EP1481803A1 - Plattenzylinder einer Druckmaschine - Google Patents
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- EP1481803A1 EP1481803A1 EP04011722A EP04011722A EP1481803A1 EP 1481803 A1 EP1481803 A1 EP 1481803A1 EP 04011722 A EP04011722 A EP 04011722A EP 04011722 A EP04011722 A EP 04011722A EP 1481803 A1 EP1481803 A1 EP 1481803A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
Definitions
- the invention relates to a plate cylinder of a printing press according to the Preamble of claim 1.
- EP 1 155 837 A2 shows a device for fastening flexible Pressure plates on the plate cylinder, which one arranged in the cylinder body Clamping device and one arranged outside the plate cylinder includes segmented pressure bar, this one clamping device all Pressure plates are jammed.
- the disadvantage is that when changing a printing plate Clamping device releases the ends of all pressure plates, so you have to Change this one pressure plate the other not to be changed Printing plates on the plate cylinder using the segmented pressure bar pressed and held so that the ends of the not to be changed Do not slide the pressure plates out of the clamping channel.
- the invention has for its object to provide a plate cylinder of a printing press, which reaches tensions of the printing plates with simple means. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
- the tensioning rail is so movable in the tensioning channel is arranged so that the leading plate end through the in a first Positionable clamping rail with a holding element against one Contact surface is fixable, after which the rotation of the plate cylinder trailing plate end at the extended position in a second position Clamping rail can be hooked in and then the clamping rail for tensioning this plate end can be retracted into a third position.
- tensioning rail is connected by a spring element
- Direction of movement of the tensioning rail movement is tensionable, so that the Initiation of the tension lies in the area of the plate fixation.
- Switching profile designed push rod By means of different areas (switch lifts) or one Switching profile designed push rod is a responsiveness or actuation every single tensioning rail and thus every single pressure plate from Control center possible.
- An automatic or semi-automatic Plate clamping device can be provided by means of a push rod Adjustment device can be reached.
- the respective clamping device in the cylinder at least one fixed gap on the circumference for the insertion of the plate ends is available.
- the advantage is that the printing form when changing their Ensuring multiple use is not damaged.
- the interaction the holding elements when changing the printing form with the contact surfaces in the clamping channel enables the printing process to be minimized Channel gaps favoring narrow channel gap on the circumference of the Plate cylinder.
- the channel width is preferably less than 3.5 millimeters. It is worth mentioning that the cylinder body is not due to the narrow clamping channel is weakened and there is only a slight risk of contamination of the tensioning rails or the entire device for attaching flexible printing forms consists.
- Fig. 1 shows a section of a plate cylinder 1 with one in it Longitudinal recess 2, which can be a channel-like cutout can, in which a clamping device 3 is arranged.
- the clamping device 3 has a guide element 4 which is fastened in a bore 30.
- a plunger 5 is slidably mounted, the plunger 5 of a compression spring 6 arranged on the guide element 4 is pressed inwards becomes.
- a tensioning rail 17 is arranged on at least one plunger 5. It is at least one tensioning rail 17 is required per printing plate.
- At the A wiper element 7 is arranged to guide the tappet 5 to remove adhering dirt.
- the Holding element 8 is, for example, a leaf spring. Designed as a leaf spring Holding element 9 can also by a corresponding shaped surface on the Clamping rail 17 to be replaced.
- a trailing Plate end 10 (see FIG. 2) is a holding element 11 on the tensioning rail 17 arranged.
- the plunger 5 has a roller element 12, which on a Push rod 13 can expire.
- the push rod 13 is by means of roller elements or sliding elements 14, 15 in the forme cylinder 1 in a recess 31, the one canal-like milling can be guided.
- the contact surface 16 is in accordance with the fold 28 of the Plate end 8 designed obliquely inward to one as possible to achieve large contact surface and a positive and / or non-positive connection between Allow contact surface 16 and plate end 8.
- This clamping of the Plate end 8 by means of the holding element 9 is only required if that trailing plate end 10 is not yet fixed.
- the channel-shaped recess 31 is in the region of the push rod 13 with a Filler 19 closed.
- the filler 19 is for this purpose with the cylinder body Plate cylinder 1 closed.
- the Recess 2 is in the area of the tensioning rail 17 with a filler 20 closed that a clamping channel 18 receiving the plate ends 8, 10 is formed.
- the clamping channel 18 is in the region of the cylinder surface with a designed a small gap, which is preferably less than 3.5 millimeters wide, wherein the tensioning channel 18 widens in the direction of the tensioning rail 17 the mobility of the holding elements 9, 10, the clamping rail 17 and the plunger 5 to ensure.
- Fig. 2 shows the pivoting of the trailing plate end 10 in the Clamping channel 18, the plunger 5 is in a position A.
- Position A is the tensioning rail 17 in the release position.
- the trailing plate end 10 is by an operator or automatically actuated pressure roller pressed into the holding element 11.
- the Holding element 11 can be designed as a shaped element which with the preferably with a bent end 29 designed plate end 10 form and / or interacts positively.
- Fig. 5 shows how the tensioning rail 17 is brought into position A.
- the Push rod 13 is on its side to the plunger 5 with a switching profile 21 that Has elevations 22 and depressions 23, designed.
- the push rod 13 by means of a Adjustment device 24 or manually shifted axially in the direction 25.
- the Push rod 13 runs during the axial displacement by means of its rollers or Sliding elements 14, 15 guided on the cylinder body or on the filler 19 and is pressed against a compression spring 26 arranged on the end face.
- a compression spring 26 arranged on the end face.
- the plungers 5 are against the force of the compression springs 6 deflected and the clamping rail 17 is in the radial direction in the position A positioned.
- the adjusting device 24 can be accommodated in the plate cylinder 1. Is not Adjustment device 24 arranged in the plate cylinder 1, so the push rod 13 after turning the cylinder into a corresponding position by means of a External adjusting device 24 arranged at the end face, which can be operated by hand or by means of a pneumatic or hydraulic drive can be actuated.
- a radially movable element for example a shaft equipped with switching cams can be used.
- Fig. 3 shows the tensioning of the trailing plate end 10, the plunger 5 returned to position C for tensioning.
- position C is the tensioning rail 17 in the tensioning position.
- 4 shows how the tensioning rail 17 is brought into position B or position C.
- the Push rod 13 runs during the axial displacement by means of its rollers or Sliding elements 14, 15 guided on the cylinder body or on the filler 19 and is pushed back by the compression spring 26 arranged at the end.
- the rollers 12 of the plunger 5 in engagement with the push rod 13, but lie in the region of the depressions 23 and can rebound freely.
- the plunger 5 are biased by the force of the Compression springs 6 deflected in the direction of the depressions 23 and the tensioning rail 17th is positioned in the radial direction in position B or in position C. Consequently is the trailing plate end 10 of the holding member 11 or by the Tensioning rail 17 pulled into the tensioning channel 18 and the pressure plate around the Cylinder jacket tensioned, by tensioning the printing form around the Cylinder jacket the leading plate end 8 against the contact surface 16 on Plate cylinder 1 is pulled and thus fixed.
- Position B is used to fix the leading plate end 8 at Printing form change, the leading plate end 8 by means of Holding element 9 is pressed against the contact surface 16 on the plate cylinder 1.
- One push rod 13 is provided per tensioning rail 17 (see FIG. 8).
- one push rod 13 can be inserted into the recess 2 from one end face, the two right tension rails 17 being controlled by a push rod 13 adjustable from the right end face and the two left tension rails 17 by one from the left Front side can be controlled from adjustable push rod 13 (see Fig. 6).
- the switching profiles 21 of the push rod 13 are arranged offset to one another such that when one of the tensioning rails 17 is actuated by means of the elevations 22, the tensioning rail 17 which is not to be actuated is in the region of the Lower 23 lies.
- the two outer clamping rails 17 can each be controlled by a push rod 13
- the middle two clamping rails 17 can be controlled either by a push rod 13 (see FIG. 7) or by two push rods (see FIG. 8).
- the printing plate is ejected in such a way that the trailing plate end 10 is released by moving the tensioning rail 17 in position A and by turning the plate cylinder 1 in reverse (counter to the Direction of rotation during printing) is pushed out.
- the release of the Plate end 10 can be made such that the clamping in position C plate end 10 drawn in and clamped by means of the tensioning rail 17 is initially tensioned and to release the plate end 10 Clamping rail 17 is brought into position A, due to the Release of the force from the bracing the plate end 10 from the Holding element 11 and the tensioning channel 18 slips out.
- the leading one Plate end 8 is immediately after the plate end 10 is released clamped, the tensioning rail 17 by means of the released spring force of the Spring element 6 is pulled into position B.
- the operator proceeds Place and can the leading plate end 8 from the tensioning rail 17 and the Unhook the tensioning channel 18, with the tensioning rail 17 in position A is spent. Then the operator hangs the leading end 8 of the new pressure plate in the clamping channel 18, the clamping rail 17 is in Position B brought to clamp the leading plate end 8 and through Turning the plate cylinder 1 in the direction of pressure turns the new plate retracted, when hanging the trailing end 10 of the new Pressure plate, the tensioning rail 17 is brought into position A and after Attach the plate end by moving the tensioning rail 17 in position C.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Description
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
- Fig. 1:
- einen Querschnitt einer Vorrichtung mit einer auf einem Plattenzylinder befestigten Druckform,
- Fig. 2:
- Vorrichtung gemäß Fig. 1 beim Einschieben eines nachlaufenden Endes der Druckform in einen Spannkanal des Formzylinders,
- Fig. 3:
- Vorrichtung gemäß Fig. 1 vor der Klemmung des eingeschobenen zweiten Endes der Druckform im Spannkanal,
- Fig. 4:
- einen Bewegungsmechanismus für die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Stellung A,
- Fig. 5:
- den Bewegungsmechanismus gemäß Fig. 4 in Stellung B oder C
- Fig. 6:
- Plattenzylinder für vier Druckplatten mit Spannschienen, wobei jeweils zwei Spannschienen von einer Schubstange angesteuert sind,
- Fig. 7:
- Plattenzylinder für vier Druckplatten mit Spannschienen, wobei die mittleren Spannschienen von einer Schubstange und die äußeren Spannschienen von jeweils einer Schubstange angesteuert sind und
- Fig. 8:
- Plattenzylinder für vier Druckplatten mit Spannschienen, die jeweils von einer Schubstange angesteuert sind.
Bei Plattenzylindern 1 mit kleinem Durchmesser ist jeweils von einer Stirnseite jeweils eine Schubstange 13 in die Aussparung 2 einsetzbar, wobei die beiden rechten Spannschienen 17 von einer von der rechten Stirnseite aus verstellbaren Schubstange 13 angesteuert werden und die beiden linken Spannschienen 17 von einer von der linken Stirnseite aus verstellbaren Schubstange 13 angesteuert werden (siehe Fig. 6). Um ein unabhängiges bzw. einzelnes Ansteuern der jeweiligen von einer Schubstange 13 betätigten Spannschienen 17 zu bewerkstelligen sind die Schaltprofile 21 der Schubstange 13 derart versetzt zueinander angeordnet, dass bei Betätigung einer der Spannschienen 17 mittels der Erhebungen 22 die nicht zu betätigende Spannschiene 17 im Bereich der Senken 23 liegt. Bei Plattenzylindern mit größerem Durchmesser können die beiden äußeren Spannschienen 17 jeweils von einer Schubstange 13 angesteuert werden, die mittleren zwei Spannschienen 17 können entweder von einer Schubstange 13 (siehe Fig. 7) oder von zwei Schubstangen (siehe Fig. 8) angesteuert werden.
- 1
- Formzylinder
- 2
- Aussparung
- 3
- Klemmeinrichtung
- 4
- Führungselement
- 5
- Stößel
- 6
- Druckfeder
- 7
- Abstreifelement
- 8
- vorlaufendes Plattenende
- 9
- Halteelement
- 10
- nachlaufendes Plattenende
- 11
- Halteelement
- 12
- Rollenelement
- 13
- Schubstange
- 14
- Rollenelement / Gleitelement
- 15
- Rollenelement / Gleitelement
- 16
- Anlagefläche
- 17
- Spannschiene
- 18
- Spannkanal
- 19
- Füllstück
- 20
- Füllstück
- 21
- Schaltprofil
- 22
- Erhebung
- 23
- Senke
- 24
- Verstelleinrichtung
- 25
- Richtung der Bewegung
- 26
- Druckfeder
- 27
- Richtung der Bewegung
- 28
- Abkantung
- 29
- Abkantung
- 30
- Bohrung
- 31
- Aussparung
- A
- Stellung A
- B
- Stellung B
- C
- Stellung C
Claims (13)
- Plattenzylinder (1) einer Druckmaschine mit einem in Achsrichtung verlaufenden Spannkanal (18) mit Mitteln zum Fixieren der Plattenenden (8; 10) mindestens einer auf dem Plattenzylinder (1) positionierbaren Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, dass das vorlaufende Plattenende (8) durch eine in dem Spannkanal (18) bewegliche Spannschiene (17) mit einem Halteelement (9) gegen eine Anlagefläche (16) fixierbar ist (Fig. 1), wonach nach Drehung des Plattenzylinders (1) das nachlaufende Plattenende (10) an der ausgefahrenen Spannschiene (17) einhängbar ist (Fig. 2) und wonach die Spannschiene (17) zur Spannung dieses Plattenendes (10) wieder einziehbar ist (Fig. 3).
- Plattenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschiene (17) durch ein Federelement (6) in Bewegungsrichtung der Spannschienenbewegung (Fig. 1, 2, 3) spannbar ist, so dass die Einleitung der Spannkraft im Bereich der Plattenfixierung liegt.
- Plattenzylinder insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens eine ein Plattenende (8; 10) fixierende Spannschiene (17) in mindestens eine erste und eine zweite Position durch eine axial verschiebbare Schubstange (13) bewegbar ist, und dass die Schubstange (13) unterschiedlich hohe Bereiche (22, 23) aufweist, mittels denen die Spannschiene (17) in eine Klemm-, Spann- oder Freigabeposition bewegbar ist.
- Plattenzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (22; 23) zum Positionieren mindestens eines mit der Spannschiene (17) verbundenen Stößels (5) dienen, wobei je nach Position des Stößels (5) die Spannschiene (17) in die Klemm- oder Freigabeposition verbringbar ist.
- Plattenzylinder nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das vorlaufende Plattenende (8) im Bereich einer Anlagefläche (16) des Plattenzylinders (1) mit einer Abkantung (28) ausgestaltet ist und dass das nachlaufende Plattenende (10) im Bereich der Spannschiene (17) mit einer Abkantung (29), vorzugsweise mit einer doppelten Abkantung, ausgestaltet ist.
- Plattenzylinder nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschieben der Schubstange (13) mittels einer per Hand oder mittels einer mit einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb ausgestalteten Verstelleinrichtung (24) erfolgt.
- Plattenzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstange (13) an einem Ende mit der Verstelleinrichtung (24) verbindbar ist, am anderen Ende mittels eines Federelementes (26) am Zylinderkörper abstützend gelagert ist.
- Plattenzylinder nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschiene (17) in der ausgefahrenen Stellung (A) sich innerhalb des Zylinderkörpers erstreckt.
- Plattenzylinder nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (9; 11) Blattfedern und/oder an der Spannschiene (17) angeordnete Formelemente bzw. Formflächen sind.
- Plattenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschiene (17) mit Stößel (5) und Schubstange (13) in einer Aussparung (31) des Plattenzylinders (1) untergebracht ist, dass die Aussparung (31) im Bereich der Schubstange (13) mittels einem verschraubten oder verschweißten Füllstück (19) verschlossen ist, dass die Größe und Form des die Plattenenden (8; 10) aufnehmenden Spannkanals (18) im Bereich der Spannschiene (17) durch ein eingeschraubtes oder verschweißtes Füllstück (20) bewerkstelligt ist.
- Plattenzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubstange (13) von der Stirnseite des Plattenzylinders (1) aus betätigbar ist.
- Plattenzylinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannkanal (18) sich nach innen verbreiternd ausgestaltet ist, um eine Klemmeinrichtung (3) mit Spannschiene (17) und Halteelementen (9; 11) unterzubringen.
- Plattenzylinder (1) einer Druckmaschine mit einem in Achsrichtung verlaufenden Spannkanal (18) mit Mitteln zum Fixieren der Plattenenden (8; 10) mindestens zwei auf dem Plattenzylinder (1) positionierbaren Druckplatten, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (1) zu jeder Druckplatte mindestens eine in eine Spannposition und eine Freigabeposition bewegbare Spannschiene (17) umfasst, dass die Spannschienen (17) durch mindestens einen mit einem Schaltprofil (21) ausgestalteten Bewegungsmechanismus (13) unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
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