EP2873122A1 - Crimping tool for wire end ferrules - Google Patents

Crimping tool for wire end ferrules

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EP2873122A1
EP2873122A1 EP13729319.7A EP13729319A EP2873122A1 EP 2873122 A1 EP2873122 A1 EP 2873122A1 EP 13729319 A EP13729319 A EP 13729319A EP 2873122 A1 EP2873122 A1 EP 2873122A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping
die
crimping tool
tool
wire end
Prior art date
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Application number
EP13729319.7A
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EP2873122B1 (en
Inventor
Christoph Dierks
Günther Hanning
Detlev Hetland
David Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to PL13729319T priority patent/PL2873122T3/en
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    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0428—Power-driven hand crimping tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/06—Joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
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    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers
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    • H01R43/0424—Hand tools for crimping with more than two radially actuated mandrels
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    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object to provide a crimping tool for wire end sleeves, which avoids the aforementioned disadvantages.
  • the invention achieves the object by providing a crimping tool for wire end ferrules, in which the force-displacement compensating device is realized in the form of a cascade spring, one part of which is part of the base plates and the other part is part of the lever.
  • the invention is therefore based on the idea to provide an increased force and an enlarged path for the force-displacement compensating device for the crimping tool to be created by the advantageous spring effect through the interaction of the springs. This ensures that with the crimping tool ferrules or the like or conductor with the largest possible diameter can be crimped. This leaves the path taken in the prior art mentioned above way and realized the force-displacement balancing device in a completely different way.
  • the part of the cascade spring which is part of the base plate, is preferably realized in each case by a substantially parallel to the outer contour of the base plate extending incision in the base plate. To reduce the mechanical stress at the end point of the incision, the end point of the incision is made rounded.
  • the incision advantageously runs around the hinge pin in its contour outline and opens out of the base plate at the top of the handle.
  • the spring is thus preferably substantially each given a geometry in the form of an arcuate or Vietnamesebogenabitessförmigen leaf spring.
  • the incision is preferably made correspondingly long and wide.
  • the thus realized spring is thus outside the handle.
  • the arrangement of the cut in both base plates results in a parallel connection of the two springs.
  • the crimping dies preferably have circular blind holes on their side surfaces, via which the crimping dies are rotatably mounted on bearing journals on the base metal sheets.
  • the non-continuous bearing pin of the crimping die advantageously results in a correspondingly larger load-bearing cross-section of the crimping die, so that the crimping dies have an increased mechanical load-bearing capacity compared with comparable constructions with continuous bearing journals.
  • the Gleit Swissplatte further preferably has a breakthrough in the form of an innechschsrundprofils in which sliders are rotatably mounted and transmit the driving force resulting from the toggle kinematics on the crimping dies.
  • the crimp dies preferably advantageously have a wave-shaped contour on the punch surface.
  • a sharp-edged design, such as triangular or square contours on the punch surface would in comparison leave a sharp-edged impression on the finished crimped ferrules, which would increase the fragility of the crimped ferrules.
  • the contour of the stamping effective surface is advantageously designed such that adjacent crimping dies engage one another congruently.
  • the contour of the punch effective surface of the crimping die is further designed so that with appropriate positioning of the wire end ferrule into the crimp die at the end of the wire end ferrule an insertion beveled, which simplifies the insertion of the wire end ferrule into a clamping system.
  • Figure 1 a sectional view of a crimping tool according to the invention for
  • ferrules a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules;
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the front view from FIG. 2 of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, which shows in particular the cooperating crimping dies; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in which the components relevant to the drive mechanism of the crimping tool are highlighted; an enlarged detail of the sectional view of Figure 4 of a crimping tool according to the invention for wire end sleeves, which shows in particular the relevant components for the drive mechanism of the crimping tool in the region of the actual tool; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules in which a cascade spring according to the invention is in the basic position; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end sleeves, in which a cascade spring according to the invention is in maximum deflection; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in
  • Figure 1 1 is a perspective view of a crimping die; a front view of two cooperating crimping dies; a spatial view of a conductor core with stripped end and by a crimping tool according to the invention for wire end ferrules crimped on wire end sleeve; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules with a crimp die for a square crimp, wherein the crimping die is opened; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules with a crimp die for a square crimp, wherein the crimping die has moved to block; In Fig.
  • an inventive crimping tool 1 for crimping wire end ferrules 2 (not shown), contact sockets, cable lugs or the like on electrical conductors 3 (not shown) is shown.
  • the hand-operated crimping tool 1 in the form of a pliers comprises a crimping die 4 with automatic adjustment to the crimping sleeve and conductor cross-section to be processed, which is formed from a plurality of crimping dies 5.
  • the pressed ferrule 2 can be designed in particular in hexagonal or square shape.
  • the crimping tool 1 has two base plates 6, between which essential components of the crimping tool 1 are mounted. Between two base plates 6, coaxial with the circular opening 7 (not shown) in the base plates 6, the
  • the Gleit Koreanplatte 8 receives the four (Fig. 14) or six Crimpstempeln 5 formed crimping die 4 on.
  • the crimping dies 5 are rotatably supported in each case via bearing journals 9 and guided axially via a groove 1 1 (not shown) incorporated in a slider 10.
  • the slider 10 has a cylindrical basic geometry and is rotatably mounted in the Gleit Shareplatte 8.
  • the crimping tool 1 has a toggle lever kinematics 14.
  • the toggle kinematics 14 is clamped between the hinge pins 15, 16 and an eccentric pin 17.
  • the hinge points that form the two hinge pins 15, 16 are connected by a push bar 18, wherein the hinge pin 15 is additionally connected to the base plates 6 and the hinge pin 16 in addition to a lever 19.
  • the thrust strut 18 is supported at rest on a rounded projection 20 (not shown), which is an integral part of the slider 10.
  • the basic position of the crimping die 4 can be changed.
  • the degree of opening of the opened crimp die 4 can be adapted to the diameter of the wire end ferrule 2 before crimping, so that a substantial part of the working stroke of the crimp die 4 need not be carried out merely as an unproductive idle stroke until the crimp die 4 comes into contact with the wire end ferrule 2 .
  • the adjusting disc 21 and the flat head screw 22 fix the eccentric pin 17 in the set position.
  • the eccentric pin 1 17 serves only for basic adjustment and possibly the compensation of manufacturing tolerances. Normally, the eccentric pin 1 17 is not adjusted by the user of the crimping tool.
  • FIGS. 2 and 3 show a wire end ferrule 2 which has been inserted into the opened crimp die 4.
  • the handles 26, 27 of the crimping tool 1 By hand-operated feeding the handles 26, 27 of the crimping tool 1 to each other, the ferrule 2 is crimped on the conductor 3 (not shown). It is essential to the invention that the handles 26, 27 or the components 19, 6 enclosed by the handles 26, 27 do not undergo local cross-sectional reductions or Weakening, eg in the form of a constriction, from which increased elasticity or increased spring action would result.
  • Fig. 4 and 5 the drive mechanism of a crimping tool 1 according to the invention for wire end ferrules 2 is illustrated.
  • the toggle kinematics 14 is further brought into the extended position, whereby the Gleit Glaplatte 8 performs a rotational movement in a clockwise direction.
  • the radial bearing of the Gleit Cambodiaplatte 8 is ensured by the contact in the areas L between the Crimpstempeln 5 and slide plate 8.
  • the sliding plates 8 has an opening in the form of a hexalobular profile in which the sliders 10 are rotatably mounted and transmit the driving force resulting from the toggle kinematics 14 on the crimping die 5.
  • a radial length compensation for the crimping die 5 is made possible, which is caused by the rotational movement of the crimping die 5.
  • the advantage of this solution lies in a surface contact and thus in a reduced local surface pressure between slider 10 and crimping die 5 over the entire actuation path.
  • the crimping dies 5 have circular blind holes 28 on the side surfaces, via which the crimping dies 5 are rotatably mounted on bearing pins 9 on the base plates 6.
  • a force-displacement compensating device in the form of a cascade spring 29 is integrated in each case in the base plate 6, which makes it possible to escape the rear knee-pivot point in the direction of the arrow (see FIG or 7).
  • the second spring 31 of the cascade spring 29 is driven via the cylindrical pin 30.
  • the spring 31 is located on the same plane as the push bar 1 8, which is located between the two base bleaches 6 and has - like the push bar 18 - a thickness that with the space between see the base plates 6 is virtually identical.
  • the cascade spring 29 takes on the required residual stroke of the crimping die 4 as elastic deformation work when the crimping die 4 has already moved to block during the crimping of a ferrule 2, but still has to be covered, so that the barrier 24 releases the opening of the crimping die 4.
  • the crimping tool 1 thus automatically adjusts itself to the sleeve and conductor cross-section to be crimped.
  • the crimping tool 1 can be closed until the lock 24 is skipped and opens automatically.
  • the integration of the spring 32 as a parallel-connected leaf spring in the base plates 6 allows a compact design of the crimping tool 1 at the same time more precise vote on the required force-displacement compensation. Compared to constructions, less space is required for the same performance.
  • the spring 32 is realized in each case in the basic bleach 6 by means of a notch 37 extending substantially parallel to the outer contour of the base metal sheet 6 into the base metal sheet 6. To reduce the mechanical stress at the end point 38 of the cut 37, the end point 38 of the cut 37 is made rounded.
  • the incision 37 circumscribes in its contour the hinge pin 1 5, so that the hinge pin 1 5 is located in the region of the base plate 6 in the spring 32 and otherwise in the thrust strut 1 8, and opens at the top of the handle 27 respectively from the base plate 6 off.
  • the spring 32 thus essentially receives a respective geometry in the form of an arcuate or nikbogenabitessförmigen leaf spring. In order to realize a significant travel, the incision 37 is designed to be correspondingly long and wide.
  • the spring 32 is thus au ßerraum the handle 27th
  • the base plate 6 in each case in the region M has a cross-section with high rigidity. A deformation of the base plates 6 under load is thus prevented and realized a constant reproducible force-displacement.
  • a stop window 33 is integrated with the edges I in the push rod 18 that, in combination with a bolt 34, limits the travel of the spring 32 (see FIGS. 8 and 9).
  • the crimping dies 5 forming the crimping die 4 are shown in detail.
  • the crimping dies 5 For an optimized compression and to reduce the fracture sensitivity of the crimped wire end ferrule 2, the crimping dies 5 have a wave-shaped contour 35 on the stamping effective surface 36.
  • a sharp-edged design, such as Triangular or square contours on the punch surface 36 would in comparison leave a sharp-edged impression on the finished crimped ferrule 2, which would increase the fragility of the crimped ferrule 2.
  • the contour 35 of the punching effective surface 36 is designed such that adjacent crimping dies 5 engage in one another congruently (see FIG. 12).
  • the contour 35 of the punch-effective surface 36 of the crimping die 5 is designed such that with appropriate positioning of the wire end ferrule 2 in the crimp die 4 at the end of the wire end ferrule 2, an insertion bevel G is created which simplifies the insertion of the wire end ferrule 2 into a clamping system (not shown) (see Fig. 13).
  • FIG. 14 shows a crimping tool 1 with an opened crimping die 4, which has four crimping dies 5 and thus forms a square crimp on a wire end ferrule.
  • a crimping tool 1 is shown with a closed, run on block crimping die 4, which has four crimping dies 5.

Abstract

The invention relates to a crimping tool (1) for wire end ferrules (2), contact bushings, cable lugs or similar on electrical conductors (3), which comprises a crimping die (4) that is formed from at least four crimping indenters (5), and additionally comprises at least one base plate (6) and at least one lever (19) with which the opening (7) of the crimping die (4) can be reduced by means of toggle-lever kinematics (14), as well as a force-path compensation device for absorbing the required remaining travel of the crimping die (4), as elastic deformation work, if said crimping die (4) has already travelled as far as it can go when crimping a wire end ferrule (2) but a distance still remains to be covered in order for a barrier (24) to release the opening of the crimping die (4), said force-path compensation device being in the form of a cascade spring (29) one part (32) of which is part of the base plate (6) and the other part (31) of which is part of the lever (19).

Description

Crimpwerkzeug für Aderendhülsen  Crimping tool for wire end ferrules
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The present invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.
Derartige Crimpwerkzeuge sind aus dem Stand der Technik bekannt. So wird in der DE 195 07 347 C1 eine Presszange für Aderendhülsen beschrieben, bei welcher die Kraft -Weg-Ausgleichsvorrichtung durch einen in den Griffteil integrierten und befestigten, mit einem Hebelarm des Kniehebeltriebes in Wirkverbindung gebrachten Federhebel und durch eine im Mittelabschnitt des festen Griffteils befindliche Querschnittsverringerung in Form einer Einschnürung realisiert ist. Die so realisierte Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung lässt jedoch nur einen sehr begrenzten Durchmesserbereich an Aderendhülsen zu, die in der Presszange verpresst werden können. Such crimping tools are known from the prior art. Thus, in DE 195 07 347 C1 a crimping tool for wire end sleeves is described, in which the force-way compensating device integrated by a handle in the part and attached, brought into operative connection with a lever arm of the toggle lever spring lever and located in the middle portion of the fixed handle part Cross-section reduction is realized in the form of a constriction. However, the thus realized force-displacement compensating device allows only a very limited diameter range of wire end ferrules, which can be pressed in the pressing tongs.
Wünschenswert ist jedoch ein Crimpwerkzeug für Aderendhülsen, dass das Vercrim- pen von Aderendhülsen auf Leitern in einem möglichst großen Durchmesserbereich erlaubt, so dass ein möglichst großes Spektrum von Leiterquerschnitten mit einem einzigen Crimpwerkzeug mit Aderendhülsen versehen werden können. However, it is desirable to have a crimping tool for wire-end ferrules that allows the crimping of wire-end ferrules onto conductors in the largest possible diameter range, so that the widest possible range of conductor cross-sections can be provided with ferrules with a single crimping tool.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Crimpwerkzeug für Aderend- hülsen zu schaffen, das die vorgenannten Nachteile vermeidet. The invention is therefore based on the object to provide a crimping tool for wire end sleeves, which avoids the aforementioned disadvantages.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, indem sie ein Crimpwerkzeug für Aderendhülsen schafft, bei dem der Kraft -Weg-Ausgleichsvorrichtung in Form einer Kaskadenfeder realisiert ist, dessen einer Teil ein Teil der Basisbleche ist und dessen an- derer Teil ein Teil des Hebels ist. The invention achieves the object by providing a crimping tool for wire end ferrules, in which the force-displacement compensating device is realized in the form of a cascade spring, one part of which is part of the base plates and the other part is part of the lever.
Der Erfindung liegt also der Gedanke zu Grunde, durch die vorteilhafte Federwirkung durch das Zusammenspiel der Federn eine vergrößerte Kraft und einen vergrößerten Weg für die zu schaffende Kraft-Weg Ausgleichsvorrichtung für das Crimpwerkzeug zu Verfügung zu stellen. Dadurch wird gewährleistet, dass mit dem Crimpwerkzeug Aderendhülsen oder dergleichen bzw. Leiter mit einen möglichst großen Durchmes- serbereich vercrimpt werden können. Damit wird der in dem eingangs genannten Stand der Technik eingeschlagene Weg verlassen und die Kraft-Weg- Ausgleichsvorrichtung auf gänzlich andere Weise realisiert. Der Teil der Kaskadenfeder, der Teil des Basisblechs ist, wird vorzugsweise jeweils durch einen im Wesentlichen parallel zur Außenkontur des Basisblechs verlaufenden Einschnitt in das Basisblech realisiert. Zur Reduzierung der mechanischen Spannung am Endpunkt des Einschnitts, ist der Endpunkt des Einschnitts abgerundet ausgeführt. Der Einschnitt umläuft in seinem Konturzug vorteilhafterweise den Gelenkbol- zen und mündet an der Oberseite des Griffs aus dem Basisblech aus. Die Feder erhält vorzugsweise so im Wesentlichen jeweils eine Geometrie in Form einer bogenförmigen bzw. kreisbogenabschnittsförmigen Blattfeder. Um einen nennenswerten Federweg zu realisieren, ist der Einschnitt vorzugsweise entsprechend lang und breit ausgeführt. Die so realisierte Feder liegt somit außerhalb des Griffs. Durch die An- Ordnung des Einschnitts in beiden Basisblechen ergibt sich so eine Parallelschaltung beider Federn. The invention is therefore based on the idea to provide an increased force and an enlarged path for the force-displacement compensating device for the crimping tool to be created by the advantageous spring effect through the interaction of the springs. This ensures that with the crimping tool ferrules or the like or conductor with the largest possible diameter can be crimped. This leaves the path taken in the prior art mentioned above way and realized the force-displacement balancing device in a completely different way. The part of the cascade spring, which is part of the base plate, is preferably realized in each case by a substantially parallel to the outer contour of the base plate extending incision in the base plate. To reduce the mechanical stress at the end point of the incision, the end point of the incision is made rounded. The incision advantageously runs around the hinge pin in its contour outline and opens out of the base plate at the top of the handle. The spring is thus preferably substantially each given a geometry in the form of an arcuate or kreisbogenabschnittsförmigen leaf spring. In order to realize a significant travel, the incision is preferably made correspondingly long and wide. The thus realized spring is thus outside the handle. The arrangement of the cut in both base plates results in a parallel connection of the two springs.
Die Crimpstempel weisen vorzugsweise an ihren Seitenflächen kreisförmige Sacklöcher auf, über die die Crimpstempel auf Lagerzapfen an den Basisblechen drehbar gelagert sind. Durch den nicht durchgehenden Lagerzapfen der Crimpstempel ergibt sich vorteilhafterweise ein entsprechend größerer tragender Querschnitt des Crimp- stempels, so dass die Crimpstempel gegenüber vergleichbaren Konstruktionen mit durchgehenden Lagerzapfen eine erhöhte mechanische Belastbarkeit aufweisen. Die Gleitstückplatte weist weiter vorzugsweise einen Durchbruch in Form eines In- nensechsrundprofils auf, in dem Gleitstücke drehbar gelagert sind und die Antriebskraft resultierend aus der Kniehebelkinematik auf die Crimpstempel übertragen. Durch eine Nut in den Gleitstücken wird ein radialer Längenausgleich für die Crimpstempel ermöglicht, der durch die Drehbewegung der Crimpstempel entsteht. Der Vorteil dieser Lösung liegt in einer flächigen Berührung und damit in einer reduzierten lokalen Flächenpressung zwischen Gleitstück und Crimpstempel über den gesamten Betätigungsweg. Für eine optimierte Verpressung und zur Verringerung der Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse weisen die Crimpstempel vorteilhaft vorzugsweise eine wellenförmige Kontur an der Stempelwirkfläche auf. Eine scharfkantige Ausführung, wie z.B. dreieckige oder quadratische Konturen an der Stempelwirkfläche würde im Vergleich einen scharfkantigen Abdruck an der fertig vercrimpten Aderendhülse hinterlassen, der die Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse erhöhen würde. Um ein Verklemmen von Aderendhülsen kleinerer Querschnitte zwischen den Crimpstempeln zu verhindern, ist die Kontur der Stempelwirkfläche vorteilhafterweise so ausgeführt, dass benachbarte Crimpstempel konturkongruent ineinander greifen. The crimping dies preferably have circular blind holes on their side surfaces, via which the crimping dies are rotatably mounted on bearing journals on the base metal sheets. The non-continuous bearing pin of the crimping die advantageously results in a correspondingly larger load-bearing cross-section of the crimping die, so that the crimping dies have an increased mechanical load-bearing capacity compared with comparable constructions with continuous bearing journals. The Gleitstückplatte further preferably has a breakthrough in the form of an innechschsrundprofils in which sliders are rotatably mounted and transmit the driving force resulting from the toggle kinematics on the crimping dies. By a groove in the sliders, a radial length compensation for the crimping dies is made possible, which results from the rotational movement of the crimping dies. The advantage of this solution lies in a surface contact and thus in a reduced local surface pressure between slider and crimping die over the entire actuation path. For an optimized compression and to reduce the fracture sensitivity of the crimped wire end ferrule, the crimp dies preferably advantageously have a wave-shaped contour on the punch surface. A sharp-edged design, such as triangular or square contours on the punch surface would in comparison leave a sharp-edged impression on the finished crimped ferrules, which would increase the fragility of the crimped ferrules. In order to prevent jamming of wire end ferrules of smaller cross sections between the crimping dies, the contour of the stamping effective surface is advantageously designed such that adjacent crimping dies engage one another congruently.
Die Kontur der Stempelwirkfläche der Crimpstempel ist ferner so ausgelegt, dass bei entsprechender Positionierung der Aderendhülse in das Crimpgesenk am Ende der Aderendhülse eine Einführschräge entsteht, die das Einführen der Aderendhülse in ein Klemmsystem vereinfacht. The contour of the punch effective surface of the crimping die is further designed so that with appropriate positioning of the wire end ferrule into the crimp die at the end of the wire end ferrule an insertion beveled, which simplifies the insertion of the wire end ferrule into a clamping system.
Weitere vorteilhafte Ausführungen des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für A- derendhülsen sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Further advantageous embodiments of the crimping tool according to the invention for A-end sleeves are to be found in the dependent claims.
Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug für Aderendhülsen sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Embodiments of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules are shown in the drawings and will be described in more detail below.
Es zeigen: Show it:
Figur 1 : eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Figure 1: a sectional view of a crimping tool according to the invention for
Aderendhülsen; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen;  ferrules; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules;
Figur 3: eine Ausschnittsvergrößerung der Vorderansicht aus Fig. 2 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen, die insbesondere die zusammenwirkenden Crimpstempel zeigt; eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Aderendhülsen, in der die für die Antriebsmechanik des Crimpwerkzeugs relevanten Bauteile hervorgehoben sind; eine Ausschnittsvergrößerung der Schnittdarstellung aus Fig. 4 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen, die insbesondere die für die Antriebsmechanik des Crimpwerkzeugs relevanten Bauteile im Bereich des eigentlichen Werkszeugs zeigt; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen bei der sich eine erfindungsgemäße Kaskadenfeder in Grundstellung befindet; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen, bei der sich eine erfindungsgemäße Kaskadenfeder in maximaler Auslenkung befindet; eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Aderendhülsen, in der ein erfindungsgemäßes Anschlagfenster mit dazugehörigem Bolzen in geschlossener Stellung des Crimpgesenks gezeigt wird; eine Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs für Aderendhülsen, in der ein erfindungsgemäßes Anschlagfenster mit dazugehörigem Bolzen in geöffneter Stellung des Crimpgesenks gezeigt wird; eine räumliche Ansicht einer Ausschnittsvergrößerung der Schnittdarstellung aus Fig. 4 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für A- derendhülsen, die insbesondere die zusammenwirkenden Crimpstem- pel detailliert zeigt; FIG. 3 shows an enlarged detail of the front view from FIG. 2 of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, which shows in particular the cooperating crimping dies; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in which the components relevant to the drive mechanism of the crimping tool are highlighted; an enlarged detail of the sectional view of Figure 4 of a crimping tool according to the invention for wire end sleeves, which shows in particular the relevant components for the drive mechanism of the crimping tool in the region of the actual tool; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules in which a cascade spring according to the invention is in the basic position; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end sleeves, in which a cascade spring according to the invention is in maximum deflection; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in which an inventive stop window with associated bolt in the closed position of the crimping die is shown; a sectional view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules, in which an inventive stop window is shown with associated bolt in the open position of the crimping die; a spatial view of an enlarged detail of the cross-sectional view of Figure 4 of a crimping tool according to the invention for Aendendhülsen, in particular the cooperating Crimpstem- pel detail.
Figur 1 1 eine räumliche Ansicht eines Crimpstempels; eine Vorderansicht zweier zusammenwirkender Crimpstempel; eine räumliche Ansicht einer Leiterader mit abisoliertem Ende und durch ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug für Aderendhülsen auf- gecrimpte Aderendhülse; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen mit einem Crimpgesenk für einen Vierkantcrimp, wobei das Crimpgesenk geöffnet ist; eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeuges für Aderendhülsen mit einem Crimpgesenk für einen Vierkantcrimp, wobei das Crimpgesenk auf Block gefahren ist; In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Crimpwerkzeug 1 zum Vercrimpen von Aderendhülsen 2 (nicht dargestellt), Kontaktbuchsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrischen Leitern 3 (nicht dargestellt) dargestellt. Das handbetätigte Crimpwerkzeug 1 in Zangenform umfasst ein Crimpgesenk 4 mit automatischer Einstellung auf den zu verarbeitenden Crimphülsen- und Leiterquerschnitt, dass aus mehreren Crimpstempeln 5 gebildet wird. Die verpresste Aderendhülse 2 kann insbesondere in Sechseck- oder Vierkantform ausgeführt sein. Figure 1 1 is a perspective view of a crimping die; a front view of two cooperating crimping dies; a spatial view of a conductor core with stripped end and by a crimping tool according to the invention for wire end ferrules crimped on wire end sleeve; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules with a crimp die for a square crimp, wherein the crimping die is opened; a front view of a crimping tool according to the invention for wire end ferrules with a crimp die for a square crimp, wherein the crimping die has moved to block; In Fig. 1, an inventive crimping tool 1 for crimping wire end ferrules 2 (not shown), contact sockets, cable lugs or the like on electrical conductors 3 (not shown) is shown. The hand-operated crimping tool 1 in the form of a pliers comprises a crimping die 4 with automatic adjustment to the crimping sleeve and conductor cross-section to be processed, which is formed from a plurality of crimping dies 5. The pressed ferrule 2 can be designed in particular in hexagonal or square shape.
Das Crimpwerkzeug 1 weist zwei Basisbleche 6 auf, zwischen denen wesentliche Bauteile des Crimpwerkzeugs 1 montiert sind. Zwischen zwei Basisblechen 6, koaxi- al zur kreisförmigen Öffnung 7 (nicht dargestellt) in den Basisblechen 6, die demThe crimping tool 1 has two base plates 6, between which essential components of the crimping tool 1 are mounted. Between two base plates 6, coaxial with the circular opening 7 (not shown) in the base plates 6, the
Durchführen einem mit einem Aderendhülse 2 o.ä. zu vercrimpenden Leiter 3 dienen, befindet sich eine Gleitstückplatte 8. Die Gleitstückplatte 8 nimmt die aus vier (Fig. 14) bzw. sechs Crimpstempeln 5 gebildete Crimpgesenk 4 auf. Die Crimpstempel 5 sind jeweils über Lagerzapfen 9 drehbar gelagert und über eine in ein Gleitstück 10 eingearbeitete Nut 1 1 (nicht dargestellt) axial geführt. Das Gleitstück 10 weist eine zylindrische Grundgeometrie auf und ist in der Gleitstückplatte 8 drehbar gelagert. Durch eine durch einen Bolzen 12 und eine sich relativ zum feststehenden Bolzen 12 bewegbare Aussparung 13 gebildete Drehwinkelbegrenzung an der Gleitstückplatte 8 wird der maximale Drehwinkel der Gleitstückplatte 8 und damit die minimale und maximale Öffnung des Crimpgesenks 4 definiert. Die beiden Basisplatten 6 sind durch den Bolzen 12 und durch einen weiteren Bolzen 13 miteinander verschraubt. Perform one with a wire end ferrule 2 or similar. serve to crimping conductor 3, there is a Gleitstückplatte 8. The Gleitstückplatte 8 receives the four (Fig. 14) or six Crimpstempeln 5 formed crimping die 4 on. The crimping dies 5 are rotatably supported in each case via bearing journals 9 and guided axially via a groove 1 1 (not shown) incorporated in a slider 10. The slider 10 has a cylindrical basic geometry and is rotatably mounted in the Gleitstückplatte 8. By a by a bolt 12 and a relative to the fixed pin 12 movable recess 13 formed rotational angle limit on the Gleitstückplatte 8, the maximum angle of rotation of Gleitstückplatte 8 and thus the minimum and maximum opening of the crimping die 4 defined. The two base plates 6 are bolted together by the bolt 12 and by a further bolt 13.
Zum Schließen des Crimpgesenks 4 weist das Crimpwerkzeug 1 eine Kniehebelki- nematik 14 auf. Die Kniehebelkinematik 14 wird zwischen den Gelenkbolzen 15, 16 und einem Exzenterbolzen 17 aufgespannt. Die Gelenkpunkte, die die beiden Gelenkbolzen 15, 16 bilden, sind durch eine Schubstrebe 18 verbunden, wobei der Gelenkbolzen 15 zusätzlich mit den Basisblechen 6 und der Gelenkbolzen 16 zusätzlich mit einem Hebel 19 verbunden ist. Die Schubstrebe 18 stützt sich im Ruhezustand an einem abgerundeten Vorsprung 20 (nicht dargestellt) ab, die integrativer Bestandteil des Gleitstücks 10 ist. To close the crimping die 4, the crimping tool 1 has a toggle lever kinematics 14. The toggle kinematics 14 is clamped between the hinge pins 15, 16 and an eccentric pin 17. The hinge points that form the two hinge pins 15, 16 are connected by a push bar 18, wherein the hinge pin 15 is additionally connected to the base plates 6 and the hinge pin 16 in addition to a lever 19. The thrust strut 18 is supported at rest on a rounded projection 20 (not shown), which is an integral part of the slider 10.
Durch Verdrehen des Exzenterbolzens 17 kann die Grundstellung des Crimpgesenks 4 verändert werden. Dadurch kann der Öffnungsgrad des geöffneten Crimpgesenks 4 an den Durchmesser der Aderendhülse 2 vor dem Vercrimpen angepasst werden, so dass nicht ein wesentlicher Teil des Arbeitshubes des Crimpgesenks 4 lediglich als unproduktiver Leerhub ausgeführt werden muss, bis das Crimpgesenk 4 mit der Aderendhülse 2 in Kontakt kommt. Die Justierscheibe 21 und die Flachkopfschraube 22 fixieren den Exzenterbolzen 17 in der eingestellten Position. Der Exzenterbolzen 1 17 dient dabei nur zur Grundeinstellung und ggf. dem Ausgleich von Fertigungstoleranzen. Üblicherweise wird der Exzenterbolzen 1 17 vom Anwender des Crimpwerk- zeugs nicht verstellt. By turning the eccentric pin 17, the basic position of the crimping die 4 can be changed. As a result, the degree of opening of the opened crimp die 4 can be adapted to the diameter of the wire end ferrule 2 before crimping, so that a substantial part of the working stroke of the crimp die 4 need not be carried out merely as an unproductive idle stroke until the crimp die 4 comes into contact with the wire end ferrule 2 , The adjusting disc 21 and the flat head screw 22 fix the eccentric pin 17 in the set position. The eccentric pin 1 17 serves only for basic adjustment and possibly the compensation of manufacturing tolerances. Normally, the eccentric pin 1 17 is not adjusted by the user of the crimping tool.
Damit das Crimpgesenk 4 immer sicher bis zum Endanschlag betätigt wird, weist die Schubstrebe 18 eine Verzahnung 23 auf, in die die Sperre 24 greift und somit ein vorzeitiges Öffnen des Crimpgesenks 4 verhindert. Die Druckfeder 25 sorgt für das selbstständige Öffnen des Crimpgesenks 4 nach dem Vercrimpen der Aderendhülse 2. In Fig. 2 bzw. Fig. 3 ist eine Aderendhülse 2 dargestellt, die in das geöffnete Crimpgesenk 4 eingeführt wurde. Durch handbetätigtes Zueinanderführen der Griffe 26, 27 des Crimpwerkzeugs 1 wird die Aderendhülse 2 auf dem Leiter 3 (nicht dargestellt) vercrimpt. Erfindungswesentlich ist, dass die Griffe 26, 27 bzw. die durch die Griffe 26, 27 ummantelten Bauteile 19, 6 keine lokale Querschnittsverringerungen oder Verschwächungen, z.B. in Form einer Einschnürung aufweisen, aus der eine erhöhte Elastizität bzw. einer erhöhte Federwirkung resultieren würde. Thus, the crimping die 4 is always safely operated to the end stop, the thrust strut 18 has a toothing 23, in which the lock 24 engages and thus prevents premature opening of the crimping die 4. The compression spring 25 ensures the self-opening of the crimping die 4 after the crimping of the wire end ferrule 2. FIGS. 2 and 3 show a wire end ferrule 2 which has been inserted into the opened crimp die 4. By hand-operated feeding the handles 26, 27 of the crimping tool 1 to each other, the ferrule 2 is crimped on the conductor 3 (not shown). It is essential to the invention that the handles 26, 27 or the components 19, 6 enclosed by the handles 26, 27 do not undergo local cross-sectional reductions or Weakening, eg in the form of a constriction, from which increased elasticity or increased spring action would result.
In Fig. 4 bzw. 5 ist die Antriebsmechanik eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs 1 für Aderendhülsen 2 verdeutlicht. Durch Betätigung des Hebels 19 wird die Kniehebelkinematik 14 weiter in die Strecklage gebracht, wodurch die Gleitstückplatte 8 eine Drehbewegung im Uhrzeigersinn vollführt. Die radiale Lagerung der Gleitstückplatte 8 wird über den Kontakt in den Bereichen L zwischen den Crimpstempeln 5 und Gleitstückplatte 8 sichergestellt. Die Lagerstellen der Crimpstempel 5 dienen somit auch gleichzeitig als Lagerung für die Gleitstückplatte 8. Die Gleitstückplatte 8 weist einen Durchbruch in Form eines Innensechsrundprofils auf, in dem die Gleitstücke 10 drehbar gelagert sind und die Antriebskraft resultierend aus der Kniehebelkinematik 14 auf die Crimpstempel 5 übertragen. Durch die Nut 1 1 in den Gleitstücken 10 wird ein radialer Längenausgleich für die Crimpstempel 5 ermöglicht, der durch die Drehbewegung der Crimpstempel 5 entsteht. Der Vorteil dieser Lösung liegt in einer flächigen Berührung und damit in einer reduzierten lokalen Flächenpressung zwischen Gleitstück 10 und Crimpstempel 5 über den gesamten Betätigungsweg. Die Crimpstempel 5 weisen an den Seitenflächen kreisförmige Sacklöcher 28 auf, über die die Crimpstempel 5 auf Lagerzapfen 9 an den Basisblechen 6 drehbar gelagert sind. Durch den nicht durchgehenden Lagerzapfen 9 der Crimpstempel 5 ergibt sich ein entsprechend größerer tragender Querschnitt des Crimpstempels 5, so dass die Crimpstempel 5 gegenüber vergleichbaren Konstruktionen mit durchgehenden Lagerzapfen 9 eine erhöhte mechanische Belastbarkeit aufweisen. Die Schwenkbewegung der Crimpstempel 5 erzeugt eine sich kontinuierlich verkleinernde Öffnung 7 des Crimpgesenks 4, in der die Aderendhülse 2 (nicht dargestellt) verpresst wird. In Fig. 4 and 5, the drive mechanism of a crimping tool 1 according to the invention for wire end ferrules 2 is illustrated. By operating the lever 19, the toggle kinematics 14 is further brought into the extended position, whereby the Gleitstückplatte 8 performs a rotational movement in a clockwise direction. The radial bearing of the Gleitstückplatte 8 is ensured by the contact in the areas L between the Crimpstempeln 5 and slide plate 8. The sliding plates 8 has an opening in the form of a hexalobular profile in which the sliders 10 are rotatably mounted and transmit the driving force resulting from the toggle kinematics 14 on the crimping die 5. Through the groove 1 1 in the sliders 10, a radial length compensation for the crimping die 5 is made possible, which is caused by the rotational movement of the crimping die 5. The advantage of this solution lies in a surface contact and thus in a reduced local surface pressure between slider 10 and crimping die 5 over the entire actuation path. The crimping dies 5 have circular blind holes 28 on the side surfaces, via which the crimping dies 5 are rotatably mounted on bearing pins 9 on the base plates 6. Due to the non-continuous bearing pin 9 of the crimping die 5 results in a correspondingly larger load-bearing cross-section of the crimping die 5, so that the crimping die 5 compared to comparable constructions with continuous bearing pin 9 have an increased mechanical strength. The pivoting movement of the crimping dies 5 produces a continuously decreasing opening 7 of the crimping die 4, in which the wire end ferrule 2 (not shown) is pressed.
Um die unterschiedlichen Aderendhülsen- und Leiterquerschnitte in einem Crimpge- senk 4 verarbeiten zu können, ist eine Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung in Form einer Kaskadenfeder 29 jeweils in das Basisblech 6 integriert, die ein Ausweichen des hinteren Kniehebeldrehpunktes in Pfeilrichtung ermöglicht (siehe Fig. 6 bzw. 7). Jeweils über die Fläche H am Basisblech 6 wird über den Zylinderstift 30 die zweite Feder 31 der Kaskadenfeder 29 angetrieben. Die Feder 31 befindet sich auf der gleichen Ebene wie die Schubstrebe 1 8, die zwischen den beiden Basisbleichen 6 liegt und weist - wie die Schubstrebe 18 - eine Dicke auf, die mit dem Zwischenraum zwi- sehen den Basisblechen 6 quasi identisch ist. Durch die vorteilhafte Federwirkung des Zusammenspiels der Federn 31 , 32 wird ein vergrößerte Kraft und ein vergrößerter Weg für die zu schaffende Kraft-Weg Ausgleichsvorrichtung für das Crimpwerk- zeug zu Verfügung gestellt. Die Kaskadenfeder 29 nimmt dabei den erforderlichen Resthub des Crimpgesenks 4 als elastische Verformungsarbeit auf, wenn das Crimpgesenk 4 beim Vercrimpen einer Aderendhülse 2 bereits auf Block gefahren ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit die Sperre 24 die Öffnung des Crimpgesenks 4 freigibt. Das Crimpwerk- zeug 1 stellt sich somit automatisch auf den zu vercrimpenden Hülsen- und Leiter- querschnitt ein. Das Crimpwerkzeug 1 kann bis zum Überspringen der Sperre 24 geschlossen werden und öffnet selbständig. In order to be able to process the different ferrule and conductor cross-sections in a crimping die 4, a force-displacement compensating device in the form of a cascade spring 29 is integrated in each case in the base plate 6, which makes it possible to escape the rear knee-pivot point in the direction of the arrow (see FIG or 7). In each case over the surface H on the base plate 6, the second spring 31 of the cascade spring 29 is driven via the cylindrical pin 30. The spring 31 is located on the same plane as the push bar 1 8, which is located between the two base bleaches 6 and has - like the push bar 18 - a thickness that with the space between see the base plates 6 is virtually identical. Due to the advantageous spring action of the interaction of the springs 31, 32, an increased force and an enlarged path is provided for the force-displacement compensating device for the crimping tool to be created. The cascade spring 29 takes on the required residual stroke of the crimping die 4 as elastic deformation work when the crimping die 4 has already moved to block during the crimping of a ferrule 2, but still has to be covered, so that the barrier 24 releases the opening of the crimping die 4. The crimping tool 1 thus automatically adjusts itself to the sleeve and conductor cross-section to be crimped. The crimping tool 1 can be closed until the lock 24 is skipped and opens automatically.
Die Integration der Feder 32 als parallel geschaltete Blattfeder in die Basisbleche 6 ermöglicht eine kompakte Bauweise des Crimpwerkzeugs 1 bei gleichzeitiger präzi- ser Abstimmung auf den benötigten Kraft-Weg-Ausgleich. Im Vergleich zu Konstruktionen wird weniger Bauraum bei gleicher Leistung benötigt. The integration of the spring 32 as a parallel-connected leaf spring in the base plates 6 allows a compact design of the crimping tool 1 at the same time more precise vote on the required force-displacement compensation. Compared to constructions, less space is required for the same performance.
Die Feder 32 wird jeweils im Basisbleich 6 durch einen im Wesentlichen parallel zur Au ßenkontur des Basisblechs 6 verlaufenden Einschnitt 37 in das Basisblech 6 reali- siert. Zur Reduzierung der mechanischen Spannung am Endpunkt 38 des Einschnitts 37, ist der Endpunkt 38 des Einschnitts 37 abgerundet ausgeführt. Der Einschnitt 37 umläuft in seinem Konturzug den Gelenkbolzen 1 5, so dass sich der Gelenkbolzen 1 5 jeweils im Bereich des Basisblechs 6 in der Feder 32 und ansonsten in der Schubstrebe 1 8 befindet, und mündet an der Oberseite des Griffs 27 jeweils aus dem Basisblech 6 aus. Der Feder 32 erhält so im Wesentlichen jeweils eine Geometrie in Form einer bogenförmigen bzw. kreisbogenabschnittsförmigen Blattfeder. Um einen nennenswerten Federweg zu realisieren, ist der Einschnitt 37 entsprechend lang und breit ausgeführt. Die Feder 32 liegt somit au ßerhalb des Griffs 27. Um ein Abheben der Fläche H von Zylinderstift 30 und Basisblech 6 unter Last zu verhindern, weist das Basisblech 6 jeweils im Bereich M einen Querschnitt mit hoher Steifigkeit auf. Eine Verformung der Basisbleche 6 unter Last wird so verhindert und ein konstanter reproduzierbarer Kraft -Weg-Ausgleich realisiert. The spring 32 is realized in each case in the basic bleach 6 by means of a notch 37 extending substantially parallel to the outer contour of the base metal sheet 6 into the base metal sheet 6. To reduce the mechanical stress at the end point 38 of the cut 37, the end point 38 of the cut 37 is made rounded. The incision 37 circumscribes in its contour the hinge pin 1 5, so that the hinge pin 1 5 is located in the region of the base plate 6 in the spring 32 and otherwise in the thrust strut 1 8, and opens at the top of the handle 27 respectively from the base plate 6 off. The spring 32 thus essentially receives a respective geometry in the form of an arcuate or kreisbogenabschnittsförmigen leaf spring. In order to realize a significant travel, the incision 37 is designed to be correspondingly long and wide. The spring 32 is thus au ßerhalb the handle 27th In order to prevent lifting of the surface H of cylindrical pin 30 and base plate 6 under load, the base plate 6 in each case in the region M has a cross-section with high rigidity. A deformation of the base plates 6 under load is thus prevented and realized a constant reproducible force-displacement.
Um ein Überlasten der Kaskadenfeder 29 zu verhindern, ist in der Schubstrebe 18 ein Anschlagfenster 33 mit den Kanten I integriert, dass in Kombination mit einem Bolzen 34 den Weg der Feder 32 begrenzt (siehe Fig. 8 bzw. 9). Die Kanten J des Anschlagfensters 33 begrenzen in Kombination mit dem Bolzen 34 die offen und ge- schlössen Position des Crimpgesenks 4. In order to prevent overloading of the cascade spring 29, a stop window 33 is integrated with the edges I in the push rod 18 that, in combination with a bolt 34, limits the travel of the spring 32 (see FIGS. 8 and 9). The edges J of the stop window 33, in combination with the bolt 34, limit the open and closed position of the crimping die 4.
In Fig. 10, 1 1 und 12 sind die Crimpstempel 5, die das Crimpgesenk 4 bilden, detailliert dargestellt. Für eine optimierte Verpressung und zur Verringerung der Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse 2 weisen die Crimpstempel 5 eine wel- lenförmige Kontur 35 an der Stempelwirkfläche 36 auf. Eine scharfkantige Ausführung, wie z.B. dreieckige oder quadratische Konturen an der Stempelwirkfläche 36 würden im Vergleich einen scharfkantigen Abdruck an der fertig vercrimpten Aderendhülse 2 hinterlassen, der die Bruchempfindlichkeit der vercrimpten Aderendhülse 2 erhöhen würde. Um ein Verklemmen von Aderendhülsen 2 kleinerer Querschnitte zwischen den Crimpstempeln 5 zu verhindern, ist die Kontur 35 der Stempelwirkfläche 36 derart ausgeführt, dass benachbarte Crimpstempel 5 konturkongruent ineinander greifen (siehe Fig. 12). Die Kontur 35 der Stempelwirkfläche 36 der Crimpstempel 5 ist so ausgelegt, dass bei entsprechender Positionierung der Aderendhülse 2 in das Crimpgesenk 4 am Ende der Aderendhülse 2 eine Einführschräge G ent- steht, die das Einführen der Aderendhülse 2 in ein Klemmsystem (nicht dargestellt) vereinfacht (siehe Fig. 13). In Fig. 10, 1 1 and 12, the crimping dies 5 forming the crimping die 4 are shown in detail. For an optimized compression and to reduce the fracture sensitivity of the crimped wire end ferrule 2, the crimping dies 5 have a wave-shaped contour 35 on the stamping effective surface 36. A sharp-edged design, such as Triangular or square contours on the punch surface 36 would in comparison leave a sharp-edged impression on the finished crimped ferrule 2, which would increase the fragility of the crimped ferrule 2. In order to prevent jamming of wire end sleeves 2 of smaller cross sections between the crimping dies 5, the contour 35 of the punching effective surface 36 is designed such that adjacent crimping dies 5 engage in one another congruently (see FIG. 12). The contour 35 of the punch-effective surface 36 of the crimping die 5 is designed such that with appropriate positioning of the wire end ferrule 2 in the crimp die 4 at the end of the wire end ferrule 2, an insertion bevel G is created which simplifies the insertion of the wire end ferrule 2 into a clamping system (not shown) (see Fig. 13).
In Fig. 14 ist ein Crimpwerkzeug 1 mit einem geöffneten Crimpgesenk 4 dargestellt, welches vier Crimpstempel 5 aufweist und somit einen Vierkant-Crimp an eine Ader- endhülse anformt. In Fig. 15 ist ein Crimpwerkzeug 1 mit einem geschlossenen, auf Block gefahrenen Crimpgesenk 4 dargestellt, welches vier Crimpstempel 5 aufweist. FIG. 14 shows a crimping tool 1 with an opened crimping die 4, which has four crimping dies 5 and thus forms a square crimp on a wire end ferrule. In Fig. 15, a crimping tool 1 is shown with a closed, run on block crimping die 4, which has four crimping dies 5.
Da die Funktionsweise eines Crimpwerkzeugs 1 mit einem Crimpgesenk 4, das 4 Crimpstempel aufweist, analog zu einem Crimpwerkzeug 1 mit einem Crimpgesenk 4 ist, das sechs Crimpstempel 5 aufweist, wird -um Wiederholungen zu vermeiden- auf eine detaillierte Beschreibung dieser Ausführungsvariante verzichtet. Since the mode of operation of a crimping tool 1 with a crimping die 4, which has 4 crimping dies, is analogous to a crimping tool 1 with a crimping die 4 is that has six crimping punch 5 is to avoid repetition to a detailed description of this embodiment is omitted.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Crimpwerkzeug 1 crimping tool
2 Aderendhülse  2 end sleeve
3 Leiter 3 conductors
4 Crimpgesenk  4 crimp dies
5 Crimpstempel  5 crimping dies
6 Basisblech  6 base sheet
7 Öffnung  7 opening
8 Gleitstückplatte 8 slider plate
9 Lagerzapfen  9 journals
10 Gleitstück  10 slider
1 1 Nut  1 1 groove
12 Bolzen  12 bolts
13 Aussparung 13 recess
14 Kniehebelkinematik 14 toggle kinematics
15 Gelenkbolzen 15 hinge pins
16 Gelenkbolzen  16 hinge pins
17 Exzenterbolzen  17 eccentric bolts
18 Schubstrebe 18 push bar
19 Hebel  19 lever
20 Abgerundeter Vorsprung 20 Rounded lead
21 Justierscheibe 21 adjustment disk
22 Flachkopfschraube 23 Verzahnung  22 pan head screw 23 toothing
24 Sperre  24 lock
25 Feder  25 spring
26 Griff  26 handle
27 Griff  27 handle
28 Sackloch 28 blind hole
29 Kaskadenfeder  29 cascade feather
30 Zylinderstift  30 cylinder pin
31 Feder  31 spring
32 Feder  32 spring
33 Anschlagfenster33 stop window
34 Bolzen 34 bolts
35 Kontur  35 contour
36 Stempelwirkfläche 36 stamping surface
37 Einschnitt 37 incision
38 Endpunkt 38 endpoint

Claims

Ansprüche Expectations
Crimpwerkzeug (1 ) für Aderendhülsen Crimping tool (1) for wire end sleeves
(2), Kontaktbuchsen, Kabelschuhen oder dergleichen auf elektrischen Leitern (2), contact sockets, cable lugs or the like on electrical conductors
(3), dass ein Crimpgesenk (3) that a crimping die
(4) aufweist, das aus wenigstens vier Crimpstempeln (4), which consists of at least four crimping stamps
(5) gebildet wird, das ferner wenigstens ein Basisblech (6) und wenigstens einen Hebel (19) aufweist, mit dem über eine Kniehebelkinematik (14) die Öffnung (7) des Crimpgesenks (4) verkleinerbar ist, sowie eine Kraft-Weg-Ausgleichsvorrichtung aufweist, die dazu ausgelegt ist, einen erforderlichen Resthub des Crimpgesenks (4) als elastische Verformungsarbeit in dem Zustand aufzunehmen, in welchem das Crimpgesenk (4) beim Vercrimpen einer Aderendhülse (2) bereits auf Block gefahren ist, jedoch noch Weg zurückzulegen ist, damit eine Sperre (24) die Öffnung des Crimpgesenks (4) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft - Weg- Ausgleichsvorrichtung als eine Kaskadenfeder (29) ausgebildet ist, deren einer Teil (32) ein Teil der Basisbleche (6) ist und dessen anderer Teil (31 ) ein Teil des Hebels (19) ist. (5) is formed, which also has at least one base plate (6) and at least one lever (19) with which the opening (7) of the crimping die (4) can be reduced via a toggle lever kinematics (14), as well as a force-path Has a compensating device which is designed to absorb a required remaining stroke of the crimping die (4) as elastic deformation work in the state in which the crimping die (4) has already moved to block when crimping a wire end sleeve (2), but there is still a distance to be covered, so that a lock (24) releases the opening of the crimping die (4), characterized in that the force-path compensation device is designed as a cascade spring (29), one part (32) of which is a part of the base sheets (6) and its other part (31) is part of the lever (19).
Crimpwerkzeug (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (31 ) der Kaskadenfeder (29) zwischen den Basisblechen (6) integriert ist. Crimping tool (1) according to claim 1, characterized in that a part (31) of the cascade spring (29) is integrated between the base sheets (6).
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) jeweils durch einen Einschnitt (37) in das Basisblech (6) realisiert ist. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (32) is realized by an incision (37) in the base plate (6).
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (37) im Wesentlichen jeweils parallel zur Außenkontur des Basisblechs (6) verläuft. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the incision (37) runs essentially parallel to the outer contour of the base plate (6).
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) im Wesentlichen eine Geometrie in Form einer bogenförmigen Blattfeder aufweist. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (32) essentially has a geometry in the form of an arcuate leaf spring.
6. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (32) im Wesentlichen eine Geometrie in Form einer kreisbogenabschnittsförmigen Blattfeder aufweist. 6. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (32) essentially has a geometry in the form of a leaf spring in the form of a circular arc section.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) eine Gleitstückplatte (8) zur Aufnahme des Crimpgesenks (4) aufweist, wobei die Gleitstückplatte Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping tool (1) has a slider plate (8) for receiving the crimping die (4), wherein the slider plate
(8) einen Durchbruch in Form eines Innensechsrundprofils aufweist. (8) has an opening in the form of a hexagonal socket profile.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) durch jeweil zwei in einem Sackloch (29) im Crimpstempel (5) endenden Lagerzapfen Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping dies (5) of the crimping die (4) each have two bearing pins ending in a blind hole (29) in the crimping die (5).
(9) drehbar gelagert sind. (9) are rotatably mounted.
Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) über eine in ein Gleitstück (10) eingearbeitete Nut (1 1 ) axial geführt sind. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping stamps (5) of the crimping die (4) are guided axially via a groove (1 1) machined into a slider (10).
10. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Gleitstück (10) eine zylindrische Grundgeometrie aufweist. 10. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the slider (10) has a cylindrical basic geometry.
1 1 . Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (10) drehbar in der Gleitstückplatte (8) ge- lagert ist. 1 1 . Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the slider (10) is rotatably mounted in the slider plate (8).
12. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Crimpstempel (5) eine Stempelwirkfläche (36) mit einer wellenförmigen Kontur (35) aufweisen. 12. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping stamps (5) have a stamping surface (36) with a wavy contour (35).
13. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (35) der Stempelwirkfläche (36) der Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) derart ausgeführt ist, dass benachbarte Crimpstempel (5) des Crimpgesenks (4) konturkongruent ineinander greifen. 13. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contour (35) of the stamp active surface (36) of the crimping stamp (5) of the crimping die (4) is designed such that adjacent crimping stamps (5) of the crimping die (4 ) interlock with each other in a contour-congruent manner.
14. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontur (35) der Stempelwirkfläche (36) der Crimp- stempel (5) des Crimpgesenks (4) ist so ausgelegt, dass bei entsprechender Positionierung der Aderendhülse (2) in das Crimpgesenk (4) am Ende der A- derendhülse (2) eine Einführschräge entsteht. 14. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contour (35) of the stamp effective surface (36) of the crimping stamp (5) of the crimping die (4) is designed so that when the wire end sleeve (2 ) an insertion bevel is created in the crimping die (4) at the end of the ferrule (2).
15. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) einen Exzenterbolzen (17) aufweist, mit dem die Grundstellung des Crimpgesenks (4) eingestellt werden kann. 15. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping tool (1) has an eccentric bolt (17) with which the basic position of the crimping die (4) can be adjusted.
16. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) eine Justierscheibe (21 ) und eine Flachkopfschraube (22) aufweist, mit dem der Exzenterbolzen (17) in der eingestellten Position fixiert wird. 16. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping tool (1) has an adjusting disk (21) and a flat head screw (22) with which the eccentric bolt (17) is fixed in the set position.
17. Crimpwerkzeug (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Crimpwerkzeug (1 ) eine Schubstrebe (18) aufweist, in die eine Verzahnung (23) eingearbeitet ist, in die eine Sperre (24) greift und somit ein vorzeitiges Öffnen des Crimpgesenks (4) verhindert. 17. Crimping tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the crimping tool (1) has a push strut (18) into which a toothing (23) is incorporated, into which a lock (24) engages and thus a premature Opening of the crimping die (4) is prevented.
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