CN103568055A - 自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动翻转装置，包括底板，所述底板上设有直线导轨及无杆气缸，所述直线导轨上方设有移动平台，所述移动平台通过连接块与无杆气缸相连，所述移动平台上设有至少一个翻转装置；所述翻转装置包括翻转气缸，联轴器，翻转底盘，定位块，所述翻转底盘中间设有电磁铁，两端设有夹紧件；所述移动平台上设有第一支架，第二支架，第三支架，且三个支架上分部设有同样高度的贯穿孔，所述翻转气缸固定于第一支架上，所述联轴器位于第一支架与第二支架间，所述第三支架与第二支架之间装有翻转底盘，所述定位块固定于第三支架上。本发明所揭示的自动翻转装置不仅节约了成本，还大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及线缆端部表层切割所用的自动翻转装置。
背景技术
在电子线束生产过程中，需要对线缆端部的绝缘层(有些还带有屏蔽层)进行剥除处理，一般剥除操作都采用剥线机处理，然而一些线缆绝缘层过厚且有屏蔽层，单纯采用剥线机难以处理，就需要在剥线前采用激光的方式将绝缘层切开；目前常用的激光切割仪都是单面激光切割的，然而我们的线缆却需要进行两面切割；面对这个难题，现有的解决方法为手动翻转，当一面切割完成后，通过人工操作方式将线缆翻转到另一面，在进行一次切割，这种操作不仅耗时耗力，还容易导致两次切割存在位置偏差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动翻转装置，其能在一面切割完成后，自动翻转到另一面继续激光切割。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种自动翻转装置，包括底板，所述底板上设有直线导轨及无杆气缸，所述直线导轨上方设有移动平台，所述移动平台通过连接块与无杆气缸相连，所述移动平台上设有至少一个翻转装置；所述翻转装置包括翻转气缸，联轴器，翻转底盘，定位块，所述翻转底盘中间设有电磁铁，两端设有夹紧件；所述移动平台上设有第一支架，第二支架，第三支架，且三个支架上分部设有同样高度的贯穿孔，所述翻转气缸固定于第一支架上，所述联轴器位于第一支架与第二支架间，所述第三支架与第二支架之间装有翻转底盘，所述定位块固定于第三支架上。
所述翻转底盘两端装有转轴，所述转轴分别穿过第二支架与第三支架上的贯穿孔。
所述翻转气缸穿过第一支架的贯穿孔，且通过联轴器与翻转底盘穿过第二支架贯穿孔的转轴相连。
所述定位块与翻转底盘穿过第三支架贯穿孔的转轴相连。
所述翻转底盘靠近两端点出设有长方形的穿透孔。
所述移动平台在无杆气缸的带动下沿直线导轨做往复滑动。
所述翻转气缸控制翻转底盘进行180°翻转。
所述底板上设有两个直线导轨，确保滑行平稳。
与现有技术相比，本发明所揭示的自动翻转装置具有以下特征：采用两条导轨，确保移动平台滑行平稳；将翻转气缸与定位块结合使用，能精准定位翻转角度；利用自身翻转来实现双面激光切割，节约成本并确保两次切割位置一致；利用直线导轨带动移动平台的滑行，交替使用使用两个翻转装置，大大提高工作效率。
附图说明
图1是本发明自动翻转装置的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本发明所揭示的自动翻转装置，用于线缆正反面激光切割时自动翻转，其包括底板1，直线导轨2，无杆气缸3，移动平台4，翻转装置6；所述底板1上设有两条直线导轨2及一个无杆气缸3，所述直线导轨2上方设有移动平台4，所述移动平台4与无杆气缸3的滑块之间通过连接块5相连，所述移动平台4在无杆气缸3的带动下沿直线导轨2往复滑行。
所述移动平台4上还设有第一支架41，第二支架42，第三支架43，所述第一支架41，第二支架42及第三支架43上分部设有同等高度同等大小的贯穿孔。
所述移动平台4上设有两个翻转装置6，所述翻转装置6包括控制整体翻转的翻转气缸61，联轴器62，翻转底盘63及定位块64，所述翻转底盘63中间装有电磁铁65，用于翻转后吸住载具，所述翻转底盘63的两边装有夹紧件66，用于夹紧载具内线缆两端，所述翻转底盘63上靠近夹紧件66的地方还设有方形穿透孔67，便于翻转底盘63翻转后，激光能透过穿透孔67进行切割。
所述翻转气缸61固定于第一支架41上，且穿过第一支架41的贯穿孔，所述翻转底盘63位于第二支架42与第三支架43之间，所述翻转底盘63两端装有转轴(图未示)，两转轴分别穿过第二支架42与第三支架43的贯穿孔，所述联轴器62位于第一支架41与第二支架42之间，并将翻转气缸61的轴与翻转底盘63穿过第二支架42的转轴相连，所述定位块64安装于第三支架43上，并与翻转气缸63穿过第三支架43的转轴相连，所述翻转气缸61带动联轴器62转动，进而带动翻转底盘63翻转，并通过定位块64进行翻转定位。
操作时，将装有线缆的载具7放置其中一个翻转底盘63上，电磁铁65吸住，用两端夹紧件66将线缆端部夹紧。
启动自动翻转装置后，无杆气缸6充气，移动平台4沿直线导轨2滑行，将装有载具7的翻转装置6送至激光仪正下方，进行第一次激光切割，切割完成后，翻转气缸61启动，将翻转底盘63进行180°翻转并进行第二次激光切割，同时将下一个载具8放置另一个翻转底盘63上，第二次激光切割完成后，在翻转气缸61的作用下，翻转底盘63回转180°回归原位；无杠气缸6反向充气，移动平台4沿着直线导轨2反向滑行，将装有另一载具的翻转装置6送至激光仪的下方，开始第二个载具的第一次激光切割，同时载具7所在的翻转装置6上的电磁铁65松开，取出载具7，第二个载具的第一次激光完成后，翻转气缸61带动翻转底盘63进行180°翻转，进行第二次激光，同时在取出载具7的翻转装置6内装入下一个载具，如此反复。
本发明利用直线导轨的滑行，交替使用两个翻转装置，大大节约了时间，而且利用翻转气缸带动载具翻转，简单的解决了双面切割的问题。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种自动翻转装置，包括底板，所述底板上设有直线导轨及无杆气缸，所述直线导轨上方设有移动平台，所述移动平台通过连接块与无杆气缸相连，所述移动平台上设有至少一个翻转装置；所述翻转装置包括翻转气缸，联轴器，翻转底盘，定位块，所述翻转底盘中间设有电磁铁，两端设有夹紧件；所述移动平台上设有第一支架，第二支架，第三支架，且三个支架上分部设有同样高度的贯穿孔，所述翻转气缸固定于第一支架上，所述联轴器位于第一支架与第二支架间，所述第三支架与第二支架之间装有翻转底盘，所述定位块固定于第三支架上。
2.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述翻转底盘两端装有转轴，所述转轴分别穿过第二支架与第三支架上的贯穿孔。
3.根据权利要求1或2所述的自动翻转装置，其特征在于：所述翻转气缸穿过第一支架的贯穿孔，且通过联轴器与翻转底盘穿过第二支架贯穿孔的转轴相连。
4.根据权利要求1或2所述的自动翻转装置，其特征在于：所述定位块与翻转底盘穿过第三支架贯穿孔的转轴相连。
5.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述翻转底盘靠近两端点处设有长方形的穿透孔。
6.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述移动平台在无杆气缸的带动下沿直线导轨做往复滑动。
7.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述翻转气缸控制翻转底盘进行180°翻转。
8.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述底板上设有两个直线导轨。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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