EP0438716B1 - Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken - Google Patents

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EP0438716B1
EP0438716B1 EP90124269A EP90124269A EP0438716B1 EP 0438716 B1 EP0438716 B1 EP 0438716B1 EP 90124269 A EP90124269 A EP 90124269A EP 90124269 A EP90124269 A EP 90124269A EP 0438716 B1 EP0438716 B1 EP 0438716B1
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EP
European Patent Office
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spindle
bearing blocks
nuts
stepping motors
bearing
Prior art date
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EP90124269A
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EP0438716A2 (de
EP0438716A3 (en
Inventor
Dieter Rogge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
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Publication date
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Publication of EP0438716A3 publication Critical patent/EP0438716A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/34—Cylinder lifting or adjusting devices
    • B41F13/38—Cylinder lifting or adjusting devices electrically or magnetically operated

Definitions

  • the invention relates to a device for moving the bearing blocks of format cylinders and inking rollers of a printing unit.
  • Such a device for moving the bearing blocks of a forme cylinder and an inking roller of a flexographic printing machine is known for example from DE-C-29 41 521.
  • the carriages bearing the bearing blocks of the format cylinder are guided in the carriage guides of the inking unit consoles and provided with their own spindle drives, and the carriages of the format cylinders are provided with further carriage guides for the bearing blocks of the inking rollers, which in turn have their own spindle drives.
  • This known device works satisfactorily per se, but it is relatively complex because of the additional slides guided in slide guides, which in turn have slide guides for slides that can be moved on them.
  • each format cylinder and each inking unit assigned to it are arranged displaceably on a common guide tube via guide bushings and can be moved by a single spindle provided with a drive.
  • Each inking unit consists of an endless inking ribbon assigned to each format cylinder, which rotates over four guide rollers.
  • the spindle is provided with different pitches, the spindle section moving the inking unit having a larger pitch than the spindle section assigned to the format cylinder, so that when the spindle rotates, the inking unit runs longer distances than the bearings of the format cylinder.
  • a disadvantage of this known arrangement is that the format cylinder and the printing unit cannot be moved independently of one another, but instead execute both relative movements when the spindle is driven, which are fixed to one another.
  • the format cylinder and the printing unit cannot be moved independently of one another, but instead execute both relative movements when the spindle is driven, which are fixed to one another.
  • the ink tray is moved down a greater distance than the form cylinder, with
  • the bearing blocks of the format cylinder and the guide and holding blocks of the ink pan are connected to threaded bushings into which a threaded spindle is screwed, which can be rotated by a machine drive, the pitch of the threaded spindle screwed into the bushing of the inking block being greater than the pitch of the bushings of the Bearing blocks screwed in spindle.
  • the threaded bushings arranged in the bearing blocks or inking unit trestles can be rotated by a manual drive.
  • a rotary printing press with a spindle drive is known, the spindle of which is freely rotatable but axially immovable in a central bearing block, the spindle being screwed into spindle nuts on both sides of this central bearing block, which is rotatable but axially immovable in adjacent bearing blocks are stored, and these spindle nuts are provided with their own drives.
  • the spindle is provided with a handle which allows the spindle to be rotated.
  • the threads of the spindle screwed into the spindle nuts have opposite pitches, so that the outer bearing blocks perform opposite movements when the spindle is turned. If the spindle is locked, the outer bearing blocks can be adjusted independently of each other by their drives relative to the middle bearing block.
  • the object of the invention is to provide a device of the type specified at the outset, with which the format cylinders and the inking rollers associated therewith are adjusted independently of one another and, for example, to an impression cylinder to let.
  • the device according to the invention has a relatively simple structure, since only a single spindle is provided for moving a plurality of shafts or cylinders.
  • a spindle nut is firmly connected to a slide or bearing block and at least one further can be rotated relative to the adjusting bearing block, so that an adjusting movement can be achieved by rotating this spindle nut via its own drive, which is independent of the actuating movement of the first bearing block.
  • the drives of the spindle nuts do not need to take rotations of the spindle into account and do not have to compensate for them.
  • more than two spindle nuts can be placed on the spindle, but only two spindle nuts are required if the actuating movements of a format cylinder and an inking roller are to be controlled relative to one another and relative to an impression cylinder.
  • the spindle nuts which are rotatable relative to the bearing blocks, are expediently held in bushings which are rotatably mounted in the bearing blocks.
  • the bushings can be provided with these extending sleeves, on which drive gearwheels are attached.
  • These drive gearwheels can be driven via belt drives with the output gearwheels of the electric motors or the stepper motors or the reduction gear driven by them.
  • the bearing blocks on each side of the shafts or the format and application rollers are assigned their own spindle drives, so that if the drives are appropriately controlled, any inclined positions of the shaft and / or rollers can also be achieved or compensated for.
  • a bushing 25 is also inserted into the part with the larger diameter of the bore 20, but this bushing can be rotated relative to the bearing housing 16.
  • the bush 25 in turn has an inner recess 26 in which a threaded nut 27 is mounted.
  • This threaded nut is connected in a rotationally fixed manner to the bushing 25 via a parallel key 28.
  • a gear 29 is connected in a rotationally fixed manner to the bushing 25 and is in drive connection with the pinion 31 of a motor 32 via a toothed belt 30.
  • This motor 32 is screwed to the gear housing 33, which is itself firmly connected to the bearing housing 16.
  • the threaded nut 27 is accordingly set in rotation, as a result of which the entire unit (16 and 33) can be moved back and forth together with the threaded nut 27 on the spindle 7.
  • the motor 11 is first of all switched on, what the spindle 7 rotates. Since the nut is rotatably mounted in the bushing 21 and this is firmly connected to the bearing housing 15, this moves away from the format cylinder 18.
  • the format cylinder 18 must still remain in the position shown in FIG. 2, for which purpose it is necessary that the motor 32 is also switched on, in such a way that the bushing 25 makes a counter-rotation, so that the bearing housing 16 is held on the impression cylinder 2 remains.
  • the motor 32 can be switched off, so that when the motor 11 is actuated further, the bearing housing 16 with the format cylinder also travels from the central impression cylinder in addition to the bearing housing 15 becomes. Depending on the interaction of the motors 11 and 32, any position of the individual rollers with one another can thus be achieved.
  • the bushing 25 is held in the bearing block 16 by the bearing cover 34.
  • the two bearing housings 15, 16 can only be adjusted together by actuating the motor 11, without these making a relative movement to one another, but it is then expedient to keep the motor 32 braked.
  • FIG. 4 shows an embodiment which differs from that according to FIG. 2 first of all in that the spindle 7 'is held in the bearing blocks 5' and 6 'in a rotationally fixed manner.
  • the overall arrangement with respect to the bearing housing 16 ' is identical to the bearing housing 16.
  • the bearing housing 15' now does not correspond to the bearing housing 15 according to FIG. 2, but is of mirror-inverted design, white the bearing housing 16 '. If, at the end of printing, the anilox roller 17 'is first to be moved away from the format cylinder 18', the motor 32 '' switched on, which causes the sleeve 25 '' via the gear wheel 29 '' and with this sleeve also the threaded nut 27 '' to rotate.
  • the entire unit formed from the bearing housing 15 'and the gear housing 33' moves away from the format cylinder 18 '.
  • the motor 32 ' can be switched on after a certain time, as a result of which the bush 25' and the threaded nut 27 ', the bearing housing 16' and so that the format cylinder 18 'is also moved away from the central impression cylinder 2.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfahren der Lagerböcke von Formatzylindern und Farbauftragswalzen eines Druckwerks Schlittenführungen der Druckwerkskonsolen einer Rotationsdruckmaschine durch von Schrittmotoren angetriebenen Spindeltrieben.
  • Eine derartige Vorrichtung zum Verfahren der Lagerböcke eines Formzylinders und einer Farbauftragswalze einer Flexodruckmaschine ist beispielsweise aus der DE-C-29 41 521 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind die die Lagerböcke des Formatzylinders tragenden Schlitten in Schlittenführungen der Farbwerkskonsolen geführt und mit eigenen Spindeltrieben versehen, und die Schlitten der Formatzylinder sind mit weiteren Schlittenführungen für die Lagerböcke der Farbauftragswalzen tragenden Schlitten versehen, die wiederum eigene Spindeltriebe aufweisen. Diese bekannte Vorrichtung arbeitet an sich zufriedenstellend, sie ist aber wegen der zusätzlichen in Schlittenführungen geführten Schlitten, die ihrerseits wiederum Schlittenführungen für auf diesen verfahrbare Schlitten aufweisen, verhältnismäßig aufwendig.
  • Aus der FR-C-669 672 ist eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken bekannt, bei welcher jeder Formatzylinder und jedes diesem zugeordnete Farbwerk auf einem gemeinsamen Führungsrohr über Führungsbuchsen verschieblich angeordnet und von einer einzigen mit einem Antrieb versehenen Spindel verfahrbar sind. Jedes Farbwerk besteht dabei aus einem jeden Formatzylinder zugeordneten endlosen Einfärbband, das über vier Leitwalzen umläuft. Zum Zweck des Abrückens des Formatzylinders von dem Druckzylinder und des Wegbewegens des Einfärbebandes von dem Formatzylinder ist die Spindel mit unterschiedlichen Steigungen versehen, wobei der das Farbwerk bewegende Spindelabschnitt eine größere Steigung aufweist als der dem Formatzylinder zugeordnete Spindelabschnitt, so daß bei einer Drehung der Spindel das Farbwerk grössere Wege ausführt als die Lager des Formatzylinders. Nachteilig bei dieser bekannten Anordnung ist jedoch, daß sich der Formatzylinder und das Druckwerk nicht unabhängig voneinander bewegen lassen, sondern beide Relativbewegungen bei Antrieb der Spindel ausführen, die zueinander festgelegt sind. Bei der bekannten Vorrichtung ist es somit nicht möglich, den Formatzylinder bei unverändertem Andruck des Farbauftragsbandes stärker gegen den Druckzylinder anzustellen. Weiterhin ist es nicht möglich, das Farbauftragsband stärker an den Formatzylinder anzustellen und den Formatzylinder gleichzeitig weniger stark an den Druckzylinder anzudrücken. Wegen der festen Zuordnung der Relativbewegungen der Lagerböcke des Formatzylinders und des Farbwerks ist es bei der bekannten Vorrichtung weiterhin nicht möglich, einen sogenannten Sauberdruck auszuführen, bei welchem nach Druckende das Farbauftragsband von der Farbauftragswalze abgerückt wird, um die Farbauftragswalze und den an die Druckwalze angestellten Formatzylinder noch einige Drehungen weiterlaufen zu lassen, damit die restliche Farbe an das durchlaufende zu bedruckende Material abgegeben wird und somit die Farbauftragswalze und der Formatzylinder von restlicher Farbe befreit werden.
  • Aus US-A-1 451 726 ist eine Tiefdruckmaschine bekannt, bei der der Formatzylinder in eine unmittelbar unterhalb von diesem angeordnete Farbwanne eintaucht, wobei die Lagerböcke des Triefdruckzylinders und die seitlichen Halte- und Führungsböcke der Farbwanne in vertikalen Führungen des Druckmaschinengestells geführt sind. Um bei einem Abrücken des Formatzylinders von der Gegendruckwalze zu erreichen, daß die Farbwanne um eine größere Strecke als der Formzylinder nach unten verfahren wird, sind mit den Lagerböcken des Formatzylinders und den Führungs- und Halteböcken der Farbwanne Gewindebuchsen verbunden, in die eine Gewindespindel eingeschraubt ist, die durch einen maschinellen Antrieb gedreht werden kann, wobei die Steigung der die Buchse der Farbwerksböcke eingeschraubten Gewindespindel größer ist als die Steigung der die Buchsen der Lagerböcke eingeschraubten Spindel. Um zusätzlich auch eine Verstellung der beiden Böcke durch einen Handantrieb zu ermöglichen, ist nach einer alternativen Ausführungsform vorgesehen, daß die in den Lagerböcken bzw. Farbwerksböcken angeordneten Gewindebuchsen durch einen Handantrieb drehbar sind.
  • Aus FR-A-2 054 021 ist eine Rotationsdruckmaschine mit einem Spindeltrieb bekannt, deren Spindel in einem mittleren Lagerbock frei drehbar, aber axial unverschieblich gelagert ist, wobei die Spindel beidseitig dieses mittleren Lagerbocks in Spindelmuttern eingeschraubt ist, die drehbar, aber axial unverschieblich in benachbarten Lagerböcken gelagert sind, und wobei diese Spindelmuttern mit eigenen Antrieben versehen sind. Zur gleichzeitigen Verstellung der äußeren Lagerböcke relativ zu dem mittleren Lagerbock ist die Spindel mit einem Handgriff versehen, der die Verdrehung der Spindel gestattet. Die in die Spindelmuttern eingeschraubten Gewinde der Spindel besitzen gegenläufige Steigungen, so daß die äußeren Lagerböcke bei einer Verdrehung der Spindel einander entgegengesetzte Bewegungen ausführen. Wird die Spindel arretiert, lassen sich die äußeren Lagerböcke durch ihre Antriebe unabhängig voneinander relativ zu dem mittleren Lagerbock verstellen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der sich die Formatzylinder und die diesen zugeordneten Farbauftragswalzen unabhängig relativ zueinander und beispielsweise zu einem Gegendruckzylinder verstellen lassen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe nach einem ersten Vorschlag durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen verhältnismäßig einfachen Aufbau auf, da zum Verfahren mehrerer Wellen oder Zylinder nur eine einzige Spindel vorgesehen ist. Um mit dieser einzigen Spindel unabhängig voneinander mehrere Stellbewegungen ausführen zu können, ist eine Spindelmutter fest mit einem Schlitten oder Lagerbock verbunden und mindestens eine weitere relativ zu dem verstellenden Lagerbock drehbar, so daß durch Drehung dieser Spindelmutter über einen eigenen Antrieb eine Stellbewegung erreicht werden kann, die unabhängig von der Stellbewegung des ersten Lagerbocks ist. Da jedoch sämtliche Spindelmuttern auf einer Spindel mit gleicher Steigung angeordnet sind, müssen die drehbaren Spindelmuttern über ihre Antriebe Drehungen der Spindel insgesamt durch entsprechende Zusatzdrehungen ausgleichen, wenn trotz der Drehung der Spindel keine Verstellung oder aber eine bestimmte Verstellung gewünscht wird. Drehungen der drehbar in Schlitten gelagerten Spindelmuttern, die überlagerte Drehungen der Spindel kompensieren, lassen sich über steuerbare Motoren, beispielsweise Schrittmotoren, und Mikroprozessorsteuerungen leicht verwirklichen. Nach einem zweiten Vorschlag wird die Aufgabe durch die Kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2 gelöst.
  • Da bei dieser zweiten Ausführungsform die Spindel starr gehalten ist, brauchen die Antriebe der Spindelmuttern Drehungen der Spindel nicht zu berücksichtigen und nicht zu kompensieren. Auf die Spindel Lassen sich wiederum mehr als zwei Spindelmuttern aufsetzen, wobei aber nur zwei Spindelmuttern erforderlich sind, wenn die Stellbewegungen eines Formatzylinders und einer Farbauftragswalze relativ zueinander und relativ zu einem Gegendruckzylinder gesteuert werden sollen.
  • Zweckmäßigerweise sind die relativ zu den Lagerböcken drehbaren Spindelmuttern in Buchsen gehaltert, die drehbar in den Lagerböcken gelagert sind. Die Buchsen können mit diese verlängernden Hülsen versehen sein, auf die Antriebszahnräder befestigt sind. Diese Antriebszahnräder können über Riementriebe mit den Abtriebszahnrädern der Elektromotore bzw. der Schrittmotore oder der von diesen angetriebenen Reduziergetriebe angetrieben sein.
  • Zweckmäßigerweise sind den Lagerböcken jeder Seite der Wellen oder der Format- und Auftragswalzen eigene Spindeltriebe zugeordnet, so daß bei entsprechender Steuerung der Triebe auch eventuelle Schrägstellungen der Welle und/oder Walzen erreicht oder kompensiert werden können.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • In dieser zeigt
    • Fig.1
    eine Flexodruckmaschine mit 8 Druckwerken in schematischer Seitenansicht,
    Fig.2
    das mit gestrichelten Linien in Fig.1 eingefaßte Druckwerk in vergrößerter Darstellung, teilweise im Schnitt,
    Fig.3
    das Druckwerk gemäß Fig.2 in Draufsicht, teilweise im Schnitt,
    Fig.4
    eine abgeänderte Ausführungsform des Druckwerks gemäß Fig.2
    Die in Fig.1 dargestellte Flexodruckmaschine 1 weist einen zentralen Gegendruckzylinder 2 auf, dem insgesamt acht Druckwerke 3 zugeordnet sind. Jedes dieser Farbwerke 3 weist eine Farbwerkskonsole 4 auf, mit der zwei Lagerböcke 5 und 6 beispielsweise über Schrauben fest verbunden sind. In den Lagerböcken 5 und 6 ist eine Spindel 7 drehbar gelagert (Fig.2). Zum Zwecke der Drehung dieser Spindel 7 ist auf ihr linkes Ende ein Zahnrad 8 aufgekeilt, das über einen Zahnriemen 9 mit dem Ritzel 10 eines Schrittschaltmotors 11 verbunden ist. Letzterer ist ebenfalls mit dem Lagerbock 5 verbunden. Zwischen den beiden Lagerböcken 5 und 6 ist eine farbwerkskonsolenfeste lineare Führung 12 vorgesehen, auf der zwei Schlitten 13 und 14 aufruhen. Mit den Schlitten 13 und 14 sind Lagergehäuse 15 und 16 fest verbunden, wobei in dem Lagergehäuse 15 eine Rasterwalze 17 und in dem Lagergehäuse 16 der entsprechende Formatzylinder 18 auf nicht dargestellte Weise antreibbar gelagert sind. Beide Gehäuse 15 und 16 weisen jeweils eine abgesetzte Bohrung 19 und 20 auf, die miteinander fluchten. Durch diese beiden Bohrungen 19 und 20 ist die Spindel 7 hindurchgeführt. Wie aus der Figur 2 zu erkennen, ist in dem Teil mit größerem Durchmesser der Bohrung 19 eine Buchse 21 fest eingesetzt, wobei die Buchse 21 eine hohlzylindrige Ausdrehung 22 aufweist, in der eine Spindelmutter 23 gelagert ist, die über eine Paßfeder 24 unverdrehbar in der Buchse 21 gehalten ist. Bei Betätigung des Motors 11 wird demnach das Lagergehäuse 15 je nach Drehrichtung des Motors 11 hin- und herbewegt, wobei die Gewindemutter 23 feststeht.
  • Im Falle des rechten Lagergehäuses 15 ist in den Teil mit größerem Durchmesser der Bohrung 20 ebenfalls eine Buchse 25 eingesetzt, die allerdings gegenüber dem Lagergehäuse 16 drehbar ist. Die Buchse 25 weist wiederum eine innere Ausdrehung 26 auf, in der eine Gewindemutter 27 gelagert ist. Diese Gewindemutter ist über eine Paßfeder 28 drehfest mit der Buchse 25 verbunden. Mit der Buchse 25 ist drehfest ein Zahnrad 29 verbunden, das über einen Zahnriemen 30 mit dem Ritzel 31 eines Motors 32 in Antriebsverbindung steht. Dieser Motor 32 ist mit dem Getriebegehäuse 33 verschraubt, das selbst fest mit dem Lagergehäuse 16 verbunden ist. Beim Betätigen des Schrittschaltmotors 32 wird demnach die Gewindemutter 27 in Drehung versetzt, wodurch die gesamte Einheit (16 und 33) zusammen mit der Gewindemutter 27 auf der Spindel 7 hin- und herbewegt werden kann.
  • Soll nun bei einem angenommenen Druckende die Rasterwalze 17 weggefahren werden, wird zunächst einmal der Motor 11 eingeschaltet, worduch sich die Spindel 7 dreht. Da die Mutter drehfest in der Buchse 21 gelagert ist und diese fest mit dem Lagergehäuse 15 verbunden ist, bewegt sich dieses von dem Formatzylinder 18 weg. Der Formatzylinder 18 muß zum Reindruckennoch in der in Figur 2 dargestellten Stellung verbleiben, wobei es zu diesem Zweck erforderlich ist, daß der Motor 32 ebenfalls eingeschaltet wird, derart, daß die Buchse 25 eine Gegendrehung ausführt, so daß das Lagergehäuse 16 am Gegendruckzylinder 2 gehalten bleibt. Nachdem der Formatzylinder 18 sich am Gegendruckzylinder 2 bzw. an der zwischen ihn geführten Bahns sauber gedruckt hat, kann der Motor 32 ausgeschaltet werden, so daß bei weiterer Betätigung des Motors 11 neben dem Lagergehäuse 15 auch das Lagergehäuse 16 mit dem Formatzylinder vom zentralen Gegendruckzylinder abgefahren wird. Je nach Zusammenspiel der Motoren 11 und 32 kann somit jede beliebige Stellung der einzelnen Walzen untereinander erreicht werden. Die Buchse 25 ist durch den Lagerdeckel 34 im Lagerbock 16 gehalten.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 können nur durch Betätigung des Motors 11 beide Lagergehäuse 15,16 gemeinsam verstellt werden, ohne daß diese eine Relativbewegung zueinander ausführen, wobei es dann jedoch zweckmäßig ist, den Motor 32 gebremst zu halten.
  • Die Fig.4 zeigt ein Ausführungsbeispiel das sich von dem nach Fig.2 zunächst einmal dadurch unterscheidet, daß die Spindel 7' in den Lagerböcken 5' und 6' drehfest gehalten ist. Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig.2 ist die Gesamtanordnung hinsichtlich des Lagergehäuses 16' identisch mit dem Lagergehäuse 16. Das Lagergehäuse 15' enstpricht nun nicht dem Lagergehäuse 15 gemäß Fig.2, sondern ist spiegelbildich identisch ausgebildet, wei das Lagergehäuse 16'. Soll nun zum Druckende zunächst einmal die Rasterwalze 17' von dem Formatzylinder 18' weggefahren werden, wird der Motor 32'' eingeschaltet, wodurch über das Zahnrad 29'' die Hülse 25'' und mit dieser Hülse auch die Gewindemutter 27'' in Drehbewegung versetzt. Hierdurch bewegt sich die gesamte aus Lagergehäuse 15' und Getriebegehäuse 33' gebildete Einheit von dem Formatzylinder 18' weg. Unabhängig davon, ob nun der Motor 32'' weiterbetrieben wird oder nicht, kann nach einer gewissen Zeit der Motor 32' eingeschaltet werden, wodurch dann auch über das Zahnriemenrad 29' die Buchse 25' und die Gewindemutter 27', das Lagergehäuse 16' und damit auch der Formatzylinder 18' von dem zentralen Gegendruckzylinder 2 wegbewegt wird. Bei dem Ausführungsbeispiel nach dieser Figur 4 ist es also ebenfalls möglich, durch entsprechendes Einschalten der Motoren 32' und 32'' die Lagergehäuse 17' und 16' unabhängig voneinander zu bewegen.
  • Bei Betrachtung der Figur 3 wird deutlich, daß ebenso die Möglichkeit besteht, Formatzylinder und Rasterwalze gegeneinander zu versetzen, das heißt sie aus ihrer Achsparallelität herauszubringen. Desweiteren ist es möglich, Zylinder und Rasterwalze gegeneinander zu versetzen, das heißt sie aus ihrer Achsparallelität herauszubringen. Desweiteren ist es möglich, Zylinder und Rasterwalze achsparallel zu belassen und beide gemeinsam gegenüber dem zentralen Gegendruckzylinder 2 schräg anzustellen. Diese Schrägstellungen dienen im wesentlichen zum Toleranzausgleich bei nicht ganz zylindrischen Druckwalzen und Dickenunterschieden im Klischee.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Verfahren der Lagerböcke (15, 16) von Formatzylindern (18) und Farbauftragswalzen (17) eines Druckwerks (3) in Schlittenführungen (12) der Druckwerkskonsolen (4) einer Rotationsdruckmaschine (1) durch von Schrittmotoren (11) angetriebenen Spindeltrieben (7),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Lagerböcke (15, 16) auf einer gemeinsamen Schlittenführung (12) durch eine gemeinsame Spindel (7) mit gleichbleibender Steigung der Gewindegänge geführt sind,
    daß die Spindel (7) Spindelmuttern (23, 27) beider Lagerböcke (15, 16) durchsetzt, von denen eine (23) fest mit einem Lagerbock (15) bzw. mit einem Schlitten (13) und die andere (27) drehbar, aber axial unverschieblich mit dem anderen Lagerbock (16) bzw. dessen Schlitten (14) verbunden ist, und
    daß die Spindel (7) und die drehbare Spindelmutter (27) durch zwei jeweils diesen zugeordnete Schrittmotoren (11, 32) antreibbar sind, so daß durch entsprechende Steuerung der Schrittmotoren (11, 32) die Lagerböcke (15, 16) sowohl synchron als auch asynchron verfahren werden können.
  2. Vorrichtung zum Verfahren der Lagerböcke (15', 16') von Formatzylindern (18') und Farbauftragswalzen (17') eines Druckwerks in Schlittenführungen der Druckwerkskonsolen (4') einer Rotationsdruckmaschine durch von Schrittmotoren angetriebenen Spindeltrieben,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Lagerböcke (15', 16') auf einer gemeinsamen Schlittenführung durch eine gemeinsame Spindel (7') mit gleichbleibender Steigung der Gewindegänge geführt sind,
    daß die Spindel (7') drehfest und axial unverschieblich im Maschinengestell gehaltert ist und Spindelmuttern (27', 27'') beider Lagerböcke (15', 16') durchsetzt, die jeweils drehbar, aber axial unverschieblich mit den Lagerböcken (15', 16') verbunden sind und
    daß die Spindelmuttern (27', 27'') durch zwei jeweils diesen zugeordnete Schrittmotoren (32', 32'') antreibbar sind, so daß durch entsprechende Steuerung der Schrittmotoren (32', 32'') die Lagerböcke (15', 16') sowohl synchron als auch asynchron verfahren werden können.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die relativ zu den Lagerböcken drehbaren Spindelmuttern (27, 27', 27'') in Buchsen (25, 25', 25'') gelagert sind, die drehbar in den Lagerböcken (15', 16') oder in den diese tragenden Schlitten gelagert sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die verlängerten Hülsen der Buchsen Antriebszahnräder (29, 29', 29'') befestigt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebszahnräder über Riementriebe mit den Abtriebszahnrädern der Elektromotoren bzw. der Schrittmotoren (32, 32', 31'') oder der von diesen angetriebenen Reduziergetriebe angetrieben sind.
EP90124269A 1990-01-22 1990-12-14 Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken Expired - Lifetime EP0438716B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4001735 1990-01-22
DE4001735A DE4001735A1 (de) 1990-01-22 1990-01-22 Vorrichtung zum verfahren von wellen lagernden lagerboecken

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Publication Number Publication Date
EP0438716A2 EP0438716A2 (de) 1991-07-31
EP0438716A3 EP0438716A3 (en) 1991-12-18
EP0438716B1 true EP0438716B1 (de) 1995-11-29

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90124269A Expired - Lifetime EP0438716B1 (de) 1990-01-22 1990-12-14 Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken

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US (1) US5125339A (de)
EP (1) EP0438716B1 (de)
CA (1) CA2033669C (de)
DE (2) DE4001735A1 (de)
DK (1) DK0438716T3 (de)
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