DE19945340A1 - Auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbarer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine - Google Patents

Auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbarer Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine

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DE19945340A1
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Harald Elendt
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Abstract

Vorgeschlagen ist ein auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbarer Ventiltrieb (1) einer Brennkraftmaschine. Dieser besteht aus einer Nockenwelle (2), einer Nockengruppe (3), einem Nockenfolger (6) und Schaltmitteln (8) im Nockenfolger (6). Erfindungsgemäß besitzt die Nockenwelle (2) mechanische Mittel (32, 33) zur Zwangsverlagerung der Schaltmittel (8), wobei die Schaltmittel (8) einerseits mit Anlaufmitteln (30) für die Nockengruppe (3) starr verbunden sind und andererseits Eingriffsmittel (11, 12) für die Nockengruppe (3) haben. Diese Eingriffsmittel (11, 12) sind wahlweise mit den Mitteln zur Zwangsverlagerung (32, 33) in Eingriff bringbar. DOLLAR A Die mechanische Zwangsverlagerung der Schaltmittel (8) hat verschiedene Vorteile. Größter Vorteil ist, dass das Anlaufmittel (30) zwangsweise von einer Schaltposition in die andere geführt wird. Die ansonsten bei einer hydraulischen Schaltung zu verzeichnenden Nachteile wie Schaltzeitverzögerungen etc. sind hiermit wirkungsvoll eliminiert.

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gas­ wechselventil umschaltbaren Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit einer Nockenwelle, einer Nockengruppe, einem Nockenfolger und Schaltmitteln im Nockenfolger, wobei die Nockengruppe aus zumindest zwei Nocken unter­ schiedlichen Hubes oder aus wenigstens einem Hubnocken und einem Null­ hubnocken besteht, die mit dem Nockenfolger kommunizieren und auf der Noc­ kenwelle verlaufen, welcher Nockenfolger Anlaufmittel für die Nocken hat und mit dem Gaswechselventil in Hubverbindung steht, wobei die Schaltmittel der­ artig verlagerbar sind, dass in jeder diskreten Schaltstellung eine Kopplung des Ventiltriebs auf einen der Nocken hergestellt ist.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Ventiltrieb ist aus der EP 0 620 360 vorbekannt. Dessen Schalt­ mittel werden in zumindest eine Richtung über Hydraulikmitteldruck verlagert. Diese Verlagerung bringt die der Fachwelt hinreichend bekannten Nachteile wie Schaltzeitverzögerungen etc. mit sich. Derartige Nachteile können bei­ spielsweise dann auftreten, wenn das Hydraulikmittel bei niedrigen Temperatu­ ren relativ hochviskos vorliegt und somit mit einer längeren Ansprechzeit nach ausgelöstem Schaltbefehl zu rechnen ist. Ungünstigstenfalls kann es dazu kommen, dass, trotz ausgelöstem Schaltbefehl durch das Motormanagement, die Schaltmittel im zur Verfügung stehenden Grundkreisintervall nicht vollstän­ dig in ihre vorbestimmte Position verlagert werden können. Somit kann es im Übergangsbereich zum Nockenhub zu Verschleiß bzw. unerwünschter Geräu­ schemission kommen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Ventiltrieb der vorgenannten Art zu schaffen, bei dem die aufgeführten Nachteile beseitigt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnen­ den Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach besitzt die Nockenwelle mechanische Mittel zur Zwangsverlagerung der Schaltmittel, wobei die Schaltmittel einerseits mit den Anlaufmitteln starr verbunden sind und andererseits Eingriffsmittel haben, welche Eingriffsmittel wahlweise mit den Mitteln zur Zwangsverlagerung koppelbar sind.
Durch die mechanische Zwangssteuerung der Schaltmittel sind die eingangs zitierten Nachteile wirkungsvoll beseitigt. Die Schaltmittel verschieben somit zwangsweise die mit den Nocken kommunizierenden Anlaufmittel.
Als Signalbahn für die vorgeschlagenen Eingriffsmittel sind in Fortbildung der Erfindung am Außenmantel der Nockenwelle verlaufende und kulissenartig ausgebildete Zuführ- und Rückführnuten vorgeschlagen. Sollen die Eingriffs­ mittel somit, beispielsweise hydraulisch, in eine der entsprechenden Nuten eingespurt worden sein, so wird das bolzenartige Schaltmittel mit Anlaufmittel mechanisch von einem Nockenkontakt zum anderen verlagert. Diese Verlage­ rung wird durch die vorschlagsgemäß spiralförmige Ausbildung der Nuten wäh­ rend eines Grundkreiskontakts der Nocken realisiert. Verlagerungsbeginn ist ein Grundkreisanfang des Systems.
In vorteilhafter Weise ist der Nutverlauf in seiner Steigung so gewählt, dass nach Einspuren eines Eingriffsabschnitts des Eingriffsmittels das mit dem Ein­ griffsmittel verbundene Schaltmittel und somit das Anlaufmittel erst allmählich beschleunigt wird und unmittelbar vor Erreichen des Grundkreisendes eine negative Beschleunigung hergestellt ist. Bereiche außerhalb des Grundkreises sind vorzugsweise ohne Nut gefertigt.
Prinzipiell bezieht sich die Erfindung auf jede Art von Nockenfolgern, so bei­ spielsweise auf Schlepp-, Schwing- oder Kipphebel. Denkbar ist jedoch auch eine Applikation der erfindungsgemäßen Mittel in Tassen- oder Pilzstößeln.
Anstatt der vorgeschlagenen und wahlweise wälzgelagert ausgestalteten Rolle kann auch ein Gleitabgriff für die Nocken als Anlaufmittel vorgesehen sein.
Eine Verlagerung der stiftartigen Eingriffsmittel in Richtung zu den Nuten ist in Konkretisierung der Erfindung über Hydraulikmittel vorgeschlagen. Der Hy­ draulikmitteldruck bleibt somit solang geschaltet, bis das Schaltmittel mit An­ laufmittel von einer Anschlagposition in die andere verlagert wurde. Ist die an­ dere Anschlagposition erreicht, spurt das jeweils andere Eingriffsmittel vor­ schlagsgemäß in einen Rastabschnitt wie eine Bohrung über Federkraft ein. Denkbar sind an dieser Stelle eine Vielzahl von Beaufschlagungsmöglichkeiten für die Eingriffsmittel. So können diese auch in beide Verlagerungsrichtungen über Hydraulikmittel beaufschlagt werden, oder es kann nur eine Rückstellung der Eingriffsmittel hydraulisch realisiert und eine Zustellung mechanisch be­ werkstelligt werden.
Ferner ist es vorgeschlagen, die Eingriffsmittel rein elektromagnetisch zu ver­ lagern. Gleichermaßen bieten sich eine Vielzahl von Geometrien für die Ein­ griffsmittel und deren Aufnahmen im Schaltmittel an.
Es kann vorgesehen sein, über Langlöcher als Verdrehsicherung an einer Oberseite des Nockenfolgers zusätzlich Anschlagpositionen für die Eingriffs­ mittel zu realisieren. Jedes Langloch hat dann eine maximale Ausdehnung im Maß eines Abstandes von Längsmittelebenen der beiden Nocken. Die Langlö­ cher können jedoch auch eine größere Länge als die Verschiebelänge haben, da diese an sich über die Nutgeometrie determiniert ist.
Weitere Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen der Nuten. So können diese am Grundkreisanfang und -ende verbreitert vorliegen, so dass ein Ein- und Ausspuren der Eingriffsmittel erleichtert ist. Zudem ist es vorgesehen, den Anlaufabschnitt der Nuten zum Nutgrund allmählich abzusen­ ken und den Auslaufabschnitt aus dem Nutgrund allmählich ansteigen zu las­ sen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nut im Zusammenwirken mit einem Ein­ griffsabschnitt des jeweiligen Eingriffsmittels so gestaltet ist, dass das Ein­ griffsmittel zwangsweise radial in der Nut gehalten ist. Hier bieten sich Hinter­ greifungen bzw. Hinterschneidungen wie schwalbenschwanzähnliche Profile an. Somit kann, nach kurzzeitig ausgelöstem Schaltbefehl, das Eingriffsmittel nicht mehr während seines Verlaufs in der jeweiligen Nut den Nutgrund uner­ wünscht verlassen. Es ist jedoch dann möglich, den beispielsweise anstehen­ den Hydraulikmitteldruck, über welchen das Eingriffsmittel in die entsprechen­ de Nut verlagert wurde, frühzeitig abzustellen. Die schwalbenschwanzähnliche Nut kann in vorteilhafter Art und Weise im Anlauf- und Auslaufabschnitt so ge­ staltet sein, dass ein allmählicher Übergang vorliegt.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, im Nockenfolger selbst entsprechende Rastmittel für die Eingriffsmittel vorzusehen. So können Federrasten o. Ä. Ele­ mente angewendet werden.
Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung bezieht sich nicht nur auf Ven­ tiltriebe mit zwei Nocken, d. h. einem Großhub- und einem Kleinhubnocken je Nockenfolger. Denkbar ist auch eine n-fache Zahl von Nocken bzw. ein Ventil­ trieb, bei dem zwischen Null- und Vollhub umgeschaltet wird. Bei Letzterem wird günstigstenfalls lediglich ein Nocken pro Nockenfolger benötigt. Selbst­ verständlich ist es auch vorgesehen, nicht nur ein Gaswechselventil pro Noc­ kenfolger zu applizieren. Denkbar ist hier ebenfalls eine n-fache Zahl von gleichwirkenden Gaswechselventilen. Auch kann es vorgesehen sein, die an­ meldungsgemäßen Nuten nicht direkt auf der Nockenwelle, sondern auf einer separaten Hilfswelle o. A. zu applizieren.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Ventiltrieb mit anlaufenden Nocken und die
Fig. 2 und 3 spezielle Ausgestaltungen der Nuten mit darin verlaufen­ dem Eingriffsmittel.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung Zum Aufbau
Fig. 1 offenbart einen erfindungsgemäßen Ventiltrieb 1. Dieser weist eine Nockenwelle 2 auf. Die Nockenwelle 2 besitzt eine Nockengruppe 3. Die Noc­ kengruppe 3 besteht aus einem Nocken 4 kleinen Hubes und einem angren­ zenden Nocken 5 großen Hubes. Die Nocken 4, 5 wirken mit einem in der Zeichnung darunterliegend dargestellten Nockenfolger 6 zusammen. Dieser ist beispielsweise als Schwinghebel ausgebildet.
Der Nockenfolger 6 hat eine quer verlaufende Bohrung 7. In der Bohrung 7 ist ein als Schieber ausgebildetes Schaltmittel 8 längsbeweglich angeordnet. An je einem Ende hat das Schaltmittel 8 eine diametral verlaufende Bohrung 9, 10. Diese Bohrungen 9, 10 erstrecken sich orthogonal zur Axiallinie der Nocken­ welle 2. In jeder Bohrung 9, 10 verläuft ein als Stift gefertigtes Eingriffsmittel 11, 12. Diese Stifte haben auf ihrer der Nockenwelle 2 zugewandten Seite je einen Eingriffsabschnitt 13, 14. Beide Eingriffsabschnitte 13, 14 ragen in der in Fig. 1 gezeigten Verschiebeposition in je ein an einer Oberseite 15 des Noc­ kenfolgers 6 appliziertes Langloch 17, 18. Die Langlöcher 17, 18 haben vor­ teilhafterweise eine axiale Erstreckung im Maß eines Abstandes von Längs­ mittelebenen der Nocken 4, 5.
Jedes Eingriffsmittel 11, 12 hat einen nockenwellenfernen Absatz 19, 20. Auf diesen Absätzen 19, 20 stützt sich einenends je ein als Schraubenfeder aus­ gebildetes Federmittel 21, 22 ab. Anderenends wirkt das Federmittel 21, 22 auf einen nockenwellenseitigen Grund 23, 24 einer Durchmesservergrößerung der Bohrung 9, 10. Somit sind die Eingriffsmittel 11, 12 über die Federmittel 21, 22 in nockenferne Richtung beaufschlagt.
Eine Verlagerung der Eingriffsmittel 11, 12 in Nockenrichtung geschieht nach dieser Ausgestaltung über Hydraulikmittel. Dieses ist über nicht näher zu be­ schreibende Zuleitungen 25, 26 im Nockenfolger 6 unmittelbar vor eine noc­ kenwellenferne Kolbenfläche 27, 28 der Eingriffsmittel 11, 12 leitbar. Bei­ spielsweise kann das Hydraulikmittel über ein Schwenkzentrum für den bal­ kenartigen Nockenfolger 6 herangeleitet werden. Sollte der Nockenfolger 6 jedoch als Tassenstößel ausgebildet sein, so kann das Hydraulikmittel über eine den Tassenstößel umschließende Zylinderkopfbohrung in bekannter Art und Weise zugeleitet werden.
In etwa im Bereich einer Mitte des Nockenfolgers 6 hat dieser eine Aussparung 29. Die Aussparung 29 ist in Querrichtung von einem Mittelabschnitt des Schaltmittels 8 durchragt. Auf diesem Mittelabschnitt ist ein als Rolle ausgebil­ detes Anlaufmittel 30 über eine Wälzlagerung 31 befestigt. Das Anlaufmittel 30 kommuniziert gemäß Fig. 1 mit dem Nocken 4 kleinen Hubes, wobei die Noc­ ken 4, 5 größtenteils eine Ansicht auf ihren Grundkreises offenbaren.
Wie des Weiteren in Fig. 1 zu erkennen ist, verläuft links vom Nocken 4 eine spiralförmige Nut 32 und rechts vom Nocken 5 eine spiralförmige Nut 33. Dabei ist die Nut 32 als später zu erläuternde Zuführnut gefertigt und die Nut 33 als Rückführnut hergestellt.
Jede Nut 32, 33 hat einen, in Drehrichtung der Nockenwelle 2 betrachtet, An­ laufabschnitt 34, 35. Diese Abschnitte 34, 35 liegen an einem Grundkreisan­ fang 36. Auf die Anlaufabschnitte 34, 35 folgen Mittelabschnitte 36a, 37 der Nuten 32, 33. Diese Mittelabschnitte 36a, 37 besitzen, ausgehend von einer allmählichen Steigung der Anlaufabschnitte 34, 35 (siehe auch Ansprüche und Vorteilsangaben zu den Ansprüchen) eine größte Steigung.
An die Mittelabschnitte 36a, 37 schließen sich, in Drehrichtung der Nocken­ welle 2 gesehen, Auslaufabschnitte 38, 39 an. Diese sind mit ihrer Steigung allmählich fallend in Richtung zum Grundkreisende 40 der Nockengruppe 3 ausgebildet. Am Grundkreisende- sowie anfang 40, 36 bzw. einem unmittelbar benachbarten Bereich haben die Nuten 32, 33 keine Steigung und sind in ihrer Breite vorzugsweise deutlich größer ausgebildet, als eine Breite der Eingriffs­ abschnitte 13, 14 der Eingriffsmittel 11, 12.
Zur Funktion
Die Nuten 32, 33 dienen als Mittel zur Zwangsverlagerung des Anlaufmittels 30. Somit wird eine Kopplung des Nockenfolgers 6 auf einen Hub eines der Nocken (4 oder 5) nicht, wie bisher im Stand der Technik üblich, zumindest in eine Verlagerungsrichtung hydraulisch bewerkstelligt, sondern in beide Verla­ gerungsrichtungen zwangsweise und mechanisch. Somit können die beschrei­ bungseinleitend dargelegten und der Verlagerung über Hydraulikmittel imma­ nenten Nachteile nicht mehr auftreten. Über die erfindungsgemäß vorgeschla­ genen Maßnahmen werden somit nicht Nockenfolgerabschnitte wahlweise de­ aktiviert und im deaktivierten Zustand mitgeschleppt, sondern es wird das im Nockenfolger 6 angeordnete Anlaufmittel 30 zwangsweise parallel zur Axiallinie der Nockenwelle 2 so verschoben, dass es jeweils mit nur einem der Nocken (4 oder 5) in Hubverbindung steht.
Soll nun der Ventiltrieb 1, d. h. ein dem Nockenfolger 6 zugeordnetes und nicht dargestelltes Gaswechselventil, einen großen Hub realisieren, so wird am Grundkreisanfang 36 der Nockengruppe 3 (bezogen auf den Kontakt zum Noc­ kenfolger 6) die Kolbenfläche 27 des links gezeigten Eingriffsmittels 11 über die Zuleitung 25 mit Hydraulikmittel beaufschlagt. Das Eingriffsmittel 11 bewegt sich hierdurch mit seinem Eingriffsabschnitt 13 in Richtung zur Nut 32, die als Zuführnut ausgebildet ist. Sodann rastet der Eingriffsabschnitt 13 in die Nut 32 ein. Der Hydraulikmitteldruck wird, sofern keine Maßnahmen einer zwangswei­ sen Halterung des Eingriffsmittels 12 in der Nut 32 getroffen sind, annähernd bis zum Ablauf des Grundkreises, also beispielsweise bis zum annähernden Ablauf einer halben Umdrehung der Nockenwelle 2, angehalten. Aufgrund des spiralförmigen bzw. kulissenartigen Verlaufs der Nut 32 wird das Eingriffsmittel 12 mit Schaltmittel 8 und Anlaufmittel 30 axial nach rechts in Richtung zum Nocken 5 bewegt. Am Grundkreisende 40 hat das Anlaufmittel 30 seine fluch­ tende Position zum Nocken 5 erreicht und das andere Eingriffsmittel 12 rastet in seine Bohrung 41 ein. Gleichzeitig wird der an der Kolbenfläche 27 des er­ sten Eingriffsmittels 11 anliegende Hydraulikmitteldruck abgestellt, so dass das Eingriffsmittel 11 über Federkraft in seine Grundposition zurückfährt. Über die Verrastung des Eingriffsmittels 13 wird das Schaltmittel 8 mit dem Anlaufmittel 30 in der vorbestimmten Position fixiert.
Ist es nun gewünscht, beispielsweise bei niedriger bis mittlerer Drehzahl und Last der Brennkraftmaschine, dass der Nockenfolger 6 und somit das entspre­ chende Gaswechselventil lediglich einen geringen Hub vollziehen, so wird am Grundkreisanfang 36 das Eingriffsmittel 12 im Bereich seiner Kolbenfläche 28 aus der Zuleitung 26 hydraulisch beaufschlagt. In diesem Fall liegt die Nut 33 dem Eingriffsabschnitt 14 gegenüber. Der Eingriffsabschnitt 14 rastet in die Nut 33 ein und mit weiterem Fortschreiten der Nockenumdrehung in Richtung Grundkreisende 40 wird das Eingriffsmittel 12 und somit das Schaltmittel 8 mit Anlaufmittel 30 zwangsweise axial in Richtung zum Nocken 4 verlagert. So­ dann kann der anstehende Hydraulikmitteldruck in der Zuleitung 26 abge­ schaltet werden, und das Eingriffsmittel 11 fluchtet zu seiner nockenfernen Bohrung 42. Es wird über die Kraft des Federmittels 21 in die Bohrung 42 ver­ lagert. Hierdurch ist das Schaltmittel 8 mit Anlaufmittel 30 in dieser vorbe­ stimmten Position fixiert. Der Nockenfolger 6 und somit das entsprechende Gaswechselventil vollziehen lediglich einen kleinen Hub im Sinne des Nockens 4.
Zur Funktion der Erfindung ist es nicht notwendig, dass die Nuten 32, 33 beid­ seits der Nockengruppe 3 verlaufen. Denkbar ist es auch, diese an nur einer Seite anzuordnen. Auch kann eine zwangsweise Verlagerung des Schaltmittels 8 in nur eine Richtung über eine derartige Nut realisiert sein und eine Rück­ stellung über andere Beaufschlagungsformen wie hydraulische, magnetische und ähnliche gewählt werden. Auch ist es denkbar, die Nuten 32, 33 im Bereich einer ablaufenden Nockenflanke, ausgehend vom Vollhub, anzuordnen.
Um ein Rückschnappen des Eingriffsmittels 12 bzw. 13 nach ausgelöstem hy­ draulischen Schaltbefehl aus der entsprechenden Nut 32 oder 33 vor dem En­ de der gewünschten halben Nockenumdrehung zu verhindern, kann es, wie in Fig. 2 offenbart, auch vorgesehen sein, dass die Eingriffsabschnitte 13 oder 14 zwangsweise in den Nuten 32, 33 geführt werden. Hier können die Nuten 32, 33 beispielsweise ein schwalbenschwanzähnliches Profil 43 haben. Die Eingriffsabschnitte 13, 14 sind dann entsprechend komplementär ausgebildet, so dass die Eingriffsmittel 11, 12 radial von der Nockenwelle 2 weg zwangs­ weise gehalten sind.
Fig. 3 zeigt zweckmäßige Ausgestaltungen der Anlaufabschnitte 34, 35 bzw. Auslaufabschnitte 38, 39 bei Verwendung des Profils 43. Hier ist es vorge­ schlagen, das Profil 43 so auszubilden, dass es sich an den Anlaufabschnitten 34 und 35 erst allmählich aufbaut und an den Auslaufabschnitten 38, 39 lang­ sam in seinem Profil abbaut.
Bezugszeichenliste
1
Ventiltrieb
2
Nockenwelle
3
Nockengruppe
4
Nocken
5
Nocken
6
Nockenfolger
7
Bohrung (Nockenfolger)
8
Schaltmittel (Schieber)
9
Bohrung
10
Bohrung
11
Eingriffsmittel (Stift)
12
Eingriffsmittel (Stift)
13
Eingriffsabschnitt
14
Eingriffsabschnitt
15
Oberseite (Nockenfolger)
16
nicht vergeben
17
Langloch
18
Langloch
19
Absatz
20
Absatz
21
Federmittel
22
Federmittel
23
Grund
24
Grund
25
Zuleitung
26
Zuleitung
27
Kolbenfläche
28
Kolbenfläche
29
Aussparung
30
Anlaufmittel (Rolle)
31
Wälzlagerung
32
Zuführnut/Nut/Mittel zur Zwangsverlagerung
33
Rückführnut/Nut/Mittel zur Zwangsverlagerung
34
Anlaufabschnitt
35
Anlaufabschnitt
36
Grundkreisanfang
36
a Mittelabschnitt
37
Mittelabschnitt
38
Auslaufabschnitt
39
Auslaufabschnitt
40
Grundkreisende
41
Bohrung
42
Bohrung
43
Profil
44
Außenmantel
45
Unterseite

Claims (10)

1. Auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschalt­ barer Ventiltrieb (1) einer Brennkraftmaschine, mit einer Nockenwelle (2), einer Nockengruppe (3), einem Nockenfolger (6) und Schaltmitteln (8) im Nockenfolger (6), wobei die Nockengruppe (3) aus zumindest zwei Nocken (4, 5) unterschiedlichen Hubes oder aus wenigstens einem Hubnocken und einem Nullhubnocken besteht, die mit dem Nockenfolger (6) kommunizieren und auf der Nockenwelle (2) verlaufen, welcher Nockenfolger (6) Anlauf­ mittel (30) für die Nocken (4, 5) hat und mit dem Gaswechselventil in Hub­ verbindung steht, wobei die Schaltmittel (8) derartig verlagerbar sind, dass in jeder diskreten Schaltstellung eine Kopplung des Ventiltriebs (1) auf ei­ nen der Nocken (4, 5) hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass die Nockenwelle (2) mechanische Mittel (32, 33) zur Zwangsverla­ gerung der Schaltmittel (8) besitzt, wobei die Schaltmittel (8) einerseits mit den Anlaufmitteln (30) starr verbunden sind und andererseits Ein­ griffsmittel (11, 12) haben, welche Eingriffsmittel (11, 12) wahlweise mit den Mitteln (32, 33) zur Zwangsverlagerung koppelbar sind.
2. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass die Schaltmittel (8) im Nockenfolger (6) parallel zur Axiallinie der Nockenwelle (2) verlagerbar sind, wobei die Mittel (32, 33) zur Zwangs­ verlagerung aus einer am Außenmantel (44) der Nockenwelle (2) ver­ laufenden und kulissenartig ausgebildeten Zuführ- und einer Rückführ­ nut für die Eingriffsmittel (11, 12) ausgebildet sind, welche Nuten (32, 33) eine axiale Auswanderung auf der Nockenwelle (2) im Maß eines Abstandes von Längsmittelebenen der zwei Nocken (4, 5) haben und am Grundkreisanfang (36) der Nocken (4, 5) am nockenfernsten und bei Grundkreisende (40) am nockennahesten sind.
3. Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass der Nockenfolger (6) als Schlepp-, Schwing- oder Kipphebel aus­ gebildet ist, der eine parallel zur Axiallinie der Nockenwelle (2) verlau­ fende Bohrung (7) hat, in welcher Bohrung (7) das als Schieber ausge­ bildete, bolzenartige Schaltmittel (8) verläuft, wobei die Bohrung (7) im Bereich der Nockengruppe (3) durch eine Aussparung (29) zumindest in der Breite der Nockengruppe (3) unterbrochen ist, über welche Ausspa­ rung (29) sich das Schaltmittel (8) hinweg erstreckt, wobei die Anlauf­ mittel (30) als eine Rolle oder eine wälzgelagerte Rolle hergestellt sind, die gegenüber dem Schaltmittel (8) verdrehbeweglich und über dieses wahlweise in Flucht mit einem der Nocken (4, 5) bringbar ist.
4. Ventiltrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass das Schaltmittel (8) beiderseits der Aussparung (29) und diametral von je einer senkrecht zur Axiallinie der Nockenwelle (2) verlaufenden Bohrung (9, 10) geschnitten ist, in welcher je ein als Stift ausgebildetes Eingriffsmittel (11, 12) axialbeweglich verläuft, dem je eine der Nuten (32, 33) an der Nockenwelle (2) gegenüber liegt, wobei auf einer der Nockenwelle (2) zugewandten Oberseite (15) des Nockenfolgers (6) je ein das Eingriffsmittel (11, 12) umschließendes und sich in Axialrichtung erstreckendes Langloch (17, 18) als Verdrehsicherung angeordnet ist, welches Langloch (17, 18) eine Axialerstreckung im Maß bzw. zumindest im Maß des Abstandes der Längsmittelebenen der zwei Nocken (4, 5) hat.
5. Ventiltrieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass die Eingriffsmittel (11, 12) über Hydraulikmittel in die Nuten (32, 33) der Nockenwelle (2) verlagerbar sind, wobei eine Entkopplung aus den Nuten (32, 33) wahlweise über die Kraft eines mechanischen Fe­ dermittels (21, 22) wie wenigstens einer Schraubenfeder oder über Hy­ draulikmittel herstellbar ist.
6. Ventiltrieb nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass jedem Eingriffsmittel (11, 12) ein Elektromagnet zu dessen Verla­ gerung zugeordnet ist.
7. Ventiltrieb nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass durch eine der Nockenwelle (2) abgewandte Unterseite (45) des Nockenfolgers (6) je eine Bohrung (42, 41) verläuft, die bei einer maxi­ malen Verschiebestellungen des Schaltmittels (8) zu dem jeweiligen Eingriffsmittel (11, 12) fluchtet, wobei das Eingriffsmittel (11, 12) zum Entkoppelzweck in die Bohrung (42, 41) der Unterseite (45) verlagerbar ist.
8. Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass jede Nut (32, 33) im Bereich eines Anlaufabschnitts (34, 35) am Grundkreisanfang (36) und im Bereich eines Auslaufabschnitts (38, 39) am Grundkreisende (40) ohne Steigung ausgebildet ist, wobei, in Dreh­ richtung der Nockenwelle (2) betrachtet, ein sich an den Anlaufabschnitt (34, 35) anschließender Bereich der Nut (32, 33) mit einer allmählich wachsenden Steigung und ein vor dem Auslaufabschnitt (38, 39) liegen­ der Bereich der Nut (32, 33) mit einer allmählich fallenden Steigung ge­ fertigt ist.
9. Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass jede Nut (32, 33) im Bereich eines Anlaufabschnitts (34, 35) am Grundkreisanfang (36) und Auslaufabschnitts (38, 39) am Grundkrei­ sende (40) verbreitert gegenüber einem zugewandten Eingriffsabschnitt (13, 14) des Eingriffsmittels (11, 12) ist.
10. Ventiltrieb nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
  • - dass die Nuten (32, 33) ein hinterschnittenes Profil (43) wie ein Schwal­ benschwanzprofil besitzen, wobei ein zugewandter Eingriffsabschnitt (13, 14) des Eingriffsmittels (11, 12) zu diesem Profil (43) komplementär ausgebildet ist.
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