DE3918215C1 - - Google Patents
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
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- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
- B41F13/12—Registering devices
- B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
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- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstellen
von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von
Rotationsdruckmaschinen mit Spannschienen, in denen beide
Plattenenden eingespannt sind, mit Anlenkhebeln, an denen die
Spannschienen an ihren beiden Enden gelenkig verbunden sind,
wobei die Anlenkhebel am Zylinderkörper schwenkbar gelagert,
sind und die so verbundenen Spannschienen über Steuermittel
relativ zueinander so verstellbar sind, daß die Druckplatte
zur Korrektur des Passers bzw. des Registers um einen genau
bestimmten Drehpunkt verdreht wird.
Eine bekannte Ausführung dieser Art (DE 36 04 209 A1)
benutzt aus Verdrehen der Druckplatte eine Steuerkurve, die
über einen Rollenhebel auf eine Spannschiene einwirkt und
diese verschwenkt. Hierzu wird bei der bekannten Ausführung
die Druckplatte kurzzeitig entspannt und nach erfolgter
Verstellung wieder auf dem Plattenzylinder festgespannt. Dies
hat zur Folge, daß die Auftragwalzen kurzzeitig abgestellt
werden müssen, so daß der Fortdruck der Maschine unterbrochen
ist. Dies kann zu Störungen des Farb-Wasser-Gleichgewichts
und somit zu einer ungewollten Veränderung des
Druckergebnisses führen.
Aus der DE-AS 15 36 954 ist eine Verstellung der
Spannschienen über eine Zapfen-Schrägnut-Führung und aus der
DE 37 31 642 A1 ist eine Exzenterverstellung der Spannschiene
bekannt, die jedoch nicht während des Maschinenlaufs
betätigbar sind.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe
der Erfindung, ein Verdrehen der Druckplatte auf dem
Plattenzylinder zur Passer- bzw. Registerkorrektur
durchzuführen, die während des Maschinenlaufs keine
Druckunterbrechung bedingt.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die
gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden Teils des
Anspruchs gelöst. Durch die Auslenkung des die Spannkraft
übertragenden Gliedes wird eine so hohe Kraftübersetzung
erreicht, daß die Plattenspannschienen und damit die
Druckplatte im aufgespannten Zustand verdreht werden kann.
Dies hat den großen Vorteil, daß die Verstellung des Passers,
bzw. des Registers, während dem Fortdruck durchführbar ist,
ohne daß hierdurch die Seiten- oder
Umfangsregisterverstellung beeinträchtigt ist oder verstellt
werden muß. Auch läßt sich die Platte, falls erforderlich, in
Umfangsrichtung strecken, um z. B. feuchtmittelbedingte
Papierlängungen kompensieren zu können, ohne daß die Streckung
durch eine Registerkorrektur gemäß vorliegender
Erfindung beeinträchtigt wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das
eine Spannkraft übertragende Glied als Biegestab ausgebildet,
der durch einen Stellmotor über eine Gewindespindel mit
Stellmutter aus der Geraden auslenkbar ist. Hiermit können
über Fernbedienung kleine Stellbewegungen durchgeführt
werden, so daß eine sehr feinfühlige und exakte Einstellung
des Registers möglich ist. Die Verwendung eines Biegestabes
ermöglicht eine sehr große Kraftübersetzung. Hierbei ist
es vorteilhaft, wenn die Stellmutter etwa in der Mitte des
Biegestabes angreift.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung überträgt
der Biegestab Zugkräfte und ist an seiner Halterung am
Zylinderkörper einstellbar ausgebildet. Ein auf Zug
beanspruchter Biegestab läßt sich relativ dünn dimensionieren
und überträgt trotzdem sehr hohe Kräfte. Weiterhin ist
zur Beseitigung von Lagerspiel und zur Rückstellung der
Anlenkhebel eine Feder vorgesehen, deren Kraft der Zugkraft
des Biegestabes entgegenwirkt. Hierdurch wird der ganze
Stellmechanismus spiel- und verschleißfrei und ist
selbsthemmend.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Plattenzylinder
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Korrektur des
Passers
Fig. 3 einen Teilquerschnitt durch den Plattenzylinder
gemäß 3-3
Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch den Plattenzylinder
gemäß 4-4
Der in Fig. 1 wiedergegebene Plattenzylinder 1 besteht aus
einem Zylinderkörper 2 mit Achsschenkeln 3, 4, die über
Lagerungen 5 in Maschinenseitengestellen 6, 7 drehbar
gelagert sind. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind
beiderseits am Zylinderkörper 2 Schmitzringe 8 vorgesehen,
die auf den Schmitzringen eines mit dem Plattenzylinder 1
zusammenwirkenden Zylinder abrollen. Auf dem Zylinderkörper
2 wird eine biegsame Druckplatte 9 über Spannschienen 10, 11
aufgespannt (Fig. 3 und 4). Beide Spannschienen 10, 11 sind
in einer Grube 12 im Zylinderkörper 2 angeordnet.
Zur Korrektur des Passers bzw. des Registers sind beide
Spannschienen 10, 11 an ihren beiden Enden über einen
Anlenkhebel 13, 14 gelenkig verbunden. Die Anlenkhebel 13, 14
sind in der Grube 12 des Zylinderkörpers 2 auf Lagerbolzen 15
schwenkbar gelagert. Hierbei ist jeder Lagerbolzen 15 am
Boden der Grube 12 mit einem Gewinde 16 befestigt. Zwischen
Lagerbolzen 15 und Anlenkhebel 13, 14 ist eine Paßbüchse 17
vorgesehen, die in Verbindung mit einer Scheibe 18 eine
exakte Führung der Anlenkhebel 13, 14 gewährleistet (Fig. 3).
Zwischen den Anlenkhebeln 13, 14 und den Spannschienen 10, 11
besteht eine Verbindung über spielfreie Kugelgelenklager 19,
so daß eine exakte und spielfreie Führung der beiden
Spannschienen 10, 11 gewährleistet ist.
Die auf dem Zylindermantel aufzuspannenden, biegsame
Druckplatte 9 ist an ihren beiden Plattenenden 20, 21
abgewinkelt und wird mit den abgewinkelten Teilen an den
Spannschienen 10, 11 eingehängt (Fig. 3). Hierbei sind die
beiden abgewinkelten Plattenenden 20, 21 durch Druckstücke 22
gehalten, um ein ungewolltes Herausleiten zu verhindern. Zum
Spannen der Druckplatte 9 sind zwischen Spannschienen 10, 11
und Zylinderkörper 2 mehrere Druckfedern 23 vorgesehen. Diese
sind in Ausnehmungen 24 am Zylinderkörper 2 und in Aufnahmen
25 an den Spannschienen 10, 11 gleichmäßig über der Länge verteilt, angeordnet. Die über die
Anlenkwinkel 13, 14 miteinander verbundenen Spannschienen 10,
11 sind relativ zueinander so verstellbar, daß die
Druckplatte 9 zur Korrektur des Passers bzw. des Registers um
einen genau bestimmten Drehpunkt verdreht wird, so daß neben
der Umgangs- und Seitenregisterverstellung auch ein Verdrehen
der Druckplatte auf dem Plattenzylinder durchgeführt werden
kann. Das Spannen der Druckplatte 9 auf dem Zylinderkörper 2
erfolgt durch Verschwenken mindestens einer Spannschiene 10
über ein Rolle 26 und erfolgt unabhängig von der
erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist
zwischen einem Anlenkhebel 13 und dem Zylinderkörper 2 ein
eine Spannkraft übertragendes Glied, vorzugsweise ein
Biegestab 27, vorgesehen, der durch ein Stellmittel, bei dem
es sich um einen Stellmotor 28 handeln kann, auslenkbar ist.
Es ist davon auszugehen, daß die Druckplatte 9 auf dem
Zylinderkörper 2 festgespannt ist und daß in einer mittleren
Position der Biegestab 27 gestreckt zwischen dem Anlenkhebel
13 und einer Halterung 29 am Zylinderkörper 2 angeordnet ist.
Beim Auslenken des Biegestabes 27 aus der Gerade erfolgt eine
Längsänderung, d. h. eine Verkürzung der Strecke zwischen der
Halterung 29 und dem Anlenkwinkel 13, so daß der Anlenkhebel
13 verschwenkt wird. Durch die Kopplung der beiden
Spannschienen 10, 11 über die Anlenkhebel 13, 14 erfolgt
somit ein Verstellen der beiden Spannschienen 10, 11 relativ
zueinander und hierdurch ein Verdrehen der Druckplatte auf
dem Zylinderkörper 2. Die Halterung 29 ist in einer Bohrung
30 im Zylinderkörper 2 geführt und läßt sich über
Stellmutern 31 verstellen, so daß der Biegestab 27 in einer
bestimmten Position ausgerichtet werden kann. Die Befestigung
des Biegestabes 27 an der Halterung 29 kann durch Schweißen
erfolgen.
An dem der Halterung gegenüberliegenden Ende des Biegestabes
27 ist er mit einem Lagerkörper 32 ebenfalls vorzugsweise
durch Schweißen verbunden. Dieser Lagerkörper 32 ist über
eine Paßschraube 33 mit dem Anlenkhebel verschraubt, so
daß eine Schwenkbewegung des Anlenkhebels 23 über den
Biegestab 27 eingeleitet werden kann (Fig. 2 und 3).
Etwa in der Mitte des Biegestabes 27 greift eine Stellmutter
34 an, die durch die Gewindespindel 35 des Stellmotors 28
verstellbar ist, so daß der Biegestab 27 aus der Geraden
ausgelenkt wird. Der Stellmotor 28, der mit einem
Untersetzungsgetriebe verbunden sein kann, ist über Flansche
36 und Schrauben 37 am Boden der Grube 12 befestigt. Eine
Ausnehmung 38 im Boden der Grube 12 dient zur Aufnahme des
Stellmotors 28. Die Stellmutter 34 ist in einem Schlitz 39 in
dem Biegestab 27 angeordnet, so daß dieser eine Stellbewegung
ausführen kann. Die beim Auslenken des Biegestabes 27
auftretenden Zugkräfte gemäß der beschriebenen Ausgestaltung
sind so hoch, daß die Druckplatte auch im aufgespannten
Zustand auf dem Zylinderkörper 2 verdreht werden kann. An
Stelle des Biegestabes 27 können auch andere Zug- oder
Druckkräfte übertragende Mittel benutzt werden.
Um ein Lagerspiel mit Sicherheit auszuschließen, ist an dem
Anlenkhebel 13 eine Lasche 40 vorgesehen, an der eine
Druckfeder 41 angreift. Die Druckfeder 41 stützt sich an
einem Federstab 42 ab, der über Stellmuttern 43 am
Zylinderkörper 2 befestigt ist. Die Kraft der Druckfeder 41
wirkt der Zugkraft des Biegestabes 27 entgegen, so daß eine
spielfreie Verstellung der Druckplatte gewährleistet ist und
die Anlenkhebel 13, 14 in ihre Ausgangslage zurückbewegt
werden.
Alle in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen
dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch
soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht
sind.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Verstellen von biegsamen Druckplatten
auf dem Plattenzylinder der Rotationsdruckmaschinen mit
Spannschienen, in denen beide Plattenenden eingespannt
sind, mit Anlenkhebeln, mit denen die Spannschienen an
ihren beiden Enden gelenkig sind, wobei die
Anlenkhebel am Zylinderkörper schwenkbar gelagert sind
und die so verbundenen Spannschienen über Steuermittel
relativ zueinander so verstellbar sind, daß die
Druckplatte zur Korrektur des Passers bzw. des Registers
um einen genau bestimmten Drehpunkt verdreht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen einem Anlenkhebel (13) und dem Zylinderkörper
(2) ein eine Spannkraft übertragender Biegestab (27)
vorgesehen ist, der durch ein Stellmittel auslenkbar
ist, derart, daß durch die Längenänderung des Biegestabs
(27) der Anlenkhebel (13) verdreht wird und damit beide
Spannschienen (10, 11) relativ zueinander verstellt
werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das der Biegestab (27) durch einen Stellmotor (28) über
eine Gewindespindel (35) mit Stellmutter (34) aus der
Geraden auslenkbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Stellmutter (34) etwa in der Mitte des Biegestabes
(27) angreift.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Biegestab (27) Zugkräfte überträgt und an seiner
Halterung (29) am Zylinderkörper eine Einstellvorrichtung
(44) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
an dem Anlenkhebel (13) zur Beseitigung von Lagerspiel
und zur Rückstellung der Anlenkhebel eine Feder (41)
angreift, deren Kraft der Zugkraft des Biegestabes (27)
entgegenwirkt.
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