DE3702032A1 - Vorrichtung zum spannen von druckplatten - Google Patents
Vorrichtung zum spannen von druckplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (im
weiteren Platte genannt) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinder
ausnehmung verschiebbar angeordneten und durch zwei Blattfedern gehaltene,
einen Endbereich der zu spannenden Platte untergreifenden Spannleisten,
deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung
entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine
umgebogene Randklaue der zu spannenden Platte angreifende Druckfläche
begrenzt sind und wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den
Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch eingelegt ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der Patentanmeldung P 36 16 425.9
bekannt. Diese besteht im wesentlichen aus zwei in einer Zylinder
ausnehmung angeordneten Spannleisten, bei denen die radial äußere Stirn
seite der einander zugewandten, stehenden Schenkel eine der Zylinder
krümmung entsprechende Krümmung aufweisen. Die einander zugewandten,
radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als Schnabelkanten mit
gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten Spannflächen
ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spannkanal begrenzen.
Die voneinander abgewandt liegenden Schenkel der Spannleisten greifen in
eine jeweils zugeordnete, zylinderseitige Führungsnut ein, die einerseits
durch einen Bereich der Seitenflanken der Zylinderausnehmung vorgesehene,
von den liegenden Schenkeln der Spannleisten untergriffene Einsatzstücke
begrenzt sind. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls der
Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt. Zwischen
den Spannflächen der Spannleisten, den Spannleisten und einer radial gegen
den Umfang des Zylinders zwischen den Spannleisten verschiebbaren Quetsch
leiste ist ein Kunststoffschlauch, ein deformierbares Rohr oder ähnliches
- gefüllt mit Spaltverschlußmasse - angeordnet, das auf seiner gesamten
Länge - entspricht der Zylinderlänge - mit Öffnungen in Richtung der zu
spannenden Platte versehen ist. In die Einsatzstücke sind jeweils
mindestens zwei handelsübliche Hydraulikzylinder einmal zum Gegeneinander
pressen der Spannleisten und einmal zum Auseinanderpressen der Spann
leisten eingearbeitet.
Die Herstellung der oben beschriebenen Vorrichtung ist fertigungstechnisch
aufwendig und damit kostenintensiv.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu konstruieren, die
fertigungstechnisch einfacher herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannleisten
einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter in Spann
richtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch
zwischen den Blattfedern und der Zylinderachse angeordneten Exzenters
entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und
wird im folgenden näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt einen radialen Schnitt durch die erfindungsgemäße
Vorrichtung mit zwei Spannleisten, wobei dieselben nicht gespannt
sind,
Fig. 2 zeigt denselben Schnitt, wobei jedoch die zwei Spannleisten
gespannt sind.
Sie besteht im wesentlichen aus den zwei in einer Zylinderausnehmung 1
angeordneten, bezüglich einer Radialebene symmetrisch ausgebildeten Spann
leisten 2, bei denen die radial äußere Stirnseite im gespannten Zustand
eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweist. Die einander
zugewandten, radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als
Schnabelkanten mit gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten
Spannflächen 3 ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spann
kanal 4 begrenzen. Im ungespannten Zustand der Spannleisten werden
dieselben durch jeweils eine Blattfeder 6 - eingespannt in Einsatz
stücke 5 - gehalten. Diese Einsatzstücke sind ebenfalls in die Zylinder
ausnehmung eingelegt. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls
der Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt.
Zwischen den Blattfedern und der Zylinderachse ist ein Exzenter 8
angeordnet. Zwischen den Spannflächen 3 der Spannleisten 2 und den Spann
leisten selbst ist ein elastischer Schlauch 7 - gefüllt mit Spalt
verschlußmasse - angeordnet, der auf seiner gesamten Länge - entspricht
der Zylinderlänge - mit einer oder mehreren Öffnungen in Richtung der zu
spannenden Platte 9 versehen ist. In Vertiefungen der Einsatzstücke sind
jeweils in der gesamten Länge der Einsatzstücke zwei Exzenter 11
eingelegt. Diese Exzenter stützen sich bei gespannten Spannleisten an
ihrer einen Seite über die Einsatzstücke an der zylinderfesten Wandung ab.
Die aufzuspannende Platte 9 ist im Bereich ihrer Enden mit spitzwinklig
abgewinkelten Randklauen 10 versehen, die die Spannflächen übergreifen.
Beim Anpressen der Randklauen 10 an die jeweils zugeordnete Spannfläche 3,
ausgelöst durch Drehen der beiden Exzenter 11 um 90°, wird der im Spann
kanal 4 angeordnete elastische Schlauch 7, der mit Spaltverschlußmasse
gefüllt ist, durch die Spannleisten 2 derart verformt, daß die Spalt
verschlußmasse durch die Öffnungen des Schlauchs hindurch gegen die
Außenkontur des Zylinders gepreßt wird. Oberhalb der Außenkontur im
Spaltbereich befindet sich ein Formstück 12, das die obere Begrenzung für
den Spaltverschluß bildet. In diesem Fall hat der Exzenter 8 die in
Fig. 2 gezeichnete Stellung. Zum Öffnen der Vorrichtung, um die Platte
von dem Zylinder nehmen zu können, werden erst die Exzenter 11 um 90°
zurückgedreht, und dann der Exzenter 8 in die in Fig. 1 gezeichnete
Stellung gedreht. Eine andere Möglichkeit des Verschließens des Spaltes
zwischen den beiden umgebogenen Randklauen der Platte kann dergestalt
erfolgen, daß nach dem Spannen der Platte die Spaltverschlußmasse in den
Hohlraum - gebildet durch die umgebogenen Randklauen der Platte, den
Schlauch und das Formstück - gepreßt wird.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (9) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung (1) verschiebbar angeordneten und durch zwei Blattfedern (6) gehaltene, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten (2), deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue (10) der zu spannenden Druckplatte angreifende Druckfläche (3) begrenzt sind und wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch (7) eingelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleisten einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter (11) in Spannrichtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch zwischen den Blattfedern und in der Zylinderachse angeordneten Exzenters (8) entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind.
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