DE4214167A1 - Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinenInfo
- Publication number
- DE4214167A1 DE4214167A1 DE4214167A DE4214167A DE4214167A1 DE 4214167 A1 DE4214167 A1 DE 4214167A1 DE 4214167 A DE4214167 A DE 4214167A DE 4214167 A DE4214167 A DE 4214167A DE 4214167 A1 DE4214167 A1 DE 4214167A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- clamping
- cylinder
- printing
- screws
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
- B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
- B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schränken von
Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen,
insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1.
Die Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen eine
achsparallele Zylindergrube auf, in welcher eine dem Druckanfang
bzw. dem Druckende der Druckplatte zugeordnete vordere bzw. hintere
Spannschiene angeordnet ist. Die um den Außenumfang des
Plattenzylinders gelegte Druckplatte wird mit ihren entsprechenden
Kanten in der vorderen und in der hinteren Spannschiene befestigt
(geklemmt) und dann im allgemeinen über die dem Druckende
zugeordnete Spannschiene gespannt. Bei mehreren Plattenzylindern
einer Bogenoffsetdruckmaschine müssen die einzelnen Druckplatten
derartig zueinander ausgerichtet sein, daß die einzelnen Teilbilder
paßgenau übereinander gedruckt werden können. Dazu weisen die
vordere und/oder die hintere Spannschiene meist Verstellmittel in
Form von Stellschrauben auf, mit denen das Seiten-, Umfangs- und
insbesondere das Schrägregister verstellt werden kann. Eine
derartige Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten beschreibt die
DE 39 36 459 C1.
Schräg bezüglich der Achsen des Plattenzylinders liegende
Druckbilder können entweder durch Schrägstellen des
Plattenzylinders bezüglich dem Gummituchzylinder oder aber in
vorteilhafter Weise durch entsprechendes Schränken der Druckplatte
auf dem Plattenzylinder ausgeglichen werden. Bei Plattenzylindern
mit Korrekturmöglichkeiten der letztgenannten Art sind die vordere
und die hintere Spannschiene über Getriebeelemente mechanisch
miteinander gekoppelt und führen beim Verschränken eine
parallelogrammartige Bewegung aus. Einrichtungen dieser Art zeigen
die Gegenstände der EP 03 08 797 B1, der DE 37 31 642 A1 sowie der
EP 04 01 500 A2. Aus der JP-AO 319736 sowie der JP-AO 319737 ist es
bekannt, eine dem Druckende zugeordnete Spannschiene über eine
Kurvenschiene verschwenkbar zu lagern. Die einzelnen Kurven sind
spiegelbildlich zur Formatmitte des Plattenzylinders angeordnet und
weisen jeweils Krümmungsradien auf, die über die Druckplattenlänge
einen effektiven Drehpunkt der Druckende Spannschiene um einen
Punkt am Druckanfang der Druckplatte ergeben. Diese Vorrichtungen
können dabei insbesondere durch im Plattenzylinder integrierte
Motore antreibbar sein. Diese Lösungen bedingen aber alle einen
bautechnisch hohen Aufwand.
Aus der EP 04 18 088 A1 ist es bekannt einer der beiden
Spannschienen, beispielsweise die am Druckanfang, in der
Zylindergrube des Plattenzylinders um ein Drehgelenk schwenkbar
gelagert anzubringen und diese zur Korrektur des Schrägregisters
über einen Verstellmechanismus zu verschränken. Vorgesehen ist
hier, daß das Drehgelenk an einem Ende der Spannschiene und der
Verstellmechanismus an dem entsprechend anderen Ende der
Spannschiene angebracht ist. Dabei ergibt sich als Nachteil, daß
gerade bei großformatigen Druckplatten keine weiteren, eine
Durchbiegung der Spannschiene verhindernden
Abstützungsmöglichkeiten am Körper des Plattenzylinders vorhanden
sind.
Aus der DE 26 06 773 A1 ist eine aus einer oberen und einer unteren
Klemmleiste bestehende Spannschiene bekannt, die in mehrere
Abschnitte unterteilt sein kann und sich ebenfalls über mehrere
Verstellmittel in Form von Spannschrauben zylinderfest abstützt.
Ein Verschränken eines Endes der Druckplatte (z. B. Druckanfang)
erfolgt durch betragsmäßig aufeinander abgestimmtes Verdrehen der
einzelnen Spannschrauben, wobei dazu das Druckende der Platte
gelöst und nach dem Verschränken wieder gespannt wird. Von Hand
ausgeführt gibt sich ein entsprechend zeitaufwendiges Vorgehen.
Eine motorische Verstellbarkeit ist wegen der mehreren
Spannschrauben ebenfalls nur aufwendig einzurichten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, so daß sowohl bei
einer Verstellbarkeit von Hand als auch bei motorischer Verstellung
eine Verschränkbewegung der Spannschiene in einfacher Weise
durchführbar ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die insbesondere dem
Druckanfang zugeordnete Spannschiene über mehrere, unterschiedliche
Gewindesteigungen aufweisende Spannschrauben zylinderfest
abgestützt ist. Diese Spannschrauben haben ihr entsprechendes
Gewinde entweder in der Spannschiene und sind durch diese hindurch
gedreht oder die Spannschrauben wirken mit zylinderfest
angeordneten Gewindeteilen zusammen. Hier und desweiteren wird der
Begriff Spannschraube für jegliche Art eines Schraubengetriebes
bzw. Gelenkes verwendet, mittels dem die Spannschiene von der ihr
zugeordneten Kanalwand abgestützt ist.
Die Gewindesteigungen der Spannschrauben sind in ihrem Betrag auf
die Beabstandung der Spannschrauben quer zur Druckrichtung derartig
abgestimmt, so daß sich beim Verdrehen sämtlicher Spannschrauben um
jeweils ein und denselben Winkelbetrag eine entsprechende
Verschränkbewegung ergibt. Damit sämtliche Spannschrauben um ein
und denselben Winkelbetrag gleichzeitig verdreht werden können,
sind diese beispielsweise über Hebelarme an eine in Achsrichtung
des Plattenzylinders beweglich gelagerte Stellstange als
Betätigungselement angelenkt. Über eine Gewindespindel kann dann
diese Stellstange entsprechend der gewünschten Verschränkung in
axialer Richtung verschoben werden. Dies kann beispielsweise eine
manuell über ein Werkzeug zu bedienende und an einer
Zylinderseitenwand zugängliche, sich zylinderfest abgestützte
Gewindespindel sein, die in ein entsprechendes Gewinde in der
Stellstange eingedreht ist.
Das Betätigungselement, beispielsweise wiederum eine Gewindespindel
nebst Stellstange, kann aber auch durch einen im Plattenzylinder
angeordneten Motor angetrieben sein. Beispielsweise könnte hier ein
Elektromotor Anwendung finden, der über ein Getriebe die
Gewindespindel treibt. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung
sieht einen pneumatischen Antrieb vor, der zwei Arbeitszylinder
(einfach wirkend) aufweist.
Anstelle eines Betätigungselementes in Form einer Stellstange, die
über Hebelarme an die einzelnen Spannschrauben angelenkt ist, kann
die Stellstange auch abschnittsweise Verzahnungen nach Art einer
Zahnstange aufweisen, die mit Zahnsegmenten an den entsprechenden
Spannschrauben kämmen. Auch könnte die Stellstange verdrehbar
gelagert sein und abschnittsweise Schraubverzahnungen aufweisen,
die mit den Zahnsegmenten Schneckentriebe bilden.
Das Verschränken einer Druckplatte über die erfindungsgemäß
ausgebildete Spannschiene am Druckanfang wird vorzugsweise bei
gelöster Spannung der Druckplatte (Druckende-Spannschiene)
durchgeführt. Es wird hierzu zusätzlich die Klemmung an der
Druckende-Spannschiene gelöst, so daß sich die Druckplatte im
Erfassungsbereich der Druckende-Spannschiene während des
Verschränkens neu ausrichtet. Nach erfolgter Verschränkung erfolgt
dann beispielsweise nach einigen Umdrehungen des Plattenzylinders
gegenüber dem angestellten Gummizylinder das Klemmen und Spannen
der Druckplatte über die Druckende-Spannschiene.
Desweiteren folgt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
folgenden Zeichnung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Zylindergrube mit der
erfindungsgemäßen Spannschiene,
Fig. 2a, b eine Ansicht der an die Spannschrauben
angelenkten Stellstange sowie einen Schnitt
durch die erfindungsgemäße Spannschiene,
Fig. 3 das Betätigungselement für die Stellstange
nebst einem motorischen Antrieb,
Fig. 4 der pneumatische Antrieb im Detail.
Fig. 1 zeigt den dem Druckanfang zugeordneten Teil des
Plattenzylinders 1 mit der Zylindergrube 2 und der darin
angeordneten Spannschiene 3. Diese stützt sich im
Ausführungsbeispiel über insgesamt vier Spannschrauben 4 an der dem
Druckanfang zugeordneten Wand 5 der Zylindergrube 2 ab.
Die Spannschrauben 4 sind, wie in den Fig. 1 und 2b dargestellt, im
Bereich zwischen der vorderen Spannschiene 3 und der dem
Druckanfang zugeordneten Wand 5 der Zylindergrube 2 angeordnet. Die
Spannschrauben 4 sind dort mit einem Ende jeweils in zylinderfest
abgestützte Gewindebuchsen 4.1 eingedreht. Auf dem anderen Ende der
Spannschrauben 4 stützt sich nach einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung die beispielsweise mehrfach geteilte Spannschiene 3
über jeweils eine Einstellschraube 4.2 ab. Die Einstellschrauben
4.2 weisen beispielsweise ein balliges Ende auf und dienen der
Grundeinstellung der Spannschiene 3 (Umfang- und Schrägregister).
Fig. 2b zeigt einen Schnitt durch die Spannschiene 3, die in an
sich bekannter Weise aus einer oberen und einer unteren Klemmleiste
6, 7 besteht. Die untere Klemmleiste 7 ist relativ zur oberen
Klemmleiste 6 verschiebbar und kann beispielsweise durch nicht
dargestellte pneumatische oder mechanische Antriebsmittel zum
Einführen einer Druckplatte in den Spalt 8 sowie zum Klemmen bewegt
werden. Die Einstellschrauben 4.2 sind gemäß diesem
Ausführungsbeispiel mit ihrem Gewinde in ein entsprechend
ausgebildetes Gewinde der oberen Klemmleiste eingedreht. Durch
beispielsweise langlochartige Ausbohrungen in der unteren
Klemmleite 7 sind die Einstellschrauben 4.2 durch diese hindurch
geführt, so daß die untere Klemmleiste 7 gegenüber der oberen
Klemmleiste 6 verschiebbar ist. Die Spannschiene 3 ist durch nicht
dargestellte Führungen beispielsweise über die obere Klemmleiste 6
am Boden der Zylindergrube 2 entsprechend der vorgesehenen
Verschränkbewegungen gelagert.
Die Spannschrauben 4 weisen mit den Gewindebuchsen 4.1
unterschiedliche Gewindesteigungen auf, wobei die Gewindesteigungen
entsprechend den Abständen der Spannschrauben 4 derartig
aufeinander abgestimmt sind, so daß ein gleichzeitiges Verdrehen
der Spannschrauben 4 um ein und denselben Winkelbetrag ein
Verschränken der Spannschiene 3 gegenüber der Wand 5 der
Zylindergrube 2 bewirkt. Im Beispiel nach Fig. 1 besitzt die ganz
rechts dargestellte Spannschraube 4 die geringste und die ganz
links dargestellte Spannschraube 4 die größte Gewindesteigung nebst
den entsprechenden Gewindebohrungen in den Gewindebuchsen 4.1. Die
dazwischenliegenden Spannschrauben 4 weisen entsprechend geringere
Gewindesteigungen auf. In Fig. 1 ist die Spannschiene 3 in ihrer
Ausgangsstellung parallel zur Wand 5 orientiert (Einstellschrauben
4.2). Beim Verdrehen sämtlicher Spannschrauben 4 um den max.
vorgesehenen Winkelbetrag wird dann die Spannschiene 3 in die
mit ihrem linken Ende von der Wand 5 zurückgeschwenkt.
Durch entsprechende Wahl der Gewindesteigungen der Spannschrauben 4
ergibt sich ein effektiver Drehpunkt der Spannschiene 3, der auch
sehr weit außerhalb des Plattenzylinders 1 liegen kann. Auch wäre
es möglich, daß die zwei links liegenden Spannschrauben 4 ein
Rechtsgewinde mit entsprechend unterschiedlichen Steigungen und die
beiden rechts liegenden Spannschrauben 4 spiegelbildlich dazu
jeweils Linksgewinde aufweisen, so daß sich ein Verschwenken der
Spannschiene 3 um einen etwa formatmittigen Drehpunkt ergibt.
Gemäß den Fig. 1 sowie 2a, b verläuft in der Zylindergrube 2
unterhalb der Gewindebuchsen 4.1 zwischen Spannschiene 3 und der
Wand 5 der Zylindergrube 2 eine in Achsrichtung des
Plattenzylinders 1 verschiebbar gelagerte Stellstange 9. Diese kann
durch nicht dargestellte Gleit- oder Wälzlagerungen am Boden der
Zylindergrube 2 gelagert sein. Die Stellstange 9 ist hierbei ein
Teil des Betätigungselementes 12.
Wie insbesondere in Fig. 2a dargestellt, weisen die Enden der
Spannschrauben 4 Hebelarme 10 auf, deren schwenkbare Enden
gabelförmig ausgebildet sind. Die Hebelarme 10 sind durch
entsprechend dem maximal für die Spannschrauben 4 vorgesehenen
Drehwinkel (z. B. 60°) gestaltete Ausnehmungen in den Gewindebuchsen
4.1 herausgeführt. Die gabelförmigen Enden der Hebelarme 10 jeder
Spannschraube 4 sind dabei auf jeweils einen an der Stellstange 9
angebrachten Mitnehmerbolzen 11 gesteckt. Die Abstände der
Mitnehmerbolzen 11 auf der Stellstange 9 entsprechen dabei
denjenigen der Spannschrauben 4. Die beschriebene Anordnung kann
dabei derartig gestaltet sein, so daß sich die Spannschiene 3 in
der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 befindet, wenn die Hebelarme 10
in der Stellung gemäß Fig. 2a geschwenkt sind.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist vorgesehen, daß die Spannschrauben 4
über ein mit Pos. 12 bezeichnetes Betätigungselement gemeinsam um
einen gleichen Winkelbetrag verdrehbar sind. Das Betätigungselement
12 besteht hier aus einer sich zylinderfest abstützenden und
drehbar gelagerten Gewindespindel 13, die in ein entsprechendes
Gewindeteil der Stellstange 9 eingedreht ist. Die hier gezeigte
Anordnung kann sich beispielsweise im linken Teil der Zylindergrube
2 gemäß Fig. 1 befinden. Die Gewindespindel 13 ist über ein aus
Zahnräder bestehendes Getriebe 14 von einem Motor 15 her
antreibbar. Der Motor 15 kann sich am Boden der Zylindergrube 2
oder in einer extra dafür vorgesehenen Ausnehmung befinden. Der
Motor 15 kann beispielsweise ein Elektromotor sein, der dazu
ausgebildet ist, die Stellstange 9 über die Gewindespindel 13 und
das Getriebe 14 um vorbestimmte Wegstrecken zu verschieben. Somit
ergeben sich über die Spannschrauben 4 entsprechende
Verschränkungsbeträge. Die Versorgungsenergie sowie die
entsprechende Ansteuerung erhält Motor 15 über einen
Drehübertrager, der beispielsweise an einem Zapfen vom
Plattenzylinder 1 angebracht ist.
Die bisher beschriebene und bevorzugte Ausführungsform sieht neben
den Spannschrauben 4 nebst Gewindebuchsen 4.1 mit den
unterschiedlichen Gewindesteigungen noch Einstellschrauben 4.2 vor.
Bei einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung wäre es aber
ebenfalls möglich, daß die Spannschrauben 4 mit ihren
unterschiedlichen Gewinden anstelle der Einstellschrauben 4.2 durch
die Spannschiene 3 hindurch gedreht sind. Die Spannschiene 3 würde
sich somit direkt über die Enden der Spannschrauben 4 (ohne weitere
Einstellmöglichkeit) an der Wand 5 der Zylindergrube abstützen.
Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführung des Motors 15 nach Fig. 3,
wobei zwei einfachwirkende, gegen eine nicht dargestellte
Federkraft arbeitende pneumatische Arbeitszylinder 16, 17 Anwendung
finden. Auf einer Welle 22 des Getriebes 14 sind dazu nebeneinander
zwei Zahnräder 20, 21 eines Gesperres mit spiegelbildlich
zueinander stufenförmig ausgebildeten Zähnen angeordnet. Je ein
Arbeitszylinder 16, 17 mit seinen
Kolbenstangen 18, 19 liegt derart in einer Ebene eines Zahnrades
20, 21, daß der Schub der Kolbenstange 18 bzw. 19 quasi tangential
an den Außenumfang des jeweiligen Zahnrades 20, 21 geht. Die Enden
der Kolbenstangen 18, 19 weisen nach dem Prinzip von Schaltklinken
wirkende Mitnehmerschneiden auf, die bei jeweils einem Vorschub
einer Kolbenstange 18, 19 in eine Stufe eines der Zahnräder 20, 21
einrasten und somit ein schrittweises Mitnehmen des jeweiligen
Zahnrades 20, 21 bewirken.
In Fig. 4 stellt somit der Arbeitszylinder 16 mit der Kolbenstange
18 und dem Zahnrad 20 ein Schrittgetriebe zur Wandlung von Schub in
Dreh dar, wobei daß dargestellte Zahnrad 20 nur im Uhrzeigersinn
mitgenommen wird. Entsprechendes gilt für Arbeitszylinder 17,
Kolbenstange 19 sowie Zahnrad 21. Hier erfolgt ein Mitnehmen im
Gegenuhrzeigersinn, der durch die in der Ausgangsstellung
befindliche Kolbenstange 18 nicht behindert wird.
Die beschriebene Anwendung der beiden pneumatischen Arbeitszylinder
16, 17 stellt somit einen in beiden Drehrichtungen ansteuerbaren
Antrieb dar, der bei kompaktem Bauraum ein hohes Antriebsmoment
erbringt.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Zylindergrube
3 Spannschiene
4 Spannschraube
4.1 Gewindebuchse
4.2 Einstellschraube
5 Wand
6 obere Klemmleiste
7 untere Klemmleiste
8 Spalt für Druckplatte
9 Stellstange
10 Hebelarm
11 Mitnehmerbolzen
12 Betätigungselement
13 Gewindespindel
14 Getriebe
15 Motor
16 Arbeitszylinder
17 Arbeitszylinder
18 Kolbenstange
19 Kolbenstange
20 Zahnrad
21 Zahnrad
22 Welle (Getriebe 14)
2 Zylindergrube
3 Spannschiene
4 Spannschraube
4.1 Gewindebuchse
4.2 Einstellschraube
5 Wand
6 obere Klemmleiste
7 untere Klemmleiste
8 Spalt für Druckplatte
9 Stellstange
10 Hebelarm
11 Mitnehmerbolzen
12 Betätigungselement
13 Gewindespindel
14 Getriebe
15 Motor
16 Arbeitszylinder
17 Arbeitszylinder
18 Kolbenstange
19 Kolbenstange
20 Zahnrad
21 Zahnrad
22 Welle (Getriebe 14)
Claims (8)
1. Vorrichtung zum Ausrichten von Druckplatten auf dem
Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere
Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einer in der
Zylindergrube des Plattenzylinders angeordneten und der
Befestigung eines Endes der Druckplatte dienenden Spannschiene,
welche sich über quer zur Druckrichtung verteilte
Spannschrauben an einer Wand der Zylindergrube abstützt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschrauben (4) entsprechend ihrer Beabstandung quer zur Druckrichtung unterschiedliche Gewindesteigungen aufweisen und
daß die Spannschrauben (4) über ein Betätigungselement (12) gleichzeitig um einen gleichen Winkelbetrag verdrehbar sind.
daß die Spannschrauben (4) entsprechend ihrer Beabstandung quer zur Druckrichtung unterschiedliche Gewindesteigungen aufweisen und
daß die Spannschrauben (4) über ein Betätigungselement (12) gleichzeitig um einen gleichen Winkelbetrag verdrehbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschrauben (4) zwischen der Spannschiene (3) und
der Wand (5) der Zylindergrube (2) angeordnet sind und mit
einem Ende in zylinderfest abgestützte Gewindebuchsen (4.1)
eingedreht sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Spannschraube (4) eine in der Spannschiene (3)
angeordnete Einstellschraube (4.2) zugeordnet ist, über welche
sich die Spannschiene (3) auf den Spannschrauben (4) abstützt.
4. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschrauben (4) Hebelarme (10) aufweisen und diese
an einer in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) beweglich
gelagerten Stellstange (9) als Betätigungselement (12)
angelenkt sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stellstange (9) des Betätigungselementes (12)
Mitnehmerbolzen (11) aufweist, die in gabelförmigen
Ausbildungen der schwenkbaren Enden der Hebelarme (10) der
Spannschrauben (4) eingreifen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (12) eine Gewindespindel (13)
aufweist, die in Erstreckungsrichtung der Stellstange (9)
zylinderfest und drehbar gelagert ist und in ein Gewinde der
Stellstange (9) eingedreht ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Betätigungselement (12) über ein im Plattenzylinder (1)
angeordnetes Getriebe (14) sowie einen Motor (15) antreibbar
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Motor (15) aus zwei einfachwirkenden, pneumatisch
betätigbaren Arbeitszylindern (16, 17) besteht, deren
Kolbenstangen (18, 19) über zwei auf einer Welle (22) des
Getriebes (14) befindlichen Zahnräder (20, 21) mit
stufenförmigen Zähnen nach Art eines Gesperres wirken.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4214167A DE4214167A1 (de) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
AT93105478T ATE135297T1 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-02 | Vorrichtung zum schränken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
EP93105478A EP0567797B1 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-02 | Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE59301838T DE59301838D1 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-02 | Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
JP5102490A JP2543310B2 (ja) | 1992-04-30 | 1993-04-28 | 印刷機の版胴の版締め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4214167A DE4214167A1 (de) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4214167A1 true DE4214167A1 (de) | 1993-11-04 |
DE4214167C2 DE4214167C2 (de) | 1994-02-10 |
Family
ID=6457776
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4214167A Granted DE4214167A1 (de) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | Vorrichtung zum schraenken von druckplatten auf dem plattenzylinder von druckmaschinen, insbesondere bogenoffsetdruckmaschinen |
DE59301838T Expired - Fee Related DE59301838D1 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-02 | Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59301838T Expired - Fee Related DE59301838D1 (de) | 1992-04-30 | 1993-04-02 | Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0567797B1 (de) |
JP (1) | JP2543310B2 (de) |
AT (1) | ATE135297T1 (de) |
DE (2) | DE4214167A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019101172A1 (de) | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk |
EP3771563A1 (de) | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Koenig & Bauer AG | Formzylinder und verfahren zur anpassung einer spannkraft in einer haltevorrichtung |
DE102020106729A1 (de) | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und Verfahren zum Zuführen einer Auftragsform |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4240462C2 (de) * | 1992-12-02 | 1994-09-22 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen |
DE29902844U1 (de) * | 1999-02-18 | 1999-06-17 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Formzylinder von Druckmaschinen |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2606773A1 (de) * | 1976-02-19 | 1977-09-01 | Erich Bock | Spannleiste zum befestigen von druckplatten an druckmaschinen |
DE3545297C2 (de) * | 1985-12-20 | 1987-10-15 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE3731642A1 (de) * | 1987-09-19 | 1989-03-30 | Koenig & Bauer Ag | Plattenschraenkvorrichtung |
EP0401500A2 (de) * | 1989-06-03 | 1990-12-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Verstellen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
EP0418088A2 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-20 | Akiyama Printing Machine Manufacturing Company Ltd. | Plattenregelungsmechanismus für Bogendruckmaschine |
DE3936459C1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-04-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
EP0308797B1 (de) * | 1987-09-21 | 1991-07-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufspannvorrichtung |
JPH03190736A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 印刷機用版胴の版ひねり装置 |
JPH03190737A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 印刷機用版胴の版ひねり装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1223614A (fr) * | 1959-01-30 | 1960-06-17 | Marinoni | Dispositif de mise en tension de plaques d'impression sur le cylindre de machines àimprimer rotatives |
-
1992
- 1992-04-30 DE DE4214167A patent/DE4214167A1/de active Granted
-
1993
- 1993-04-02 DE DE59301838T patent/DE59301838D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-02 EP EP93105478A patent/EP0567797B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-02 AT AT93105478T patent/ATE135297T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-28 JP JP5102490A patent/JP2543310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2606773A1 (de) * | 1976-02-19 | 1977-09-01 | Erich Bock | Spannleiste zum befestigen von druckplatten an druckmaschinen |
DE3545297C2 (de) * | 1985-12-20 | 1987-10-15 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE3731642A1 (de) * | 1987-09-19 | 1989-03-30 | Koenig & Bauer Ag | Plattenschraenkvorrichtung |
EP0308797B1 (de) * | 1987-09-21 | 1991-07-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Aufspannvorrichtung |
EP0401500A2 (de) * | 1989-06-03 | 1990-12-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Verstellen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
EP0418088A2 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-20 | Akiyama Printing Machine Manufacturing Company Ltd. | Plattenregelungsmechanismus für Bogendruckmaschine |
DE3936459C1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-04-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
JPH03190736A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 印刷機用版胴の版ひねり装置 |
JPH03190737A (ja) * | 1989-12-21 | 1991-08-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 印刷機用版胴の版ひねり装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019101172A1 (de) | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder mit Haltevorrichtung und ein Flexo-Auftragwerk |
EP3771563A1 (de) | 2019-08-02 | 2021-02-03 | Koenig & Bauer AG | Formzylinder und verfahren zur anpassung einer spannkraft in einer haltevorrichtung |
DE102019120961A1 (de) * | 2019-08-02 | 2021-02-04 | Koenig & Bauer Ag | Formzylinder, Flexo-Auftragwerk und Verfahren zur Anpassung einer Spannkraft in einer Haltevorrichtung |
DE102020106729A1 (de) | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Erfassen der Anwesenheit einer Auftragsform und Verfahren zum Zuführen einer Auftragsform |
WO2021180402A1 (de) | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Koenig & Bauer Ag | Druckmaschine mit einer vorrichtung zum erfassen der anwesenheit einer auftragsform und verfahren zum zuführen einer auftragsform |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2543310B2 (ja) | 1996-10-16 |
DE59301838D1 (de) | 1996-04-18 |
JPH0623954A (ja) | 1994-02-01 |
ATE135297T1 (de) | 1996-03-15 |
EP0567797A1 (de) | 1993-11-03 |
EP0567797B1 (de) | 1996-03-13 |
DE4214167C2 (de) | 1994-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0438716B1 (de) | Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken | |
DE4308711C2 (de) | Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken | |
EP0638420A1 (de) | Spannvorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4214167C2 (de) | ||
DE2920684C2 (de) | Halterung und Antriebsvorrichtung für Wendestangen in Druckmaschinen | |
DE4238121C2 (de) | Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE2713994A1 (de) | Bogenhaltevorrichtung einer bogen- rotations-druckmaschine, welche den druckbogen geringfuegig zu verformen vermag | |
EP0429808B1 (de) | Vorrichtung zum positionsgenauen Spannen einer Druckplatte auf einem Druckzylinder | |
DE4111636C1 (de) | ||
EP1332994B1 (de) | Vorrichtung zum Verstellen von bahnführenden Walzen | |
EP0786338A1 (de) | Vorrichtung zum Druckan-/ und -abstellen eines Zylinders | |
DE4140022C2 (de) | Vorrichtung zum Spannen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
EP4208345B1 (de) | Vorrichtung zum spannen eines bogenförmigen walzenbezugs um eine walze | |
DE7129767U (de) | Druckwerk fur Druckmaschinen | |
DE2149662C3 (de) | Einrichtung zum An und Abstellen eines Druckmaschinenzylinders an einer Bogen rotationsdruckmaschine | |
DE4134365C2 (de) | Einrichtung zum Schnellaufspannen von Druckplatten | |
DE3905250C2 (de) | ||
DE4240462C2 (de) | Vorrichtung zum registergenauen Aufspannen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen | |
DE4223328C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen | |
DE102011084544B4 (de) | Flexodruckmaschine | |
DE2700419A1 (de) | Bogenuebertragungszylinder fuer auf schoen- und widerdruck einstellbare bogen-rotations-druckmaschinen | |
DE1536954C (de) | Einrichtung zur gleichsinnigen Schwenk verstellung der beiden Enden einer biegsamen Druckplatte | |
DE29615995U1 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen | |
DE4134310A1 (de) | Einrichtung zum schnellaufspannen von druckplatten | |
EP0737574A2 (de) | Spannvorrichtung in einer Rotationsdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |