DE202009005811U1

DE202009005811U1 - Crimpwerkzeug

Info

Publication number: DE202009005811U1
Application number: DE200920005811
Authority: DE
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2009-04-18
Filing date: 2009-04-18
Publication date: 2010-09-16
Anticipated expiration: 2019-04-19

Abstract

Crimpwerkzeug, mit mehreren, in gleichem Winkelabstand zueinander angeordneten, jeweils mittels Schwenkzapfen (7) drehbar gelagerten und durch Verdrehen einer Steuerscheibe (3) gleichzeitig zu einer Mittelachse (M) hin bewegbaren Druckstempeln (5), dadurch gekennzeichnet, dass eine relativ zur Steuerscheibe frei verdrehbare Druckscheibe (2) vorgesehen ist, mit in Bewegungsrichtung der Druckstempel (5) auslenkbaren Federarmen (4), an denen jeweils ein in einer Kulisse (10) der Steuerscheibe (3) geführter Druckstempel (5) anliegt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Crimpwerkzeug, üblicherweise als manuell betätigbare Crimpzange ausgebildet, ist aus der DE 10 2005 042 450 A1 bekannt.
Mittels eines solchen Crimpwerkzeuges wird ein Kontaktelement mit einem Kabelende verpresst, wobei der verpresste Teil des Kontaktelementes einen mehreckigen, vorzugsweise sechseckigen Querschnitt aufweist.
Jede der sechs Seitenflächen wird dabei durch einen Druckstempel erzeugt, wobei bei einem Verdrehen der Steuerscheibe die Druckstempel gleichzeitig zur Mittelachse hin bewegt werden, die auch die Lage des eingesteckten Kabels definiert.
Bei der bekannten Konstruktion wird die Steuerscheibe durch eine Kurvenplatte gebildet, die ringförmig ausgebildet ist und bei der die Innenwandung kurvenartig geformt ist.
Um maßlich, insbesondere hinsichtlich ihres Querschnitts unterschiedliche Kontaktelemente verarbeiten zu können, sind Stellelemente vorgesehen, mit denen der Verstellweg der Druckstempel einstellbar ist.
Allerdings ist durch diese auf das jeweilige zu verpressende Kontaktelement abzustimmende manuelle Verstellung nur mit einem entsprechenden Arbeitsaufwand möglich, der naturgemäß ein rationelles Arbeiten nicht in einem gewünschten Maße zulässt.
Insbesondere dann, wenn ein häufiger, kurzzeitiger Wechsel anzubringender Kontaktelemente erforderlich ist, sind die bekannten Crimpwerkzeuge nicht geeignet, einen optimierten Arbeitsablauf zu ermöglichen.
Darüber hinaus ist der konstruktive Aufbau der bekannten Crimpwerkzeuge relativ aufwendig, so dass diese Crimpwerkzeuge nur mit entsprechend hohen Kosten gefertigt werden können.
Daneben ist aufgrund der großen Anzahl einzelner Teile die Standzeit des bekannten Crimpwerkzeuges unbefriedigend, zumal dies häufig unter relativ rauen Betriebsbedingungen zum Einsatz kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass seine Funktionsfähigkeit verbessert, seine Handhabung erleichtert sowie die Herstellung und der Betrieb kostengünstiger ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Wie sich überraschend gezeigt hat, wird durch diese konstruktive Ausbildung des Crimpwerkzeuges eine automatische Anpassung an unterschiedliche Querschnittsabmaße von Kontaktelementen möglich, was naturgemäß eine erhebliche Arbeitserleichterung bedeutet. Dies vor allem deshalb, weil eine manuelle Einstellung auf die jeweilige Kontaktelementgröße nicht mehr erforderlich ist.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jeder Federarm im Andruckbereich mit dem zugeordneten Druckstempel als konkave Kurve ausgebildet, auf der der anliegende Druckstempel bei Betätigung des Crimpwerkzeugs, d. h. bei einer relativen Verdrehung der Steuerscheibe zur Druckscheibe, abrollt.
Hierzu ist der Druckstempel mit einer auf einem Schwenkzapfen geführten Rolle versehen, die einerseits an dem besagten Kurvenabschnitt anliegt und andererseits in einer Kulisse der Steuerscheibe linear geführt ist.
Dabei sind die Kulissen, in denen jeweils eine Rolle geführt ist, so gestaltet, dass sich bei Betätigung des Crimpwerkzeuges die Druckstempel mit ihren Druckflächen gleichzeitig und gleichmäßig aufeinander zu, d. h. hin zur Mittelachse bewegen, auf der das Kontaktelement positioniert ist.
Die Federarme erstrecken sich ausgehend von einem Außenrandbereich der Druckscheibe bogenförmig nach innen und sind gemeinsam im Sinne von Spiralarmen angeordnet.
Jeder einzelne dieser Federarme federt unabhängig von den anderen, wobei der Federweg abhängig ist von der Größe des Kontaktelementes. Dabei gilt, je größer der Federweg, desto größer die aufgebrachte Kraft, die somit abhängig ist von der Größe des Kontaktelementes. Bevorzugt sind sechs Federarme vorgesehen, so dass das Kontaktelement nach seiner Verpressung einen sechseckigen Querschnitt aufweist. Prinzipiell sind jedoch auch andere Vieleckformen herstellbar, je nach Anzahl der Federarme und der darauf geführten Druckstempel bzw. der Anzahl der Kulissen in der Steuerscheibe.
Die Betätigungskraft wird maßgeblich durch ein Voreilen der Rolle entlang des Kurvenabschnitts des Federarmes bestimmt. Je weiter die Rolle voreilt, desto höher ist die notwendige Betätigungskraft. Deshalb sind die Federarme derart dimensioniert, dass durch ein Einfedern ein weiteres Voreilen der jeweiligen Rolle minimiert und somit die notwendige Betätigungskraft nur unwesentlich erhöht wird.
Bei einem Rückhub wird diese Betätigungskraft mit dem Zurückrollen der Rollen kleiner, so dass ein schlagartiges Erreichen des Endpunktes verhindert wird.
Der Antrieb des Crimpwerkzeuges erfolgt, wie erwähnt, durch ein relatives Verdrehen der Druckscheibe und der Steuerscheibe zueinander, wobei die Druckscheibe über am Außenrand vorgesehene Zylinderstifte mit mindestens einer Abdeckscheibe formschlüssig verbunden ist, zwischen denen die Steuerscheibe angeordnet ist. Die Zylinderstifte durchdringen die Steuerscheibe in kreisbogenförmig angeordneten Langlöchern, so dass die Steuerscheibe einerseits radial fixiert und andererseits gegenüber der Druckscheibe und der Abdeckscheibe drehbar ist.
Zur Rückführung der Steuerscheibe in eine Ausgangsstellung sind die Schwenkachsen, auf denen die Rollen geführt sind, jeweils in Führungen positioniert, die in Längserstreckung eine keulenförmige Kontur aufweisen und im weitesten Sinn konzentrisch angeordnet sind.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
1 ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug in zwei verschiedenen Stellungen, jeweils in einer aufgebrochenen Seitenansicht
2 die Ansichten des Crimpwerkzeuges nach 1 in perspektivischen Darstellungen
3 eine weitere Ansicht auf das Crimpwerkzeug, ebenfalls in zwei Stellungen
4 eine aufgebrochene Einzelheit des Crimpwerkzeugs in einer schaubildlichen Darstellung
5 und 6 jeweils eine Einzelheit des Crimpwerkzeugs in einer Draufsicht.
In den 1 bis 3 ist ein Crimpwerkzeug dargestellt, wobei die Figuren a) jeweils eine geschlossene Stellung wiedergeben und die Figur b) jeweils eine geöffnete.
Das Crimpwerkzeug weist mehrere, in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnete, jeweils mittels Schwenkachsen 7 drehbar gelagerte und durch Verdrehen einer Steuerscheibe 3 (6) gleichzeitig zu einer Mittelachse (M) hin bewegbare Druckstempel 5 auf, mit denen ein nicht dargestelltes Kontaktelement an einem freien Ende eines Kabels verpressbar ist.
Erfindungsgemäß ist eine relativ zur Steuerscheibe 3 verdrehbare Druckscheibe 2 vorgesehen, die besonders deutlich in den 1 und 2 erkennbar ist, mit in Bewegungsrichtung der Druckstempel 5 auslenkbaren Federarmen 4, an denen jeweils einer, in einer Kulisse 10 der Steuerscheibe 3 (6) geführter Druckstempel 5 anliegt.
Dazu ist auf der Schwenkachse 7 eine Rolle 8 geführt, die sich in einem als konkave Kurve 6 ausgebildeten Bereich des Federarmes 4 abrollt, ebenso wie in der Kulisse 10, die so ausgebildet ist, dass lediglich eine lineare Verschiebung des Druckstempels 5 möglich ist.
Zur gegenläufigen Verdrehung der Steuerscheibe 3 und der Druckscheibe 2 sind an der Steuerscheibe 3 und der Druckscheibe 2 jeweils ein Griffhebel 1 befestigt, wobei die Druckscheibe 2 mit einer in der 3 erkennbaren Abdeckscheibe 12 verdrehfest verbunden ist, wozu gemeinsame Zylinderstifte 9 in der Abdeckscheibe 12 einerseits und der Druckscheibe 2 andererseits befestigt sind.
Zur Verdrehung um die gemeinsame Mittelachse M sind die Zylinderstifte 9 durch kreisbogenförmige Langlöcher 11 in der Steuerscheibe 3 geführt.
Wie besonders deutlich in der 3 zu erkennen ist, ragen die Schwenkzapfen 7 jeweils in eine in der Abdeckscheibe 12 vorgesehene Führungsbahn 13, die sich in Schließrichtung der Griffhebel 1 keulenförmig erweitern, wobei die außenseitige Wandung einen Kreisbogen beschreibt, während die innere Wandung, also die der Mittelachse M zugewandte, von der Kreisbogenform abweichend nach innen geneigt verläuft.
Durch die Korrespondenz der Schwenkzapfen 7 mit den Führungsbahnen 13 wird eine Rückführung der Druckstempel 5 beim Öffnen der Griffhebel 1 in eine Ausgangsstellung erreicht.
In der 4 ist der als Crimpkopf zu bezeichnende Zentralbereich teilweise aufgebrochen erkennbar. Hier ist zu sehen, ebenso wie in den Figuren a), dass in einer vollständig geschlossenen Stellung der Griffhebel 1 am freien Ende der Druckstempel 5 vorgesehene, in Funktion an den Kontaktelementen anliegende Druckflächen lückenlos aneinander liegen.

1: Griffhebel
2: Druckscheibe
3: Steuerscheibe
4: Federarm
5: Druckstempel
6: Kurve
7: Schwenkzapfen
8: Rolle
9: Zylinderstift
10: Kulisse
11: Langloch
12: Abdeckscheibe
13: Führungsbahn

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 102005042450 A1 [0002]

Claims

Crimpwerkzeug, mit mehreren, in gleichem Winkelabstand zueinander angeordneten, jeweils mittels Schwenkzapfen (7) drehbar gelagerten und durch Verdrehen einer Steuerscheibe (3) gleichzeitig zu einer Mittelachse (M) hin bewegbaren Druckstempeln (5), dadurch gekennzeichnet, dass eine relativ zur Steuerscheibe frei verdrehbare Druckscheibe (2) vorgesehen ist, mit in Bewegungsrichtung der Druckstempel (5) auslenkbaren Federarmen (4), an denen jeweils ein in einer Kulisse (10) der Steuerscheibe (3) geführter Druckstempel (5) anliegt.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstempel (5) linear in der Kulisse (10) geführt ist.
Crimpwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Federarm (4) im Anlagebereich mit dem zugeordneten Druckstempel (5) als konkave Kurve (6) ausgebildet ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schwenkzapfen (7) eine Rolle (8) geführt ist, die sich sowohl an der Kurve (6) wie auch an einer Wandung der Kulisse (10) abstützt.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkzapfen (7) in einer Führungsbahn (13) einer Abdeckscheibe (12) geführt ist.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (13) sich in Schließrichtung der Druckstempel (5) keulenartig erweitert.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckscheibe (12) und die Druckscheibe (2) verdrehsicher miteinander verbunden sind.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung der Druckscheibe (2) und der Abdeckscheibe (12) Zylinderstifte (9) vorgesehen sind.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderstifte (9) durch kreisbogenförmige Langlöcher (11) der Steuerscheibe (3) geführt sind.
Crimpwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (4) sich vom Außenrand der Druckscheibe (2) im Sinne von Spiralarmen nach innen erstrecken.