EP2873122A1 - Crimpwerkzeug für aderendhülsen - Google Patents

Crimpwerkzeug für aderendhülsen

Info

Publication number
EP2873122A1
EP2873122A1 EP13729319.7A EP13729319A EP2873122A1 EP 2873122 A1 EP2873122 A1 EP 2873122A1 EP 13729319 A EP13729319 A EP 13729319A EP 2873122 A1 EP2873122 A1 EP 2873122A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping
die
crimping tool
tool
wire end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13729319.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2873122B1 (de
Inventor
Christoph Dierks
Günther Hanning
Detlev Hetland
David Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority to PL13729319T priority Critical patent/PL2873122T3/pl
Priority to SI201330752T priority patent/SI2873122T1/sl
Publication of EP2873122A1 publication Critical patent/EP2873122A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2873122B1 publication Critical patent/EP2873122B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0428—Power-driven hand crimping tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object to provide a crimping tool for wire end sleeves, which avoids the aforementioned disadvantages.
  • the invention achieves the object by providing a crimping tool for wire end ferrules, in which the force-displacement compensating device is realized in the form of a cascade spring, one part of which is part of the base plates and the other part is part of the lever.
  • the invention is therefore based on the idea to provide an increased force and an enlarged path for the force-displacement compensating device for the crimping tool to be created by the advantageous spring effect through the interaction of the springs. This ensures that with the crimping tool ferrules or the like or conductor with the largest possible diameter can be crimped. This leaves the path taken in the prior art mentioned above way and realized the force-displacement balancing device in a completely different way.
  • the part of the cascade spring which is part of the base plate, is preferably realized in each case by a substantially parallel to the outer contour of the base plate extending incision in the base plate. To reduce the mechanical stress at the end point of the incision, the end point of the incision is made rounded.
  • the incision advantageously runs around the hinge pin in its contour outline and opens out of the base plate at the top of the handle.
  • the spring is thus preferably substantially each given a geometry in the form of an arcuate or Vietnamesebogenabitessförmigen leaf spring.
  • the incision is preferably made correspondingly long and wide.
  • the thus realized spring is thus outside the handle.
  • the arrangement of the cut in both base plates results in a parallel connection of the two springs.
  • the crimping dies preferably have circular blind holes on their side surfaces, via which the crimping dies are rotatably mounted on bearing journals on the base metal sheets.
  • the non-continuous bearing pin of the crimping die advantageously results in a correspondingly larger load-bearing cross-section of the crimping die, so that the crimping dies have an increased mechanical load-bearing capacity compared with comparable constructions with continuous bearing journals.
  • the Gleit Swissplatte further preferably has a breakthrough in the form of an innechschsrundprofils in which sliders are rotatably mounted and transmit the driving force resulting from the toggle kinematics on the crimping dies.
  • the crimp dies preferably advantageously have a wave-shaped contour on the punch surface.
  • a sharp-edged design, such as triangular or square contours on the punch surface would in comparison leave a sharp-edged impression on the finished crimped ferrules, which would increase the fragility of the crimped ferrules.
  • the contour of the stamping effective surface is advantageously designed such that adjacent crimping dies engage one another congruently.
  • the contour of the punch effective surface of the crimping die is further designed so that with appropriate positioning of the wire end ferrule into the crimp die at the end of the wire end ferrule an insertion beveled, which simplifies the insertion of the wire end ferrule into a clamping system.
  • Figure 1 a sectional view of a crimping tool according to the invention for
  • ferrules a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules;
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the front view from FIG. 2 of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, which shows in particular the cooperating crimping dies; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in which the components relevant to the drive mechanism of the crimping tool are highlighted; an enlarged detail of the sectional view of Figure 4 of a crimping tool according to the invention for wire end sleeves, which shows in particular the relevant components for the drive mechanism of the crimping tool in the region of the actual tool; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules in which a cascade spring according to the invention is in the basic position; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end sleeves, in which a cascade spring according to the invention is in maximum deflection; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in
  • Figure 1 1 is a perspective view of a crimping die; a front view of two cooperating crimping dies; a spatial view of a conductor core with stripped end and by a crimping tool according to the invention for wire end ferrules crimped on wire end sleeve; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules with a crimp die for a square crimp, wherein the crimping die is opened; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules with a crimp die for a square crimp, wherein the crimping die has moved to block; In Fig.
  • an inventive crimping tool 1 for crimping wire end ferrules 2 (not shown), contact sockets, cable lugs or the like on electrical conductors 3 (not shown) is shown.
  • the hand-operated crimping tool 1 in the form of a pliers comprises a crimping die 4 with automatic adjustment to the crimping sleeve and conductor cross-section to be processed, which is formed from a plurality of crimping dies 5.
  • the pressed ferrule 2 can be designed in particular in hexagonal or square shape.
  • the crimping tool 1 has two base plates 6, between which essential components of the crimping tool 1 are mounted. Between two base plates 6, coaxial with the circular opening 7 (not shown) in the base plates 6, the
  • the Gleit Koreanplatte 8 receives the four (Fig. 14) or six Crimpstempeln 5 formed crimping die 4 on.
  • the crimping dies 5 are rotatably supported in each case via bearing journals 9 and guided axially via a groove 1 1 (not shown) incorporated in a slider 10.
  • the slider 10 has a cylindrical basic geometry and is rotatably mounted in the Gleit Shareplatte 8.
  • the crimping tool 1 has a toggle lever kinematics 14.
  • the toggle kinematics 14 is clamped between the hinge pins 15, 16 and an eccentric pin 17.
  • the hinge points that form the two hinge pins 15, 16 are connected by a push bar 18, wherein the hinge pin 15 is additionally connected to the base plates 6 and the hinge pin 16 in addition to a lever 19.
  • the thrust strut 18 is supported at rest on a rounded projection 20 (not shown), which is an integral part of the slider 10.
  • the basic position of the crimping die 4 can be changed.
  • the degree of opening of the opened crimp die 4 can be adapted to the diameter of the wire end ferrule 2 before crimping, so that a substantial part of the working stroke of the crimp die 4 need not be carried out merely as an unproductive idle stroke until the crimp die 4 comes into contact with the wire end ferrule 2 .
  • the adjusting disc 21 and the flat head screw 22 fix the eccentric pin 17 in the set position.
  • the eccentric pin 1 17 serves only for basic adjustment and possibly the compensation of manufacturing tolerances. Normally, the eccentric pin 1 17 is not adjusted by the user of the crimping tool.
  • FIGS. 2 and 3 show a wire end ferrule 2 which has been inserted into the opened crimp die 4.
  • the handles 26, 27 of the crimping tool 1 By hand-operated feeding the handles 26, 27 of the crimping tool 1 to each other, the ferrule 2 is crimped on the conductor 3 (not shown). It is essential to the invention that the handles 26, 27 or the components 19, 6 enclosed by the handles 26, 27 do not undergo local cross-sectional reductions or Weakening, eg in the form of a constriction, from which increased elasticity or increased spring action would result.
  • Fig. 4 and 5 the drive mechanism of a crimping tool 1 according to the invention for wire end ferrules 2 is illustrated.
  • the toggle kinematics 14 is further brought into the extended position, whereby the Gleit Glaplatte 8 performs a rotational movement in a clockwise direction.
  • the radial bearing of the Gleit Cambodiaplatte 8 is ensured by the contact in the areas L between the Crimpstempeln 5 and slide plate 8.
  • the sliding plates 8 has an opening in the form of a hexalobular profile in which the sliders 10 are rotatably mounted and transmit the driving force resulting from the toggle kinematics 14 on the crimping die 5.
  • a radial length compensation for the crimping die 5 is made possible, which is caused by the rotational movement of the crimping die 5.
  • the advantage of this solution lies in a surface contact and thus in a reduced local surface pressure between slider 10 and crimping die 5 over the entire actuation path.
  • the crimping dies 5 have circular blind holes 28 on the side surfaces, via which the crimping dies 5 are rotatably mounted on bearing pins 9 on the base plates 6.
  • a force-displacement compensating device in the form of a cascade spring 29 is integrated in each case in the base plate 6, which makes it possible to escape the rear knee-pivot point in the direction of the arrow (see FIG or 7).
  • the second spring 31 of the cascade spring 29 is driven via the cylindrical pin 30.
  • the spring 31 is located on the same plane as the push bar 1 8, which is located between the two base bleaches 6 and has - like the push bar 18 - a thickness that with the space between see the base plates 6 is virtually identical.
  • the cascade spring 29 takes on the required residual stroke of the crimping die 4 as elastic deformation work when the crimping die 4 has already moved to block during the crimping of a ferrule 2, but still has to be covered, so that the barrier 24 releases the opening of the crimping die 4.
  • the crimping tool 1 thus automatically adjusts itself to the sleeve and conductor cross-section to be crimped.
  • the crimping tool 1 can be closed until the lock 24 is skipped and opens automatically.
  • the integration of the spring 32 as a parallel-connected leaf spring in the base plates 6 allows a compact design of the crimping tool 1 at the same time more precise vote on the required force-displacement compensation. Compared to constructions, less space is required for the same performance.
  • the spring 32 is realized in each case in the basic bleach 6 by means of a notch 37 extending substantially parallel to the outer contour of the base metal sheet 6 into the base metal sheet 6. To reduce the mechanical stress at the end point 38 of the cut 37, the end point 38 of the cut 37 is made rounded.
  • the incision 37 circumscribes in its contour the hinge pin 1 5, so that the hinge pin 1 5 is located in the region of the base plate 6 in the spring 32 and otherwise in the thrust strut 1 8, and opens at the top of the handle 27 respectively from the base plate 6 off.
  • the spring 32 thus essentially receives a respective geometry in the form of an arcuate or nikbogenabitessförmigen leaf spring. In order to realize a significant travel, the incision 37 is designed to be correspondingly long and wide.
  • the spring 32 is thus au ßerraum the handle 27th
  • the base plate 6 in each case in the region M has a cross-section with high rigidity. A deformation of the base plates 6 under load is thus prevented and realized a constant reproducible force-displacement.
  • a stop window 33 is integrated with the edges I in the push rod 18 that, in combination with a bolt 34, limits the travel of the spring 32 (see FIGS. 8 and 9).
  • the crimping dies 5 forming the crimping die 4 are shown in detail.
  • the crimping dies 5 For an optimized compression and to reduce the fracture sensitivity of the crimped wire end ferrule 2, the crimping dies 5 have a wave-shaped contour 35 on the stamping effective surface 36.
  • a sharp-edged design, such as Triangular or square contours on the punch surface 36 would in comparison leave a sharp-edged impression on the finished crimped ferrule 2, which would increase the fragility of the crimped ferrule 2.
  • the contour 35 of the punching effective surface 36 is designed such that adjacent crimping dies 5 engage in one another congruently (see FIG. 12).
  • the contour 35 of the punch-effective surface 36 of the crimping die 5 is designed such that with appropriate positioning of the wire end ferrule 2 in the crimp die 4 at the end of the wire end ferrule 2, an insertion bevel G is created which simplifies the insertion of the wire end ferrule 2 into a clamping system (not shown) (see Fig. 13).
  • FIG. 14 shows a crimping tool 1 with an opened crimping die 4, which has four crimping dies 5 and thus forms a square crimp on a wire end ferrule.
  • a crimping tool 1 is shown with a closed, run on block crimping die 4, which has four crimping dies 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Es wird ein Crimpwerkzeug (1) für Aderendhülsen (2), Kontaktbuchsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrischen Leitern (3) vorgestellt, dass ein Crimpgesenk (4) aufweist, das aus wenigstens vier Crimpstempeln (5) gebildet wird, das ferner wenigstens ein Basisblech (6) und wenigstens einen Hebel (19) mit dem über eine Kniehebelkinematik (14) die Öffnung (7) des Crimpgesenks (4) verkleinert werden kann, sowie einem Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung aufweist, um den erforderlichen Resthub des Crimpgesenks (4) als elastische Verformungsarbeit aufzunehmen, wenn das Crimpgesenk (4) beim Vercrimpen einer Aderendhülse (2) bereits auf Block gefahren ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit eine Sperre (24) die Öffnung des Crimpgesenks (4) freigibt, wobei der Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung in Form einer Kaskadenfeder (29) realisiert ist, dessen einer Teil (32) Teil der Basisbleche (6) ist und dessen anderer Teil (31) Teil des Hebels (19) ist.

Description

Crimpwerkzeug für Aderendhülsen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Derartige Crimpwerkzeuge sind aus dem Stand der Technik bekannt. So wird in der DE 195 07 347 C1 eine Presszange für Aderendhülsen beschrieben, bei welcher die Kraft -Weg-Ausgleichsvorrichtung durch einen in den Griffteil integrierten und befestigten, mit einem Hebelarm des Kniehebeltriebes in Wirkverbindung gebrachten Federhebel und durch eine im Mittelabschnitt des festen Griffteils befindliche Querschnittsverringerung in Form einer Einschnürung realisiert ist. Die so realisierte Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung lässt jedoch nur einen sehr begrenzten Durchmesserbereich an Aderendhülsen zu, die in der Presszange verpresst werden können.
Wünschenswert ist jedoch ein Crimpwerkzeug für Aderendhülsen, dass das Vercrim- pen von Aderendhülsen auf Leitern in einem möglichst großen Durchmesserbereich erlaubt, so dass ein möglichst großes Spektrum von Leiterquerschnitten mit einem einzigen Crimpwerkzeug mit Aderendhülsen versehen werden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Crimpwerkzeug für Aderend- hülsen zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile vermeidet.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, indem sie ein Crimpwerkzeug für Aderendhülsen schafft, bei dem der Kraft -Weg-Ausgleichsvorrichtung in Form einer Kaskadenfeder realisiert ist, dessen einer Teil ein Teil der Basisbleche ist und dessen an- derer Teil ein Teil des Hebels ist.
Der Erfindung liegt also der Gedanke zu Grunde, durch die vorteilhafte Federwirkung durch das Zusammenspiel der Federn eine vergrößerte Kraft und einen vergrößerten Weg für die zu schaffende Kraft-Weg Ausgleichsvorrichtung für das Crimpwerkzeug zu Verfügung zu stellen. Dadurch wird gewährleistet, dass mit dem Crimpwerkzeug Aderendhülsen oder dergleichen bzw. Leiter mit einen möglichst großen Durchmes- serbereich vercrimpt werden können. Damit wird der in dem eingangs genannten Stand der Technik eingeschlagene Weg verlassen und die Kraft-Weg- Ausgleichsvorrichtung auf gänzlich andere Weise realisiert. Der Teil der Kaskadenfeder, der Teil des Basisblechs ist, wird vorzugsweise jeweils durch einen im Wesentlichen parallel zur Außenkontur des Basisblechs verlaufenden Einschnitt in das Basisblech realisiert. Zur Reduzierung der mechanischen Spannung am Endpunkt des Einschnitts, ist der Endpunkt des Einschnitts abgerundet ausgeführt. Der Einschnitt umläuft in seinem Konturzug vorteilhafterweise den Gelenkbol- zen und mündet an der Oberseite des Griffs aus dem Basisblech aus. Die Feder erhält vorzugsweise so im Wesentlichen jeweils eine Geometrie in Form einer bogenförmigen bzw. kreisbogenabschnittsförmigen Blattfeder. Um einen nennenswerten Federweg zu realisieren, ist der Einschnitt vorzugsweise entsprechend lang und breit ausgeführt. Die so realisierte Feder liegt somit außerhalb des Griffs. Durch die An- Ordnung des Einschnitts in beiden Basisblechen ergibt sich so eine Parallelschaltung beider Federn.
Die Crimpstempel weisen vorzugsweise an ihren Seitenflächen kreisförmige Sacklöcher auf, über die die Crimpstempel auf Lagerzapfen an den Basisblechen drehbar gelagert sind. Durch den nicht durchgehenden Lagerzapfen der Crimpstempel ergibt sich vorteilhafterweise ein entsprechend größerer tragender Querschnitt des Crimp- stempels, so dass die Crimpstempel gegenüber vergleichbaren Konstruktionen mit durchgehenden Lagerzapfen eine erhöhte mechanische Belastbarkeit aufweisen. Die Gleitstückplatte weist weiter vorzugsweise einen Durchbruch in Form eines In- nensechsrundprofils auf, in dem Gleitstücke drehbar gelagert sind und die Antriebskraft resultierend aus der Kniehebelkinematik auf die Crimpstempel übertragen. Durch eine Nut in den Gleitstücken wird ein radialer Längenausgleich für die Crimpstempel ermöglicht, der durch die Drehbewegung der Crimpstempel entsteht. Der Vorteil dieser Lösung liegt in einer flächigen Berührung und damit in einer reduzierten lokalen Flächenpressung zwischen Gleitstück und Crimpstempel über den gesamten Betätigungsweg. Für eine optimierte Verpressung und zur Verringerung der Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse weisen die Crimpstempel vorteilhaft vorzugsweise eine wellenförmige Kontur an der Stempelwirkfläche auf. Eine scharfkantige Ausführung, wie z.B. dreieckige oder quadratische Konturen an der Stempelwirkfläche würde im Vergleich einen scharfkantigen Abdruck an der fertig vercrimpten Aderendhülse hinterlassen, der die Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse erhöhen würde. Um ein Verklemmen von Aderendhülsen kleinerer Querschnitte zwischen den Crimpstempeln zu verhindern, ist die Kontur der Stempelwirkfläche vorteilhafterweise so ausgeführt, dass benachbarte Crimpstempel konturkongruent ineinander greifen.
Die Kontur der Stempelwirkfläche der Crimpstempel ist ferner so ausgelegt, dass bei entsprechender Positionierung der Aderendhülse in das Crimpgesenk am Ende der Aderendhülse eine Einführschräge entsteht, die das Einführen der Aderendhülse in ein Klemmsystem vereinfacht.
Weitere vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für A- derendhülsen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug für Aderendhülsen sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 : eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für
Aderendhülsen; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen;
Figur 3: eine Ausschnittsvergrößerung der Vorderansicht aus Fig. 2 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen, die insbesondere die zusammenwirkenden Crimpstempel zeigt; eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Aderendhülsen, in der die für die Antriebsmechanik des Crimpwerkzeugs relevanten Bauteile hervorgehoben sind; eine Ausschnittsvergrößerung der Schnittdarstellung aus Fig. 4 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen, die insbesondere die für die Antriebsmechanik des Crimpwerkzeugs relevanten Bauteile im Bereich des eigentlichen Werkszeugs zeigt; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen bei der sich eine erfindungsgemäße Kaskadenfeder in Grundstellung befindet; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen, bei der sich eine erfindungsgemäße Kaskadenfeder in maximaler Auslenkung befindet; eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Aderendhülsen, in der ein erfindungsgemäßes Anschlagfenster mit dazugehörigem Bolzen in geschlossener Stellung des Crimpgesenks gezeigt wird; eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Aderendhülsen, in der ein erfindungsgemäßes Anschlagfenster mit dazugehörigem Bolzen in geöffneter Stellung des Crimpgesenks gezeigt wird; eine räumliche Ansicht einer Ausschnittsvergrößerung der Schnittdarstellung aus Fig. 4 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für A- derendhülsen, die insbesondere die zusammenwirkenden Crimpstem- pel detailliert zeigt;
Figur 1 1 eine räumliche Ansicht eines Crimpstempels; eine Vorderansicht zweier zusammenwirkender Crimpstempel; eine räumliche Ansicht einer Leiterader mit abisoliertem Ende und durch ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug für Aderendhülsen auf- gecrimpte Aderendhülse; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen mit einem Crimpgesenk für einen Vierkantcrimp, wobei das Crimpgesenk geöffnet ist; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen mit einem Crimpgesenk für einen Vierkantcrimp, wobei das Crimpgesenk auf Block gefahren ist; In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug 1 zum Vercrimpen von Aderendhülsen 2 (nicht dargestellt), Kontaktbuchsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrischen Leitern 3 (nicht dargestellt) dargestellt. Das handbetätigte Crimpwerkzeug 1 in Zangenform umfasst ein Crimpgesenk 4 mit automatischer Einstellung auf den zu verarbeitenden Crimphülsen- und Leiterquerschnitt, dass aus mehreren Crimpstempeln 5 gebildet wird. Die verpresste Aderendhülse 2 kann insbesondere in Sechseck- oder Vierkantform ausgeführt sein.
Das Crimpwerkzeug 1 weist zwei Basisbleche 6 auf, zwischen denen wesentliche Bauteile des Crimpwerkzeugs 1 montiert sind. Zwischen zwei Basisblechen 6, koaxi- al zur kreisförmigen Öffnung 7 (nicht dargestellt) in den Basisblechen 6, die dem
Durchführen einem mit einem Aderendhülse 2 o.ä. zu vercrimpenden Leiter 3 dienen, befindet sich eine Gleitstückplatte 8. Die Gleitstückplatte 8 nimmt die aus vier (Fig. 14) bzw. sechs Crimpstempeln 5 gebildete Crimpgesenk 4 auf. Die Crimpstempel 5 sind jeweils über Lagerzapfen 9 drehbar gelagert und über eine in ein Gleitstück 10 eingearbeitete Nut 1 1 (nicht dargestellt) axial geführt. Das Gleitstück 10 weist eine zylindrische Grundgeometrie auf und ist in der Gleitstückplatte 8 drehbar gelagert. Durch eine durch einen Bolzen 12 und eine sich relativ zum feststehenden Bolzen 12 bewegbare Aussparung 13 gebildete Drehwinkelbegrenzung an der Gleitstückplatte 8 wird der maximale Drehwinkel der Gleitstückplatte 8 und damit die minimale und maximale Öffnung des Crimpgesenks 4 definiert. Die beiden Basisplatten 6 sind durch den Bolzen 12 und durch einen weiteren Bolzen 13 miteinander verschraubt.
Zum Schließen des Crimpgesenks 4 weist das Crimpwerkzeug 1 eine Kniehebelki- nematik 14 auf. Die Kniehebelkinematik 14 wird zwischen den Gelenkbolzen 15, 16 und einem Exzenterbolzen 17 aufgespannt. Die Gelenkpunkte, die die beiden Gelenkbolzen 15, 16 bilden, sind durch eine Schubstrebe 18 verbunden, wobei der Gelenkbolzen 15 zusätzlich mit den Basisblechen 6 und der Gelenkbolzen 16 zusätzlich mit einem Hebel 19 verbunden ist. Die Schubstrebe 18 stützt sich im Ruhezustand an einem abgerundeten Vorsprung 20 (nicht dargestellt) ab, die integrativer Bestandteil des Gleitstücks 10 ist.
Durch Verdrehen des Exzenterbolzens 17 kann die Grundstellung des Crimpgesenks 4 verändert werden. Dadurch kann der Öffnungsgrad des geöffneten Crimpgesenks 4 an den Durchmesser der Aderendhülse 2 vor dem Vercrimpen angepasst werden, so dass nicht ein wesentlicher Teil des Arbeitshubes des Crimpgesenks 4 lediglich als unproduktiver Leerhub ausgeführt werden muss, bis das Crimpgesenk 4 mit der Aderendhülse 2 in Kontakt kommt. Die Justierscheibe 21 und die Flachkopfschraube 22 fixieren den Exzenterbolzen 17 in der eingestellten Position. Der Exzenterbolzen 1 17 dient dabei nur zur Grundeinstellung und ggf. dem Ausgleich von Fertigungstoleranzen. Üblicherweise wird der Exzenterbolzen 1 17 vom Anwender des Crimpwerk- zeugs nicht verstellt.
Damit das Crimpgesenk 4 immer sicher bis zum Endanschlag betätigt wird, weist die Schubstrebe 18 eine Verzahnung 23 auf, in die die Sperre 24 greift und somit ein vorzeitiges Öffnen des Crimpgesenks 4 verhindert. Die Druckfeder 25 sorgt für das selbstständige Öffnen des Crimpgesenks 4 nach dem Vercrimpen der Aderendhülse 2. In Fig. 2 bzw. Fig. 3 ist eine Aderendhülse 2 dargestellt, die in das geöffnete Crimpgesenk 4 eingeführt wurde. Durch handbetätigtes Zueinanderführen der Griffe 26, 27 des Crimpwerkzeugs 1 wird die Aderendhülse 2 auf dem Leiter 3 (nicht dargestellt) vercrimpt. Erfindungswesentlich ist, dass die Griffe 26, 27 bzw. die durch die Griffe 26, 27 ummantelten Bauteile 19, 6 keine lokale Querschnittsverringerungen oder Verschwächungen, z.B. in Form einer Einschnürung aufweisen, aus der eine erhöhte Elastizität bzw. einer erhöhte Federwirkung resultieren würde.
In Fig. 4 bzw. 5 ist die Antriebsmechanik eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs 1 für Aderendhülsen 2 verdeutlicht. Durch Betätigung des Hebels 19 wird die Kniehebelkinematik 14 weiter in die Strecklage gebracht, wodurch die Gleitstückplatte 8 eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn vollführt. Die radiale Lagerung der Gleitstückplatte 8 wird über den Kontakt in den Bereichen L zwischen den Crimpstempeln 5 und Gleitstückplatte 8 sichergestellt. Die Lagerstellen der Crimpstempel 5 dienen somit auch gleichzeitig als Lagerung für die Gleitstückplatte 8. Die Gleitstückplatte 8 weist einen Durchbruch in Form eines Innensechsrundprofils auf, in dem die Gleitstücke 10 drehbar gelagert sind und die Antriebskraft resultierend aus der Kniehebelkinematik 14 auf die Crimpstempel 5 übertragen. Durch die Nut 1 1 in den Gleitstücken 10 wird ein radialer Längenausgleich für die Crimpstempel 5 ermöglicht, der durch die Drehbewegung der Crimpstempel 5 entsteht. Der Vorteil dieser Lösung liegt in einer flächigen Berührung und damit in einer reduzierten lokalen Flächenpressung zwischen Gleitstück 10 und Crimpstempel 5 über den gesamten Betätigungsweg. Die Crimpstempel 5 weisen an den Seitenflächen kreisförmige Sacklöcher 28 auf, über die die Crimpstempel 5 auf Lagerzapfen 9 an den Basisblechen 6 drehbar gelagert sind. Durch den nicht durchgehenden Lagerzapfen 9 der Crimpstempel 5 ergibt sich ein entsprechend größerer tragender Querschnitt des Crimpstempels 5, so dass die Crimpstempel 5 gegenüber vergleichbaren Konstruktionen mit durchgehenden Lagerzapfen 9 eine erhöhte mechanische Belastbarkeit aufweisen. Die Schwenkbewegung der Crimpstempel 5 erzeugt eine sich kontinuierlich verkleinernde Öffnung 7 des Crimpgesenks 4, in der die Aderendhülse 2 (nicht dargestellt) verpresst wird.
Um die unterschiedlichen Aderendhülsen- und Leiterquerschnitte in einem Crimpge- senk 4 verarbeiten zu können, ist eine Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung in Form einer Kaskadenfeder 29 jeweils in das Basisblech 6 integriert, die ein Ausweichen des hinteren Kniehebeldrehpunktes in Pfeilrichtung ermöglicht (siehe Fig. 6 bzw. 7). Jeweils über die Fläche H am Basisblech 6 wird über den Zylinderstift 30 die zweite Feder 31 der Kaskadenfeder 29 angetrieben. Die Feder 31 befindet sich auf der gleichen Ebene wie die Schubstrebe 1 8, die zwischen den beiden Basisbleichen 6 liegt und weist - wie die Schubstrebe 18 - eine Dicke auf, die mit dem Zwischenraum zwi- sehen den Basisblechen 6 quasi identisch ist. Durch die vorteilhafte Federwirkung des Zusammenspiels der Federn 31 , 32 wird ein vergrößerte Kraft und ein vergrößerter Weg für die zu schaffende Kraft-Weg Ausgleichsvorrichtung für das Crimpwerk- zeug zu Verfügung gestellt. Die Kaskadenfeder 29 nimmt dabei den erforderlichen Resthub des Crimpgesenks 4 als elastische Verformungsarbeit auf, wenn das Crimpgesenk 4 beim Vercrimpen einer Aderendhülse 2 bereits auf Block gefahren ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit die Sperre 24 die Öffnung des Crimpgesenks 4 freigibt. Das Crimpwerk- zeug 1 stellt sich somit automatisch auf den zu vercrimpenden Hülsen- und Leiter- querschnitt ein. Das Crimpwerkzeug 1 kann bis zum Überspringen der Sperre 24 geschlossen werden und öffnet selbständig.
Die Integration der Feder 32 als parallel geschaltete Blattfeder in die Basisbleche 6 ermöglicht eine kompakte Bauweise des Crimpwerkzeugs 1 bei gleichzeitiger präzi- ser Abstimmung auf den benötigten Kraft-Weg-Ausgleich. Im Vergleich zu Konstruktionen wird weniger Bauraum bei gleicher Leistung benötigt.
Die Feder 32 wird jeweils im Basisbleich 6 durch einen im Wesentlichen parallel zur Au ßenkontur des Basisblechs 6 verlaufenden Einschnitt 37 in das Basisblech 6 reali- siert. Zur Reduzierung der mechanischen Spannung am Endpunkt 38 des Einschnitts 37, ist der Endpunkt 38 des Einschnitts 37 abgerundet ausgeführt. Der Einschnitt 37 umläuft in seinem Konturzug den Gelenkbolzen 1 5, so dass sich der Gelenkbolzen 1 5 jeweils im Bereich des Basisblechs 6 in der Feder 32 und ansonsten in der Schubstrebe 1 8 befindet, und mündet an der Oberseite des Griffs 27 jeweils aus dem Basisblech 6 aus. Der Feder 32 erhält so im Wesentlichen jeweils eine Geometrie in Form einer bogenförmigen bzw. kreisbogenabschnittsförmigen Blattfeder. Um einen nennenswerten Federweg zu realisieren, ist der Einschnitt 37 entsprechend lang und breit ausgeführt. Die Feder 32 liegt somit au ßerhalb des Griffs 27. Um ein Abheben der Fläche H von Zylinderstift 30 und Basisblech 6 unter Last zu verhindern, weist das Basisblech 6 jeweils im Bereich M einen Querschnitt mit hoher Steifigkeit auf. Eine Verformung der Basisbleche 6 unter Last wird so verhindert und ein konstanter reproduzierbarer Kraft -Weg-Ausgleich realisiert.
Um ein Überlasten der Kaskadenfeder 29 zu verhindern, ist in der Schubstrebe 18 ein Anschlagfenster 33 mit den Kanten I integriert, dass in Kombination mit einem Bolzen 34 den Weg der Feder 32 begrenzt (siehe Fig. 8 bzw. 9). Die Kanten J des Anschlagfensters 33 begrenzen in Kombination mit dem Bolzen 34 die offen und ge- schlössen Position des Crimpgesenks 4.
In Fig. 10, 1 1 und 12 sind die Crimpstempel 5, die das Crimpgesenk 4 bilden, detailliert dargestellt. Für eine optimierte Verpressung und zur Verringerung der Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse 2 weisen die Crimpstempel 5 eine wel- lenförmige Kontur 35 an der Stempelwirkfläche 36 auf. Eine scharfkantige Ausführung, wie z.B. dreieckige oder quadratische Konturen an der Stempelwirkfläche 36 würden im Vergleich einen scharfkantigen Abdruck an der fertig vercrimpten Aderendhülse 2 hinterlassen, der die Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse 2 erhöhen würde. Um ein Verklemmen von Aderendhülsen 2 kleinerer Querschnitte zwischen den Crimpstempeln 5 zu verhindern, ist die Kontur 35 der Stempelwirkfläche 36 derart ausgeführt, dass benachbarte Crimpstempel 5 konturkongruent ineinander greifen (siehe Fig. 12). Die Kontur 35 der Stempelwirkfläche 36 der Crimpstempel 5 ist so ausgelegt, dass bei entsprechender Positionierung der Aderendhülse 2 in das Crimpgesenk 4 am Ende der Aderendhülse 2 eine Einführschräge G ent- steht, die das Einführen der Aderendhülse 2 in ein Klemmsystem (nicht dargestellt) vereinfacht (siehe Fig. 13).
In Fig. 14 ist ein Crimpwerkzeug 1 mit einem geöffneten Crimpgesenk 4 dargestellt, welches vier Crimpstempel 5 aufweist und somit einen Vierkant-Crimp an eine Ader- endhülse anformt. In Fig. 15 ist ein Crimpwerkzeug 1 mit einem geschlossenen, auf Block gefahrenen Crimpgesenk 4 dargestellt, welches vier Crimpstempel 5 aufweist.
Da die Funktionsweise eines Crimpwerkzeugs 1 mit einem Crimpgesenk 4, das 4 Crimpstempel aufweist, analog zu einem Crimpwerkzeug 1 mit einem Crimpgesenk 4 ist, das sechs Crimpstempel 5 aufweist, wird -um Wiederholungen zu vermeiden- auf eine detaillierte Beschreibung dieser Ausführungsvariante verzichtet.
Bezugszeichenliste
1 Crimpwerkzeug
2 Aderendhülse
3 Leiter
4 Crimpgesenk
5 Crimpstempel
6 Basisblech
7 Öffnung
8 Gleitstückplatte
9 Lagerzapfen
10 Gleitstück
1 1 Nut
12 Bolzen
13 Aussparung
14 Kniehebelkinematik
15 Gelenkbolzen
16 Gelenkbolzen
17 Exzenterbolzen
18 Schubstrebe
19 Hebel
20 Abgerundeter Vorsprung
21 Justierscheibe
22 Flachkopfschraube 23 Verzahnung
24 Sperre
25 Feder
26 Griff
27 Griff
28 Sackloch
29 Kaskadenfeder
30 Zylinderstift
31 Feder
32 Feder
33 Anschlagfenster
34 Bolzen
35 Kontur
36 Stempelwirkfläche
37 Einschnitt
38 Endpunkt

Claims

Ansprüche
Crimpwerkzeug (1 ) für Aderendhülsen
(2), Kontaktbuchsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrischen Leitern
(3), dass ein Crimpgesenk
(4) aufweist, das aus wenigstens vier Crimpstempeln
(5) gebildet wird, das ferner wenigstens ein Basisblech (6) und wenigstens einen Hebel (19) aufweist, mit dem über eine Kniehebelkinematik (14) die Öffnung (7) des Crimpgesenks (4) verkleinerbar ist, sowie eine Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung aufweist, die dazu ausgelegt ist, einen erforderlichen Resthub des Crimpgesenks (4) als elastische Verformungsarbeit in dem Zustand aufzunehmen, in welchem das Crimpgesenk (4) beim Vercrimpen einer Aderendhülse (2) bereits auf Block gefahren ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit eine Sperre (24) die Öffnung des Crimpgesenks (4) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft - Weg- Ausgleichsvorrichtung als eine Kaskadenfeder (29) ausgebildet ist, deren einer Teil (32) ein Teil der Basisbleche (6) ist und dessen anderer Teil (31 ) ein Teil des Hebels (19) ist.
Crimpwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (31 ) der Kaskadenfeder (29) zwischen den Basisblechen (6) integriert ist.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) jeweils durch einen Einschnitt (37) in das Basisblech (6) realisiert ist.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (37) im Wesentlichen jeweils parallel zur Außenkontur des Basisblechs (6) verläuft.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) im Wesentlichen eine Geometrie in Form einer bogenförmigen Blattfeder aufweist.
6. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) im Wesentlichen eine Geometrie in Form einer kreisbogenabschnittsförmigen Blattfeder aufweist.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) eine Gleitstückplatte (8) zur Aufnahme des Crimpgesenks (4) aufweist, wobei die Gleitstückplatte
(8) einen Durchbruch in Form eines Innensechsrundprofils aufweist.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) durch jeweil zwei in einem Sackloch (29) im Crimpstempel (5) endenden Lagerzapfen
(9) drehbar gelagert sind.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) über eine in ein Gleitstück (10) eingearbeitete Nut (1 1 ) axial geführt sind.
10. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Gleitstück (10) eine zylindrische Grundgeometrie aufweist.
1 1 . Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (10) drehbar in der Gleitstückplatte (8) ge- lagert ist.
12. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) eine Stempelwirkfläche (36) mit einer wellenförmigen Kontur (35) aufweisen.
13. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (35) der Stempelwirkfläche (36) der Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) derart ausgeführt ist, dass benachbarte Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) konturkongruent ineinander greifen.
14. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (35) der Stempelwirkfläche (36) der Crimp- stempel (5) des Crimpgesenks (4) ist so ausgelegt, dass bei entsprechender Positionierung der Aderendhülse (2) in das Crimpgesenk (4) am Ende der A- derendhülse (2) eine Einführschräge entsteht.
15. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) einen Exzenterbolzen (17) aufweist, mit dem die Grundstellung des Crimpgesenks (4) eingestellt werden kann.
16. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) eine Justierscheibe (21 ) und eine Flachkopfschraube (22) aufweist, mit dem der Exzenterbolzen (17) in der eingestellten Position fixiert wird.
17. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) eine Schubstrebe (18) aufweist, in die eine Verzahnung (23) eingearbeitet ist, in die eine Sperre (24) greift und somit ein vorzeitiges Öffnen des Crimpgesenks (4) verhindert.
EP13729319.7A 2012-07-11 2013-06-12 Crimpwerkzeug für aderendhülsen Active EP2873122B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL13729319T PL2873122T3 (pl) 2012-07-11 2013-06-12 Narzędzie zagniatające do tulejek końcówek żył
SI201330752T SI2873122T1 (sl) 2012-07-11 2013-06-12 Orodje za krimpanje za končne tulce žic

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012102561U DE202012102561U1 (de) 2012-07-11 2012-07-11 Crimpwerkzeug für Aderendhülsen
PCT/EP2013/062079 WO2014009083A1 (de) 2012-07-11 2013-06-12 Crimpwerkzeug für aderendhülsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2873122A1 true EP2873122A1 (de) 2015-05-20
EP2873122B1 EP2873122B1 (de) 2017-05-24

Family

ID=48628657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13729319.7A Active EP2873122B1 (de) 2012-07-11 2013-06-12 Crimpwerkzeug für aderendhülsen

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9496671B2 (de)
EP (1) EP2873122B1 (de)
CN (1) CN104396099B (de)
DE (1) DE202012102561U1 (de)
DK (1) DK2873122T3 (de)
ES (1) ES2638336T3 (de)
PL (1) PL2873122T3 (de)
PT (1) PT2873122T (de)
SI (1) SI2873122T1 (de)
WO (1) WO2014009083A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3012923B1 (de) * 2014-10-20 2017-11-29 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Presszange
EP3012924B1 (de) * 2014-10-20 2017-12-13 Wezag GmbH Werkzeugfabrik Presszange
DE102015108493A1 (de) * 2015-05-29 2016-12-01 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Werkzeug zum Krimpen, Pressen oder Verformen eines Werkstücks
US11541514B2 (en) 2016-03-23 2023-01-03 Milwaukee Electric Tool Corporation Locking pliers
CN108075341B (zh) * 2017-01-18 2019-09-03 南昌友星电子电器有限公司 一种线束端子的压接方法和压接模具
CN111051004B (zh) 2017-09-11 2022-07-22 米沃奇电动工具公司 具有可移动的增加扭矩钳口部段的锁紧钳
WO2019134834A1 (de) * 2018-01-03 2019-07-11 Glw Gmbh Crimpeeinheit
US10177517B1 (en) * 2018-05-15 2019-01-08 Aptiv Technologies Limited Ferrule crimping tool
BE1027095B1 (de) * 2019-03-05 2020-10-05 Phoenix Contact Gmbh & Co Magazin zur Verarbeitung von Aderendhülsen und Handwerkzeug zum Verpressen von Aderendhülsen
USD910395S1 (en) 2019-03-11 2021-02-16 Milwaukee Electric Tool Corporation Pliers
DE102019117856A1 (de) * 2019-07-02 2021-01-07 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Magazin zur Verarbeitung von Aderendhülsen und Handwerkzeug zum Verpressen von Aderendhülsen
DE102019127047B4 (de) * 2019-10-08 2023-04-27 CIMCO-Werkzeugfabrik Carl Jul. Müller GmbH & Co. KG Crimpzange
EP3840125B1 (de) * 2019-12-18 2023-10-11 MD Elektronik GmbH Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer leitungsanordnung
EP3904006B1 (de) 2020-04-28 2023-06-07 WEZAG GmbH & Co. KG Crimpzangen-gesenk und crimpzange
JP2021171916A (ja) 2020-04-28 2021-11-01 ウェザッグ ゲーエムベーハー アンド コー．ケージー 圧着プライヤダイおよび圧着プライヤ
USD901271S1 (en) * 2020-07-23 2020-11-10 Shenzhenshi Qinbaokeji Youxiangongsi Crimping tool
CN114248227A (zh) * 2020-09-23 2022-03-29 张家港清研再制造产业研究院有限公司 一种锂电池拆卸用辅助钳
USD1000239S1 (en) * 2021-06-15 2023-10-03 Cembre S.P.A. Crimping tool

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2933000A (en) * 1957-12-27 1960-04-19 Gen Dynamics Corp Crimping tool
US3059511A (en) 1958-08-27 1962-10-23 Gen Dynamics Corp Electrical connector contact crimping tool
US3094702A (en) * 1961-03-27 1963-06-25 Buchanan Electrical Prod Corp Crimping tool
US3199334A (en) * 1961-12-11 1965-08-10 Marion B Holmes Crimping tool
US3199335A (en) * 1962-02-09 1965-08-10 Marion B Holmes Crimping tool
US3354692A (en) * 1964-12-31 1967-11-28 Gen Dynamics Corp Electrical connector contact crimping tool
JPS5122297Y1 (de) 1970-12-24 1976-06-09
US3738150A (en) * 1971-05-20 1973-06-12 Daniels Mfg Corp Turret head assembly
JPS5646313Y2 (de) 1978-02-18 1981-10-29
JPS5641991U (de) 1979-09-08 1981-04-17
CN2116289U (zh) * 1992-03-19 1992-09-16 刘联煌 端子压接工具的端子定位装置
DE19507347C1 (de) 1995-03-02 1996-09-12 Rennsteig Werkzeuge Gmbh Preßzange für Aderendhülsen
CN2271051Y (zh) * 1996-06-05 1997-12-17 上海华光工具厂 手动电缆压接钳
DE102005003617B3 (de) 2005-01-26 2006-06-14 Wezag Gmbh Werkzeugfabrik Presszange zm Einpressen mehrerer Kerben auf dem Umfang eines Kontaktelementes
DE102005042450B4 (de) * 2005-09-06 2008-01-17 Airbus France Doppelcrimpwerkzeug
SE529618C2 (sv) * 2006-02-21 2007-10-09 Pressmaster Ab Länk för krimpverktyg
SE529617C2 (sv) 2006-02-21 2007-10-09 Pressmaster Ab Klämback och krimpverktyg

Also Published As

Publication number Publication date
SI2873122T1 (sl) 2017-10-30
DE202012102561U1 (de) 2013-10-14
DK2873122T3 (en) 2017-09-11
US9496671B2 (en) 2016-11-15
PT2873122T (pt) 2017-08-28
US20150180190A1 (en) 2015-06-25
PL2873122T3 (pl) 2017-10-31
CN104396099B (zh) 2017-03-08
WO2014009083A1 (de) 2014-01-16
EP2873122B1 (de) 2017-05-24
ES2638336T3 (es) 2017-10-19
CN104396099A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2873122B1 (de) Crimpwerkzeug für aderendhülsen
EP3012923B1 (de) Presszange
EP2685573B1 (de) Crimpwerkzeug für gedrehte Kontakte
DE19963097C5 (de) Zange zum Verpressen eines Werkstücks
EP0468335B1 (de) Werkzeug zum Crimpen eines Verbinders mit einem Leiter einerseits und einer Isolierung andererseits
DE10140270B4 (de) Presszange zum Einpressen mehrerer Kerben auf dem Umfang eines Kontaktelementes
EP2562891B1 (de) Presszange
DE102005042450B4 (de) Doppelcrimpwerkzeug
EP2672580B1 (de) Crimpzangenkopf
EP3012924A1 (de) Presszange
DE4039435C1 (de)
EP2930797B1 (de) Selbsteinstellendes crimpwerkzeug
DE102018121971A1 (de) Presswerkzeug
EP3553900A1 (de) Zangenschwenkbacke in plattenbauweise und crimpzange mit einer zangenschwenkbacke
EP3269509B1 (de) Trapezlochzange
EP3300187A1 (de) Presswerkzeug-positionierer und presswerkzeug
EP3405314B1 (de) Motorisch betätigbare schere
WO2016193053A2 (de) Werkzeug zum krimpen, pressen oder verformen eines werkstücks
DE102009001949B4 (de) Gesenkhälfte und Presswerkzeug
WO2013092476A1 (de) Matrize einer stanzvorrichtung
EP2921260B1 (de) Pneumatisch betreibbares Arbeitsgerät
EP3904006B1 (de) Crimpzangen-gesenk und crimpzange
EP2978546B1 (de) Biegewerkzeuge zum vorbiegen und zudrücken
DE10358553B3 (de) Zange, insbesondere Ösenzange
EP3564468A1 (de) Panikbeschlag mit kompaktem links-rechts-schaltbarem getriebe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B25B 7/06 20060101ALI20170123BHEP

Ipc: B25B 7/12 20060101ALI20170123BHEP

Ipc: H01R 43/042 20060101AFI20170123BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170208

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 896426

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502013007331

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 2873122

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20170828

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20170817

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20170905

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2638336

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20171019

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170825

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170824

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170924

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 25087

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E034090

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502013007331

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170612

26N No opposition filed

Effective date: 20180227

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170524

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230521

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20230606

Year of fee payment: 11

Ref country code: PT

Payment date: 20230601

Year of fee payment: 11

Ref country code: NO

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 11

Ref country code: IE

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20230628

Year of fee payment: 11

Ref country code: DK

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 11

Ref country code: CZ

Payment date: 20230606

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230609

Year of fee payment: 11

Ref country code: SK

Payment date: 20230606

Year of fee payment: 11

Ref country code: SI

Payment date: 20230602

Year of fee payment: 11

Ref country code: SE

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 11

Ref country code: PL

Payment date: 20230602

Year of fee payment: 11

Ref country code: HU

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230623

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20230829

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20230702

Year of fee payment: 11