EP3332099B1 - Ventiltrieb für eine brennkraftmaschine - Google Patents

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EP3332099B1
EP3332099B1 EP16747791.8A EP16747791A EP3332099B1 EP 3332099 B1 EP3332099 B1 EP 3332099B1 EP 16747791 A EP16747791 A EP 16747791A EP 3332099 B1 EP3332099 B1 EP 3332099B1
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EP
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cam follower
engagement element
cam
valve train
actuator
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Mahle International GmbH
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    • F01L2305/00—Valve arrangements comprising rollers
    • F01L2305/02—Mounting of rollers

Definitions

  • the cylinder of an internal combustion engine can be operated in two different operating modes. If only a single cam is used instead of two cams with different lifts and - instead of a second cam - a base circle without a cam lift is used, the cylinder can be switched off with the aid of the valve drive. In such a switched-off state, a cam follower coupled to a gas exchange valve of the cylinder does not interact with the single cam, but with said base circle, so that the gas exchange valve is not actuated.
  • a valve train of the type mentioned is from DE 199 45 340 A1 known. Also from the JP 2014 224496 A , of the EP 2 487 341 A1 , of the DE 10 2009 005731 A1 , of the US 2014/190432 A1 and the WO 2005/080761 A1 such adjustable valve trains are known in each case,
  • the basic idea of the invention is therefore to equip a valve drive with a purely mechanical adjustment device, by means of which the cam follower can be adjusted between a first and a second axial position.
  • the use of conventional adjustment means with pneumatic or hydraulic components can be dispensed with in this way. This means a considerably simplified structural design of the valve drive, which in turn results in a reduced space requirement.
  • a valve train according to the invention comprises a camshaft and a cam follower.
  • a first cam and, axially adjacent to it, a second cam are attached to the camshaft in a rotationally fixed manner.
  • An axial direction can be defined by the central longitudinal axis of the camshaft.
  • the first cam can be arranged axially at a distance from the first cam or bear against it.
  • the cam follower is axially adjustable along an axial direction.
  • the cam follower is axially adjustable between a first position in which the cam follower is drivingly connected to the first cam and a second position in which the cam follower is drivingly connected to the second cam.
  • the cam follower has a mechanical adjustment device which interacts with the camshaft for the axial adjustment of the cam follower between the first and the second position.
  • the mechanical adjusting device has an adjustable first mechanical engagement element. In order to axially adjust the cam follower from the first to the second position, this interacts with a first link guide present on the camshaft.
  • the adjustment device also has a second mechanical engagement element that can be created and that interacts with a second link guide present on the camshaft for the axial adjustment of the cam follower from the second to the first position.
  • the mechanical adjustment device comprises a first actuator.
  • the first mechanical engagement element is by means of the first actuator adjustable between a first position in which it engages in the first link guide and a second position in which it does not engage in the first link guide.
  • the mechanical adjustment device comprises a second actuator, by means of which the second mechanical engagement element can be adjusted between a first position in which it engages the second link guide and a second position in which it does not engage the second link guide.
  • the use of such actuators also makes it possible to dispense with pneumatic and / or hydraulic adjustment means for adjusting the respective engagement element, which can be technically implemented only with considerable effort.
  • the adjustment of the first and / or second engagement element from the first to the second position takes place with the aid of the lifting movement of the cam follower.
  • the cam follower is moved towards the two actuators by the lifting movement caused by the first or second cam. If these are in their active position, the lifting movement of the cam follower and thus of the respective engagement element pushes the respective engagement element against the respective, stationary, i.e. immovable, actuator in the active position relative to the camshaft and in this way moves the actuator into its second position "moved".
  • An active adjustment of the first or second engagement element by an active movement of the first or second actuator can be dispensed with in this way.
  • the two actuators can be constructed in a very simple manner, which leads to cost advantages in production.
  • the first actuator is expediently adjustable between an inactive position and an active position.
  • the adjustability can preferably be realized in such a way that the first actuator is out of contact with the first engagement element in the inactive position and the first engagement element is moved from the inactive position to the active position through mechanical contact with the second adjusted to the first position.
  • the second actuator as an alternative or in addition to the first actuator, can also be adjustable between an inactive position and an active position.
  • the second actuator is also out of contact with the second engagement element in the inactive position. By moving from the inactive position to the active position, the second actuator moves the second engagement element from the second to the first position by mechanical contact.
  • the two actuators can particularly preferably be designed as linearly adjustable, electrically driven actuators. In this case, they can be controlled in a simple manner by a control device of the valve drive for adjusting between the active position and the inactive position.
  • the implementation as electrical actuators allows a very precise control of the linear positioning of the actuators along their direction of adjustment.
  • the mechanical adjustment device is implemented as an electromechanical adjustment device.
  • the first actuator has a linearly adjustable first adjusting element.
  • This can comprise a cylindrical adjusting body, the end face of which presses against an end face of the engagement element opposite the first adjusting element when the first engagement element is moved into the first link guide.
  • the second actuator can also have a linearly adjustable second adjusting element which has a cylindrical adjusting body. Its end face can, in a manner analogous to the first adjusting element, when moving the second engagement element into the second Push the link guide against an end face of the second engagement element opposite the second adjusting element.
  • the desired mechanical coupling of the actuator to the engagement element can be implemented in a simple and thus inexpensive manner.
  • the first actuator has a housing and a first adjusting element that is translationally adjustable relative to the housing between the first and the second position.
  • the second actuator as an alternative or in addition to the first actuator, can also have a housing and a second adjusting element which is translationally adjustable relative to this housing between the first and the second position.
  • the first and second link guides are formed in a common link body which is arranged axially on the same side of the cam follower roller relative to the two cams.
  • the cam follower has a cam follower fixing device for releasably fixing the cam follower in the first or second position.
  • the cam follower fixing device has a spring-loaded cam follower fixing element. This engages in the first position of the cam follower in a first receptacle provided on the cam follower and in the second position of the cam follower in a second receptacle provided on the cam follower.
  • the first receptacle as a first circumferential groove formed on the circumferential side of the cam follower.
  • the second receptacle is designed as a second circumferential groove arranged axially on the circumferential side at a distance from the first circumferential groove.
  • the cam follower expediently has an engagement element fixing device for releasably fixing the engagement element in the first or second position.
  • said engagement element fixing device has a spring-loaded fixing element. This is received in the first position of the engagement element in a first receptacle provided on the engagement element. In the second position of the engagement element, the fixing element is received in a second receptacle provided on the cam follower.
  • the first and / or second engagement element preferably each have a bolt-like or pin-like base body, on the circumferential side of which the first receptacle is designed as a first circumferential groove and the second receptacle is designed as an axially spaced second circumferential groove.
  • the mechanical adjustment device particularly expediently does not include any hydraulic and / or pneumatic components.
  • the first or second cam be designed as a base circle without a cam lift.
  • the invention further relates to an internal combustion engine with a valve drive presented above.
  • the Figures 1 and 2 illustrate in a schematic representation an example of a valve drive 1 according to the invention.
  • the valve drive 1 comprises a camshaft 2 and a cam follower.
  • a first cam 4a is attached to the camshaft 2 in a rotationally fixed manner.
  • a second cam 4b is arranged axially adjacent to the first cam 4a on the camshaft 2, likewise non-rotatably with respect to this.
  • the first cam 4a is designed as a base circle without a cam lift. This allows the valve drive 1 to be used in an internal combustion engine with a cylinder that can be switched off.
  • the cam follower is adjustable along an axial direction A between a first position in which it is drivingly connected to the first cam 4a and a second position in which it is drivingly connected to the second cam 4b.
  • Figure 1 shows the cam follower in said first position
  • Figure 2 shows the cam follower in its second position.
  • the cam follower can have a cylindrical cam follower base body 5 whose circumferential side a hollow cylindrical cam follower roller 6 is rotatably mounted.
  • the cam follower base body 5 is also known to the person skilled in the art under the designation “bolt” or “displacement axis”.
  • the drive connection of the two cams 4a, 4b to the cam follower takes place in a known manner via the cam follower roller 6.
  • the rotary movement of the camshaft 2 is converted into a linear movement of the cam follower by means of the cams 4a, 4b.
  • the cam follower roller 6 is coupled to the first cam 4a shown in the first position of the cam follower shown in FIG Figure 2 with the second cam 4b.
  • the cam follower roller 6 controls (not shown) via a suitably designed mechanical coupling device, in particular in the manner of an actuator, a valve for adjusting between an open and a closed state.
  • a suitably designed mechanical coupling device in particular in the manner of an actuator, a valve for adjusting between an open and a closed state.
  • the cam follower of the Figure 1 has a mechanical adjustment device 7, which interacts with the camshaft 2, for the axial adjustment of the cam follower 3 between the first and the second position.
  • the mechanical adjusting device 7 comprises a first adjustable mechanical engagement element 8a.
  • the first mechanical engagement element 8a acts to axially adjust the cam follower from FIG Figure 1 first position shown in the second position together with a first link guide 9a present on the camshaft.
  • the mechanical adjusting device 7 has an adjustable second mechanical engagement element 8b.
  • the second engagement element 8b acts to axially adjust the cam follower thereof second into the first position with a second link guide 9b present on the camshaft.
  • the mechanical adjustment device 7 furthermore comprises a first actuator 10a, by means of which the first engagement element 8a is positioned between an in Figure 1 shown first position in which it engages in the first link guide 9a, and one in Figure 2 second position shown is adjustable, in which it does not engage in the first link guide 9a.
  • the mechanical adjustment device 7 also includes a second actuator 10b, by means of which the second engagement element 8b can be adjusted between a first position in which it engages the second link guide 9b and a second position in which it does not engage in said second link guide 9b.
  • the mechanical adjustment device 7 does not include any hydraulic or pneumatic components.
  • the first actuator 10a can be adjusted between an inactive position and an active position.
  • the two actuators 10a, 10b can be designed as linearly adjustable, electrically driven actuators.
  • the mechanical adjustment device 7 is implemented as an electromechanical adjustment device in this case.
  • electrically driven actuators 10a, 10b are encompassed in the present case by the term “mechanical actuating device” 7.
  • the two actuators 10a, 10b can be controlled by a control device 11 of the valve drive 1 for adjustment between their active position and their inactive position.
  • This adjustability is implemented in such a way that the first actuator 10a is out of contact with the first engagement element 8a in the inactive position.
  • the first actuator 10a adjusts the first engagement element 8a from its second to its first position by mechanical contact.
  • the adjustment of the first engagement element 8a from the first to the second position can preferably be effected by means of the lifting movement of the cam follower, in particular by means of the cam follower base body 5.
  • the cam follower is moved in the direction of the first actuator 10a by the lifting movement caused by the first or second cams 4a, 4b. If this is in its active position, the lifting movement of the cam follower and thus of the first engagement element 8a press the latter against the first actuator 10a and move it into its second position.
  • the first engagement element 8a engages in the first link guide 9a, so that the cam follower is moved axially from its first to the second position due to the rotary movement of the camshaft 2 with the aid of the first link guide 9a arranged on it.
  • the second actuator 10b can also be adjusted between an inactive position and an active position. This adjustability is implemented in such a way that the second actuator 10b is out of contact with the second engagement element 8b in the inactive position. In the course of an adjustment from its inactive position to its active position, the second actuator 10b adjusts the second engagement element 8b from its second to its first position by mechanical contact.
  • the adjustment of the second engagement element 8b from the first to the second position is also preferably effected by means of the lifting movement of the cam follower, in particular by means of the cam follower base body 5.
  • the cam follower is moved in the direction of the second actuator 8b by the lifting movement caused by the first or second cams 4a, 4b. If the latter is in its active position, the lifting movement of the cam follower and thus of the second engagement element 8b presses it against the second actuator 10b and thus moves it into its second position.
  • the second engagement element 8b engages in the second link guide 9b, so that the cam follower is moved axially from its second to the first position due to the rotational movement of the camshaft 2 with the aid of the second link guide 9a arranged thereon.
  • the first actuator 10a has a linearly adjustable (cf. arrow 15a) first adjusting element 12a. This can partially protrude from a first housing 16a of the first actuator 10a and be arranged linearly adjustable relative to this.
  • a face 13a of the first actuating element 12a facing the first engagement element 8a which can be designed like a pin or bolt, presses against an end face 14a of the first engagement element 8a opposite the first actuating element 12a when the first engagement element 8a is moved into the first link guide 9a.
  • the second actuator 10b has a linearly adjustable (cf. arrow 15b) second adjusting element 12b. This can partially protrude from a second housing 16b of the second actuator 10b and be arranged linearly adjustable relative to this.
  • a face 13b of the second actuating element 12b facing the second engagement element 8b presses when the second engagement element 8b is moved into the second link guide 9b against an end face 14b of the second engagement element 8b opposite the second actuating element 12b.
  • the cam follower also has a cam follower fixing device 17 for releasably fixing the cam follower in the first or second position.
  • the cam follower fixing device 17 comprises a spring-loaded cam follower fixing element 18.
  • the cam follower fixing element 18 engages in a first receptacle 19a provided on the cam follower in the first position of the cam follower and engages in a second receptacle 19b provided on the cam follower in the second position of the cam follower on.
  • the first receptacle 19a is preferably as in FIG Figure 2 shown realized as a first circumferential groove 20a, which is arranged on a circumferential side 21 of the cam follower.
  • the second receptacle is implemented accordingly as a second circumferential groove 20b arranged axially at a distance on the circumferential side 21.
  • the cam follower for the two engagement elements 8a, 8b preferably for both engagement elements 8a, 8b, each has a first and second engagement element fixing device 22a, 22b for releasably fixing the first and second engagement element 8a, 8b in the first or second second position.
  • the two engagement element fixing devices 22a, 22b each have a spring-loaded fixing element 23a, 23b which is received in the first position of the respective engagement element 8a, 8b in a first receptacle 24a, 24b provided on the respective engagement element 8a, 8b.
  • the fixing element 23a, 23b is received in a second receptacle 25a, 25b provided on the cam follower.
  • the first and the second engagement element 8a, 8b each have a bolt-like or pin-like base body 29a, 29b.
  • the first receptacle 24a, 24b is designed as a first circumferential groove 27a, 27b and the second receptacle 25a, 25b as a second circumferential groove 28a, 28b arranged axially spaced on the circumferential side.
  • the first engagement element 8a becomes the mechanical adjustment device 7 as in Figure 1 shown brought into engagement with the first link guide 9a. This is done with the aid of the first electrical actuator 10a.
  • the first actuator 10a is between one in Figure 1 shown inactive position and an active position - in Figure 1 indicated by dashed lines adjustable.
  • the first actuator 10a In the inactive position, the first actuator 10a is mechanically out of contact with the first engagement element 8a.
  • the first actuator 10a adjusts the first engagement element 8a from its second to its first position by mechanical contact.
  • the first engagement element 8a engages in the first link guide 9a (cf. Figure 1 ), so that the cam follower is moved axially from its first to its second position by the rotary movement of the camshaft 2 with the aid of the first link guide 9a, which is shown in FIG Figure 2 is shown.
  • the first actuator 10a can be moved back into its inactive position by the control device 11.
  • the first link guide 9a can - like the second link guide 9b - have a ramp structure, not shown in the figures, such that the first engagement element 8a is disengaged from the first link guide as soon as the cam follower has reached the second axial position.
  • the second cam 4b is in drive connection with the cam follower roller 6.
  • the adjustment of the cam follower from the second position back to the first position can take place with the aid of the second actuator 10b, the second engagement element 8b and the second link guide 9b in a manner analogous to the transition from the first to the second position of the cam follower explained above.
  • FIG 3 is a variant of the example of the Figures 1 and 2 shown.
  • the valve train 1 of the Figure 3 differs from that of the Figures 1 and 2 in that the first and second link guides 9a, 9b are formed axially on the same side in a common link body 26 relative to the two cams 4a, 4b. It is clear that this is accompanied by a change in the axial arrangement of the two engagement elements 8a, 8b and the two link guides 9a, 9b and the two actuators 10a, 10b.

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Description

  • Mit Hilfe eines verstellbaren, herkömmlichen Ventiltriebs, der zwei Nocken unterschiedlichen Nockenhubes umfasst, kann der Zylinder einer Brennkraftmaschine in zwei verschiedenen Betriebsmodi betrieben werden. Wird anstelle zweier Nocken unterschiedlichen Hubs nur ein einziger Nocken und - anstelle eines zweiten Nockens - ein Grundkreis ohne Nockenhub verwendet, so lässt sich der Zylinder mit Hilfe des Ventiltriebs abschalten. In einem solchen, abgeschalteten Zustand wirkt ein mit einem Gaswechselventil des Zylinders gekoppelter Nockenfolger nicht mit dem einzigen Nocken, sondern mit besagtem Grundkreis zusammen, so dass das Gaswechselventil nicht betätigt wird.
  • Ein Ventiltrieb der eingangs genannten Art ist aus der DE 199 45 340 A1 bekannt. Auch aus der JP 2014 224496 A , der EP 2 487 341 A1 , der DE 10 2009 005731 A1 , der US 2014/190432 A1 und der WO 2005/080761 A1 sind jeweils solche verstellbare Ventiltriebe bekannt,
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei der Entwicklung von Ventiltrieben neue Wege aufzuzeigen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Ventiltrieb mit allen Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Grundgedanke der Erfindung ist demnach, einen Ventiltrieb mit einer rein mechanischen Verstellvorrichtung auszustatten, mittels welcher der Nockenfolger zwischen einer ersten und einer zweiten axialen Position verstellt werden kann. Die Verwendung herkömmlicher Verstellmittel mit pneumatischen oder hydraulischen Komponenten kann auf diese Weise entfallen. Dies bedeutet einen erheblich vereinfachten konstruktiven Aufbau des Ventiltriebs, womit wiederum ein verringerter Bauraumbedarf einhergeht.
  • Ein erfindungsgemäßer Ventiltrieb umfasst eine Nockenwelle und einen Nockenfolger. Auf der Nockenwelle drehfest angebracht sind ein erster Nocken und, axial benachbart zu diesem, ein zweiter Nocken. Durch die Mittellängsachse der Nockenwelle kann eine axiale Richtung definiert sein. Der erste Nocken kann dabei axial im Abstand zum ersten Nocken angeordnet sein oder an diesem anliegen. Der Nockenfolger ist entlang einer axialen Richtung axial verstellbar. Der Nockenfolger ist dabei axial verstellbar zwischen einer ersten Position, in welcher der Nockenfolger mit dem ersten Nocken antriebsverbunden ist, und einer zweiten Position, in welcher der Nockenfolger mit dem zweiten Nocken antriebsverbunden ist. Der Nockenfolger weist erfindungsgemäß eine mit der Nockenwelle zusammenwirkende mechanische, Verstelleinrichtung zur axialen Verstellung des Nockenfolgers zwischen der ersten und der zweiten Position aufweist.
  • Erfindungsgemäß weist die mechanische Verstelleinrichtung ein verstellbares erstes mechanisches Eingriffselement auf. Dieses wirkt zum axialen Verstellen des Nockenfolgers von der ersten in die zweite Position mit einer an der Nockenwelle vorhandenen ersten Kulissenführung zusammen. Die Verstelleinrichtung weist auch ein erstellbares zweites mechanisches Eingriffselement auf, welche zum axialen Verstellen des Nockenfolgers von der zweiten in die erste Position mit ei-ner an der Nockenwelle vorhandenen zweiten Kulissenführung zusammenwirkt. Die Verwendung solcher mechanischer Eingriffselemente erlaubt einen Verzicht auf technisch aufwändige pneumatische Systeme.
  • Erfindungsgemäß umfasst die mechanische Verstelleinrichtung einen ersten Aktuator. Mittels des ersten Aktuators ist das erste mechanische Eingriffselement verstellbar zwischen einer ersten Position, in welcher es in die erste Kulissenführung eingreift, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher es nicht in die erste Kulissenführung eingreift. Alternativ oder zusätzlich umfasst die mechanische Verstelleinrichtung einen zweiten Aktuator, mittels welchem das zweite mechanische Eingriffselement verstellbar ist zwischen einer ersten Position, in welcher es in die zweite Kulissenführung eingreift, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher es nicht in die zweite Kulissenführung eingreift. Auch die Verwendung solcher Aktuatoren erlaubt einen Verzicht auf technisch nur mit erheblichem Aufwand realisierbare pneumatische und/oder hydraulische Verstellmittel zum Verstellen des jeweiligen Eingriffselements.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Verstellung des ersten und/oder zweiten Eingriffselements von der ersten in die zweite Position mit Hilfe der Hubbewegung des Nockenfolgers. Mit anderen Worten, der Nockenfolger wird durch die vom ersten oder zweiten Nocken bewirkte Hubbewegung auf die beiden Aktuatoren zu bewegt. Befinden sich diese in ihrer Aktiv-Position, so wird durch die Hubbewegung des Nockenfolgers und damit des jeweiligen Eingriffselements das jeweilige Eingriffselement gegen den jeweiligen, in der Aktiv-Position gegenüber der Nockenwelle ortsfesten, also unbeweglichen Aktuator gedrückt und auf diese Weise vom Aktuator in seine zweite Position "verschoben". Ein aktives Verstellen des ersten oder zweiten Eingriffselements durch eine aktive Bewegung des ersten bzw. zweiten Aktuators kann auf diese Weise entfallen. Entsprechend können die beiden Aktuatoren konstruktiv sehr einfach aufgebaut werden, was zu Kostenvorteilen bei der Herstellung führt.
  • Zweckmäßig ist der erste Aktuator zwischen einer Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position verstellbar. Vorzugsweise kann die Verstellbarkeit derart realisiert sein, dass der erste Aktuator in der Inaktiv-Position mit dem ersten Eingriffselement außer Kontakt steht und durch ein Verstellen von der Inaktiv-Position in die Aktiv-Position das erste Eingriffselement durch mechanischen Kontakt von der zweiten in die erste Position verstellt. Bei dieser Variante kann auch der zweite Aktuator, alternativ oder zusätzlich zum ersten Aktuator zwischen einer Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position verstellbar sein. Entsprechend zum ersten Aktuator ist auch der zweite Aktuator in der Inaktiv-Position mit dem zweiten Eingriffselement außer Kontakt. Durch ein Verstellen von der Inaktiv-Position in die Aktiv-Position verstellt der zweite Aktuator das zweite Eingriffselement durch mechanischen Kontakt von der zweiten in die erste Position. Die Verwendung rein mechanischer Mittel - in Form der Aktuatoren - zum Verstellen der Eingriffsmittel vereinfacht den Aufbau des gesamten Ventiltriebs. Damit gehen erhebliche Kosteneinsparungen bei der Herstellung des Ventiltriebs einher.
  • Besonders bevorzugt können die beiden Aktuatoren als linear verstellbare, elektrisch angetriebene Aktuatoren ausgebildet sein. In diesem Fall können sie auf einfache Weise von einer Steuerungseinrichtung des Ventiltriebs zum Verstellen zwischen der Aktiv-Position und der Inaktiv-Position angesteuert werden. Darüber hinaus gestattet die Realisierung als elektrische Aktuatoren eine sehr genaue Steuerung der linearen Positionierung der Aktuatoren entlang ihrer Verstellrichtung. Die mechanische Verstelleinrichtung ist in dieser Variante als elektromechanische Verstelleinrichtung realisiert.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der erste Aktuator ein linear verstellbares erstes Stellelement auf. Dieses kann einen zylindrischen Stellkörper umfassen, dessen Stirnseite beim Bewegen des ersten Eingriffselements in die erste Kulissenführung gegen eine dem ersten Stellelement gegenüberliegende Stirnseite des Eingriffselements drückt. In analoger Weise kann auch der zweite Aktuator ein linear verstellbares zweites Stellelement aufweist, welches einen zylindrischen Stellkörper aufweist. Dessen Stirnseite kann in analoger Weise zum ersten Stellelement beim Bewegen des zweiten Eingriffselements in die zweite Kulissenführung gegen eine dem zweiten Stellelement gegenüberliegende Stirnseite des zweiten Eingriffselements drücken. In der vorangehend beschrieben Weise lässt sich auf einfache und somit kostengünstige Weise die gewünschte mechanische Kopplung des Aktuators mit dem Eingriffselement realisieren.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der erste Aktuator ein Gehäuse und ein relativ zum Gehäuse zwischen der ersten und der zweiten Position translatorisch verstellbares erstes Stellelement auf. Bei dieser Variante kann auch der zweite Aktuator, alternativ oder zusätzlich zum ersten Aktuator, ein Gehäuse und ein relativ zu diesem Gehäuse zwischen der ersten und der zweiten Position translatorisch verstellbares, zweites Stellelement aufweisen. Mittels solcher Stellelemente, die vorzugsweise eine stift- oder bolzenartigen Kontaktabschnitt aufweisen, kann auf einfache Weise das erforderliche mechanische Zusammenwirken der Aktuatoren mit den Eingriffselementen realisiert werden, um die Eingriffselemente, vorzugsweise formschlüssig, in Eingriff mit den Kulissenführungen zu bringen.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung, welche besonders wenig Bauraum benötigt, sind die erste und zweite Kulissenführung in einem gemeinsamen Kulissenkörper ausgebildet, der relativ zu den beiden Nocken axial auf derselben Seite der Nockenfolger-Rolle angeordnet ist.
  • Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Nockenfolger eine Nockenfolger-Fixiereinrichtung zum lösbaren Fixieren des Nockenfolgers in der ersten oder zweiten Position auf. Gemäß dieser Variante weist die Nockenfolger-Fixiereinrichtung ein federbeaufschlagtes Nockenfolger-Fixierelement auf. Dieses greift in der ersten Position des Nockenfolgers in eine am Nockenfolger vorgesehene erste Aufnahme und in der zweiten Position des Nockenfolgers in eine am Nockenfolger vorgesehene zweite Aufnahme ein. Eine derartige Realisierung eines Fixiermechanismus zum Fixieren des Nockenfolgers erlaubt eine zuverlässige Fixierung des Nockenfolgers in seiner ersten oder zweiten axialen Position und erfordert dennoch nur sehr wenig Bauraum.
  • Besonders bevorzugt, weil mit besonders geringen Fertigungskosten verbunden, ist die erste Aufnahme als auf der Umfangsseite des Nockenfolgers ausgebildete erste Umfangsnut. Die zweite Aufnahme ist dabei als auf der Umfangsseite axial im Abstand zur ersten Umfangsnut angeordnete zweite Umfangsnut ausgebildet.
  • Zweckmäßig weist der Nockenfolger für wenigstens ein Eingriffselement, vorzugsweise für beide Eingriffselemente, eine Eingriffselement-Fixiereinrichtung zum lösbaren Fixieren des Eingriffselements in der ersten oder zweiten Position auf. Bei dieser Variante weist besagte Eingriffselement-Fixiereinrichtung ein federbeaufschlagtes Fixierelement auf. Dieses ist in der ersten Position des Eingriffselements in einer am Eingriffselement vorgesehenen ersten Aufnahme aufgenommen. In der zweiten Position des Eingriffselements ist das Fixierelement in einer am Nockenfolger vorgesehenen zweiten Aufnahme aufgenommen.
  • Bevorzugt weisen das erste und/oder zweite Eingriffselement jeweils einen bolzenartig oder stiftartig ausgebildeten Grundkörper auf, auf dessen Umfangsseite die erste Aufnahme als erste Umfangsnut und die zweite Aufnahme als axial im Abstand angeordnete zweite Umfangsnut ausgebildet sind.
  • Besonders zweckmäßig umfasst die mechanische Verstelleinrichtung keine hydraulischen und/oder pneumatischen Komponenten.
  • Soll der Ventiltrieb in einer Brennkraftmaschine mit einem abschaltbaren Zylinder betrieben, so wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen, den ersten oder zweiten Nocken als Grundkreis ohne Nockenhub ausauszubilden ist.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Brennkraftmaschine mit einem vorangehend vorgestellten Ventiltrieb.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
  • Es zeigen, jeweils schematisch:
    • Fig. 1
    ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Ventiltriebs mit einer Nockenwelle, die in einer ersten Axialposition angeordnet ist,
    Fig. 2
    den Ventiltrieb der Figur 2 mit der Nockenwelle in einer zur ersten Axialposition axial verschobenen, zweiten Position,
    Fig. 3
    eine Variante des Ventiltriebs der Figuren 1 und 2 mit zwei auf einem gemeinsamen Kulissenkörper angeordneten Kulissenführungen.
  • Die Figuren 1 und 2 illustrieren in einer schematischen Darstellung ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Ventiltriebs 1. Der Ventiltrieb 1 umfasst eine Nockenwelle 2 und einen Nockenfolger. Auf der Nockenwelle 2 ist drehfest ein erster Nocken 4a angebracht. Axial benachbart zum ersten Nocken 4a ist auf der Nockenwelle 2, ebenfalls drehfest zu dieser, ein zweiter Nocken 4b angeordnet.
  • Im Beispiel der Figuren ist der erste Nocken 4a als Grundkreis ohne Nockenhub ausgebildet. Dies erlaubt die Verwendung des Ventiltriebs 1 in einer Brennkraftmaschine mit einem abschaltbaren Zylinder.
  • Der Nockenfolger ist entlang einer axialen Richtung A verstellbar zwischen ei-ner ersten Position, in welcher er mit dem ersten Nocken 4a antriebsverbunden ist, und einer zweiten Position, in welcher er mit dem zweiten Nocken 4b antriebsverbunden ist. Figur 1 zeigt den Nockenfolger in besagter erster Position, die Figur 2 zeigt den Nockenfolger in seiner zweiten Position. Der Nockenfolger kann einen zylindrisch ausgebildeten Nockenfolger-Grundkörper 5 aufweisen, auf dessen Umfangsseite eine hohlzylindrisch ausgebildete Nockenfolger-Rolle 6 drehbar gelagert ist. Der Nockenfolger-Grundkörper 5 ist dem einschlägigen Fachmann auch unter der Bezeichnung "Bolzen" oder "Verschiebeachse" bekannt. Über die Nockenfolger-Rolle 6 erfolgt in bekannter Weise die Antriebsverbindung der beiden Nocken 4a, 4b mit dem Nockenfolger. Dabei wird die Drehbewegung der Nockenwelle 2 mittels der Nocken 4a, 4b in eine lineare Bewegung des Nockenfolgers umgewandelt.
  • In der in Figur 1 gezeigten ersten Position des Nockenfolgers ist die Nockenfolger-Rolle 6 mit dem ersten Nocken 4a gekoppelt, in Figur 2 mit dem zweiten Nocken 4b. Die Nockenfolger-Rolle 6 steuert (nicht gezeigt) über eine geeignet ausgebildete mechanische Kopplungseinrichtung, insbesondere in der Art eines Stellglieds, ein Ventil zum Verstellen zwischen einem geöffneten und geschlossenen Zustand ans. Konkrete technische Realisierungsmöglichkeiten einer solchen Kopplung sind nicht Teil der vorliegenden Erfindung, sondern dem einschlägigen Fachmann aus dem Stand der Technik in verschiedenen Formen bekannt, so dass auf eine detailliertere Erläuterung diesbezüglich verzichtet werden kann.
  • Der Nockenfolger der Figur 1 weist eine mit der Nockenwelle 2 zusammenwirkende mechanische Verstelleinrichtung 7 zur axialen Verstellung des Nockenfolgers 3 zwischen der ersten und der zweiten Position auf. Die mechanische Verstelleinrichtung 7 umfasst hierzu ein erstes verstellbares mechanisches Eingriffselement 8a. Das erste mechanische Eingriffselement 8a wirkt zum axialen Verstellen des Nockenfolgers von der in Figur 1 gezeigten ersten Position in die zweite Position mit einer an der Nockenwelle vorhandenen ersten Kulissenführung 9a zusammen. In analoger Weise weist die mechanische Verstelleinrichtung 7 ein verstellbares zweites mechanisches Eingriffselement 8b auf. Das zweite Eingriffselement 8b wirkt zum axialen Verstellen des Nockenfolgers von seiner zweiten in die erste Position mit einer an der Nockenwelle vorhandenen, zweiten Kulissenführung 9b zusammen.
  • Die mechanische Verstelleinrichtung 7 umfasst ferner einen ersten Aktuator 10a, mittels welchem das erste Eingriffselement 8a zwischen einer in Figur 1 gezeigten ersten Position, in welcher es in die erste Kulissenführung 9a eingreift, und einer in Figur 2 gezeigten zweiten Position verstellbar ist, in welcher es nicht in die erste Kulissenführung 9a eingreift. Die mechanische Verstelleinrichtung 7 umfasst auch einen zweiten Aktuator 10b, mittels welchem das zweite Eingriffselement 8b zwischen einer ersten Position, in welcher es in die zweite Kulissenführung 9b eingreift, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher es nicht in besagte zweite Kulissenführung 9b eingreift. Die mechanische Verstelleinrichtung 7 umfasst keine hydraulischen oder pneumatischen Komponenten.
  • Der erste Aktuator 10a ist zwischen einer Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position verstellbar. Zu diesem Zweck können die beiden Aktuatoren 10a, 10b als linear verstellbare, elektrisch angetriebene Aktuatoren ausgebildet sein. Die mechanische Verstelleinrichtung 7 ist in diesem Fall als elektromechanische Verstelleinrichtung realisiert. Mit anderen Worten, elektrisch angetriebene Aktuatoren 10a, 10b sind vorliegend vom Begriff "mechanische Stelleinrichtung" 7 umfasst.
  • Die beiden Aktuatoren 10a, 10b sind von einer Steuerungseinrichtung 11 des Ventiltriebs 1 zum Verstellen zwischen ihrer Aktiv-Position und ihrer Inaktiv-Position steuerbar. Diese Verstellbarkeit ist derart realisiert, dass der erste Aktuator 10a in der Inaktiv-Position mit dem ersten Eingriffselement 8a außer Kontakt steht. Im Zuge eines Verstellens von seiner Inaktiv-Position in seine Aktiv-Position verstellt der erste Aktuator 10a das erste Eingriffselement 8a durch mechanischen Kontakt von seiner zweiten in seine erste Position.
  • Die Verstellung des ersten Eingriffselement 8a von der ersten in die zweite Position kann bevorzugt mittels der Hubbewegung des Nockenfolgers, insbesondere mittels des Nockenfolger-Grundkörpers 5 bewirkt werden. Dabei wird der Nockenfolger durch die vom ersten oder zweiten Nocken 4a, 4b bewirkte Hubbewegung in Richtung des ersten Aktuators 10a bewegt. Befindet sich dieser in seiner Aktiv-Position, so wird durch die Hubbewegung des Nockenfolgers und damit des ersten Eingriffselements 8a dieses gegen den ersten Aktuator 10a gedrückt und von diesem in seine zweite Position verstellt.
  • In diesem Zustand greift das erste Eingriffselement 8a in die erste Kulissenführung 9a ein, so dass der Nockenfolger aufgrund der Drehbewegung der Nockenwelle 2 mit Hilfe der auf dieser angeordneten ersten Kulissenführung 9a axial von seiner ersten in die zweite Position bewegt wird. Auch der zweite Aktuator 10b ist zwischen einer Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position verstellbar. Diese Verstellbarkeit ist derart realisiert, dass der zweite Aktuator 10b in der Inaktiv-Position mit dem zweiten Eingriffselement 8b außer Kontakt steht. Im Zuge eines Verstellens von seiner Inaktiv-Position in seine Aktiv-Position verstellt der zweite Aktuator 10b das zweite Eingriffselement 8b durch mechanischen Kontakt von seiner zweiten in seine erste Position.
  • Auch die Verstellung des zweiten Eingriffselements 8b von der ersten in die zweite Position wird bevorzugt mittels der Hubbewegung des Nockenfolgers, insbesondere mittels des Nockenfolger-Grundkörpers 5 bewirkt. Dabei wird der Nockenfolger durch die vom ersten oder zweiten Nocken 4a, 4b bewirkte Hubbewegung in Richtung des zweiten Aktuators 8b bewegt. Befindet sich dieser in seiner Aktiv-Position, so wird durch die Hubbewegung des Nockenfolgers und damit des zweiten Eingriffselements 8b dieses gegen den zweiten Aktuator 10b gedrückt und somit von diesem in seine zweite Position verstellt.
  • In diesem Zustand greift das zweite Eingriffselement 8b in die zweite Kulissenführung 9b ein, so dass der Nockenfolger aufgrund der Drehbewegung der Nockenwelle 2 mit Hilfe der auf dieser angeordneten zweiten Kulissenführung 9a axial von seiner zweiten in die erste Position bewegt wird.
  • Der erste Aktuator 10a weist ein linear verstellbares (vgl. Pfeil 15a) erstes Stellelement 12a auf. Dieses kann teilweise aus einem ersten Gehäuse 16a des ersten Aktuators 10a herausragen und linear verstellbar relativ zu diesem angeordnet sein. Eine dem ersten Eingriffselement 8a zugewandte Stirnseite 13a des ersten Stellelements 12a, welches stift- oder bolzenartig ausgebildet sein kann, drückt beim Bewegen des ersten Eingriffselements 8a in die erste Kulissenführung 9a gegen eine dem ersten Stellelement 12a gegenüberliegende Stirnseite 14a des ersten Eingriffselements 8a. Der zweite Aktuator 10b weist ein linear verstellbares (vgl. Pfeil 15b) zweites Stellelement 12b auf. Dieses kann teilweise aus einem zweiten Gehäuse 16b des zweiten Aktuators 10b herausragen und linear verstellbar relativ zu diesem angeordnet sein. Eine dem zweiten Eingriffselement 8b zugewandte Stirnseite 13b des zweiten Stellelements 12b, welches stift- oder bolzenartig ausgebildet sein kann, drückt beim Bewegen des zweiten Eingriffselements 8b in die zweite Kulissenführung 9b gegen eine dem zweiten Stellelement 12b gegenüberliegende Stirnseite 14b des zweiten Eingriffselements 8b.
  • Wie die Darstellung der Figur 2 erkennen lässt, besitzt der Nockenfolger auch eine Nockenfolger-Fixiereinrichtung 17 zum lösbaren Fixieren des Nockenfolgers in der ersten oder zweiten Position. Die Nockenfolger-Fixiereinrichtung 17 umfasst ein federbeaufschlagtes Nockenfolger-Fixierelement 18. Das Nockenfolger-Fixierelement 18 greift in der ersten Position des Nockenfolgers in eine am Nockenfolger vorgesehene erste Aufnahme 19a ein und greift in der zweiten Position des Nockenfolgers in eine am Nockenfolger vorgesehene zweite Aufnahme 19b ein. Vorzugsweise ist die erste Aufnahme 19a wie in Figur 2 dargestellt als erste Umfangsnut 20a realisiert, die auf einer Umfangsseite 21 des Nockenfolgers angeordnet ist. Die zweite Aufnahme ist entsprechend als auf der Umfangsseite 21 axial im Abstand angeordnete, zweite Umfangsnut 20b realisiert.
  • Wie die Figuren 1 und 2 anschaulich belegen, weist der Nockenfolger für die beiden Eingriffselemente 8a, 8b, vorzugsweise für beide Eingriffselemente 8a, 8b, jeweils eine erste bzw. zweite Eingriffselement-Fixiereinrichtung 22a, 22b zum lösbaren Fixieren des ersten bzw. zweiten Eingriffselements 8a, 8b in der ersten oder zweiten Position auf. Erkennbar besitzen die beiden Eingriffselement-Fixiereinrichtungen 22a, 22b jeweils ein federbeaufschlagtes Fixierelement 23a, 23b, welches in der ersten Position des jeweiligen Eingriffselements 8a,8b in einer am jeweiligen Eingriffselement 8a,8b vorgesehenen ersten Aufnahme 24a, 24b aufgenommen ist. In der zweiten Position des Nockenfolgers ist das Fixierelement 23a, 23b in einer am Nockenfolger vorgesehenen zweiten Aufnahme 25a, 25b aufgenommen. Das erste und das zweite Eingriffselement 8a, 8b weisen jeweils einen bolzenartig oder stiftartig ausgebildeten Grundkörper 29a, 29b auf. Auf einer Umfangsseite des Grundkörpers 29a, 29b ist die erste Aufnahme 24a, 24b als erste Umfangsnut 27a, 27b und die zweite Aufnahme 25a, 25b als axial im Abstand auf der Umfangsseite angeordnete zweite Umfangsnut 28a, 28b ausgebildet.
  • Im Folgenden wird anhand der Darstellung der Figuren 1 und zwei in Verstellen des Nockenfolgers von der ersten in die zweite Position erläutert. Im Szenario der Figur 1 befindet sich der Nockenfolger in der ersten Position, in welcher seine Nockenfolger-Rolle 6 mit dem ersten Nocken 4a antriebsverbunden ist.
  • Soll eine Verstellung des Nockenfolgers von seiner ersten in seine zweite axiale Position erfolgen, so wird das erste Eingriffselement 8a der mechanischen Verstelleinrichtung 7 wie in Figur 1 gezeigt mit der ersten Kulissenführung 9a in Eingriff gebracht. Dies geschieht mit Hilfe des ersten elektrischen Aktuators 10a.
  • Der erste Aktuator 10a ist, wie bereits erläutert, zwischen einer in Figur 1 gezeigten Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position - in Figur 1 gestrichelt angedeutet verstellbar. Der erste Aktuator 10a steht in der Inaktiv-Position mit dem ersten Eingriffselement 8a mechanisch außer Kontakt. Im Zuge eines Verstellens von seiner Inaktiv-Position in seine Aktiv-Position verstellt der erste Aktuator 10a das erste Eingriffselement 8a durch mechanischen Kontakt von seiner zweiten in seine erste Position. In der ersten Position greift das erste Eingriffselement 8a in die erste Kulissenführung 9a ein (vgl. Figur 1), so dass der Nockenfolger durch die Drehbewegung der Nockenwelle 2 mit Hilfe der ersten Kulissenführung 9a axial von seiner ersten in seine zweite Position bewegt wird, die in Figur 2 dargestellt ist. Nach dem In-Eingriff-Bringen des ersten Eingriffselements 8a mit der ersten Kulissenführung 9a kann der erste Aktuator 10a von der Steuerungseinrichtung 11 wieder in seine Inaktiv-Position zurückbewegt werden.
  • Die erste Kulissenführung 9a kann - ebenso wie die zweite Kulissenführung 9b - eine in den Figuren nicht gezeigte Rampenstruktur aufweisen, derart, dass das erste Eingriffselement 8a außer Eingriff mit der ersten Kulissenführung gebracht wird, sobald der Nockenfolger die zweite axiale Position erreicht hat. In dieser zweiten Position steht der zweite Nocken 4b mit der Nockenfolger-Rolle 6 in Antriebsverbindung. Das Verstellen des Nockenfolgers von der zweiten Position zurück in die erste Position kann mit Hilfe des zweiten Aktuators 10b, des zweiten Eingriffselements 8b und der zweiten Kulissenführung 9b in analoger Weise zum vorangehend erläuterten Übergang von der ersten in die zweite Position des Nockenfolgers erfolgen.
  • In Figur 3 ist eine Variante des Beispiels der Figuren 1 und 2 gezeigt. Der Ventiltrieb 1 der Figur 3 unterscheidet sich von jenem der Figuren 1 und 2 darin, dass die erste und zweite Kulissenführung 9a, 9b relativ zu den beiden Nocken 4a, 4b axial auf derselben Seite in einem gemeinsamen Kulissenkörper 26 ausgebildet sind. Es ist klar, dass damit eine Änderung der axialen Anordnung der beiden Eingriffselemente 8a, 8b und der beiden Kulissenführungen 9a, 9b sowie der beiden Aktuatoren 10a, 10b einhergeht.

Claims (12)

  1. Ventiltrieb (1) für eine Brennkraftmaschine,
    - mit einer Nockenwelle (2) und einem Nockenfolger,
    - mit einem drehfest auf der Nockenwelle (2) angebrachten ersten Nocken (4a) und einem drehfest und axial benachbart zum ersten Nocken (4a) angeordneten zweiten Nocken (4b),
    - wobei der Nockenfolger axial verstellbar ist zwischen einer ersten Position, in welcher er mit dem ersten Nocken (4a) antriebsverbunden ist, und einer zweiten Position, in welcher er mit dem zweiten Nocken (4b) antriebsverbunden ist,
    - wobei der Nockenfolger eine mit der Nockenwelle (2) zusammenwirkende elektromechanische Verstelleinrichtung (7) zur axialen Verstellung des Nockenfolgers zwischen der ersten und der zweiten Position aufweist,
    - wobei die mechanische Verstelleinrichtung (7) ein verstellbares erstes mechanisches Eingriffselement (8a) aufweist, welches zum axialen Verstellen des Nockenfolgers von der ersten in die zweite Position mit einer an der Nockenwelle (2) vorhandenen ersten Kulissenführung (9a) zusammenwirkt,
    - wobei die mechanische Verstelleinrichtung ein verstellbares zweites mechanisches Eingriffselement (8b) aufweist, welches zum axialen Verstellen des Nockenfolgers von der zweiten in die erste Position mit einer an der Nockenwelle (2) vorhandenen zweiten Kulissenführung (9b) zusammenwirkt,
    - wobei die mechanische Verstelleinrichtung (7) einen ersten Aktuator (10a) umfasst, mittels welchem das erste mechanische Eingriffselement (8a) zwischen einer ersten Position, in welcher es in die erste Kulissenführung (9a) eingreift, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher es nicht in die erste Kulissenführung (9a) eingreift, und/oder
    die mechanische Verstelleinrichtung (7) einen zweiten Aktuator (10b) umfasst, mittels welchem das zweite mechanische Eingriffselement (8b) zwischen einer ersten Position, in welcher es in die zweite Kulissenführung (9b) eingreift, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher es nicht in die zweite Kulissenführung (9b) eingreift,
    - wobei die Verstellung des ersten Eingriffselements (8a) von der ersten in die zweite Position mittels der Hubbewegung des Nockenfolgers, insbesondere des Nockenfolger-Grundkörpers (5) bewirkt ist, und/oder die Verstellung des zweiten Eingriffselements (8b) von der ersten in die zweite Position mittels der Hubbewegung des Nockenfolgers, insbesondere des Nockenfolger-Grundkörpers (5), bewirkt ist.
  2. Ventiltrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Aktuator (10a) zwischen einer Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position verstellbar ist, derart, dass der erste Aktuator (10a) in der Inaktiv-Position mit dem ersten Eingriffselement (8a) außer Kontakt steht und durch ein Verstellen von der Inaktiv-Position in die Aktiv-Position das erste Eingriffselement (8a) durch mechanischen Kontakt von seiner zweiten in seine erste Position verstellt,
    - der zweite Aktuator (10b) zwischen einer Inaktiv-Position und einer Aktiv-Position verstellbar ist, derart, dass der zweite Aktuator (10b) in der Inaktiv-Position mit dem zweiten Eingriffselement (8b) außer Kontakt steht und durch ein Verstellen von der Inaktiv-Position in die Aktiv-Position das zweite Eingriffselement (8b) durch mechanischen Kontakt von seiner zweiten in seine erste Position verstellt.
  3. Ventiltrieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Aktuatoren (10a, 10b) als linear verstellbare, elektrisch angetriebene Aktuatoren ausgebildet sind, die von einer elektronischen Steuerungseinrichtung (11) des Ventiltriebs (1) zum Verstellen zwischen der Aktiv-Position und der Inaktiv-Position steuerbar sind.
  4. Ventiltrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der erste Aktuator (10a) ein linear verstellbares erstes Stellelement (12a) aufweist, dessen Stirnseite (13a) beim Bewegen des ersten Eingriffselements (8a) in die erste Kulissenführung (9a) gegen eine dem ersten Stellelement (12a) gegenüberliegende Stirnseite (14a) des Eingriffselements (8a) drückt,
    - der zweite Aktuator (10b) ein linear verstellbares zweites Stellelement (12b) aufweist, dessen Stirnseite (13a) beim Bewegen des zweiten Eingriffselements (8b) in die zweite Kulissenführung (9b) gegen eine dem zweiten Stellelement (12b) gegenüberliegende Stirnseite (14b) des zweiten Eingriffselements (8b) drückt.
  5. Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und zweite Kulissenführung (9a, 9b) relativ zu den beiden Nocken (4a, 4b) axial auf derselben Seite in einem gemeinsamen Kulissenkörper (26) angeordnet sind.
  6. Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nockenfolger eine Nockenfolger-Fixiereinrichtung (17) zum lösbaren Fixieren des Nockenfolgers in der ersten oder zweiten Position aufweist,
    wobei die Nockenfolger-Fixiereinrichtung (17) ein federbeaufschlagtes Nockenfolger-Fixierelement (18) aufweist, welches in der ersten Position des Nockenfolgers in eine am Nockenfolger vorgesehene erste Aufnahme (19a) eingreift und in der zweiten Position des Nockenfolgers in eine am Nockenfolger vorgesehene zweite Aufnahme (19b) eingreift.
  7. Ventiltrieb nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Aufnahme (19a) als auf der Umfangsseite (21) des Nockenfolgers ausgebildete erste Umfangsnut (20a) und die zweite Aufnahme (19b) als auf der Umfangsseite (21) axial im Abstand angeordnete zweite Umfangsnut (20b) ausgebildet ist.
  8. Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Nockenfolger für wenigstens ein Eingriffselement (8a, 8b), vorzugsweise für beide Eingriffselemente (8a, 8b), eine Eingriffselement-Fixiereinrichtung (22a, 22b) zum lösbaren Fixieren des Eingriffselements (8a, 8b) in der ersten oder zweiten Position aufweist,
    wobei die Eingriffselement-Fixiereinrichtung (22a, 22b) ein federbeaufschlagtes Fixierelement (23a, 23b) aufweist, welches in der ersten Position des Eingriffselements (8a, 8b) in einer am Eingriffselement (8a, 8b) vorgesehenen ersten Aufnahme (24a, 24b) aufgenommen ist und in der zweiten Position des Eingriffselements (8a, 8b) in einer am Nockenfolger vorgesehenen zweiten Aufnahme (25a, 25b) aufgenommen ist.
  9. Ventiltrieb nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste und/oder zweite Eingriffselement (8a, 8b) jeweils einen bolzenartig oder stiftartig ausgebildeten Grundkörper (29a, 29b) aufweist, auf dessen Umfangsseite die erste Aufnahme (24a, 24b) als erste Umfangsnut (27a, 27b) und die zweite Aufnahme (25a, 25b) als axial im Abstand angeordnete zweite Umfangsnut (28a, 28b) ausgebildet ist.
  10. Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mechanische Verstelleinrichtung (7) keine hydraulischen oder pneumatischen Komponenten umfasst.
  11. Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste oder zweite Nocken (4a, 4b) als Grundkreis ohne Nockenhub ausgebildet ist.
  12. Brennkraftmaschine mit einem Ventiltrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP16747791.8A 2015-08-07 2016-08-05 Ventiltrieb für eine brennkraftmaschine Active EP3332099B1 (de)

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DE102015215123.9A DE102015215123A1 (de) 2015-08-07 2015-08-07 Ventiltrieb für eine Brennkraftmaschine
PCT/EP2016/068798 WO2017025477A1 (de) 2015-08-07 2016-08-05 Ventiltrieb für eine brennkraftmaschine

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