EP1155837A2 - Druckmaschine mit Mehrplatten-Plattenzylinder - Google Patents

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EP1155837A2
EP1155837A2 EP01110022A EP01110022A EP1155837A2 EP 1155837 A2 EP1155837 A2 EP 1155837A2 EP 01110022 A EP01110022 A EP 01110022A EP 01110022 A EP01110022 A EP 01110022A EP 1155837 A2 EP1155837 A2 EP 1155837A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
cylinder
pressure
clamping device
pressure plate
Prior art date
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Granted
Application number
EP01110022A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1155837B1 (de
EP1155837A3 (de
Inventor
Charles Henry Dufour
Mark Bernard Dumais
Glenn Alan Guaraldi
Lev Zlatin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Americas LLC
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Americas LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Goss International Americas LLC filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1155837A2 publication Critical patent/EP1155837A2/de
Publication of EP1155837A3 publication Critical patent/EP1155837A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1155837B1 publication Critical patent/EP1155837B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/10Forme cylinders
    • B41F13/12Registering devices
    • B41F13/16Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/10Attaching several printing plates on one cylinder
    • B41P2227/11Attaching several printing plates on one cylinder in axial direction

Definitions

  • the present invention relates to a printing press, in particular a web-fed offset printing press, with a first and a second pressure plate carrying Plate cylinder according to the preamble of claim 1.
  • An endless web of material for example paper, is printed in printing machines.
  • the plate cylinder of the printing press carries a flat printing plate, for example one Offset printing plate, which is clamped on the cylinder in a known manner or in some other way Way is locked.
  • An image to be printed is created by color that is different from the Printing plate is transferred to the paper.
  • the plate transfers in offset printing machines first paint on a rubber blanket and then on the paper.
  • US 5,248,093 discloses a single-plate plate cylinder with a Locking mechanism that allows the individual plate to be attached.
  • US 5,678,487 discloses a locking mechanism which in connection with a Pressure bar for attaching a single plate to a single-plate plate cylinder is used.
  • each printing plate should be able to be aligned axially, i.e. correctly positioned with respect to the plate cylinder and each of the other printing plates his.
  • the Align the plate by moving the plate cylinder with respect to the substrate becomes.
  • the problem of an independent register setting is not taken into account here.
  • An additional or alternative object of the present The invention is to provide a printing machine with a multi-plate cylinder, which an independent register setting of each individual plate enables.
  • Another one an alternative or additional object of the present invention is to provide a simple process for applying printing plates to a multi-plate plate cylinder.
  • a printing press comprises a plurality of printing plates, for example two, three, four or more printing plates, supporting plate cylinders (hereinafter also called multi-plate plate cylinder), which has a cylinder body an outer surface and a plate clamp, e.g. B. a clamping rail or Terminal block, which is clamped into a retracted or retracted Position and an extended position that releases the plate ends, wherein the clamping device preferably radially over in the extended position the outer surface of the plate cylinder extends out and in the retracted position for fixing the first and second pressure plates on the outer peripheral surface of the Plate cylinder is used.
  • multi-plate plate cylinder which has a cylinder body an outer surface and a plate clamp, e.g. B. a clamping rail or Terminal block, which is clamped into a retracted or retracted Position and an extended position that releases the plate ends, wherein the clamping device preferably radially over in the extended position the outer surface of the plate cylinder extends out and in the re
  • the press also includes a pressure bar next to the Clamping device, wherein the pressure bar for at least a first segment Press and hold the first printing plate on the plate cylinder and a second one Segment for pressing and holding the second printing plate on the plate cylinder includes, and the first segment is movable independently of the second segment.
  • a single plate of the multi-plate cylinder can be removed if one Segment of the pressure bar is retracted.
  • the other plates can continue from the other segments are held in a holding position or position can be positioned. This allows you to share with just a single Clamping strip for the plate cylinder the plates are completely independent of each other can be removed, reducing the complexity and cost of the multi-plate plate cylinder be significantly reduced since there is no separate clamping device for each the printing plates is needed.
  • the plate cylinder preferably comprises at least one of the individual printing plates each assigned register pin, so that the pressure plate in an axial direction can be aligned correctly.
  • the pins on the cylinder can advantageously be adjusted manually from the outside, when the clamping device is in the extended position.
  • the plate cylinder can advantageously also have at least one spring element Clamping a front and / or rear edge of a pressure plate include.
  • the pressure bar can be a plurality independently of one another, preferably pneumatically Actuate piston to move the different segments.
  • the Pressure bar preferably acts on the rear edge of the pressure plate on the Clamping device is held.
  • the front edge of the pressure plate is preferably on held the plate cylinder body.
  • movable multi-plate plate cylinder having a common terminal strip carries at least a first pressure plate and a second pressure plate, following Method steps: contacting the first printing plate with an assigned first Segment of the pressure bar when the common terminal block in the extended, i.e. H. the non-clamping position, while the second pressure plate is assigned by the second segment of the pressure bar is not contacted; Moving the common Terminal block in the retracted position, i.e. in a position in which the Pressure plate ends clamped and the pressure plate is attached to the plate cylinder and one end of the second pressure plate is released; as well as removing the second Pressure plate from the plate cylinder.
  • the first pressure plate can not be from Loosen the plate cylinder and is held in register while the Clamping device is in the extended position.
  • the second Printing plate can be removed independently of the first printing plate, even if both plates have a common clamping device.
  • the present method can also move all segments of the pressure bar away from the cylinder surface after moving the common clamp include.
  • Removing the pressure plate can cause the plate cylinder to rotate about one Include revolution.
  • the second edge or the second end of the second pressure plate can then be removed.
  • the second edge can be removed by returning it the first segment to touch the first pressure plate and extend the Clamping device can be supported in such a way that the second end of the pressure plate through the one that preferably moves radially out of the cylinder surface Clamping device is deformed.
  • a register pin assigned to the second plate can then be moved manually can be set, for example by axially moving the register pin.
  • a new or the same second printing plate can be attached to the plate cylinder.
  • the second plate can be attached by inserting a leading edge of the pressure plate into one in the Periphery of the plate cylinder formed slot is inserted.
  • the leading edge can to be clamped in the slot with the second segment, and the clamping device can be moved to its retracted position, creating the leading edge of the second Pressure plate and the first pressure plate can be locked. All segments of the pressure bar are then moved away from the cylinder and the cylinder is about one Turned so that the new second plate wraps around the cylinder.
  • the Clamping device is then moved to the extended position, that of the first Pressure plate segment associated pressure plate holds the first pressure plate.
  • segment preferably presses in the rear edge of the second plate the associated slot of the clamping device and then fixes the pressure plate in the area of the rear edge on the plate cylinder, so that the rear edge of the Clamping device can be held, which is retracted for this purpose. Both the first as well as the second plate are thereby held. All segments of the pressure bar are then moved away from the printing plates and the printing press is ready for Print with a new or realigned second plate.
  • the plate cylinder preferably carries four plates with it, each independently are interchangeable. For example, if the second plate is replaced the third and fourth plates are made in the same way as the first plate held.
  • Lane 1 shows an offset printing machine 10 for printing on a web 1 made of material such as for example paper.
  • the web 1 passes through one of two blanket cylinders 2, 12 shaped gap.
  • On the blanket cylinders are, for example, axially removable sleeve-shaped rubber blankets applied.
  • a first multi-plate plate cylinder 3 contacts the blanket cylinder 2
  • a second multi-plate plate cylinder 13 contacts the blanket cylinder 12.
  • Lane 1 can have a number of independent lanes include axially adjacent to each other between the blanket cylinders, for. B. in Are spaced from each other and can be printed on both sides.
  • the plates on plate cylinder 3 can therefore receive color from an inking unit, the image on the blanket cylinder 2 and is transferred from this to a first side of the web 1 and the plates on the plate cylinder 13 over the blanket cylinder 12 an image apply a second side of web 1.
  • the plate cylinder 3 has a common one Clamping device 5 for fastening all plates of the plate cylinder 3, and Plate cylinder 13 has a common clamping device 15.
  • a segmented Pressure bar 4 is used for pressing or for pushing in and holding the plates in an axially extending gap 6 in the outer surface of the plate cylinder 3, and one segmented pressure bar 14 is used for pressing, d. H. Push in and hold Plates in an axially extending gap 16 of the plate cylinder 13.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the plate cylinder 3 with an axially extending between four different plate areas 3a, 3b, 3c and 3d common clamping device 5.
  • the plate 20a and the plate 20b can in the Plate areas 3a and 3b are attached. Two more plates can also be used for the Sections 3c and 3d are provided.
  • the plate 20a and the plate 20b can be axial through the interaction of the register holes 22a, 22b with that on the Clamping device 5 located register pin are aligned as below is described.
  • the plate 20a has a leading edge 23 and a trailing edge 24 which are preferably curved.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional or side view of the cylinder 3, which has an outer surface 25 having.
  • the clamping device 5 is between a retracted position shown and an extended position, which can be done by moving the clamping device 5 is reached in a direction 21.
  • A can be used to move the clamping device 5
  • Actuating device 26 may be provided. So that the plates are attached (clamped) or can be solved, the clamping device 5 by moving in the direction of Arrow 21, as indicated in Fig. 3, from a retracted position in one extended position moved.
  • the plate 20a and the plate 20b as well as the plates for the sections 3c and 3d can therefore be attached to the cylinder 3 by the clamping device 5 in an extended Position is moved so that the clamping device 5 radially over the surface 25 of the Cylinder 3 protrudes.
  • the leading edges or leading edges of the plates 20a, 20b can therefore be positioned in such a way that they are preferably at an angle arranged section 29 of the cylinder body 27 of cylinder 3 in interaction stand, either with or without the help of the pressure bar 4, as shown in Fig. 2.
  • the Clamping device 5 can then be retracted (clamping position) and the plate cylinder in Direction of arrow 7 are rotated so that the plates 20a, 20b around the Place plate cylinder 3.
  • the pressure bar 4 can the rear edges of the plates on the cylinder 3rd press on so that the rear edges with the angled section 28 of the terminal strip 5 in Can interact.
  • This allows segment 4A and segment 4B to Pressure bar 4 to move on the cylinder 3, as well as segment 4C and segment 4D, so that the trailing edges of the four plates in the gap 6 in the plate cylinder 3rd can be pushed in.
  • the clamping device 5 is then retracted (Clamping position) so that all four plates are attached.
  • the Clamping device preferably has a register pin for each plate.
  • the clamping device has 5 register pins 30A, 30B, which for a correct ensure the axial register position of the plates.
  • the register pins 30A, 30B are on the clamping device 5, but extend into the gap, so that they with the perforations 22a and 22b in the front edge of the plates 20a, 20b are still interacting, such as is shown in Fig. 2.
  • the rear edges of the slots can also be used Register perforations are provided or with perforations that are even larger than that Holes 22a and 22b.
  • the register pins 30A, 30B, and those for sections 3c and 3d, can be manually can be adjusted when the clamping device 5 is extended by the pins axially be moved.
  • Fig. 5 shows a cross section of the strip 5 at the level of the register pin 30A, as by the Line A-A in Fig. 4 is indicated.
  • a screw 32 with an external thread can be used in one Internally threaded hole 31 of the register pin 30A can be placed.
  • the screw 32 can be tightened or loosened, for example with an Allen key, around the Register pin 30a preferably frictionally on a (friction) element 33 of the strip 5 fasten. This allows an operator to release the register pin 30A to make the pin can be moved axially during manual adjustment and after the end Tighten the setting process again.
  • Fig. 6 shows a cross section of the strip 5 along the section B-B of Fig. 4.
  • a spring 34 can help hold the trailing edge of the panels.
  • the pressure bar 4 has a housing 40, a piston 41 and a clamping piece 42 which is fixed to a Terminal segment 4A is connected.
  • the pressure bar 4 has one Large number of segments 4A and 4B, as well as two further segments.
  • Each of the Segments 4A, 4B are connected to a plurality of pistons 41, the pistons for each segment can preferably be operated independently, for example by four Air lines 46. Therefore, the pistons for each segment can be supplied with compressed air one of the lines 46 is provided to be moved towards the cylinder 3.
  • Springs 44 can cause segment 4A to move away from cylinder 3. This can each of the segments 4A, 4B, 4C, 4D are operated independently.
  • Printing machine 10 is preferably operated as follows, if not all plates to be replaced or realigned.
  • the panels are on sections 3a, 3b, 3c, 3d, attached.
  • Section 3c may need to be realigned or that a plate change is desired for this section.
  • the clamping device 5 is moved to an extended position while the segments 4A, 4B and 4D the pressure bar 4, the respective pressure plates against the clamping device 5, or in Push the area of the clamping device 5 against the plate cylinder 3.
  • the rear edge of the plate arranged on section 3c which is not held by segment 4C, because this remains retracted, detaches from the strip 5.
  • the strip 5 is then retracted (Clamping position), so that the panels in sections 3a, 3b and 3d as well as the Front edge of the plate can be clamped in section 3c.
  • the segments 4A, 4B and 4D of the pressure bar 4 are retracted.
  • the cylinder 3 is then the opposite Direction 7 rotated so that the rear edge of the plate appears.
  • the clamping segments 4A, 4B and 4D are reactivated and the bar 5 moved to the extended position.
  • the front edge of the plate for section 3c can then be removed.
  • the front edge of the new printing plate is inserted into the Slot 6 inserted while the bar 5 is in the extended position, the leading edge interacting with the register pin to make a correct one Ensure positioning.
  • the segment 4C of the pressure bar 4 can do this Support the insertion process, or the insertion can be carried out manually.
  • the Clamping device 5 is then retracted around the leading edge and the other panels to clamp, and all segments of the pressure bar 4 are following it retracted. Then the cylinder 3 is rotated in the direction 7, so that the plate wraps around cylinder 3.
  • the segments 4A, 4B and 4D of the pressure bar 4 are activated again while the clamping device 5 moves into the extended position so that the plates on sections 3a, 3b and 3d do not come loose.

Abstract

Eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit einem eine erste Druckplatte (20a) und eine zweite Druckplatte (20b) tragenden Plattenzylinder (3, 13), wobei der Plattenzylinder (3, 13) einen Zylinderkörper (27) mit einer Außenoberfläche (25) und eine in eine Klemmposition und eine Freigabeposition bewegbare gemeinsame Klemmvorrichtung (5, 15) zum Festklemmen der Druckplatten (20a, 20b) auf dem Plattenzylinder (3, 13) umfasst, zeichnet sich aus durch eine nahe der Klemmvorrichtung (5, 15) angeordnete Andrückleiste (4, 14), die ein erstes Segment (4A) zum Andrücken und Halten der ersten Druckplatte (20a) auf dem Plattenzylinder (3, 13) und ein zweites Segment (4B) zum Andrücken und Halten der zweiten Druckplatte (20b) auf dem Plattenzylinder (3, 13) umfasst, wobei das erste Segment (4A) unabhängig von dem zweiten Segment (4B) bewegbar ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine, insbesondere eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, mit einem eine erste und eine zweite Druckplatte tragenden Plattenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
In Druckmaschinen wird eine endlose Materialbahn, zum Beispiel Papier, bedruckt. Ein Plattenzylinder der Druckmaschine trägt dabei eine flache Druckplatte, zum Beispiel eine Offsetdruckplatte, die auf dem Zylinder in bekannter Weise festgeklemmt oder in sonstiger Weise arretiert wird. Ein zu druckendes Bild wird durch Farbe erzeugt, die von der Druckplatte auf das Papier übertragen wird. In Offsetdruckmaschinen überträgt die Platte zunächst Farbe auf ein Gummituch und dann auf das Papier.
Die US 5,248,093 offenbart einen Einplatten-Plattenzylinder mit einem Arretiermechanismus, welcher ein Befestigen der einzelnen Platte ermöglicht.
Die US 5,678,487 offenbart einen Arretiermechanismus, welcher in Verbindung mit einer Andrückleiste zum Befestigen einer einzelnen Platte an einen Einplatten-Plattenzylinder verwendet wird.
Diese Patente berücksichtigen jedoch nicht die Notwendigkeiten für große Zeitungsdruckmaschinen und sonstige Druckmaschinen, bei denen es wünschenswert sein kann, mehr als eine Druckplatte axial auf dem Plattenzylinder beabstandet vorzusehen.
Bei diesen Druckmaschinen sollte jede Druckplatte axial ausgerichtet werden können, d.h. bezüglich des Plattenzylinders und jeder der anderen Druckplatten korrekt positionierbar sein. Bei den in den obigen Patenten beschriebenen Einplatten-Zylindersystemen kann die Platte ausgerichtet werden, indem der Plattenzylinder bezüglich des Bedruckstoffs bewegt wird. Hierbei bleibt das Problem einer unabhängigen Registereinstellung unberücksichtigt.
Darüber hinaus ermöglichen die vorstehend genannten Dokumente keine unabhängige Plattenentnahme an einem Mehrplatten-Zylinder.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine mit einem mehrere Druckplatten tragenden Plattenzylinder zu schaffen, welcher die unabhängige Entnahme jeder einzelnen Druckplatte ermöglicht, während die anderen Druckplatten registerhaltig auf dem Zylinder verbleiben. Eine zusätzliche oder alternative Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Druckmaschine mit einem Mehrplatten-Zylinder zu schaffen, welcher eine unabhängige Registereinstellung jeder einzelnen Platte ermöglicht. Ein weiteres alternatives oder zusätzliches Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines einfachen Verfahrens zum Aufbringen von Druckplatten auf einen Mehrplatten-Plattenzylinder.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Gemäß der Erfindung umfasst eine Druckmaschine einen mehrere Druckplatten, beispielsweise zwei, drei, vier oder mehr Druckplatten, tragenden Plattenzylinder (nachfolgend auch Mehrplatten-Plattenzylinder genannt), der einen Zylinderkörper mit einer Außenfläche und eine Plattenklemmeinrichtung, z. B. eine Klemmschiene oder Klemmleiste, umfasst, die sich in eine zurückgezogene oder eingefahrene klemmende Stellung und eine ausgefahrene, die Plattenenden freigebende Stellung bewegen lässt, wobei die Klemmeinrichtung sich in der ausgefahrenen Stellung vorzugsweise radial über die Außenfläche des Plattenzylinders hinaus erstreckt und in der eingefahrenen Stellung zum Befestigen der ersten und der zweiten Druckplatte auf der Außenumfangsfläche des Plattenzylinders dient. Die Druckmaschine umfasst weiterhin eine Andrückleiste neben der Klemmvorrichtung, wobei die Andrückleiste mindestens ein erstes Segment zum Andrücken und Halten der ersten Druckplatte auf dem Plattenzylinder und ein zweites Segment zum Andrücken und Halten der zweiten Druckplatte auf dem Plattenzylinder einschließt, und das erste Segment unabhängig vom zweiten Segment bewegbar ist.
Durch die segmentierte Andrückleiste mit unabhängig voneinander bewegbaren Segmenten kann eine einzelne Platte des Mehrplatten-Zylinders entnommen werden, wenn ein Segment der Andrückleiste eingefahren ist. Die anderen Platten können weiterhin von den anderen Segmenten gehalten werden, die in einer Festhalteposition oder -stellung positioniert sein können. Dadurch können mit lediglich einer einzelnen gemeinsamen Klemmleiste für den Plattenzylinder die Platten dennoch völlig unabhängig voneinander entnommen werden, wodurch die Komplexität und die Kosten des Mehrplatten-Plattenzylinders erheblich verringert werden, da keine separate Klemmvorrichtung für jede der Druckplatten benötigt wird.
Vorzugsweise umfasst der Plattenzylinder mindestens einen den einzelnen Druckplatten jeweils zugeordneten Registerstift, so dass die Druckplatte in einer axialen Richtung korrekt ausgerichtet werden kann. Indem die vorliegende Erfindung eine Entnahme jeder einzelnen Platte ermöglicht und daher eine Einstellung der Registerstifte zulässt, wird in vorteilhafter Weise eine unabhängige Ausrichtung jeder einzelnen Platte ermöglicht.
Vorteilhafterweise können die Stifte am Zylinder von außen manuell eingestellt werden, wenn die Klemmvorrichtung sich in der ausgefahrenen Stellung befindet.
Der Plattenzylinder kann vorteilhafterweise auch mindestens ein Federelement zum Einspannen einer Vorder- und/oder Hinterkante einer Druckplatte umfassen.
Die Andrückleiste kann eine Vielzahl unabhängig voneinander vorzugsweise pneumatisch betätigbarer Kolben zum Bewegen der unterschiedlichen Segmente umfassen. Die Andrückleiste wirkt vorzugsweise auf die Hinterkante der Druckplatte, die auf der Klemmvorrichtung gehalten wird. Die Vorderkante der Druckplatte wird vorzugsweise auf dem Plattenzylinderkörper gehalten.
Gemäß der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Entfernen von Druckplatten von einem eine in eine eingefahrene klemmende Stellung sowie eine ausgefahrene Freigabestellung verfahrbare gemeinsame Klemmleiste aufweisenden Mehrplatten-Plattenzylinder, der mindestens eine erste Druckplatte und eine zweite Druckplatte trägt, folgende Verfahrensschritte: Kontaktieren der ersten Druckplatte mit einem zugeordneten ersten Segment der Andrückleiste, wenn die gemeinsame Klemmleiste in der ausgefahrenen, d. h. der nicht-klemmenden Position ist, während die zweite Druckplatte durch das zugeordnete zweite Segment der Andrückleiste nicht kontaktiert wird; Bewegen der gemeinsamen Klemmleiste in die zurückgezogene Position, d.h. in eine Position, in der die Druckplattenenden festgeklemmt und die Druckplatte auf dem Plattenzylinder befestigt ist und ein Ende der zweiten Druckplatte freigegeben ist; sowie Entfernen der zweiten Druckplatte vom Plattenzylinder.
Durch Herstellen eines Druckkontakts zwischen dem zugehörigen Segment der Andrückleiste und der ersten Druckplatte, kann die erste Druckplatte sich nicht vom Plattenzylinder lösen und wird auf diesem registerhaltig fixiert, während die Klemmvorrichtung sich in der ausgefahrenen Stellung befindet. Daher kann die zweite Druckplatte unabhängig von der ersten Druckplatte abgenommen werden, selbst wenn beide Platten eine gemeinsame Klemmvorrichtung haben.
Das vorliegende Verfahren kann ferner ein Wegbewegen aller Segmente der Andrückleiste von der Zylinderoberfläche nach dem Bewegen der gemeinsamen Klemmvorrichtung umfassen.
Das Abnehmen der Druckplatte kann ein Drehen des Plattenzylinders um etwa eine Umdrehung beinhalten. Die zweite Kante bzw. das zweite Ende der zweiten Druckplatte kann dann entnommen werden. Die Entnahme der zweiten Kante kann durch Rückführen des ersten Segments zum Berühren der ersten Druckplatte und Ausfahren der Klemmvorrichtung in der Weise unterstützt werden, dass das zweite Ende der Druckplatte durch die vorzugsweise radial aus der Zylinderoberfläche herausfahrende Klemmvorrichtung deformiert wird.
Falls gewünscht, kann ein der zweiten Platte zugeordneter Registerstift dann manuell eingestellt werden, beispielsweise durch axiales Verschieben des Registerstifts.
Während die erste Druckplatte vom ersten Segment gehalten wird, kann eine neue oder dieselbe zweite Druckplatte auf dem Plattenzylinder angebracht werden. Die zweite Platte kann angebracht werden, indem eine Vorderkante der Druckplatte in einen in der Peripherie des Plattenzylinders gebildeten Schlitz eingeführt wird. Die Vorderkante kann mit dem zweiten Segment in den Schlitz geklemmt werden, und die Klemmvorrichtung kann in ihre eingefahrene Stellung bewegt werden, wodurch die Vorderkante der zweiten Druckplatte und die erste Druckplatte arretiert werden. Alle Segmente der Andrückleiste werden im Anschluss daran vom Zylinder wegbewegt und der Zylinder wird um etwa eine Umdrehung gedreht, so dass die neue zweite Platte sich um den Zylinder wickelt. Die Klemmvorrichtung wird dann in die ausgefahrene Stellung bewegt, wobei das der ersten Druckplatte zugeordnete Andrückleistensegment die erste Druckplatte festhält. Das zweite Segment drückt im Anschluss daran vorzugsweise die Hinterkante der zweiten Platte in dem zugehörigen Schlitz der Klemmvorrichtung und fixiert anschließend die Druckplatte im Bereich der Hinterkante auf dem Plattenzylinder, so dass die Hinterkante von der Klemmvorrichtung gehalten werden kann, die hierzu eingefahren wird. Sowohl die erste als auch die zweite Platte werden dadurch festgehalten. Alle Segmente der Andrückleiste werden danach von den Druckplatten wegbewegt und die Druckmaschine ist bereit zum Drucken mit einer neuen oder neu ausgerichteten zweiten Platte.
Vorzugsweise führt der Plattenzylinder vier Platten mit sich, die jeweils unabhängig voneinander auswechselbar sind. Wenn beispielsweise die zweite Platte ausgewechselt werden soll, werden die dritte und die vierte Platte in gleicher Weise wie die erste Platte gehalten.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Offsetdruckmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Plattenzylinders gemäß der vorliegenden Erfindung, bei dem die Platten nicht angebracht sind;
Fig. 3
eine detailliertere Seitenansicht des Plattenzylinders mit Klemmvorrichtung;
Fig. 4
eine detailliertere Seitenansicht der Klemmvorrichtung, die hier vom Plattenzylinder abgenommen ist;
Fig. 5
eine Querschnittsansicht der Klemmvorrichtung von Fig. 4 durch Schnitt A-A;
Fig. 6
eine Querschnittsansicht der Klemmvorrichtung von Fig. 4 durch Schnitt B-B;
Fig. 7
eine detailliertere Seitenansicht der Andrückleiste von Fig. 1, und
Fig. 8
eine Schnittansicht der Andrückleiste mit verschiedenen Segmenten.
Fig. 1 zeigt eine Offsetdruckmaschine 10 zum Bedrucken einer Bahn 1 aus Material wie beispielsweise Papier. Die Bahn 1 durchläuft einen von zwei Gummituchzylindern 2, 12 geformten Spalt. Auf die Gummituchzylinder sind beispielsweise axial entnehmbare hülsenförmige Gummitücher aufgebracht. Ein erster Mehrplatten-Plattenzylinder 3 kontaktiert den Gummituchzylinder 2, und ein zweiter Mehrplatten-Plattenzylinder 13 kontaktiert den Gummituchzylinder 12. Bahn 1 kann eine Vielzahl unabhängiger Bahnen umfassen, die axial zwischen den Gummituchzylindern nebeneinander liegen, z. B. in Abstand zueinander geführt sind und auf beiden Seiten bedruckt werden können. Platten auf Plattenzylinder 3 können daher Farbe von einem Farbwerk erhalten, wobei das Bild auf den Gummituchzylinder 2 und von diesem auf eine erste Seite der Bahn 1 übertragen wird und die Platten auf dem Plattenzylinder 13 über den Gummituchzylinder 12 ein Bild auf eine zweite Seite der Bahn 1 aufbringen. Der Plattenzylinder 3 hat eine gemeinsame Klemmvorrichtung 5 zum Befestigen aller Platten des Plattenzylinders 3, und der Plattenzylinder 13 hat eine gemeinsame Klemmvorrichtung 15. Eine segmentierte Andrückleiste 4 dient zum Andrücken bzw. zum Hineindrücken und Halten der Platten in einen axial verlaufenden Spalt 6 in der Außenfläche des Plattenzylinders 3, und eine segmentierte Andrückleiste 14 dient zum Andrücken, d. h. Hineindrücken, und Halten von Platten in einen axial verlaufenden Spalt 16 des Plattenzylinders 13.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Plattenzylinders 3 mit einer sich axial zwischen vier unterschiedlichen Plattenbereichen 3a, 3b, 3c und 3d erstreckenden gemeinsamen Klemmvorrichtung 5. Die Platte 20a und die Platte 20b können in den Plattenbereichen 3a bzw. 3b befestigt werden. Zwei weitere Platten können auch für die Abschnitte 3c und 3d vorgesehen werden. Die Platte 20a und die Platte 20b können axial durch die Wechselwirkung der Registerlochungen 22a, 22b mit dem auf der Klemmvorrichtung 5 befindlichen Registerstift ausgerichtet werden, wie nachstehend näher beschrieben ist. Die Platte 20a hat eine Vorderkante 23 und eine Hinterkante 24, die vorzugsweise gebogen sind.
Fig. 3 zeigt eine Querschnitts- bzw. Seitenansicht des Zylinders 3, der eine Außenfläche 25 aufweist. Die Klemmvorrichtung 5 ist zwischen einer gezeigten eingefahrenen Stellung und einer ausgefahrenen Stellung bewegbar, was durch Bewegen der Klemmvorrichtung 5 in eine Richtung 21 erreicht wird. Zum Bewegen der Klemmvorrichtung 5 kann eine Betätigungsvorrichtung 26 vorgesehen sein. Damit die Platten befestigt (geklemmt) oder gelöst werden können, wird die Klemmvorrichtung 5 durch Bewegen in die Richtung des Pfeils 21, wie in Fig. 3 angedeutet ist, von einer eingefahrenen Stellung in eine ausgefahrene Stellung bewegt.
Die Platte 20a und die Platte 20b sowie die Platten für die Abschnitte 3c und 3d können daher am Zylinder 3 befestigt werden, indem die Klemmvorrichtung 5 in eine ausgefahrene Stellung bewegt wird, so dass die Klemmvorrichtung 5 radial über die Oberfläche 25 des Zylinders 3 hinausragt. Die Vorderkanten oder Vorlaufkanten der Platten 20a, 20b können daher in der Weise positioniert werden, dass sie mit einem vorzugsweise im Winkel angeordneten Abschnitt 29 des Zylinderkörpers 27 von Zylinder 3 in Wechselwirkung stehen, entweder mit oder ohne Hilfe der Andrückleiste 4, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Die Klemmvorrichtung 5 kann dann eingefahren (Klemmposition) und der Plattenzylinder in Richtung des Pfeils 7 gedreht werden, damit die Platten 20a, 20b sich um den Plattenzylinder 3 legen. Sobald die Hinterkanten der Platten sich unter der Andrückleiste 4 befinden, kann die Andrückleiste 4 die Hinterkanten der Platten an den Zylinder 3 andrücken, so dass die Hinterkanten mit dem Winkelabschnitt 28 der Klemmleiste 5 in Wechselwirkung treten können. Dadurch können das Segment 4A und das Segment 4B der Andrückleiste 4 sich auf den Zylinder 3 zu bewegen, ebenso wie Segment 4C und Segment 4D, so dass die Hinterkanten der vier Platten in den Spalt 6 im Plattenzylinder 3 hineingedrückt werden können. Die Klemmvorrichtung 5 wird dann eingefahren (Klemmposition), so dass alle vier Platten befestigt sind.
Damit die Platten in der axialen Richtung korrekt ausgerichtet sind, umfasst die Klemmvorrichtung vorzugsweise einen Registerstift für jede Platte. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, besitzt die Klemmvorrichtung 5 Registerstifte 30A, 30B, welche für eine korrekte axiale Registerstellung der Platten sorgen. Die Registerstifte 30A, 30B befinden sich auf der Klemmvorrichtung 5, erstrecken sich aber in den Spalt, so dass sie mit den Lochungen 22a bzw. 22b in der Vorderkante der Platten 20a, 20b noch in Wechselwirkung stehen, wie in Fig. 2 gezeigt ist. (Die Hinterkanten der Schlitze können ebenfalls mit Registerlochungen versehen werden oder mit Lochungen, die noch größer als die Lochungen 22a und 22b sind.)
Die Registerstifte 30A, 30B, und die für die Abschnitte 3c und 3d, können manuell verstellt werden, wenn die Klemmvorrichtung 5 ausgefahren ist, indem die Stifte axial verschoben werden.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt der Leiste 5 in Höhe des Registerstifts 30A, wie durch die Linie A-A in Fig. 4 angedeutet ist. Eine Schraube 32 mit Außengewinde kann in einem mit Innengewinde versehenen Loch 31 des Registerstifts 30A platziert werden. Die Schraube 32 kann festgezogen oder gelöst werden, beispielsweise mit einem Inbusschlüssel, um den Registerstift 30a vorzugsweise reibschlüssig an einem (Reib-) Element 33 der Leiste 5 zu befestigen. Dadurch kann ein Bediener den Registerstift 30A lösen, damit der Stift während der manuellen Einstellung axial verschoben werden kann, und nach beendetem Einstellvorgang wieder festziehen.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt der Leiste 5 entlang dem Schnitt B-B von Fig. 4. Eine Feder 34 kann das Festhalten der Hinterkante der Platten unterstützen.
Fig. 7 zeigt eine Querschnitts-Detailansicht die Andrückleiste 4. Die Andrückleiste 4 hat ein Gehäuse 40, einen Kolben 41 und ein Klemmstück 42, das fest mit einem Klemmsegment 4A verbunden ist.
Wie in Fig. 8 (und schematisch in Fig. 1) gezeigt ist, weist die Andrückleiste 4 eine Vielzahl von Segmenten 4A und 4B auf, sowie zwei weitere Segmente. Jedes der Segmente 4A, 4B ist mit einer Vielzahl von Kolben 41 verbunden, wobei die Kolben für jedes Segment vorzugsweise unabhängig betätigbar sind, beispielsweise durch vier Luftleitungen 46. Daher können die Kolben für jedes Segment durch Druckluft, die durch eine der Leitungen 46 bereitgestellt wird, auf den Zylinder 3 zu bewegt werden. Federn 44 können bewirken, dass das Segment 4A vom Zylinder 3 wegbewegt wird. Dadurch kann jedes der Segmente 4A, 4B, 4C, 4D unabhängig betätigt werden.
Die Druckmaschine 10 wird vorzugsweise wie folgt betrieben, wenn nicht alle Platten ausgetauscht oder neu ausgerichtet werden sollen. Die Platten sind auf den Abschnitten 3a, 3b, 3c, 3d, befestigt. Es kann sein, dass der Abschnitt 3c neu ausgerichtet werden muss oder dass für diesen Abschnitt ein Plattenwechsel gewünscht wird. Die Klemmvorrichtung 5 wird dazu in eine ausgefahrene Stellung bewegt, während die Segmente 4A, 4B und 4D der Andrückleiste 4 die jeweiligen Druckplatten gegen die Klemmvorrichtung 5, bzw. im Bereich der Klemmvorrichtung 5 gegen den Plattenzylinder 3 drängen. Die Hinterkante der auf dem Abschnitt 3c angeordneten Platte, die nicht vom Segment 4C gehalten wird, da dieses eingefahren bleibt, löst sich von der Leiste 5. Die Leiste 5 wird danach eingefahren (Klemmposition), so dass die Platten in den Abschnitten 3a, 3b und 3d ebenso wie die Vorderkante der Platte in dem Abschnitt 3c festgeklemmt werden. Die Segmente 4A, 4B und 4D der Andrückleiste 4 werden eingefahren. Der Zylinder 3 wird dann entgegen die Richtung 7 gedreht, so dass die Hinterkante der Platte erscheint. Nach etwa einer Umdrehung werden die Klemmsegmente 4A, 4B und 4D wieder aktiviert und die Leiste 5 in die ausgefahrene Stellung bewegt. Die Vorderkante der Platte für Abschnitt 3c kann dann entnommen werden.
An dieser Stelle kann der Registerstift für Abschnitt 3 axial bewegt werden, wenn dies gewünscht ist.
Zum Einlegen einer neuen Platte wird die Vorderkante der neuen Druckplatte in den Schlitz 6 eingeführt, während sich die Leiste 5 in der ausgefahrenen Stellung befindet, wobei die Vorderkante mit dem Registerstift in Wechselwirkung steht, um eine korrekte Positionierung sicherzustellen. Das Segment 4C der Andrückleiste 4 kann diesen Einfügevorgang unterstützen, oder das Einfügen kann von Hand ausgeführt werden. Die Klemmvorrichtung 5 wird dann eingefahren, um die Vorderkante und die anderen Platten zu klemmen, und alle Segmente der Andückleiste 4 werden im Anschluss daran eingefahren. Anschließend wird der Zylinder 3 in die Richtung 7 gedreht, damit die Platte sich um den Zylinder 3 legt. Die Segmente 4A, 4B und 4D der Andrückleiste 4 werden wiederum aktiviert, während die Klemmvorrichtung 5 in die ausgefahrene Stellung bewegt wird, damit die Platten auf den Abschnitten 3a, 3b und 3d sich nicht lösen. Die Hinterkante der Platte wird dann von dem Segment 4C in den Spalt 6 gedrückt und die Klemmvorrichtung wird eingefahren, wodurch alle vier Platten arretiert werden. Die Segmente des Andrückelements 4 werden eingefahren und der Zylinder 3 ist bereit zum Betrieb mit einer neuen Platte auf Segment 3c.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1
Bahn
2
Gummituchzylinder
3
Mehrplatten-Plattenzylinder
3a, 3b, 3c, 3d
Plattenbereiche
4
Andrückleiste
4A, 4B, 4C, 4D
Andrückleistensegmente
5
Klemmvorrichtung
6
Spalt
7
Richtungspfeil
10
Offsetdruckmaschine
12
Gummituchzylinder
13
Mehrplatten-Plattenzylinder
14
Andrückleiste
15
Klemmvorrichtung
16
Spalt
20a, 20b
Platte
21
Richtungspfeil
22a, 22b
Registerlochung
23
Vorderkante
24
Hinterkante
25
Außenfläche
26
Betätigungsvorrichtung
27
Zylinderkörper
29
Winkelabschnitt
30A, 30B
Registerstifte
31
Gewindeloch
32
Schraube
33
Reibungspolster
34
Feder
40
Gehäuse
41
Kolben
42
Klemmstück
44
Feder
46
Luftleitungen

Claims (16)

  1. Druckmaschine, insbesondere Rollenrotations-Offsetdruckmaschine mit einem eine erste Druckplatte (20a) und eine zweite Druckplatte (20b) tragenden Plattenzylinder (3, 13), wobei der Plattenzylinder (3, 13) einen Zylinderkörper (27) mit einer Außenoberfläche (25) und eine in eine Klemmposition und eine Freigabeposition bewegbare gemeinsame Klemmvorrichtung (5, 15) zum Festklemmen der Druckplatten (20a, 20b) auf dem Plattenzylinder (3, 13) umfasst,
    gekennzeichnet durch
    eine nahe der Klemmvorrichtung (5, 15) angeordnete Andrückleiste (4, 14), die ein erstes Segment (4A) zum Andrücken und Halten der ersten Druckplatte (20a) auf dem Plattenzylinder (3, 13) und ein zweites Segment (4B) zum Andrücken und Halten der zweiten Druckplatte (20b) auf dem Plattenzylinder (3, 13) umfasst, wobei das erste Segment (4A) unabhängig von dem zweiten Segment (4B) bewegbar ist.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    einen der ersten Druckplatte (20a) zugeordneten ersten Registerstift (30A) und einen der zweiten Druckplatte (20b) zugeordneten zweiten Registerstift (30B), wobei der erste und der zweite Registerstift (30A, 30B) unabhängig voneinander justierbar sind.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Registerstift (30A, 30B) manuell bewegbar sind.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klemmvorrichtung (5, 15) in der ausgefahrenen Stellung über die Außenfläche (25) hinaus erstreckt.
  5. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (5, 15) mindestens ein Federelement (34) zum Einspannen einer Vorderkante (23) und/oder Hinterkante (24) der ersten Druckplatte (20a) und/oder der zweiten Druckplatte (20b) umfasst.
  6. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (5, 15) einen Winkelabschnitt (29) umfasst, der einen abgekanteten Endabschnitt einer Druckplatte (20a, 20b) kontaktiert.
  7. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückleiste (4, 14) eine Vielzahl von unabhängig voneinander betätigbarer Kolben (41) zum Bewegen des ersten und des zweiten Segments (4A, 4B, 4C, 4D) unabhängig voneinander umfasst.
  8. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückleiste (4, 14) auf die Hinterkante (24) der ersten und der zweiten Druckplatte (20a, 20b) wirkt.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (3, 13) zusätzlich zur ersten und zweiten Druckplatte (20a, 20b) eine weitere dritte Druckplatte (20C) und eine vierte Druckplatte (20D) trägt, und dass die Andrückleiste (4, 14) unabhängig voneinander betätigbare dritte und vierte Segmente (4C, 4D) zum Andrücken und Halten der dritten und vierten Druckplatte (20D, 20E) auf der Umfangsoberfläche des Plattenzylinders (3, 13) umfasst.
  10. Verfahren zur Entnahme von Druckplatten von einem Mehrplatten-Plattenzylinder (3, 13), welcher eine gemeinsame, in eine erste Klemmposition sowie eine zweite Freigabeposition verfahrbare Klemmvorrichtung (5, 15) zum Klemmen einer ersten und zweiten Druckplatte (20a, 20b) auf der Umfangsfläche des Zylinders (3, 13) umfasst,
    gekennzeichnet durch
    die folgenden Verfahrensschritte:
    Kontaktieren der ersten Druckplatte (20a) mit einem zugeordneten ersten Segment (4A) einer Andrückleiste (4, 14), während sich die gemeinsame Klemmvorrichtung (5, 15) in der Freigabeposition und die zweite Druckplatte (20b) außer Kontakt mit einem zugeordneten zweiten Segment (4b) der Andrückleiste (4, 14) befindet;
    Bewegen der gemeinsamen Klemmvorrichtung (5, 15) in die Klemmposition, in der die Druckplattenenden geklemmt und die erste Druckplatte (20a) auf dem Plattenzylinder befestigt wird und ein erstes Ende der zweiten Druckplatte (20b) freigegeben ist; sowie
    Entfernen der zweiten Druckplatte (20a, 20b) vom Plattenzylinder (3, 13).
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Segment (4A) der Andrückleiste (4, 14) von der Zylinderfläche (25) weg bewegt wird, nachdem die gemeinsame Klemmvorrichtung (5, 15) in die Klemmposition bewegt wurde.
  12. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Entfernens der zweiten Druckplatte (20b) ein Drehen des Plattenzylinders (3, 13) um etwa eine Umdrehung und die Entnahme des dem freigegebenen ersten Ende gegenüberliegenden zweiten Endes der zweiten Druckplatte (20b) umfasst.
  13. Verfahren nach Anspruch-10,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein der zweiten Platte (20b) zugeordneter Registerstift (30b) eingestellt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen manuell ausgeführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine neue Druckplatte am Zylinder (3, 13) anstelle der zweiten Druckplatte (20b) angebracht wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet dass eine dritte und vierte Druckplatt auf dem Plattenzylinder (3, 13) angebracht wird.
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