DE3731642A1 - Plattenschraenkvorrichtung - Google Patents
PlattenschraenkvorrichtungInfo
- Publication number
- DE3731642A1 DE3731642A1 DE19873731642 DE3731642A DE3731642A1 DE 3731642 A1 DE3731642 A1 DE 3731642A1 DE 19873731642 DE19873731642 DE 19873731642 DE 3731642 A DE3731642 A DE 3731642A DE 3731642 A1 DE3731642 A1 DE 3731642A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lever
- plate
- pin
- pit
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
- B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schränken von
Druckplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch die DE-PS 8 93 343 ist eine Plattenschränkvorrichtung
bekannt geworden, mit der es möglich ist eine Druckplatte
auf dem Plattenzylinder zu verschränken. Bei dieser
Plattenschränkvorrichtung ist es jedoch nur möglich die
Platte um einen Punkt in ca. halber Zylinderbreite zu
verschwenken. Durch ein seitliches Verschieben der Vorder-
und Hinterkante der Druckplatte wird eine Schrägstellung
erreicht. Wie gesagt, ist jedoch die Schrägstellung nur
um einen Punkt möglich, der sich ungefähr in der Mitte
der Zylinderbreite befindet. Andere Schwenkpunkte sind
ausgeschlossen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Schränken einer in Plattenklemm- und
Plattenspannelementen befestigten Druckplatte zu schaffen,
bei der der momentane Schwenkpunkt der Druckplatte frei
wählbar, vorzugsweise jedoch in der Nähe eines Paßkreuzes
festliegt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden
Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen
insbesondere darin, daß ein zuvor eingestelltes Umfangs-
und Seitenregister durch das in der Nähe eines Schwenkpoles
liegende Paßkreuz festliegt, so daß beim Ausgleich eines
Schränkungsfehlers, Umfangs- und Seitenregister nicht mehr
verstellt werden. Außerdem ist es möglich, dieses während
des Maschinenlaufes durchzuführen. Dieses erlaubt die
Rüstzeiten zu verkürzen.
Man braucht nicht mehr bei Verschränkungsfehlern
den gesamten Plattenzylinder schräg zu stellen und dadurch
eine parallelogrammartige Verformung der Abdruckfläche
hinzunehmen. Es werden Nachteile für Lager, Zahnräder und
Walzeneinstellung vermieden, außerdem wird der, bei einer
Schrägstellung des Plattenzylinders, unvermeidliche
Axialschub vermieden.
Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Einstellvorrichtung für eine Plattenklemm- und
-spannvorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II, jedoch
mit schematisch dargestellter Plattenklemm- und
-spannvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Hebel in
Verbindung mit einer abgewickelten Druckplatte
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform in schematischer
Darstellung,
Fig. 5 eine dritte Ausführungsform in schematischer
Darstellung.
In einen Plattenzylinder 1 ist in bekannter Weise eine
achsparallele Grube 2 eingearbeitet. In der Nähe eines
linken Endes 3 der Grube 2 ist ein doppelarmiger jedoch
einteilig ausgeführter Hebel 4 vorgesehen. Der Hebel 4
ist um einen Zapfen 7 drehbar gelagert. Der Zapfen 7 ist
in eine am Grubengrund 6 befestigten Halterung 5
eingepaßt. Der Hebel 4 weist in seiner Mitte eine Bohrung
8 auf, in die der Zapfen 7 eingreift. Die Bohrung 8 ist
in den gezeigten Ausführungsbeispielen exakt in der Mitte
des einteiligen Hebels 4 angeordnet. Eine einteilige
Ausführung des Hebels 4 ist möglich wenn kleinwinklige
Verschränkungen, wie es in der Praxis der Fall ist,
ausgeglichen werden sollen (Schwenkwinkel α=±0,8°,
entspricht ca.±2 mm Plattenschränkung). Beim
Ausgleich größerer Verschränkungen müssen aufgrund der
geometrischen Bedingungen eines Gelenkviereckes der Hebel
4 zweigeteilt ausgeführt werden, wobei beispielsweise
eine koaxiale Lagerung der beiden Hebelarme f und h
erfolgen kann (Fig. 3).
Auf einem rechten Ende 9 der Grube 2 ist ein zweiter Hebel
11 vorgesehen. Er ist ebenfalls wie der Hebel 4 um einen
in eine Halterung 10 eingepaßten Zapfen 16 drehbar
gelagert. Die Halterung 10 ist am Grubenrand 6 befestigt.
Der Hebel 11 hat die Form eines Kreuzes, das an seinem
Fußende eine Lagerbohrung 14 zur Aufnahme des Zapfens 16
aufweist. In seinem als Zeigerspitze 20 ausgebildeten
Kopfende weist der Kreuzhebel 11 einen Durchbruch 18 zur
Aufnahme eines Exzenters 19 auf. Die Zeigerspitze 20 ist
auf eine quer zur Grube angeordnete Skala 21 gerichtet
und bildet mit ihr zusammen eine Anzeige für die
Verstellung. Eine Verdrehung des Exzenters 19 hat eine
Verschwenkung des Kreuzhebels 11 um den Zapfen 16 und damit
eine Verschränkung der Vorrichtung, bzw. Druckplatten
42 zur Folge. Der Kreuzhebel 11 weist außerdem zwei
Hebelarme 22, 23 auf. Beide Hebelarme 22, 23 weisen an
ihrem Ende jeweils einen vertikalen Lagerzapfen 24, 26 auf.
In der Grube 2 sind zwei nahezu grubenlange Koppelplatten
27, 28 auf dem Grubenrand 6 in alle Richtungen verschiebbar
angeordnet. Eine obere Führung gegen das Herausgleiten
der Koppelplatten 27, 28 aus der Grube 2 wird durch jeweils
eine seitliche Nut 15; 17 in den Grubenseitenwänden und
einen Vorsprung 25 in den Halterungen 5, 10 gebildet, in
welche die Koppelplatten 27, 28 mit ausreichendem seitlichen
Spiel eingreifen, so daß eine Verschiebung in axialer und
in Umfangsrichtung gewährleistet ist. Auf den Koppelplatten
27, 29 ist jeweils eine Druckplattenklemm- und
Spannvorrichtung 12; 13 befestigt, die jedoch nicht näher
beschrieben wird.
Die Koppelplatte 27 ist mit zwei vertikalen Lagerbohrungen
29, 31 versehen. In die Lagerbohrung 29 greift ein am
Ende eines ersten Armes 32 des Hebels 4 angeordneter
Lagerzapfen 35 ein. In die zweite Lagerbohrung 31 greift
der Lagerzapfen 24 des Hebelarmes 22 ein. Die Koppelplatte
28 ist mit vertikalen Lagerbohrungen 36, 37 versehen.
In die Lagerbohrung 36 greift ein auf einem Ende eines
zweiten Armes 33 des Hebels 4 angebrachter Lagerzapfen 39
ein. In die zweite Lagerbohrung 37 greift der Lagerzapfen
26 des Hebelarmes 23 ein. Die Hebel 4 und 11 sind so
gestaltet, daß die Koppelplatten 27, 28 parallel zueinander
verlaufen. Außerdem schneiden sich die Verlängerungen a, b,
c, d der Verbindungslinien e, f, g, h in einem Punkt A,
wobei g die Verbindung zwischen Zapfen 16 und Zapfen 24,
e die Verbindung zwischen Zapfen 16 und Zapfen 26, h und f
die Hebel 32 bzw. 33 bezeichnen. Der Punkt A kann je nach
Ausbildung der Hebelarme 4, 11 beliebig gewählt werden,
liegt jedoch vorzugsweise in der Nähe eines Paßkreuzes 41.
Um ein faltenfreies Verschränken einer eingeklemmten
Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1 zu gewährleisten,
muß ein bestimmtes Verhältnis X zwischen den
Verbindungslinien e, f, g, h und deren Verlängerungen a, b,
c, d eingehalten werden. Das Verhältnis X beträgt hierbei:
Um die Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1 zu
verschränken, wird der Exzenter 19 verdreht. Das Maß für
die Verdrehung kann mittels der Anzeige 20, 21 sofort
abgelesen werden. Der Kreuzhebel 11 wird durch den Exzenter
19 um den Zapfen 16 geschwenkt und wirkt über seine
Hebelarme 22, 23 direkt auf die Koppelplatten 27, 28, die
dadurch parallel zueinander so verschoben werden, daß sich
eine Drehung der Druckplatte 42 auf dem Plattenzylinder 1
um den Punkt A ergibt.
Eine zweite Ausführungsform der Stelleinrichtung ist in der
Fig. 4 schematisch dargestellt. Diese Stelleinrichtung
kann während des Maschinenlaufes verstellt werden. In der
Grube 2 ist um den Zapfen 16 ein Hebel 44 schwenkbar
gelagert. Der Hebel 44 ist zweiarmig ausgeführt und weist
die Hebelarme 46, 47 auf. Beide Hebelarme 46, 47 liegen
in einer Ebene und sind zueinander in einem spitzen
Öffnungswinkel β (z. B. 40°) geöffnet. Beide Hebelarme 46,
47 sind an ihrem einen Ende miteinander verschweißt und mit
einer Lagerbohrung 48 versehen. Der Hebel 44 wird mittels
seiner Lagerbohrung 48 auf den Zapfen 16 aufgesteckt. An
die Spitze des zweiarmigen Hebels 44 ist ein zusätzlicher
Hebel 49 angeschweißt, der in einer geschlitzten Führung
51 endet. Die Führung 51 ist nicht parallel zur
Rotationsachse des Plattenzylinders 1 ausgerichtet, sondern
in einem Winkel γ (z. B. 15°). In die Führung 51 greift
ein Führungszapfen 52 einer Schubstange 53 ein. Die
Schubstange 53 ist in Führungen 54, die am Grubengrund 6
befestigt sind, parallel zur Rotationsachse des
Plattenzylinders 1 hin und her verschiebbar angeordnet.
Die Verschränkung der Vorrichtung erfolgt mittels einer
Hydraulik- bzw. Pneumatikverstellung, indem die Schubstange
53, über einen hydraulisch oder pneumatisch betätigten
Arbeitszylinder 56, der am Grubengrund 6 befestigt ist
und in den ein als Kolben 57 ausgebildetes Ende der
Schubstange 53 mündet, verschoben wird. Der Arbeitszylinder
56 ist mittels nicht dargestellter Rohrleitungen über die
Zylinderachse druckmittelbeaufschlagbar. Bei einer
Verschiebung der Schubstange 53 nach rechts, erfährt der
doppelarmige Hebel 44 eine Verdrehung entgegen dem
Uhrzeigersinn. Bei einer dritten Ausführungsform (Fig. 5)
ist der aus Führungszapfen 52 und geschlitzter Führung 51
bestehende Verstellmechanismus durch eine aus Stellschraube
58 und Gabel 67 bestehende Schraubverstellung ersetzt. Die
Stellschraube 58 ist durch einen Lagerbock 59 geschraubt.
Der Lagerbock 59 ist am Grund 6 in der Mitte der Grube 2
befestigt. Eine Gewindebohrung 61 im Lagerbock 59, in die
die Stellschraube 58 eingeschraubt ist, verläuft quer zur
Grube 2 und weist in Plattenumfangsrichtung. Die
Stellschraube 58 ragt mit ihrem Kopf 62 und ihrer Spitze
63 über den Lagerbock 59 hinaus, so daß eine Verstellung
in beide Richtungen möglich ist. Der Kopf 62 und die
Spitze 63 werden von Seitenwänden 64, 66 der Gabel 67
umfaßt, die an den Hebel 49 angeschweißt ist. Bei Drehung
der Stellschraube 58 im Uhrzeigersinn drückt die
Schraubenspitze 63 gegen die erste Seitenfläche 64 der
Gabel 67 und verschwenkt den zweiarmigen Hebel 44 gegen
den Uhrzeigersinn. Bei Drehung der Stellschraube 58 gegen
den Uhrzeigersinn drückt der Schraubenkopf 62 gegen die
Seitenfläche 66 der Gabel 67 und verschwenkt den Hebel 44
im Uhrzeigersinn.
Um eine leichtere Verschiebung der Druckplatte 42 auf dem
Plattenzylinder 1 zu ermöglichen, ist die Oberfläche des
Plattenzylinder 1 z. B. mit einer Beschichtung mit einem
niedrigen Reibwert ausgerüstet. Auch kann die Oberfläche
des Plattenzylinders 1 mit kleinen Bohrungen versehen sein,
die an eine Druckluftquelle angeschlossen sind. Soll nun
die Druckplatte 42 auf dem Zylinder 1 verschoben werden,
so wird nach Entspannung der Druckplatte 42 mittels der
Druckluftquelle Druckluft unter die Druckplatte 42
geblasen, so daß sie sich leicht auf dem Umfang des
Plattenzylinders 1 verschieben läßt.
Teileliste
1 Plattenzylinder
2 Grube
3 Ende (2)
4 Hebel
5 Halterung
6 Grubengrund
7 Zapfen
8 Bohrung (4)
9 Ende (2)
10 Halterung
11 Hebel
12 Klemm- und Spannvorrichtung
13 Klemm- und Spannvorrichtung
14 Lagerbohrung
15 Nut (2)
16 Zapfen
17 Nut (2)
18 Durchbruch
19 Exzenter
20 Zeigerspitze
21 Skala
22 Hebelarm (11)
23 Hebelarm (11)
24 Lagerzapfen (22)
25 Vorsprung
26 Lagerzapfen (23)
27 Koppelplatte
28 Koppelplatte (4)
29 Lagerbohrung (27)
30 -
31 Lagerbohrung (27)
32 Arm (4)
33 Arm (4)
34 -
35 Lagerzapfen (32)
36 Lagerbohrung (28)
37 Lagerbohrung (28)
38 -
39 Lagerzapfen (33)
40 -
41 Paßkreuz
42 Druckplatte
43 -
44 Hebel
45 -
46 Hebelarm (4)
47 Hebelarm (4)
48 Lagerbohrung (44)
49 Hebel
50 -
51 Führung
52 Führungszapfen
53 Schubstange
54 Führung
55 -
56 Arbeitszylinder
57 Kolben
58 Stellschraube
59 Lagerblock
60 -
61 Gewindebohrung (59)
62 Kopf (58)
63 Spitze (58)
64 Seitenwand
65 -
66 Seitenwand
67 Gabel
2 Grube
3 Ende (2)
4 Hebel
5 Halterung
6 Grubengrund
7 Zapfen
8 Bohrung (4)
9 Ende (2)
10 Halterung
11 Hebel
12 Klemm- und Spannvorrichtung
13 Klemm- und Spannvorrichtung
14 Lagerbohrung
15 Nut (2)
16 Zapfen
17 Nut (2)
18 Durchbruch
19 Exzenter
20 Zeigerspitze
21 Skala
22 Hebelarm (11)
23 Hebelarm (11)
24 Lagerzapfen (22)
25 Vorsprung
26 Lagerzapfen (23)
27 Koppelplatte
28 Koppelplatte (4)
29 Lagerbohrung (27)
30 -
31 Lagerbohrung (27)
32 Arm (4)
33 Arm (4)
34 -
35 Lagerzapfen (32)
36 Lagerbohrung (28)
37 Lagerbohrung (28)
38 -
39 Lagerzapfen (33)
40 -
41 Paßkreuz
42 Druckplatte
43 -
44 Hebel
45 -
46 Hebelarm (4)
47 Hebelarm (4)
48 Lagerbohrung (44)
49 Hebel
50 -
51 Führung
52 Führungszapfen
53 Schubstange
54 Führung
55 -
56 Arbeitszylinder
57 Kolben
58 Stellschraube
59 Lagerblock
60 -
61 Gewindebohrung (59)
62 Kopf (58)
63 Spitze (58)
64 Seitenwand
65 -
66 Seitenwand
67 Gabel
a Verlängerung (e)
b Verlängerung (f)
c Verlängerung (g)
d Verlängerung (h)
e Verbindungslinie (16-26)
f Verbindungslinie (7-39)
g Verbindungslinie (16-24)
h Verbindungslinie (7-35)
α Verstellwinkel
β Öffnungswinkel
γ Neigungswinkel
X Verhältnis
A Drehpunkt (42)
b Verlängerung (f)
c Verlängerung (g)
d Verlängerung (h)
e Verbindungslinie (16-26)
f Verbindungslinie (7-39)
g Verbindungslinie (16-24)
h Verbindungslinie (7-35)
α Verstellwinkel
β Öffnungswinkel
γ Neigungswinkel
X Verhältnis
A Drehpunkt (42)
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Schränken einer Druckplatte 42 auf einem
Plattenzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, bei
der die in Klemm- und Spannelementen (12, 13) befestigte
Druckplatte (42) mittels zweier Koppelplatten (27, 28)
auf dem Plattenzylinderkörper (1) verschränkbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die zum Bewegen der
Koppelplatten (27, 28) angeordneten Hebel (e, f, g, h)
und deren Verlängerungen (a, b, c, d) in einem
Verhältnis
zueinander angeordnet sind, daß die Verlängerungen (a,
b, c, d) einen gemeinsamen, den
Druckplattenschwenkpunkt (A) bildenden, Schnittpunkt
aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verschränken der Vorrichtung eine
Exzenterverstellung (19) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Verschränken der Vorrichtung
eine Schraubverstellung (58, 67) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Verschränken der Vorrichtung
eine Hydraulik- bzw. Pneumatikverstellung (56, 57, 53)
vorgesehen ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873731642 DE3731642A1 (de) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Plattenschraenkvorrichtung |
US07/243,726 US4862800A (en) | 1987-09-19 | 1988-09-13 | Plate skewing assembly |
DD88319739A DD282421A5 (de) | 1987-09-19 | 1988-09-13 | Plattenschraenkvorrichtung |
JP63228905A JPH0615236B2 (ja) | 1987-09-19 | 1988-09-14 | 印刷プレートの傾き調整装置 |
DE8888115052T DE3876354D1 (de) | 1987-09-19 | 1988-09-15 | Plattenschraenkvorrichtung. |
EP88115052A EP0308799B1 (de) | 1987-09-19 | 1988-09-15 | Plattenschränkvorrichtung |
CS619388A CS274436B2 (en) | 1987-09-19 | 1988-09-16 | Device for printing plate's whirling on rotary printing presses forme cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873731642 DE3731642A1 (de) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Plattenschraenkvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3731642A1 true DE3731642A1 (de) | 1989-03-30 |
Family
ID=6336448
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873731642 Withdrawn DE3731642A1 (de) | 1987-09-19 | 1987-09-19 | Plattenschraenkvorrichtung |
DE8888115052T Expired - Fee Related DE3876354D1 (de) | 1987-09-19 | 1988-09-15 | Plattenschraenkvorrichtung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888115052T Expired - Fee Related DE3876354D1 (de) | 1987-09-19 | 1988-09-15 | Plattenschraenkvorrichtung. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4862800A (de) |
EP (1) | EP0308799B1 (de) |
JP (1) | JPH0615236B2 (de) |
CS (1) | CS274436B2 (de) |
DD (1) | DD282421A5 (de) |
DE (2) | DE3731642A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3918215C1 (de) * | 1989-06-03 | 1990-11-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3936458C1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-04-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE3934334C1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
EP0426022A2 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE4100408C1 (de) * | 1991-01-09 | 1992-05-14 | Man Miller Druckmaschinen Gmbh, 6222 Geisenheim, De | |
DE4111636C1 (de) * | 1991-04-10 | 1992-07-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4214167A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
DE102004005577B4 (de) * | 2003-02-14 | 2007-10-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Spannen eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2926656B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1999-07-28 | アキヤマ印刷機製造 株式会社 | 枚葉印刷機の版ひねり調整機構 |
DE4106677C1 (de) * | 1991-03-02 | 1992-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
US5189958A (en) * | 1991-04-05 | 1993-03-02 | A. B. Dick Company | Plate clamping system for a duplicating machine |
US5188031A (en) * | 1991-06-27 | 1993-02-23 | Rockwell International Corporation | Printing press blanket cylinder assembly, subassemblies and method of using same |
DE4132805C2 (de) * | 1991-10-02 | 1995-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Seitenregister-Einstellvorrichtung für Druckplatten |
US5317968A (en) * | 1991-11-22 | 1994-06-07 | Shinohara Machiner Co., Ltd. | Plate cocking apparatus for sheet-fed printing press |
GB2261848B (en) * | 1991-11-26 | 1995-02-08 | Shinohara Machinery Co Ltd | Plate cocking apparatus for sheet-fed printing press |
DE4210897C1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-08-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4304328C2 (de) * | 1993-02-13 | 2003-01-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE4315311C2 (de) * | 1993-04-30 | 1996-11-28 | Roland Man Druckmasch | Plattenzylinder für eine Druckmaschine |
US5345868A (en) * | 1993-06-04 | 1994-09-13 | Baker A Leroy | Printing plate mounting support and method |
US5419248A (en) * | 1994-03-09 | 1995-05-30 | Heidelberg Druckmaschinen Ag | Adjustable alignment device for printing plates |
AU2146895A (en) * | 1994-04-13 | 1995-11-10 | Winkler & Dunnebier | Flexible die and supporting cylinder |
US5727749A (en) * | 1996-02-05 | 1998-03-17 | Presstek, Inc | Automatic plate-loading cylinder with constant circumferential tension |
US5870955A (en) * | 1997-03-05 | 1999-02-16 | Presstek, Inc. | Lithographic printing system with reusable support surfaces and lithographic constructions for use therewith |
JP3691314B2 (ja) * | 1999-11-02 | 2005-09-07 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
US8943969B2 (en) * | 2008-02-26 | 2015-02-03 | Maria Teresa A. Castillo | Flexo cushion |
DE102019101172A1 (de) | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk |
DE102019120961A1 (de) * | 2019-08-02 | 2021-02-04 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder, Flexo-Auftragwerk und Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung |
DE102020106729A1 (de) | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und Verfahren zum Zuführen einer Auftragsform |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE893343C (de) * | 1951-04-27 | 1953-10-15 | Erich Gericke | Aufspannvorrichtung fuer Metallblaetter in Offsetdruckmaschinen |
DK103726C (da) * | 1963-06-04 | 1966-02-14 | Zeuthen & Aagaard As | Anordning ved duplikatorer til opretning af en stencil. |
DE1536954B2 (de) * | 1966-04-07 | 1971-08-12 | Adamovske strojirny, N P , Adamov (Tschechoslowakei) | Einrichtung zur gleichsinnigen schwenkverstellung der beiden enden einer biegsamen druckplatte |
GB1195711A (en) * | 1967-04-12 | 1970-06-24 | Crabtree Mann Ltd | Improvements in or relating to printing cylinders with printing plate clamping means thereon |
CH515123A (de) * | 1969-06-06 | 1971-11-15 | Adamovkse Strojirny Narodni Po | Schnelleinspanneinrichtung für biegsame Druckplatten |
DE3604209A1 (de) * | 1986-02-11 | 1987-08-13 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum aufspannen von biegsamen druckplatten auf dem plattenzylinder von rotationsdruckmaschinen |
-
1987
- 1987-09-19 DE DE19873731642 patent/DE3731642A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-09-13 US US07/243,726 patent/US4862800A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-13 DD DD88319739A patent/DD282421A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-14 JP JP63228905A patent/JPH0615236B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-15 EP EP88115052A patent/EP0308799B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-15 DE DE8888115052T patent/DE3876354D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-16 CS CS619388A patent/CS274436B2/cs unknown
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3918215C1 (de) * | 1989-06-03 | 1990-11-08 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3934334C1 (de) * | 1989-10-14 | 1991-04-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
DE3936458C1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-04-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
EP0426022A2 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE3936446A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Miller Johannisberg Druckmasch | Plattenzylinder einer druckmaschine |
US5097763A (en) * | 1989-11-02 | 1992-03-24 | Man Miller Druckmaschinen Gmbh | Plate cylinder arrangement for a printing press |
EP0426022B1 (de) * | 1989-11-02 | 1995-04-05 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Plattenzylinder einer Druckmaschine |
DE4100408C1 (de) * | 1991-01-09 | 1992-05-14 | Man Miller Druckmaschinen Gmbh, 6222 Geisenheim, De | |
US5337486A (en) * | 1991-01-09 | 1994-08-16 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Mechanism for adjusting the skew angle of inclination of a printing plate on its plate cylinder |
DE4111636C1 (de) * | 1991-04-10 | 1992-07-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4214167A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
DE102004005577B4 (de) * | 2003-02-14 | 2007-10-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Spannen eines Aufzugs auf einem Zylinder einer Bedruckstoff verarbeitenden Maschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0308799A2 (de) | 1989-03-29 |
JPH0615236B2 (ja) | 1994-03-02 |
DD282421A5 (de) | 1990-09-12 |
EP0308799A3 (en) | 1989-05-24 |
JPH01108046A (ja) | 1989-04-25 |
US4862800A (en) | 1989-09-05 |
CS619388A2 (en) | 1990-08-14 |
EP0308799B1 (de) | 1992-12-02 |
CS274436B2 (en) | 1991-04-11 |
DE3876354D1 (de) | 1993-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3731642A1 (de) | Plattenschraenkvorrichtung | |
DE3604209C2 (de) | ||
DE3731684A1 (de) | Aufspannvorrichtung | |
EP0238804A2 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen | |
DE4435986C2 (de) | Vorrichtung zum An- und Abstellen eines Gummituchzylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4038919C1 (de) | ||
DE2121886A1 (de) | Präzisions-Siebdruckmaschine | |
DE4038920C1 (de) | ||
DE3409479C2 (de) | ||
DE10057345A1 (de) | Kraftbetriebene Klemmvorrichtung | |
DE4444062A1 (de) | Verstellbare Ausrichtvorrichtung für Druckplatten | |
DE3837603A1 (de) | Blechbiegemaschine | |
DE4304328C2 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
DE6930610U (de) | Zylinder zum festen anbringen von blattfoermigen teilen, insbesondere formzylinder von rotationsdruckmaschinen zum tragen von biegsamen druckformen. | |
DE2609513B2 (de) | Vorrichtung zum An- und Abstellen eines auf den Formzylinder einer Tiefdruckmaschine wirkenden Presseurs | |
DE3115141C2 (de) | Vorrichtung zum Diagonalverstellen eines Zylinders einer Druckmaschine, vorzugsweise des Plattenzylinders einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine | |
DE4123431A1 (de) | Spannelement fuer siebdruckschablonen | |
DE4242606A1 (de) | ||
DE3224649C2 (de) | ||
DE19902820B4 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Schräglage einer Platte auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE2723432B2 (de) | Tischanschlag für eine Stanzmaschine | |
EP0633335A1 (de) | Justiereinrichtung im Verbindungsweg zwischen dem Schwingarm einer Schaftmaschine und einem Schaft einer Webmaschine | |
DE3712877C1 (en) | Device for adjusting the longitudinal register of a printing carrier web | |
DE4134310C2 (de) | Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten | |
DE2853535A1 (de) | Druckpresse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |