EP3546215A1 - Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder - Google Patents

Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder Download PDF

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EP3546215A1
EP3546215A1 EP19000138.8A EP19000138A EP3546215A1 EP 3546215 A1 EP3546215 A1 EP 3546215A1 EP 19000138 A EP19000138 A EP 19000138A EP 3546215 A1 EP3546215 A1 EP 3546215A1
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping device
cam
strip
guide pin
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EP19000138.8A
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EP3546215B1 (de
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Helmut Herold
Rick Ottiger
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Herold Maschinenbau GmbH
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Herold Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for fastening printing plates on a plate cylinder of a printing press with a fixed upper terminal strip and a movable in a clamping and a change position lower terminal block and acting on the lower terminal block actuator.
  • Clamping or clamping devices for fastening plate-shaped objects such as clamping or clamping devices for securing printing plates on a plate cylinder of a printing press are known in very large variety, wherein the pressure plate can be clamped with a defined holding force, but the Forces are comparatively low and for various plate thicknesses and plate materials (metallic or non-metallic plates) not universally applicable with a consistently high clamping force.
  • an actuator is designed as a positive toggle mechanism, which consists of at least one radial displacement enabling sliding mounted upper support roller and a control roller with the upper support roller optionally in a dead center, in which the mutually parallel axes of rotation intersects a radially extending straight line and in a dead center, in which the axis of rotation of the actuating roller is positioned spaced from the straight line, can be moved exists ,
  • a disadvantage of the disclosed herein technical solution is the fact that the structural design of the toggle mechanism consists of three individual, not interconnected round pieces, so that the proposed knee lever is not Maschinenschaltbar. It is also disadvantageous that only a small gap thickness can be realized for receiving the pressure plate to be clamped and only relatively small holding forces can be transmitted or applied.
  • a disc clamping device for mounting printing plates on the plate cylinder in printing presses, comprising a fixed upper clamping strip and a displaceable lower clamping strip, which can also be brought into a clamping and a change position, in which the lower clamping strip is formed as a bending-stressed elastic component is, whereby a maximum force for clamping the pressure plate, without any deformation of the pressure plate, is applied.
  • the DE 10 2008 028 536 A1 describes a device for fastening printing plates on the cylinder of a printing press, in which a movable lower clamping rail is pressed by means of spring force against a fixed above clamping rail. To generate restoring forces a cam operated lever is provided. In addition, the cam sits on a lever-actuating camshaft.
  • the DE 10 2008 047 191 A1 refers to a device for fixing a printing plate on a plate cylinder.
  • the clamping and tensioning device for clamping a pressure plate has a device for clamping and clamping the pressure plate trailing edge and a device for clamping the pressure plate leading edge, which is done with a single control shaft for canceling the clamping and clamping forces and the control shaft a control cam to increase the clamping forces and a control roller for canceling the clamping forces.
  • DE G94 01 760 U refers to a device for mounting flexible printing plates on a plate cylinder of rotary printing presses.
  • the device comprises a pivotable camshaft which both causes a relaxation of the pressure plate and allows a release of the clamping.
  • a clamping rail is moved by means of a cam of the camshaft against the force of a spring.
  • a clamping plate is pivoted by means of a second cam of the camshaft against the force of another spring.
  • the invention is therefore based on the object of forming a generic clamping device so that it is designed with a simple means and a small space having construction and is improved so that by means of the clamping or clamping device a variety of plate materials and plate thickness without bearing correction a maximum force can be clamped without deformation.
  • the clamping device consisting of a fixed upper terminal block and a movable lower terminal strip, which is displaceable in a clamping and a change position, wherein the lower terminal block on its side facing the interior of the plate cylinder side with at least one actuating element is in contact
  • the actuator consists of a guide pin with a rotatable cam, a cam fixedly connected to the guide pin and a spring element and the rotatable cam is deflectable via a pressure piece by means of a switching element.
  • a switching element pneumatic, hydraulic, but also mechanical elements can be used.
  • actuators consisting of guide pins, spring element, cam and cam can be arranged, wherein the lower end of the guide pin is slidably supported at a bearing point of the lower portion of the upper fixed terminal block.
  • the gap height between lower movable terminal block and fixed upper terminal block is generated via a cam, a cam disc which is actuated by means of a pressure piece and a spring element.
  • Another advantage is that the very high realizable clamping forces in conjunction with a solid lower clamping bar or clamping rail enables universal use for both metallic (e.g., aluminum) and non-metallic (e.g., polyester) plates having different panel thicknesses.
  • metallic e.g., aluminum
  • non-metallic e.g., polyester
  • FIG. 1 shows in a sectional side view of a clamping device in the change position.
  • the change position is achieved by appropriate loading of the switching elements 10, here for example by means of provided pneumatic pressure means expandable pressure hose 10 , in which the pressure hose 10 is pressurized.
  • the pressure piece 8 is loaded and the rotatable cam 6 deflected to the right.
  • the contact surface 6.1 slides over the curved path of the cam 7, whereby the lower terminal strip 4 is pulled down, since the lower terminal block 4, the guide pin 5 and cam 7 are firmly connected.
  • the clamping device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel.
  • the upper terminal block 3 of the clamping device 2 is fixed and firmly connected to the plate cylinder 1 .
  • the upper terminal strip 3 has a clamping surface 3.1 against which the pressure plate to be tensioned is clamped or fixed by means of the lower clamping strip 4 .
  • a plurality of actuators are arranged on its side facing the interior of the plate cylinder 1 side, wherein each actuator by a guide pin 5, a rotatable cam 6, a fixed to the guide pin 5 cam 7 and a spring element 9 is formed.
  • the upper terminal strip 3, the cover strip 11 and the lower clamping strip 4 over the entire width of the plate cylinder 1, it is also conceivable to extend that these elements across the width of the plate cylinder are arranged in several parts.
  • the lower end of the guide pin 5 is slidably supported by the bearing 3.2 at the lower portion of the upper fixed terminal block 3 .
  • a plurality of actuating units described above are arranged at the same intervals as possible.
  • the cam 6 is rotatably mounted on the guide pin 5 and this in the cover strip 11 .
  • the guide pin 5 also serves as a guide element for the spring element . 9
  • the Fig. 2 shows in a sectional side view of the clamping device 2 in the clamping position.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 10 is relaxed (deflated) and the spring element 9 relaxes.
  • the contact surface 6.1 of the cam 6 slides along the curved path of the cam 7.
  • the firmly interconnected elements clamping rail 4, guide pin 5 and cam 7 move in the direction of clamping surface 3.1 of the terminal block 3.
  • the pressure plate located at a previous distance 12 to the clamping surface of the 3.1 pressed upper clamping bar 3 and securely fixed between the upper surface of the clamping rail 4 and the clamping surface 3.1 and securely clamped.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the clamping device in the change position.
  • the change position is achieved by appropriate switching of the adjusting elements, here for example by means of provided pneumatic pressure means expandable pressure hose 10 , in which the pressure hose 10 is relaxed.
  • the pressure piece 8 is relieved and the rotatable cam disc 6 deflected to the left, the spring element 9 (adjacent the anvil 13 ) relaxes, the contact surface 6.1 slides over the curved path of the cam 7, whereby the lower terminal strip 4 is pulled down, there lower terminal block 4, guide pin 5, counter-holder 13 and cam 7 are firmly connected.
  • the clamping device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel 2 .
  • the upper terminal block 3 of the clamping device 2 is fixed and firmly connected to the plate cylinder 1 .
  • the upper terminal strip 3 has a clamping surface 3.1 , against which the réellespannende pressure plate is clamped or fixed to the lower clamping rail 4 .
  • each actuator is formed by a guide pin 5, a rotatable cam 6, a fixedly connected to the guide pin 5 cam 7 and a spring element 9 ,
  • terminal strip 3 the cover strip 12 and the terminal block 4 over the entire width of the plate cylinder 1
  • these elements across the width of the plate cylinder are arranged in several parts.
  • the lower end of the guide pin 5 is slidably supported by the bearing point 3.2 on the terminal block 3 .
  • a plurality of actuating units already described in the preceding embodiment are arranged at the same distance as possible.
  • the cam 6 is rotatably mounted on the guide pin 5 and this in the cover strip 11 .
  • the guide pin 5 also serves as a guide element for the spring element . 9
  • the Fig. 2 shows in a sectional side view of the clamping device 2 in the clamping position, wherein the guide pin 5 is shown interrupted in the region of the cam plate 6 .
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 10 is pressurized.
  • the pressure piece 8 is loaded and the rotatable cam 6 deflected right after.
  • the contact surface 6.1 slides over the curved path of the cam 7.
  • the firmly interconnected elements clamping rail 4, guide pin 5 and cam 7 move toward clamping surface 3.1 of the terminal block 3.
  • the previously located in the distance pressure plate 12 to the clamping surface 3.1 of the upper terminal block. 3 pressed and securely fixed between the upper surface of the clamping rail 4 and the clamping surface 3.1 and securely clamped.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbare untere Klemmleiste sowie einer auf die untere Klemmleiste wirkende Betätigungseinrichtung, wobei an der zum Inneren des Plattenzylinders (1) weisenden Seite der unteren Klemmleiste (4) der Klemmvorrichtung (2) mindestens eine Stelleinheit angeordnet ist, wobei diese aus einem Führungsbolzen (5) mit einer drehbeweglichen Nockenscheibe (6), einer mit dem Führungsbolzen (5) fest verbundenen Kurvenscheibe (7) sowie einem Federelement (9) besteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbaren unteren Klemmleiste sowie einer auf die untere Klemmleiste einwirkenden Betätigungseinrichtung.
  • Klemm- bzw. Spannvorrichtungen zum Befestigen von plattenförmigen Gegenständen, wie beispielsweise Spann- oder Klemmvorrichtungen für das Befestigen von Druck-platten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine sind in sehr großer Vielfalt bekannt, wobei die Druckplatte mit einer definierten Haltekraft geklemmt werden kann, jedoch sind die Kräfte vergleichsweise gering und für verschiedene Plattendicken und Plattenmaterialien (metallische oder nichtmetallische Platten) nicht universell mit einer gleich bleibend hohen Klemmkraft einsetzbar.
  • So ist aus der DE 10 2004 052 826 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste sowie einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbaren unteren Klemmleiste bekannt, bei der eine Betätigungseinrichtung als kraftschlüssiger Kniehebelmechanismus ausgebildet ist, der aus mindestens einer eine radiale Verschiebung ermöglichenden Gleitführung gelagerten oberen Stützrolle und einer Stellrolle, die mit der oberen Stützrolle wahlweise in eine Totlage, in der die parallel zueinander verlaufenden Drehachsen eine radial verlaufende Gerade schneidet und in eine Außertotlage, in der die Drehachse der Stellrolle beabstandet zur Geraden positioniert ist, verbringbar ist, besteht.
  • Ein Nachteil der hier offenbarten technischen Lösung ist darin zu sehen, daß die konstruktive Ausführung der Kniehebel-Mechanik aus drei einzelnen, nicht miteinander verbundenen Rundstücken besteht, so daß der vorgesehene Kniehebel nicht durchschaltbar ist. Von Nachteil ist es weiterhin, daß nur eine geringe Spaltstärke für die Aufnahme der zu spannenden Druckplatte realisierbar ist und nur relativ geringe Haltekräfte übertragen bzw. aufgebracht werden können.
  • Mit der DE 195 11 956 A1 wird eine Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder in Druckmaschinen, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer verschiebbaren unteren Klemmleiste, die ebenfalls in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar ist, offenbart, bei der die untere Klemmleiste als ein biegebeanspruchtes elastisches Bauelement ausgebildet ist, wodurch eine maximale Kraft zum Klemmen der Druckplatte, ohne daß eine Deformation der Druckplatte erfolgt, aufgebracht wird.
  • Von Nachteil ist es hier jedoch, daß das obere Ende des Blattfeder-Paketes direkt gegen die Unterseite der zu klemmenden Druckplatte gedrückt wird und dadurch mehr oder weniger stark in diese einschneidet, so daß mit dieser Vorrichtung sehr dünnwandig ausgeführte Druckplatten gar nicht mit der erforderlichen Kraft geklemmt werden können, weil unter Umständen der Klemmbereich abgetrennt werden kann. Von Nachteil ist es weiterhin, daß das Blattfeder-Paket mit der Zeit Ermüdungserscheinungen zeigt, wodurch die Haltekraft nicht mehr im erforderlichen Maße aufgebracht werden kann.
  • Die DE 10 2008 028 536 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf dem Zylinder einer Druckmaschine, bei der eine bewegbare untere Klemmschiene mittels Federkraft gegen eine oben feststehende Klemmschiene gedrückt wird. Zur Erzeugung von Rückstellkräften ist ein Nocken betätigter Hebel vorgesehen. Darüber hinaus sitzt der Nocken auf einer Hebel betätigenden Nockenwelle.
  • Die DE 10 2008 047 191 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder. Die Klemm- und Spannvorrichtung zum Klemmen einer Druckplatte weist eine Vorrichtung zum Klemmen und Spannen der Druckplattenhinterkante und eine Vorrichtung zum Klemmen der Druckplattenvorderkante auf, wobei dieser mit einer einzigen Stellwelle zum Aufheben der Klemm- und Spannkräfte erfolgt und die Stellwelle einen Steuernocken zur Anhebung der Spannkräfte und eine Steuerrolle zur Aufhebung der Klemmkräfte aufweist.
  • DE G94 01 760 U bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen. Die Vorrichtung umfasst eine schwenkbare Nockenwelle die sowohl eine Entspannung der Druckplatte bewirkt als auch ein Lösen der Klemmung ermöglicht. Zur Entspannung der Druckplatte wird eine Klemmschiene mittels eines Nockens der Nockenwelle gegen die Kraft einer Feder verschoben. Zum Lösen der Klemmkraft wird eine Klemmplatte mittels eines zweiten Nockens der Nockenwelle gegen die Kraft einer weiteren Feder geschwenkt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde eine gattungsgemäße Klemmvorrichtung so weiter zu bilden, dass diese mit einem einfachen Mittel und einem geringen Bauraum aufweisenden Bauweise ausgeführt ist und dahin verbessert wird, dass mittels der Klemm- bzw. Spannvorrichtung unterschiedlichste Plattenmaterialien und Plattendicken ohne Lagerkorrektur mit einer maximalen Kraft ohne Deformationen geklemmt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Klemmvorrichtung, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer beweglichen unteren Klemmleiste, die in eine Klemm- und eine Wechselposition verschiebbar ist, wobei die untere Klemmleiste an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders weisenden Seite mit mindestens einem Stellelement in Kontakt steht, wobei das Stellelement aus einem Führungsbolzen mit einer drehbeweglichen Nockenscheibe, einer mit dem Führungsbolzen fest verbundenen Kurvenscheibe sowie einem Federelement besteht und die drehbewegliche Nockenscheibe über ein Druckstück mittels eines Schaltelements auslenkbar ist. Als Schaltelement können pneumatische, hydraulische, aber auch mechanische Elemente zum Einsatz kommen.
  • Über die Länge der unteren Klemmleiste können beabstandet zueinander mehrere Stelleinheiten, bestehend aus Führungsbolzen, Federelement, Nockenscheibe und Kurvenscheibe angeordnet sein, wobei das untere Ende des Führungsbolzens gleitbeweglich an einer Lagerstelle des unteren Abschnitts der oberen feststehenden Klemmleiste abgestützt wird.
  • Die Spalthöhe zwischen unterer beweglicher Klemmleiste und feststehender oberer Klemmleiste wird über eine Kurvenscheibe, eine Nockenscheibe, die mittels einem Druckstück und einem Federelement betätigbar ist, erzeugt. Beim Einsatz von plattenförmigen Gegenständen / Druckplatten aus relativ weichem Material sind die den Materialoberflächen zugewandten Oberflächen der unteren und der oberen Klemmleiste mit einer Riffelung versehen.
  • Als wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung ist zu nennen, dass durch den Einsatz mehrerer Kurvenscheiben und Nocken in Verbindung mit einer Klemmschiene verhältnismäßig geringe Schaltkräfte aufgebracht werden müssen, dabei hohe Klemmkräfte realisiert werden, ohne den plattenförmigen Körper zu beschädigen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die sehr hohen realisierbaren Klemmkräfte in Verbindung mit einer massiven unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene ein universeller Einsatz sowohl für metallische (z.B. Aluminium) als auch für nicht-metallische Platten (z.B. Polyester) mit unterschiedlichen Plattendicken ermöglicht wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnungen prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiele ersichtlich.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Klemmvorrichtung in Wechselposition,
    • Figur 2: die Klemmvorrichtung in Klemmposition mit geklemmter Druckplatte,
    • Figur 3: eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung in Wechselposition,
    • Figur 4: eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung mit geklemmter Druckplatte.
  • Die Figur 1 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine Klemmvorrichtung in der Wechselposition.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Beaufschlagen der Schaltelemente 10, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 10, erreicht, in dem der Druckschlauch 10 mit Druck beaufschlagt wird. Das Druckstück 8 wird belastet und die drehbare Nockenscheibe 6 nach rechts ausgelenkt. Die Kontaktfläche 6.1 gleitet über die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7, wodurch die untere Klemmleiste 4 nach unten gezogen wird, da die untere Klemmleiste 4, des Führungsbolzen 5 und Kurvenscheibe 7 fest miteinander verbunden sind.
  • In einem rotationssymmetrischer Körper, hier beispielsweise ein Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal, die Klemmvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemmvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mittels der unteren Klemmleiste 4 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In die untere Klemmleiste 4 sind an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisenden Seite mehrere Stelleinheiten angeordnet, wobei jede Stelleinheit durch einen Führungsbolzen 5, eine drehbewegliche Nockenscheibe 6, eine fest mit dem Führungsbolzen 5 verbundene Kurvenscheibe 7 sowie einem Federelement 9 gebildet wird.
  • Dabei erstrecken sich die obere Klemmleiste 3, die Deckleiste 11 und die untere Klemmleiste 4 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Denkbar ist es auch, dass diese Elemente über die Breite des Plattenzylinders mehrteilig angeordnet sind.
  • Das untere Ende des Führungsbolzens 5 wird durch die Lagerstelle 3.2 am unteren Abschnitt der oberen feststehenden Klemmleiste 3 gleitbeweglich abgestützt. Über die Länge der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere oben beschriebenen Stelleinheiten angeordnet.
  • Die Nockenscheibe 6 ist drehbeweglich auf dem Führungsbolzen 5 und dieser in der Deckleiste 11 gelagert. Der Führungsbolzen 5 dient gleichzeitig als Führungselement für das Federelement 9.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemmvorrichtung 2 in der Klemmposition.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 10 entspannt (entleert) wird und sich das Federelement 9 entspannt. Die Kontaktflache 6.1 der Nockenscheibe 6 gleitet entlang der Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7. Die fest miteinander verbundenen Elemente Klemmschiene 4, Führungsbolzen 5 und Kurvenscheibe 7 bewegen sich Richtung Klemmflache 3.1 der Klemmleiste 3. Damit wird die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 12 an die Klemmflache 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 4 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführung der Klemmvorrichtung in der Wechselposition.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Schalten der Stellelemente, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 10 erreicht, in dem der Druckschlauch 10 entspannt wird. Das Druckstück 8 wird entlastet und die drehbare Nockenscheibe 6 nach links ausgelenkt, das Federelement 9 (anliegend am Gegenhalter 13) entspannt sich, die Kontaktsfläche 6.1 gleitet über die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7, wodurch die untere Klemmleiste 4 nach unten gezogen wird, da untere Klemmleiste 4, Führungsbolzen 5, Gegenhalter 13 und Kurvenscheibe 7 fest miteinander verbunden sind.
  • In den rotationssymmetrischer Körper, hier beispielsweise ein Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal 2, die Klemmvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemmvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mit der unteren Klemmschiene 4 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene 4 sind an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisenden Seite mehrere Stelleinheiten angeordnet, wobei jede Stelleinheit durch einen Führungsbolzen 5, eine drehbewegliche Nockenscheibe 6, eine fest mit dem Führungsbolzen 5 verbundene Kurvenscheibe 7 sowie einem Federelement 9 gebildet wird.
  • Dabei erstrecken sich die Klemmleiste 3, die Deckleiste 12 und die Klemmleiste 4 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Denkbar ist es auch, dass diese Elemente über die Breite des Plattenzylinders mehrteilig angeordnet sind.
  • Das untere Ende des Führungsbolzens 5 wird durch die Lagerstelle 3.2 an der Klemmleiste 3 gleitbeweglich abgestützt. Über die Länge der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere bereits im vorangehenden Ausführungsbeispiel beschriebene Stelleinheiten angeordnet.
  • Die Nockenscheibe 6 ist drehbeweglich auf dem Führungsbolzen 5 und dieser in der Deckleiste 11 gelagert. Der Führungsbolzen 5 dient gleichzeitig als Führungselement für das Federelement 9.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemmvorrichtung 2 in der Klemmposition, wobei der Führungsbolzen 5 im Bereich der Nockenscheibe 6 unterbrochen dargestellt ist.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 10 mit Druck beaufschlagt wird. Das Druckstück 8 wird belastet und die drehbare Nockenscheibe 6 nach rechst ausgelenkt. Die Kontaktflache 6.1 gleitet über die Kurvenbahn der Kurvenscheibe 7. Die fest miteinander verbundenen Elemente Klemmschiene 4, Führungsbolzen 5 und Kurvenscheibe 7 bewegen sich Richtung Klemmfläche 3.1 der Klemmleiste 3. Damit wird die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 12 an die Klemmfläche 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 4 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1 -
    Plattenzylinder
    2 -
    Klemmvorrichtung
    3 -
    obere Klemmleiste
    3.1 -
    Klemmfläche
    3.2 -
    Lagerstelle
    4 -
    untere Klemmleiste
    5 -
    Führungsbolzen
    6 -
    Nockenscheibe
    6.1 -
    Kontaktfläche
    7 -
    Kurvenscheibe
    8 -
    Druckstück
    9 -
    Federelement
    10 -
    Druckschlauch / Schaltelement
    11 -
    Deckleiste
    12 -
    Druckplatte / plattenförmiger Gegenstand
    13 -
    Gegenhalter

Claims (6)

  1. Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbare untere Klemmleiste sowie einer auf die untere Klemmleiste wirkende Betätigungseinrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der zum Inneren des Plattenzylinders (1) weisenden Seite der unteren Klemmleiste (4) der Klemmvorrichtung (2) mindestens eine Stelleinheit angeordnet ist, wobei diese aus einem Führungsbolzen (5) mit einer drehbeweglichen Nockenscheibe (6), einer mit dem Führungsbolzen (5) fest verbundenen Kurvenscheibe (7) sowie einem Federelement (9) besteht.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die drehbewegliche Nockenscheibe (6) über ein Druckstück (8) mittels eines Schaltelements (10) auslenkbar ist.
  3. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    über die Länge der unteren Klemmleiste (4) mehrere Stelleinheiten, bestehend aus Führungsbolzen (5), Federelement (9), Nockenscheibe (6) und Kurvenscheibe (7), beabstandet zueinander, angeordnet sind.
  4. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dass das untere Ende der Führungsbolzen (5) gleitbeweglich an der Lagerstelle (3.2) der Klemmleiste (3) abstützbar ist.
  5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spalthöhe zwischen unterer Klemmleiste bzw. Klemmschiene (4) und oberer Klemmleiste (3) über eine Kurvenscheibe (7), Nockenscheibe (6), betätigt mittels Druckstück (8) und Federelementen (9) erzeugt wird.
  6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Einsatz von plattenförmigen Gegenständen (12) aus relativ weichem Material die dem plattenförmigen Gegenstand (12) zugewandten Oberflächen der unteren Klemmleiste (3) und der oberen Klemmleiste bzw. Klemmschiene (4) mit einer Riffelung versehen sind.
EP19000138.8A 2018-03-28 2019-03-20 Klemmvorrichtung zur befestigung von druckplatten auf einem plattenzylinder Active EP3546215B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19000138T PL3546215T3 (pl) 2018-03-28 2019-03-20 Urządzenie zaciskowe do mocowania płyt drukarskich na cylindrze płytowym

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202018001624.1U DE202018001624U1 (de) 2018-03-28 2018-03-28 Klemmvorrichtung zur Befestigung von Druckplatten auf einem Plattenzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
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