EP0425936A2 - Vorrichtung zum lagegenauen Schnellklemmen und Spannen von Druckplatten - Google Patents

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EP0425936A2
EP0425936A2 EP90120084A EP90120084A EP0425936A2 EP 0425936 A2 EP0425936 A2 EP 0425936A2 EP 90120084 A EP90120084 A EP 90120084A EP 90120084 A EP90120084 A EP 90120084A EP 0425936 A2 EP0425936 A2 EP 0425936A2
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EP
European Patent Office
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clamping
cylinder
tensioning
lever
supported
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EP90120084A
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EP0425936B1 (de
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Manfred Herold
Herbert Rebel
Roland Höll
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for precise clamping and clamping of printing plates on the plate cylinder according to the preamble of the first claim.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from DE-PS 3 516 682 and enables, in a manner known per se, the clamping of the printing plate at the beginning and end of printing by rotating the eccentric shafts associated with the corresponding tensioning rails by means of a hand-operated tool.
  • the subsequent tensioning of the pressure plate is carried out manually using a tool in which the tensioning rail at the end of the print is displaced from the rear channel wall almost in the circumferential direction via a central actuating device and a pressure bar.
  • the disadvantage here is that several manual manipulations on the cylinder channel are necessary and automatic re-tensioning is not guaranteed while the machine is running.
  • DE-OS 3 843 433 describes a device for quick clamping of printing plates, the eccentric shafts causing the clamping and clamping on the cylinder side wall each being provided with double roller levers and for clamping, unclamping, clamping, relaxing via an actuator fixed to the frame after a corresponding angular positioning of the Plate cylinders are rotatable.
  • EP-A2 0 260 492 also describes a technically similar route, with the eccentric shafts on the cylinder side wall instead carry double simple lever arms and can be rotated by pulling or pushing through a frame-side actuating device
  • DE-OS 3 843 395 shows another device for precise rapid clamping.
  • the clamping and clamping device is assigned at least one common actuating device arranged on the machine frame and corresponding to the angular position of the plate cylinder at the time of clamping and clamping. Clamping and tensioning takes place via axially displaceable pull wedge gears, which can be moved by the actuating devices arranged on both sides of the cylinder side walls.
  • clamping is not possible while the machine is running.
  • Another disadvantage is that the forces for clamping, unclamping, tensioning and relaxing always act axially and must therefore be absorbed by the bearings of the plate cylinder.
  • the object of the invention is to expand the input-specified device so that a clamping and tensioning of the printing plate can be carried out precisely with a minimum of handling effort, regulating the tension of printing plates and their automatic re-tensioning is made possible uniformly over the entire width, in particular in the case of large-format printing plates and also the design disadvantages mentioned in the prior art can be avoided.
  • the plate cylinder 1 is supported on both sides by frame walls 2 of the printing press in bearings, not shown. In its cylinder channel, it has 3 means for clamping and tensioning printing plates. 1, 3 and 5, these means are designed as a front and rear tensioning rail 4, 5 assigned to the beginning and the end of printing, each consisting of an upper clamping device 4.1, 5.1, a lower clamping device 4.2, 5.2 and actuatable by eccentric shafts 4.3, 5.3. These tensioning rails 4, 5 can be split or undivided tensioning rails.
  • the front clamping rail 4 is supported Tensioning screws 4.4 directly on the wall of cylinder channel 3.
  • the pressure plate is fixed in the front clamping rail 4 in a known manner in a zero position, for example by means of dowel bolts.
  • the rear tensioning rail 5 is supported by tensioning screws 5.4 on a pressure bar 7 which runs and is displaceable parallel to the rear channel wall in a recess 6 machined there.
  • the pressure bar 7 has two recesses 8 one above the other with an inclined plane which slide on wedge surfaces on counterparts 9, so that a movement of the pressure bar 7 parallel to the channel wall causes the pressure plate to be tensioned by a tensioning rail 5 displacing from the rear channel wall.
  • the tensioning device described which is to be counted in the prior art, thus represents a series connection consisting of a prestressing device (pressure bar 7, cutouts 8, counterparts 9) and the tensioning screws 5.4 for the final, adjusting tensioning.
  • the eccentric shafts 4.3, 5.3 have, as shown in FIGS. 1 to 3, coupling sleeves 12 on both cylinder side walls 10 in openings 11 there, which advantageously terminate flat with the cylinder side walls 10.
  • the openings 11 in the cylinder side walls 10 are dimensioned such that maximum adjustability of the clamping rails 4, 5, in particular by the clamping screws 4.4, 5.4, is ensured (FIGS. 2 and 3).
  • the eccentric shafts 4.3, 5.3 are connected to the coupling sleeves 12 via compensating couplings 13, in particular in Oldham design.
  • Angular position of the plate cylinder 1 can be engaged by an axial movement into the coupling sleeves 12 of the pressure start or pressure end eccentric shaft 4.3, 5.3.
  • the end of the clamping tool 14 which engages in the coupling sleeve 12 is designed in a form-fitting manner with respect to the inner profile of the coupling sleeve 12.
  • the coupling sleeve 12 has an internal hexagon profile and the end of the clamping tool 14 an external hexagonal profile. The latter can also rejuvenate. (Fig. 2).
  • the pointing away from the plate cylinder 1, the rear part of the clamping tool 14 is a piston rod 15 with a piston disk 16, which in turn is guided in a cylinder bore 16 'of the frame wall 2 (Fig. 2).
  • the cylinder bore 16 ' delimits a flange 17 attached to the frame wall 2
  • the cylinder bore 16' is delimited by a bearing part 18 attached to the frame wall 2.
  • Flange 17 guides the front part (shaft) of the clamping tool 14.
  • Bearing part 18 guides the end of the piston rod 15 in a bore.
  • the part of the clamping tool 14 in the frame wall 2 thus forms with the piston rod 15, piston disk 16, flange 17, bearing part 18 a double acting, ie Working cylinder that can be moved in two directions by applying pressure medium.
  • the pressure medium supply in the two chambers of the working cylinder takes place via holes 19 and 19 '.
  • the pressure medium is advantageously compressed air.
  • Flange 17 and bearing part 18 have corresponding seals with respect to frame wall 2 and clamping tool 14.
  • This bore and the shaft of the clamping tool 14 are in such a positive connection that the axial displaceability of the clamping tool 14 is not impaired.
  • the bore and shaft have a multi-groove profile.
  • Flange 17 guides the lever 20 rotatably, the free end of lever 20 is led out through a recess 17 '(Fig. 2b).
  • a motor 25 is arranged between the front and rear clamping rails 4, 5, which drives an adjusting spindle 27 running parallel to the axis of the plate cylinder 1 via a joint 26.
  • a spindle nut 28 is seated on the adjusting spindle 27 and is firmly connected to the pressure bar 7 via a bridge 29.
  • the adjusting spindle 27 is guided as a shaft by means of an axial thrust bearing 30 through a support wall 31 and is supported at its end with a spherical end face by means of a pressure piece 32 on a further support wall 31 (FIG. 3 and 4).
  • the spindle nut 28, that is also the pressure bar 7 is displaced parallel to the rear wall of the cylinder channel 3 via the adjusting spindle 27, which is supported on both sides. Since adjusting spindle 27 moves parallel to the pressure bar 7, the thrust bearing 30 is embedded in a corresponding groove 31 'of the support wall 31 (Fig. 5).
  • the motor 25 is pivotally mounted at its rear end by means of a joint 25 'parallel to the bottom of the cylinder channel 3 (FIGS. 3 and 4).
  • the motor 25 is advantageously a compressed air motor, in particular a vane motor. Appropriate compressed air supply to the motor 25 makes it easy to overhang, tear with the pressure plate when
  • the compressed air supply for operating the motor 25 in both directions of rotation takes place in a manner not shown by means of a rotary transmitter via a pin of the plate cylinder 1 and the frame wall 2 supporting it.
  • a tensioning lever 33 is assigned along the (contact surface of the pressure bar 7 to each tensioning screw 5.4 (FIGS. 3 and 6).
  • each with two tensioning screws 5.4 overall four tensioning levers 33, which are advantageously arranged in mirror image to the center of the plate cylinder 1 (FIG. 7).
  • the tensioning levers 33 are supported on the pressure bar 7 by means of a molded-on cam 34 with force-intensifying lever transmission.
  • One end of each of the tension levers 33 is connected to the rear tensioning rail 5 by means of a pivot joint 35, i.e. the lower clamping device 5.2 connected.
  • the other free end of the clamping lever 33 is supported on a stop pin 37 under the action of a spring 36 which is supported in a cylinder-fixed manner. This lies on the connecting line of the rotary joints 35 in the rear tensioning rail 5.
  • a gap a therefore arises between the pressure bar 7 and under the clamping device 5.2 (FIGS. 6 and 7).

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lagegenauen Schnellklemmen und Spannen von Druckplatten auf einem Platten­zylinder (1). In dem Gestellwänden (2) sind Klemmwerkzeuge (14) angeordnet, die nach einer entsprechenden Positionierung des Plattenzylinders (2) in Kupplungsmuffen (12) der Exzenterwellen (4.3, 5.3) der vorderen bzw. hinteren Spannschienen (4, 5) durch Druckmittelbeaufschlagung (15, 16, 17, 18) einrückbar sind. Das Klemmen, Entklemmen erfolgt dann durch Verdrehen der Klemmwerk­zeuge (14) über Hebel (20) und Druckluftzylinder (23). Zum Spannen ist im Zylinderkanal (3) ein Motor (25) (Druckluftmotor) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum lagegenauen Schnell­klemmen und Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder gemaß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist aus der DE-PS 3 516 682 bekannt und ermöglicht in an sich bekannter Weise das Klemmen der Druckplatte am Druckanfang und Druckende durch Verdrehen der den entsprechenden Spannschienen zugehörigen Exzen­terwellen mittels eines von Hand zu betätigenden Werkzeugs. Ebenso erfolgt das anschließende Spannen der Druckplatte manuell durch ein Werkzeug, in dem über eine zentrale Betätigungseinrichtung und eine Druckleiste die Spannschiene am Druckende von der hinteren Kanalwand nahezu in Umfangsrichtung verschoben wird. Nachteilig hierbei ist, daß mehrere manuelle Handhabungen am Zylinderkanal notwendig sind und ein selbsttätigesNachspannen während des Maschinenlaufs nicht gewährleistet ist.
  • Die DE-OS 3 843 433 schildert eine Einrichtung zum Schnellauf­spannen von Druckplatten, wobei die das Klemmen und Spannen bewirkenden Exzenterwellen an der Zylinderseitenwand jeweils mit doppelten Rollenhebeln versehen sind und zum Klemmen, Entklemmen, Spannen, Entspannen über eine gestellfeste Betätigungseinrichtung nach einer entsprechenden Winkelpositionierung des Plattenzylin­ders verdrehbar sind. Einen technisch ähnlichen Weg beschreibt ferner die EP-A2 0 260 492, wobei die Exzenterwellen an der Zylinderseitenwand anstatt doppelte einfache Hebelarme tragen und mittels Zug oder Druck über eine gestellseitige Betätigungseinrichtung verdrehbar sind
  • Nachteilig bei beiden Lösungen ist, daß das Spannen der Druck­platte nur in einer bestimmten Position des Plattenzylinders erfolgen kann, ein Nachspannen während des Maschinenlaufes, insbe­sondere ein Selbsttätiges nicht gewährleistet ist. Auch sind nega­tive Auswirkungen auf den Klemm- und Spannzustand durch die mit rotierenden, ferner auch Platz benötigenden Doppel- bzw. Einfach­hebel, insbesondere durch die Stöße beim gegeneinander Ein- und Ausrollen des Platten- und Gummizylinderkanals.
  • Eine weitere Einrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen zeigt die DE-OS 3 843 395. Demnach ist der Klemm- und Spanneinrichtung mindestens eine am Maschinengestell angeordnete gemeinsame, zum Zeitpunkt des Klemmens und Spannens mit der Winkellage des Plattenzylinders korrespondierende Betätigungseinrichtung zugeord­net. Klemmen und Spannen erfolgt über axial verschiebbare Zieh­keilgetriebe, die von den beidseitig der Zylinderseitenwände angeordneten Betätigungseinrichtungen bewegbar sind. Auch hier ist kein Spannen während des Maschinenlaufes möglich. Ebenso nach­teilig ist, daß die Kräfte zum Klemmen, Entklemmen, Spannen und Entspannen stets axial wirken und so von den Lagern des Platten­zylinders aufgenommen werden müssen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Eingangs spezifierte Vor­richtung so zu erweitern, daß ein Klemmen und Spannen der Druckplatte mit einem Minimum an Handhabungsaufwand exakt lage­genau durchfürbar ist, ein Regulieren der Spannung von Druck­platten und deren selbsttätiges Nachspannen gleichmäßig über die ganze Breite ermöglicht wird, insbesondere bei großformatigen Druckplatten und ferner die im Stand der Technik angesprochenen konstruktiven Nachteile vermieden werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem kennzeichenden Teil des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 einen Plattenzylinder nebst gestellfester Klemmvorrichtung nach der Erfindung,
    • Fig. 2a und 2b die Klemmvorrichtung einer Gestellseite im Detail,
    • Fig. 3 eine Ansicht auf den Plattenzylinder mit dem Antrieb der Spannvorrichtung,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Mitte des Zylinderkanals,
    • Fig. 5 den Schnitt A-B nach Fig. 3, vereinfacht, Fig. 6 eine Einzelheit der Plattenspannvorrichtung,
    • Fig. 7 die Gesamtansicht der hinteren Spannschiene.
  • Der Plattenzylinder 1 wird beidseitig von Gestellwänden 2 der Druckmaschine in nicht dargestellten Lagern getragen. Er weist in seinem Zylinderkanal 3 Mittel zum Klemmen und Spannen von Druckplatten auf. Diese Mittel sind gemäß Fig. 1, 3 und 5 als eine dem Druckanfang und dem Druckende zugeordnete vordere und hintere Spannschiene 4, 5 ausgebildet, jeweils bestehend aus einer oberen Klemmeinrichtung 4.1, 5.1, einer unteren Klemmeinrichtung 4.2, 5.2 und betätigbar durch Exzenterwellen 4.3, 5.3. Bei diesen Spann­schienen 4, 5 kann es sich dabei um geteilte oder ungeteilte Spannschienen handeln. Die vordere Spannschiene 4 stützt sich über Spannschrauben 4.4 direkt an der Wand des Zylinderkanals 3 ab. Die Druckplatte ist in der vorderen Spannschiene 4 in bekannter Weise in einer Nullage fixiert, beispielsweise mittels Paßbolzen.
  • Die hintere Spannschiene 5 stützt sich über Spannschrauben 5.4 auf einer parallel zur hinteren Kanalwand in einer dort eingearbeite­ten Aussparung 6 verlaufenden und verschiebbaren Druckleiste 7 ab.
  • Die Druckleiste 7 weist übereinanderliegend zwei Aussparungen 8 mit einer schiefen Ebene auf, die auf Keilflächen an Gegenstücken 9 gleiten, so daß eine parallel zur Kanalwand erfolgende Bewegung der Druckleiste 7 ein Spannen der Druckplatte durch eine sich von der hinteren Kanalwand verschiebende Spannschiene 5 bewirkt. Die beschriebene, zum Stand der Technik zu zählende Spanneinrichtung stellt somit eine Reihenschaltung dar, bestehend aus einer Vorspanneinrichtung (Druckleiste 7, Aussparungen 8, Gegenstücke 9) und den Spannschrauben 5.4 zum endgültigen, justierenden Spannen.
  • Die Exzenterwellen 4.3, 5.3 weisen, wie in Fig. 1 bis 3 darge­stellt an beiden Zylinderseitenwänden 10 in dortigen Öffnungen 11 Kupplungsmuffen 12 auf, die vorteilhafter Weise plan mit den Zylinderseitenwänden 10 abschließen. Die Öffnungen 11 in den Zylinderseitenwänden 10 sind dabei so bemessen, daß maximale Ver­stellbarkeit der Spannschienen 4, 5, insbesondere durch die Spann­schrauben 4.4, 5.4 gewährleistet ist (Fig. 2 und 3).
  • Damit die axiale Verstellbarkeit der Spannschienen 4, 5 mittels nicht dargestellter Stellschrauben nicht gleichzeitig ein axiales Verschieben der Kupplungsmuffen 12 bewirkt, sind die Exzenter­wellen 4.3, 5.3 über Ausgleichskupplungen 13, insbesondere in Oldham-Bauweise mit den Kupplungsmuffen 12 verbunden.
  • In gleichem Abstand, den die Exzenterwellen 4.3, 5.3 bzw. die mit ihnen verbundenen Kupplungsmuffen 12 zur Achse des Plattenzylin­ders 1 aufweisen, sind von dieser in beiden Gestellwänden 2 Klemmwerkzeuge 14 beweglich eingelassen, die bei entsprechender
  • Winkelstellung des Plattenzylinders 1 durch eine axiale Bewegung in die Kupplungsmuffen 12 der Druckanfang- bzw. Druckende-­Exzenterwelle 4.3, 5.3 einrückbar sind. Das in die Kupplungsmuffe 12 einrückende Ende des Klemmwerkzeuges 14 ist dabei formschlüssig zum Innenprofil der Kupplungsmuffe 12 ausgestaltet. Insbesondere weist die Kupplungsmuffe 12 ein Innensechskant-, das Ende des Klemmwerkzeuges 14 ein Außensechskantprofil auf. Letzteres kann sich zusätzlich noch verjüngen. (Fig. 2).
  • Der vom Plattenzylinder 1 wegweisende, hintere Teil des Klemm­werkzeuges 14 ist ein Kolbenstange 15 mit einer Kolbenscheibe 16 ausgebildet, die ihrerseits in einer Zylinderbohrung 16′ der Gestellwand 2 geführt ist (Fig. 2). Auf der Maschineninnenseite begrenzt die Zylinderbohrung 16′ jeweils ein an der Gestellwand 2 angebrachtes Flansch 17, auf der Maschinenaußenseite wird die Zylinderbohrung 16′ durch ein an der Gestellwand 2 angebrachtes Lagerteil 18 begrenzt. Flansch 17 führt den vorderen Teil (Schaft) des Klemmwerkzeuges 14. Lagerteil 18 führt in einer Bohrung das Ende der Kolbenstange 15. Der jeweils in der Gestellwand 2 liegende Teil von Klemmwerkzeug 14 bildet so mit Kolbenstange 15, Kolbenscheibe 16, Flansch 17, Lagerteil 18 einen doppeltwirkenden, d.h. in 2 Richtungen durch Druckmittelbeaufschlagung bewegbaren Arbeitszylinder. Die Druckmittelzufuhr in die beiden Kammern des Arbeitszylinders erfolgt dabei über Bohrungen 19 bzw. 19′. Bei den Druckmittel handelt es sich dabei vorteilhafter Weise um Druckluft. Flansch 17 und Lagerteil 18 weisen gegenüber Gestell­wand 2 und Klemmwerkzeug 14 entsprechende Dichtungen auf.
  • Der vordere, als Schaft ausgeführte Teil des Klemmwerkzeuges 14 ist im Flansch 17 zusätzlich durch eine Bohrung eines Hebels 20 geführt. Diese Bohrung und der Schaft des Klemmwerkzeuges 14 sind dabei in derartiger formschlüssiger Verbindung, daß die axiale Verschiebbarkeit des Klemmwerkzeuges 14 nicht beeinträchtigt wird. Insbesondere weisen Bohrung und Schaft ein Vielnutprofil auf. Flansch 17 führt dabei den Hebel 20 drehbar, das freie Ende von Hebel 20 ist durch eine Ausnehmung 17′ herausgeführt (Fig. 2b).
  • Das aus Flansch 17 herausgeführte Ende von Hebel 20 ist über ein Gelenk 21 mit einer Kolbenstange 22 eines ebenfalls doppeltwirken­den Druckluftzylinders 23, der an seinem Boden mit einem Schwenk­auge über eine Brücke 24 fest mit der Gestellwand 2 verbunden ist (Fig. 1 und Fig. 2b). Vorteilhafterweise sind beide Druckluft­zylinder 23 in überwiegend vertikaler Orientierung in der Maschine eingebaut, da so am meisten Raum zur Verfügung steht. Durch ent­sprechende Druckluftbeaufschlagung bei beiderseits in die Kupplungsmuffen 14 der Druckanfang-, Druckende-Exzenterwellen 4.3, 5.3 eingerückten Klemmwerkzeugen 14, kann so die Druckplatte am Druckanfang und Druckende ge- bzw. entklemmt werden. Das Ein- bzw. Ausrücken der Klemmwerkzeuge 14 erfolgt dabei wie bereits erwähnt, nach entsprechender Winkelpositionierung von Plattenzylinder 1.
  • Im Zylinderkanal 3 des Plattenzylinders 1 ist zwischen vorderer und hinterer Spannschiene 4, 5 ein Motor 25 angeordnet, der über ein Gelenk 26 eine parallel zur Achse des Plattenzylinders 1 verlaufende Stell­spindel 27 eintreibt. Auf der Stellspindel 27 sitzt eine Spindelmutter 28, die über eine Brücke 29 fest mit der Druckleiste 7 verbunden ist. Die Stellspindel 27 ist als Welle mittels eines Axialdrucklagers 30 durch eine Stützwand 31 geführt und stützt sich an ihrem Ende mit balliger Stirnseite über ein Druckstück 32 an einer weiteren Stützwand 31 zylinderfest ab (Fig. 3 und 4). Je nach Drehrichtung von Motor 25 wird so über die sich beidseitig abstützende Stellspindel 27, die Spindelmutter 28, also auch die Druckleiste 7 parallel zur hinteren Wand des Zylinderkanals 3 verschoben. Da sich Stellspindel 27 parallel zur Druckleiste 7 bewegt, ist das Axialdrucklager 30 in einer entsprechend Nut 31′ der Stützwand 31 eingelassen (Fig. 5). Um der Bewegung der Stellspindel 27 folgen zu können, ist Motor 25 an seinem hinteren Ende vermittels eines Gelenkes 25′ parallel zum Boden des Zylinderkanals 3 verschwenkbar gelagert (Fig. 3 und 4). Beim Motor 25 handelt es sich dabei vorteilhafter Weise um einen Druckluftmotor, insbesondere einen Lamellenmotor. Durch entsprechende Druckluftbeaufschlagung des Motors 25 ist in einfacher Weise ein Überdehen, Reißen mit der Druckplatte beim
  • Spannen vermeidbar. Die Druckluftzufuhr zum Betrieb des Motors 25 in beide Drehrichtungen erfolgt dabei in nicht dargestellter Weise mittels eines Drehübertragers über einen Zapfen des Plattenzylin­ders 1 und der sie lagernden Gestellwand 2.
  • Unterhalb der insbesondere geteilten hinteren Spannschiene 5, also unterhalb der unteren Klemmeinrichtung 5.2 ist längs der (Auflage­fläche der Druckleiste 7 jeder Spannschraube 5.4 ein Spannhebel 33 zugeordnet (Fig. 3 und 6). Bei einer insbesondere geteilten hinteren Spannschiene mit je zwei Spannschrauben 5.4 insgesamt also vier Spannhebel 33, die vorteilhafter Weise spiegelbildlich zur Mitte des Plattenzylinders 1 angeordnet sind (Fig. 7).
  • Die Spannhebel 33 sind über einen angeformten Nocken 34 bei kraftverstärkender Hebelübersetzung auf der Druckleiste 7 abge­stützt. Ein Ende jedes der Spannhebel 33 ist mittels eines Drehge­lenkes 35 mit der hinteren Spannschiene 5, d.h. der unteren Klemm­einrichtung 5.2 verbunden. Das andere freie Ende des Spannhebels 33 ist unter Wirkung einer zylinderfest abgestützten Feder 36 auf einem Anschlagbolzen 37 abgestützt. Dieser liegt auf der Verbin­dungslinle der Drehgelenke 35 in der hinteren Spannschiene 5. Zwischen Druckleiste 7 und unter Klemmeinrichtung 5.2 entsteht daher ein Spalt a (Fig. 6 und 7).
  • Wird nun über Motor 25 und Stellspindel 27 die Druckleiste 7 in Richtung Druckende-Spannen verschoben, so wird die hintere Spannschiene 5 zunächst über die Nocken 34 der Spannhebel 33 vorgedrückt. In Umfangsrichtung werden in Folge einer Regulierung der Spannung der Federn 36 gleichmäßige Zugkräfte über die Spannschiene 5 auf die geklemmte Druckplatte ausgeübt.
  • Bei Überschreiten einer bestimmten Spannkraft, abhängig von Vor­spannung und Kennung der Federn 36 nebst Hebelübersetzung der Spannhebel 33 schwenken die freien Enden der Spannhebel 33 vom Anschlagbolzen 37 ab. Die auf die Druckplatte ausgeübte Spannkraft ist so begrenzbar, ferner ist ein selbsttätiges Nachspannen im Sinne eines erhalten der Zugkraft gegeben.
  • Eine Passerkorrektur in Umfangsrichtung erfolgt anschließend in bekannter Weise über die Spannschrauben 4.4, 5.4, in axialer Richtung vermittels in Fig. 7 angedeuteten Stellschrauben insbesondere in der Mitte vom Plattenzylinder 1. Bezugszeichenliste
    • 1 Plattenzylinder
    • 2 Gestellwand
    • 3 Zylinderkanal
    • 4 vordere Spannschiene
    • 4.1 obere Klemmeinrichtung
    • 4.2 untere Klemmeinrichtung
    • 4.3 Exzenterwelle
    • 4.4 Spannschruabe
    • 5 hintere Spannschiene
    • 5.1 obere Klemmeinrichtung
    • 5.2 untere Klemmeinrichtung
    • 5.3 Exzenterwelle
    • 5.4 Spannschraube
    • 6 Aussparung (Zylinder)
    • 7 Druckleiste
    • 8 Aussparung (Druckleiste)
    • 9 Gegenstück
    • 10 Zylinderseitenwand
    • 11 Öffnung
    • 12 Kupplungsmuffe
    • 13 Ausgleichskupplung
    • 14 Klemmwerkzeug
    • 15 Kolbenstange
    • 16 Kolbenscheibe
    • 16′ Zylinderbohrung
    • 17 Flansch
    • 17′ Ausnehmung
    • 18 Lagerteil
    • 19 Bohrung
    • 20 Hebel
    • 21 Gelenk
    • 22 Kolbenstange
    • 23 Druckluftzylinder
    • 24 Brücke
    • 25 Motor
    • 26 Gelenk
    • 27 Stellspindel
    • 28 Spindelmutter
    • 29 Brücke
    • 30 Axialdrucklager
    • 31 Stützwand
    • 31′ Nut
    • 32 Druckstück
    • 33 Spannhebel
    • 34 Nocken
    • 35 Drehgelenk
    • 36 Feder
    • 37 Anschlagbolzen
    • 38 Kanalabdeckung
    • DA Druckanfang
    • DE Druckende

Claims (6)

1.) Vorrichtung zum lagegenauen Schnellklemmen und Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen mit einer einer aus einer oberen und einer unteren Klemmein­richtung und über eine Exzenterwelle betätigbaren, dem Druckanfang zugeordneten, vorderen Spannschiene, die sich über Spannschrauben an der vorderen Wand des Zylinderkanals abstützt und einer ebenfalls aus oberer und unterer Klemm­einrichtung bestehenden und über eine Exzenterwelle betätig­baren, hinteren, dem Druckende zugeordneten Spannschiene, welche sich über Spannschrauben an einer parallel zur hinteren Kanalwand verlaufenden Druckleiste abstützt, ferner an der Druckleiste Aussparungen mit einer schiefen Ebene angebracht sind, denen entsprechende Keilflächen an einem Gegenstück zugeordnet sind und die Druckleiste über eine zentrale Betätigungseinrichtung in Richtung des Zylinder­kanals verschiebbar ist, wodurch die Druckleiste nebst der hinteren Spannschiene in Umfangsrichtung zum Schnellspannen der Druckplatte bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterwellen (4.3, 5.3) der vorderen und der hinteren Spannschiene (4, 5) an ihren Enden Kupplungsmuffen (12) aufweisen, welche an den beiden Seitenwänden (10) des Plattenzylinders (1) durch Öffnungen (11) herausgeführt sind, daß in beiden den Plattenzylinder (1) tragenenden Gestellwänden (2) im gleichen Abstand der Exzenterwellen (4.3, 5.3) zur Achse des Plattenzylinders (1) je ein Klemm­werkzeug (14) mit einem formschlüssig zur Kupplungsmuffe (14) gestalteten Ende angeordnet ist, welches in den Gestellwänden (2) als ein doppeltwirkender Arbeitszylinder (15, 16, 16′, 17, 18) ausgebildet ist, wodurch die Klemm­werkzeuge (14) durch Druckmittelbeaufschlagung bei entsprechender Winkelstellung des Plattenzylinders (1) in die Kupplungsmuffen (12) der Exzenterwellen (4.3 oder 5.3) einrückbar sind, daß beide Klemmwerkzeuge (14) jeweils an der zum Plattenzylinder (1) gelegenen Seite der Gestellwand (2) drehfest und axial bewegbar durch eine Bohrung eines Hebels (20) geführt sind, dessen schwenkbares Ende mit der Kolbenstange (22) eines doppeltwirkenden Druckzylinders (23) verbunden ist, der sich an seinem Boden über ein Schwenkge­lenk und einer Brücke (24) gestellfest abstützt, daß im Zylinderkanal (3) ein Motor (25) schwenkbar angebracht ist, der eine in Achsrichtung zwischen vorderer und hinterer Spannschiene (4, 5) angeordnete Stellspindel (27) antreibt, auf der eine Spindelmutter (28) bewegbar ist, welche über eine Brücke (29) fest mit der Druckleiste (7) verbunden ist und die Stellspindel (27) einseitig mit einer balligen Stirnseite über ein Druckstück (32) zylinderfest, anderseitig über ein Axialdrucklager (30) verschieb­bar abgestützt ist, daß unterhalb der hinteren Spannschiene (5) längs der Druckleiste (7) jeder Spannschraube (5.4) ein Spannhebel (33) zugeordnet ist, wobei die Spannhebel (33) über einen ange­formten Nocken (34) unter kraftverstärkender Hebelübersetzung auf der Druckleiste (7) abgestützt sind, ein Ende der Spannhebel (33) mit der hinteren Spannschiene (5) schwenkbar mittels eines Dreh­gelenkes (35) verbunden ist, das freie Ende der Spannhebel (33) sich unter Wirkung einer zylinderfest abgestützten Feder (36) auf einem Anschlagbolzen (37) abstützt, der auf der Verbindungslinie der Drehgelenke (35) in der hinteren Spannschiene (5,) befestigt ist.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmwerkzeug (14) in seiner Verlängerung als Kolbenstange (15) mit einer Kolbenscheibe (16) ausgeführt ist, die Kolbenscheibe (16) verschiebbar in einer Zylinder­bohrung (16′) der Gestellwand (2) sitzt und ein gestell­festes Flansch (17) einseitig Klemmwerkzeug (14) heraus­führt, ein gestellfestes Lagerteil (18) das Ende der Kolben­stange (15) führt.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß Flansch (17) Hebel (20) axial führt und das Ende von Hebel (20) durch eine Ausnehmung aus Flansch (17) herausge­führt ist.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsmuffen (12) über Ausgleichskupplungen (13), insbesondere in Oldham-Bauweise mit den Exzenterwellen (4.3, 5.3) verbunden sind.
5.) Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der doppeltwirkende Arbeitszylinder (15, 16, 16′, 17, 18, 19, 19′) durch Druckluftbeaufschlagung betätigbar ist.
6.) Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Motor (25) als ein Druckluftmotor, insbesondere in Lamellenbauweise ausgebildet ist.
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