CH626294A5

CH626294A5 -

Info

Publication number: CH626294A5
Application number: CH187378A
Authority: CH
Inventors: Max Daetwyler
Original assignee: Daetwyler & Co M
Priority date: 1977-02-28
Filing date: 1978-02-22
Publication date: 1981-11-13
Also published as: FI61656C; CA1113786A; ATA69378A; ES467119A1; HU175724B; IT7848177A0; FR2381624A1; CS201510B2; US4157067A; FR2381624B1; AU3356178A; JPS53131104A; FI780239A; BR7801159A; DE2804304C3; PL204962A1; NL166880B; DD134858A5; IT1155839B; NL7800928A

Description

Die Erfindung betrifft einen mit biegsamen Druckplatten versehenen, längsgeteilten Formzylinder für Rotationstiefdruckmaschinen.

Das Problem, Formzylinder für Tiefdruckmaschinen mit biegsamen Druckplatten zu bestücken, ist längst bekannt. Es gilt dabei darauf zu achten, dass die biegsamen Druckplatten satt und gleichmässig auf den Zylinderkörper gespannt werden und die Stossfuge vollständig geschlossen wird, damit sich darin keine Druckfarbe ablagern und die Rakel hemmungslos darüber gleiten kann.

Es sind mehrere Lösungen bekannt geworden, die diesen Forderungen mehr oder weniger gerecht werden.

Die DE-PS 541 478 zeigt eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Formzylinder von Tiefdruckmaschinen, bei welcher die abgebogenen Enden der Druckplatte in Spannleisten gehalten und mittels eines Keiles sowohl radial als auch tangential gespannt werden.

Diese Vorrichtung eignet sich nur für druckplattenbreite Formzylinder und hat den Nachteil, dass der Formzylinder zum Auswechseln der Druckplatten aus der Maschine entfernt werden muss, da die Spannleisten und der Keil nur stirnseitig in die Schwalbenschwanznute eingeführt werden können.

Bereits durch die DE-PS 567 546 ist bekannt geworden, dass die Enden der Druckplatten nicht so scharfkantig abgebogen werden können, dass am Plattenstoss kein Druckfarbe aufnehmender Zwischenraum entsteht. Diesem Umstand wird dadurch Rechnung getragen, dass die Druckplattenenden gegen ein Füllstück gepresst werden, das anschliessend an der Aussenfläche geglättet und gehärtet wird.

Dieses Vorgehen ist umständlich und zeitraubend, ebenso wie das Vergiessen des Plattenstosses, wie es durch die DE-OS 2 409 456 und das DE-Gbm 7 525 069 bekannt geworden ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Formzylinder für Rotationstiefdruckmaschinen mit dazu passenden biegsamen Druckplatten zu schaffen, bei dem die Druckplatten einzeln ausgewechselt werden können, ohne dass der Formzylinder ausgebaut werden muss und bei dem der Druckplattenstoss mechanisch vollständig schliesst.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens zwei den Formzylinder bildende Zylinderteile fest miteinander verbunden und stirnseitig je auf einem Flansch zentriert und befestigt sind, und dass in jedem Zylinderteil für jede aufzuspannende Druckplatte eine Spannvorrichtung eingebaut ist, mit welcher die beiden unlösbar mit je einem Profilstück versehenen Enden der Druckplatte gleichzeitig und sowohl in tangentialer als auch in radialer Richtung spannbar sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Formzylinder mit aufgespannten Druckplatten

Fig. 2 einen Schnitt durch den Formzylinder mit aufgespannten Druckplatten und einer auf dem Kniehebelsystem beruhenden Spannvorrichtung

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Fig. 3 eine Ansicht eines mit einer nachgiebigen Partie versehenen Lagerstückes

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Profilstück mit eingesetztem Füllstück

Fig. 5 einen Schnitt durch ein Profilstück mit herumgeführtem Druckplattenende

Fig. 6 Detail der Auflage eines Profilstückes nach Fig. 2 Fig. 7 einen Schnitt durch einen seitlichen Druckplattenstoss

Fig. 8 einen Schnitt durch einen seitlichen, profilierten Druckplattenstoss

Fig. 9 einen Schnitt durch einen seitlichen Druckplattenstoss mit im Formzylinder eingelegter Dichtung

Fig. 10 wie Fig. 9, jedoch mit schlauchartiger Dichtung. Der Formzylinder 1 wird durch mindestens zwei Zylinderteile 2, 2a gebildet und an den Stossstellen mittels L-för-migen Passflächen 3 zusammengefügt und z.B. mit Schrauben 4 verschraubt. Der ganze Formzylinder 1 ist stirnseitig auf bekannte, nicht speziell dargestellte Art je auf einem Flansch 5, 5a zentriert und damit fest verbunden.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Zylinderteile besteht darin, dass sie unter sich völlig gleich, also identisch sind.

In den Zylinderteilen 2, 2a ist für jede aufzuspannende Druckplatte 6 eine Spannvorrichtung eingebaut, die durch mindestens einen Druckzylinder 7, auf dessen Kolbenstange 8 ein Kopfstück 9 befestigt ist, betätigt wird, wobei die Leitungen für das Druckmedium in bekannter, nicht dargestellter Weise durch den Lagerzapfen 10 oder 10a mindestens eines der Flansche 5 oder 5a geführt werden.

Die biegsame Druckplatte 6 ist an beiden Enden je mit einem Profilstück 11 unlösbar verbunden, das eine Spannute

12 aufweist, in welche neben der Eingriffspartie der Klinke

13 mindestens ein Füllstück 14 auf bekannte Art befestigt ist. In Fig. 5 ist eine Ausführungsart für die Druckplatte 6 gezeigt, bei welcher das Druckplattenende um das Profilstück

11 herumgeführt und auf bekannte Art, z.B. durch Verleimen, mit dem Profilstück 11 unlösbar verbunden ist. Damit auch bei dieser Ausführung ein vollständiges Schliessen des Druck-plattenstosses erreicht wird, ist die Druckplatte 6 an der Aus-senseite der Biegestelle 15 auf bekannte Art metallisch aufgetragen und mechanisch nachbearbeitet.

Die Klinke 13 ist auf einem im Zylinderteil 2 angeordneten Bolzen 16 schwenkbar gelagert und über einen ersten Kniehebel 17 und einen zweiten Kniehebel 18, der in einem Lagerstück 19 abgestützt ist, mittels einer Zugstange 20 mit dem Kopfstück 9 gelenkig verbunden, mit welchem auch das Kniehebelsystem für das gegenseitige Ende der Druckplatte 6 verbunden ist.

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Der erste Kniehebel 17 kann als unter Federbelastung stehendes, zweiteiliges Gestänge 17a, 17b ausgebildet und das Lagerstück 19 mit einer unter der Belastung eines Federelementes 21 stehenden nachgiebigen Partie 22 versehen sein, damit die Plattenspannung nicht vermindert wird, wenn zwecks Selbsthemmung das Kniehebelgestänge etwas über die Totpunktlage hinaus geschwenkt wird, wobei je nach Grössenordnung der gewünschten Anpresskraft nur der erste Kniehebel 17 oder das Lagerstück 19 oder beide zusammen federnd ausgeführt werden.

Jeder Zylinderteil 2, 2a ist mit einer für das Einführen der Profilstücke 11 notwendigen Aussparung 23 versehen, auf deren Grund mindestens ein Anschlagstück 24 angeordnet ist.

Zwecks seitlichem Zusammenfügen von zwei oder mehr Druckplatten, ist jede Druckplatte längsseitig entweder mit Dichtflächen 25 versehen oder so profiliert, dass ein zur Aufnahme einer Dichtung geeigneter Hohlraum 26 entsteht.

Eine weitere Möglichkeit für die Abdichtung des Druck-plattenstosses besteht darin, dass in die Zylinderteile 2, 2a an jeder Stelle eines längsseitigen Druckplattenendes eine Nute 27 eingearbeitet ist, in welche z.B. eine entsprechend profilierte Dichtung 28 oder eine schlauchartige Dichtung 29 eingelegt wird, welch letztere auf bekannte Art mit einem steuerbaren Drucksystem verbunden sein kann.

W irkungsweise:

Die aufzuspannende Druckplatte 6 wird bei ausgefahrener Kolbenstange 8 und damit angehobenen Klinken 13 mit den Spannuten 12 der Profilstücke 11 auf die Klinken 13 aufgesetzt. Durch das Einfahren der Kolbenstange 8 werden die Klinken 13 durch die ihnen zugeordneten Kniehebelgestänge derart verschwenkt, dass jedes Profilstück 11 radial mit seiner Basisfläche 30 gegen den Grund der Aussparung 23 und mit seiner Stützfläche 31 gegen eine erste Gegenfläche 32 am Zylinderteil, sowie tangential mit der Dichtfläche 33 gegen die Dichtfläche 33' des Profilstückes 11' einer gegenüberliegenden Druckplatte 6' gepresst und gleichzeitig mit der Schulter 34 auf einer zweiten Gegenfläche 35 am Zylinderteil abgestützt wird.

Bei der Ausführung nach Fig. 5 befinden sich logischerweise die Basisfläche 30 und die Dichtfläche 33 an den entsprechenden, umgebogenen Partien 30a, 33a der Druckplatte.

Ein Verkanten der gegeneinandergepressten Profilstücke 11, 11' wird durch das Anschlagstück 24 verhindert, dank dem es zudem möglich ist, einzelne Druckplatten auszuwechseln, ohne dass die gegenüberliegende Druckplatte entspannt werden muss.

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3 Blätter Zeichnungen

Claims

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1. Mit biegsamen Druckplatten versehener, längsgeteilter Formzylinder für Rotationstiefdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei den Formzylinder (1) bildende Zylinderteile (2, 2a) fest miteinander verbunden und stirnseitig je auf einem Flansch (5, 5a) zentriert und befestigt sind, und dass in jedem Zylinderteil (2, 2a) für jede aufzuspannende Druckplatte (6) eine Spannvorrichtung eingebaut ist, mit welcher die beiden unlösbar mit je einem Profilstück (11) versehenen Enden der Druckplatte (6) gleichzeitig und sowohl in tangentialer als auch in radialer Richtung spannbar sind.

2. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderteile (2, 2a) identisch sind.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Enden der Druckplatte (6) je mittels mindestens einer im Zylinderteil (2) schwenkbar gelagerten Klinke (13), die einerseits in eine Spannute (12) des Profilstückes (11) eingreift und andererseits über ein Hebelsystem mit der Kolbenstange (8) eines Druckzylinders (7) verbunden ist, spannbar sind.

4. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hebelsystem als Kniehebelgestänge ausgelegt ist.

5. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Kniehebel (17) aus einem zweiteiligen, unter Federbelastung stehenden Gestänge (17a, 17b) besteht.

6. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein, einen zweiten Kniehebel (18) abstützendes Lagerstück (19) eine nachgiebige Partie (22) aufweist, die unter der Belastung eines Federelementes (21)

steht.

7. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Spannute (12) des Profilstückes (11) neben der Eingriffspartie der Klinke (13) mindestens ein Füllstück (14) angeordnet ist.

8. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckplattenende um das Profilstück (11) herumgeführt und zur Bildung einer vollkantigen Dichtfläche (33a) an der Aussenseite einer ersten Biegestelle (15) metallisch aufgetragen ist.

9. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilstück (11) in der gespannten Lage radial mit einer Stützfläche (31) auf einer am Zylinderteil (2) angebrachten ersten Gegenfläche (32) und mit einer Basisfläche (30, 30a) im Grund einer am Zylinderteil (2) angebrachten Aussparung (23) und tangential mit einer Dichtfläche (33, 33a) gegen die Dichtfläche (33', 33a') einer gegenüberliegenden Druckplatte (6') gepresst und gleichzeitig auf einer zweiten Gegenfläche (35) am Zylinderteil (2) abgestützt ist.

10. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Blockierung des Profilstückes (11) in Umfangsrichtung, in der Aussparung (23) mindestens ein Anschlagstück (24) angeordnet ist.

11. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckplattenstoss mit dem Zylinderteil-stoss zusammenfällt.

12. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (6) längsseitig Dichtflächen (25) aufweist.

13. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (6) längsseitig derart ausgebildet ist, dass beim seitlichen Zusammenstossen zweier Druckplatten (6, 6") ein für die Aufnahme einer Dichtung geeigneter Hohlraum (26) entsteht.

14. Formzvlinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Zylinderteile (2, 2a) an jeder Auflagestelle eines längsseitigen Druckplattenendes eine Nute (27) zur Aufnahme einer profilierten Dichtung (28) eingearbeitet ist.

15. Formzylinder nach den Ansprüchen 1 und 14, dadurch gekennzeichnet, dass in die Nute (27) eine schlauchartige Dichtung (29) eingelegt ist.

16. Formzylinder nach den Ansprüchen 1, 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die schlauchartige Dichtung (29) an ein steuerbares Drucksystem angeschlossen ist.