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Die
Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen einer
Druckplatte mit der Vorderkante zu einer den Druckplattenanfang
aufnehmenden sowie klemmenden Plattenklemmvorrichtung, die in einem
Kanal eines Plattenzylinders sowie sich gegen eine Kanalwand abstützend angeordnet
ist und aus einer feststehenden oberen Klemmleiste, der Passelement
zugeordnet sind, sowie einer in eine Klemm- und Wechselposition
verbringbaren unteren Klemmleiste besteht und eine auf die untere
Klemmleiste einwirkende Betätigungseinrichtung
vorgesehen ist.
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Aus
der
DE 100 11 815
A1 ist eine Plattenklemmvorrichtung zum Fixieren des Druckplattenanfangs
einer auf einen Plattenzylinder aufzubringenden Druckplatte bekannt,
die eine feststehende obere Klemmleiste und eine in eine Klemm-
und eine Wechselposition verbringbare untere Klemmleiste aufweist.
Diese Plattenklemmvorrichtungen haben gegenüber solche Vorrichtungen, die
eine feststehende untere Klemmleiste und eine in eine Klemm- und
eine Wechselposition verbringbare obere Klemmleiste aufweisen, den
Vorteil, dass aufgrund der kinematischen Gegebenheiten beim Schließen der
Klemmvorrichtung die untere Klemmleiste senkrecht auf die in der
Klemmvorrichtung positionierte Druckplatte aufsetzt und nachfolgend
klemmt. Damit wird die Gefahr ausgeschlossen, dass eine bereits justierte
und an in der Klemmeinrichtung vorgesehenen Passelementen anliegende
Druckplatte beim Klemmen verschoben wird. Die Klemmvorrichtungen mit
einer feststehenden oberen Klemmleiste haben aber den Nachteil,
dass der sich zwischen oberen und unteren Klemmleiste bildende Klemmspalt
etwa unterhalb der Mantelfläche
des Plattenzylinders erstreckt. Damit ergeben sich Probleme beim
Zuführen einer
Druckplatte mit der Vorderkante zu der den Druckplattenanfang fixierenden
Plattenklemmvorrichtung, wobei insbesondere das automatische Zuführen einer
Druckplatte erschwert wird.
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Beim
automatischen Zuführen
einer Druckplatte mit der Vorderkante zu einer den Druckplattenanfang
fixierenden Klemmvorrichtung besteht immer das Problem des registergerechten
Positionierens der Druckplatte in der Klemmvorrichtung. In der Klemmvorrichtung
sind dazu der jeweils feststehenden Klemmleiste zwei Passelemente
zugeordnet, die gegenüber
der Klemmschiene elektrisch isoliert sind. Liegt die Druckplatte
mit der Vorderkante oder mit in der Vorderkante vorgesehenen Passaussparungen an
den Passelementen an, wird ein Stromkreis zwischen den Passelementen
geschlossen und ein Signal generiert. Damit kann die Druckplatte
geklemmt und das Aufbringen der Druckplatte auf den Plattenzylinder
in bekannter Weise realisiert werden (
EP 0 581 212 A1 ). Um eine exakte Anlage der
durch Fördermittel
zur Klemmeinrichtung transportierten Druckplatte an den Passelementen
sicherzustellen, wird nach der
DE 44 39 623 A1 vorgeschlagen, wenn die Druckplatte
nicht an einem oder beiden Passelementen anliegt, dass eine Freigabe
der Druckplatte durch das Fördermittel
erfolgt. Die Druckplatte hat nunmehr Gelegenheit sich zu entspannen
und aufgrund ihres Eigengewichts eine neue Orientierung einzunehmen.
Danach wird die Druckplatte wieder durch die Fördermittel in Richtung der
Passelemente transportiert. Das Freigeben und Wiederherstellen des
Kontaktes der Fördermittel
und der Druckplatte wird solange wiederholt, bis die Druckplatte
an beiden Passelementen anliegt. Nachteilig daran ist, dass die
Druckplatte nach der Unterbrechung des Kontaktes mit den Fördermitteln
so oft gegen die Passelemente geführt wird, bis die registergerechte Lage
erreicht ist. Das hat eine mehrmalige mechanische Beanspruchung
der Druckplatte im Bereich der Vorderkante oder in den Passaussparungen
zur Folge, was zu Beschädigungen
und Unbrauchbarkeit der Druckplatte führen kann. Weiterhin ist es
von Nachteil, dass nicht alle Fördersysteme
geeignet sind, ein kurzzeitiges Loslassen und anschließendes wiederholtes
Ergreifen der Druckplatte zu realisieren, wobei eine Anwendung des
Verfahrens beim Zuführen
von Druckplatten mittels deren Eigengewicht ebenfalls nicht möglich ist.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln,
mit denen es möglich
ist, problemlos einer gattungsgemäßen Klemmvorrichtung eine Druckplatte
mit der Vorderkante zuzuführen
und diese mit einfachen Mitteln registergerecht in der Klemmvorrichtung
unabhängig von
der Art der Plattenzuführung
zu positionieren.
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Erfindungsgemäß wird die
Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und
eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 3 gelöst.
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Durch
die erfindungsgemäße Lösung ist
es möglich,
problemlos bei einer gattungsgemäßen Plattenklemmvorrichtung
eine Druckplatte mit der Vorderkante im Klemmspalt zu positionieren.
Außerdem
wird auf einfache Weise und ohne die zugeführte Druckplatte einer erhöhten mechanischen
Beanspruchung auszusetzen gesichert, dass die zugeführte Druckplatte
an den Passelementen angelegt und von diesen die Druckplatte korrekt
erfasst wird.
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An
einem Ausführungsbeispiel
wird die Erfindung näher
erläutert.
In den zugehörigen
Zeichnungen zeigen
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1 ausschnittsweise
einen Plattenzylinder mit einer Plattenklemmvorrichtung in Einbaulage in
der Seitenansicht
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2 eine
Plattenklemmvorrichtung gem. 1 in einer
Plattenzuführposition
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3 die
Plattenklemmvorrichtung gem. 1 in einer
ersten Plattenklemmposition
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4 die
Plattenklemmvorrichtung gem. 1 in einer
zweiten Plattenklemmposition
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5 die
Plattenklemmvorrichtung gem. 1 mit einer
aufgezogenen Druckplatte
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6 eine
Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in 2
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In 1 ist
eine Plattenzylinder 1 mit einem Zylinderkanal 2 ausschnittsweise
dargestellt. Im Zylinderkanal 2 ist eine Plattenklemmvorrichtung 3 angeordnet.
Die Plattenklemmvorrichtung 3 besteht aus einem Grundkörper 4,
der im Zylinderkanal 2 schwenkbar auf einer Schwenkwelle 5 gelagert
ist. Die Schwenkwelle 5 erstreckt sich in axialer Plattenzylinder-Richtung und ist
in gestellfest im Kanalgrund 6 vorgesehenen Lagerböcken 7 aufgenommen.
Der Grundkörper 4 erstreckt
sich in axialer Plattenzylinder-Richtung über die gesamte Breite des
Plattenzylinders 1 und weist eine biegsteife obere Klemmleiste 8 auf,
die sich ebenfalls über
die Breite des Plattenzylinders 1 erstreckt und in der
Passelemente 27 angeordnet sind (2). Die
Passelemente 27 sind mit einer Steuereinrichtung verbunden.
Die obere Klemmleiste 8 ist mit einer Klemmfläche 9 versehen, die
mit Druckflächen 10 von
in dem Grundkörper 4 in radialer
Richtung verschiebbar gelagerten Druckstücken 11 korrespondiert.
Die Druckstücke 11 bilden eine
unter Klemmleiste 12. Im Ausführungsbeispiel sind mehrere
Druckstücke 11 nebeneinander
angeordnet vorgesehen (6). Es kann aber auch ein über die
gesamte Breite des Grundkörpers 4 erstreckendes
Druckstück 11 vorgesehen
sein.
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Die
Druckstücke 11 sind
in einer Gleitführung 37 geführt und
durch eine Betätigungseinrichtung 13 zwischen
einer Klemmposition und einer Wechselposition verbringbar ausgeführt.
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Im
Ausführungsbeispiel
besteht die Betätigungseinrichtung 13 aus
kraftschlüssigen
Kniehebelmechanismen 14. Die kraftschlüssigen Kniehebelmechanismen 14 bestehen
jeweils aus einer Stellrolle 15 sowie einer oberen Stützrolle 16 und
einer unteren Stützrolle 17 (2).
Die obere Stützrolle 16 ist drehbar
sowie in radialer Richtung verschiebbar in der Gleitführung 37 gelagert
und steht mit dem Druckstücken 11 in
Wirkverbindung. Die obere Stützrolle 16 stützt sich
gegen die Stellrolle 15 ab, die ihrerseits sich gegen die
drehbar im Grundkörper 4 gelagerten
unteren Stützrolle 17 abstützt. Die
untere Stützrolle 17 ist
z. B. im Ausführungsbeispiel
in einer im Grundkörper 4 vorgesehenen
Lagerschale 18 aufge nommen. Die Drehachsen der Stützrollen 16, 17 verlaufen
parallel zueinander und schneiden eine radial verlaufende Gerade
g.
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Die
zwischen der oberen Stützrolle 16 und der
unteren Stützrolle 17 gelagerte
Stellrolle 15 stützt sich
einerseits gegen einen ersten Kraftspeicher 19, der z.
B. als Tellerfederpaket 20 ausgebildet ist, und anderseits
gegen einen Druckhebel 23 ab. Der Druckhebel 23 ist
schwenkbar im Grundkörper 4 gelagert
und kann mittels eines ersten Stellelements 21, das als
erster Druckschlauch 22 ausgebildet ist, betätigt werden.
Der durch den Druckhebel 23 realisierte Stellweg ist so
bemessen, dass beim Betätigen des
ersten Stellelements 21 die Stellrolle 15 aus
einer ersten Lage, in der die Drehachse der Stellrolle 15 parallel
zu den Drehachsen der Stützrollen 16, 17 verläuft und
die Gerade g schneidet, entgegen der Wirkung des Kraftspeichers 19 so
verschoben wird, dass die Drehachse der Stellrolle 15 beabstandet
zur Geraden g verläuft.
Damit wird der aus den Stützrollen 16, 17 und
der Stellrolle 15 bestehende kraftschlüssige Kniehebelmechanismus 14 aus
einer Totlage (1) in eine Außertotlage
(2) verbracht. Wird der erste Druckschlauch 22 deaktiviert,
erfolgt ein Zurückführen des
kraftschlüssigen
Kniehebelmechanismus 14 in die Totlage, indem die Stellrolle 15 durch
die Wirkung des ersten Kraftspeichers 19 in ihre Ausgangslage
zurückgeführt wird.
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Durch
das Verbringen des kraftschlüssigen Kniehebelmechanismus 14 in
die Außertotlage
wird gleichzeitig zwangsweise das Druckstück 11 in radialer
Richtung verschoben, indem eine am Druckhebel 23 vorgesehene
Steuerfläche 24 mit
einer am Druckstück 11 vorgesehenen
Gegenfläche 25 zusammenwirkt.
Dabei wälzt
die Steuerfläche 24 auf
der Gegenfläche 25 ab.
Durch das Verschieben des Druckstücks 11 in radialer
Richtung wird zwischen der Klemmfläche 9 der oberen Klemmleiste 8 und
der Druckfläche 10 des
Druckstücks 11 ein
Klemmspalt 26 gebildet.
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Am
durch die Schwenkwelle 5 im Kanalgrund 6 schwenkbar
gelagerten Grundkörper 4 greift
mindestens ein sich gegen den Kanalgrund 6 abstützendes
zweites Stellelement 28, dass als zweiter Druckschlauch 29 ausgebildet
ist, an. Der Grundkörper 4 stützt sich
weiterhin über
drehfest mit dem Grundkörper 4 verbundene
Hebel 30 gegen im Kanalgrund 6 gelagerte zweite
Kraftspeicher 31 ab, die im Ausführungsbeispiel als Druckfederpaket 32 ausgebildet sind.
Beim Betätigen
der zweiten Stellelemente 28 wird der Grundkörper 4 als
funktionelle Einheit aus der Einbaulage gem. 1 in die
Plattenzuführposition
nach 2 verbracht, wobei eine Schwenkung entgegen der
Wirkung der zweiten Kraftspeicher 31 um die Schwenkwelle 5 erfolgt.
Werden die zweiten Stellelemente 28 deaktiviert, wird der
Grundkörper 4 als
funktionelle Einheit durch die Wirkung der zweiten Kraftspeicher 31 in
seine Ausgangslage zurückgeführt, wobei
der Grundkörper 4 sich
mit Stellschrauben 33 an einer Kanalwand 34 abstützt.
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Zum
Zuführen
einer Druckplatte 35 mit der Vorderkante zur Plattenklemmvorrichtung 3 werden die
zweiten Stellelemente 28 aktiviert und damit die Plattenklemmvorrichtung 3 um
die Schwenkwelle 5 geschwenkt. Damit gelangt die Plattenklemmvorrichtung 3 in
die Plattenzuführposition.
Gleichzeitig oder zeitlich versetzt dazu werden die ersten Stellelemente 21 aktiviert
und damit die Druckstücke 11 radial
in der Gleitführung 12 verschoben,
so dass sich zwischen der Klemmfläche 9 und den Druckflächen 10 der
Klemmspalt 26 bildet. Durch die Schwenkbewegung der Plattenklemmvorrichtung 3 wird
der Klemmspalt 26 aus einer Position unterhalb einer Mantelfläche 36 des
Plattenzylinders 1 in eine über der Mantelfläche 36 gelegene
Position verbracht (2). Damit kann die automatisch
oder von Hand in einer Plattenzuführrichtung 38 transportierte
Druckplatte 35 problemlos mit der Vorderkante in den Klemmspalt 26 geführt werden.
Die im Klemmspalt 26 positionierten Passelemente 27 erfassen
die Istlage der Druckplatte 35. Durch die Passelemente 27 wird
ein die Istlage charakterisierendes Signal generiert und einer Steuereinrichtung
zugeführt.
In der Steuereinrichtung wird die Istlage der Druckplatte 35 mit
einer Solllage verglichen und bei Übereinstimmung durch die Steuereinrichtung
ein Stellsignal generiert. Durch das Stellsignal wird das erste
Stellelement 21 deaktiviert und damit über die Betätigungseinrichtung 13 die
untere Klemmleiste 12 aus ihrer Wechselposition in die Klemmposition
verbracht (3). Dabei werden durch die ersten
Kraftspeicher 19 die Stellrollen 15 so zwischen
die Stützrollen 16, 17 geführt, dass
die Drehachsen der Rollen 15, 16, 17 parallel
zueinander verlaufen und die Gerade g schneiden, so dass der kraftschlüssige Kniehebelmechanismus 14 in
eine Totlage gelangt und die untere Klemmleiste 12 gegen die
obere Klemmleiste 8 geführt
wird. Mit dem Verbringen der Stellrolle 15 in die Totlage
werden die Druckhebel 23 geschwenkt und die Druckstücke 11 freigegeben.
Nachfolgend, initiiert durch die Steuereinrichtung, wird das zweite
Stellelement 28 deaktiviert und dadurch die Plattenklemmvorrichtung 3 durch
die Wirkung der zweiten Kraftspeicher 31 mit den im Grundkörper 4 vorgesehenen
Stellschrauben 33 gegen die Kanalwand 34 geführt (4).
Danach kann die mit der Vorderkante in der Plattenklemmvorrichtung 3 fixierten
Druckplatte 35 auf den Plattenzylinder 1 aufgezogen
werden (5).
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Wird
nach dem Zuführen
der Druckplatte 35 in den Klemmspalt 26 und dem
Erfassen der Istlage durch die Passelemente 27 in der Steuereinrichtung detektiert,
dass die Istlage nicht mit der Solllage übereinstimmt, wird durch die
Steuereinrichtung ein Stellsignal generiert und dem zweiten Stellelemente 28 zugeführt. Dadurch
wird das zweite Stellelement 28 deaktiviert und die Plattenklemmvorrichtung 3 durch die
Wirkung der zweiten Kraftspeicher 31 mit den Stellschrauben 33 gegen
die Kanalwand 34 geführt. Durch
die Schwenkbewegung der Plattenklemmvorrichtung 3 mit der
in der Wechselposition befindlichen unteren Klemmleiste 12 entgegen
der Plattenzuführrichtung 38 wird
die noch nicht in Solllage befindliche Druckplatte 35 gegen
die Passelemente 27 und damit in die Sollla ge geführt. Wenn
die Plattenklemmvorrichtung 3 an der Kanalwand 34 anliegt,
erfolgt nochmals ein Vergleich der Istlage mit der Solllage in der
Steuereinrichtung. Stimmt die Istlage mit der Solllage überein,
wird die untere Klemmleiste 12 in die Klemmposition verbracht
und die Druckplatte 35 auf den Plattenzylinder 1 aufgezogen
(4, 5). Stimmt die Istlage der Druckplatte 35 nicht
mit der Solllage überein,
wird die Druckplattenzuführung
abgebrochen.
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- 1
- Plattenzylinder
- 2
- Zylinderkanal
- 3
- Plattenklemmvorrichtung
- 4
- Grundkörper
- 5
- Schwenkwelle
- 6
- Kanalgrund
- 7
- Lagerbock
- 8
- Obere
Klemmleiste
- 9
- Klemmfläche
- 10
- Druckfläche
- 11
- Druckstück
- 12
- Untere
Klemmleiste
- 13
- Betätigungseinrichtung
- 14
- Kraftschlüssiger Kniehebelmechanismus
- 15
- Stellrolle
- 16
- Obere
Stützrolle
- 17
- Untere
Stützrolle
- 18
- Lagerschale
- 19
- Erster
Kraftspeicher
- 20
- Tellerfederpaket
- 21
- Erstes
Stellelement
- 22
- Erster
Druckschlauch
- 23
- Druckhebel
- 24
- Steuerfläche
- 25
- Gegenfläche
- 26
- Klemmspalt
- 27
- Passelement
- 28
- Zweites
Stellelement
- 29
- Zweiter
Druckschlauch
- 30
- Hebel
- 31
- Zweiter
Kraftspeicher
- 32
- Druckfederpaket
- 33
- Stellschraube
- 34
- Kanalwand
- 35
- Druckplatte
- 36
- Mantelfläche
- 37
- Gleitführung
- 38
- Plattenzuführrichtung
- g
- Gerade