DE10011815A1

DE10011815A1 - Druckformzylinder

Info

Publication number: DE10011815A1
Application number: DE2000111815
Authority: DE
Inventors: Reinhard Nerger; Ulrich Herrmann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-09-13

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Druckformzylinders mit mindestens einer vorderen und hinteren, in mindestens einem Zylinderkanal angeordneten Druckplatten-Klemmeinheit, die einfach aufgebaut und bei der kein Verschieben der Druckplatte beim Klemmen auftritt. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die obere Klemmseiste (11) in der Druckplatten-Klemmeinheit (9; 10) fest und die untere Klemmleiste (12) radial bewegbar angeordnet und die untere Klemmleiste (12) durch eine zugeordnete Radialfeder (14) in eine Entklemmstellung und durch einen unterhalb der unteren Klemmleiste (12) angeordneten, von einem Betätigungselement (21) und von einer Querfeder (20) in Umfangsrichtung bewegbaren Kipphebel (16) in eine Klemmstellung bringbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckformzylinder für Druckmaschinen.

Es ist ein Druckformzylinder mit einem Zylinderkanal und einer im Zylinderkanal angeordne ten Klemmvorrichtung bekannt (DE 29 50 6864), bei der durch achsparallel angeordnete Kniehebelmechanismen die obere Klemmleiste wahlweise in eine Plattenklemm- oder in eine Plattenwechselposition verbracht werden kann. Die obere Klemmleiste ist in einer kalotten förmig ausgebildeten Lagerstelle der fest angeordneten unteren Klemmleiste schwenkbar angeordnet. An der oberen Klemmleiste greifen die oberen Koppeln von Kniehebelmecha nismen an, deren untere Koppeln sich gegen den Fuß der unteren Klemmleiste abstützen. DiE: Kniehebelmechanismen können durch erste Stellelemente in eine Totlage oder eine Übertotlage und durch zweite Stellelemente aus der Totlage oder Übertotlage verbracht wer dein, wodurch die obere Klemmleiste in eine Plattenklemm- oder eine Plattenwechselposition geschwenkt wird.

Nachteilig an dieser Klemmvorrichtung ist, dass in radialer Richtung ein relativ großer Bau raum beansprucht wird und beim Klemmvorgang die obere Klemmleiste aufgrund der Kine matik beim Schließen nicht senkrecht auf die zu klemmende Druckplatte aufsetzt und nach folgend klemmt, so dass die Gefahr besteht, dass eine bereits justierte Druckplatte beim Klemmen verschoben wird.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Druckformzylinders mit mindestens einer vor deren und hinteren, in mindestens einem Zylinderkanal angeordneten Druckplatten-Klemm einheit, die einfach aufgebaut und bei der kein Verschieben der Druckplatte beim Klemmen auftritt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten Patentanspruchs gelöst; zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.

Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher beschrie ben.

In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 Druckformzylinder

Fig. 2 vordere und hintere Druckplatten-Klemmeinheit.

In Fig. 1 ist ein Druckformzylinder 1 mit einer Druckplattenzuführung 2 einschließlich An drückrolle 3 und einer Druckplattenabführung 4 einschließlich einer Auswerfeinrichtung 5 dargestellt.

Der Druckformzylinder 1 ist mit zwei Druckflächen 6 und zwei Zylinderkanälen 7 ausgestat tet. Die Druckflächen 6 tragen jeweils eine Druckplatte 8, die jeweils an der Vorderkante von einer vorderen Druckplatten-Klemmeinheit 9 und an der Hinterkante von einer hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 10 gehalten wird. Die Druckplatten-Klemmeinheiten 9; 10 sind in einem Zylinderkanal 7 angeordnet.

Ist der Druckformzylinder 1 mit einer Druckfläche 6 und einer Druckplatte 8 ausgestattet, weist dieser nur einen Zylinderkanal 7 auf, wobei in diesem die vorderen und hinteren Druckplatten-Klemmeinheiten 9; 10 angeordnet sind.

Ist der Druckformzylinder 1 mit zwei Druckflächen 6 und zwei Druckplatten 8 ausgestattet, weist dieser zwei Zylinderkanäle 7 auf, wobei jeweils in einem Zylinderkanal 7 die vordere Druckplatten-Klemmeinheit 9 für die Vorderkante der einen Druckplatte und die hintere Druckplatten-Klemmeinheit 10 für die Hinterkante der anderen Druckplatte angeordnet sind.

Fig. 2 zeigt die detaillierte Anordnung der Druckplatten-Klemmeinheiten 9; 10 im Zylinderka nal 7 des Druckformzylinders 1. Dabei ist die vordere Druckplatten-Klemmeinheit 9 fest und die hintere Druckplatten-Klemmeinheit 10 verschiebbar (angedeutet durch einen Zweirich tungspfeil) im Zylinderkanal 7 angeordnet.

Die vordere und hintere Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 ist bis auf die Verschiebemittel na hezu analog aufgebaut, wobei die vordere Druckplatten-Kiemmeinheit 9 in der Klemmstel lung (rechter Teil von Fig. 2) und die hintere Druckplatten-Klemmeinheit 10 in der Entklemm stellung (linker Teil von Fig. 2) dargestellt ist.

Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf den rechten Teil von Fig. 2; Abweichungen werden am linken Teil von Fig. 2 beschrieben.

Jede Druckplatten-Klemmeinheit 9 besteht aus einer oberen Klemmleiste 11 und einer unte ren Klemmleiste 12, wobei die obere Klemmleiste 11 fest im Zylinderkanal 7 angeordnet ist. An der ersten Zylinderkanalwandung 29 ist ein Abstandsstück 13 angeordnet.

Zwischen dem Abstandsstück 13 und der oberen Klemmleiste 11 ist die untere Klemmleiste 12 radial bewegbar angeordnet und wird durch diese genannten Elemente radial geführt, wobei eine Klemmzunge 28 der oberen Klemmleiste 11 den Weg der unteren Klemmleiste begrenzt (Spannstellung).

An der unteren Klemmleiste 12 greift eine Radialfeder 14 an, die sich an einem fest an dem Abstandsstück 13 angeordneten Zwischenstück 23 abstützt.

Im Abstandsstück 13 ist eine Schraube 15 angeordnet, welche zur geringfügigen Korrektur der Lage der vorderen Druckplatten-Klemmeinheit 9 relativ zur ersten Zylinderkanalwandung 29 dient.

Die Radialfeder 14 drückt die untere Klemmleiste 12 in die Entspannstellung (in Fig. 2 im linken Teil dargestellt).

Unterhalb der unteren Klemmleiste 12 ist ein Kipphebel 16 angeordnet. Der Kipphebel 16 ist in der Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 gelagert und drückt in der Spannstellung die untere Klemmleiste 12 entgegen der Kraft der Radialfeder 14 in Richtung obere Klemmleiste 11, dabei wird zwischen der oberen Klemmleiste 11 und unteren Klemmleiste 12 die Druckplatte 8 geklemmt.

Der Kipphebel 16 besteht aus einem in der Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 kippbar gela gerten Unterteil 17, einem gegenüber dem Unterteil 17 verschiebbar angeordneten Oberteil 18 und einer die beiden Teile verspannenden Feder 19. Die Feder 19 drückt dabei das Oberteil 18 in der Spannstellung gegen die untere Klemmleiste 12 und damit diese gegen die obere Klemmleiste 11.

Der Kipphebel 16 ist zwischen einer Querfeder 20 und einer Betätigungseinrichtung 21 ein gespannt, wobei die Querfeder 20 den Kipphebel 16 in die Spannstellung und das Betäti gungselement 21 in die Entspannstellung bewegt.

Das Betätigungselement 21 ist als mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Spann schlauch ausgebildet, der bei Beaufschlagung aufgeweitet wird und eine Lageveränderung des Kipphebels 16 entgegen der Kraft der Querfeder 20 bewirkt.

Mindestens eine Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 ist in Umfangsrichtung verschiebbar im Zylinderkanal 7 angeordnet. In Fig. 2 ist die verschiebbares Druckplatten-Klemmeinheit im linken Teil dargestellt; Abweichungen zum rechten Teil von Fig. 2 werden nachfolgend be schrieben.

Bei der verschiebbaren Druckplatten-Klemmeinheit 10 ist die Schraube 15 nicht vorhanden, stattdessen ist der oberen Klemmleiste 11 eine Spannfeder 24 zugeordnet, wobei sich die Spannfeder 24 gegen eine zweite Zylinderkanalwandung 25 abstützt.

Zwischen der zweiten Zylinderkanalwandung 25 und der hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 10 ist ein Spannelement 26 angeordnet. Das Spannelement 26 ist ebenfalls als Spann schlauch ausgebildet, der bei Beaufschlagung aufgeweitet wird und eine Lageveränderung der hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 10 relativ zur zweiten Zylinderkanalwandung 25 be wirkt. Dabei wird die zwischen der oberen und unteren Klemmleiste 11; 12 geklemmte Druckplatte in Richtung Zylinderkanalmitte gezogen und gespannt. Unterstützt wird diese Verschiebebewegung der hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 10 durch die Spannfeder 24. Nach dem Spannen der Druckplatte mittels des Spannelementes 26 hält die Spannfeder 24 diesen Zustand aufrecht; das Spannelement 26 wird drucklos geschaltet.

Zum Entspannen der Druckplatte, d. h. zur Bewegung der hinteren Druckplatten-Klemmein heit 10 in Richtung der zweiten Zylinderkanalwandung 25 ist ein Entspannelement 27 vorge selhen, welches sich gegen die fest angeordnete vordere Druckplatten-Klemmeinheit 9 ab stützt. Des Weiteren ist zwischen der vorderen und hinteren Druckplatten-Klemmeinheit 9; 10 eine Stützfeder 22 angeordnet.

Bezugszeichenaufstellung

1

Druckformzylinder

2

Druckplattenzuführung

3

Andrückrolle

4

Druckplattenabführung

5

Auswurfeinrichtung

6

Druckfläche

7

Zylinderkanal

8

Druckplatte

9

vordere Druckplatten-Klemmeinheit

10

hintere Druckplatten-Klemmeinheit

11

obere Klemmleiste

12

untere Klemmleiste

13

Abstandsstück

14

Radialfeder

15

Schraube

16

Kipphebel

17

Unterteil

18

Oberteil

19

Feder

20

Querfeder

21

Betätigungselement

22

Stützfeder

23

Zwischenstück

24

Spannfeder

25

zweite Zylinderkanalwandung

26

Spannelement

27

Entspannelement

28

Klemmzunge

29

erste Zylinderkanalwandung

Claims

1. Druckformzylinder für Druckmaschinen mit mindestens einer vorderen und einer hinteren in mindestens einem Zylinderkanal angeordneten Druckplatten-Klemmeinheit, die jeweils eine untere und eine obere Klemmleiste aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Klemmleiste (11) in der Druckplatten-Klemmeinheit (9; 10) fest und die untere Klemmleiste (12) radial bewegbar angeordnet und die untere Klemmleiste (12) durch ei ne zugeordnete Radialfeder (14) in eine Entklemmstellung und durch einen unterhalb der unteren Klemmleiste (12) angeordneten, von einem Betätigungselement (21) und von ei ner Querfeder (20) in Umfangsrichtung bewegbaren Kipphebel (16) in eine Klemmstel lung bringbar ist.

2. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kipphebel (16) aus einem in der Druckplatten-Klemmeinheit (9; 10) kippbar gelager ten Unterteil (17), einem die untere Klemmleiste (12) in der Spannstellung arretierenden Oberteil (18) und einer das Unterteil (17) und das Oberteil (18) verspannenden Feder (19) besteht.

3. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querfeder (20) den Kipphebel (16) in die Spannstellung drückend angeordnet ist.

4. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckformzylinder (1) mit mindestens zwei Zylinderkanälen (7) ausgestattet ist.

5. Druckformzylinder für Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckplatten-Klemmeinheit (9 oder 10) fest und eine Druckplatten-Klemmeinheit (10 oder 9) in Umfangsrichtung verschiebbar im Zylinderkanal (7) angeordnet ist.

6. Druckformzylinder für Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatten-Klemmeinheiten (9; 10) in Umfangsrichtung verschiebbar im Zylinderka nal (7) angeordnet sind.

7. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich net, dass der verschiebbar angeordneten Druckplatten-Klemmeinheit (10) ein sich gegen die zweite Zylinderkanalwandung (25) abstützende Spannfeder (24) und ein sich gegen die zweite Zylinderkanalwandung (25) abstützendes Spannelement (26) und ein sich ge gen die andere Druckplatten-Klemmeinheit abstützendes Entspannelement (27) zuge ordnet ist.

8. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Druckplatten-Klemmeinheiten (9; 10) eine Stützfeder (22) angeordnet ist.

9. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (26) als Betätigungs-Spannelement und die Spannfeder (24) als Hal te-Spannfeder ausgebildet ist.

10. Druckformzylinder für Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Korrektur der Lage der vorderen Druckplattenklemmeinheit (9) relativ zur ersten Zy linderkanalwandung (29) im Abstandsstück (13) eine Schraube (15) angeordnet ist.