EP0567797A1 - Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen Download PDF

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EP0567797A1
EP0567797A1 EP93105478A EP93105478A EP0567797A1 EP 0567797 A1 EP0567797 A1 EP 0567797A1 EP 93105478 A EP93105478 A EP 93105478A EP 93105478 A EP93105478 A EP 93105478A EP 0567797 A1 EP0567797 A1 EP 0567797A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
clamping
printing
screws
plate cylinder
Prior art date
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EP93105478A
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English (en)
French (fr)
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EP0567797B1 (de
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Georg Hartung
Helmut Schild
Herbert Schoppe
Guido Reschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/40—Adjusting means for printing plates on the cylinder
    • B41P2227/43—Adjusting means for printing plates on the cylinder diagonally

Definitions

  • the invention relates to a device for setting printing plates on the plate cylinder of printing presses, in particular sheetfed offset printing presses, according to the preamble of claim 1.
  • the plate cylinders of sheet-fed offset printing machines have an axially parallel cylinder pit, in which a front or rear tensioning rail is assigned, which is assigned to the printing start or the printing end of the printing plate.
  • the pressure plate placed around the outer circumference of the plate cylinder is fastened (clamped) with its corresponding edges in the front and in the rear tensioning rail and then generally tensioned over the tensioning rail assigned to the printing end.
  • the individual printing plates In the case of several plate cylinders of a sheet-fed offset printing machine, the individual printing plates must be aligned with one another in such a way that the individual partial images can be printed one above the other with a precise fit.
  • the front and / or the rear tensioning rail mostly have adjusting means in the form of adjusting screws with which the side, circumferential and in particular the inclined register can be adjusted.
  • DE 3 936 459 C1 describes such a device for tensioning printing plates.
  • Print images lying obliquely with respect to the axes of the plate cylinder can either be inclined with respect to the blanket cylinder or in be advantageously compensated for by appropriate setting of the printing plate on the plate cylinder.
  • the front and rear clamping rails are mechanically coupled to one another via gear elements and perform a parallelogram-like movement when they are entangled.
  • Devices of this type show the subjects of EP 0 308 797 B1, DE 3 731 642 A1 and EP 0 401 500 A2. From JP-AO 319736 and JP-AO 319737 it is known to pivotally mount a tensioning rail assigned to the printing end via a curved rail.
  • the individual curves are arranged as a mirror image of the format center of the plate cylinder and each have radii of curvature which, over the length of the printing plate, result in an effective fulcrum of the printing clamping rail around a point at the beginning of the printing plate.
  • These devices can be driven in particular by motors integrated in the plate cylinder.
  • these solutions all require a high level of engineering.
  • DE 2 606 773 A1 discloses a tensioning rail consisting of an upper and a lower clamping bar, which can be divided into several sections and is also supported in a cylinder-fixed manner by means of several adjusting means in the form of tensioning screws.
  • An end of the printing plate (e.g. start of printing) is folded by twisting the individual tensioning screws in a coordinated manner, whereby the printing end of the plate is loosened and tensioned again after the folding. Executed by hand is a correspondingly time-consuming procedure. Motor adjustment is also difficult to set up because of the multiple clamping screws.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device according to the preamble of claim 1, so that a twisting movement of the tensioning rail can be carried out in a simple manner both with manual adjustability and with motorized adjustment.
  • the tensioning rail in particular associated with the start of pressure, is supported in a cylinder-fixed manner via a plurality of tensioning screws having different thread pitches.
  • These tensioning screws either have their corresponding thread in the tensioning rail and are turned through it, or the tensioning screws interact with threaded parts arranged in a cylinder-fixed manner.
  • tension screw is used for any type of screw gear or joint by means of which the tensioning rail is supported by the channel wall assigned to it.
  • the thread pitches of the tensioning screws are matched in their amount to the spacing of the tensioning screws transversely to the pressure direction in such a way that, when all tensioning screws are rotated by one and the same angular amount, a corresponding interlocking movement results.
  • all clamping screws can be turned simultaneously by one and the same angular amount, they are, for example, lever arms to one in the axial direction of the plate cylinder articulated actuator rod articulated as an actuator.
  • This adjusting rod can then be moved in the axial direction according to the desired entanglement via a threaded spindle.
  • This can be, for example, a threaded spindle, which is manually operated via a tool and is accessible on a cylinder side wall and is screwed into a corresponding thread in the adjusting rod.
  • the actuating element for example in turn a threaded spindle together with an actuating rod, can also be driven by a motor arranged in the plate cylinder.
  • a motor arranged in the plate cylinder.
  • an electric motor could be used here that drives the threaded spindle via a gear.
  • a preferred embodiment of the invention provides a pneumatic drive which has two working cylinders (single-acting).
  • the adjusting rod can also have toothed sections in the manner of a toothed rack, which mesh with toothed segments on the corresponding clamping screws.
  • the adjusting rod could also be rotatably mounted and, in sections, have screw toothings which form worm drives with the toothed segments.
  • the entanglement of a printing plate via the tensioning rail designed according to the invention at the beginning of the print is preferably carried out when the pressure plate is released (printing end tensioning rail).
  • the clamping on the printing end tensioning rail is additionally released, so that the pressure plate in the detection area of the printing end tensioning rail realigns itself during the interlacing.
  • the printing plate is clamped and clamped via the printing end clamping rail.
  • FIG. 1 shows the part of the plate cylinder 1 assigned to the start of printing with the cylinder pit 2 and the clamping rail 3 arranged therein. In the exemplary embodiment, this is supported by a total of four clamping screws 4 on the wall 5 of the cylinder pit 2 assigned to the beginning of printing.
  • the tensioning screws 4 are, as shown in FIGS. 1 and 2b, arranged in the area between the front tensioning rail 3 and the wall 5 of the cylinder pit 2 assigned to the start of pressure.
  • One end of the clamping screws 4 is screwed into threaded bushes 4.1 supported on the cylinder.
  • the tensioning rail 3, which is divided several times, is supported on the other end of the tensioning screws 4 by means of an adjusting screw 4.2.
  • the adjusting screws 4.2 have, for example, a crowned end and serve the Basic setting of the clamping rail 3 (circumferential and inclined register).
  • FIG. 2b shows a section through the tensioning rail 3, which in a manner known per se consists of an upper and a lower terminal block 6, 7.
  • the lower clamping bar 7 is displaceable relative to the upper clamping bar 6 and can be moved, for example, by pneumatic or mechanical drive means (not shown) for inserting a pressure plate into the gap 8 and for clamping.
  • the adjusting screws 4.2 are screwed with their thread into a correspondingly designed thread of the upper terminal block. For example, through elongated holes in the lower clamping bar 7, the adjusting screws 4.2 are passed through it, so that the lower clamping bar 7 is displaceable relative to the upper clamping bar 6.
  • the tensioning rail 3 is supported by guides (not shown), for example, via the upper terminal block 6 on the bottom of the cylinder pit 2 in accordance with the intended interlocking movements.
  • the clamping screws 4 with the threaded bushes 4.1 have different thread pitches, the thread pitches being matched to one another in accordance with the spacing of the clamping screws 4, so that simultaneous turning of the clamping screws 4 by one and the same angular amount entangles the clamping rail 3 with respect to the wall 5 of the Cylinder pit 2 causes.
  • the clamping screw 4 shown on the far right has the smallest and the clamping screw 4 shown on the left has the largest thread pitch along with the corresponding threaded holes in the threaded bushes 4.1.
  • the intermediate clamping screws 4 have correspondingly smaller thread pitches.
  • the tensioning rail 3 is oriented parallel to the wall 5 in its starting position (adjusting screws 4.2). When turning all clamping screws 4 by the max. provided angular amount, the clamping rail 3 is then pivoted back into the left end of the wall 5.
  • actuating rod 9 which is displaceably mounted in the axial direction of the plate cylinder 1. This can be achieved by sliding or roller bearings (not shown) on the floor the cylinder pit 2 be stored.
  • the actuating rod 9 is part of the actuating element 12.
  • the lever arms 10 are led out through recesses in the threaded bushes 4.1 corresponding to the maximum rotation angle (e.g. 60 °) provided for the clamping screws 4.
  • the fork-shaped ends of the lever arms 10 of each clamping screw 4 are each placed on a driving pin 11 attached to the adjusting rod 9.
  • the distances between the driving pins 11 on the adjusting rod 9 correspond to those of the clamping screws 4.
  • the arrangement described can be designed such that the clamping rail 3 is in the starting position according to FIG. 1 when the lever arms 10 in the position shown in FIG 2a are pivoted.
  • the clamping screws 4th can be rotated together by the same angular amount via an actuating element designated with item 12.
  • the actuating element 12 here consists of a threaded spindle 13 which is supported in a cylinder-fixed manner and rotatably mounted and which is screwed into a corresponding threaded part of the actuating rod 9.
  • the arrangement shown here can be located, for example, in the left part of the cylinder pit 2 according to FIG. 1.
  • the threaded spindle 13 can be driven by a motor 15 via a gear 14 consisting of gears.
  • the motor 15 can be located on the bottom of the cylinder pit 2 or in a recess provided for this purpose.
  • the motor 15 can be an electric motor, for example, which is designed to displace the actuating rod 9 via the threaded spindle 13 and the gear 14 by predetermined distances. Corresponding entanglement amounts thus result from the clamping screws 4.
  • the motor 15 receives the supply energy and the corresponding control via a rotary transformer which is attached, for example, to a pin of the plate cylinder 1.
  • the previously described and preferred embodiment provides, in addition to the clamping screws 4, in addition to threaded bushes 4.1 with the different thread pitches, also adjusting screws 4.2.
  • the tensioning screws 4 with their different threads it would also be possible for the tensioning screws 4 with their different threads to be rotated through the tensioning rail 3 instead of the adjustment screws 4.2.
  • the tensioning rail 3 would thus be supported directly over the ends of the tensioning screws 4 (without further adjustment options) on the wall 5 of the cylinder pit.
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of the motor 15 according to FIG. 3, two single-acting pneumatic working cylinders 16, 17 working against a spring force (not shown) being used.
  • two gears 20, 21 of a locking mechanism with teeth that are stepped in mirror image to one another are arranged side by side on a shaft 22 of the transmission 14.
  • One cylinder 16, 17 each with its Piston rods 18, 19 lie in a plane of a gear wheel 20, 21 in such a way that the thrust of the piston rod 18 or 19 is quasi tangential to the outer circumference of the respective gear wheel 20, 21.
  • the ends of the piston rods 18, 19 have driving knives acting on the principle of ratchet pawls, which engage with one advance of a piston rod 18, 19 in one step of one of the gearwheels 20, 21 and thus cause the respective gearwheel 20, 21 to be carried step by step.
  • the working cylinder 16 with the piston rod 18 and the gear 20 is a step gear for converting thrust into rotation, the gear 20 shown is only taken clockwise. The same applies to the working cylinder 17, the piston rod 19 and the gearwheel 21. This is carried in a counterclockwise direction, which is not hindered by the piston rod 18 in the starting position.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bei der eine in der Zylindergrube vom Plattenzylinder (1) angeordnete und sich über mehrere Spannschrauben (4) an einer Wand abstützende Spannschiene (3) am Druckanfang verschränkbar ist. Die Spannschrauben (4) weisen entsprechend ihrer Beabstandung quer zur Druckrichtung unterschiedliche Gewindesteigungen auf und sind über eine Stellstange (9) sowie Hebel arme (10) gemeinsam um einen gleichen Winkelbetrag verdrehbar. Die Stellstange (9) kann über eine Gewindespindel, ein Getriebe sowie einen Motor im Plattenzylinder (1) fernbetätigbar sein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schränken von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen eine achsparallele Zylindergrube auf, in welcher eine dem Druckanfang bzw. dem Druckende der Druckplatte zugeordnete vordere bzw. hintere Spannschiene angeordnet ist. Die um den Außenumfang des Plattenzylinders gelegte Druckplatte wird mit ihren entsprechenden Kanten in der vorderen und in der hinteren Spannschiene befestigt (geklemmt) und dann im allgemeinen über die dem Druckende zugeordnete Spannschiene gespannt. Bei mehreren Plattenzylindern einer Bogenoffsetdruckmaschine müssen die einzelnen Druckplatten derartig zueinander ausgerichtet sein, daß die einzelnen Teilbilder paßgenau übereinander gedruckt werden können. Dazu weisen die vordere und/oder die hintere Spannschiene meist Verstellmittel in Form von Stellschrauben auf, mit denen das Seiten-, Umfangs- und insbesondere das Schrägregister verstellt werden kann. Eine derartige Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten beschreibt die DE 3 936 459 C1.
  • Schräg bezüglich der Achsen des Plattenzylinders liegende Druckbilder können entweder durch Schrägstellen des Plattenzylinders bezüglich dem Gummituchzylinder oder aber in vorteilhafter Weise durch entsprechendes Schränken der Druckplatte auf dem Plattenzylinder ausgeglichen werden. Bei Plattenzylindern mit Korrekturmöglichkeiten der letztgenannten Art sind die vordere und die hintere Spannschiene über Getriebeelemente mechanisch miteinander gekoppelt und führen beim Verschränken eine parallelogrammartige Bewegung aus. Einrichtungen dieser Art Zeigen die Gegenstände der EP 0 308 797 B1, der DE 3 731 642 A1 sowie der EP 0 401 500 A2. Aus der JP-AO 319736 sowie der JP-AO 319737 ist es bekannt, eine dem Druckende zugeordnete Spannschiene über eine Kurvenschiene verschwenkbar zu lagern. Die einzelnen Kurven sind spiegelbildlich zur Formatmitte des Plattenzylinders angeordnet und weisen jeweils Krümmungsradien auf, die über die Druckplattenlänge einen effektiven Drehpunkt der Druckende Spannschiene um einen Punkt am Druckanfang der Druckplatte ergeben. Diese Vorrichtungen können dabei insbesondere durch im Plattenzylinder integrierte Motore antreibbar sein. Diese Lösungen bedingen aber alle einen bautechnisch hohen Aufwand.
  • Aus der EP 0 418 088 A1 ist es bekannt einer der beiden Spannschienen, beispielsweise die am Druckanfang, in der Zylindergrube des Plattenzylinders um ein Drehgelenk schwenkbar gelagert anzubringen und diese zur Korrektur des Schrägregisters über einen Verstellmechanismus zu verschränken. Vorgesehen ist hier, daß das Drehgelenk an einem Ende der Spannschiene und der Verstellmechanismus an dem entsprechend anderen Ende der Spannschiene angebracht ist. Dabei ergibt sich als Nachteil, daß gerade bei großformatigen Druckplatten keine weiteren, eine Durchbiegung der Spannschiene verhindernden Abstützungsmöglichkeiten am Körper des Plattenzylinders vorhanden sind.
  • Aus der DE 2 606 773 A1 ist eine aus einer oberen und einer unteren Klemmleiste bestehende Spannschiene bekannt, die in mehrere Abschnitte unterteilt sein kann und sich ebenfalls über mehrere Verstellmittel in Form von Spannschrauben zylinderfest abstützt.
  • Ein Verschränken eines Endes der Druckplatte (z.B. Druckanfang) erfolgt durch betragsmäßig aufeinander abgestimmtes Verdrehen der einzelnen Spannschrauben, wobei dazu das Druckende der Platte gelöst und nach dem Verschränken wieder gespannt wird. Von Hand ausgeführt gibt sich ein entsprechend zeitaufwendiges Vorgehen. Eine motorische Verstellbarkeit ist wegen der mehreren Spannschrauben ebenfalls nur aufwendig einzurichten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, so daß sowohl bei einer Verstellbarkeit von Hand als auch bei motorischer Verstellung eine Verschränkbewegung der Spannschiene in einfacher Weise durchführbar ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die insbesondere dem Druckanfang Zugeordnete Spannschiene über mehrere, unterschiedliche Gewindesteigungen aufweisende Spannschrauben zylinderfest abgestützt ist. Diese Spannschrauben haben ihr entsprechendes Gewinde entweder in der Spannschiene und sind durch diese hindurch gedreht oder die Spannschrauben wirken mit zylinderfest angeordneten Gewindeteilen zusammen. Hier und desweiteren wird der Begriff Spannschraube für jegliche Art eines Schraubengetriebes bzw. Gelenkes verwendet, mittels dem die Spannschiene von der ihr zugeordneten Kanalwand abgestützt ist.
  • Die Gewindesteigungen der Spannschrauben sind in ihrem Betrag auf die Beabstandung der Spannschrauben quer zur Druckrichtung derartig abgestimmt, so daß sich beim Verdrehen sämtlicher Spannschrauben um jeweils ein- und denselben Winkelbetrag eine entsprechende Verschränkbewegung ergibt. Damit sämtliche Spannschrauben um ein- und denselben Winkelbetrag gleichzeitig verdreht werden können, sind diese beispielsweise über Hebel arme an eine in Achsrichtung des Plattenzylinders beweglich gelagerte Stellstange als Betätigungselement angelenkt. Über eine Gewindespindel kann dann diese Stellstange entsprechend der gewünschten Verschränkung in axialer Richtung verschoben werden. Dies kann beispielsweise eine manuell über ein Werkzeug zu bedienende und an einer Zylinderseitenwand zugängliche, sich zylinderfest abgestützte Gewindespindel sein, die in ein entsprechendes Gewinde in der Stellstange eingedreht ist.
  • Das Betätigungselement, beispielsweise wiederum eine Gewindespindel nebst Stellstange, kann aber auch durch einen im Plattenzylinder angeordneten Motor angetrieben sein. Beispielsweise könnte hier ein Elektromotor Anwendung finden, der über ein Getriebe die Gewindespindel treibt. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht einen pneumatischen Antrieb vor, der zwei Arbeitszylinder (einfach wirkend) aufweist.
  • Anstelle eines Betätigungselementes in Form einer Stellstange, die über Hebel arme an die einzelnen Spannschrauben angelenkt ist, kann die Stellstange auch abschnittsweise Verzahnungen nach Art einer Zahnstange aufweisen, die mit Zahnsegmenten an den entsprechenden Spannschrauben kämmen. Auch könnte die Stellstange verdrehbar gelagert sein und abschnittsweise Schraubverzahnungen aufweisen, die mit den Zahnsegmenten Schneckentriebe bilden.
  • Das Verschränken einer Druckplatte über die erfindungsgemäß ausgebildete Spannschiene am Druckanfang wird vorzugsweise bei gelöster Spannung der Druckplatte (Druckende-Spannschiene) durchgeführt. Es wird hierzu zusätzlich die Klemmung an der Druckende-Spannschiene gelöst, so daß sich die Druckplatte im Erfassungsbereich der Druckende-Spannschiene während des Verschränkens neu ausrichtet. Nach erfolgter Verschränkung erfolgt dann beispielsweise nach einigen Umdrehungen des Plattenzylinders gegenüber dem angestellten Gummizylinder das Klemmen und Spannen der Druckplatte über die Druckende-Spannschiene.
  • Desweiteren folgt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der folgenden Zeichnung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die Zylindergrube mit der erfindungsgemäßen Spannschiene,
    Fig. 2a, b
    eine Ansicht der an die Spannschrauben angelenkten Stellstange sowie einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Spannschiene,
    Fig. 3
    das Betätigungselement für die Stellstange nebst einem motorischen Antrieb,
    Fig. 4
    der pneumatische Antrieb im Detail.
  • Fig. 1 zeigt den dem Druckanfang zugeordneten Teil des Plattenzylinders 1 mit der Zylindergrube 2 und der darin angeordneten Spannschiene 3. Diese stützt sich im Ausführungsbeispiel über insgesamt vier Spannschrauben 4 an der dem Druckanfang zugeordneten Wand 5 der Zylindergrube 2 ab.
  • Die Spannschrauben 4 sind, wie in den Fig. 1 und 2b dargestellt, im Bereich zwischen der vorderen Spannschiene 3 und der dem Druckanfang zugeordneten Wand 5 der Zylindergrube 2 angeordnet. Die Spannschrauben 4 sind dort mit einem Ende jeweils in zylinderfest abgestützte Gewindebuchsen 4.1 eingedreht. Auf dem anderen Ende der Spannschrauben 4 stützt sich nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die beispielsweise mehrfach geteilte Spannschiene 3 über jeweils eine Einstellschraube 4.2 ab. Die Einstellschrauben 4.2 weisen beispielsweise ein balliges Ende auf und dienen der Grundeinstellung der Spannschiene 3 (Umfang- und Schrägregister).
  • Fig. 2b zeigt einen Schnitt durch die Spannschiene 3, die in an sich bekannter Weise aus einer oberen und einer unteren Klemmleiste 6, 7 besteht. Die untere Klemmleiste 7 ist relativ zur oberen Klemmleiste 6 verschiebbar und kann beispielsweise durch nicht dargestellte pneumatische oder mechanische Antriebsmittel zum Einführen einer Druckplatte in den Spalt 8 sowie zum Klemmen bewegt werden. Die Einstellschrauben 4.2 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel mit ihrem Gewinde in ein entsprechend ausgebildetes Gewinde der oberen Klemmleiste eingedreht. Durch beispielsweise langlochartige Ausbohrungen in der unteren Klemmleite 7 sind die Einstellschrauben 4.2 durch diese hindurch geführt, so daß die untere Klemmleiste 7 gegenüber der oberen Klemmleiste 6 verschiebbar ist. Die Spannschiene 3 ist durch nicht dargestellte Führungen beispielsweise über die obere Klemmleiste 6 am Boden der Zylindergrube 2 entsprechend der vorgesehenen Verschränkbewegungen gelagert.
  • Die Spannschrauben 4 weisen mit den Gewindebuchsen 4.1 unterschiedliche Gewindesteigungen auf, wobei die Gewindesteigungen entsprechend den Abständen der Spannschrauben 4 derartig aufeinander abgestimmt sind, so daß ein gleichzeitiges Verdrehen der Spannschrauben 4 um ein- und denselben Winkelbetrag ein Verschränken der Spannschiene 3 gegenüber der Wand 5 der Zylindergrube 2 bewirkt. Im Beispiel nach Fig. 1 besitzt die ganz rechts dargestellte Spannschraube 4 die geringste und die ganz links dargestellte Spannschraube 4 die größte Gewindesteigung nebst den entsprechenden Gewindebohrungen in den Gewindebuchsen 4.1. Die dazwischenliegenden Spannschrauben 4 weisen entsprechend geringere Gewindesteigungen auf. In Fig. 1 ist die Spannschiene 3 in ihrer Ausgangsstellung parallel zur Wand 5 orientiert (Einstellschrauben 4.2). Beim Verdrehen sämtlicher Spannschrauben 4 um den max. vorgesehenen Winkelbetrag wird dann die Spannschiene 3 in die mit ihrem linken Ende von der Wand 5 zurückgeschwenkt.
  • Durch entsprechende Wahl der Gewindesteigungen der Spannschrauben 4 ergibt sich ein effektiver Drehpunkt der Spannschiene 3, der auch sehr weit außerhalb des Plattenzylinders 1 liegen kann. Auch wäre es möglich, daß die zwei links liegenden Spannschrauben 4 ein Rechtsgewinde mit entsprechend unterschiedlichen Steigungen und die beiden rechts liegenden Spannschrauben 4 spiegelbildlich dazu jeweils Linksgewinde aufweisen, so daß sich ein Verschwenken der Spannschiene 3 um einen etwa formatmittigen Drehpunkt ergibt.
  • Gemäß den Fig. 1 sowie 2a, b verläuft in der Zylindergrube 2 unterhalb der Gewindebuchsen 4.1 zwischen Spannschiene 3 und der Wand 5 der Zylindergrube 2 eine in Achsrichtung des Plattenzylinders 1 verschiebbar gelagerte Stellstange 9. Diese kann durch nicht dargestellte Gleit- oder Wälzlagerungen am Boden der Zylindergrube 2 gelagert sein. Die Stellstange 9 ist hierbei ein Teil des Betätigungselementes 12.
  • Wie insbesondere in Fig. 2a dargestellt, weisen die Enden der Spannschrauben 4 Hebel arme 10 auf, deren schwenkbare Enden gabelförmig ausgebildet sind. Die Hebel arme 10 sind durch entsprechend dem maximal für die Spannschrauben 4 vorgesehenen Drehwinkel (z.B. 60°) gestaltete Ausnehmungen in den Gewindebuchsen 4.1 herausgeführt. Die gabelförmigen Enden der Hebelarme 10 jeder Spannschraube 4 sind dabei auf jeweils einen an der Stellstange 9 angebrachten Mitnehmerbolzen 11 gesteckt. Die Abstände der Mitnehmerbolzen 11 auf der Stellstange 9 entsprechen dabei denjenigen der Spannschrauben 4. Die beschriebene Anordnung kann dabei derartig gestaltet sein, so daß sich die Spannschiene 3 in der Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 befindet, wenn die Hebel arme 10 in der Stellung gemäß Fig. 2a geschwenkt sind.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, ist vorgesehen, daß die Spannschrauben 4 über ein mit Pos. 12 bezeichnetes Betätigungselement gemeinsam um einen gleichen Winkelbetrag verdrehbar sind. Das Betätigungselement 12 besteht hier aus einer sich zylinderfest abstützenden und drehbar gelagerten Gewindespindel 13, die in ein entsprechendes Gewindeteil der Stellstange 9 eingedreht ist. Die hier gezeigte Anordnung kann sich beispielsweise im linken Teil der Zylindergrube 2 gemäß Fig. 1 befinden. Die Gewindespindel 13 ist über ein aus Zahnräder bestehendes Getriebe 14 von einem Motor 15 her antreibbar. Der Motor 15 kann sich am Boden der Zylindergrube 2 oder in einer extra dafür vorgesehenen Ausnehmung befinden. Der Motor 15 kann beispielsweise ein Elektromotor sein, der dazu ausgebildet ist, die Stellstange 9 über die Gewindespindel 13 und das Getriebe 14 um vorbestimmte Wegstrecken zu verschieben. Somit ergeben sich über die Spannschrauben 4 entsprechende Verschränkungsbeträge. Die Versorgungsenergie sowie die entsprechende Ansteuerung erhält Motor 15 über einen Drehübertrager, der beispielsweise an einem Zapfen vom Plattenzylinder 1 angebracht ist.
  • Die bisher beschriebene und bevorzugte Ausführungsform sieht neben den Spannschrauben 4 nebst Gewindebuchsen 4.1 mit den unterschiedlichen Gewindesteigungen noch Einstellschrauben 4.2 vor. Bei einer vereinfachten Ausführungsform der Erfindung wäre es aber ebenfalls möglich, daß die Spannschrauben 4 mit ihren unterschiedlichen Gewinden anstelle der Einstellschrauben 4.2 durch die Spannschiene 3 hindurch gedreht sind. Die Spannschiene 3 würde sich somit direkt über die Enden der Spannschrauben 4 (ohne weitere Einstellmöglichkeit) an der Wand 5 der Zylindergrube abstützen.
  • Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführung des Motors 15 nach Fig. 3, wobei zwei einfachwirkende, gegen eine nicht dargestellte Federkraft arbeitende pneumatische Arbeitszylinder 16, 17 Anwendung finden. Auf einer Welle 22 des Getriebes 14 sind dazu nebeneinander zwei Zahnräder 20, 21 eines Gesperres mit spiegelbildlich zueinander stufenförmig ausgebildeten Zähnen angeordnet. Je ein Arbeitszylinder 16, 17 mit seinen Kolbenstangen 18, 19 liegt derart in einer Ebene eines Zahnrades 20, 21, daß der Schub der Kolbenstange 18 bzw. 19 quasi tangential an den Außenumfang des jeweiligen Zahnrades 20, 21 geht. Die Enden der Kolbenstangen 18, 19 weisen nach dem Prinzip von Schaltklinken wirkende Mitnehmerschneiden auf, die bei jeweils einem Vorschub einer Kolbenstange 18, 19 in eine Stufe eines der Zahnräder 20, 21 einrasten und somit ein schrittweises Mitnehmen des jeweiligen Zahnrades 20, 21 bewirken.
  • In Fig. 4 stellt somit der Arbeitszylinder 16 mit der Kolbenstange 18 und dem Zahnrad 20 ein Schrittgetriebe zur Wandlung von Schub in Dreh dar, wobei daß dargestellte Zahnrad 20 nur im Uhrzeigersinn mitgenommen wird. Entsprechendes gilt für Arbeitszylinder 17, Kolbenstange 19 sowie Zahnrad 21. Hier erfolgt ein Mitnehmen im Gegenuhrzeigersinn, der durch die in der Ausgangsstellung befindliche Kolbenstange 18 nicht behindert wird.
  • Die beschriebene Anwendung der beiden pneumatischen Arbeitszylinder 16, 17 stellt somit einen in beiden Drehrichtungen ansteuerbaren Antrieb dar, der bei kompaktem Bauraum ein hohes Antriebsmoment erbringt.
    Bezugszeichenliste
    1 Plattenzylinder
    2 Zylindergrube
    3 Spannschiene
    4 Spannschraube
    4.1 Gewindebuchse
    4.2 Einstellschraube
    5 Wand
    6 obere Klemmleiste
    7 untere Klemmleiste
    8 Spalt für Druckplatte
    9 Stellstange
    10 Hebelarm
    11 Mitnehmerbolzen
    12 Betätigungselement
    13 Gewindespindel
    14 Getriebe
    15 Motor
    16 Arbeitszylinder
    17 "
    18 Kolbenstange
    19 "
    20 Zahnrad
    21 "
    22 Welle (Getriebe 14)

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einer in der Zylindergrube des Plattenzylinders angeordneten und der Befestigung eines Endes der Druckplatte dienenden Spannschiene, welche sich über quer zur Druckrichtung verteilte Spannschrauben an einer Wand der Zylindergrube abstützt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschrauben (4) entsprechend ihrer Beabstandung quer zur Druckrichtung unterschiedliche Gewindesteigungen aufweisen und
    daß die Spannschrauben (4) über ein Betätigungselement (12) gleichzeitig um einen gleichen Winkelbetrag verdrehbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschrauben (4) zwischen der Spannschiene (3) und der Wand (5) der Zylindergrube (2) angeordnet sind und mit einem Ende in zylinderfest abgestützte Gewindebuchsen (4.1) eingedreht sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Spannschraube (4) eine in der Spannschiene (3) angeordnete Einstellschraube (4.2) zugeordnet ist, über welche sich die Spannschiene (3) auf den Spannschrauben (4) abstützt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüchen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschrauben (4) Hebel arme (10) aufweisen und diese an einer in Achsrichtung des Plattenzylinders (1) beweglich gelagerten Stellstange (9) als Betätigungselement (12) angelenkt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Stellstange (9) des Betätigungselementes (12) Mitnehmerbolzen (11) aufweist, die in gabelförmigen Ausbildungen der schwenkbaren Enden der Hebel arme (10) der Spannschrauben (4) eingreifen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (12) eine Gewindespindel (13) aufweist, die in Erstreckungsrichtung der Stellstange (9) zylinderfest und drehbar gelagert ist und in ein Gewinde der Stellstange (9) eingedreht ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Betätigungselement (12) über ein im Plattenzylinder (1) angeordnetes Getriebe (14) sowie einen Motor (15) antreibbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Motor (15) aus zwei einfachwirkenden, pneumatisch betätigbaren Arbeitszylindern (16, 17) besteht, deren Kolbenstangen (18, 19) über zwei auf einer Welle (22) des Getriebes (14) befindlichen Zahnräder (20, 21) mit stufenförmigen Zähnen nach Art eines Gesperres wirken.
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