EP0201747B1 - Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Download PDF

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EP0201747B1
EP0201747B1 EP86105310A EP86105310A EP0201747B1 EP 0201747 B1 EP0201747 B1 EP 0201747B1 EP 86105310 A EP86105310 A EP 86105310A EP 86105310 A EP86105310 A EP 86105310A EP 0201747 B1 EP0201747 B1 EP 0201747B1
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bar
cylinder
pressure bar
clamping
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Manfred Herold
Herbert Rebel
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for parallel clamping of printing plates on a plate cylinder according to the preamble of the first claim.
  • the rear tensioning rail can only be tensioned with an increased tensioning path from a relaxed position advanced against its channel wall with a quick-action clamping mechanism with lever transmission in the cylinder circumferential direction. If the clamping screws in the rear clamping rail are not loosened exactly the same distance during the preparatory work for clamping a new pressure plate, then the rear clamping rail, which is not precisely guided on the side, is tilted during quick clamping and the rear pressure plate end is pulled obliquely, which means that the pressure plate is sensitive on one side is stretched and warps. It is then no longer possible to clamp the plate precisely, since the plastic deformation can no longer be undone by subsequent correction using the clamping screws.
  • the quick release mechanism known from DE-PS 2 754 080 does not have a series connection of a quick release device for pre-tensioning and tensioning device for the final tensioning. In this way, tilting of the rear tensioning rail can be avoided, because the rapid mounting of the pressure plate with a precisely defined tension takes place with a single adjustment process by parallel guidance of the rear tensioning rail in the cylinder channel by means of a symmetrical scissor arm linkage.
  • this quick release device according to FIG.
  • a quick clamping device for parallel clamping in which an angular rail for clamping printing plates of different printing lengths is arranged in several fixed positions in parallel to the end of the print adjustable and lockable, but only a limited clamping force by one on the Angled rail acting leaf spring can be generated during quick clamping.
  • the device can be equipped with a split tensioning rail, but a section-wise correction of the printed image is not useful because a split rear tensioning rail is coupled again via the quick-action clamping device arranged symmetrically in the cylinder center plane. This means that the functions of quick clamping and final clamping are inseparable, which means that undesired feedback on the clamping force is unavoidable.
  • the invention is therefore based on the object of providing a device which makes it possible, with defined clamping forces, to move a rear continuous or divided clamping rail parallel to its channel wall during quick clamping in the clamping direction, without impairing the final clamping via the quick clamping mechanism and thereby arrange the quick release mechanism in the plate cylinder to save as much space as possible.
  • the advantage of the device is that printing plates can be clamped in parallel with a defined clamping force in order to achieve register accuracy, but at the same time the known correction options for the printed image during final clamping with a split clamping rail and the associated clamping screws are retained.
  • the plate cylinder 1 of a printing press has means for fastening and tensioning printing plates in a cylinder channel 2.
  • these fastening means are designed as a front tensioning rail 3 divided over the length of the plate cylinder 1 and a correspondingly divided rear tensioning rail 4, and are each arranged at the print start 5 and print end 6 of the cylinder channel 2.
  • the divided clamping rails 3, 4 are arranged in a known manner in the cylinder channel 2 and are actuated by means of clamping screws 10, 11.
  • the pressure plate front edge and the pressure plate rear edge are also clamped in a known manner by clamping devices 21, 22 (FIG. 2).
  • the quick release device consists of a pressure bar 9 for the tensioning screws 11 arranged along the cylinder channel 2 in a recess 7 of the plate cylinder 1 running parallel to the channel wall 8.
  • the pressure bar 9 is divided in the rear by an outside of the cylinder center plane parallel to the tensioning screws 11 Clamping rail 4 arranged eccentric 12 along the cylinder channel 2 slidably.
  • a parallel movement in the tensioning direction can be carried out from the pressure bar 9 via specially designed recesses 13 and corresponding elevations, which are designed as pressure rollers 14 on counterparts 15, which lie opposite the tensioning screws 11 supported under the action of a compression spring 16.
  • the depressions 13 in the pressure bar 9 are formed with a slope according to FIG. 3 which is larger and then smaller at the beginning of the tensioning path and runs into a radius R.
  • the divided clamping rails 3, 4 are guided axially displaceably in the cylinder channel 2.
  • the setting angle ⁇ of the eccentric bolt 12 is shown in three positions in FIG. 4.
  • the eccentric bolt 12 carries out a compensating movement by the angle ⁇ with the axial adjustment, while the pressure bar 9 remains in its position or, with a corresponding design, the pressure bar 9 can also carry out the compensating movement.
  • the divided clamping rails 3, 4 are slidably guided in sections in the circumferential direction and parallel or obliquely to the cylinder axis, also overall, in a known manner.
  • a parallel movement in the clamping direction during quick clamping is possible without the known correction possibilities in the circumferential direction and / or in the axial direction being restricted by the quick clamping mechanism.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.
  • Bei einer aus der JP-A-5 967 007 bekannten Vorrichtung ist von Nachteil, daß Kurvenführungen an einer mittels Exzenterbolzen verschiebbaren Druckleiste aus Erhebungen bestehen, die mit Wölbungen an den Spannschrauben zusammenwirken. Die dabei auftretende gleitende Reibung an den Kurvenführungen erschwert das Schnellspannen. Große Druckplatten sind nur mit großen Kraftanstrengung bei Gefahr des Abscherens des Exzenterbolzen in der Druckleiste oder überhaupt nicht mehr spannbar, weil bei extrem hohen Reibungskräften an der Steigung der Kurve das Aufbringen definierter Spannkräfte zum Schnellspannen der Druckplatte nicht mehr möglich ist.
  • Bei der aus der DE-OS 2 501 716 bekannten Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine sind für einen Klemmvorgang zu einer Klemmfläche senkrechte Bolzen zum Verdrehen tellerförmiger Drehkeile vorgesehen, um in einfacher Weise über die sich am Umfang des Tellers erstreckende Steigung eine andere Höhenlage einer inneren Klemmschiene zu erreichen, welche die Enden der Druckplatte gegen eine obere, mit einer Klemmfläche versehene Plattenspannschiene preßt. Ein Spannen der Druckplatte auf dem Zylinder ist dadurch nicht erreichbar. Dies erfolgt in der üblichen Weise mittels sich an der Grubenwand des Zylinders adstützender Spannschrauben.
  • Bei der aus der DE-AS 2 200 187 bekannten Vorrichtung ist die hintere Spannschiene aus einer gegen ihre Kanalwand vorgeschobenen entspannten Stellung mit einem Schnellspannmechanismus mit Hebelübersetzung in Zylinderumfangsrichtung nur mit einem vergrößerten Spannweg anspannbar. Sind während der Vorbereitungsarbeiten zum Aufspannen einer neuen Druckplatte die Spannschrauben in der hinteren Spannschiene nicht exakt gleich weit gelöst, dann wird beim Schnellspannen die hintere, seitlich nicht exakt geführte Spannschiene verkantet und das hintere Druckplattenende wird schiefgezogen, was bei empfindlicher Druckplatte bedeutet, daß diese einseitig gedehnt wird und sich verzieht. Ein passergenaues Aufspannen der Platte ist dann nicht mehr möglich, da die plastische Verformung auch durch nachträgliche Korrektur mit Hilfe der Spannschrauben nicht mehr rückgängig gemacht werden kann. Wegen der bereits erwähnten Anordnung von zwei einander entgegenwirkenden Druckfedern, nämlich einer Druckfeder zwischen den Spannschienen und einer Druckfeder zwischen dem Exzenter und einem Schwinghebel, ist auch keine definierte Spannkraft über die Druckplattenbreite bei nicht paralleler Stellung der beiden Spannschienen erreichbar. Das automatische Nachspannen über die Druckfeder zwischen den Spannschienen ist zwar theoretisch möglich, praktisch kann jedoch die erforderliche Spannkraft, insbesondere bei großen Formaten, derart nicht aufgebracht werden. Von Nachteil ist ferner, daß die Lagerung des Schwinghebels sehr stabil sein muß, wodurch ein großer Platzbedarf entsteht.
  • Der aus der DE-PS 2 754 080 bekannte Schnellspannmechanismus weist keine Reihenschaltung aus einer Schnellspanneinrichtung zum Vorspannen und Spanneinrichtung für das endgültige Spannen auf. Dadurch kann zwar ein Verkanten der hinteren Spannschiene vermieden werden, weil das schnelle Aufspannen der Druckplatte mit genau definierter Spannung mit einem einzigen Stellvorgang durch paralleles Führen der hinteren Spannschiene im Zylinderkanal mittels eines symmetrischen Scherenhebelgestänges erfolgt. Mit dieser Schnellspanneinrichtung ist jedoch gemäß Fig. 1 der Patentschrift kein seitliches Ausrichten und kein Ausrichten abschnittsweise in Umfangsrichtung, parallel oder schräg zur Zylinderachse mehr möglich, wodurch keine Korrektur der durch Spannungen im hygroskopischen Druckgut oder in den elastischen Gummitüchern verändertem Druckbilder und keine Abstimmung einzelner Druckplatten untereinander bei Mehrfarbenmaschinen mehr möglich ist. Gerade auf diese Korrekturen kommt es aber wesentlich an. Außerdem sind die Funktionen Schnellspannen und endgültiges Spannen nicht trennbar, um unerwünschte Rückkopplungen zu vermeiden.
  • Aus der DE-PS 3 127 586 ist eine Schnellspanneinrichtung zum parallelen Spannen bekannt, bei der eine Winkelschiene zum Aufspannen von Druckplatten unterschiedlicher Drucklängen in mehreren festgelegten Stellungen parallel zum Druckende verstell-und arretierbar angeordnet ist, wobei aber nur eine begrenzte Spannkraft durch eine auf die Winkelschiene wirkende Blattfeder beim Schnellspannen erzeugt werden kann. Die Vorrichtung kann gemäß Fig. 2 zwar mit einer geteilten Spannschiene ausgerüstet werden, eine abschnittsweise Korrektur des Druckbildes ist aber deswegen nicht sinnvoll, weil über die in der Zylindermittelebene symmetrisch angeordnete Schnellspanneinrichtung eine geteilte hintere Spannschiene wieder gekoppelt ist. Dadurch sind die Funk: tionen Schnellspannen und endgültiges Spannen nichttrennbar, wodurch unerwünschte Rückkopplungen auf die Spannkraft unvermeidbar sind.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, mit definierten Spannkräften eine hintere durchgehende oder geteilte Spannschiene parallel zu ihrer Kanalwand beim Schnellspannen in Spannrichtung verschiebbar zu führen, ohne dabei über den Schnellspannmechanismus das endgültige Spannen zu beeinträchtigen sowie dabei den Schnellspannmechanismus möglichst raumsparend im Plattenzylinder anzuordnen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem Unteranspruch, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Der Vorteil der Vorrichtung besteht darin, daß Druckplatten mit definierter Spannkraft parallel gespannt werden können, um Passergenauigkeit zu erreichen, zugleich aber beim endgültigen Spannen die bekannten Korrekturmöglichkeiten des Druckbildes mit einer geteilten Spannschiene und den zugehörigen Spannschrauben erhalten bleiben.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die den Kanal zeigende Seite des Plattenzylinders,
    • Fig. 2 eine im Zylinderkanal des Plattenzylinders angeordnete Plattenspannvorrichtung im Schnitt in vergrößertem Maßstab,
    • Fig. 3 eine Einzelheit der Plattenspannvorrichtung im stark vergrößerten Maßstab,
    • Fig. 4 den Stellwinkel des Exzenterbolzens in drei Positionen der Axialverstellung, im stark vergrößerten Maßstab.
  • Der Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine weist in einem Zylinderkanal 2 Mittel zum Befestigen und Spannen von Druckplatten auf.
  • Diese Befestigungsmittel sind gemäß Fig. 1 und 2 als vordere über die Länge des Plattenzylinders 1 geteilte Spannschiene 3 und eine entsprechend geteilte hintere Spannschiene 4 ausgebildet und jeweils am Druckanfang 5 und Druckende 6 des Zylinderkanals 2 angeordnet. Die geteilten Spannschienen 3, 4 sind in bekannter Weise im Zylinderkanal 2 angeordnet und werden mittels Spannschrauben 10, 11 betätigt. In den Spannschienen 3, 4 werden ebenfalls in bekannter Weise die Druckplattenvorderkante sowie die Druckplattenhinterkante durch Klemmeinrichtungen 21, 22 geklemmt (Fig. 2).
  • Die Schnellspanneinrichtung besteht aus einer längs des Zylinderkanals 2 in einer hinter der Kanalwand 8 parallel zu dieser verlaufenden Aussparung 7 des Plattenzylinder 1 angeordneten Druckleiste 9 für die Spannschrauben 11. Die Druckleiste 9 ist durch einen außerhalb der Zylindermittelebene parallel zu den Spannschrauben 11 in der hinteren geteilten Spannschiene 4 angeordneten Exzenterbolzen 12 längs des Zylinderkanals 2 verschiebbar. Von der Druckleiste 9 ist über darin befindliche besonders gestaltete Vertiefungen 13 und entsprechende Erhebungen, die als Druckrollen 14 an Gegenstücken 15 ausgebildet sind, die den unter der Wirkung einer Druckfeder 16 abgestützten Spannschrauben 11 gegenüberliegen, eine parallele Bewegung in Spannrichtung ausführbar.
  • Die Vertiefungen 13 in der Druckleiste 9 sind mit einer am Anfang des Spannweges größeren und dann kleineren, in einen Radius R auslaufenden Steigung gemäß Fig. 3 ausgebildet.
  • Die geteilten Spannschienen 3, 4 sind im Zylinderkanal 2 axial verschiebbar geführt. Dabei ist in Fig. 4 der Stellwinkel a des Exzenterbolzens 12 in drei Positionen gezeigt. Der Exzenterbolzen 12 führt eine Ausgleichsbewegung um den Winkel ß mit der axialen Verstellung aus, während die Druckleiste 9 in ihrer Position verbleibt oder bei entsprechender Auslegung kann die Druckleiste 9 auch die Ausgleichsbewegung mit vollziehen.
  • Außerdem sind die geteilten Spannschienen 3, 4 abschnittsweise in Umfangsrichtung sowie parallel oder schräg zur Zylinderachse, auch insgesamt, in bekannter Weise verschiebbar geführt. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine parallele Bewegung in Spannrichtung beim Schnellspannen möglich, ohne daß durch den Schnellspannmechanismus die bekannten Korrekturmöglichkeiten in Umfangsrichtung und/oder in axialer Richtung eingeschränkt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Zylinderkanal
    • 3 vordere geteilte Spannschiene
    • 4 hintere geteilte Spannschiene
    • 5 Druckanfang
    • 6 Druckende
    • 7 Aussparung
    • 8 Kanalwand
    • 9 Druckleiste
    • 10 Spannschraube
    • 11 Spannschraube
    • 12 Exzenterbolzen
    • 13 Vertiefungen
    • 14 Druckrolle
    • 15 Gegenstück
    • 21 Klemmeinrichtung
    • 22 Klemmeinrichtung

Claims (2)

1. Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder (1) von Druckmaschinen mit einer vorderen und einer hinteren Spannschiene (3, 4) im Zylinderkanal (2) des Plattenzylinders (1), an denen die Druckplattenenden einspannbar und die durch in Achsrichtung auseinander liegenden Spannschrauben (10, 11) im wesentlichen in Umfangsrichtung des Plattenzylinders (1) bewegbar sind, wobei die Spannschrauben (10) der vorderen Spannschiene (3) sich unmittelbar an der ihr gegenüberstehenden Kanalwand abstützen und die hintere Spannschiene (4) aus einer gegen ihre Kanalwand (8) vorgeschobenen, entspannten Stellung mit einer Schnellspanneinrichtung anspannbar ist, die eine Reihenschaltung aus einem Schnellspannmechanismus zum Vorspannen und den Spannschrauben (10, 11) zum endgültigen Spannen aufweist, wobei als Schnellspannmechanismus längs des Zylinderkanals (2) in einer hinter der Ebene der Kanalwand (8) und parallel zu dieser verlaufenden Aussparung (7) des Plattenzylinders (1) eine Druckleiste (9) angeordnet ist, an der sich die Spannschrauben (11) der hinteren Spannschiene (4) abstützen, ferner an der Druckleiste (9) Kurvenführungen angebracht sind und die Druckleiste (9) durch einen in der hinteren Spannschiene (4) angelenkten Exzenterbolzen (12) in Richtung des Zylinderkanals (2) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleiste (9) als Kurvenführungen kurvenförmige Vertiefungen (13) aufweist, die jeweils den unter der Wirkung der Druckfeder (16) an der Vorderseite der Druckleiste (9) abestützten Spannschrauben (11) an der Rückseite der Druckleiste (9) gegenüberliegen und daß den kurvenförmigen Vertiefungen (13) Druckrollen (14) zugeordnet sind, die längs des Zylinderkanals (2) an Gegenstücken (15) angelenkt sind, wodurch die Druckleiste (9) zusammen mit der hinteren Spannschiene (4) beim Verdrehen des Exzenterbolzens (12) mittels der auf den kurvenförmigen Vertiefungen (13) abrollenden Druckrollen (14) in Spannrichtung bewegt wird, während die Spannschrauben (11) ohne Ansteig auf der Druckleiste (9) gleiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kurvenförmigen Vertiefungen (13) in der Druckleiste (9) mit einer am Anfang des Spannweges größeren und dann kleineren, in einen Radius (R) auslaufenden Steigung (Fig. 3) ausgebildet sind.
EP86105310A 1985-05-09 1986-04-17 Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP0201747B1 (de)

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