ES2865548T3 - Unidad impresora para la impresión de soportes de impresión en forma de pliego, máquina impresora de chapa con una unidad impresora de este tipo, así como procedimiento para el montaje de cubiertas sobre los cilindros de unidad impresora de una unidad impresora de una máquina impresora que procesa pliegos - Google Patents

Abstract

Unidad impresora (02) para la impresión de soportes de impresión (B) en forma de pliegos con un cilindro de unidad impresora (13) realizado como cilindro de forma (13), un cilindro de unidad impresora (14) realizado como cilindro de transferencia (14), así como un cilindro de impresión (17), que forma un punto de impresión con el cilindro de transferencia (14) durante el funcionamiento y que comprende medios de sujeción (29) en la circunferencia para el transporte de pliegos, donde al cilindro de forma de la unidad impresora (02) está asociado un dispositivo de cambio de forma de impresión automático o semiautomático (34) para el cambio de una cubierta (19) realizada como forma de impresión (19), caracterizada por que al cilindro de transferencia (14) de la unidad impresora (02) está asignado un dispositivo de cambio de mantilla de impresión (37) para el cambio automático o al menos semiautomático de una cubierta (24) formada por una mantilla de impresión (24) con un extremo de mantilla de impresión precedente y subsecuente (24.1; 24.2) durante el funcionamiento.

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad impresora para la impresión de soportes de impresión en forma de pliego, máquina impresora de chapa con una unidad impresora de este tipo, así como procedimiento para el montaje de cubiertas sobre los cilindros de unidad impresora de una unidad impresora de una máquina impresora que procesa pliegos

La invención se refiere a una unidad impresora para la impresión de soportes de impresión en forma de pliego, una máquina impresora de chapa con una unidad impresora de este tipo, así como un procedimiento para el montaje de cubiertas sobre los cilindros de unidad impresora de una unidad impresora de una máquina impresora que procesa pliegos según el preámbulo de la reivindicación 1 u 11 o 13.

El documento DE 102016201 140 A1 se refiere a una máquina impresora para la impresión de latas, donde las latas se transportan a través de una rueda de mandril a un punto de impresión y allí se imprimen en varios colores mediante una rueda segmentada que presenta una pluralidad de mantillas de goma una tras otra. Un dispositivo allí previsto para el cambio automatizado de mantillas de impresión comprende un dispositivo para el transporte horizontal de las mantillas de impresión con un carro desplazable.

En el documento DE 102005 016 309 B4 se da a conocer una máquina impresora de pliegos, que como grupos constructivos presenta al menos un alimentador, una unidad impresora y un sacapliegos.

El documento DE 44 16296 A1 se refiere a un dispositivo para el montaje de formas de impresión flexibles, por ejemplo, una plancha de impresión sobre un cilindro portaplanchas o el cilindro de forma de un dispositivo de lacado realizado como cilindro de mantilla de goma. A este respecto, durante el montaje de la forma de impresión se coloca un rodillo de lavado de un dispositivo de lavado como rodillo de presión contra la forma de impresión a montar, que en el caso de una unidad impresora offset está asignado al cilindro de mantilla de goma activo como cilindro de transferencia y en el caso del dispositivo de lacado al cilindro de contrapresión. No obstante, el dispositivo también se puede utilizar para el montaje en particular automatizado de una mantilla de impresión sobre el cilindro de mantilla de goma de una unidad impresora offset de pliego.

En el documento DE 19525585 C2 se da a conocer una unidad impresora base de una máquina impresora offset de rodillos. Hasta ahora las formas de impresión y las mantillas de goma están realizadas como forma final y se pueden aplicar de forma manual, semiautomática o totalmente automática sobre el cilindro respectivo por medio de un dispositivo de sujeción. Para posibilitar una solución económica con corto tiempo de reequipamiento, el cilindro de mantilla de goma y el cilindro de impresión tienen respectivamente un canal de sujeción y el cilindro portaplanchas que determina el tiempo de equipamiento de una producción a la producción siguiente está realizado sin canal de sujeción para la recepción de un casquillo de forma de impresión.

El documento DE 102005029167 A1 se refiere a un revestimiento de cilindro de impresión con extremo precedente y subsecuente igualmente conformado. Además, da a conocer una unidad impresora con depósitos desde los que los revestimientos de cilindro de impresión realizados como planchas de impresión se pueden suministrar a los cilindros de plancha. El documento DE 102006050908 también se refiere a una plancha de impresión con extremos acodados de forma simétrica, donde allí los extremos forman respectivamente un ángulo entre 85 ° y 90 ° con la plancha restante. Por el documento DE 19617744 A1 se da a conocer un dispositivo para el cambio de formas de molde en unidades impresoras de máquinas impresoras, donde para la obtención de una mejor accesibilidad solo están previstos perfiles que guían la plancha de impresión en el lado de borde. Para garantizar una rigidez para la plancha de impresión guiada, los perfiles están diseñados en forma de S. Alternativamente es concebible guiar formas de impresión más pequeñas en escotaduras que discurren de forma lineal.

Gracias a un prospecto disponible en la página de internet «http://www.kbametalprint.com/fileadmin/user upload/MetalPrint/Prospekte/Metal Decorating/MetalStar-3 brochure en_.pdf» de la empresa KBA-MetalPrint GmbH para «MetalStar 3» se conoce una máquina impresora de pliegos metálicos, que comprende unidades de impresión offset realizadas con cambiadores de planchas.

En el documento DE 102012014806 A1 se da a conocer una máquina impresora con una unidad impresora offset que comprende un dispositivo de cambio de planchas, donde una plancha de impresión a desmontar se transporta a través de un dispositivo guía que presenta rodillos en un conducto de extracción. Una nueva plancha se acerca al cilindro portaplanchas por debajo del primer dispositivo guía mencionado.

El documento DE 102008048281 A1 se refiere a un dispositivo para la evacuación de una plancha de impresión de un cilindro portaplanchas de una máquina impresora, donde un dispositivo guía en forma de embudo forma un intersticio de recepción para la plancha de impresión desenrollada.

Gracias al documento DE 19511 956 A1 se conoce un dispositivo de apriete de planchas autobloqueante, a través del que se aprieta el extremo de plancha mediante un paquete de resortes de láminas y el apriete se suelta solicitando el tubo flexible de aire comprimido que deforma elásticamente el paquete de resortes.

El documento DE 102009002598 A1 se refiere a una máquina impresora a bobina con unidades impresoras dobles y un dispositivo de lavado colocable contra el cilindro de goma.

Los documentos DE 4218602 A1 y DE 3940796 A1 dan a conocer dispositivos de cambio de planchas.

La invención tiene el objetivo de crear una unidad impresora para la impresión de sustratos de impresión en forma de pliego, una máquina impresora de chapa con una unidad impresora de este tipo, así como un procedimiento para el montaje de cubiertas sobre los cilindros de unidad impresora de una unidad impresora de una máquina impresora que procesa pliegos.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1 u 11 o 13.

Las ventajas obtenibles con la invención consisten en particular en que se posibilita un considerable ahorro de tiempo y personal. Esto es válido en particular en conexión con una máquina impresora de chapa. Especialmente en la impresión de chapa, las cubiertas más blandas, tal y como es el caso, por ejemplo, en mantillas de impresión o de goma de unidades impresoras offset, se pueden desgastar de forma especialmente rápida, en tanto que pueden padecer incisiones debido a las aristas de chapa en el lado de borde.

En la realización según la invención de una unidad impresora para la impresión de sustratos de impresión en forma de pliego con un cilindro de unidad impresora realizado como cilindro de forma, un cilindro de unidad impresora realizado como cilindro de transferencia, así como un cilindro de impresión, que forma un punto de impresión con el cilindro de transferencia durante el funcionamiento y que comprende medios de sujeción en la circunferencia para el trasporte de pliegos, al cilindro de forma está asignado un dispositivo de cambio de forma de impresión para el cambio automático o al menos semiautomático de una forma de impresión y al cilindro de transferencia está asignado un dispositivo de cambio de mantilla de impresión para el cambio automático o al menos semiautomático de una cubierta formada por una mantilla de impresión con un extremo de mantilla de impresión precedente o subsecuente durante el funcionamiento.

Durante el cambio de cubiertas sobre cilindros de unidad impresora de la unidad impresora realizada para la impresión del sustrato de impresión de tipo pliego, p. ej. de forma abreviada unidad impresora de pliegos, que está realizada en particular como unidad impresora offset y comprende un cilindro de forma, un cilindro de transferencia y un cilindro de impresión, que forma un punto de impresión con el cilindro de transferencia durante el funcionamiento y que comprende medios de sujeción en la circunferencia para el transporte de pliegos, se puede realizar un cambio de forma de impresión sobre el cilindro de forma utilizando un dispositivo de cambio de forma de impresión automático o semiautomático, asignado al cilindro de forma y/o se realiza utilizando uno semejante. Un cambio de una mantilla de impresión en el cilindro de transferencia se realiza según la invención utilizando un dispositivo de cambio de mantilla de impresión automático o semiautomático, asignado al cilindro de transferencia - previsto en particular adicionalmente al dispositivo de cambio de forma de impresión.

En una realización preferida de una máquina impresora de chapa con un alimentador de pliego, a través de la que se pueden tomar pliegos de chapa de una pila de pliegos y suministrarse en el lado de entrada a la ruta de transporte que guía a través de la máquina impresora de chapa, al menos una unidad impresora dispuesta en la ruta de transporte, a través del que se pueden imprimir los pliegos de chapa según el procedimiento offset, y una salida de apilado, en la que los pliegos de chapa impresos se pueden depositar en al menos un espacio de apilado en una pila, la unidad impresora está realizada de la manera representada arriba como según la invención y perfeccionada mediante las características individuales o combinaciones de características a partir de los ejemplos de realización. Un dispositivo de cambio de cubierta, a preferir especialmente en relación con un cilindro de transferencia de una unidad impresora mencionada anteriormente y eventualmente perfeccionada mediante las características de los ejemplos de realización o una máquina impresora de chapa mencionada anteriormente y perfeccionada eventualmente por las características de los ejemplos de realización, no obstante, también por si solo o en combinación con otras cubiertas más suaves, en particular para cilindros partícipes en el punto de impresión, en un cilindro de unidad impresora de una unidad impresora con un dispositivo de alimentación de cubierta, en o sobre el que se puede disponer mientas tanto una cubierta a montar en la unidad impresora y desde el que se puede acercar con un primer extremo de cubierta delante a lo largo de una ruta de transporte prevista al cilindro de unidad impresora, donde se puede fijar con el primer extremo de cubierta mediante un primer medio de fijación previsto en el cilindro de unidad impresora, en la ruta de transporte entre el dispositivo de alimentación de cubierta y el cilindro de unidad impresora está previsto un dispositivo guía que limita la ruta de transporte en al menos una sección de ruta de transporte en el lado delantero y trasero de la cubierta, el cual obliga a la cubierta acercada con el primer extremo de cubierta a lo largo de la ruta de transporte prevista de forma recta hasta el cilindro de unidad impresora, observado en su dirección longitudinal, en al menos una sección de ruta de transporte dispuesta delante del cilindro de unidad impresora a un diseño en forma de S con una primera sección curvada en la dirección de suministro y una segunda sección siguiente de comportamiento de curvatura opuesto. A este respecto, la disposición del dispositivo guía en la ruta de transporte se debe entender de modo que la ruta de transporte prevista para el transporte discurre al menos en una parte sobre o en este dispositivo guía.

Durante el montaje de una nueva cubierta sobre un cilindro de unidad impresora de una unidad impresora, en particular para el cambio de una mantilla de impresión en un cilindro de transferencia de una unidad impresora offset, la cubierta se suministra, en una realización especialmente ventajosa en el suministro al cilindro de unidad impresora, delante con su extremo de cubierta subsecuente durante el funcionamiento posterior, es decir, funcionamiento de producción, de la unidad impresora y se fija en primer lugar con este extremo de cubierta por medio de un dispositivo de fijación en el cilindro de unidad impresora. En un perfeccionamiento preferido, después de fijación del extremo de cubierta subsecuente se realiza un enrollado de la cubierta sobre el cilindro de unidad impresora mediante un giro en sentido contrario a la dirección de giro de producción presente durante el funcionamiento.

Preferentemente, el extremo de cubierta a acercar en primer lugar al cilindro de unidad impresora se guía al cilindro de unidad impresora a lo largo de una ruta de transporte con una sección de ruta de transporte en forma de S - por ejemplo, con una primera sección curvada en la dirección de suministro y una segunda sección siguiente de comportamiento de curvatura opuesto. El acercamiento se realiza preferentemente de manera que el primer extremo de cubierta a acercar - en particular que se prosigue sin achaflanado respecto a la cubierta restante o su capa de soporte - se guía mediante un movimiento predominantemente tangencial en una abertura que señala en la dirección circunferencial de un medio de fijación que sujeta el extremo de cubierta - preferiblemente solo por fricción- en particular un dispositivo de apriete.

Ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describen a continuación más en detalle.

Muestran:

Fig. 1 una representación esquemática de una máquina impresora realizada como una máquina impresora de pliegos; Fig. 2 una vista en sección esquemática a través de una unidad impresora;

Fig. 3 una representación en perspectiva de una superestructura;

Fig. 4 un esquema de principio en perspectiva de una cubierta realizada como mantilla de impresión;

Fig. 5 un extremo inferior o en el lado de salida de un conducto de alimentación para una cubierta a montar;

Fig. 6 una vista posterior en perspectiva de una zona de la unidad impresora que se refiere al cambio de cubiertas en el cilindro de transferencia;

Fig. 7 una representación en sección de una zona de la unidad impresora que se refiere al cambio de cubiertas en el cilindro de transferencia;

Fig. 8 una representación en perspectiva del dispositivo de guía con dispositivo de presión;

Fig. 9 una representación en sección ampliada de los medios de fijación en el cilindro de transferencia.

Una máquina impresora 01 para la impresión de sustratos de impresión planos B, en particular máquina impresora de chapa 01, comprende al menos una unidad impresión 02 que trabaja en particular según un procedimiento de impresión indirecta, preferiblemente una unidad impresora offset 02, a través de la que el sustrato de impresión plano B presente en forma de banda o pliego, en particular material plano de chapa, se puede imprimir al menos en un lado.

La máquina impresora 01 puede estar realizada básicamente a la manera de una máquina impresora a bobina y procesar un sustrato de impresión B en forma de banda, p. ej. una banda de chapa, o preferiblemente como máquina impresora de pliegos 01, en particular máquina impresora de pliegos de chapa 01, con al menos una unidad impresora 02 realizada como unidad impresora de pliegos 02 y procesar pliegos de sustrato de impresión B, en particular pliegos B a partir de chapa o pliegos de chapa B, que también se designan como tableros de chapa B (véase p. ej. la fig. 1).

Como material plano de chapa B a imprimir se debe entender preferentemente una chapa de acero, chapa blanca o en particular chapa de aluminio, delgada, es decir, por ejemplo, como máximo 1 mm, en particular como máximo 0,6 mm de grosor, que en la realización como pliego B o «tablero» presentan preferentemente una forma rectangular, cuya anchura y longitud son mayores que su espesor, p. ej. respectivamente en más del factor 200.

La máquina impresora 01 comprende en el lado de entrada una alimentación de sustratos de impresión 03, que en el caso preferido de una máquina impresora de pliegos 01 está realizado como alimentador de pliegos 03, que comprende, por ejemplo, un dispositivo de separación designado p. ej. también como separador de pliegos con órganos de aislamiento de pliegos no caracterizados explícitamente, p. ej. ventosa de separación, así como órganos de transporte de pliegos, p. ej. ventosa de transporte. En particular, para pliegos de chapa B, el alimentador de pliegos 03 comprende para la recepción y/o aislamiento de los pliegos de chapa B preferentemente un dispositivo de agarre con pinzas de Bernoulli, es decir, pinzas que reciben el pliego de chapa B por medio de una depresión, que se origina por aire saliente entre pinza y pliego de chapa B. En la realización como máquina impresora de pliegos 01, esta comprende aguas abajo de un recorrido de transporte realizado, por ejemplo, como mesa de cintas un dispositivo introductor 04 dispuesto delante de la primera o única unidad impresora 02, designado p. ej. como introductor de pliegos 04. En el lado de salida, la máquina impresora de pliegos 01 comprende una salida de sustratos de impresión 06 designada, por ejemplo, como salida de pliegos 06, en particular salida de apilado 06, que presenta uno o varios espacios de apilado y preferentemente un dispositivo de transporte 07, que transporta los pliegos B sobre la respectiva pila a formar cabeza abajo y que puede estar realizado, por ejemplo, sujetando los pliegos B por fuerzas magnéticas o por depresión.

Entre la alimentación de sustrato de impresión 04 y la salida de sustratos de impresión 06 está dispuesta la mencionada unidad impresora 02, no obstante, preferiblemente varias unidades impresoras 02 de este tipo, en particular unidades impresoras offset 02, en la ruta de sustrato de impresión. Adicionalmente, en la ruta de sustrato de impresión, después de la única o última unidad impresora 02 puede estar dispuesta p. ej. una unidad de secado 08 con un dispositivo de secado 09 para el secado final y eventualmente una unidad de lacado 11 dispuesta todavía delante de esta (véase p. ej. la fig. 1). Entre las unidades impresoras 02 también pueden estar previstos secadores intermedios no representados y/o antes de la salida de sustrato de impresión 06 una aguja de dos o tres vías no representada para la salida por esclusa de pliegos de desecho y/o pliegos de muestra.

La unidad impresora 02 comprende - p. ej. en la zona de una así denominada superestructura de unidad impresora 12 - un cilindro de unidad impresora 13 realizado en particular como cilindro de forma 13, p. ej. como cilindro portaplanchas 13, y un cilindro de unidad impresora 14 realizado en particular como cilindro de transferencia 14, p. ej. como cilindro de goma 14. Además, la unidad impresora 02 comprende p. ej. en la zona de una así denominada subestructura de unidad impresora 16 un cilindro de unidad impresora 17 configurado como cilindro de impresión 17, p. ej. cilindro de contrapresión 17, y un tambor de transferencia 18 designado también como tambor de entrega 18. El punto de pezón entre el cilindro de impresión 17 y el cilindro de transferencia 14 configura el punto de impresión de la unidad impresora 02.

Aunque la superestructura y subestructura de unidad impresora 12; 16 también pueden estar reunidas en un armazón común, están configuradas preferiblemente como módulos con cada vez un armazón propio y se pueden ensamblar como tal para la formación de la unidad impresora 02. Como «modular» o módulo se puede entender en este contexto una unidad constructiva que se puede introducir de forma premontada como un todo en la máquina con sus componentes principales o al menos sus elementos de conexión ya en un armazón y eventualmente desmontarse de nuevo, donde el armazón está configurado como armazón separable del armazón de máquina restante.

El cilindro de forma 13 porta durante el funcionamiento en su circunferencia al menos una cubierta 19 que forma la imagen impresa, p. ej. una forma de impresión 19 o plancha de impresión 19 en particular separable. Aunque básicamente pueden estar dispuestas varias formas de impresión 19 en la dirección axial unas junto a otras y/o en la dirección circunferencial una tras otra en la circunferencia del cilindro de forma 13, en una realización preferida de la máquina impresora 01 como máquina impresora de pliegos 01 está dispuesta o se puede disponer preferentemente una única forma de impresión 19 que cubre gran parte de la circunferencia y la anchura. Para el sostén y/o sujeción de la cubierta 19 realizada como forma de impresión 19 sobre la superficie envolvente del cilindro de forma 13, este presenta al menos un dispositivo de fijación con un medio de fijación 21, p. ej. un dispositivo de apriete 21, para el extremo de cubierta precedente 19.1 observado en la dirección de giro de producción D13 y un medio de fijación 22, p. ej. un dispositivo de apriete y sujeción 22, para el extremo de cubierta subsecuente 19.2 (véase p. ej. en particular la fig. 2). Si en la dirección circunferencial solo está previsto el equipamiento con una cubierta 19, entonces los dos medios de fijación 21; 22 están dispuestos preferentemente en un mismo canal de cilindro 23, en otro caso en dos canales de cilindro 23 distintos y espaciados de forma adyacente en la dirección circunferencial.

El cilindro de transferencia 14 porta durante el funcionamiento sobre su circunferencia al menos una cubierta 24 que transmite la imagen de impresión del cilindro de forma 13 sobre el sustrato de impresión B, p. ej. una mantilla de impresión 24 en particular separable o así denominada mantilla de goma 24. Aunque también pueden estar dispuestas varias mantillas de impresión 24 en la dirección axial unas junto a otras y/o en la dirección circunferencial una tras otra en la circunferencia del cilindro de transferencia 14, en una realización preferida de la máquina impresora 01 como máquina impresora de pliegos 01 está dispuesta o se puede disponer preferentemente una única mantilla de impresión 24 que cubre gran parte de la circunferencia y la anchura. Para el sostén y/o sujeción de la cubierta 24 realizada como mantilla de impresión 24 sobre la superficie envolvente del cilindro de transferencia 14, este presenta al menos un dispositivo de fijación con un medio de fijación 26 para el extremo de cubierta precedente 24.2 observado en la dirección de giro de producción D14, en particular extremo de mantilla de impresión 24.2, y un medio de fijación 27 para el extremo de cubierta subsecuente 24.1, en particular extremo de mantilla de impresión 24.1 (véase p. ej. en particular la fig. 2). Aunque esto también puede estar previsto básicamente a la inversa, aquí en una realización preferida, al extremo de cubierta subsecuente 24.1 está asignado un medio de fijación 27 realizado solo como dispositivo de apriete 27 y al extremo de cubierta precedente 24.2 durante el funcionamiento está asignado un medio de fijación 26 realizado como dispositivo de apriete y sujeción 26. Si en la dirección circunferencial solo está previsto el equipamiento con una cubierta 24, entonces los dos medios de fijación 26; 27 están dispuestos preferentemente en un mismo canal de cilindro 28, en otro caso en dos canales de cilindro 28 distintos y espaciados de forma adyacente en la dirección circunferencial.

El dispositivo de apriete y sujeción 22; 26 tiene adicionalmente a la función de apriete, es decir, adicionalmente a la fijación pura de un extremo de cubierta 19.2; 24.1 en el cilindro de unidad impresora 13; 14 en cuestión, una función de sujeción efectiva en la dirección circunferencial, es decir, la aplicación de una fuerza de tracción en la cubierta 19; 24 fijada en el otro extremo.

El medio de fijación 21; 26 asignado al extremo de cubierta precedente 19.1; 24.2 se sitúa, observado en la dirección de giro de producción D13; D14, en la zona del lado de canal subsecuente, mientras que el medio de fijación 22; 27 asignado al extremo de cubierta subsecuente 19.2; 24.1 durante el funcionamiento se sitúa en la zona del lado de canal precedente observado en la dirección de giro de producción D13; D14.

En la realización de la máquina impresora 01 como máquina impresora de pliegos 01, en particular como máquina impresora de pliegos de chapa 01, el cilindro de impresión 17 presenta en la zona de su circunferencia medios de sujeción 29, p. ej. pinzas 29, a través de los que se reciben los pliegos B entrantes en el extremo precedente y se transportan o pueden transportar a través del punto de impresión. Estos pueden estar realizados para el caso de un transporte de pliegos esencialmente rectilíneo a través del punto de impresión también como combinación de pinzas y topes delanteros, así denominadas marcas delanteras.

La unidad impresora 02 comprende, además - en particular en la zona de su superestructura de unidad impresora 12 - un grupo entintador 31 que presenta una pluralidad de rodillos, a través de los que se puede colorear la forma de impresión 19, así como para el caso de una unidad impresora 02 realizada para el offset en húmedo un grupo mojador 32 que comprende igualmente varios rodillos. El grupo entintador 31 también puede estar configurado básicamente de otra manera, no obstante, preferentemente está realizado como grupo entintador con ductor de entintado 31 con un rodillo tomador de tinta 33 que transporta la tinta de impresión mediante un movimiento pendular de un rodillo de tintero o ductor a un primer rodillo del grupo entintador del tren de rodillos entintadores aguas abajo. Esto también es especialmente apropiado para una entrada dosificada también de pequeñas cantidades de tinta, según es ventajoso en particular en el caso de una superficie no succionadora del sustrato de impresión B usado aquí, por ejemplo, como material plano de chapa B, en particular pliegos de chapa B.

En una realización preferida de la unidad impresora 02, al cilindro de forma 13 está asignado un dispositivo automático o semiautomático 34 para el cambio de una cubierta 19, p. ej. dispositivo de cambio de cubierta 34, en particular dispositivo de cambio de forma o plancha de impresión automático o semiautomático 34 (véase p. ej. en particular las fig. 2, fig. 3). Este comprende un conducto de alimentación y/o retirada 36, desde el que la cubierta a colocar 19 (p. ej. indicada en la fig. 2 de forma esquemática), en particular la forma de impresión 19 o plancha de impresión 19, se transporta con su extremo de cubierta inferior 19.1 a la zona activa del medio de fijación 21 relevante y se fija allí, en particular aprieta, antes de que la cubierta 19 se enrolle mediante el giro del cilindro de forma 13 sobre su superficie envolvente y finalmente también se fija, en particular aprieta, en su otro extremo de cubierta 19.2 en el medio de fijación 22 en cuestión. A este respecto se realiza al menos la secuencia comenzando con la fijación en el primer extremo de cubierta 19.1, del enrollamiento sobre la superficie envolvente y la fijación del segundo extremo de cubierta 19.2 y eventualmente una sujeción de uno de los extremos de forma automatizada. A este respecto, la introducción de la cubierta 19 con su primer extremo de cubierta 19.1 en el medio de fijación 21 en cuestión y eventualmente un desencadenamiento de la fijación se puede realizar manualmente («unidad semiautomática de cambio») o preferentemente mediante medios de transporte comprendidos por el dispositivo de cambio de cubierta 34 («unidad automática de cambio»). El dispositivo de cambio de forma o plancha de impresión 34 también puede comprender un medio de presión 79, en particular un rodillo de presión 79, que durante el enrollamiento y/o durante la introducción de un extremo de cubierta 19.1; 19.2 se puede colocar contra el cilindro de forma 13. A saber si una sujeción prevista eventualmente de la cubierta 19 también puede estar prevista en el extremo de cubierta precedente o a introducir en primer lugar 19.1, no obstante, en la realización aquí preferida se realiza mediante la sujeción en el segundo extremo de cubierta subsecuente 19.2. El dispositivo de cambio de cubierta 34 que forma un dispositivo de cambio de forma o plancha de impresión 34 o su conducto de alimentación y/o retirada 36 está previsto espacialmente preferentemente en el lado aguas abajo de la unidad impresora 02 y/o a alimentar desde este lado aguas abajo.

De forma especialmente ventajosa en conexión con la realización de la máquina impresora 01 como máquina impresora de pliegos 01, la unidad impresora 02 comprende un dispositivo automático o semiautomático, asignado al cilindro de transferencia 14 para el cambio de una cubierta 24, en particular para el cambio de mantilla de impresión o mantilla de goma, de forma abreviada dispositivo de cambio de cubierta 37, en particular dispositivo de cambio de mantilla de impresión o mantilla de goma 37 automático o al menos semiautomático. Aunque a continuación también se usa la expresión general cubierta 24 o dispositivo de cambio de cubierta 37, esta se debe leer para la asignación representada para el cilindro de transferencia o de goma 14 de una unidad impresora offset 02 a continuación también en la realización como mantilla de impresión 24 o mantilla de goma 24 o dispositivo de cambio de mantilla de impresión o de mantilla de goma 37.

El dispositivo de cambio de cubierta 37 comprende un dispositivo para la alimentación de cubierta 38, de forma abreviada dispositivo de alimentación de cubierta 38, p. ej. realizado como conducto de alimentación 38 con p. ej. una limitación 39; 47 que limita el espacio de alimentación al menos en el lado delantero y/o trasero y que soporta la cubierta 24. Este conducto de alimentación 38 soporta la cubierta 24 en al menos una sección central, al menos con la altura de la mitad de la longitud de cubierta, de su extensión que discurre en la dirección de la longitud de cubierta en posición esencialmente vertical desde el lado de mando y desde el lado de unidad impresora. El conducto de alimentación 38 puede estar realizado solo a la manera de uno abierto predominantemente hacia el lado de mando y/o lado de unidad impresora, la cubierta 24 en al menos la zona central en el lado de mando y/o unidad impresora por una limitación 39; 47 de tipo armazón o bastidor, no obstante, preferiblemente está configurado al menos en una sección central, al menos con la altura de la mitad de la longitud de cubierta, de su extensión que discurre en la dirección de la longitud de cubierta al menos hacia el lado de mando con una limitación 39; 47 eventualmente desmontable y/o a abrir en una o varias piezas a la manera de una cobertura 39, 47. Este conducto de alimentación 38 está abierto para su equipamiento con una cubierta 24 a colocar p. ej. hacia arriba y permite - en la realización semiautomática del dispositivo de cambio de cubierta 37 - en su zona inferior un acceso manual al extremo de cubierta inferior 24.1 de una cubierta 24 situada en la posición de alimentación en el conducto de alimentación 38. La cubierta 24 se debe disponer o está dispuesta en o sobre el dispositivo de alimentación de cubierta 38, de modo que señala con su lado posterior, es decir, el lado que descansa después del montaje directamente sobre la superficie envolvente de cilindro, hacia la unidad impresora 02.

El dispositivo de alimentación de cubierta 38 o dispositivo de cambio de cubierta 37 está previsto en un lado de mando alcanzable por el personal, que está dispuesto en el lado longitudinal de los cilindros de unidad impresora 13; 14 y/o se sitúa en un lado de la unidad impresora 02 aguas arriba o preferiblemente aguas abajo. Preferentemente está previsto a una altura situada por encima del cilindro de transferencia 14, es decir, un dispositivo de cambio de forma o plancha automático o semiautomático 34, previsto igualmente puede estar dispuesto preferentemente en el mismo lado de mando, por ejemplo, en una disposición de tándem con el dispositivo de cambio de mantilla de impresión 37, no obstante, por ejemplo, más cerca de los componentes de unidad impresora restantes.

El dispositivo de alimentación de cubierta 38 o el conducto de alimentación 38 para la cubierta 24 a colocar sobre el cilindro de transferencia 14 puede estar formado por el conducto de retirada para la cubierta del dispositivo de cambio de forma o plancha de impresión 34 usada que procede del cilindro de forma 21. En esta realización combinada con vistas a los dispositivos de recepción para las cubiertas 19; 24, a la unidad impresora 02 así configurada está asignado tanto un dispositivo de cambio de mantilla de impresión 37, como también un dispositivo de cambio de plancha 34 en base a otros componentes funcionales asignados solo al respectivo dispositivo de cambio. Los componentes funcionales de este tipo están, por ejemplo, en elementos de guiado y/o rodillos de presión 58 separados para la guía correspondiente.

En la realización aquí representada, el dispositivo de cambio de cubierta 37 está realizado de forma semiautomatizada o semiautomática, donde se realiza una introducción manual de la cubierta 24 formada por una mantilla de impresión 24 o mantilla de goma 24 con su extremo de cubierta inferior 24.1 hasta el medio de fijación 27 en cuestión y eventualmente un inicio manual siguiente del proceso de montaje y eventualmente de sujeción siguiente automatizado. Alternativamente, en el perfeccionamiento también se puede realizar el transporte e introducción de la cubierta 24 formada por una mantilla de impresión 24 o mantilla de goma 24 con su extremo de cubierta inferior 24.1 hasta el medio de fijación 27 en cuestión por uno o varios dispositivos de transporte y p. ej. el inicio del proceso de montaje y eventualmente de sujeción de forma automatizada. Para posibilitar un cambio de cubierta o suministro lo más libre de molestias posible está prevista una estructura especial, especialmente ventajosa para la cubierta 24 configurada como mantilla de impresión 24 o mantilla de goma 24.

Al contrario de la mantilla de impresión que presenta, por ejemplo, solo un dorso de tejido o una placa de mantilla de goma que comprende una plancha posterior rígida, la mantilla de impresión 24 o mantilla de goma 24 usada o a utilizar aquí preferiblemente está formada por un recubrimiento de goma 41 monocapa o multicapa, p. ej. plancha de goma 41, que está colocado, p. ej. vulcanizado, de forma fija o separable sobre una capa de soporte 42, en particular una capa de soporte 42 en plástico y/o base de polímero, preferiblemente una lámina de poliéster 42 (véase p. ej. en particular la fig. 4). El lado posterior de la cubierta 24 está configurada por consiguiente mediante una superficie de la capa de soporte 42, ventajosamente una superficie de la lámina de poliéster 42, el lado delantero mediante la superficie del recubrimiento de goma 41. En una realización alternativa - con p. ej. menor sensibilidad contra herramientas de corte y/o mayor estabilidad en la sección sin goma - la capa de soporte puede estar realizada de metal, en particular de aluminio, o eventualmente plásticos más duros. A este respecto, la capa de soporte 42, p. ej. lámina de poliéster 42, presenta un espesor de p. ej.0,25 mm a 0,7 mm, ventajosamente en el rango de 0,3 mm a 0,6 mm, preferiblemente de 0,35 a 0,50 mm, en particular de 0,4 ± 0,02 mm, la placa de goma 41 de p. ej. 1,2 mm a 2,3 mm, preferiblemente 1,4 m a 2,1 mm. A este respecto, un espesor total de la capa de soporte 42 y recubrimiento de goma 41 se sitúa, por ejemplo, en el rango de 1,5 mm a 2,7 mm, preferiblemente de aprox. 1,7 mm a 2,4 mm, no obstante, en particular p. ej. menor de 1,95 mm. En una realización arriba mencionada, la mantilla de impresión 24 es suficientemente rígida para no desplomarse conjuntamente en sí en la posición de alimentación, no obstante, es suficientemente blanda para acercarse en el espacio constructivo limitado de la unidad impresora 02 sin deterioro del conducto de alimentación 38 hasta el cilindro de transferencia 14, en particular a su medio de fijación 27. Esto tiene p. ej. una importancia especial cuando una mantilla de impresión 24 a colocar presenta, por ejemplo, una anchura de más de 800 mm, en particular más de 1.000 mm y una longitud en la dirección circunferencial de igualmente más de 800 mm, en particular más de 1.000 mm.

Preferentemente, la mantilla de impresión 24 - por ejemplo, preparada para la introducción en el dispositivo de alimentación de cubierta 38 y/o sujeta previamente en este - presenta al menos durante y después del montaje sobre el cilindro de transferencia 14 - secciones sin apoyo de goma en los extremos de cubierta 24.1; 24.2. Las secciones tienen, por ejemplo, una longitud en el rango de 20 a 40 mm, en particular 30 3 mm. En una realización ventajosa, la mantilla de impresión 24 - situada al menos en la posición de alimentación y/o preparada para la introducción en el dispositivo de alimentación de cubierta 38 - presenta un extremo de cubierta 24.2 doblado alejándose del lado de la plancha de goma 41 - precedente en particular durante el funcionamiento posterior. Básicamente independientemente de ello, no obstante, preferiblemente adicionalmente a ello, el extremo de cubierta 24.1 precedente durante el funcionamiento posterior o a suministrar en primer lugar prosigue la cubierta restante 24 o su capa de soporte 42 sin achaflanado intermedio y/o doblez intermedia (véase p. ej. las fig. 4 y fig. 5). Es decir, la cubierta 24 o su capa de soporte 42 no presenta ningún achaflanado y/o ninguna doblez en la zona de su extremo de cubierta 24.1 subsecuente o a suministrar en primer lugar. De esta manera se puede a lo largo del

La cubierta 24 - configurada preferentemente en la realización arriba mencionada - comprende preferentemente en la zona de arista de su extremo de cubierta subsecuente 24.1 durante el funcionamiento al menos uno, preferiblemente dos registros 49 espaciados axialmente entre sí y realizados ventajosamente p. ej. con diferente forma, p. ej. narices 49 o preferiblemente escotaduras 49, que cooperan con una marca de registro correspondiente, no representada aquí en la zona de los medios de fijación 27 en cuestión, asociados en particular al extremo de cubierta subsecuente 24.1 con vistas a la conservación de una posición axial correcta de manera complementaria en forma - p. ej. como nariz o escotadura.

La plancha de goma 41 está aplicada preferentemente sobre la lámina de poliéster 42, de manera que se puede extraer sin destrucción de esta. Esto es ventajoso para p. ej. un modo de proceder, según el cual el recubrimiento de goma 41 se aplica durante la fabricación sobre toda la longitud sobre la lámina de poliéster 42, antes del equipamiento del conducto de alimentación 38 con la mantilla de impresión 24 a colocar nuevamente se raja o corta en la dirección transversal la placa de goma 41, no obstante, para la liberación de los extremos de cubierta 24.1; 24.2 en la zona de los extremos de cubierta 24.1; 24.2 o se extrae de la lámina de poliéster 42 para la configuración de secciones sin recubrimiento de goma.

En la zona del extremo inferior del conducto de alimentación 38 está previsto preferentemente al menos un medio de sujeción 43, sobre el que se apoya la cubierta 24 situada en la posición de alimentación con su extremo de cubierta inferior 24.1 (véase p. ej. en particular la fig. 5). Preferentemente, el medio de sujeción 24 o una parte de este está doblado hacia arriba en su extremo libre, dirigido hacia la ruta de transporte de la cubierta 24 a colocar, de modo que es efectivo a la manera de un gancho de sujeción 43 contra un corrimiento impremeditado del extremo de cubierta 24.1. La cubierta 24 se debe elevar por consiguiente al menos ligeramente para una toma del medio de sujeción 43. Aunque solo puede estar previsto un único medio de sujeción ancho 43, preferentemente está previstos varios medios de sujeción 43 de este tipo espaciados entre sí observado en la dirección axial de los cilindros de unidad impresora 13; 14. En el perfeccionamiento del medio de sujeción 43, en al menos la arista superior del medio de sujeción 43 dirigida hacia la ruta de transporte puede estar previsto un medio que disminuye la fricción 44, por ejemplo, un redondeamiento provisto eventualmente con un revestimiento que disminuye la fricción o aquí preferiblemente un reborde de plástico 44 p. ej. encajado. En otra realización, en la zona de esta arista puede estar previsto un cuerpo rodante como medio que disminuye la fricción 44.

En un perfeccionamiento que aumenta en lugar de ello o adicionalmente la seguridad de la cubierta 24 situada en la posición de alimentación, en el lado opuesto a los medios de sujeción 43 de la ruta de transporte prevista para el suministro de la cubierta 24 está previsto un elemento de resorte 46, p. ej. chapa de resorte 46, que alcanza hasta esta ruta de transporte en el estado no cargado. Este está configurado y dispuesto de modo que contrarresta un movimiento de la cubierta 24 alejándose del medio de sujeción 43 en la dirección de la ruta de transporte y libera el camino en la ruta de transporte solo mediante aplicación de una fuerza opuesta a la fuerza de resorte y correspondientemente mayor.

Por debajo del medio de sujeción 43 y/o una salida del conducto de alimentación 38, que está formado en el lado de mando, por ejemplo, por la limitación 39 arriba representada y en el lado de unidad impresora por, por ejemplo, una limitación 47 configurada p. ej. igualmente a la manera de un armazón 47 o una cobertura 47, se conecta - p. ej. directamente o espaciado en como máximo un cuarto de la longitud de cubierta - un dispositivo guía 48 que limita la ruta de transporte en al menos una sección de ruta de transporte en el lado delantero y trasero de la cubierta 24, p. ej. una ayuda de introducción 48, en particular un conducto de introducción 48 o embudo de introducción 48, que obliga a la cubierta 24 acercada con el primer extremo de cubierta inferior 24.1 a lo largo de la ruta de transporte prevista de forma recta hasta el cilindro de unidad impresora 14, observado en su dirección longitudinal, en al menos una sección de ruta de transporte dispuesta delante del cilindro de unidad impresora 14 - en particular directamente - a un diseño en forma de S - con p. ej. una sección 51 curvada en la dirección de la unidad impresora 02 y a continuación una sección de curvatura 52 opuesta - o que para la introducción de la cubierta 24 del conducto de alimentación 38 hacia el cilindro de unidad impresora 14 predetermina una ruta de transporte con una sección de ruta de transporte en forma de S - con una sección 51 curvada en la dirección de la unidad impresora 02 y a continuación una sección 52 de curvatura opuesta (véase p. ej. en particular las fig. 6, fig. 7). Preferentemente, ruta abajo de la segunda curvatura mencionada ya no se realiza p. ej. ningún cambio de curvatura. Correspondientemente a ello, el dispositivo guía 48 comprende p. ej. en el lado dirigido al lado posterior de la cubierta 24 a suministrar, observado en la dirección de suministro Z, en primer lugar, una sección de pared 53.2 curvada en la dirección de la unidad impresora 02 y más cerca del cilindro de unidad impresora 14 en el lado dirigido al lado delantero (lado exterior posterior) de la cubierta 24 a suministrar una sección de pared 54.1 curvada de forma opuesta. No obstante, preferentemente comprende al menos en el lado dirigido al lado delantero (lado exterior posterior) de la cubierta 24 a suministrar la sección de pared curvada 54.1, que presenta p. ej. una curvatura que cae hacia abajo observado en la dirección de suministro Z.

Preferentemente, así, el extremo de cubierta 24.1 a acercar en primer lugar al cilindro de unidad impresora, en particular cilindro de transferencia 14 se guía a lo largo de una ruta de transporte con una sección de ruta de transporte forma de s al cilindro de unidad impresora 14.

Gracias a las dos secciones curvadas 51; 52 se obtiene u obliga p. ej. respectivamente un cambio de dirección de al menos 15°, en particular al menos 25°, donde esto ocurre para la primera curvatura desde un punto de inflexión dispuesto delante de la primera curvatura en la ruta de transporte en sentido contrario a la dirección de suministro Z o, si no existe uno semejante, desde el segundo extremo de cubierta 24.2 hasta el punto de inflexión siguiente a la primera curvatura, y para la segunda curvatura del punto de inflexión situado entre la primera y segunda curvatura hasta el primer extremo de cubierta 24.1 o hasta otro punto de inflexión siguiente eventualmente en sentido contrario a la realización preferida de la segunda curvatura. Esto es válido en particular para la configuración preferida de la cubierta 24 realizada como mantilla de impresión o de goma 24.

Gracias a esta guía de la cubierta 24 se logra un suministro simplificado y seguro, que discurre al menos aproximadamente en la dirección tangencial, hacia el medio de fijación 27. Por ejemplo, la dirección del suministro se desvía en la última parte de la ruta de transporte, p. ej. en los últimos 5 cm antes de la recepción en el medio de fijación 27, en como máximo 20°, en particular como máximo 10°, de la tangente que estaría presente, observado en la dirección circunferencial, en la línea circular de la envolvente de cilindro proseguida a través de la entrada en el intersticio de apriete de los medios de fijación 27. Preferiblemente, una sección inferior 53.1, p. ej. sección de pared 53.1, de una pared 53 dirigida al lado posterior de la cubierta 24, p. ej. superior o del lado de unidad impresora, en particular pared de conducto 53, del dispositivo guía 48 discurre en el último tramo parcial dispuesto delante del cilindro de unidad impresora 14, p. ej. al menos en los últimos 5 cm, aproximadamente en el sentido arriba mencionado, es decir, desviándose como máximo 20, en particular como máximo ±10 °, en la dirección tangencial respecto al cilindro de unidad impresora 14 en el punto designado a través de la entrada en el intersticio. Observado de forma absoluta, la dirección de suministro Z y/o la pared 53 realizada p. ej. como pared de conducto 53 discurre en una configuración ventajosa en la última parte, p. ej. al menos en los últimos 5 cm antes de la entrada en el medio de fijación 27 o el intersticio de apriete comprendido, esencialmente, es decir, con p. ej. una desviación máxima de ±10°, perpendicularmente. Gracias a estas medidas se puede minimizar un efecto por la influencia de la fuerza de la gravedad durante la introducción del extremo de cubierta 24.1 en el medio de fijación 27.

El acercamiento del extremo de cubierta 24.1 a acercar en primer lugar a lo largo de la sección de ruta de trasporte en forma de s se realiza por consiguiente preferiblemente de manera que el primer extremo de cubierta 24.1 a acercar se guía por un movimiento predominantemente tangencial respecto al cilindro de transferencia 14 en una abertura , que señala en la dirección circunferencial del cilindro de transferencia 14, de un medio de fijación 27, en particular dispositivo de apriete 27, que sujeta el extremo de cubierta 24.1 - preferentemente solo por fricción.

En un perfeccionamiento ventajoso del dispositivo guía 48 que provoca el trazado en forma de S de la cubierta 24 a montar, este presenta en una sección 54.1 de una pared inferior 54 o en particular pared de conductor 54 del dispositivo guía 48, que limita el dispositivo guía 48 en la segunda curvatura de la sección de ruta en forma de S en la dirección de suministro Z de la cubierta 24 a colocar en el lado interior de curva, medios que disminuyen la fricción 56, p. ej. un revestimiento que disminuye la fricción 56, p. ej. revestimiento de teflón, o preferentemente uno o en particular varios cuerpos rodantes 56, preferiblemente uno o varios pequeños rodillos 56. En una realización preferida está prevista al menos una serie, no obstante, preferentemente están previstas varias o en particular dos series espaciadas entre sí en la dirección axial de pequeños rodillos 56 previstos en la dirección de suministro Z de la cubierta 24 a colocar uno tras otro en la curva interior como medios que disminuyen la fricción 56. Los medios que disminuyen la fricción 56 o pequeños rodillos 56 o series de pequeños rodillos 56 soportan la cubierta 24 al menos en una sección espaciada de las aristas laterales (véase p. ej. la fig. 6) y allí contrarrestan una detención debida a la fricción del movimiento de suministro y/o un deterioro, p. ej. rayado, de la superficie de cubierta efectiva durante la impresión.

Los medios que disminuyen la fricción 56, en particular pequeños rodillos 56, pueden disminuir por consiguiente durante la introducción de la cubierta 24 la fricción en la zona de esta segunda curvatura de la sección de ruta en forma de S en el conducto de introducción 48 e impiden un retraso condicionado por la fricción de la cubierta 24, en particular por parte del recubrimiento de goma 41. Durante la evacuación explicada a continuación de una cubierta 24 a quitar del cilindro de unidad impresora 14, p. ej. desgastada, los medios que disminuyen la fricción 56, en particular pequeños rodillos 56, ayudan a impedir un enganche debido a la fricción en el dispositivo guía 48.

En una realización preferida del dispositivo guía 48, este sirve no solo para el suministro de una nueva cubierta 24, sino también para la evacuación de una cubierta 24 a quitar del cilindro de unidad impresora 14, p. ej. desgastada. Para ello, la pared 54 que delimita el dispositivo guía 48 en la segunda curvatura de la sección de ruta en forma de S en la dirección de suministro Z de la cubierta 24 a colocar en el lado interior de curva, observado en la dirección de evacuación A (indicada a trazos en la fig. 7), está continuada no como por ejemplo una sección 53.2, en particular sección de pared 53.2 de la pared 53 opuesta, dirigida a la unidad impresora 02, por una sección curvada en sentido opuesto, sino que conduce lateralmente alejándose de la unidad impresora 02 y acaba, por ejemplo, en una sección preferentemente esencialmente plana 54.2, en particular sección de pared 54.2, p. ej. como superficie de guiado y/o depósito 54.2 para la cubierta 24 a quitar. La sección esencialmente plana 54.2 no presenta p. ej. ninguna curvatura o un radio de curvatura de al menos 2 m y/o está discurriendo horizontalmente en al menos la mitad de su longitud que soporta la cubierta 24 o inclinada en como máximo 15 ° respecto a la unidad impresora 02 cayendo respecto a la horizontal. El dispositivo guía 48 previsto bajo el conducto de alimentación 38 comprende por consiguiente un lado de entrada para una cubierta 24 a colocar, que se sitúa por encima de una salida o una superficie de guiado y/o depósito 54.2 para una cubierta 24 a colocar.

Las paredes 53; 54 pueden estar realizadas respectivamente en una o varias piezas. Junto a la realización preferida con superficies cerradas, por ejemplo, de chapa o chapas, también pueden estar formadas total o parcialmente a partir de otras construcciones que limitan, por ejemplo, a partir de varillajes que discurren a lo largo de la dirección de suministro Z.

En principio en la zona del extremo del dispositivo guía 48 situado alejado de la unidad impresora 02 puede estar prevista otra pared 78, que cae por ejemplo hacia la unidad impresora 02, indicada solo a trazos en la fig. 7, en particular pared de conducto 78, entre la ruta de suministro de la cubierta 24 a suministrar y la superficie de guiado y/o depósito 54.2. No obstante, en el presente caso se puede suprimir esta. El dispositivo guía 48 también puede comprender una cobertura espaciada verticalmente de la superficie de guiado y/o depósito 54.2 en una zona superior de su lado posterior situado alejado de la unidad impresora 02, no obstante, queda abierto en el caso aquí representado y por ello constituye una forma de embudo abierta hacia el lado de mando.

Una pared 78 adicional mencionada arriba puede ser ventajosa en particular luego cuando el suministro de la cubierta 24 desde el conducto de alimentación 38 hacia el cilindro de unidad impresora 24 no se realiza manualmente, sino por un dispositivo de transporte integrado p. ej. en el conducto de alimentación 38, no representado aquí.

Observado en la dirección de suministro Z de una cubierta 24 a colocar nuevamente detrás, aquí en particular debajo, de la subida del espacio de guiado formado por las paredes 53; 54 del conducto de introducción 48 está previsto un dispositivo de presión 57 con al menos un medio de presión 58, en particular al menos un rodillo de presión 58, que se puede colocar y estacionar mediante al menos un medio de accionamiento 59, por ejemplo, a través de un engranaje, en una cubierta 24 que descansa sobre la superficie envolvente del cilindro de transferencia 14. Preferiblemente están previstos, en particular dos o más medios de presión 58 espaciados entre sí en la dirección axial, en particular rodillos de presión 58 (véase en particular la fig. 7, fig. 8). Los rodillos de presión 58 están realizados preferentemente superficialmente de goma blanda y/o tienen una capa intermedia central para disminuir o incluso evitar totalmente una flexión para el caso de una colocación solicitada por fuerza y para obtener por consiguiente una colocación uniforme. El medio de accionamiento 59 está realizado preferiblemente como sistema de cilindro-pistón 59 solicitable con un fluido a presión.

En una realización preferida, el medio de fijación 27 asignado preferentemente al extremo de cubierta subsecuente 24.1, no obstante, precedente con vistas al canal, configurado en particular solo como dispositivo de apriete 27, comprende un listón de apriete 61 en una o varias piezas, dispuesto de forma fija en el canal de cilindro 28 abierto hacia fuera con un primer y un segundo elemento de apriete 62; 63, entre los que está configurado un intersticio de apriete, que se puede abrir y/o cerrar opcionalmente a través de un actuador 66 (véase p. ej. la fig. 9). El medio de fijación 27 está realizado preferentemente de forma autobloqueante, de manera que está cerrado por la fuerza de resorte en el estado inactivo del actuador 66 y solo está abierto en el caso de actuador activado 66. En una configuración especialmente ventajosa, el intersticio de apriete está formado por un primer elemento de apriete estacionario 62, p. ej. una mordaza de apriete 62, y un segundo elemento de apriete 63 montado de forma móvil en el listón de apriete 61, de modo que se puede colocar desde abajo contra la superficie de apriete dirigida al interior de cilindro del primer listón de apriete 62 fijo al listón de apriete, en particular se puede presionar por medio de la fuerza de resorte. A este respecto, la fuerza de resorte se puede aplicar, por ejemplo, mediante un elemento de resorte 64, en particular un paquete de resortes de láminas 64. A este respecto, la superficie de apriete del segundo elemento de apriete 63 está formada preferentemente por un lado de paquete de resortes del paquete de resortes de láminas, que está formado por aristas laterales de resortes de láminas individuales, o por una pieza de apriete portada por este lado de paquete de resortes y/o móvil. El actuador 66 está formado preferiblemente por un cuerpo de desplazamiento 66 solicitable con fluido a presión, por ejemplo, un tubo flexible 66 solicitable con aire comprimido, que se apoya en un lado contra una pared fija al listón de apriete y en el caso de solicitación dobla el paquete de resortes de láminas 64 en una forma abombada, por lo que se abre el punto de apriete.

Independientemente de su realización concreta, no obstante, preferiblemente en conexión con uno tal, al medio de fijación 27 precedente en el canal de cilindro 28 o que sujeta durante el funcionamiento el extremo de cubierta subsecuente 24.1 está asociado un dispositivo que supervisa el asiento correcto del extremo de cubierta 24.1 a retener o apretar, en particular una unidad sensora, p. ej. un pulsador o sensor. Este está conectado, por ejemplo, con técnica de señalización con un control, que en el caso de asiento no correcto genera una notificación correspondiente y/o bloquea incluso el funcionamiento. La unidad sensora puede comprender medios que actúan para la detección de posición de un modo óptico, de un modo mecánico o a través de contacto eléctrico.

El medio de fijación 26 subsecuente en el canal de cilindro 28, configurado en particular como dispositivo de apriete y sujeción 26 y/o que recibe durante el funcionamiento el extremo de cubierta precedente 24.2 comprende en una realización preferida en un canal de cilindro 28 abierto hacia fuera un listón de apriete y sujeción 67 en una o varias partes montado en forma móvil en el canal cilíndrico 28 con al menos un componente en la dirección circunferencial con un primer y un segundo elemento de apriete 68; 69, entre los que está configurado un intersticio de apriete, que se puede abrir a través de un primer actuador 71 y cerrar por un segundo actuador 72. El dispositivo de apriete y sujeción 26 del medio de fijación 26 está realizado preferentemente de forma autobloqueante, de manera que, en el estado inactivo de ambos actuadores 71; 72 asignados al dispositivo de apriete y sujeción 26, mediante un elemento de fijación 73 pretensado en ambos estados permanece en la posición ocasionada anteriormente por activación de uno de los dos actuadores 71; 72, es decir, de forma abierta o cerrada y solo se puede producir el otro estado mediante activación del otro actuador 72; 71. En una configuración especialmente ventajosa, el intersticio de apriete está formado por un primer elemento de apriete 68 estacionario con vistas al listón de apriete y sujeción 67, p. ej. una mordaza de apriete 68, y un segundo elemento de apriete 69 montada a la manera de una palanca doble de forma móvil en el listón de apriete y sujeción 67 y ajustable por el elemento de accionamiento 73 en un brazo de palanca, de modo que con el otro brazo de palanca se puede colocar desde arriba contra la superficie de apriete dirigida hacia fuera del primer elemento de apriete 68 fijo al listón de apriete, en particular se puede presionar por medio del pretensado imbuido en el elemento de accionamiento 73. A este respecto, el elemento de accionamiento 73 se realiza, por ejemplo, por un resorte de láminas vertical o por un paquete de resortes de láminas vertical, o preferiblemente por una palanca articulada 73 pretensada entre el brazo de palanca y un punto fijo al listón de apriete. Los actuadores 71; 72 están formados preferiblemente respectivamente por cuerpos de desplazamiento 71; 72 solicitables con fluido a presión, por ejemplo, respectivamente por un tubo flexible 71; 72 solicitable con aire comprimido, que están dispuestos en la dirección circunferencial en ambos lados del elemento de accionamiento 73, se apoyan respectivamente en un lado contra una pared fija al listón de apriete y en el caso de solicitación fuerzan el medio de accionamiento 73 en la posición que se desvía en el otro lado respectivo. Para una función de sujeción, el listón de apriete y sujeción 67 montado de forma móvil está pretensado por fuerza de resorte, p. ej. mediante un resorte 74, en particular resorte de compresión 74, que se apoya en un lado de forma fija al cilindro, en la dirección del lado de canal precedente, no obstante, mediante la activación de un actuador 76 se puede volver en sentido contrario a la fuerza de resorte en la dirección del lado de canal subsecuente. A este respecto, como actuador 76 está previsto, por ejemplo, un cuerpo de desplazamiento 76 solicitable con el fluido a presión, por ejemplo, mediante un tubo flexible 76 solicitable con aire comprimido, que se apoya en un lado contra una pared fija al cilindro y en el otro lado contra una pared del listón de apriete y sujeción móvil 67 que señala en la dirección de la pared de canal precedente.

Independientemente de su realización concreta, no obstante, preferiblemente en conexión con uno tal, al medio de fijación 26 subsecuente en el canal de cilindro 28 o que sujeta durante el funcionamiento el extremo de cubierta precedente 24.2 está asociado un dispositivo que supervisa el asiento correcto del extremo de cubierta 24.2 a retener o apretar y/o sujetar, en particular una unidad sensora, p. ej. un pulsador o sensor. Este está conectado, por ejemplo, con técnica de señalización con un control, que en el caso de asiento no correcto genera una notificación correspondiente y/o bloquea incluso el funcionamiento. El dispositivo o unidad sensora puede estar realizado, de manera que determina el asiento correcto del extremo de cubierta 24.2 en el dispositivo de apriete comprendido por los medios de fijación 26, p. ej. todavía antes de la sujeción, y/o la ubicación correcta del extremo de cubierta 24.2 en su posición final después de la sujeción. P. ej. se realiza una supervisión sobre el apriete correcto al final de la sujeción. El dispositivo está conectado, por ejemplo, con técnica de señalización con un control, que en el caso de asiento no correcto genera una notificación correspondiente y/o bloquea incluso un funcionamiento. La unidad sensora puede comprender medios que actúan para la detección de posición de un modo óptico, de un modo mecánico o a través de contacto eléctrico.

En una realización especialmente ventajosa, el dispositivo de presión 57 está dispuesto junto a medios de accionamiento 59 en el dispositivo guía 48 y forma, por ejemplo, con este conjuntamente una unidad constructiva a tomar e insertar en conjunto de la unidad impresora 02 - por ejemplo, con la finalidad de reequipamiento o mantenimiento en la unidad impresora 02. En el caso de varios medios de presión 58, estos están montados a este respecto - individualmente o preferiblemente conjuntamente - de forma pivotable en el dispositivo guía 48. Adicionalmente a ello o en su lugar, el dispositivo guía 48 dispuesto o usado en la unidad impresora 02 está montado en conjunto de forma móvil y por al menos un medio de accionamiento 77, p. ej. un sistema de cilindro - pistón 77 solicitable con fluido a presión, se puede desplazar entre una posición de trabajo, en la que se realiza el montaje de la nueva cubierta 24, a una posición de reposo más apartada del cilindro de transferencia o de goma 14.

Para la preparación del montaje de una cubierta 24 presente en particular como mantilla de impresión o de goma 24 sobre el cilindro de unidad de impresión 14, en particular cilindro de transferencia o de goma 14, se dispone en primer lugar la cubierta 24 a montar sobre o en el dispositivo de alimentación de cubierta 38 y se deposita p. ej. temporalmente sobre los medios de sujeción previstos 43. Antes de la disposición en o sobre el dispositivo de alimentación 38, configurado en particular como conducto de alimentación 38, se puede realizar eventualmente un doblado del extremo de cubierta 24.2 superior o precedente durante el funcionamiento todavía fuera de la máquina. La disposición de la cubierta 24 en o sobre el dispositivo de alimentación 38 se realiza, por ejemplo, manualmente por personal de mando y/o delante con el extremo de cubierta subsecuente 24.1 durante el funcionamiento.

Si la cubierta 24 se debe montar ahora sobre el cilindro de unidad impresora 14, se realiza un suministro de la cubierta 24 del conducto de alimentación 38 al cilindro de unidad impresora 14 a lo largo de la ruta de transporte prevista para ello - que comprende en particular la sección de ruta de transporte forma de S. Este suministro se realiza preferentemente igualmente de forma manual y/o con el extremo de cubierta subsecuente 24.1 durante el funcionamiento posterior delante. Para el suministro se puede realizar, por ejemplo, en primer lugar una ligera elevación de la cubierta 24 a través de un medio de sujeción 43 configurado eventualmente como gancho de sujeción 43 y/o una presión de la cubierta 24 en la dirección de la unidad impresora 02 contra la fuerza de un elemento de resorte 46 previsto eventualmente, antes de que la cubierta 24 se mueva en la dirección de suministro Z en y a través de la ayuda de introducción 48 a lo largo de la ruta de transporte hasta el intersticio de apriete abierto anteriormente del medio de fijación 27 en cuestión - en particular subsecuente durante el funcionamiento. A este respecto, el extremo de cubierta 24.1 se mueve en esencialmente (es decir, con desviación máxima ± 20 °, en particular máxima ± 10 °) la dirección tangencial del cilindro de transferencia 14 en el lugar de la entrada en el medio de fijación 27 en el mismo, p. ej. en el intersticio de apriete del medio de fijación 27. A este respecto, al menos un medio de presión 58 todavía situado en la posición de depósito puede servir como ayuda de introducción, en tanto que entre el medio de presión depositado 58 y la superficie envolvente de cilindro está formado un intersticio de introducción.

El cilindro de unidad impresora 14 se ha llevado anteriormente a la posición angular adecuada definida para la recepción de cubierta, en tanto que se ha detenido, por ejemplo, durante el funcionamiento anterior en esta posición o se ha desplazado antes del suministro de la cubierta 24 hacia el cilindro de unidad impresora 14 en el marco del cambio de cubierta al menos semiautomático de forma automatizada a esta posición angular.

En una realización ventajosa, durante la introducción del primer extremo de cubierta 24.1 en el intersticio de apriete se realiza una orientación axial, en tanto que uno o varios registros 49 se engranan en la arista de cubierta acercada - subsecuente en particular durante el funcionamiento posterior - con una o varias contrapiezas de registro integradas en el medio de fijación 27, p. ej. uno o varios así denominados marcadores de registro. Por ejemplo, la cubierta 24 se mete en el intersticio de apriete hasta que se coopera correctamente con el o los marcadores de registro, p. ej. el o los pasadores de ajuste, p. ej. se descansa sobre este o estos en la escotadura 49 correspondiente, y acto seguido -a través de por ejemplo un pulsador o una unidad sensora - se genera y p. ej. se muestra la notificación sobre el asiento correcto. P. ej. solo en el caso de notificación correspondiente se puede realizar un inicio automático o desencadenado manualmente. Gracias a la notificación generada por la unidad sensora o un pulsador sobre el asiento correcto de la arista de cubierta se desencadena de forma automática o manual el apriete en el medio de fijación 27 y - directa o eventualmente después de una confirmación reiterada, es decir, presión de accionamiento de un elemento de tecla o conmutación, por parte del personal de servicio - se inicia el proceso que se desarrolla de forma automatizada del enrollado o eventual sujeción de la cubierta 24 sobre la envolvente de cilindro . En una realización preferida, el enrollamiento de la cubierta 24 se realiza mediante el giro del cilindro de unidad impresora 14 en la dirección de giro inversa a la dirección de giro de producción D14.

Después del apriete del primer extremo de cubierta subsecuente 24.1 se realiza - todavía antes del inicio del enrollamiento, simultáneamente con este o como máximo después de 15° - una colocación del dispositivo de presión 57 o del o de los medios de presión 58 comprendidos por este, en particular rodillos de presión 58, y la cubierta 24 se aplica sobre su envolvente de cilindro durante el giro posterior del cilindro de unidad impresora 14 en el caso de medio de presión colocado 58, hasta que el segundo extremo de cubierta 24.2 está introducido en el intersticio de apriete abierto anteriormente del medio de fijación 26 en cuestión. Para guiar el segundo extremo de cubierta precedente 24.2 en particular durante el funcionamiento bajo el contorno de cilindro y hacia el intersticio de apriete, los medios de presión 58 se sumergen, por ejemplo, en el último tramo con su generatriz en el canal de cilindro 28 hasta por debajo de la línea del contorno de cilindro proseguida y doblan y/o presionan por consiguiente el extremo de cubierta 24.2 en el intersticio de apriete. Anteriormente se ha llevado el dispositivo de apriete y sujeción 26 a una posición de funcionamiento que no sujeta la cubierta 24, en tanto que se ha activado, por ejemplo, el actuador 76 arriba mencionado.

En una configuración ventajosa, el extremo de cubierta 24.2 a apretar como segundo, p. ej. precedente durante el funcionamiento se supervisa respecto a su asiento corrector durante la introducción en los medios de fijación 26 correspondientes - por ejemplo, por un pulsador o sensor correspondiente. Esto es ventajoso en particular en conexión con que en primer lugar se fija el extremo de cubierta subsecuente 24.1 durante el funcionamiento, y solo como segundo el extremo de cubierta precedente 24.2.

Durante el enrollado de la cubierta 24 se puede realizar - al menos después del paso a través del punto de pezón respecto al cilindro de impresión 17 - una coloración del punto de impresión entre el cilindro de transferencia y de impresión 14; 17 y un enrollamiento posterior en el caso de punto de impresión colocado.

Después de que el segundo extremo de cubierta 24.2 se ha presionado por el o los medios de presión 58 en el intersticio de apriete y que se ha desencadenado un apriete por el dispositivo de apriete comprendido por el medio de fijación 26, se realiza una sujeción de la cubierta 24, en tanto que el segundo extremo de cubierta precedente 24.2 preferiblemente durante el funcionamiento se arrastra por un dispositivo de sujeción comprendido por el medio de fijación 26 en la dirección del medio de fijación precedente 27 o aún más en el canal de cilindro 28. Esto se realiza preferiblemente con los medios arriba mencionados mediante desactivación del actuador 76 que contrarresta la fuerza de resorte que actúa en la dirección del medio de fijación precedente 27.

La cubierta 24 presente como mantilla de presión o de goma 24 se monta preferiblemente sin ningún tipo de base directamente sobre la superficie envolvente del cilindro de unidad impresora 14 presente como cilindro de transferencia o de goma 14.

Antes del equipamiento del cilindro de unidad impresora 14, en particular cilindro de transferencia o de goma 14, con una nueva cubierta 24 presente en particular como mantilla de impresión o de goma 24, se quita o retira p. ej. la cubierta 24 portada anteriormente, presente en particular como mantilla de impresión o de goma 24. Esto ocurre de manera esencialmente inversa con la diferencia de que la cubierta quitada 24 no se transporta en el conducto de alimentación 38, sino - en particular por el giro del cilindro de unidad impresora 14 en la dirección de giro de producción D 14 - hacia una superficie de guiado y/o de depósito 54.2 situada por debajo.

Lista de referencias

01 Máquina impresora, máquina impresora de chapa, máquina impresora de pliegos, máquina impresora de pliegos de chapa

02 Unidad impresora, unidad impresora offset, unidad impresora de pliegos

03 Alimentación de sustrato de impresión, alimentador de pliegos

04 Dispositivo introductor, introductor de pliegos

05 -06 Salida de sustratos de impresión, salida de pliegos, salida de apilado

07 Dispositivo transportador

08 Unidad de secado

09 Dispositivo de secado

10 -11 Unidad de lacado

12 Superestructura de unidad impresora

13 Cilindro de unidad impresora, cilindro de forma, cilindro portaplanchas

14 Cilindro de unidad impresora, cilindro de transferencia, cilindro de goma

15 -16 Subestructura de unidad impresora

17 Cilindro de unidad impresora, cilindro de impresión, cilindro de contrapresión

18 Tambor de transferencia, tambor de entrega

19 Cubierta, forma de impresión, plancha de impresión

19.1 Extremo de cubierta, precedente

19.2 Extremo de cubierta, subsecuente

20 -21 Medio de fijación, dispositivo de apriete

22 Medio de fijación, dispositivo de apriete y sujeción

23 Canal de cilindro

24 Cubierta, mantilla de impresión, mantilla de goma

24.1 Extremo de cubierta, extremo de mantilla de impresión, subsecuente

24.2 Extremo de cubierta, extremo de mantilla de impresión, precedente

25 -26 Medio de fijación, dispositivo de apriete y sujeción

27 Medio de fijación, dispositivo de apriete

28 Canal de cilindro

29 Medio de sujeción, pinza

30 -31 Grupo entintador, grupo entintador con ductor de entintado

32 Grupo mojador

33 Rodillo tomador de tinta

34 Dispositivo de cambio de cubierta, dispositivo de cambio de forma de impresión, dispositivo de cambio de plancha

35

36 Conducto de alimentación y/o retirada

37 Dispositivo de cambio de cubierta, dispositivo de cambio de mantilla de impresión, dispositivo de cambio de mantilla de goma

38 Dispositivo para la alimentación de cubierta, dispositivo de alimentación de cubierta, conducto de alimentación

39 Limitación, armazón, cobertura

40

41 Recubrimiento de goma, plancha de goma

42 Capa de soporte, lámina de poliéster

43 Medio de sujeción, gancho de sujeción

44 Medio que disminuye la fricción, reborde de plástico

45

46 Elemento de resorte, chapa de resorte

47 Limitación, armazón, cobertura

48 Dispositivo guía, ayuda de introducción, conducto de introducción, embudo de introducción

49 Escotadura, nariz, registro

50

51 Sección

52 Sección

53 Pared, pared de conducto

53.1 Sección, sección de pared

53.2 Sección, sección de pared, curvada

54 Pared, pared de conducto

54.1 Sección, sección de pared

54.2 Sección, sección de pared, superficie de guiado y/o depósito, plana

55

56 Medio que disminuye la fricción, recubrimiento, cuerpo rodante, pequeños rodillos

57 Dispositivo de apriete

58 Medio de presión, rodillo de presión

59 Medio de accionamiento, sistema de cilindro - pistón

60

61 Listón de apriete

62 Elemento de apriete, primera mordaza de apriete

63 Elemento de apriete, segundo

64 Elemento de resorte, paquete de resortes de láminas

65

66 Actuador, con cuerpo de desplazamiento solicitable con fluido a presión, tubo flexible

67 Listón de apriete o sujeción

68 Elemento de apriete, primera mordaza de apriete

69 Elemento de apriete, segundo

70

71 Actuador, con cuerpo de desplazamiento solicitable con fluido a presión, tubo flexible

72 Actuador, con cuerpo de desplazamiento solicitable con fluido a presión, tubo flexible

73 Medio de accionamiento, palanca articulada

74 Resorte, resorte de compresión

75

76 Actuador, con cuerpo de desplazamiento solicitable con fluido a presión, tubo flexible

77 Medio de accionamiento, sistema de cilindro - pistón

78 Pared, pared de conducto

79 Medio de apriete, rodillo de apriete

A Dirección de evacuación

B Sustrato de impresión (plano), material plano de chapa, pliego de sustrato de impresión, pliego, pliego de chapa, tablero de chapa

Z Dirección de suministro

D13 Dirección de giro de producción (13) D14 Dirección de giro de producción (14)

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Unidad impresora (02) para la impresión de soportes de impresión (B) en forma de pliegos con un cilindro de unidad impresora (13) realizado como cilindro de forma (13), un cilindro de unidad impresora (14) realizado como cilindro de transferencia (14), así como un cilindro de impresión (17), que forma un punto de impresión con el cilindro de transferencia (14) durante el funcionamiento y que comprende medios de sujeción (29) en la circunferencia para el transporte de pliegos, donde al cilindro de forma de la unidad impresora (02) está asociado un dispositivo de cambio de forma de impresión automático o semiautomático (34) para el cambio de una cubierta (19) realizada como forma de impresión (19), caracterizada por que al cilindro de transferencia (14) de la unidad impresora (02) está asignado un dispositivo de cambio de mantilla de impresión (37) para el cambio automático o al menos semiautomático de una cubierta (24) formada por una mantilla de impresión (24) con un extremo de mantilla de impresión precedente y subsecuente (24.1; 24.2) durante el funcionamiento.

2. Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada por que en un lado de mando de la unidad impresora (02) está previsto un dispositivo de alimentación de cubierta (38), en o sobre el que se puede disponer mientras tanto una mantilla de impresión (24) a montar en la unidad impresora (02) y desde el que se puede acercar al cilindro de transferencia (14) con uno primero de los dos extremos de mantilla de impresión (24.1) delante a lo largo de una ruta de transporte prevista, donde se puede fijar con el primer extremo de mantilla de impresión (24.1) en el cilindro de unidad impresora (14).

3. Unidad impresora según la reivindicación 2, caracterizada por que para la fijación del primer extremo de mantilla de impresión (24.1) a fijar en el cilindro de transferencia (14) en el cilindro de unidad impresora (14) está previsto un primer medio de fijación (27), que está realizado como medio de fijación (27) que fija el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) durante el funcionamiento, en particular como dispositivo de apriete (27) que fija solo por fricción el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) durante el funcionamiento y/o está dispuesto en el lado precedente durante el funcionamiento de un canal de cilindro (28) que recibe el primer y un segundo medio de fijación (27; 26) para el extremo de mantilla de impresión precedente (24.2) durante el funcionamiento.

4. Unidad impresora según la reivindicación 3, caracterizada por que el segundo medio de fijación (26) está configurado como medio de fijación (26) que fija el extremo de mantilla de impresión precedente (24.2) durante el funcionamiento, en particular como dispositivo de apriete y sujeción (26) que fija el extremo de mantilla de impresión precedente (24.2) durante el funcionamiento y que lo sujeta de forma cargada por resorte y/o está dispuesto en el lado subsecuente durante el funcionamiento del canal de cilindro (28) que recibe el primer y el segundo medio de fijación (27; 26).

5. Unidad impresora según la reivindicación 1, 2, 3 o 4, caracterizada por que el dispositivo de cambio de mantilla de impresión (37) comprende un dispositivo guía (48) que limita la ruta de transporte para la mantilla de impresión (24) a suministrar en al menos una sección de ruta de transporte en el lado delantero y trasero de la mantilla de impresión (24).

6. Unidad impresora según la reivindicación 5, caracterizada por que el dispositivo guía (48) está previsto en la ruta de transporte entre el dispositivo de alimentación de cubierta (38) y el cilindro de unidad impresora (14), y/o por que el dispositivo de cambio de mantilla de impresión (37) y el dispositivo guía (48) comprendido por este están realizados y dispuestos con respecto al cilindro de transferencia (14) de modo que el extremo de mantilla de impresión (24.1), que alcanza en primer lugar el cilindro de transferencia (14), de una mantilla de impresión (24) a montar a través del dispositivo de cambio de mantilla de impresión (37) se puede introducir o entra en el intersticio de apriete de un medio de fijación (27) que fija el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) en la dirección de giro de producción (D14) y/o durante el transporte a lo largo de la ruta de transporte prevista corre hacia el intersticio de apriete de un medio de fijación (27) que fija el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) en la dirección de giro de producción (D14).

7. Unidad impresora según la reivindicación 5 o 6, caracterizada por que el dispositivo guía (48) limita la ruta de transporte en al menos una sección de ruta de transporte en el lado delantero y trasero de la mantilla de impresión (24) y obliga a la mantilla de impresión (24) acercada con el primer extremo de mantilla de impresión (24.1) a lo largo de la ruta de transporte prevista de forma recta hasta el cilindro de transferencia (14), observado en su dirección longitudinal, en al menos una sección de ruta de transporte dispuesta delante del cilindro de transferencia (14) a un diseño en forma de S con una primera sección curvada (51) en la dirección de suministro (Z) y una segunda sección siguiente (52) de comportamiento de curvatura opuesto y/o comprende una pared (53) que limita la ruta de transporte en el lado posterior de la mantilla de impresión (24) a instalar con, observado en la dirección de suministro (Z), en primer lugar una sección que discurre aún más en la unidad impresora (02) y a continuación una sección que se aproxima en su trazado de pared curvada en la última parte a un desarrollo vertical y/o tangencial respecto al cilindro de transporte (14) con desviación de como máximo 20 °.

8. Unidad impresora según la reivindicación 2, 3, 4, 5, 6, o 7, caracterizada por que el extremo de mantilla de impresión (24.1) subsecuente durante el funcionamiento posterior y/o a suministrar en primer lugar prosigue la mantilla de impresión restante (24) o capa de soporte (42) comprendida por esta sin achaflanado intermedio o doblez intermedia y/o está realizado sin achaflanado o doblez y/o el extremo de mantilla de impresión precedente (24.2) durante el funcionamiento posterior está doblado alejándose del lado exterior que comprende una plancha de goma (42) hacia el lado del dorso de la mantilla de impresión y/o el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.2) durante el funcionamiento de la mantilla de impresión (24) a montar en la arista de mantilla de impresión presenta un registro (49) realizado como escotadura (49) o nariz (49).

9. Unidad impresora según la reivindicación 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8, caracterizada por que en la ruta de transporte prevista de la mantilla de impresión (24) a montar en el lado dirigido hacia el lado delantero de la mantilla de impresión (24) a suministrar en la ruta de transporte está prevista una pared (54) con un desarrollo que viene del lado de mando y una sección (54.1) curvada hacia abajo, que soporta la mantilla de impresión (24) a suministrar desde abajo.

10. Unidad impresora según la reivindicación 1,2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 o 9, caracterizada por que al medio de fijación (26) que sujeta durante el funcionamiento el extremo de mantilla de impresión precedente (24.2) de la mantilla de impresión (24) y/o al medio de fijación (27) que sujeta durante el funcionamiento el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) de la mantilla de impresión (24) está asociado un dispositivo que supervisa el asiento correcto del extremo de mantilla de impresión (24.2) a apretar y/o a sujetar, en particular una unidad sensora.

11. Máquina impresora de chapa (01) con un alimentador de pliegos (03), a través del que los pliegos de chapa (B) se pueden tomar de una pila de pliegos y suministrarse en el lado de entrada a la ruta de transporte que guía a través de la máquina impresora de chapa (01), al menos una unidad impresora (02) dispuesta en la ruta de transporte, a través del que se pueden imprimir los pliegos de chapa (B) según el procedimiento offset, y una salida de apilado (06), en la que los pliegos de chapa impresos (B) se pueden depositar en al menos un espacio de apilado en una pila, caracterizada por la realización de la unidad impresora (02) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.

12. Máquina impresora de chapa según la invención 11, caracterizada por que el alimentador de pliegos (03) para la recepción de los pliegos de chapa (B) presenta un dispositivo de agarre con pinzas de Bernoulli, es decir, pinzas que reciben los pliegos de chapa (B) por medio de una depresión que se origina por el aire saliente entre pinza y pliego de chapa (B) y/o la salida de pila (06) presenta un dispositivo de transporte (07) que transporta los pliegos de chapa (B) por encima del espacio de apilado cabeza abajo.

13. Procedimiento para el cambio de cubiertas (24; 19) sobre cilindros de unidad impresora (14) de una unidad impresora (02) realizada para la impresión de un sustrato de impresión (B) de tipo pliego, en particular una unidad impresora (02) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende un cilindro de forma (13), un cilindro de transferencia (14) y un cilindro de impresión (17), que forma un punto de impresión con el cilindro de transferencia (14) durante el funcionamiento y que comprende medios de sujeción (29) en la circunferencia para el transporte de pliegos, donde al cilindro de forma (13) está asociado un dispositivo de cambio de forma de impresión automático o semiautomático (34), a través del que se realiza o se puede realizar un cambio de una cubierta (19) realizada como forma de impresión (19) en el cilindro de forma (13), caracterizado por que se realiza un cambio de una cubierta (24) configurada como mantilla de impresión (24), que comprende un extremo de mantilla de impresión precedente y subsecuente (24.1; 24.2) durante el funcionamiento en el cilindro de transferencia (14) utilizando un dispositivo de cambio de mantilla de impresión automático o semiautomático (37) asignado al cilindro de transferencia (14).

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que la mantilla de impresión (24) se suministra delante con su extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) durante el funcionamiento posterior de la unidad impresora (02) como primero de los dos extremos de mantilla de impresión (24.1; 24.2) y se fija, en particular se aprieta, en primer lugar con este extremo de mantilla de impresión (24.1) por medio de un medio de fijación (27) en el cilindro de unidad impresora (14) y/o por que después de la fijación del extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) durante el funcionamiento se realiza un enrollado de la mantilla de impresión (24) sobre el cilindro de transferencia (14) mediante un giro en sentido contrario a la dirección de giro de producción (D14) presente durante el funcionamiento.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 o 14, caracterizado por que el asiento correcto de la mantilla de impresión (24) en el medio de fijación (27) que recibe el extremo de mantilla de impresión subsecuente (24.1) y/o en el medio de fijación (26) que recibe el extremo de mantilla de impresión precedente (24.1) se supervisa por una unidad sensora.

16. Procedimiento según la reivindicación 13, 14 o 15, caracterizado por que el extremo de mantilla de impresión (24.1) a acercar en primer lugar al cilindro de transferencia (14) se guía a lo largo de una ruta de transporte con una sección de ruta de transporte en forma de S al cilindro de transferencia (14).