EP0276736B1 - Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten - Google Patents
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- EP0276736B1 EP0276736B1 EP88100743A EP88100743A EP0276736B1 EP 0276736 B1 EP0276736 B1 EP 0276736B1 EP 88100743 A EP88100743 A EP 88100743A EP 88100743 A EP88100743 A EP 88100743A EP 0276736 B1 EP0276736 B1 EP 0276736B1
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- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
Definitions
- the invention relates to a device for tensioning printing plates (hereinafter referred to as a plate) for printing presses with two clamping bars arranged displaceably in a cylinder recess and under one end region of the clamping plate to be tensioned, the outer contours of which, when tensioned, have a curvature corresponding to the cylinder curvature and which each have a are limited to a bent-over edge claw of the clamping plate to be clamped and where an elastic hose is inserted between the clamping surfaces of the clamping strips and the clamping strips themselves, and the clamping strips on the one hand by means of two eccentrics arranged in recesses in the clamping direction of the pressure plates and on the other hand by means of a concentric between two Leaf springs and eccentric arranged parallel to the cylinder axis are adjustable against the clamping direction of the pressure plates.
- a device of this type is known from patent application EP-A-0 246 499 (published later).
- This consists essentially of two clamping bars arranged in a cylinder recess, in which the radially outer end face of the mutually facing, standing legs have a curvature corresponding to the cylinder curvature.
- the mutually facing, radially outer edges of the two clamping strips are designed as beaked edges with clamping surfaces angled at an acute angle to the circumferential contour, which delimit an outwardly converging clamping channel.
- the legs of the tensioning strips facing away from one another engage in a respectively assigned, cylinder-side guide groove, which are delimited on the one hand by an area of the side flanks of the cylinder recess, which are provided under the lying legs of the tensioning bars and are undercut.
- These inserts whose outer contours also correspond to the cylinder contour, are screwed to the cylinder.
- At least two commercially available hydraulic cylinders are incorporated into the insert pieces, one for pressing the clamping bars against one another and one for pressing the clamping bars apart.
- DE-OS 3 401 760 and 2 522 061 show devices which are also suitable for clamping printing plates.
- clamping bars are each held on a leaf spring.
- the two clamping bars 2 essentially consists of the two clamping bars 2 arranged in a cylinder recess 1 and symmetrical with respect to a radial plane, in which the radially outer end face has a curvature corresponding to the cylinder curvature in the tensioned state.
- the mutually facing, radially outer edges of the two clamping strips are designed as beak edges with clamping surfaces 3 which are angled at an acute angle with respect to the circumferential contour and which delimit a clamping channel 4 which converges towards the outside.
- they are each held by a leaf spring 6 - clamped in insert pieces 5. These inserts are also inserted into the cylinder recess.
- the plate 9 to be clamped is provided in the region of its ends with edge claws 10 which are angled at an acute angle and overlap the clamping surfaces.
- the edge claws 10 When the edge claws 10 are pressed onto the respectively assigned clamping surface 3, triggered by turning the two eccentrics 11 by 90 °, the elastic hose 7 arranged in the clamping channel 4 and which is filled with gap sealing compound is deformed by the clamping strips 2 in such a way that the gap sealing compound by the openings of the hose is pressed against the outer contour of the cylinder. Above the outer contour in the gap area is a shaped piece 12, which forms the upper limit for the gap closure. In this case, the eccentric 8 has the position shown in FIG. 2. To open the device in order to be able to remove the plate from the cylinder, the eccentrics 11 are first rotated back by 90 °, and then the eccentric 8 is rotated into the position shown in FIG.
- Another possibility of closing the gap between the two bent-over edge claws of the plate can be such that, after the plate has been tensioned, the gap-sealing compound is pressed into the cavity - formed by the bent-over edge claws of the plate, the hose and the fitting -.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (im weiteren Platte genannt) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung verschiebbar angeordneten, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten, deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue der zu spannenden Druckplatte angreifende Spannfläche begrenzt sind und wobei zwischen den Spannflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch eingelegt ist und wobei die Spannleisten einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter in Spannrichtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch zwischen zwei Blattfedern und parallel zur Zylinderachse angeordneten Exzenters entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind.
- Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der Patentanmeldung EP-A-0 246 499 (nachveröffentlicht) bekannt. Diese besteht im wesentlichen aus zwei in einer Zylinderausnehmung angeordneten Spannleisten, bei denen die radial äußere Stirnseite der einander zugewandten, stehenden Schenkel eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen. Die einander zugewandten, radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als Schnabelkanten mit gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten Spannflächen ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spannkanal begrenzen. Die voneinander abgewandt liegenden Schenkel der Spannleisten greifen in eine jeweils zugeordnete, zylinderseitige Führungsnut ein, die einerseits durch einen Bereich der Seitenflanken der Zylinderausnehmung vorgesehene, von den liegenden Schenkeln der Spannleisten untergriffene Einsatzstücke begrenzt sind. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls der Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt. Zwischen den Spannflächen der Spannleisten, den Spannleisten und einer radial gegen den Umfang des Zylinders zwischen den Spannleisten verschiebbaren Quetschleiste ist ein Kunststoffschlauch, ein deformierbares Rohr oder ähnliches - gefüllt mit Spaltverschlußmasse - angeordnet, das auf seiner gesamten Länge - entspricht der Zylinderlänge - mit Öffnungen in Richtung der zu spannenden Platte versehen ist. In die Einsatzstücke sind jeweils mindestens zwei handelsübliche Hydraulikzylinder einmal zum Gegeneinanderpressen der Spannleisten und einmal zum Auseinanderpressen der Spannleisten eingearbeitet.
- Desweiteren sind in den DE-OS 3 401 760 und 2 522 061 Vorrichtungen aufgezeigt, die ebenfalls zum Spannen von Druckplatten geeignet sind.
- Die Herstellung der oben beschriebenen Vorrichtungen ist fertigungstechnisch aufwendig und damit kostenintensiv.
- Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu konstruieren, die fertigungstechnisch einfacher herzustellen ist.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannleisten jeweils an einer Blattfeder gehalten sind.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
- Figur 1
- zeigt einen radialen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Spannleisten, wobei dieselben nicht gespannt sind,
- Figur 2
- zeigt denselben Schnitt, wobei jedoch die zwei Spannleisten gespannt sind.
- Sie besteht im wesentlichen aus den zwei in einer Zylinderausnehmung 1 angeordneten, bezüglich einer Radialebene symmetrisch ausgebildeten Spannleisten 2, bei denen die radial äußere Stirnseite im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweist. Die einander zugewandten, radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als Schnabelkanten mit gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten Spannflächen 3 ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spannkanal 4 begrenzen. Im ungespannten Zustand der Spannleisten werden dieselben durch jeweils eine Blattfeder 6 - eingespannt in Einsatzstücke 5 - gehalten. Diese Einsatzstücke sind ebenfalls in die Zylinderausnehmung eingelegt. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls der Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt. Zwischen den Blattfedern und der Zylinderachse ist ein Exzenter 8 angeordnet. Zwischen den Spannflächen 3 der Spannleisten 2 und den Spannleisten selbst ist ein elastischer Schlauch 7 - gefüllt mit Spaltverschlußmasse - angeordnet, der auf seiner gesamten Länge - entspricht der Zylinderlange - mit einer oder mehreren Öffnungen in Richtung der zu spannenden Platte 9 versehen ist. In Vertiefungen der Einsatzstücke sind jeweils in der gesamten Länge der Einsatzstücke zwei Exzenter 11 eingelegt. Diese Exzenter stützen sich bei gespannten Spannleisten an ihrer einen Seite über die Einsatzstücke an der zylinderfesten Wandung ab.
- Die aufzuspannende Platte 9 ist im Bereich ihrer Enden mit spitzwinklig abgewinkelten Randklauen 10 versehen, die die Spannflächen übergreifen.
- Beim Anpressen der Randklauen 10 an die jeweils zugeordnete Spannfläche 3, ausgelöst durch Drehen der beiden Exzenter 11 um 90°, wird der im Spannkanal 4 angeordnete elastische Schlauch 7, der mit Spaltverschlußmasse gefüllt ist, durch die Spannleisten 2 derart verformt, daß die Spaltverschlußmasse durch die Öffnungen des Schlauchs hindurch gegen die Außenkontur des Zylinders gepreßt wird. Oberhalb der Aubenkontur im Spaltbereich befindet sich ein Formstück 12, das die obere Begrenzung für den Spaltverschluß bildet. In diesem Fall hat der Exzenter 8 die in Figur 2 gezeichnete Stellung. Zum Öffnen der Vorrichtung, um die Platte von dem Zylinder nehmen zu können, werden erst die Exzenter 11 um 90° zurückgedreht, und dann der Exzenter 8 in die in Figur 1 gezeichnete Stellung gedreht. Eine andere Möglichkeit des Verschließens des Spaltes zwischen den beiden umgebogenen Randklauen der Platte kann dergestalt erfolgen, daß nach dem Spannen der Platte die Spaltverschlußmasse in den Hohlraum - gebildet durch die umgebogenen Randklauen der Platte, den Schlauch und das Formstück - gepreßt wird.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (9) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung (1) verschiebbar angeordneten, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten (2), deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue (10) der zu spannenden Druckplatte angreifende Spannfläche (3) begrenzt sind und wobei zwischen den Spannflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst, ein elastischer Schlauch (7) eingelegt ist und wobei die Spannleisten einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter (11) in Spannrichtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch zwischen zwei Blattfedern (6) und parallel zur Zylinderachse angeordneten Exzenters (8) entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleisten jeweils an einer Blattfeder gehalten sind.
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