EP3549770A1 - Klemmvorrichtung (spannvorrichtung) zur befestigung plattenförmiger gegenstände in rotationssymmetrischen körpern - Google Patents

Klemmvorrichtung (spannvorrichtung) zur befestigung plattenförmiger gegenstände in rotationssymmetrischen körpern Download PDF

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EP3549770A1
EP3549770A1 EP19000030.7A EP19000030A EP3549770A1 EP 3549770 A1 EP3549770 A1 EP 3549770A1 EP 19000030 A EP19000030 A EP 19000030A EP 3549770 A1 EP3549770 A1 EP 3549770A1
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EP
European Patent Office
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clamping
strip
clamping device
bearing point
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19000030.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Herold
Rick Ottiger
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Herold Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Herold Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE202018001070.7U external-priority patent/DE202018001070U1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F27/1212—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes using pneumatic force

Definitions

  • the invention relates to a clamping device for fixing plate-shaped objects on rotationally symmetrical bodies, in particular of printing plates on a plate cylinder of a printing press, consisting of a fixed upper terminal block and a lower terminal strip, which are arranged in an axially parallel clamping channel and can be brought into a clamping and a change position ,
  • Clamping or clamping devices for fastening plate-shaped objects such as clamping or clamping devices for attaching printing plates on a plate cylinder of a printing press are known in very large variety, the pressure plate can be clamped with a defined holding force, but the forces are relatively low and for various plate thicknesses and plate materials (metallic or non-metallic plates) not universally applicable with a consistently high clamping force.
  • a distinction is made in manual and automatically actuated clamping and clamping devices. In automated systems, the clamping and unclamping of the printing plates by integrated electric, pneumatic or hydraulic servo motors takes place.
  • a lower clamping bar is moved against the upper clamping bar and held in the clamping position by means of a rigid or flexurally elastic element.
  • at least one actuating element is in operative connection with either a toggle mechanism or a leaf spring package.
  • an actuator is designed as a positive toggle mechanism, which consists of at least one radial displacement enabling sliding mounted upper support roller and a control roller with the upper support roller optionally in a dead center, in which the mutually parallel axes of rotation intersects a radially extending straight line and in a dead center, in which the axis of rotation of the actuating roller is positioned spaced from the straight line, can be moved exists ,
  • a disc clamping device for mounting printing plates on the plate cylinder in printing presses, comprising a fixed upper clamping strip and a displaceable lower clamping strip, which is also brought into a clamping and a change position, in which the lower clamping strip formed as a bending-stressed elastic component is, whereby a maximum force for clamping the pressure plate, without any deformation of the pressure plate, is applied.
  • a device for attaching printing or coating plates on a plate cylinder of a printing machine which consists of a fixed, a clamping surface having upper terminal block and a lower terminal block, wherein the upper terminal block has a releasably connected to the main body cover strip and the lower terminal block
  • Leaf spring assemblies is that can be claimed for the realization of a change position to bending by means of a pressure hose.
  • the DE 295 06 864 U1 is a clamping device for securing printing plates on the plate cylinder of printing presses, consisting of a cylinder fixed lower terminal strip and a Kniehebelmechanismen be brought into a Plattenklemm- or plate change position upper terminal block again, the toggle mechanisms by means of a pressure medium expandable second tube in a dead center or Overtorage and can be brought by an expandable first tube from the dead position or Studentstotlage and at least one of the coupling of the toggle mechanisms is elastic.
  • the disadvantage here is that caused by the structural design, when clamping the pressure plate displacements can not be excluded, so that the effort for the preparation of the actual printing process is relatively high. Again, to be reckoned with fatigue of the spring package. Furthermore, in this embodiment no greater variability in terms of the material or the material thickness of the printing plates to be used is possible.
  • the invention is therefore based on the object the generic clamping device for fixing plate-shaped objects on rotationally symmetrical bodies, in particular of printing plates on plate cylinders of a printing press, so that the most diverse plate materials and plate thicknesses can be clamped without bearing correction with a maximum force without deformation.
  • clamping device By clamping device according to the invention, it is possible to change a simple means to be realized device for clamping of printing plates so that the realizable holding force to the plate thickness or to the plate material is adaptable.
  • the achievable with the invention advantages are in the simple and in a small space consuming design of the device.
  • Another advantage is that the very high realizable clamping forces in conjunction with a solid lower terminal strip or clamping rail universal use for both metallic (eg aluminum) and non-metallic plates (eg polyester) is made possible with different plate thicknesses.
  • the clamping device for fixing plate-shaped objects on rotationally symmetrical bodies, in particular of printing plates on a plate cylinder of printing presses consists of a fixed upper terminal block and a lower terminal strip, which are arranged in an axially parallel clamping channel, wherein the upper terminal block has an approximate C-shape in the Interior a longitudinally movable lower terminal block is provided, and wherein the lower terminal strip by means of an elastic element, which has in the lower part of at least one pressure piece in connection with a biasing means on the one hand in the bearing of the lower terminal block and the other in the bearing of the upper terminal block , supported by means of a switchable pressure element, preferably a pressure hose, can be brought into a clamping and a change position.
  • a switchable pressure element preferably a pressure hose
  • Another advantage is that the very high realizable clamping forces in conjunction with a solid lower clamping bar or clamping rail enables universal use for both metallic (e.g., aluminum) and non-metallic (e.g., polyester) plates having different panel thicknesses.
  • metallic e.g., aluminum
  • non-metallic e.g., polyester
  • the plate-shaped object facing surfaces of the upper terminal block and the clamping rail can be provided with a corrugation.
  • FIG. 1 shows in a sectional side view of a first embodiment of a clamping device in the change position.
  • the change position is achieved by appropriate switching of the adjusting elements, here for example by means provided pneumatic pressure medium expandable pressure hose 8 , in which the pressure hose 8 is pressurized and so the elastic member 6 deflects to the right, causing the acting on the lower terminal block or clamping rail 5 Force is withdrawn.
  • the clamping or tensioning device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel.
  • the upper terminal strip 3 of the clamping or clamping device 2 is fixed and firmly connected to the plate cylinder 1 .
  • the upper terminal strip 3 has a clamping surface 3.1 against which the pressure plate to be clamped is clamped or fixed to the lower clamping strip or clamping rail 5 .
  • a bearing point 5.1 is provided on its side facing the interior of the plate cylinder 1 side, said bearing point in its cross section, the upper outwardly directed end of the elastic member 6 slidably receives.
  • the lower inner end of the elastic element 6 is slidably supported by the bearing point 3.2 on the pressure piece or spring element 7 .
  • a plurality of elastic elements 6 are arranged at the same distance as possible.
  • the plungers or spring elements 7 are arranged at a distance from each other.
  • the gap height and the applied force can be adjusted by means of a biasing device 4 .
  • the Fig. 2 shows in a sectional side view of the clamping device 2 in the clamping position.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 8 is relieved and so the elastic element 6 is relaxed, but remains under prestress and is applied to the lower terminal block or clamping rail 5 force.
  • pressure plate 10 is pressed against the clamping surface 3.1 of the upper terminal block 3 and securely fixed between the upper surface of the clamping rail 5 and the clamping surface 3.1 and securely clamped.
  • FIG. 4 shows in a sectional side view of a second embodiment of a clamping device in the change position.
  • the change position is achieved by appropriate switching of the adjusting elements, here for example by means provided pneumatic pressure medium expandable pressure hose 8 , in which the pressure hose 8 is pressurized and so the elastic member 6 deflects to the right, causing the acting on the lower terminal block or clamping rail 5 Force is withdrawn.
  • the clamping device 2 is arranged in a recess provided, the cylinder channel.
  • the upper terminal block 3 of the clamping device 2 is fixed and firmly connected to the plate cylinder 1 .
  • the upper terminal strip 3 has a clamping surface 3.1 against which the pressure plate to be clamped is clamped or fixed to the lower clamping strip or clamping rail 5 .
  • a bearing point 5.1 is provided on its side facing the interior of the plate cylinder 1 side, said bearing point in its cross section, the upper outwardly directed end of the elastic member 6 slidably receives.
  • the upper terminal strip 3, the cover strip 9 and lower clamping strip or clamping rail 5 over the entire width of the plate cylinder extending 1. It is also conceivable that these items across the width of the plate cylinder are arranged in several parts.
  • the lower inner end of the elastic element 6 is slidably supported by the bearing 3.2 on the upper terminal block 3 .
  • a plurality of elastic elements 6 are arranged at the same intervals possible.
  • the Fig. 2 shows in a sectional side view of the clamping device 2 in the clamping position.
  • the clamping position is achieved in that the pressure hose 8 is relieved and so the elastic element is relaxed, but remains under bias and is applied to the lower terminal block or clamping rail 5 force.
  • pressure plate 10 is pressed against the clamping surface 3.1 of the upper terminal block 3 and securely fixed between the upper surface of the clamping rail 5 and the clamping surface 3.1 and securely clamped.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Klemmvorrichtung zur Befestigung plattenförmiger Gegenstände auf rotationssymmetrischen Körpern, insbesondere von Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Druckmaschinen, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, die in einem achsparallelen Spannkanal angeordnet sind, wobei die obere Klemmleiste (3) eine annähernde C-Form aufweist, in deren Innenraum eine längsbewegliche untere Klemmleiste (5) vorgesehen ist, und wobei die untere Klemmleiste (5) mittels eines elastischen Elements (6), das sich zum einen in der Lagerstelle (5.1) der unteren Klemmleiste (5) und zum anderen in der Lagerstelle (3.2) der oberen Klemmleiste (3), die im unteren Bereich mindestens ein Druckstück (7) in Verbindung mit einer Vorspanneinrichtung (4) aufweist, abstützt, mittels eines schaltbaren Druckelements in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Befestigung plattenförmiger Gegenstände auf rotationssymmetrischen Körpern, insbesondere von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, die in einem achsparallelen Spannkanal angeordnet sind und in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar ist.
  • Klemm- bzw. Spannvorrichtungen zum Befestigen von plattenförmigen Gegenständen, wie beispielsweise Spann- oder Klemmvorrichtungen für das Befestigen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine sind in sehr großer Vielfalt bekannt, wobei die Druckplatte mit einer definierten Haltekraft geklemmt werden kann, jedoch sind die Kräfte vergleichsweise gering und für verschiedene Plattendicken und Plattenmaterialien (metallische oder nichtmetallische Platten) nicht universell mit einer gleich bleibend hohen Klemmkraft einsetzbar. Man unterscheidet in manuelle und automatisch betätigbare Klemm- und Spannvorrichtungen. Bei automatisierten Einrichtungen erfolgt das Klemmen und Entklemmen der Druckplatten durch integrierte elektrische, pneumatische oder hydraulische Stellmotoren.
  • Bekannt ist auch, das automatisierte Klemmen und Entklemmen der Druckplatten von einer gestellfesten Betätigungseinrichtung aus vorzunehmen, wobei der Plattenzylinder in eine entsprechende, mit der Betätigungseinrichtung in eine korrespondierende Stellung verbracht wird und durch Aufbringen einer Kraft auf das Ende eines schwenkbaren Hebels die notwendigen Kräfte zum Entklemmen zu bewirken.
  • Zum Klemmen von Druckplatten wird, wie allgemein bekannt, eine untere Klemmleiste gegen die obere Klemmleiste verschoben und mittels eines biegesteifen oder biegeelastischen Elements in Klemmposition gehalten. Dazu steht mindestens ein Stellelement entweder mit einem Kniehebelmechanismus oder einem Blattfederpaket in Wirkverbindung.
  • So ist aus der DE 10 2004 052 826 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine mit einer feststehenden oberen Klemmleiste sowie einer in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbaren unteren Klemmleiste bekannt, bei der eine Betätigungseinrichtung als kraftschlüssiger Kniehebelmechanismus ausgebildet ist, der aus mindestens einer eine radiale Verschiebung ermöglichenden Gleitführung gelagerten oberen Stützrolle und einer Stellrolle, die mit der oberen Stützrolle wahlweise in eine Totlage, in der die parallel zueinander verlaufenden Drehachsen eine radial verlaufende Gerade schneidet und in eine Außertotlage, in der die Drehachse der Stellrolle beabstandet zur Geraden positioniert ist, verbringbar ist, besteht.
  • Aus der DE 10 2007 002 785 B4 ist ein rotationssymmetrischer Körper mit einer Spannvorrichtung zur Befestigung von plattenförmigen Gegenständen auf dessen äußerem Umfang bekannt, wobei in mindestens einer Vertiefung eine Spanneinrichtung, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer beweglichen unteren Klemmleiste eingebracht ist und die mittels eines Kniehebelgelenks in Verbindung mit hydraulischen oder pneumatischen Druckmitteln in eine Klemm- oder eine Wechselposition verbringbar ist.
  • Mit der DE 195 11 956 A1 wird eine Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder in Druckmaschinen, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer verschiebbaren unteren Klemmleiste, die ebenfalls in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar ist, offenbart, bei der die untere Klemmleiste als ein biegebeanspruchtes elastisches Bauelement ausgebildet ist, wodurch eine maximale Kraft zum Klemmen der Druckplatte, ohne daß eine Deformation der Druckplatte erfolgt, aufgebracht wird.
  • Aus der DE 10 2005 061 460 B4 ist eine Vorrichtung zum Befestigen von Druck- oder Lackplatten auf einem Plattenzylinder einer Druckmaschine bekannt, die aus einer feststehenden, eine Klemmfläche aufweisenden oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste besteht, wobei die obere Klemmleiste eine lösbar mit dem Grundkörper verbundene Deckleiste aufweist und die untere Klemmleiste aus Blattfederpaketen besteht, die zur Realisierung einer Wechselposition auf Biegung mittels eines Druckschlauches beanspruchbar sind.
  • Von Nachteil ist es sowohl bei der DE 195 11 956 A1 als auch bei der DE 10 2005 061 460 B4 , dass das obere Ende des Blattfeder-Paketes direkt gegen die Unterseite der zu klemmenden Druckplatte gedrückt wird und dadurch mehr oder weniger stark in diese einschneidet, so daß mit dieser Vorrichtung sehr dünnwandig ausgeführte Druckplatten gar nicht mit der erforderlichen Kraft geklemmt werden können, weil unter Umständen der Klemmbereich abgetrennt werden kann. Von Nachteil ist es weiterhin, daß das Blattfeder-Paket mit der Zeit Ermüdungserscheinungen zeigt, wodurch die Haltekraft nicht mehr im erforderlichen Maße aufgebracht werden kann.
  • Die DE 295 06 864 U1 gibt eine Klemmvorrichtung zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen, bestehend aus einer zylinderfest angeordneten unteren Klemmleiste und einer durch Kniehebelmechanismen in eine Plattenklemm- oder Plattenwechselposition verbringbaren oberen Klemmleiste wieder, wobei die Kniehebelmechanismen mittels eines durch ein Druckmedium aufweitbaren zweiten Schlauch in eine Totlage bzw. Übertotlage und durch einen aufweitbaren ersten Schlauch aus der Totlage bzw. Übertotlage verbringbar sind und mindestens eine der Koppeln der Kniehebelmechanismen elastisch ausgebildet ist.
  • Nachteilig ist hierbei, daß durch die konstruktive Ausführung bedingt, beim Einspannen der Druckplatte Verschiebungen nicht auszuschließen sind, so daß der Aufwand für die Vorbereitung des eigentlichen Druckvorgangs relativ hoch ist. Auch hier ist mit Ermüdungserscheinungen des Federpaketes zu rechen. Des Weiteren ist bei dieser Ausführung keine größere Variabilität hinsichtlich des Materials bzw. der Material-dicke der einzusetzenden Druckplatten möglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde die gattungsgemäße Klemmvorrichtung zur Befestigung plattenförmiger Gegenstände auf rotationssymmetrischen Körpern, insbesondere von Druckplatten auf Plattenzylindern einer Druckmaschine, so auszugestalten, dass die unterschiedlichsten Plattenmaterialien und Plattendicken ohne Lagerkorrektur mit einer maximalen Kraft ohne Deformationen geklemmt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Klemmvorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.
  • Durch die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung ist es möglich, eine mit einfachen Mitteln zu realisierende Vorrichtung zum Klemmen von Druckplatten so zu verändern, dass die realisierbare Haltekraft an die Plattenstärke oder an das Plattenmaterial anpaßbar ist. Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile liegen in der einfachen und in einem geringen Bauraum beanspruchenden Ausführung der Vorrichtung.
  • Als wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung ist zu nennen, dass durch den Einsatz eines elastische Elementes in Verbindung mit einer Klemmschiene verhältnismäßig geringe Schaltkräfte aufgebracht werden müssen, dabei hohe Klemmkräfte realisiert werden, ohne den plattenförmigen Körper zu beschädigen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die sehr hohen realisierbaren Klemmkräfte in Verbindung mit einer massiven unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene ein universeller Einsatz sowohl für metallische (z.B. Aluminium) als auch für nicht-metallische Platten (z.B. Polyester) mit unterschiedlichen Plattendicken ermöglicht wird.
  • Die Klemmvorrichtung zur Befestigung plattenförmiger Gegenstände auf rotationssymmetrischen Körpern, insbesondere von Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Druckmaschinen besteht aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, die in einem achsparallelen Spannkanal angeordnet sind, wobei die obere Klemmleiste eine annähernde C-Form aufweist, in deren Innenraum eine längsbewegliche untere Klemmleiste vorgesehen ist, und wobei die untere Klemmleiste mittels eines elastischen Elements, das sich zum einen in der Lagerstelle der unteren Klemmleiste und zum anderen in der Lagerstelle der oberen Klemmleiste die im unteren Bereich mindestens ein Druckstück in Verbindung mit einer Vorspanneinrichtung aufweist, abstützt, mittels eines schaltbaren Druckelements , vorzugsweise einem Druckschlauch, in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar sind.
  • Als wesentlicher Vorteil dieser erfindungsgemäßen Lösung ist zu nennen, dass durch den Einsatz eines elastische Elementes in Verbindung mit einer Klemmschiene verhältnismäßig geringe Schaltkräfte aufgebracht werden müssen, dabei hohe Klemmkräfte realisiert werden, ohne den plattenförmigen Körper zu beschädigen.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass durch die sehr hohen realisierbaren Klemmkräfte in Verbindung mit einer massiven unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene ein universeller Einsatz sowohl für metallische (z.B. Aluminium) als auch für nicht-metallische Platten (z.B. Polyester) mit unterschiedlichen Plattendicken ermöglicht wird.
  • Beim Einsatz von plattenförmigen Gegenständen aus relativ weichem Material können die dem plattenförmigen Gegenstand zugewandten Oberflächen der oben Klemmleiste und der Klemmschiene mit einer Riffelung versehen werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind aus den übrigen Unteransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnungen prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen ersichtlich.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine erste Ausführungsform einer Klemm- bzw. Spannvorrichtung in Wechsel position,
    • Figur 2: die Klemm- bzw. Spannvorrichtung in Klemmposition mit geklemmter Platte.
    • Figur 3: eine zweite Ausführungsform einer Klemm- bzw. Spannvorrichtung in Wechsel position,
    • Figur 4: die Klemm- bzw. Spannvorrichtung in Klemmposition mit geklemmter Platte.
  • Die Figur 1 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine erste Ausführungsform einer Klemm- bzw. Spannvorrichtung in der Wechselposition.
  • Die Wechselposition wird durch entsprechendes Schalten der Stellelemente, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 8 erreicht, in dem der Druckschlauch 8 mit Druck beaufschlagt wird und so das elastische Element 6 nach rechts auslenkt, wodurch die auf die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 wirkende Kraft zurückgenommen wird.
  • In den rotationssymmetrischer Körper 1, hier beispielsweise ein Plattenzylinder einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal, die Klemm- bzw. Spannvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemm- bzw. Spannvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mit der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 ist an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisende Seite eine Lagerstelle 5.1 vorgesehen, wobei diese Lagerstelle in ihrem Querschnitt das obere nach außen gerichtete Ende des elastischen Elementes 6 gleitbeweglich aufnimmt.
  • Dabei erstrecken sich die obere Klemmleiste 3, Deckleiste 9 und Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Denkbar ist es auch, dass diese Elemente über die Breite des Plattenzylinders mehrteilig angeordnet sind.
  • Das untere innere Ende des elastischen Elementes 6 wird durch die Lagerstelle 3.2 am Druckstück bzw. Federelement 7 gleitbeweglich abgestützt. Über die Länge der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere elastische Elemente 6 angeordnet.
  • Die Druckstücke bzw. Federelemente 7 sind im Abstand zueinander angeordnet. Die Spalthöhe sowie die aufzubringende Kraft kann mittels einer Vorspanneinrichtung 4 eingestellt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemm- bzw. Spannvorrichtung 2 in der Klemmposition.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 8 entlastet wird und so das elastische Element 6 entspannt wird, jedoch unter Vorspannung bleibt und so auf die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 Kraft aufgebracht wird. Damit wird nun die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 10 an die Klemmfläche 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 5 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
  • Durch den Einsatz eines einstellbaren Druckstucks bzw. Federelementes 7 in Verbindung mit einer Vorspanneinrichtung 4 ist es möglich, auf rotationssymmetrischen Körpern plattenförmige Gegenstande sicher aufzuspannen, wobei Plattenstärken von beispielsweise 0,1 bis 1 mm mit einer einzigen Spanneinrichtung gespannt werden können.
  • Die Figur 4 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht eine zweite Ausführungsform einer Klemmvorrichtung in der Wechselposition. Die Wechselposition wird durch entsprechendes Schalten der Stellelemente, hier beispielsweise mittels vorgesehener pneumatischer Druckmittel aufweitbaren Druckschlauch 8 erreicht, in dem der Druckschlauch 8 mit Druck beaufschlagt wird und so das elastische Element 6 nach rechts auslenkt, wodurch die auf die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 wirkende Kraft zurückgenommen wird.
  • In den rotationssymmetrischer Körper 1, hier beispielsweise ein Plattenzylinder einer Druckmaschine, ist in einer vorgesehenen Vertiefung, dem Zylinderkanal, die Klemmvorrichtung 2 angeordnet.
  • Die obere Klemmleiste 3 der Klemmvorrichtung 2 ist feststehend ausgebildet und mit dem Plattenzylinder 1 fest verbunden. Die obere Klemmleiste 3 weist eine Klemmfläche 3.1 auf, gegen die die aufzuspannende Druckplatte mit der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 geklemmt bzw. fixiert wird.
  • In die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 ist an ihrer zum Inneren des Plattenzylinders 1 weisende Seite eine Lagerstelle 5.1 vorgesehen, wobei diese Lagerstelle in ihrem Querschnitt das obere nach außen gerichtete Ende des elastischen Elementes 6 gleitbeweglich aufnimmt. Dabei erstrecken sich die obere Klemmleiste 3, Deckleiste 9 und untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 über die gesamte Breite des Plattenzylinders 1. Denkbar ist es auch, dass diese Elemente über die Breite des Plattenzylinders mehrteilig ausgebildet angeordnet sind.
  • Das untere innere Ende des elastischen Elementes 6 wird durch die Lagerstelle 3.2 an der oberen Klemmleiste 3 gleitbeweglich abgestützt. Über die Lange der Klemmvorrichtung 2 sind in möglichst gleichen Abständen mehrere elastische Elemente 6 angeordnet.
  • Die Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Seitenansicht die Klemm- bzw. Spannvorrichtung 2 in der Klemmposition.
  • Die Klemmposition wird dadurch erreicht, in dem der Druckschlauch 8 entlastet wird und so das elastische Element entspannt wird, jedoch unter Vorspannung bleibt und so auf die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene 5 Kraft aufgebracht wird. Damit wird nun die in bisherigen Abstand befindliche Druckplatte 10 an die Klemmfläche 3.1 der oberen Klemmleiste 3 gedrückt und sicher zwischen der oberen Fläche der Klemmschiene 5 und der Klemmfläche 3.1 fixiert und sicher geklemmt.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    - Plattenzylinder
    2
    - Klemmvorrichtung
    3
    - obere Klemmleiste
    3.1
    - Klemmfläche
    3.2
    - Lagerstelle
    4
    - Vorspanneinrichtung
    5
    - untere Klemmleiste (Klemmschiene)
    5.1
    - Lagerstelle
    6
    - elastisches Element
    7
    - Druckstück (Federelement)
    8
    - Druckschlauch
    9
    - Deckleiste
    10
    - Druckplatte / plattenförmiger Gegenstand

Claims (9)

  1. Klemmvorrichtung zur Befestigung plattenförmiger Gegenstände auf rotationssymmetrischen Körpern, insbesondere von Druckplatten auf einem Plattenzylinder von Druckmaschinen, bestehend aus einer feststehenden oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, die in einem achsparallelen Spannkanal angeordnet sind, wobei die obere Klemmleiste (3) eine annähernde C-Form aufweist, in deren Innenraum eine längsbewegliche untere Klemmleiste (5) vorgesehen ist, und wobei die untere Klemmleiste (5) mittels eines elastischen Elements (6), das sich zum einen in der Lagerstelle (5.1) der unteren Klemmleiste (5) und zum anderen in der Lagerstelle (3.2) der oberen Klemmleiste (3), die im unteren Bereich mindestens ein Druckstück (7) in Verbindung mit einer Vorspanneinrichtung (4) aufweist, abstützt, mittels eines schaltbaren Druckelements (Druckschlauch 8) in eine Klemm- und eine Wechselposition verbringbar sind.
  2. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spalthöhe zwischen unterer Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5)
    und oberer Klemmleiste (3) über ein elastisches Element (6), abgestützt an der Lagerstelle 3.2 der oberen Klemmleiste 3 erzeugbar ist.
  3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Spalthöhe zwischen unterer Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5) und oberer Klemmleiste (3) über ein elastisches Element (6), abgestützt an der Lagerstelle (3.2) über verstellbar ausgeführte Druckstücke bzw. Federelemente (4) erzeugt wird und diese Spalthöhe mittels Vorspanneinrichtung (4) voreinstellbar ist.
  4. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nur die untere Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5) beweglich ausgeführt ist.
  5. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die untere Klemmleiste (5) an ihrer zum Inneren des rotationssymmetrischen Körpers weisende Seite eine Lagerstelle (5.1) aufweist, in welcher das nach außen gerichtete obere Ende des elastischen Elementes (6) gleitbeweglich aufgenommen wird.
  6. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    über die Länge der unteren Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5) ein oder verteilt mehrere elastische Elemente (6) angeordnet sind.
  7. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Ende des elastischen Elements (6) gleitbeweglich an der Lagerstelle (3.2) der oberen Klemmleiste (3) abgestützt wird.
  8. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Ende des elastischen Elements (6) gleitbeweglich an der Lagerstelle (3.2) an einem oder mehreren Druckstücken bzw. Federelementen (7) abgestützt wird, wobei Druckstücke bzw. Federelemente (7) mit einer Vorspanneinrichtung (4) kombiniert sind.
  9. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beim Einsatz von plattenförmigen Gegenständen (10) aus relativ weichem Material die dem plattenförmigen Gegenstand (10) zugewandten Oberflächen der unteren Klemmleiste (3) und der oberen Klemmleiste bzw. Klemmschiene (5) mit einer Riffelung versehen sind.
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