EP0170111B1 - Umführtrommel für Bogendruckmaschinen, insbesondere Kartonmaschinen - Google Patents

Umführtrommel für Bogendruckmaschinen, insbesondere Kartonmaschinen Download PDF

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EP0170111B1
EP0170111B1 EP85108427A EP85108427A EP0170111B1 EP 0170111 B1 EP0170111 B1 EP 0170111B1 EP 85108427 A EP85108427 A EP 85108427A EP 85108427 A EP85108427 A EP 85108427A EP 0170111 B1 EP0170111 B1 EP 0170111B1
Authority
EP
European Patent Office
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gripper
adjusting
sheet
support
guiding drum
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP85108427A
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English (en)
French (fr)
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EP0170111A2 (de
EP0170111A3 (en
Inventor
Willi Jeschke
Willi Becker
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0170111A3 publication Critical patent/EP0170111A3/de
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Publication of EP0170111B1 publication Critical patent/EP0170111B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the invention relates to a transfer drum for sheet-fed printing machines, in particular for board machines, with at least two gripper bridges, which can be adjusted to different paper thicknesses, according to the preamble of claim 1.
  • a device for raising and lowering the gripper pad of a gripper bridge of a sheet-guiding cylinder is known.
  • the adjustment of the gripper pad to the thickness of the paper to be processed is carried out with an adjusting rod which is arranged in the axial direction of the cylinder against spring force by means of a screw and is arranged directly under a gripper pad extending over the entire cylinder length. Since the contact surfaces of the gripper pad and adjusting rods run in the opposite direction in the longitudinal direction of the cylinder, a displacement of the adjusting rod causes the radial height shift of the gripper pad.
  • the invention is therefore based on the object of being able to adjust the gripper pads of all gripper bridges of a transfer drum in a time-saving manner to the respective paper or cardboard thickness to be processed.
  • a common adjustment of all gripper supports of a transfer drum via a single central adjustment device shortens the set-up time and enables easy handling.
  • a transfer drum with several gripper bridges that could be adjusted by themselves would have to be brought into the positions by jog mode, in which each gripper bridge would be accessible. This typing alone would be very time consuming.
  • the same height of all individual gripper pads is required, i.e. all contact surfaces must be on one level, and there must be no play in the adjustment means at any height setting.
  • a transfer drum 1 according to FIG. 1 takes over a printed sheet from a printing cylinder 2 of the preceding printing unit and transfers it to its printing cylinder 3 of the subsequent printing unit.
  • the transfer drum 1 is provided with a diameter which is three times as large as that of the printing unit cylinders, not shown.
  • the diameter ratio of the pressure cylinders 2 and 3 to the transfer drum 1 is 2 to 3.
  • the transfer drum 1 has three sheet support surfaces 4.
  • a gripper bridge 5 is provided at the beginning of each arch support surface 4. These gripper bridges 5 are arranged symmetrically on the circumference of the transfer drum 1. They are attached to the drum body 6.
  • Grippers 7 of the gripper bridge 5 act together with a continuous gripper support 8, on which a single gripper support 32 - also called support blocks - is provided for each gripper 7.
  • the Gripper support 8 is attached to the gripper bridge bracket 9 so that it can be adjusted in the radial direction by means of screws 10.
  • the gripper pad 8 is connected in an articulated manner to an adjusting disc 12 via a link 11.
  • the articulation of the link 11 on the adjusting disc 12 is such that the gripper pad 8 can be displaced in the radial direction by means of the toggle lever principle by rotating the adjusting disc 12.
  • the handlebar 11 is provided with adjusting means 13, which allow a change in length of the handlebar 11 and thus an individual adjustment of the gripper pad.
  • the links 11 engage at the front end of the gripper pad 8. Accordingly, an adjusting disk 12 is provided on each end of the transfer drum 1 on a shaft shoulder 14.
  • the handlebars 11 are thus between a machine side wall 15 and the drum front wall 16. All joints must of course be made free of play.
  • a central adjusting device 17 is provided in an easily accessible manner on one of the three gripper bridges 5. It consists of a hexagon screw 18 with scale 19 and a screw 20 which is attached to the lower free end of the hexagon screw 18. As can be seen in particular in FIG. 2, there is a worm wheel 21 which interacts with the worm 20 on an actuating shaft 22 which is rotatably mounted in the end walls 16 of the transfer drum 1. On the respective free end of the actuating shaft 22 protruding from the end wall 16, an adjusting pinion 23 is fastened, which engages in a toothed ring section 24, which is provided on the circumference of the adjusting disks 12.
  • each of the three gripper pads 8 can be radially adjusted simultaneously by a certain amount via the worm drive 20, 21, adjusting shaft 22, setting pinion 23, adjusting disk 12 and link 11.
  • the set height can be read on the scale 19. Due to the release of play and the individual adjustment possibility of each gripper support 8, all three gripper supports 8 are simultaneously raised or lowered precisely by the same amount. In addition, the gripper pads 8 are individually adjustable.
  • FIG. 3 shows a transfer drum 1 with only two gripper bridges 5. This is because the transfer drum 1 has twice the diameter of the adjacent pressure cylinders 2 and 3.
  • the two gripper bridges 5 are diametrically opposite. They are each arranged at the beginning of the arch wing 4.
  • the gripper pad 8 as can be seen in particular from FIG. 4, is designed as a resilient clamping beam. It has a longitudinal opening 25 which leaves only narrow webs 26 at the ends of the gripper support 8.
  • the opening 25 divides the gripper support 8 in its longitudinal direction into a resilient tensioning rail 27 and a rigid gripper support carrier 28. In its central region, the tensioning rail 27 is fastened to the drum body 6 by screws 29.
  • the entire gripper pad 8 is thus connected to the drum body 6 exclusively via the screws 29.
  • two adjusting screws 30 are screwed into threaded bores in the clamping rail 27.
  • the respective lower end 31 of these adjusting screws 30 is supported on an adjusting cam 33.
  • This is attached to an adjusting disc 12, which in turn is rotatably mounted on a shaft shoulder 14 between the drum end wall 16 and the machine side wall 15.
  • the two adjusting disks 12 are connected to one another in a rotationally fixed and stable manner via cross members 34.
  • the central adjusting device 17 is fastened to one of the two drum end walls 16 of the drum body 6. It has a bearing block 35 in which an adjusting screw 37 is mounted by means of an adjusting screw 36. This is in engagement with a ring gear segment 38, which is provided on the associated adjusting disc 12 and corresponds to its design according to a worm wheel.
  • both adjusting disks 12 are rotated either clockwise or counter-clockwise via the adjusting screw 37 and toothed ring segment 38. Accordingly, the adjusting cams 33, which are fastened on the circumference of the adjusting disks 12, are rotated. Because of the pitch of these adjusting cams 33, which can follow an Archimedean spiral, for example, the adjusting screws 30 are moved radially upwards or downwards. Accordingly, the clamping rail 27 of the gripper support 8 bends. The rigid gripper support support 28 remains practically unaffected by this slight bending process and is thus moved radially up or down by the amount to be adjusted. This bracing process thus causes the height adjustment of the gripper supports 8 of both gripper bridges 5. Since the adjusting screws 30 are also individually adjustable, the gripper bridge halves can be adjusted such that the gripper support 8 runs linearly. In addition, all adjusting devices can be set or installed without play.
  • the diameter ratio of the transfer drum 1 to adjacent printing cylinders 39 and 40 is four to two, i.e. the central transfer drum 1 has four gripper bridges 5 which are distributed symmetrically on the circumference.
  • the adjacent pressure cylinders 39 and 40 have two gripper bridges 5 corresponding to the diameter ratio, which are diametrically opposed, but are not shown in FIG. 5.
  • the gripper pad 8 of these gripper bridges 5 is pivotally suspended around the gripper shaft 41 of the gripper 7.
  • a double lever 43 is cast on, which receives the bearing for the gripper shaft 41, and the free end of which rests against compression springs 42 which are supported on the gripper bracket console 9.
  • the compression springs 42 press the gripper support 8 counterclockwise around the gripper shaft 41, so that the gripper support 8 inevitably rests against the free end of an adjusting screw 30.
  • a plurality of adjusting screws 30 are provided, but at least in each end region of the gripper support 8. These are screwed into a threaded bore of a hollow shaft 45.
  • the hollow shaft 45 is rotatably supported in the outer wall 46 of the drum body 6.
  • the hollow shaft 45 is formed at its lower free end as a bevel gear 47 which is in engagement with a further bevel gear 48 which is fastened on the actuating shaft 22.
  • the adjusting screw 30 is prevented from rotating by a tensioning tab 57 provided above the hollow shaft 45 in connection with the locking pin 58. The clamping tab 57 is tightened after the basic adjustment of the adjusting screws 30.
  • the adjusting shaft 22 is rotatably supported in the drum end walls 16. A free end of the adjusting shaft 22 carries the adjusting pinion 23, which is in engagement with the adjusting disk 12. As can be seen from FIG. 5, each gripper bridge 5 is assigned an actuating shaft 22, the actuating pinion 23 of which is positively engaged with the actuating disk 12.
  • Only one adjusting disk 12 is provided for adjusting all four adjusting shafts 22. It is rotatably arranged on the shaft shoulder 4 of the drum body 6 between the end wall 16 and the machine side wall 15.
  • the central adjusting device 17 is assigned to each of the four adjusting shafts 22, specifically the one free end of each of the four adjusting shafts 22, namely at the end to which the adjusting pinion 23 is attached, is designed as an adjusting hexagon 36.
  • pinion 23, adjusting disk 12, adjusting shafts 22, bevel gear drives 47, 48 and adjusting screws 30 set all four gripper pads 8 exactly the same distance higher or lower, the gripper pads 8 against or with the support of the pressure of the compression springs 42 can be pivoted about the gripper shaft 41.
  • FIGS. 5 and 6 thus allows a basic adjustment of each gripper support 8, as well as the common adjustment of all four gripper supports 8 by means of the central adjusting device 17th
  • the gripper pad 8 according to the invention can also, as can be seen from FIG. 7, be fastened to a cantilevered spring beam 49 which, viewed from the gripper pad 8, is fastened behind the gripper bridge 5 to the drum body 6 by means of screws 29.
  • the self-resilience of this relatively rigid spring beam 49 is sufficient to keep its underside always flush against one or more adjusting screws 30.
  • the spring bar 49 is bent and the gripper pad 8 is adjusted in the radial direction, i.e. set higher or lower to the paper thickness to be processed.
  • the gripper pad 8 is attached to a swivel bearing 50 instead of a spring bar 49, the bearing arms of which have approximately the length of the spring bar 49.
  • the pivot bearing 50 itself is therefore, as seen from the gripper support 8, also arranged behind the gripper bridge 5 on the drum body 6.
  • a tension spring 52 ensures that the gripper pad 8 always bears against the upper end of an adjusting screw 30.
  • the gripper support 8 is pivoted about the pivot bearing 50 by radially adjusting the adjusting screws 30. This pivoting is used to adjust the height of the gripper pad 8.
  • FIGS. 9 and 10 show an embodiment of the gripper support 8, as it could be used in the exemplary embodiments described above. It enables the gripper pad to be aligned across the drum width.
  • the gripper pad 8 consists of an upper bar 59 and a lower bar 60, which are separated from one another by the opening 25.
  • webs 56 connect the two beams 59, 60 to one another.
  • the thickness of the bars 59 and 60 can be chosen to be the same or different depending on the requirements.
  • Both bars 59, 60 are connected to one another via the opening 25 by means of clamping screws 53. A large number of such tensioning screws 53 can be provided at regular intervals from one another over the length of the gripper support 8.
  • the opening 25 has a recess 54 in which a double clamping nut 55 is provided, through the inner bore of which the clamping screw 53 is passed.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Umführtrommel für Bogendruckmaschinen, insbesondere für Kartonmaschinen, mit mindestens zwei Greiferbrücken, die auf unterschiedliche Papierdicken einstellbar sind, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der GB-A-2 098 966 ist eine Einrichtung zum Hoch- und Tiefstellen der Greiferauflage einer Greiferbrücke eines bogenführenden Zylinders bekannt. Das Einstellen der Greiferauflage auf die Dicke des zu verarbeitenden Papiers erfolgt mit einer Einstellstange, die in axialer Richtung des Zylinders gegen Federkraft mittels einer Schraube verschiebbar unmittelbar unter einer sich über die gesamte Zylinderlänge erstreckende Greiferauflage angeordnet ist. Da die Berührungsflächen von Greiferauflage und Einstellstangen in Zylinderlängsrichtung entgegengesetzt konisch verlaufen, verursacht eine Verschiebung der Einstellstange die radiale Höhenverlagerung der Greiferauflage.
  • Diese bekannte Einrichtung ermöglicht zwar alle Einzelgreiferauflagen einer Greiferbrücke gemeinsam zu verstellen, jedoch ist die Ausrichtung der Einzelgreiferauflagen zueinander damit nicht durchführbar.
  • Bei Kartonmaschinen ist es bekanntlich für einen passerhaltigen Bogentransport von Vorteil, wenn die bogenführenden Zylinder und Trommeln einen relativ großen Durchmesser beispielsweise bei Offsetmaschinen den doppelten Durchmesser von Platten- und Gummituchzylinder aufweisen. Für jede Bogenführungsfläche eines Zylinders oder einer Umführtrommel muß eine Greiferbrücke vorgesehen sein. Umführtrommeln mit doppeltem Durchmesser haben folglich zwei und mit dreifachem Durchmesser drei Greiferbrücken. Bei Anordnung von mehr als einer Greiferbrücke auf einem Zylinder oder einer Umführtrommel-wirken sich allerdings schon geringe Verarbeitungsfehler wie Mittenversatz oder Nichtlinearität der Einzelgreiferauflagen zueinander besonders nachteilig auf den Passer aus. Ferner ist es zeitraubend, die Greiferauflagen mehrerer Greiferbrücken einzeln auf die Dicke des zu verarbeitenden Papiers oder Kartons einzustellen. Dabei müssen die Greiferauflagen einer Umführtrommel exakt auf gleiche Höhe eingestellt werden, was sicherlich erhebliche Schwierigkeiten bereitet.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Greiferauflagen aller Greiferbrücken einer Umführtrommel in zeitsparender Weise passerhaltig auf die jeweilig zu verarbeitende Papier- bzw. Kartondicke einstellen zu können.
  • Die Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnen den Teils des gelöst. Eine gemeinsame Verstellung aller Greiferauflagen einer Umführtrommel über eine einzige zentrale Verstellvorrichtung verkürzt die Rüstzeit und ermöglicht eine einfache Handhabung. Eine Umführtrommel mit mehreren für sich verstellbaren Greiferbrücken müßte jeweils in die Stellungen durch Tippbetrieb gebracht werden, in denen jede Greiferbrücke zugänglich wäre. Allein schon dieses Weitertippen wäre sehr zeitraubend. Gleiche Höhe aller Einzelgreiferauflagen ist erforderlich d.h. alle Auflageflächen müssen in einer Ebene liegen, sowie Spielfreiheit der Verstellmittel ist in jeder Hoheneinstellung muß gegeben sein. Geringfügige Fertigungs- und Montageungenauigkeiten können durch die vorgesehenen Justiermöglichkeiten Berücksichtigung finden, so daß trotz mehrerer Greiferbrücken auf einer Umführtrommel ein guter, einheitlicher Passer bei allen Drucken einer Auflage gewährleistet ist. Sind mehrere Umführtrommeln nach der Erfindung in einer Druckmaschine vorgesehen, so können sie derart eingebaut werden, daß in einer bestimmten Stellung aller Zylinder die Verstellvorrichtungen aller Umführtrommeln zugänglich sind.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsformen dargestellt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Umführtrommel nach der Erfindung mit drei Greiferbrücken,
    • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Umführtrommel nach Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Umführtrommel nach der Erfindung mit zwei Greiferbrücken,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht der Umführtrommel nach Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Umführtrommel mit vier Greiferbrücken,
    • Fig. 6 einen Längsschnitt durch die Umführtrommel nach Fig. 5,
    • Fig. 7 eine federnd aufgehängte Greiferauflage,
    • Fig. 8 eine verschwenkbar aufgehängte Greiferauflage,
    • Fig. 9 eine als justierbarer Doppelbalken ausgebildete Greiferauflage nach der Erfindung und
    • Fig. 10 einen Schnitt durch die Greiferauflage nach Fig. 9.
  • Eine Umführtrommel 1 nach Fig. 1 übernimmt einen bedruckten Bogen von einem Druckzylinder 2 des voraufgehenden Druckwerkes und übergibt ihn an erhen Druckzylinder 3 des nachfolgenden Druckwerkes. Zur Erzielung eines passerhaltigen sicheren Transports nicht nur von Bogen, sondern auch von Karton ist die Umführtrommel 1 mit einem Durchmesser versehen, der dreimal so groß ist wie derjenige der nicht dargestellten Druckwerkszylinder. Das Durchmesserverhältnis der Druckzylinder 2 und 3 zur Umführtrommel 1 ist 2 zu 3. Dementsprechend weist die Umführtrommel 1 drei Bogentragflächen 4 auf. Am Beginn einer jeder Bogentragfläche 4 ist eine Greiferbrücke 5 vorgesehen. Diese Greiferbrücken 5 sind symmetrisch auf dem Umfang der Umführtrommel 1 verteilt angeordnet. Sie sind am Trommelkörper 6 befestigt. Greifer 7 der Greiferbrücke 5 wirken zusammen mit einer durchgehenden Greiferauflage 8, auf der für jeden Greifer 7 eine Einzelgreiferauflage 32-auch Auflageklötzchen genannt-vorgesehen ist. Die Greiferauflage 8 ist an der Greiferbrückenkonsole 9 mittels Schrauben 10 in radialer Richtung verstellbar angebracht. Über einen Lenker 11 ist die Greiferauflage 8 mit einer Stellscheibe 12 gelenkig verbunden. Die Anlenkung des Lenkers 11 an der Stellscheibe 12 ist derart, daß durch Drehung der Stellscheibe 12 die Greiferauflage 8 mittels des Kniehebelprinzips in radialer Richtunq verschoben werden kann.
  • Der Lenker 11 ist mit Justiermitteln 13 versehen, die eine Längenänderung des Lenkers 11 und damit eine Einzeljustierung der Greiferauflage ermöglichen. Die Lenker 11 greifen am stirnseitigen Ende der Greiferauflage 8 an. Dementsprechend ist auch an jeder Stirnseite der Umführtrommel 1 auf einer Wellenschulter 14 je eine Stellscheibe 12 vorgesehen. Die Lenker 11 befinden sich somit zwischen einer Maschinenseitenwand 15 und erher Trommelstirnwand 16. Alle Gelenke müssen selbstverständlich spielfrei gestellt werden.
  • An einer der drei Greiferbrücken 5 ist leicht zugänglich eine zentrale Stellvorrichtung 17 vorgesehen. Sie besteht aus einer Sechskantstellschraube 18 mit Skala 19 und einer Schnecke 20, die am unteren freien Ende der Sechskantstellschraube 18 angebracht ist. Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, befindet sich erh mit der Schnecke 20 zusammenwirkendes Schneckenrad 21 auf einer Stellwelle 22, die drehbar in den Stirnwänden 16 der Umführtrommel 1 gelagert ist. Auf das jeweils aus der Stirnwand 16 herausragende freie Ende der Stellwelle 22 ist je ein Stellritzel 23 befestigt, das in einen Zahnkranzabschnitt 24 eingreift, der am Umfang der Stellscheiben 12 vorgesehen ist.
  • Durch Drehen der Sechskantstellschraube 18 kann über den Schneckentrieb 20, 21, Stellwelle 22, Stellritzel 23, Stellscheibe 12 und Lenker 11 jede der drei Greiferauflagen 8 gleichzeitig um einen bestimmten Betrag radial verstellt werden. Die eingestellte Höhe kann auf der Skala 19 abgelesen werden. Aufgrund der Spielfreistellung und der individuellen Justiermöglichkeit jeder Greiferauflage 8 erfolgt eine gleichzeitige präzise Höher- oder Tieferstellung aller drei Greiferauflagen 8 um genau denselben Betrag. Außerdem sind die Greiferauflagen 8 einzeln einjustierbar.
  • Die in der Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der Erfindung zeigt eine Umführtrommel 1 mit nur zwei Greiferbrücken 5. Dies deshalb, weil die Umführtrommel 1 den zweifachen Durchmesser der benachbarten Druckzylinder 2 und 3 aufweist. Die beiden Greiferbrücken 5 liegen sich diametral gegenüber. Sie sind jeweils am Beginn der Bogentragfläche 4 angeordnet. Die Greiferauflage 8 ist, wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, als federnder Spannbalken ausgebildet. Sie weist einen längsverlaufenden Durchbruch 25 auf, der an den Enden der Greiferauflage 8 nur schmale Stege 26 übrig läßt. Der Durchbruch 25 teilt die Greiferauflage 8 in ihrer Längsrichtung in einer federnde Spannschiene 27 und einen starren Greiferauflageträger 28. In ihrem mittleren Bereich ist die Spannschiene 27 über Schrauben 29 an dem Trommelkörper 6 befestigt. Die gesamte Greiferauflage 8 ist somit ausschließlich über die Schrauben 29 mit dem Trommelkörper 6 verbunden.
  • An den beiden Enden der Greiferauflage 8, in der Höhe der Stege 26, sind in die Spannschiene 27 jeweils zwei Justierschrauben 30 in Gewindebohrungen eingeschraubt. Das jeweils untere Ende 31 dieser Justierschrauben 30 stützt sich auf einem Stellnocken 33 ab. Dieser ist an einer Stellscheibe 12 befestigt, die wiederum auf einer Wellenschulter 14 zwischen Trommelstirnwand 16 und Maschinenseitenwand 15 drehbar angebracht ist. Die beiden Stellscheiben 12 sind über Traversen 34 drehfest und stabil miteinander verbunden. An einer der beiden Trommel Stirnwände 16 des Trommelkörpers 6 ist die zentrale Stellvorrichtung 17 befestigt. Sie weist einen Lagerbock 35 auf, in dem mittels einer Stellschraube 36 eine Stellschnecke 37 gelagert ist. Diese befindet sich im Eingriff mit einem Zahnkranz segment 38, der an der zugeordneten Stellscheibe 12 vorgesehen ist und seiner Ausbildung nach einem Schneckenrad entspricht.
  • Durch Drehen der Stellschraube 36 mittels eines Schlüssels werden beide Stellscheiben 12 über die Stellschnecke 37 und Zahnkranzsegment 38 entweder im Uhrzeigersinne oder entgegengerichtet gedreht. Entsprechend werden auch die Stellnocken 33, die auf dem Umfang der Stellscheiben 12 befestigt sind, verdreht. Wegen der Steigung dieser Stellnocken 33, die beispielsweise einer archimedischen Spirale folgen kann, werden die Justierschrauben 30 radial aufwärts oder abwärts bewegt. Entsprechend verbiegt sich die Spannschiene 27 der Greiferauflage 8. Der starre Greiferauflageträger 28 bleibt von diesem geringfügigen Durchbiegevorgang praktisch unberührt und wird so um den zu verstellenden Betrag radial auf-oder abwärts bewegt. Dieser Verspannvorgang bewirkt also die Höheneinstellung der Greiferauflagen 8 beider Greiferbrücken 5. Da die Justierschrauben 30 außerdem einzeln einstellbar sind, können die Greiferbrückenhälften derart einjustiert werden, daß die Greiferauflage 8 linear verläuft. Außerdem können alle Stellmittel spielfrei eingestellt bzw. montiert werden.
  • Bei einer dritten Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6, ist das Durchmesserverhältnis der Umführtrommel 1 zu angrenzenden Druckzylindern 39 und 40 vier zu zwei, d.h., die zentrale Umführtrommel 1 hat vier Greiferbrücken 5, die symmetrisch auf dem Umfang verteilt sind. Die angrenzenden Druckzylindern 39 und 40 haben dem Durchmesserverhältnis entsprechend zwei Greiferbrücken 5, die sich diametral gegenüberliegen, jedoch in der Fig. 5 nicht dargestellt sind.
  • Die Greiferauflage 8 dieser Greiferbrücken 5 ist verschwenkbar um die Greiferwelle 41 der Greifer 7 aufgehängt. An jedem Ende der Greiferauflage 8 ist ein Doppelhebel 43 angegossen, der das Lager für die Greiferwelle 41 aufnimmt, und dessen freies Ende gegen Druckfedern 42 anliegt, die sich auf der Greiferbrückenkonsole 9 abstützen. Je nach Trommelbreite können mehrere Doppelhebel 43 bzw. Lager vorgesehen sein. Die Druckfedern 42 drücken die Greiferauflage 8 entgegen dem Uhrzeigersinne um die Greiferwelle 41 herum, soaß die Greiferauflage 8 zwangsläufig an dem freien Ende einer Justierschraube 30 anliegt.
  • Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, sind mehrere, zumindest aber in jedem Endbereich der Greiferauflage 8 Justierschrauben 30 vorgesehen. Diese sind in je eine Gewindebohrung einer Hohlwelle 45 hineingeschraubt. Die Hohlwelle 45 ist drehbar in erher Außenwandung 46 des Trommelkörpers 6 gelagert. Die Hohlwelle 45 ist an ihrem unteren freien Ende als Kegelrad 47 ausgebildet, das sich mit einem weiteren Kegelrad 48 in Eingriff befindet, welches auf der Stellwelle 22 befestigt ist. Die Justierschraube 30 wird durch eine oberhalb der Hohlwelle 45 vorgesehenen Spannlasche 57 in Verbindung mit dem Arretierstift 58 am Verdrehen gehindert. Die Spannlasche 57 wird nach der Grundjustierung der Justierschrauben 30 angezogen.
  • Die Stellwelle 22 ist in den Trommelstirnwänden 16 drehbar gelagert. Ein freies Ende der Stellwelle 22 trägt das Stellritzel 23, welches sich in Eingriff mit der Stellscheibe 12 befindet. Wie aus Fig. 5 entnommen werden kann, ist jeder Greiferbrücke 5 eine Stellwelle 22 zugeordnet, deren Stellritzel 23 sich mit der Stellscheibe 12 formschlüssig in Eingriff befindet.
  • Zur Verstellung aller vier Stellwellen 22 ist nur eine Stellscheibe 12 vorgesehen. Sie ist auf der Wellenschulter 4 des Trommelkörpers 6 zwischen Stirnwand 16 und Maschinenseitenwand 15 drehbar angeordnet. Die zentrale Stellvorrichtung 17 ist jeder der vier Stellenwellen 22 zugeordnet, und zwar ist das eine freie Ende jeder der vier Stellenwellen 22, nämlich an dem Ende, an dem das Stellritzel 23 befestigt ist, als Stellsechskant 36 ausgebildet. Durch Drehen an einem beliebigen Stellsechskant 36 werden über Stellritzel 23, Stellscheibe 12, Stellwellen 22, Kegelradtriebe 47, 48 und Justierschrauben 30 aller vier Greiferauflagen 8 um exakt dieselbe Strecke höher oder tiefer gestellt, wobei die Greiferauflagen 8 gegen oder mit Unterstützung des Druckes der Druckfedern 42 um die Greiferwelle 41 geschwenkt werden.
  • Die dargestellte Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 gestattet also eine Grundjustierung jeder Greiferauflage 8, sowie die gemeinsame Verstellung aller vier Greiferauflagen 8 mittels der zentralen Stellvorrichtung 17.
  • Die Greiferauflage 8 nach der Erfindung kann auch, wie aus Fig. 7 zu ersehen ist, an einem freitragenden Federbalken 49 befestigt sein, der von der Greiferauflage 8 aus gesehen, hinter der Greiferbrücke 5 mittels Schrauben 29 am Trommelkörper 6 befestigt ist. Die Eigenfederung dieses relativ starren Federbalkens 49 reicht aus, um dessen Unterseite stets bündig anliegend an einer oder mehreren Justierschrauben 30 zu halten. Durch radiale Verstellung der Justierschrauben 30 wird der Federbalken 49 durchgebogen und dabei die Greiferauflage 8 in radialer Richtung verstellt, d.h. auf die zu bearbeitende Papierdicke höher oder tiefer eingestellt.
  • In Fig. 8 ist die Greiferauflage 8 statt an einem Federbalken 49 an einem Schwenklager 50 angebracht, dessen Lagerarme etwa die Länge des Federbalkens 49 aufweisen. Das Schwenklager 50 selbst ist deshalb, von der Greiferauflage 8 aus gesehen, ebenfalls hinter der Greiferbrücke 5 auf dem Trommelkörper 6 angeordnet. Eine Zugfeder 52 sorgt dafür, daß die Greiferauflage 8 stets an dem oberen Ende einer Justierschraube 30 anliegt. Durch radiales Verstellen der Justierschrauben 30 wird die Greiferauflage 8 um das Schwenklager 50 verschwenkt. Diese Schwenkung dient der Höheneinstellung der Greiferauflage 8.
  • In den Figuren 9 und 10 ist eine Ausbildungsform der Greiferauflage 8 gezeigt, wie sie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispieln Anwendung finden könnte. Sie ermöglicht das Ausrichten der Greiferauflage über der Trommelbreite. Die Greiferauflage 8 besteht aus einem oberen Balken 59 und einem unteren Balken 60, die durch den Durchbruch 25 voneinander getrennt sind. An jedem Ende der Greiferauflage 8 verbinden Stege 56 beide Balken 59, 60 miteinander. Die Dicke der Balken 59 und 60 kann je nach Erfordernis gleich oder unterschiedlich gewählt werden. Beide Balken 59, 60 sind über den Durchbruch 25 hinweg durch Spannschrauben 53 miteinander verbunden. Über die Länge der Greiferauflage 8 können eine Vielzahl derartiger Spannschrauben 53 in regelmäßigen Abständen voneinander vorgesehen sein. Im Bereich jeder Spannschraube 53 weist der Durchbruch 25 je eine Ausnehmung 54 auf, in der eine Doppelspannmutter 55 vorgesehen ist, durch deren Innenbohrung die Spannschraube 53 hindurchgeführt ist. Mit Hilfe der Spannschrauben 53 im Zusammenwirken mit den Doppelspannmuttern 55 kann eine Höhenjustierung jeder Einzelgreiferauflage oder eines Bereiches der Greiferauflage 8 vorgenommen werden.
  • Es ist denkbar, für die zentrale Stellvorrichtung 17 einen motorischen Antrieb vorzusehen und diesen Motor von dem Steuerpult der Druckmaschine oder einem zentralen Steuerpult mehrerer Druckmaschinen aus zu steuern. Dabei müßten natürlich auch Mittel vorgesehen sein, die die jeweils eingestellte Position der Greiferauflagen 8 zu dem Steuerpult hin rückmelden.
    Figure imgb0001

Claims (13)

1. Umführtrommel für Bogendruckmaschinen, insbesondere für Kartonmaschinen, mit auf einer Greiferwelle (41) in Klemmrichtung federnd angebrachten Klemmgreifern sowie auf unterschiedliche Papierdicken einstellbaren Greiferauflagen (8), wobei Greiferwelle mit Klemmgreifern und Greiferauflagen zu einer Greiferbrücke (5) zusammengefaßt sind, wobei die Greiferauflagen (8) jeder Greiferbrücke (5) in zumindest annähernd radialer Richtung verstellbar gelagert sind, dadurch gekennzeichnet,
- daß zumindest zwei Greiferbrücken (5) in der Umführtrommel (1) gleichmäßig auf deren Umfang verteilt angeordnet sind,
- daß an die Greiferauflagen (8) angreifende, arretierbare Justiermittel (13; 30; 57) zum ünabhängigen Ausrichten und Einstellen jeder einzelnen Greiferauflage (8) vorgesehen sind und
- daß auf die Justiermittel (13; 30;) die Greiferauflagen (8) insgesamt verstellende Stellmittel (12, 18, 21, 22, 23; 33, 34; 35, 36, 37; 39; 30, 45, 47, 48) einwirken,
- die gemeinsam von einer am Trommelkörper (6) leicht zugänglich angebrachten, zentralen Stellvorrichtung (17) betätigbar sind.
2. Umführtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
_daß die Greiferauflage (8) auf einem Federbalken (49) angeordnet ist.
3. Umführtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Greiferauflage (8) um eine in axialer Richtung parallel zur Drehachse der Umführtrommel (1) verlaufende Greifer-Welle (41) verschwenkbar gelagert ist.
4. Umführtrommel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Greiferauflage (8) von zwei stirnseitig am Trommelkörper (6) angeordneten Stellscheiben (12) über Lenker (11) verstellbar ist.
5. Umführtrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
- daß im mittleren Bereich einer der Greiferbrücken (5) eine Stellvorrichtung (17) vorgesehen ist,
- die über einen Schneckentrieb (20, 21), eine Stellwelle (22) und Stellritzel (23) die beiden stirnseitig vorgesehenen Stellscheiben (12) betätigt.
6. Umführtrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
-daß die Greiferauflage (8) in der Höhe durch Verstellen des Lenkers (11) einstellbar ist.
7. Umführtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Greiferauflage (8). selbst als federnder Spannbalken ausgebildet ist, dargestelt,
- daß ein in Längsrichtung der Greiferauflage (8) verlaufender Durchbruch (25) die Greiferauflage (8) in eine dünne nachgiebige Spannschiene (27) und einen starren Greiferauflageträger (28) teilt,
- wobei in dem Mittenbereich der Spannschiene (27) die Greiferauflage (8) über Schrauben (29) am Trommelkörper (6) befestigt ist.
8. Umführtrommel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
- daß an einer der Stirnseiten des Trommelkörpers (6) die zentrale Stellvorrichtung (17) vorgesehen ist,
- die mittels eines Schneckentriebs (37, 38) über Traversen (34) miteinander verbundene, nockentragende Stellscheiben (12) betätigt,
- wobei stellnocken (33) der Stellscheiben (12) auf die Enden von Justierschrauben (30) einwirken,
- die in die beiden Endbereiche der Greiferauflage (8) eingeschraubt sind.
9. Umführtrommel nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
- daß die verschwenkbar gelagerte Greiferauflage (8) gegen Federkraft über die Justierschrauben (30) verstellbar ist,
- wobei die Justierschrauben (30) von der stirnseitig am Trommelkörper (6) angeordneten zentralen Stellvorrichtung (17) über eine Stellscheibe (12), Stellwellen (22) und Kegelradtriebe (47, 48) betätigbar sind.
10. Umführtrommel nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Greiferauflage (8) um ein Schwenklager (50) verschwenkbar ist,
- das auf dem Trommelkörper (6), von der Greiferauflage (8) aus gesehen, hinter der Greiferwelle (41) angeordnet ist und
- dessen Drehachse parallel zur Greiferwelle (41) verläuft.
11. Umführtrommel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
- daß die Greiferauflage (8) mehrere Spannschrauben (53) aufweist,
- die über den Durchbruch (25) hinweg einen oberen Balken (59) und einen unteren Balken (60) miteinander verbinden und
- im Zusammenwirken mit im Durchbruch (25) über die Spannschrauben (53) geschraubte Doppelspannmuttern (55) die Ausrichtung der Greiferauflage (8) ermöglichen.
12. Umführtrommel nach einen der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
- daß die zentrale Stellvorrichtung (17) motorisch angetrieben und
- von einem Steuerpult aus steuerbar ist.
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