EP0276736A2 - Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten - Google Patents

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EP0276736A2 EP88100743A EP88100743A EP0276736A2 EP 0276736 A2 EP0276736 A2 EP 0276736A2 EP 88100743 A EP88100743 A EP 88100743A EP 88100743 A EP88100743 A EP 88100743A EP 0276736 A2 EP0276736 A2 EP 0276736A2
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tensioning
tensioned
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    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever
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    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning printing plates (hereinafter referred to as plate) for printing presses with two slidably arranged in a cylinder recess and held by two leaf springs and under one end area of the plate to be tensioned, the outer contours of which have a curvature corresponding to the cylinder curvature in the tensioned state and which are each bounded by a pressure surface engaging a bent-over edge claw of the plate to be tensioned, and an elastic hose is inserted between the pressure surfaces of the tensioning strips and the tensioning strips themselves.
  • plate for tensioning printing plates
  • a device of this type is known from patent application P 36 16 425.9.
  • This consists essentially of two clamping bars arranged in a cylinder recess, in which the radially outer end face of the mutually facing, standing legs have a curvature corresponding to the cylinder curvature.
  • the mutually facing, radially outer edges of the two clamping strips are designed as beaked edges with clamping surfaces angled at an acute angle to the circumferential contour, which delimit an outwardly converging clamping channel.
  • the legs of the tensioning strips facing away from one another engage in a respectively assigned, cylinder-side guide groove, which are delimited on the one hand by an area of the side flanks of the cylinder recess, which are provided under the lying legs of the tensioning bars and are undercut.
  • clamping bars are adjustable on the one hand by means of two eccentrics arranged in recesses in the clamping direction of the pressure plates and on the other hand by means of an eccentric arranged concentrically between the leaf springs and the cylinder axis against the clamping direction of the pressure plates.
  • the plate 9 to be clamped is provided in the region of its ends with edge claws 10 which are angled at an acute angle and overlap the clamping surfaces.
  • the edge claws 10 When the edge claws 10 are pressed onto the respectively assigned clamping surface 3, triggered by turning the two eccentrics 11 by 90 °, the elastic hose 7 arranged in the clamping channel 4 and which is filled with gap sealing compound is deformed by the clamping strips 2 in such a way that the gap sealing compound by the openings of the hose is pressed against the outer contour of the cylinder. Above the outer contour in the gap area is a shaped piece 12, which forms the upper limit for the gap closure. In this case, the eccentric 8 has the position shown in FIG. 2. To open the device in order to be able to remove the plate from the cylinder, the eccentrics 11 are first rotated back by 90 °, and then the eccentric 8 is rotated into the position shown in FIG.
  • Another possibility of closing the gap between the two bent-over edge claws of the plate can be such that, after the plate has been tensioned, the gap-sealing compound is pressed into the cavity - formed by the bent-over edge claws of the plate, the hose and the fitting -.

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Abstract

Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (9) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung (1) verschiebbar angeordneten und durch zwei Blattfedern (6) gehaltene, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten (2), deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue (10) der zu spannenden Druckplatte angreifende Druckfläche (3) begrenzt sind und wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch (7) eingelegt ist, wobei die Spannleisten einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter (11) in Spannrichtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch zwischen den Blattfedern und in der Zylinderachse angeordneten Exzenters (8) entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (im weiteren Platte genannt) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinder­ausnehmung verschiebbar angeordneten und durch zwei Blattfedern gehaltene, einen Endbereich der zu spannenden Platte untergreifenden Spannleisten, deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue der zu spannenden Platte angreifende Druckfläche begrenzt sind und wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch eingelegt ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der Patentanmeldung P 36 16 425.9 bekannt. Diese besteht im wesentlichen aus zwei in einer Zylinder­ausnehmung angeordneten Spannleisten, bei denen die radial äußere Stirn­seite der einander zugewandten, stehenden Schenkel eine der Zylinder­krümmung entsprechende Krümmung aufweisen. Die einander zugewandten, radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als Schnabelkanten mit gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten Spannflächen ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spannkanal begrenzen. Die voneinander abgewandt liegenden Schenkel der Spannleisten greifen in eine jeweils zugeordnete, zylinderseitige Führungsnut ein, die einerseits durch einen Bereich der Seitenflanken der Zylinderausnehmung vorgesehene, von den liegenden Schenkeln der Spannleisten untergriffene Einsatzstücke begrenzt sind. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls der Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt. Zwischen den Spannflächen der Spannleisten, den Spannleisten und einer radial gegen den Umfang des Zylinders zwischen den Spannleisten verschiebbaren Quetsch­leiste ist ein Kunststoffschlauch, ein deformierbares Rohr oder ähnliches - gefüllt mit Spaltverschlußmasse - angeordnet, das auf seiner gesamten Länge - entspricht der Zylinderlänge - mit Öffnungen in Richtung der zu spannenden Platte versehen ist. In die Einsatzstücke sind jeweils mindestens zwei handelsübliche Hydraulikzylinder einmal zum Gegeneinander­pressen der Spannleisten und einmal zum Auseinanderpressen der Spann­leisten eingearbeitet.
  • Die Herstellung der oben beschriebenen Vorrichtung ist fertigungstechnisch aufwendig und damit kostenintensiv.
  • Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Vorrichtung zu konstruieren, die fertigungstechnisch einfacher herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannleisten einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter in Spann­richtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch zwischen den Blattfedern und der Zylinderachse angeordneten Exzenters entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen radialen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei Spannleisten, wobei dieselben nicht gespannt sind,
    • Figur 2 zeigt denselben Schnitt, wobei jedoch die zwei Spannleisten gespannt sind.
  • Sie besteht im wesentlichen aus den zwei in einer Zylinderausnehmung 1 angeordneten, bezüglich einer Radialebene symmetrisch ausgebildeten Spann­leisten 2, bei denen die radial äußere Stirnseite im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweist. Die einander zugewandten, radial äußeren Kanten der beiden Spannleisten sind als Schnabelkanten mit gegenüber der Umfangskontur spitzwinklig abgewinkelten Spannflächen 3 ausgebildet, die einen nach außen konvergierenden Spann­kanal 4 begrenzen. Im ungespannten Zustand der Spannleisten werden dieselben durch jeweils eine Blattfeder 6 - eingespannt in Einsatz­stücke 5 - gehalten. Diese Einsatzstücke sind ebenfalls in die Zylinder­ausnehmung eingelegt. Diese Einsatzstücke, deren Außenkonturen ebenfalls der Zylinderkontur entsprechen, sind mit dem Zylinder verschraubt. Zwischen den Blattfedern und der Zylinderachse ist ein Exzenter 8 angeordnet. Zwischen den Spannflächen 3 der Spannleisten 2 und den Spann­leisten selbst ist ein elastischer Schlauch 7 - gefüllt mit Spalt­verschlußmasse - angeordnet, der auf seiner gesamten Länge - entspricht der Zylinderlänge - mit einer oder mehreren Öffnungen in Richtung der zu spannenden Platte 9 versehen ist. In Vertiefungen der Einsatzstücke sind jeweils in der gesamten Länge der Einsatzstücke zwei Exzenter 11 eingelegt. Diese Exzenter stützen sich bei gespannten Spannleisten an ihrer einen Seite über die Einsatzstücke an der zylinderfesten Wandung ab.
  • Die aufzuspannende Platte 9 ist im Bereich ihrer Enden mit spitzwinklig abgewinkelten Randklauen 10 versehen, die die Spannflächen übergreifen.
  • Beim Anpressen der Randklauen 10 an die jeweils zugeordnete Spannfläche 3, ausgelöst durch Drehen der beiden Exzenter 11 um 90°, wird der im Spann­kanal 4 angeordnete elastische Schlauch 7, der mit Spaltverschlußmasse gefüllt ist, durch die Spannleisten 2 derart verformt, daß die Spalt­verschlußmasse durch die Öffnungen des Schlauchs hindurch gegen die Außenkontur des Zylinders gepreßt wird. Oberhalb der Aubenkontur im Spaltbereich befindet sich ein Formstück 12, das die obere Begrenzung für den Spaltverschluß bildet. In diesem Fall hat der Exzenter 8 die in Figur 2 gezeichnete Stellung. Zum Öffnen der Vorrichtung, um die Platte von dem Zylinder nehmen zu können, werden erst die Exzenter 11 um 90° zurückgedreht, und dann der Exzenter 8 in die in Figur 1 gezeichnete Stellung gedreht. Eine andere Möglichkeit des Verschließens des Spaltes zwischen den beiden umgebogenen Randklauen der Platte kann dergestalt erfolgen, daß nach dem Spannen der Platte die Spaltverschlußmasse in den Hohlraum - gebildet durch die umgebogenen Randklauen der Platte, den Schlauch und das Formstück - gepreßt wird.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten (9) für Druckmaschinen mit zwei in einer Zylinderausnehmung (1) verschiebbar angeordneten und durch zwei Blattfedern (6) gehaltene, einen Endbereich der zu spannenden Druckplatte untergreifenden Spannleisten (2), deren Außenkonturen im gespannten Zustand eine der Zylinderkrümmung entsprechende Krümmung aufweisen und die jeweils durch eine an eine umgebogene Randklaue (1) der zu spannenden Druckplatte angreifende Druckfläche (3) begrenzt sind und wobei zwischen den Druckflächen der Spannleisten und den Spannleisten selbst ein elastischer Schlauch (7) eingelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleisten einerseits mittels zweier in Vertiefungen angeordneter Exzenter (11) in Spannrichtung der Druckplatten und andererseits mittels eines konzentrisch zwischen den Blattfedern und in der Zylinderachse angeordneten Exzenters (8) entgegen der Spannrichtung der Druckplatten verstellbar sind.
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