EP3546215B1 - Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder - Google Patents

Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder Download PDF

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EP3546215B1
EP3546215B1 EP19000138.8A EP19000138A EP3546215B1 EP 3546215 B1 EP3546215 B1 EP 3546215B1 EP 19000138 A EP19000138 A EP 19000138A EP 3546215 B1 EP3546215 B1 EP 3546215B1
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping device
strip
plate cylinder
cam
Prior art date
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Active
Application number
EP19000138.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3546215A1 (de
Inventor
Helmut Herold
Rick Ottiger
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Herold Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Herold Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Herold Maschinenbau GmbH filed Critical Herold Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for fastening printing plates on a plate cylinder of a printing machine with a fixed upper clamping strip and a lower clamping strip that can be brought into a clamping and a change position, as well as an actuating device acting on the lower clamping strip.
  • Clamping devices for fastening plate-shaped objects such as clamping devices for fastening printing plates on a plate cylinder of a printing machine, are known in a very large variety, whereby the printing plate can be clamped with a defined holding force Forces are comparatively low and cannot be used universally with a consistently high clamping force for different plate thicknesses and plate materials (metallic or non-metallic plates).
  • an actuating device is designed as a non-positive toggle lever mechanism consisting of at least one sliding guide that enables radial displacement mounted upper support roller and an adjusting roller which, with the upper supporting roller, can optionally be brought into a dead position in which the axes of rotation running parallel to each other intersect a radial straight line and into an out-of-dead position in which the axis of rotation of the adjusting roller is positioned at a distance from the straight line .
  • a disadvantage of the technical solution disclosed here is that the construction of the toggle mechanism consists of three individual round pieces that are not connected to one another, so that the toggle provided cannot be switched through. It is also disadvantageous that only a small gap thickness can be realized for receiving the pressure plate to be clamped and only relatively small holding forces can be transmitted or applied.
  • a plate clamping device for securing printing plates on the plate cylinder in printing machines consisting of a fixed upper clamping strip and a displaceable lower clamping strip, which can also be brought into a clamping and a change position, is disclosed, in which the lower clamping strip is designed as a flexurally stressed elastic component is, whereby a maximum force is applied to clamp the printing plate without deforming the printing plate.
  • the disadvantage here is that the upper end of the leaf spring package is pressed directly against the underside of the pressure plate to be clamped and thus cuts more or less deeply into it, so that with this device very thin-walled pressure plates do not have the required force can be clamped because the clamping area can be separated under certain circumstances.
  • Another disadvantage is that the leaf spring package shows signs of fatigue over time, so that the holding force can no longer be applied to the required extent.
  • the DE 10 2008 028 536 A1 describes a device for fastening printing plates on the cylinder of a printing machine, in which a movable lower clamping rail is pressed by means of spring force against a clamping rail fixed above.
  • a cam-actuated lever is provided to generate restoring forces.
  • the cam sits on a lever-actuated camshaft.
  • the DE 10 2008 047 191 A1 relates to an apparatus for mounting a printing plate on a plate cylinder.
  • the clamping and tensioning device for clamping a printing plate has a device for clamping and tensioning the rear edge of the printing plate and a device for clamping the leading edge of the printing plate, this being done with a single adjusting shaft to cancel the clamping and clamping forces and the adjusting shaft a control cam to increase the clamping forces and a control roller for releasing the clamping forces.
  • DE 94 01 760 U relates to a device for mounting flexible printing plates on a plate cylinder of rotary printing presses.
  • the device comprises a pivotable camshaft which both relaxes the pressure plate and enables the clamping to be released.
  • a clamping rail is displaced against the force of a spring by means of a cam on the camshaft.
  • a clamping plate is pivoted against the force of a further spring by means of a second cam on the camshaft.
  • the EP 0 875 378 A1 relates to a clamping device for fastening printing forms on the forme cylinder of printing machines.
  • the clamping device for fastening in particular printing plates on the plate cylinder of sheet-fed offset printing machines, comprises an upper part and a lower part, one part being fixed to the cylinder and the other part that interacts therewith movably in at least approximately the radial direction of the cylinder, one on the movable lower part or upper part for opening and clamping acting actuating device as well as the clamping force resiliently transferring components to the movable lower or upper part.
  • the actuating device is designed as a shaft, which is supported on axially spaced bearings in a cylinder-tight manner and can be bent between the bearings by the clamping force to be applied by a predetermined amount, the shaft between each two bearings at least one cam interacting with the lower or upper part or has eccentric.
  • the invention is therefore based on the object of developing a generic clamping device in such a way that it is designed with a simple means and a small amount of installation space and is improved to the extent that the clamping or clamping device uses a wide variety of plate materials and plate thicknesses without bearing correction a maximum force can be clamped without deformation.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1.
  • the object is achieved in that the clamping device, consisting of a fixed upper clamping strip and a movable lower clamping strip, which is displaceable into a clamping and a change position, the lower clamping strip on its side facing the inside of the plate cylinder with at least one
  • the actuating element is in contact, the actuating element consisting of a guide bolt with a rotatable cam disk, a cam disk firmly connected to the guide bolt and a spring element and the rotatable cam disk can be deflected via a pressure piece by means of a switching element, a contact surface of the cam disk via a cam track of the cam disk slides.
  • Pneumatic, hydraulic, but also mechanical elements can be used as switching elements.
  • actuating units consisting of guide bolts, spring elements, cam discs and cam discs can be arranged at a distance from one another, the lower end of the guide bolt being slidably supported on a bearing point of the lower section of the upper fixed terminal strip.
  • the gap height between the lower movable terminal strip and the fixed upper terminal strip is generated via a cam disk, a cam disk which can be actuated by means of a pressure piece and a spring element.
  • a cam disk which can be actuated by means of a pressure piece and a spring element.
  • An essential advantage of this solution according to the invention is that relatively low switching forces have to be applied through the use of several cam disks and cams in connection with a clamping rail, while high clamping forces are achieved without damaging the plate-shaped body.
  • Another advantage is that the very high clamping forces that can be achieved in connection with a solid lower clamping strip or clamping rail enable universal use for both metallic (e.g. aluminum) and non-metallic panels (e.g. polyester) with different panel thicknesses.
  • metallic e.g. aluminum
  • non-metallic panels e.g. polyester
  • the Figure 1 shows a sectional side view of a clamping device in the changing position.
  • the change position is reached by appropriately applying the switching elements 10, here for example pressure hose 10 which can be expanded by means of provided pneumatic pressure means, in which the pressure hose 10 is pressurized.
  • the pressure piece 8 is loaded and the rotatable cam disk 6 is deflected to the right.
  • the contact surface 6.1 slides over the cam track of the cam 7, whereby the lower terminal strip 4 is pulled down, since the lower terminal strip 4, the guide pin 5 and the cam 7 are firmly connected to one another.
  • the clamping device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel.
  • the upper clamping strip 3 of the clamping device 2 is designed to be stationary and is firmly connected to the plate cylinder 1.
  • the upper clamping strip 3 has a clamping surface 3.1 , against which the pressure plate to be clamped is clamped or fixed by means of the lower clamping strip 4.
  • each actuating unit On the side facing the inside of the plate cylinder 1, several actuating units are arranged in the lower clamping strip 4 , each actuating unit being formed by a guide pin 5, a rotatable cam disk 6, a cam disk 7 firmly connected to the guide pin 5 and a spring element 9 .
  • the upper clamping strip 3, the cover strip 11 and the lower clamping strip 4 extend over the entire width of the plate cylinder 1. It is also conceivable that these elements are arranged in several parts over the width of the plate cylinder.
  • the lower end of the guide pin 5 is slidably supported by the bearing point 3.2 on the lower section of the upper fixed terminal strip 3.
  • a plurality of actuating units described above are arranged as equally spaced as possible.
  • the cam disk 6 is rotatably mounted on the guide pin 5 and the latter in the cover strip 11 .
  • the guide pin 5 simultaneously serves as a guide element for the spring element 9.
  • the Fig. 2 shows the clamping device 2 in the clamping position in a sectional side view.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 10 is relaxed (emptied) and the spring element 9 relaxes.
  • the contact surface 6.1 of the cam 6 slides along the cam track of the cam disc 7.
  • the fixed interconnected elements clamping rail 4, the guide pins 5 and the cam 7 move towards clamping area 3.1 of the terminal strip 3.
  • the pressure plate 12 located in recent distance to the clamping surface 3.1 of the upper clamping strip 3 pressed and securely fixed between the upper surface of the clamping rail 4 and the clamping surface 3.1 and clamped securely.
  • the Figure 3 shows a further embodiment of the clamping device in the change position.
  • the change position is achieved by corresponding switching of the adjusting elements, here for example pressure hose 10 which can be expanded by means of provided pneumatic pressure means, in which pressure hose 10 is relaxed.
  • the pressure piece 8 is relieved and the rotatable cam disk 6 is deflected to the left, the spring element 9 (resting against the counter holder 13 ) relaxes, the contact surface 6.1 slides over the cam track of the cam disk 7, as a result of which the lower terminal strip 4 is pulled down as the lower terminal strip 4, guide pin 5, counter holder 13 and cam 7 are firmly connected to one another.
  • the clamping device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel 2.
  • the upper clamping strip 3 of the clamping device 2 is designed to be stationary and is firmly connected to the plate cylinder 1.
  • the upper clamping strip 3 has a clamping surface 3.1 , against which the pressure plate to be clamped is clamped or fixed with the lower clamping rail 4.
  • each setting unit is formed by a guide bolt 5, a rotatable cam disk 6, a cam disk 7 firmly connected to the guide bolt 5 and a spring element 9 .
  • the clamping strip 3, the cover strip 12 and the clamping strip 4 extend over the entire width of the plate cylinder 1. It is also conceivable that these elements are arranged in several parts over the width of the plate cylinder.
  • the lower end of the guide pin 5 is slidably supported on the terminal strip 3 by the bearing point 3.2.
  • a plurality of actuating units already described in the previous embodiment are arranged at equal intervals as possible.
  • the cam disk 6 is rotatably mounted on the guide pin 5 and the latter in the cover strip 11 .
  • the guide pin 5 simultaneously serves as a guide element for the spring element 9.
  • the Fig. 4 shows the clamping device 2 in the clamping position in a sectional side view, the guide pin 5 being shown interrupted in the region of the cam disk 6.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 10 is pressurized.
  • the pressure piece 8 is loaded and the rotatable cam disk 6 is deflected to the right.
  • the contact surface 6.1 slides over the cam track of the cam disc 7.
  • the fixed interconnected elements clamping rail 4, the guide pins 5 and the cam 7 move towards clamping area 3.1 of the terminal strip 3.
  • the printing plate located in recent distance 12 to the clamping surface 3.1 of the upper terminal strip 3 pressed and securely fixed between the upper surface of the clamping rail 4 and the clamping surface 3.1 and clamped securely.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbaren unteren Klemmleiste sowie einer auf die untere Klemmleiste einwirkenden Betätigungseinrichtung.
  • Klemm- bzw. Spannvorrichtungen zum Befestigen von plattenförmigen Gegenständen, wie beispielsweise Spann- oder Klemmvorrichtungen für das Befestigen von Druck-platten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine sind in sehr großer Vielfalt bekannt, wobei die Druckplatte mit einer definierten Haltekraft geklemmt werden kann, jedoch sind die Kräfte vergleichsweise gering und für verschiedene Plattendicken und Plattenmaterialien (metallische oder nichtmetallische Platten) nicht universell mit einer gleich bleibend hohen Klemmkraft einsetzbar.
  • So ist aus der DE 10 2004 052 826 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste sowie einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbaren unteren Klemmleiste bekannt, bei der eine Betätigungseinrichtung als kraftschlüssiger Kniehebelmechanismus ausgebildet ist, der aus mindestens einer eine radiale Verschiebung ermöglichenden Gleitführung gelagerten oberen Stützrolle und einer Stellrolle, die mit der oberen Stützrolle wahlweise in eine Totlage, in der die parallel zueinander verlaufenden Drehachsen eine radial verlaufende Gerade schneidet und in eine Außertotlage, in der die Drehachse der Stellrolle beabstandet zur Geraden positioniert ist, verbringbar ist, besteht.
  • Ein Nachteil der hier offenbarten technischen Lösung ist darin zu sehen, daß die konstruktive Ausführung der Kniehebel-Mechanik aus drei einzelnen, nicht miteinander verbundenen Rundstücken besteht, so daß der vorgesehene Kniehebel nicht durchschaltbar ist. Von Nachteil ist es weiterhin, daß nur eine geringe Spaltstärke für die Aufnahme der zu spannenden Druckplatte realisierbar ist und nur relativ geringe Haltekräfte übertragen bzw. aufgebracht werden können.
  • Mit der DE 195 11 956 A1 wird eine Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder in Druckmaschinen, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer verschiebbaren unteren Klemmleiste, die ebenfalls in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar ist, offenbart, bei der die untere Klemmleiste als ein biegebeanspruchtes elastisches Bauelement ausgebildet ist, wodurch eine maximale Kraft zum Klemmen der Druckplatte, ohne daß eine Deformation der Druckplatte erfolgt, aufgebracht wird.
  • Von Nachteil ist es hier jedoch, daß das obere Ende des Blattfeder-Paketes direkt gegen die Unterseite der zu klemmenden Druckplatte gedrückt wird und dadurch mehr oder weniger stark in diese einschneidet, so daß mit dieser Vorrichtung sehr dünnwandig ausgeführte Druckplatten gar nicht mit der erforderlichen Kraft geklemmt werden können, weil unter Umständen der Klemmbereich abgetrennt werden kann. Von Nachteil ist es weiterhin, daß das Blattfeder-Paket mit der Zeit Ermüdungserscheinungen zeigt, wodurch die Haltekraft nicht mehr im erforderlichen Maße aufgebracht werden kann.
  • Die DE 10 2008 028 536 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf dem Zylinder einer Druckmaschine, bei der eine bewegbare untere Klemmschiene mittels Federkraft gegen eine oben feststehende Klemmschiene gedrückt wird. Zur Erzeugung von Rückstellkräften ist ein Nocken betätigter Hebel vorgesehen. Darüber hinaus sitzt der Nocken auf einer Hebel betätigenden Nockenwelle.
  • Die DE 10 2008 047 191 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder. Die Klemm- und Spannvorrichtung zum Klemmen einer Druckplatte weist eine Vorrichtung zum Klemmen und Spannen der Druckplattenhinterkante und eine Vorrichtung zum Klemmen der Druckplattenvorderkante auf, wobei dieser mit einer einzigen Stellwelle zum Aufheben der Klemm- und Spannkräfte erfolgt und die Stellwelle einen Steuernocken zur Anhebung der Spannkräfte und eine Steuerrolle zur Aufhebung der Klemmkräfte aufweist.
  • DE 94 01 760 U bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen. Die Vorrichtung umfasst eine schwenkbare Nockenwelle die sowohl eine Entspannung der Druckplatte bewirkt als auch ein Lösen der Klemmung ermöglicht. Zur Entspannung der Druckplatte wird eine Klemmschiene mittels eines Nockens der Nockenwelle gegen die Kraft einer Feder verschoben. Zum Lösen der Klemmkraft wird eine Klemmplatte mittels eines zweiten Nockens der Nockenwelle gegen die Kraft einer weiteren Feder geschwenkt.
  • Die EP 0 875 378 A1 betrifft eine Klemmvorrichtung zum Befestigen von Druckformen auf dem Formzylinder von Druckmaschinen. Die Klemmvorrichtung zur Befestigung, insbesondere von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Bogenoffsetdruckmaschinen, umfasst ein Ober- und ein Unterteil, wobei der eine Teil zylinderfest und das entsprechend damit zusammenwirkende andere Teil in zumindest annähernd radialer Richtung des Zylinders beweglich gelagert ist, eine auf das bewegliche Unterteil bzw. Oberteil zum Öffnen und Klemmen einwirkende Betätigungseinrichtung sowie die Klemmkraft federelastisch auf das bewegliche Unter- bzw. Oberteil übertragende Bauteile. Die Betätigungseinrichtung ist als Welle ausgeführt, welche über axial voneinander beabstandete Lager zylinderfest abgestützt und zwischen den Lagern durch die aufzubringende Klemmkraft jeweils um ein vorgegebenes Maß verbiegbar ist, wobei die Welle zwischen je zwei Lagern jeweils mindestens einen mit dem Unter- bzw. Oberteil zusammenwirkenden Nocken bzw. Exzenter aufweist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine gattungsgemäße Klemmvorrichtung so weiter zu bilden, dass diese mit einem einfachen Mittel und einem geringen Bauraum aufweisenden Bauweise ausgeführt ist und dahin verbessert wird, dass mittels der Klemm- bzw. Spannvorrichtung unterschiedlichste Plattenmaterialien und Plattendicken ohne Lagerkorrektur mit einer maximalen Kraft ohne Deformationen geklemmt werden können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nämlich dadurch gelöst, dass die Klemmvorrichtung, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer beweglichen unteren Klemmleiste, die in eine Klemm- und eine Wechselposition verschiebbar ist, wobei die untere Klemmleiste an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders weisenden Seite mit mindestens einem Stellelement in Kontakt steht, wobei das Stellelement aus einem Führungsbolzen mit einer drehbeweglichen Nockenscheibe, einer mit dem Führungsbolzen fest verbundenen Kurvenscheibe sowie einem Federelement besteht und die drehbewegliche Nockenscheibe über ein Druckstück mittels eines Schaltelements auslenkbar ist, wobei eine Kontaktfläche der Nockenscheibe über eine Kurvenbahn der Kurvenscheibe gleitet. Als Schaltelement können pneumatische, hydraulische, aber auch mechanische Elemente zum Einsatz kommen.
  • Über die Länge der unteren Klemmleiste können beabstandet zueinander mehrere Stelleinheiten, bestehend aus Führungsbolzen, Federelement, Nockenscheibe und Kurvenscheibe angeordnet sein, wobei das untere Ende des Führungsbolzens gleitbeweglich an einer Lagerstelle des unteren Abschnitts der oberen feststehenden Klemmleiste abgestützt wird.
  • Die Spalthöhe zwischen unterer beweglicher Klemmleiste und feststehender oberer Klemmleiste wird über eine Kurvenscheibe, eine Nockenscheibe, die mittels einem Druckstück und einem Federelement betätigbar ist, erzeugt. Beim Einsatz von plattenförmigen Gegenständen / Druckplatten aus relativ weichem Material sind die den Materialoberflächen zugewandten Oberflächen der unteren und der oberen Klemmleiste mit einer Riffelung versehen.
  • Als wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung ist zu nennen, dass durch den Einsatz mehrerer Kurvenscheiben und Nocken in Verbindung mit einer Klemmschiene verhältnismäßig geringe Schaltkräfte aufgebracht werden müssen, dabei hohe Klemmkräfte realisiert werden, ohne den plattenförmigen Körper zu beschädigen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die sehr hohen realisierbaren Klemmkräfte in Verbindung mit einer massiven unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene ein universeller Einsatz sowohl für metallische (z.B. Aluminium) als auch für nicht-metallische Platten (z.B. Polyester) mit unterschiedlichen Plattendicken ermöglicht wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnungen prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiele ersichtlich.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Klemmvorrichtung in Wechselposition,
    • Figur 2: die Klemmvorrichtung in Klemmposition mit geklemmter Druckplatte,
    • Figur 3: eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung in Wechselposition,
    • Figur 4: eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung mit geklemmter Druckplatte.
  • Die Figur 1 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine Klemmvorrichtung in der Wechselposition.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Beaufschlagen der Schaltelemente 10, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 10, erreicht, in dem der Druckschlauch 10 mit Druck beaufschlagt wird. Das Druckstück 8 wird belastet und die drehbare Nockenscheibe 6 nach rechts ausgelenkt. Die Kontaktfläche 6.1 gleitet über die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7, wodurch die untere Klemmleiste 4 nach unten gezogen wird, da die untere Klemmleiste 4, des Führungsbolzen 5 und Kurvenscheibe 7 fest miteinander verbunden sind.
  • In einem rotationssymmetrischer Körper, hier beispielsweise ein Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal, die Klemmvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemmvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mittels der unteren Klemmleiste 4 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In die untere Klemmleiste 4 sind an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisenden Seite mehrere Stelleinheiten angeordnet, wobei jede Stelleinheit durch einen Führungsbolzen 5, eine drehbewegliche Nockenscheibe 6, eine fest mit dem Führungsbolzen 5 verbundene Kurvenscheibe 7 sowie einem Federelement 9 gebildet wird.
  • Dabei erstrecken sich die obere Klemmleiste 3, die Deckleiste 11 und die untere Klemmleiste 4 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Denkbar ist es auch, dass diese Elemente über die Breite des Plattenzylinders mehrteilig angeordnet sind.
  • Das untere Ende des Führungsbolzens 5 wird durch die Lagerstelle 3.2 am unteren Abschnitt der oberen feststehenden Klemmleiste 3 gleitbeweglich abgestützt. Über die Länge der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere oben beschriebenen Stelleinheiten angeordnet.
  • Die Nockenscheibe 6 ist drehbeweglich auf dem Führungsbolzen 5 und dieser in der Deckleiste 11 gelagert. Der Führungsbolzen 5 dient gleichzeitig als Führungselement für das Federelement 9.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemmvorrichtung 2 in der Klemmposition.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 10 entspannt (entleert) wird und sich das Federelement 9 entspannt. Die Kontaktflache 6.1 der Nockenscheibe 6 gleitet entlang der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7. Die fest miteinander verbundenen Elemente Klemmschiene 4, Führungsbolzen 5 und Kurvenscheibe 7 bewegen sich Richtung Klemmflache 3.1 der Klemmleiste 3. Damit wird die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 12 an die Klemmflache 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 4 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung in der Wechselposition.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Schalten der Stellelemente, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 10 erreicht, in dem der Druckschlauch 10 entspannt wird. Das Druckstück 8 wird entlastet und die drehbare Nockenscheibe 6 nach links ausgelenkt, das Federelement 9 (anliegend am Gegenhalter 13) entspannt sich, die Kontaktsfläche 6.1 gleitet über die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7, wodurch die untere Klemmleiste 4 nach unten gezogen wird, da untere Klemmleiste 4, Führungsbolzen 5, Gegenhalter 13 und Kurvenscheibe 7 fest miteinander verbunden sind.
  • In den rotationssymmetrischer Körper, hier beispielsweise ein Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal 2, die Klemmvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemmvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mit der unteren Klemmschiene 4 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene 4 sind an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisenden Seite mehrere Stelleinheiten angeordnet, wobei jede Stelleinheit durch einen Führungsbolzen 5, eine drehbewegliche Nockenscheibe 6, eine fest mit dem Führungsbolzen 5 verbundene Kurvenscheibe 7 sowie einem Federelement 9 gebildet wird.
  • Dabei erstrecken sich die Klemmleiste 3, die Deckleiste 12 und die Klemmleiste 4 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Denkbar ist es auch, dass diese Elemente über die Breite des Plattenzylinders mehrteilig angeordnet sind.
  • Das untere Ende des Führungsbolzens 5 wird durch die Lagerstelle 3.2 an der Klemmleiste 3 gleitbeweglich abgestützt. Über die Länge der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere bereits im vorangehenden Ausführungsbeispiel beschriebene Stelleinheiten angeordnet.
  • Die Nockenscheibe 6 ist drehbeweglich auf dem Führungsbolzen 5 und dieser in der Deckleiste 11 gelagert. Der Führungsbolzen 5 dient gleichzeitig als Führungselement für das Federelement 9.
  • Die Fig. 4 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemmvorrichtung 2 in der Klemmposition, wobei der Führungsbolzen 5 im Bereich der Nockenscheibe 6 unterbrochen dargestellt ist.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 10 mit Druck beaufschlagt wird. Das Druckstück 8 wird belastet und die drehbare Nockenscheibe 6 nach rechst ausgelenkt. Die Kontaktflache 6.1 gleitet über die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7. Die fest miteinander verbundenen Elemente Klemmschiene 4, Führungsbolzen 5 und Kurvenscheibe 7 bewegen sich Richtung Klemmfläche 3.1 der Klemmleiste 3. Damit wird die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 12 an die Klemmfläche 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 4 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    - Plattenzylinder
    2
    - Klemmvorrichtung
    3
    - obere Klemmleiste
    3.1
    - Klemmfläche
    3.2
    - Lagerstelle
    4
    - untere Klemmleiste
    5
    - Führungsbolzen
    6
    - Nockenscheibe
    6.1
    - Kontaktfläche
    7
    - Kurvenscheibe
    8
    - Druckstück
    9
    - Federelement
    10
    - Druckschlauch / Schaltelement
    11
    - Deckleiste
    12
    - Druckplatte / plattenförmiger Gegenstand
    13
    - Gegenhalter

Claims (3)

  1. Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbare untere Klemmleiste sowie einer auf die untere Klemmleiste wirkende Betätigungseinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der zum Inneren des Plattenzylinders (1) weisenden Seite der unteren Klemmleiste (4) der Klemmvorrichtung (2) mindestens eine Stelleinheit angeordnet ist, wobei diese aus einem Führungsbolzen (5) mit einer drehbeweglichen Nockenscheibe (6), einer mit dem Führungsbolzen (5) fest verbundenen Kurvenscheibe (7) sowie einem Federelement (9) besteht, wobei
    die drehbewegliche Nockenscheibe (6) über ein Druckstück (8) mittels eines Schaltelements (10) auslenkbar ist, wobei eine Kontaktfläche (6.1) der Nockenscheibe über eine Kurvenbahn der Kurvenscheibe (7) gleitet.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    über die Länge der unteren Klemmleiste (4) mehrere Stelleinheiten, bestehend aus Führungsbolzen (5), Federelement (9), Nockenscheibe (6) und Kurvenscheibe (7), beabstandet zueinander, angeordnet sind.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein unteres Ende des Führungsbolzens (5) gleitbeweglich an einer Lagerstelle (3.2) der oberen Klemmleiste (3) abstützbar ist.
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