DE3314083C2 - Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck - Google Patents
Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den RotationstiefdruckInfo
- Publication number
- DE3314083C2 DE3314083C2 DE3314083A DE3314083A DE3314083C2 DE 3314083 C2 DE3314083 C2 DE 3314083C2 DE 3314083 A DE3314083 A DE 3314083A DE 3314083 A DE3314083 A DE 3314083A DE 3314083 C2 DE3314083 C2 DE 3314083C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- printing plate
- forme cylinder
- plates
- flexible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Die Druckformelemente zum entfernbaren Aufspannen auf einen Tiefdruckzylinder für den Rotationstiefdruck weisen eine biegsame Druckplatte auf, deren Oberfläche einen Teil der Mantelfläche eines Zylinders bildet. An ihren sich gegenüberliegenden Enden sind die Druckplatten mit Einspannleisten versehen, die zum lösbaren Befestigen der Druckformelemente am Formzylinder dienen. An ihren rechtwinklig zu diesen Einspannleisten verlaufenden Seitenrändern sind die Druckplatten verdickt. Durch diese Verdickungen werden die Druckplatten versteift, wodurch ein Aufwölben der Druckplatten vermieden wird. Aneinanderstoßende Druckelemente können mit ihren seitlichen Dichtungsflächen satt aneinanderliegend zusammengebracht werden, wodurch ein Eindringen von Druckfarbe in die Stoßfugen vermieden werden kann.
Description
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (6) zur V/ie die Fig. 8. 9 und 10 der vorstehend eenannten
Bildung der Verdickung (11) gegen die Seitenkante DE-OS 28 04 304 zeigen, ist zur Abdichtung der in Um-(9',
10') hin allmählich in ihrer Dicke zunimmt fangsrichtung verlaufenden Stoßfugen schon vorge-
4. Biegsame Druckplatte nach Anspruch 3, da- schlagen worden, entweder die Druckplatten an ihren
durch gekennzeichnet, daß jede Verdickung (11) we- 25 Seitenrändern abzuschrägen, um einen Hohlraum zur
nigstens einen Abschnitt (Ua) aufweist, der einer- Aufnahme einer Dichtung zu bilden oder im Formzylin-
seits durch eine Teil der Plattenoberfläche (8) bildende
erste Fläche (13) und andererseits durch eine in einem Abstand von dieser ersten Fläche (13) verlaufende
zweite Fläche (14) begrenzt ist, welche unter einem spitzen Winkel (<x) gegenüber der ersten Fläche
(13) geneigt ist
5. Biegsame Druckr-latte 1 xh Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dzß jede Verdickung (11) we-
Dichtung zu bilden oder im Formzylin der Nuten vorzusehca, in welche Dichtungen eingelegt
werden. Es ist nun offensichtlich, daß diese Lösungen herstellungsmäßig sehr aufwendig sind und zudem die
Dichtungen einer Wartung bedürfen.
Daneben ist auch versucht worden, an den Seitenrändem
der Druckplatten Dichtungsflächen vorzusehen und eine Abdichtung der Stoßfugen dadurch zu erreichen,
daß die Dichtungsflächen benachbarter Druck-
nigstens zwei aneinanderstoßen e Abschnitte (11a, 35 platten satt aneinander angelegt werden (Fig. 7 der DE-
Ub) aufweist, wobei die zweiten Flächen (14, 14') OS 28 04 304). Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit einer
dieser Abschnitte (Ha, 116; unter verschieden gro- solchen Lösung ein Ablagern von Druckfarbe in den
Ben Winkeln («, α1) geneigt sind. Stoßfugen nicht vollständig vermieden werden kann, da
6. Biegsame Druckplatte nach einem der Ansprü- während des Druckvorganges eine dauernde dichte Anche
2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke 40 lage der Dichtungsfläche aneinanderstoßender Druck-
(d) der Druckplatte (6) wenigstens die Hälfte der platten nicht sichergestellt ist. Das hat nun die uner-Höheftyder
Stoßflächen (12,12') beträgt, wünschte Folge, daß sich der Stoß am Druckprodukt
7. Biegsame Druckplatte nach einem der Ansprü- abzeichnet.
ehe 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe
(h) der Stoßfläche (12,12') zwischen 0,8 und 1,5 mm 45 zugrunde, Druckplatten der eingangs genannten Art
liegt und vorzugsweise etwa 1,3 mm beträgt und daß von möglichst einfacher Ausgestaltung zu schaffen, bei
die Druckplatte (6) eine zwischen 0,5 und 0,7 mm denen ohne zusätzliche Dichtungsmittel ein Eindringen
liegende und vorzugsweise etwa 0,6 mm betragende von Druckfarbe zwischen zwei aneinanderstoßende
Dicke (^aufweist. Druckplatten weitgehend vermieden wird und bei de-
8. Biegsame Druckplatte nach einem der Ansprü- 50 nen der Übergang von einer Druckplatte zur angrenche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ver- zenden Druckplatte nicht nachteilig in Erscheinung tritt.
dickung (11) eine Breite (b) von weniger als 10 mm,
vorzugsweise von etwa 6 mm aufweist.
9. Biegsame Druckplatte nach den Ansprüchen 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (b)
des randseitigen Abschnittes (Ua) der Verdickung (11) weniger als 5 mm, vorzugsweise etwa 4 mm, beträgt.
10. Biegsame Druckplatte nach einem der Ansprü-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1
gelöst.
Da die Druckplatte an den verdickten Seitenrändern eine mechanische Versteifung erfährt, wird vermieden,
daß sich die Druckplatten an diesen Seitenrändern aufwölben können, was ein Öffnen der Stoßfugen und somit
ein unerwünschtes Eindringen von Druckfarbe zwi-
che 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ver- 60 sehen aneinanderstoßende Druckplatten zur Folge hät-
dickung (11) an ihrer dem Formzylinder (2) züge- te und zudem zu Unebenheiten in der Oberfläche des
wandten Seite eine Dichtkante (15) aufweist. Tiefdruckzylinders führen würde. Da die Stoßflächen,
11. Biegsame Druckplatte nach Anspruch 4 und die an den Seitenkanten der Druckplatten vorgesehen
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtkante sind, trotz einer geringen Dicke der Druckplatten we-
(15) durch die Stoßfläche (12, 12') und die unter 65 gen der Verdickungen eine gewisse Höhe aufweisen, ist
einem spitzen Winkel (90° -«) an diese Stoßfläche ein genaues ebenes Bearbeiten dieser Stoßflächen eher
(12, 12') angrenzende, dem Formzylinder (2) zu- möglich als bei der erwähnten vorbekannten Lösung,
gewandte zweite Fläche (14) der Verdickung (11) bei der die Höhe der Stoßflächen gleich der Dicke der
Druckplatte ist. Wegen der genaueren ebenen Ausbildung
der Stoßflächen können nun benachbarte Druckplatten so aneinandergefügt werden, daß deren Stoßflächen
stets sehr satt aneinander anliegen.
Die erwähnte größere Höhe der Stoßflächen vermag auch dann noch ein dichtendes Anliegen benachbarter
Druckplatten sicherzustellen, wenn sich die Druckplatten trotz allem noch etwas gegeneinander bewegen sollten.
Somit kann mit verhältnismäßig einfachen Mitteln sichergestellt werden, daß der Übergang von einer
Druckplatte zur angrenzenden Druckplatte kaum feststellbar ist und sich nicht nachteilig auf die Qualität des
Druckproduktes auswirken kann.
Vorzugsweise wird die Druckplatte so ausgebildet, daß sie zur Bildung der Verdickung gegen die Seitenkanten
hin allmählich in ihrer Dicke zunimmt. Auf diese Weise werden sprunghafte Dickenänderungen, welche
u. a. herstellungsmäßige Nachteile mit sich bringen, vermieden.
Eine solche allmähliche Dickenzunahme wird vorteilhafterweise durch die Ausbildung der Verdickungen gemäß
Anspruch 4 erreicht
Die Versteifungswirkung der Verdickungen kann dadurch erhöht werden, daß jede Verdickung wenigstens
zwei aneinanderstoßende Abschnitte aufweist, deren auf der Unterseite liegenden, zweiten Flächen unter
verschieden großen Winkeln geneigt sind. Bei einer solchen Ausbildung der Verdickungen ist der Dickenzuwachs
somit nicht gleichmäßig, sondern nimmt von der Übergangsstelle vom einen Abschnitt zum andern Abschnitt
an gegen den Rand hin stärker zu.
Bei einer gemäß den Ansprüchen 6—9 ausgebildeten Druckplatte wird die gewünschte Versteifungswirkung
mit einem möglichst geringen Mehraufwand an Material und Herstellungszeit erzielt.
Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.
Es zeigt rein schematisch
F i g. 1 in perspektivischer Ansicht einen Formzylinder mit aufgespannten Druckplatten, von denen die eine
abgehoben dargestellt ist,
F i g. 2 eine Druckplatte, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist, mit weggeschnittenem Ende,
Fig.3 einen Teil des Randbereiches zweier benachbarter
Druckplatten in voneinander getrennter gegenseitiger Lage, und
F i g. 4 in gegenüber in F i g. 1 —3 vergrößertem Maßstab
einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in F i g. 3.
In der F i g. 1 ist ein Tiefdruckzylinder gezeigt, der aus einem Formzylinder 2 mit vier aufgespannten Druekformelementen
3,3', 3" und 3'" besteht. Der Formzylinder 2 weist zwei Seitenflansche 4 und 4' auf, zwischen
denen die Druckformelemente 3,3', 3", 3'" angeordnet
sind. Zur Lagerung des Formzylinders 2 ist dieser mit zwei Stummelwellen 5,5' versehen.
Die sich aufbaumäßig entsprechenden Druckformelemente 3, 3', 3", 3'", deren Konstruktion aus den
Fig.2—4 genauer ersichtlich ist, bestehen je in einer
biegsamen Druckplatte 6, deren Dicke d (F i g. 4) vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,7 mm liegt und vorzugsweise
etwa 0,6 mm beträgt. Diese Druckplatte 6 ist an ihren beiden Enden je mit einer Einspannleiste 7 als
vorzugsweise leistenförmiges Einspannstück verbunden, wie das aus den F i g. 1 und 2 hervorgeht, in denen
jedoch nur eine der beiden Einspannleisten 7 sichtbar ist. Mittels dieser Einspannleisten 7, die sich in Achsrichtung
des Formzylinders 2 erstrecken, werden die Druckformelemente 3 auf an sich bekannte Weise auf den
Formzylinder 2 aufgespannt. Im Innern des letzteren befindet sich ein nicht gezeigter Spannmechanismus,
der an den Einspannleisten 7 angreift, wie das beispielsweise in der DE-OS 28 04 304 gezeigt ist
Mit 8 ist in den F i g. 2—4 die Oberfläche der Druckplatten 6 bezeichnet, weiche als Abschnitt einer Zylindermantelfläche ausgebildet ist.
Mit 8 ist in den F i g. 2—4 die Oberfläche der Druckplatten 6 bezeichnet, weiche als Abschnitt einer Zylindermantelfläche ausgebildet ist.
An ihren rechtwinklig zu den Einspannleisten 7 verlaufenden
Seitenrändern 9 und 10 sind die Druckplatten 6 mit einer Verdickung 11 versehen. Zur Bildung dieser
Verdickungen 11 nimmt die Druckplatte gegen die Seitenkanten
9', 10' hin allmählich in ihrer Dicke zu. Die Verdickungen 11 werden durch zwei Abschnitte 11a
und üb gebildet Die Übergangsstelle vom einen Abschnitt Ha zum andern Abschnitt 116 ist in Fig. 4 mit Λ
bezeichnet An jeder Verdickung 11, d.h. am außenliegenden
Abschnitt 11a, ist eine seitliche, ebene Stoßfläche 12 bzw. 12' vorgesehen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel
liegt diese Höhe h der Stoßflächen 12,12' zwischen 0,8 und 1,5 mm und beträgt vorzugsweise etwa
13 mm.
Wie die Fig.4 zeigt, werden die bt^ien Abschnitte
11a und HZ»der Verdickungen 11 auf ihrer ζ jßenliegenden
Seite durch eine erste Fläche 13 bzw. 13' begrenzt, weiche Teil der Oberfläche 8 der Druckplatten 6 bildet.
Auf der Unter- bzw. Innenseite der Druckplatten 6 erfolgt die Begrenzung der Abschnitte 113, Wb der Verdickungen
11 durch zweite Flächen 14, 14', welche gegenüber den erwähnten ersten Flächen 13, 13' unter
einem Winkel ac bzw. d geneigt sind. Wie aus F i g. 4
deutlich wird, ist der Winkel χ größer als der Winkel af,
was bedeutet daß der Dickenzuwachs beim außenliegenden Abschnitt 11a größer ist als beim innenliegenden
Abschnitt Ub. Die durch die beiden Flächen 14,14'
gebildete, innenliegende Begrenzungsfläche der Verdikkungen 11 weist somit an der Übergangsstelle A eine
Abknickung auf. Die Breite b der Verdickungen 11 (F i g. 4) ist kleiner als 10 mm und beträgt vorzugsweise
etwa 6 mm. Dabei weist der außenliegende Abschnitt 11a vorzugsweise eine Breite b' von weniger als 5 ίϊιΐπ,
vorzugsweise von etwa 4 mm, auf.
Durch die Verdickungen 11 werden die verhältnismäßig
dünnen Druckplatten 6 an den Seitenrändern 9, 10, die in Umfar.gsrichtung des Formzylinders 2 verlaufen,
verstärkt. Durch diese Verstärkung wird ein Auf-völben
dieser Plattenränder 9,10 vermieden. Durch die Abknikkung der inneren Begrenzungsflächen 14, 14' der Verdickungen
11 wird die versteifende Wirkung dieser Verdickungen 11 noch erhöht. Da wegen der Verdickungen
11 die Höhe Λ der Stoßflächen 12, 12' größer ist als die
Dicke c/der Druckplatten 6, haben diese Stoßflächen 12, 12' auch bei geringer Dicke c/der Druckplatten 6 noch
Abmessungen, die es erlauben, diese Stoßflächen 12,12' genau eben und rechtwinküg zur Plattenoberfläche 8
auszubilden;. Damit ist es möglich, benachbarte Druckformelemente 3 und 3" bzw. 3' und 3'" so aneinanderzustoßen,
daß ihre Dichiungsflächen 12, 12' satt aneinander anliegen (in den F i g. 3 und 4 sind die beiden Druckformelemente
3,3'" nur der besseren Übersichtlichkeit wegen in einem Abstand voneinander angeordnet dargestellt).
Die erwähnte Bearbeitung der Stoßflächen 12, 12' und das Verdicken der Druckplatten 6 an ihren Se.tenrändern
9, 10, welches ein Aufwölben der Druckplatten 6 verhindert, ermöglicht nun ein einwandfreies Abdichten
der Stoßfugen 5 (Fig. 1), so daß möglichst wenig
Druckfarbe zwischen aneinanderstoßende Druckformelemente 3, 3" und 3', 3'" eindringen kann. Die Platten-
ränder 9, tO stehen nicht vor, so daß zwischen den benachbarten
Druckformelementen 3, 3" und 3', 3'" ein glatter Übergang vorhanden ist. Die Stoßfugen 5 treten
somit kaum in Erscheinung und können sich beim Drukken nicht nachteilig auf die Qualität des Druckproduktes
auswirken.
Dadurch, daß die Dicke der Druckplatte 6 gegen den Rand 9, 10 hin allmählich und nicht sprunghaft dicker
wird, bringt herstellungstechnische Vorteile da ja in den Galvanikformzylinder 2 Ausnehmungen zur Aufnahme
dieser Verdickungen U eingearbeitet werden müssen, die in ihrer Form diesen Verdickungen 11 entsprechen
müssen.
Die im Zusammenhang mit der Fig.4 angegebenen
Abmessungen erlauben es, die gewünschten Eigenschaften der Druckplatte 6 mit einem möglichst geringen
material- und herstellungsmäßigen Aufwand zu erhalten. Doch ist es möglich, andere Abmessungen zu wählen.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Verdikkungen
11 mit der Druckplatte 6 einstückig ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt die Bildung der Druckplatte 6
samt den Verdickungen 11 durch galvanische Metallausscheidung.
Mit der gestrichelten Linie 2' in Fig.4 ist das Profil
der die Verdickungen 11 aufnehmenden Ausnehmungen im Druckzylinder 2 angedeutet. Dadurch daß die Stoßflächen
12, 12' an der dem Formzylinder 2 zugekehrten Seite in einer spitzwinkligen Dichtkante 15 enden wird
mit Sicherheit auch verhindert, daß die wenige in die x> Stoßfugen S eintiefende Farbe sich auch zwischen die
Druckplatte und den Formzylinder ausbreitet.
Die Höhe Λ (Fig. 4) der Stoßflächen 12, 12' beträgt
zumindest in der Regel weniger als das Doppelte der Dicke dder Druckplatte 6.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
40
45
50
55
60
Claims (3)
1. Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck, die an ihren sich gegenüberliegenden
Enden Einspannstücke zum lösbaren Befestigen am Formzylinder aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckplatte (6) an wenigstens einem ihrer quer, vorzugsweise rechtwinklig,
zu den Einspannstücken (7) verlaufenden Seitenränder (9,10), vorzugsweise jedoch an beiden
Seitenrändern, mit einer Verdickung (11) versehen ist.
2. Biegsame Druckplatte nach Anspruch 1, da-
Die vorliegende Erfindung betrifft eine biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Druckplatten, wie sie z. B. aus der DE-OS 28 04 304 bekannt sind, sollten nicht nur aus Gründen
der Gewichtseinsparung möglichst dünn sein, sondern vor allem deswegen, daß sie sich gleichmäßig auf den
Formzylinder aufspannen lassen und dabei überall satt an diesem anliegen. Zudem muß dafür Sorge getragen
durch gekennzeichnet, daß an jeder Verdickung (11) is werden, daß sowohl die in Achsrichtung des Formzylineine
seitliche, ebene Stoßfläche (12,12') vorgesehen ders verlaufenden wie auch die sich in dessen Umfangsist,
deren Höhe (h) größer ist als die Dicke (d) der richtung erstreckenden Stoßfugen möglichst geschlos-Druckplatte
(6) und die in einem rechten Winkel zur sen sind, damit sozusagen keine Druckfarbe in die Stoß-Oberfläche
(8) der Druckplatte (6) steht. fugen eindringen und sich in diesen Stoßfugen ablagern
3. Biegsame Druckplatte nach Anspruch 1 oder 2, 20 kann.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3314083A DE3314083C2 (de) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck |
EP84103157A EP0122505B1 (de) | 1983-04-19 | 1984-03-22 | Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck |
US06/600,365 US4599944A (en) | 1983-04-19 | 1984-04-16 | Wrap-on printing plate structures and assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3314083A DE3314083C2 (de) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3314083A1 DE3314083A1 (de) | 1984-10-25 |
DE3314083C2 true DE3314083C2 (de) | 1985-07-11 |
Family
ID=6196737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3314083A Expired DE3314083C2 (de) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4599944A (de) |
EP (1) | EP0122505B1 (de) |
DE (1) | DE3314083C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008011203B4 (de) * | 2008-02-26 | 2010-11-25 | Kba-Metronic Aktiengesellschaft | Druckverfahren und Druckwerk |
EP2147759B1 (de) | 2008-07-24 | 2013-10-30 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante gebundener Druckerzeugnisse |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US605894A (en) * | 1898-06-21 | Stereotype-plate | ||
US801291A (en) * | 1901-11-15 | 1905-10-10 | Henry A Wise Wood | Composite printing-plate and method of making the same. |
US1454006A (en) * | 1915-03-11 | 1923-05-01 | Wood Newspaper Mach Corp | Tail-cutting device for tubular plates |
CH147482A (de) * | 1929-09-12 | 1931-06-15 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Gegossene Druckplatte. |
US2474889A (en) * | 1945-06-13 | 1949-07-05 | Goss Printing Press Co Ltd | Stereotype plate |
DE2141299C3 (de) * | 1971-08-18 | 1975-02-13 | Gruner + Jahr Gmbh & Co, 2210 Itzehoe | Tietdruckformzylinder |
SE403353B (sv) * | 1977-02-28 | 1978-08-14 | Daetwyler & Co M | Med bojliga tryckplattor forsedd och i sin lengdriktning delad formcylinder for rotationsdjuptryckmaskiner |
US4437942A (en) * | 1980-07-10 | 1984-03-20 | MDC Max Datwyler AG | Methods for producing printing plates, and printing plates produced thereby |
-
1983
- 1983-04-19 DE DE3314083A patent/DE3314083C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-22 EP EP84103157A patent/EP0122505B1/de not_active Expired
- 1984-04-16 US US06/600,365 patent/US4599944A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4599944A (en) | 1986-07-15 |
DE3314083A1 (de) | 1984-10-25 |
EP0122505A2 (de) | 1984-10-24 |
EP0122505B1 (de) | 1989-01-11 |
EP0122505A3 (en) | 1986-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2937972A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke | |
EP0143289A1 (de) | Herzstück für Weichen oder Kreuzungen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Herzstückes | |
DE2342248C3 (de) | Abdeckung für eine Saugvorrichtung in der Preßfilzherstellung | |
DE3726869C2 (de) | ||
DE3020306C2 (de) | Farbmesser für eine Farbkastenwalze von Druckmaschinen | |
DE1683009B2 (de) | Falttür mit mindestens zwei Tafeln | |
DE3020906C2 (de) | Formvorrichtung zum Umspritzen oder Umgießen des Randes eines flächigen Bauteiles | |
EP0177844B1 (de) | Einrichtung zur Befestigung eines Gummituches an einem Gummituchzylinder | |
DE3338450C1 (de) | Einrichtung zum Einfuehren der Endabschnitte eines flexiblen Aufzuges in eine Grube eines Zylinders einer Druckmaschine | |
DE3314083C2 (de) | Biegsame Druckplatte für einen Formzylinder für den Rotationstiefdruck | |
DE3220256C2 (de) | ||
EP0233980B1 (de) | Membranfilterplatte für eine Filterpresse oder dergleichen mit Stütznocken | |
DE2810630C3 (de) | Verbundprofil | |
DE3345754A1 (de) | Brecherwalze | |
DE2745086A1 (de) | Farbwerkswalze | |
DE1900132B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer druckhammeranordnung eines schnelldruckers | |
EP0695603A1 (de) | Kniehebelspannvorrichtung | |
AT401487B (de) | Stranggiesskokille zum kontinuierlichen giessen von metall | |
DE2833412C2 (de) | Hochlochziegel | |
DE2729938A1 (de) | Doppelbandpresse | |
DE3314417A1 (de) | Schluessel fuer zylinderschloesser | |
DE2409456C3 (de) | Tiefdruckformzylinder | |
DE2728626A1 (de) | Aufbau insbesondere zur verwendung als schiffsrumpf | |
DE3832909A1 (de) | Fensterdichtung mit verriegelungsleiste | |
DE3333218A1 (de) | Drehtrommel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LEDERER, F., DIPL.-CHEM. DR., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |