EP1070583B1 - Verfahren und Vorrichtung für den Druckformwechsel - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung für den Druckformwechsel Download PDF

Info

Publication number
EP1070583B1
EP1070583B1 EP00113627A EP00113627A EP1070583B1 EP 1070583 B1 EP1070583 B1 EP 1070583B1 EP 00113627 A EP00113627 A EP 00113627A EP 00113627 A EP00113627 A EP 00113627A EP 1070583 B1 EP1070583 B1 EP 1070583B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
forme
cylinder
forme cylinder
print
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00113627A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1070583A1 (de
Inventor
Karlheinz Weber
Michael Rother
Berthold Seib
Bernd Lindner
Helmut Schild
Reinhold Heilmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1070583A1 publication Critical patent/EP1070583A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1070583B1 publication Critical patent/EP1070583B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for a printing form change according to the preamble of the process or device claim.
  • the cylinder is first used to feed a new printing form move into a position so that the tangential to the Cylinder brought up printing form with the beginning of printing associated edge in a corresponding fastening device can be introduced.
  • the fastening takes place the pressure plate (clamps).
  • the printing form cylinder rotated forward until the printing form is almost complete is drawn around the outer circumference of the forme cylinder. Additional pressure rollers are used to press one onto the printing form appropriate traction exerted so that a smooth Place the printing form on the outer circumference of the cylinder results.
  • the forme cylinder is rotated forward until the End of printing of the printing form by an assigned pressure roller in the fastening device associated with the printing end Cylinder can be inserted.
  • the printing form After attaching (clamping) the trailing end of the printing form (End of printing) the printing form is tensioned by Build traction of the pressure end fastener.
  • This traction can in particular be applied by spring elements.
  • Devices for that automated changing of printing forms of the forme cylinder, in which the working steps outlined above are carried out are from DE 4215969 C2 and EP 0654349 A1 known.
  • a device is also known from EP 0660777 B1 for feeding and removing printing forms from the forme cylinder known, both the supply and discharge of the Printing form takes place with a direction of rotation of the forme cylinder.
  • the printing form to be discharged is released at the start of printing and with the beginning of printing in a corresponding one Conveyed into the storage chamber.
  • the above-mentioned facilities have in common that the change on the delivery side, i.e. from the side of the Printing unit forth, which the delivery of the sheet printing machine assigned.
  • the change on the delivery side i.e. from the side of the Printing unit forth, which the delivery of the sheet printing machine assigned.
  • the one Pages assigned to the boom are generally easily accessible, i.e. after opening a slide or folding protection are parts the blanket and printing form cylinder (plate cylinder) accessible.
  • the one facing the feeder of the sheet printing machine Parts of the printing units are usually covered with the rollers of the ink and dampening units, so that the Do not have printing forms changed. For this reason, too Devices for the semi and fully automatic changing of Printing forms attached to the delivery side of the printing units.
  • a sheetfed offset press with an upstream printing unit shows for example DE 4343616 A1.
  • the object of the present invention is therefore a method and an apparatus for performing the method according to the preamble of the process or device claim to expand so that an easy one and none Change of printing plates requiring additional component work of the forme cylinder of sheet-fed printing machines, especially for forme cylinders of back pressure devices is possible.
  • the to be fed Print form first with the edge assigned to the print end on the corresponding fastening device of the forme cylinder is attached. Then the forme cylinder in the Direction of rotation when printing opposite direction of rotation driven until the new printing form almost completely around the The outer circumference of the forme cylinder is drawn up. thereupon the edge associated with the start of printing is fastened the printing form on the corresponding fastening device.
  • the form cylinder is used to remove a used printing form driven in the direction of rotation when printing, whereby first the printing start edge of the printing form is released (released) becomes. After turning the forme cylinder in the direction of rotation when printing, the printing form can, for example, by hand be removed. It is also possible for the forme cylinder to assign corresponding receptacles for printing forms, into which the printing form is conveyed.
  • the supply and discharge takes place Printing form to - or from the cylinder with compared to the conventional Reverse direction of rotation of the cylinder.
  • the removal of a used Printing form takes place in an analogous manner.
  • the method according to the invention is preferably used in forme cylinders of counter-printing units of sheet-fed offset printing machines Use.
  • Such sheetfed offset printing machines in Series construction in the case of the first printing unit for straight printing a printing unit is arranged upstream, are the printing forms in the first printing unit by the inventive To switch procedures in simply.
  • the method and device is also when interacting directly with an impression cylinder Forme cylinders in sheetfed offset printing presses applicable.
  • the method according to the invention also makes it possible to a forme cylinder in the impression unit or in the coating unit to be used in its structure and in terms of Fastening device for the printing form edges of the cylinders of the other printing units.
  • the forme cylinder in the impression unit runs in reverse while printing Direction of rotation, i.e. that of the forme cylinder in the straight printing unit the fastening device assigned to the start of printing is in Forme cylinder of the counter-printing unit assigned to the end of printing.
  • the one in the straight printing unit is assigned analogously to the end of printing Fastening device in the forme cylinder of the counterpressure unit assigned to the start of printing.
  • the printing cylinder assigned fastening devices as sensors or electrical contacts trained plate locking means assigned.
  • trained plate detection means is a signal can be generated, by which the new to be fed printing form of the forme cylinder via the drive in the direction intended for mounting the new printing form is drivable.
  • the invention provides that the Fastening device associated with the start of the forme cylinder determining the correct position of the printing form Sensors are arranged. After opening a new one Printing form around the outer circumference of the forme cylinder and insertion of the printing start area in the corresponding fastening device can be signaled on a display device, that the pressure plate is in register.
  • the device includes a drive assigned control through which the forme cylinder to Pulling up a new printing form contrary to that when printing executed direction of rotation is drivable.
  • the forme cylinder assigned drive can in particular the main drive the printing press, which is used to change the printing form in the is already controlled accordingly.
  • the Control upstream of the drive also the start of printing and plate fixing means associated with the printing end of the forme cylinder in signal connection. This makes it automated Program run possible, i.e. the forme cylinder will first move to a designated position, whereupon the new printing plate to be fed in with the printing end first the appropriate fastening device are introduced can.
  • the fastening device After the plate fixing means arranged there the fastening device will signal a correct position closed (control of a corresponding Actuator) and the forme cylinder in the Pulling the new printing form against the direction of rotation the direction of rotation of the printing. The forme cylinder will then be in a position to insert the start of printing stopped in the associated fastener.
  • the actuator for detecting the Print start edge of the printing form activated until in the corresponding one Fastening device arranged plate locking means the presence of the pressure plate (plate leading edge) signal. Then the fastening takes place the printing request area of the printing form (clamps).
  • Figure 1 shows a sheet-fed offset printing machine in series with two printing units 1 and 2.
  • printing units 1 and 2 act in a known manner forme cylinder 3 with blanket cylinder 4 and impression cylinders 5 (double large) together.
  • the transport of the sheets between the impression cylinders 5 and the first impression cylinder 5 of the first Printing unit 1 takes place via transfer drums 6.
  • the first Upstream of printing unit 1 is an offset printing unit, which consists of an impression cylinder arranged between two transfer drums 6, 8 7 with a blanket cylinder 9 and forme cylinder 10 exists.
  • the blanket cylinder 9 and the forme cylinder 10 of the counterpressure are below the impression cylinder 7 arranged so that the dampening unit 11 and the inking unit 12 is arranged below the forme cylinder 10 are.
  • the feeder of this printing press is not in FIG. 1 shown and is located on the right of the counterpressure upstream.
  • Figures 2 to 9 show an enlarged section of the Back printing unit with the impression cylinder 7, the blanket cylinder 9 and the forme cylinder 10 are also shown the outer pollution elements 13 and an inner one and protection 14 pivotable in a total of three positions.
  • the forme cylinder 10 has the beginning of printing in a pit DA and assigned to the printing end DE and each as a rail trained fastening device 15, 16. The fasteners are carried out in a manner known per se, the fastening device assigned to the beginning of the print DA 16 (rail) for gripping and tensioning the wind-up Printing form is pivotable overall. With the forme cylinder 10 also acts on and on this adjustable pressure roller 17 together.
  • the inner protection 14 is pivotable in three positions and takes in particular the one shown in Figures 2 to 7 horizontal position.
  • the surface of the inner protection 14 and part of the protection 13 result in a horizontal Support for the printing form to be fed 18.
  • a new printing form 18 is through one between the upper and lower part of the external pollution 13 formed gap fed to the plate cylinder 10.
  • the forme cylinder 10 was previously in such a position proceed that the fastening device assigned to the printing end DE 15 (tensioning rail) the corresponding end of the Printing form 18 can capture.
  • the fastening device assigned to the printing end DE 15 tensioning rail
  • the corresponding end of the Printing form 18 can capture.
  • For rough alignment of the printing form 18 in the side register direction (axial direction of the forme cylinder 10) are at the top of the horizontal part of the Protection 13 and / or internal protection alignment means arranged.
  • the form cylinder 10 is with the direction of rotation shown in Figure 5 rotated until the printing form 18 completely around the outer circumference of the forme cylinder 10 is mounted and the start of printing Printing form 18 by pressing the pressure roller 17 for insertion in the fastening device assigned to the beginning of printing DA 16 the detection area (gap) of the tensioning rail opposite (Fig. 6).
  • the detection area (gap) of the tensioning rail opposite Fig. 6
  • the total pivotable fastening device 16 of the beginning of printing DA the beginning of printing DA of printing form 18 is recorded and then clamped (Fig. 7).
  • the printing form is tensioned 18 by building a circumferential one Force, in particular by the fastening device 16 associated spring elements and not shown in the figures.
  • Printing form 18 is the forme cylinder 10 in the in Figure 8 move the position shown and the pressure start DA Fastening device 16 holding printing form 18 released.
  • the pressure start DA Fastening device 16 holding printing form 18 released.
  • the forme cylinder 10 will remain in the direction of rotation when printing rotated until this shown in Figures 2 to 4 Position taken to insert a new printing form 18 and after loosening the end of the print holding DE Fastening device 15 the printing form 18 from the forme cylinder 10 can be removed.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung für einen Druckformwechsel gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches.
[Stand der Technik]
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die als Druckplatten ausgebildeten Druckformen auf den Formzylinder (Plattenzylinder) an je einer dem Druckanfang und dem Druckende zugeordneten und als Spannschiene ausgebildeten Befestigungsvorrichtung gehalten. Das Spannen der Druckplatte erfolgt nach dem Befestigen der Druckform durch Ausüben einer Zugkraft.
Um eine gebrauchte Druckform vom Formzylinder abzunehmen wird zunächst die dem Druckende zugeordnete Befestigungsvorrichtung gelöst, so dass das Ende der Druckform frei ist. Durch Rückwärtsdrehen des Formzylinders (Drehsinn entgegen der Drehrichtung beim Drucken) wird die Druckform vom Formzylinder abgeführt. Bei halb- bzw. vollautomatischen Druckplattenwechselsystemen kann die so aus dem Druckwerk herausgeförderte Druckform in eine Speicherkammer oder eine sonstige Aufnahmevorrichtung gefördert werden. Der Formzylinder wird dazu soweit zurückgedreht, bis dieser eine Position eingenommen hat, dass nach Lösen der dem Druckanfang zugeordneten Befestigungsvorrichtung die Druckform ganz vom Zylinder abgenommen werden kann. Auch hier können halb- bzw. vollautomatische Druckplattenwechsler Verwendung finden, vermittels den das Entfernen der Druckform vom Zylinder und aus dem Druckwerk heraus erfolgt.
Zum Zuführen einer neuen Druckform wird zunächst der Zylinder in eine Position verfahren, so dass die tangential an den Zylinder herangeführte Druckform mit der dem Druckanfang zugeordneten Kante in eine entsprechende Befestigungsvorrichtung eingeführt werden kann. Nachdem die Druckform mit der entsprechenden Kante in die dem Druckanfang zugeordnete Befestigungsvorrichtung eingeführt wurde erfolgt das Befestigen der Druckplatte (Klemmen). Daraufhin wird der Druckformzylinder vorwärts gedreht, bis die Druckform nahezu vollständig um den Außenumfang des Formzylinders aufgezogen ist. Durch zusätzliche Andrückrollen wird auf die Druckform eine entsprechende Zugkraft ausgeübt, so dass sich ein glattes Anlegen der Druckform auf dem Außenumfang des Zylinders ergibt.
Der Formzylinder wird so weit vorwärts gedreht, bis das Druckende der Druckform durch eine zugeordnete Andrückrolle in die dem Druckende zugeordnete Befestigungsvorrichtung des Zylinders eingeführt werden kann.
Nach Befestigen (Klemmen) des nachlaufenden Endes der Druckform (Druckende) erfolgt das Spannen der Druckform durch Aufbauen einer Zugkraft der Druckende-Befestigungsvorrichtung. Diese Zugkraft kann insbesondere durch Federelemente aufgebracht werden. Vorrichtungen für das automatisierte Wechseln von Druckformen des Formzylinders, bei denen die oben kurz skizzierten Arbeitsschritte ausgeführt werden, sind aus der DE 4215969 C2 sowie der EP 0654349 A1 bekannt. Aus der EP 0660777 B1 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Zu- und Abführen von Druckformen des Formzylinders bekannt, wobei hier sowohl das Zu- als auch das Abführen der Druckform bei einer Drehrichtung des Formzylinders erfolgt. Die abzuführende Druckform wird dazu am Druckanfang freigegeben und mit dem Druckanfang voran in eine entsprechende Speicherkammer hineingefördert.
Den vorgenannten Einrichtungen ist gemein, dass das Wechseln der Druckform auslegerseitig erfolgt, d.h. von der Seite des Druckwerkes her, welche dem Ausleger der Bogendruckmaschine zugeordnet ist. Bei Bogendruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen in Reihenbauweise sind die dem Ausleger zugeordneten Seiten in der Regel gut zugänglich, d.h. nach öffnen eines Schiebe bzw. Klappschutzes sind Teile des Gummituch- und Druckformzylinders (Plattenzylinder) zugänglich. Die dem Anleger der Bogendruckmaschine zugewandten Teile der Druckwerke sind meist mit den Walzen der Farb- und Feuchtwerke belegt, so dass sich von dieser Seite die Druckformen nicht wechseln lassen. Aus diesem Grund sind auch Einrichtungen für das halb- und vollautomatische Wechseln von Druckformen an der Auslegerseite der Druckwerke angebracht.
Bei Bogendruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen mit einem den übrigen Druckwerken vorgeordneten Widerdruckwerk ergibt sich auf Grund der Anordnung des Druckformzylinders in Verbindung mit dessen Drehrichtung sowie den mit dem Formzylinder zusammenwirkenden Walzen des Feucht- und/oder Farbwerkes ein Problem bei der Zugänglichkeit zum Formzylinder. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Widerdruckwerk mit dem entsprechenden Formzylinder unterhalb des Fördertisches eines Anlegers angeordnet ist. Eine Bogenoffsetdruckmaschine mit vorgeordnetem Widerdruckwerk zeigt beispielsweise die DE 4343616 A1.
Wegen der eingeschränkten Zugänglichkeit zu einem Formzylinder innerhalb einer Widerdruckeinrichtung sind die bekannten Verfahren sowie die entsprechenden Vorrichtungen zum Wechseln einer Druckform nicht bzw. nicht ohne zusätzlichen Bauaufwand anwendbar.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches dahingehend zu erweitern, so dass ein einfaches und keinen weiteren Bauteilaufwand erforderndes Wechseln von Druckformen des Formzylinders von Bogendruckmaschinen gerade bei Formzylindern von Widerdruckeinrichtungen möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches. Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die zuzuführende Druckform zunächst mit der dem Druckende zugeordneten Kante an der entsprechenden Befestigungsvorrichtung des Formzylinders befestigt wird. Sodann wird der Formzylinder in der der Drehrichtung beim Drucken entgegengesetzten Drehrichtung angetrieben, bis die neue Druckform nahezu vollständig um den Außenumfang des Formzylinders aufgezogen ist. Daraufhin erfolgt das Befestigen der dem Druckanfang zugeordneten Kante der Druckform an der entsprechenden Befestigungsvorrichtung.
Zum Abfördern einer gebrauchten Druckform wird der Formzylinder in der Drehrichtung beim Drucken angetrieben, wobei zunächst die Druckanfang-Kante der Druckform gelöst (freigegeben) wird. Nach Drehen des Formzylinders in der Drehrichtung beim Drucken kann die Druckform beispielsweise von Hand entnommen werden. Auch ist es möglich dem Formzylinder eine entsprechende Aufnahmevorrichtung für Druckformen zuzuordnen, in welche die Druckform hineingefördert wird.
Das Drehen des Formzylinders in Drehrichtung des Druckens erfolgt solange, bis die Druckende-Kante der Druckform freigegeben werden kann. Ja nach Ausbildung der entsprechenden Befestigungsvorrichtung für die Druckende-Kante der Druckform wird der Formzylinder in dieser Stellung kurz angehalten, um die entsprechend zugeordnete Betätigungseinrichtung zu aktivieren.
Erfindungsgemäß erfolgt das Zuführen sowie das Abführen einer Druckform zum - bzw. vom Zylinder mit gegenüber den herkömmlichen Verfahren umgekehrter Drehrichtung des Zylinders. Dabei wird zunächst die Druckende- Kante der Druckform am Zylinder befestigt und dann erst die beim Aufziehen nachlaufende Druckanfang-Kante. Das Abfördern einer gebrauchten Druckform erfolgt in analoger Weise. Hier wird zunächst die Druckanfang-Kante der Druckform freigegeben und durch Vorwärtsdrehens des Zylinders die Druckform vom Zylinder abgefördert.
Durch das Zuführen der neuen Druckplatte über das Druckende sowie das gegenüber der Drehrichtung beim Drucken umgekehrte Antreiben des Formzylinders zum Aufziehen der Druckform auf den Zylinder ist es möglich, die Druckform im Bereich zwischen Gummituchzylinder - Feucht- und/oder Farbwerk her zu wechseln . Bei einer Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise und bei einem Widerdruckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem unterhalb des entsprechenden Gegendrückzylinders angeordnetem Formzyinder entspricht dies der Anlegerseite, d.h. die Druckformen können von der Anlegerseite her gewechselt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren findet bevorzugt bei Formzylindern von Widerdruckwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen Verwendung. Bei derartigen Bogenoffsetdruckmaschinen in Reihenbauweise, bei den dem ersten Druckwerk für den Schöndruck ein Widerdruckwerk vorgeordnet ist, sind die Druckformen in dem ersten Widerdruckwerk durch das erfindungsgemäße Verfahren in einfacherweise zu wechseln. Sind im Formzylinder des Widerdruckwerkes entsprechend ausgebildete Verschutzungseinrichtungen zugeordnet, so ergibt sich die Möglichkeit eines komfortablen und nur wenige Handhabungen erfordernden Wechselvorganges. Das Verfahren nebst Vorrichtung ist ebenfalls bei direkt mit einem Gegendruckzylinder zusammenwirkenden Formzylindern in Lackwerken von Bogenoffsetdruckmaschinen anwendbar.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es weiterhin möglich, im Widerdruckwerk bzw. im Lackwerk einen Formzylinder zu verwenden, der in seinem Aufbau und hinsichtlich der Befestigungsvorrichtung für die Druckformkanten den Zylindern der übrigen Druckwerke entspricht. Der Formzylinder im Widerdruckwerk läuft dabei während des Druckes in umgekehrter Drehrichtung, d.h. die beim Formzylinder im Schöndruckwerk dem Druckanfang zugeordnete Befestigungsvorrichtung ist im Formzylinder des Widerdruckwerkes dem Druckende zugeordnet. Analog ist die im Schöndruckwerk dem Druckende zugeordnete Befestigungsvorrichtung im Formzylinder des Widerdruckwerkes dem Druckanfang zugeordnet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Ausführen der aufeinander folgenden Arbeitsschritte automatisiert. Dazu sind der dem Druckende des Formzylinders zugeordneten Befestigungsvorrichtungen als Sensoren bzw. elektrische Kontakte ausgebildete Plattenfeststellungsmittel zugeordnet. Durch diese beispielsweise als Registerpins ausgebildeten Plattenfeststellungsmittel ist ein Signal generierbar, durch welches nach entsprechender Anlage der neu zuzuführenden Druckform der Formzylinder über den Antrieb in die zum Aufziehen der neuen Druckform vorgesehene Richtung antreibbar ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass auch an der dem Druckanfang des Formzylinders zugeordneten Befestigungsvorrichtung die registergerechte Lage der Druckform feststellende Sensoren angeordnet sind. Nach Aufziehen einer neuen Druckform um den Außenumfang des Formzylinders sowie Einführen des Druckanfangbereiches in die entsprechende Befestigungsvorrichtung ist an einer Anzeigvorrichtung signalisierbar, dass die Druckplatte registergerecht anliegt. Sind die in der dem Druckanfang- und/oder Druckende zugeordneten Befestigungsvorrichtung angebrachten Plattenfeststellungsmittel als elektrisch abfragbare Registerstifte ausgebildet, so wird die Druckform an der Kante des Druckanfanges und/oder Druckendes mit entsprechenden Stanzungen versehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Antrieb mit zugeordneter Steuerung, durch welchen der Formzylinder zum Aufziehen einer neuen Druckform entgegen der beim Drucken ausgeführten Drehrichtung antreibbar ist. Der dem Formzylinder zugeordnete Antrieb kann insbesondere der Hauptantrieb der Druckmaschine sein, der zum Wechseln der Druckform in der bereits erläuterten Weise entsprechend angesteuert wird. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung stehen mit der dem Antrieb vorgeordneten Steuerung auch die dem Druckanfang und dem Druckende des Formzylinders zugeordneten Plattenfeststellungsmittel in Signalverbindung. Dadurch ist ein automatisierter Programmablauf möglich, d.h. der Formzylinder wird zunächst in eine vorgesehene Position verfahren, woraufhin die neu zuzuführende Druckplatte mit dem Druckende zuerst in die entsprechende Befestigungsvorrichtung eingeführt werden kann. Nachdem die dort angeordneten Plattenfeststellungsmittel eine korrekte Lage signalisieren wird die Befestigungsvorrichtung geschlossen (Ansteuern einer entsprechenden Betätigungsvorrichtung) und der Formzylinder in die zum Aufziehen der neuen Druckform vorgesehene Drehrichtung entgegen der Drehrichtung der Druckens angetrieben. Der Formzylinder wird dann in einer Position zum Einführen des Druckanfangs in die zugeordnete Befestigungseinrichtung angehalten.
Nach Einführen des Druckanfanges in die zugeordnete Befestigungsvorrichtung (z.B. durch Anstellen einer Andrückrolle oder dgl.) wird die Betätigungsvorrichtung zum Erfassen der Druckanfang-Kante der Druckform aktiviert, bis in der entsprechenden Befestigungsvorrichtung angeordnete Plattenfeststellungsmittel dass Vorhandensein der Druckplatte (Plattenvorderkante) signalisieren. Daraufhin erfolgt das Befestigen des Druckanfagbereiches der Druckform (Klemmen).
[Beispiele]
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise mit vorgeordnetem Widerdruckwerk
Fig. 2 - 6
den Formzylinder des Widerdruckwerkes in den einzelnen Phasen zum Wechseln einer Druckform.
Figur 1 zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine in Reihenbauweise mit zwei Druckwerken 1 und 2. In den Druckwerken 1 und 2 wirken in an sich bekannter Weise Formzylinder 3 mit Gummituchzylinder 4 sowie Gegendruckzylindern 5 (doppel groß) zusammen. Der Transport der Bogen zwischen den Gegendruckzylindern 5 sowie zum ersten Gegendruckzylinder 5 des ersten Druckwerkes 1 erfolgt über Transfertrommeln 6. Dem ersten Druckwerk 1 vorgeordnet ist ein Widerdruckwerk, welches aus einem zwischen zwei Transfertrommeln 6, 8 angeordneten Gegendruckzylinder 7 mit einem Gummituchzylinder 9 sowie Formzylinder 10 besteht. Der Gummituchzylinder 9 sowie der Formzylinder 10 des Widerdruckwerkes sind unterhalb des Gegendruckzylinders 7 angeordnet, so dass auch das Feuchtwerk 11 sowie das Farbwerk 12 unterhalb des Formzylinders 10 angeordnet sind. Der Anleger dieser Druckmaschine ist in Figur 1 nicht dargestellt und befindet sich rechts dem Widerdruckwerk vorgeordnet.
Auf Grund der in Figur 1 dargestellten Anordnung von Gegendruckzylinder 7, Gummituchzylinder 9 sowie Formzylinder 10 sowie der Walzen des Feuchtwerkes 11 und des Farbwerkes 12 ist der Formzylinder 10 zum Wechseln der in Figur 1 nicht dargestellten Druckform nur von rechts, d.h. aus Richtung des Anlegers her zugänglich. In diesem Bereich sind entsprechend betätigbare Verschutzungselemente angeordnet, welche zum Wechseln einer Druckform zu öffnen sind.
Die Figuren 2 bis 9 zeigen einen vergrößerten Ausschnitt des Widerdruckwerkes mit dem Gegendruckzylinder 7, dem Gummituchzylinder 9 sowie dem Formzylinder 10. Dargestellt sind ebenfalls die äußeren Verschutzungselemente 13 sowie ein innerer und in insgesamt drei Stellungen verschwenkbarer Schutz 14. Der Formzylinder 10 weist in einer Grube eine dem Druckanfang DA sowie dem Druckende DE zugeordnete und jeweils als Schiene ausgebildete Befestigungsvorrichtung 15, 16 auf. Die Befestigungsvorrichtungen sind in an sich bekannter Weise ausgeführt, wobei die dem Druckanfang DA zugeordnete Befestigungsvorrichtung 16 (Schiene) zum Erfassen und Spannen der Aufgezogenen Druckform insgesamt schwenkbar ist. Mit dem Formzylinder 10 wirkt ferner eine an diesen an- und von diesem abstellbare Andrückrolle 17 zusammen.
Der innere Schutz 14 ist in drei Stellungen verschwenkbar und nimmt insbesondere die in den Figuren 2 bis 7 dargestellte horizontale Position ein. Die Oberfläche des inneren Schutzes 14 sowie ein Teil des Schutzes 13 ergeben so eine horizontale Unterlage für die zu zuführende Druckform 18.
Wie in Figur 3 gezeigt wird eine neue Druckform 18 durch einen zwischen dem oberen und unteren Teil der äußeren Verschutzung 13 gebildeten Spalt dem Formzylinder 10 zugeführt. Zuvor wurde der Formzylinder 10 in eine derartige Position verfahren, dass die dem Druckende DE zugeordnete Befestigungsvorrichtung 15 (Spannschiene) das entsprechende Ende der Druckform 18 erfassen kann. Zur groben Ausrichtung der Druckform 18 in Seitenregisterrichtung (Achsrichtung des Formzylinders 10) sind an der Oberseite des horizontalen Teiles des Schutzes 13 und/oder des inneren Schutzes Ausrichtmittel angeordnet.
Nachdem die Druckform 18 wie in Figur 3 gezeigt durch den Spalt der zwischen oberen und unteren Schutz 13 in die Befestigungsvorrichtung 15 des Druckendes DE des Formzylinders 10 eingeführt wurde (Figur 4), wird das Druckende DE der Druckform 18 durch Aktivieren der zugeordneten Betätigungseinrichtung geklemmt. Damit ist das Druckende DE der Druckform 18 am Formzylinder 10 fixiert.
Nach dem Befestigen der Druckform 18 in der Befestigungsvorrichtung 15 des Druckendes DE am Formzylinder 10 (Figur 4) wird nun der Formzylinder 10, wie mit dem Pfeil in Figur 5 angezeigt, entgegen der Drehrichtung beim Drucken (vergleiche hierzu Figur 2 - 5) angetrieben, wodurch sich die Druckform 18 um den Außenumfang des Formzylinders 10 zieht. Die Druckform 18 läuft dabei durch den Spalt zwischen Formzylinder 10 und Gummituchzylinder 9.
Der Formzylinder 10 wird mit in Figur 5 gezeigtem Drehsinn soweit gedreht, bis die Druckform 18 ganz um den Außenumfang des Formzylinders 10 aufgezogen ist und der Druckanfang der Druckform 18 durch Anstellen der Andrückrolle 17 zum Einführen in die dem Druckanfang DA zugeordnete Befestigungsvorrichtung 16 dem Erfassungsbereich (Spalt) der Spannschiene gegenüberliegt (Fig. 6). Durch Vorschwenken der insgesamt verschwenkbaren Befestigungsvorrichtung 16 des Druckanfanges DA wird der Druckanfang DA der Druckform 18 erfasst und sodann geklemmt (Fig. 7). Dann erfolgt das Spannen der Druckform 18 durch Aufbauen einer in Umfangsrichtung wirkenden Kraft, insbesondere durch der Befestigungsvorrichtung 16 zugeordnete und in den Figuren nicht dargestellte Federelemente.
Zum Abführen einer auf dem Formzylinder 10 befindlichen Druckform 18 wird der Formzylinder 10 in die in Figur 8 gezeigte Stellung verfahren und die den Druckanfang DA der Druckform 18 haltende Befestigungsvorrichtung 16 gelöst. Durch Antreiben des Formzylinders 10 in die beim Drucken ausgeführte Drehrichtung wird nun das freigegebene und dem Druckanfang DA zugeordnete Ende der Druckform 18 vom Formzylinder 10 abgefördert. Wie in Figur 9 dargestellt ist zum Entnehmen der Druckform 18 ein Teil des äußeren Schutzes 13 nach oben klappbar zu öffnen ausgeführt, ferner wird auch der innere Schutz 14 in die untere Position gekippt. Der Formzylinder 10 wird solange in die beim Drucken ausgeführte Drehrichtung gedreht, bis diese die in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Stellung zum Einführen einer neuen Druckform 18 eingenommen hat und nach Lösen der das Druckende DE haltenden Befestigungsvorrichtung 15 die Druckform 18 vom Formzylinder 10 entnommen werden kann.
[Bezugszeichenliste]
1 -
Druckwerk (Schöndruck)
2 . -
Druckwerk (Schöndruck)
3 -
Formzylinder (Schöndruckwerk 1, 2)
4 -
Gummituchzylinder (Schöndruckwerk 1, 2)
5 -
Gegendruckzylinder (Schöndruckwerk 1, 2)
6 -
Transfertrommel
7 -
Gegendruckzylinder (Widerdruckwerk)
8 -
Transfertrommel
9 -
Gummituchzylinder (Widerdruckwerk)
10 -
Formzylinder (Widerdruckwerk)
11 -
Feuchtwerk (Widerdruckwerk)
12 -
Farbwerk (Widerdruckwerk)
13 -
Schutz (äußere Verschutzung)
14 -
Schutz (innere Verschutzung)
15 -
Befestigungsvorrichtung DE (Klemmschiene)
16 -
Befestigungsvorrichtung DA (Spannschiene)
17 -
Andrückrolle
18 -
Druckform
DA -
Druckanfang
DE -
Druckende

Claims (10)

  1. Verfahren für den Druckformwechsel bei Bogendruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, wobei die Druckform mit einer Kante voraus einem Formzylinder zugeführt, an einer dieser Kante zugeordneten Befestigungsvorrichtung befestigt, durch Drehen des Formzylinders um dessen Außenumfang aufgezogen, daraufhin mit der zweiten Kante an einer weiteren Befestigungsvorrichtung des Formzylinders befestigt und daraufhin gespannt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform mit der dem Druckende zugeordneten Kante voraus in die entsprechende Befestigungsvorrichtung eingeführt wird, dass der Zylinder zum Aufziehen der Druckform in der dem Drehsinn beim Drucken entgegengesetzten Drehrichtung angetrieben wird, und dass daraufhin die dem Druckanfang zugeordnete Kante der Druckform in die entsprechende Befestigungsvorrichtung des Formzylinders eingeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform nach Einführen der dem Druckanfang zugeordneten Kante in die entsprechende Befestigungsvorrichtung durch Aufbauen einer Zugkraft vom Druckanfang her gespannt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Druckform an der dem Druckende zugeordneten Kante in der Befestigungsvorrichtung des Formzylinders sensorisch erfasst wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Druckform an der dem Druckanfang zugeordneten Kante in der Befestigungsvorrichtung des Formzylinders sensorisch erfasst wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 und/oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigen der in eine Befestigungsvorrichtung eingeführten Druckform in Abhängigkeit der sensorischen Feststellung erfolgt.
  6. Vorrichtung für den Druckformwechsel bei Bogendruckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, mit einer die Druckanfang-Kante der Druckform am Formzylinder aufnehmenden Befestigungsvorrichtung, mit einer die Drukkende-Kante der Druckform am Formzylinder aufnehmenden Befestigungsvorrichtung und mit einem dem Formzylinder zugeordneten Antrieb nebst Steuerung, um den Formzylinder in vorgesehene Richtungen zu drehen, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch den Antrieb der Formzylinder (10) nach dem Befestigen der dem Druckende (DE) zugeordneten Kante der Druckform (18) entgegen der Drehrichtung beim Drucken bis zum Aufnehmen der dem Druckanfang (DA) zugeordneten Kante in der zugeordneten Befestigungsvorrichtung (16) antreibbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (10) einem Widerdruckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem dem Druckwerk (1,2) für Schöndruck vorgeordnetem Widerdruckwerk der Formzylinder (10) hinsichtlich Aufbau und Anordnung der Befestigungsvorrichtungen (15,16) für die beiden Enden der Druckform (10) im wesentlichen identisch ist mit dem Formzylinder (3) des Druckwerkes für Schöndruck (1,2), wobei der Formzylinder (10) im Widerdruckwerk im umgekehrten Drehsinn wie der Zylinder (3) im Schöndruckwerk (1,2) rotiert.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die das Druckende (DE) der Druckform (18) aufnehmende Befestigungsvorrichtung (15) zylinderfest und die den Druckanfang (DA) der Druckform (18) aufnehmende Befestigungsvorrichtung (16) zum Erfassen der Kante der Druckform (18) sowie zum Aufbauen einer Zugkraft (Spannen) beweglich auf den Druckformzylinder (10) eingebracht ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (10) dem Lackwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine zugeordnet ist.
EP00113627A 1999-07-20 2000-06-28 Verfahren und Vorrichtung für den Druckformwechsel Expired - Lifetime EP1070583B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19933943A DE19933943A1 (de) 1999-07-20 1999-07-20 Verfahren und Vorrichtung für den Druckformwechsel
DE19933943 1999-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1070583A1 EP1070583A1 (de) 2001-01-24
EP1070583B1 true EP1070583B1 (de) 2003-09-17

Family

ID=7915385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00113627A Expired - Lifetime EP1070583B1 (de) 1999-07-20 2000-06-28 Verfahren und Vorrichtung für den Druckformwechsel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6425330B1 (de)
EP (1) EP1070583B1 (de)
JP (1) JP3375601B2 (de)
AT (1) ATE249929T1 (de)
DE (2) DE19933943A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10238105A1 (de) 2002-08-21 2004-03-04 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk
DE102004052824A1 (de) * 2004-11-02 2006-05-04 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte
DE102005031163A1 (de) * 2005-07-04 2007-01-18 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen einer Druckplatte auf eine bzw. von einer Auflagefläche eines Druckformzylinders
DE102007015595B3 (de) * 2007-03-29 2008-04-10 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine
US20080314274A1 (en) * 2007-06-19 2008-12-25 Cummings Calvin D Method and apparatus for unloading printing plates
DE102007036092A1 (de) * 2007-08-01 2009-02-05 Manroland Ag Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine
DE102007049453A1 (de) * 2007-10-16 2009-04-30 Manroland Ag Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine
DE102008039486A1 (de) * 2008-08-23 2010-02-25 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
US20100116159A1 (en) * 2008-11-13 2010-05-13 Larry Hines Offset Printing Unit with Plate Cylinder Drive

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3327791C1 (de) * 1983-08-02 1985-03-07 Roland Man Druckmasch Verfahren zur Herstellung eines Schoen- und Widerdruckes mit einer von Schoen- auf Schoen- und Widerdruck umstellbaren Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine in Reihenbauweise
DE3940795A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Koenig & Bauer Ag Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte
US5213042A (en) * 1992-02-25 1993-05-25 The Nuventures Foundation Printing process and apparatus
DE4215969C2 (de) 1992-05-18 1994-10-13 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen
DE4331430A1 (de) 1992-09-18 1994-03-24 Koenig & Bauer Ag Einrichtung zum Zu- und Abführen von Druckplatten
DE4338664C2 (de) * 1993-11-12 1995-09-14 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen
DE4339344C1 (de) 1993-11-18 1995-03-30 Roland Man Druckmasch Vorrichtung für das automatisierte Wechseln von Druckplatten einer Druckmaschine
US6189452B1 (en) * 1998-04-30 2001-02-20 Creoscitex Corporation Ltd. Apparatus for loading and unloading plates to external drum devices having movable clamps
DE19854845B4 (de) * 1998-01-30 2011-02-24 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Erfassung von mindestens einer Druckplattenkante

Also Published As

Publication number Publication date
DE50003702D1 (de) 2003-10-23
ATE249929T1 (de) 2003-10-15
JP3375601B2 (ja) 2003-02-10
DE19933943A1 (de) 2001-01-25
JP2001038881A (ja) 2001-02-13
EP1070583A1 (de) 2001-01-24
US6425330B1 (en) 2002-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3940795C2 (de)
DE3940796C2 (de)
DE4338664C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines automatisierten Druckplattenwechselvorganges bei Druckmaschinen
EP1924435B1 (de) Druckmaschine und verfahren zur registerkorrektur
WO1994006629A1 (de) Einrichtung zum zu- und abführen von druckplatten
DE4239089B4 (de) Verfahren zur Registerkorrektur von Druckplatten
EP1070583B1 (de) Verfahren und Vorrichtung für den Druckformwechsel
WO1995019262A1 (de) Vorrichtung zur montage, demontage und transport von leicht biegbaren, bogenförmigen gegenständen mit einhängeabkantungen
WO2005007405A2 (de) Vorrichtungen und verfahren zum aufziehen und/oder abnehmen einer druckform
EP0154843A2 (de) Druckplattenspannvorrichtung
DE2430212A1 (de) Sortiervorrichtung in druckmaschinen
DE4416296C2 (de) Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen
EP0150355B1 (de) Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens
EP0995596B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fleigenden Plattenwechsels
DE4220011C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum automatischen Ein- und/oder Auszug von flexiblen Druckplatten
EP2050568A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine
EP1070584B1 (de) Bogendruckmaschine
DE102017207050A1 (de) Druckwerk zum Bedrucken bogenförmigen Bedruckstoffs sowie Blechdruckmaschine mit einem derartigen Druckwerk
DE102017209487A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken
EP3615338B1 (de) Druckwerk zum bedrucken bogenförmigen bedruckstoffs, blechdruckmaschine mit einem derartigen druckwerk sowie verfahren zum aufziehen von aufzügen auf druckwerkzylindern eines druckwerks einer bogenverarbeitenden druckmaschine
EP3530461B1 (de) Verfahren zum wechseln von druckplatten auf einem zylinder und druckzylinder bei dem die klemmeinrichtungen mit rückschlageventilen in der pneumatikleitung versehen sind
DE3940019C2 (de)
DE102005040454A1 (de) Verfahren zur Markierung von Probebogen
EP2156954B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102013214785A1 (de) Verfahren zum Korrigieren trapezförmiger Passerabweichungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20001122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20001206

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030917

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030917

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50003702

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20031023

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030917

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040618

EN Fr: translation not filed
BERE Be: lapsed

Owner name: *MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20040630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20050615

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060628

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110622

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50003702

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120509

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50003702

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101