EP2050568A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine Download PDF

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Publication number
EP2050568A2
EP2050568A2 EP20080165877 EP08165877A EP2050568A2 EP 2050568 A2 EP2050568 A2 EP 2050568A2 EP 20080165877 EP20080165877 EP 20080165877 EP 08165877 A EP08165877 A EP 08165877A EP 2050568 A2 EP2050568 A2 EP 2050568A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
printing
forme cylinder
cylinder
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20080165877
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Toni Ehrhard
Bernd Lindner
Claus Mannel
Bernd Marneth
Uwe Püschel
Franz Reiner
Michael Rother
Helmut Schild
Berthold Seib
Holger Dr. Wiese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2050568A2 publication Critical patent/EP2050568A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for printing plate change on a processing machine according to the preambles of the independent claims.
  • the invention is particularly suitable for sheet material processing printing units and / or coating units with a device for automatic printing plate change.
  • a device of this kind is made DE 44 04 558 A1 known, which is known to each printing unit, alternatively coating unit assigned.
  • Such a printing / coating unit has a plate changing / forme cylinder for the supply and removal of at least one printing plate associated plate changing device.
  • the preferably new printing plate is mounted on this and in a second
  • Out EP 0 812 683 A1 is a drive for a printing machine, in particular sheet-fed printing machine, known, according to the at least one drive motor of a main drive, a first drive for the individual sheet guiding cylinder, especially transfer cylinder and impression cylinder, as well as provided for in the printing units blanket cylinder via a common gear train.
  • a second drive takes place directly on each provided in the printing plates plate / forme cylinder in the form of a single drive.
  • the main drive (first drive) and the individual drives are circuitry coupled with a machine control, the coupled with one individual drive plate / form cylinder can be driven in a predeterminable manner with respect to the driven by the main drive and gear train cylinders.
  • a plate changing device comprises a transport roller assigned to the plate cylinder, which is set against the plate cylinder during supply / removal of the printing plate.
  • this transport roller is drivable in conveying the printing plate with a transport roller peripheral speed which is greater than the plate cylinder peripheral speed and drivable during feeding with a transport roller peripheral speed which is smaller than the plate cylinder peripheral speed.
  • the device is based on a sheet-fed printing press, the drive of which is effected by a main motor via a gear train and the plate cylinder of which a shift clutch and a separate drive are assigned.
  • the object of the invention is to improve a method and a device of the type mentioned above such that a process-stable pressure plate change can be realized in a separation made between plate / plate cylinder and an immediately adjacent cylinder.
  • a first advantage results from the fact that in a separation in a contact / separation point between plate / forme cylinder and the immediately adjacent cylinder, especially an immediately associated blanket cylinder or a directly associated sheet guiding cylinder, the printing plates (including coating plates) during printing plate change (including coating plate change ) can be easily performed by means of a plate changing device for the automatic printing plate change on plate / forme cylinder.
  • a second advantage is that the method and apparatus for automatic printing plate change are suitable for processing machines with printing / coating units whose plate / forme cylinder driven by the main drive and gear train or by means of individual drive, mechanically separated from the main drive and gear train, are directly driven .
  • At least one by means of single drive (including auxiliary drive) drivable plate / forme cylinder can be done a plate change and the immediately adjacent, driven by the main drive blanket cylinder in a printing unit or the immediately adjacent sheet guiding cylinder in a coating unit or flexographic printing can be cleaned by means of a washing device at the same time or overlapped in time.
  • a washing device at the same time or overlapped in time.
  • an associated inking unit can be cleaned and / or a paint feed can take place there.
  • a fourth advantage is that when printing plate change (including coating plate change), the printing / coating plate (printing plate) when releasing the printing / coating plate from the Druckendeschiene is guided collision-free on the plate / forme cylinder.
  • a force is temporarily applied to the located on the plate / forme cylinder printing / coating plate in a printing plate changing position, which presses them against the lateral surface of the plate / forme cylinder.
  • This force acts especially in an area on the printing / varnish plate, which by the in the Druckendeschiene fixed printing end of the printing / coating plate and the contact / separation point of the plate / forme cylinder is formed to the adjacent blanket cylinder or the adjacent sheet guiding cylinder.
  • this force can be applied by means of a pressure applied / ab bain executed pressure device on the plate / forme cylinder arranged pressure / paint plate.
  • the pressing device can be turned on / off and additionally designed to be pivotable or rotatable or freely rotatable at least in a direction conveying the printing / coating plate. This can be avoided in particular in printing plate changing position that the still fixed in the pressure start rail on the plate / forme cylinder pressure / paint plate may be different from the lateral surface of the plate / forme cylinder and with other parts of the printing / coating unit, z. As the wet or inking rollers, comes into contact and optionally collided.
  • the removal of the printing / coating plate in the direction of the plate changing device is improved.
  • the pressing device in the gusset near the contact / separation point of plate / forme cylinder and the immediately adjacent cylinder (blanket cylinder, sheet guiding cylinder) is arranged.
  • An offset printing unit of a processing machine consists essentially of a plate / forme cylinder 1 and a blanket cylinder 2, an inking unit 6 and, if necessary, a dampening unit 5.
  • the blanket cylinder 2 is with the substrate, especially sheet material, in the conveying direction 3 transporting sheet guiding cylinder 4, here as Printing plate cylinder 4, in operative connection and forms a pressure nip 7.
  • plate / forme cylinder 1, blanket cylinder 2 and sheet guiding cylinder 4 have cylinder channels 8 for receiving clamping / holding means for printing plate or blanket clamping or for fixing sheet material.
  • the plate / forme cylinder 1 is assigned a plate changing device 10 for the feeding and removal of at least one printing / coating plate 18.
  • a printing / coating plate 18 is in a first rotational / conveying direction 21 of the plate / forme cylinder 1 on this zu supplementbar or wind-up and in an opposite, second rotational / conveying direction 22 of the plate / forme cylinder 1 of this to the plate changing device 10th conveyed away.
  • a freely rotatable, on / off adjustable pressure roller 9 alternatively a plurality of pressure rollers on one Axis, as an aid to the feeding of the
  • the pressure roller 9 is turned off, ie out of contact with this.
  • a plurality of identical offset printing units are arranged in a row construction, between the sheet guiding cylinders 4 adjacent printing units further sheet guiding cylinders (not shown) are arranged as a transfer cylinder for sheet transport through the processing machine.
  • the offset printing units combined with coating units or flexographic printing units can be arranged in series to form the processing machine for sheet material.
  • the varnish / flexographic printing units each include a plate / forme cylinder 1 which is in operative connection with a plate changing device 10 and the device according to the invention for changing printing plates.
  • the main drive 17 and the individual drives 16 of the plate / forme cylinder 1 are circuitry and data technology coupled with a machine control.
  • the individual drives 16 can be driven directly and in a predeterminable manner with respect to the cylinders 2, 4 operated by the main drive 17 with gear train.
  • the sheet guiding cylinders arranged between the printing units or flexographic printing / coating units are enclosed in the gear train driven by the main drive 17.
  • the main drive 17 comprises at least one motor which feeds a drive torque to the gear train.
  • the plate changing devices 10 are each shown on the boom side of a printing unit.
  • the plate changing device 10 a first conveyor 11, which can be brought into contact with a back 20 of the printing / coating plate 1, and a second conveyor 12, which is engageable with a front side 19 of the printing / coating plate 18 comprise
  • the conveyors 11, 12 are each designed, for example, in the form of a roller or rolls. In this case, preferably at least the first conveyor 11 is driven in rotation.
  • a pressing device 15 is arranged adjacent to the plate / forme cylinder 1.
  • the pressing device 15 of the pressure roller 9 is arranged downstream.
  • the pressing device 15 is associated adjacent to the plate / forme cylinder 1 in an area formed by the printing end rail 24 and the printing end DE and the contact / separation point 13, respectively.
  • the pressing device 15 For releasing and, if necessary, conveying a printing / coating plate 18, the pressing device 15 with a force F to the fixed on the plate / forme cylinder 1 printing / coating plate 18 temporarily adjustable or designed as required ab perhaps.
  • the plate / forme cylinder 1 and an immediately adjacent cylinder 2; 4 bladenket cylinder 2, sheet guiding cylinder 4) separated in the contact / separation point 13.
  • the pressing device 15 may be employed in an embodiment only in the printing plate change position of the plate / forme cylinder 1 to the guided on the plate / forme cylinder 1 printing / coating plate 18.
  • the pressing device 15 at the position in the printing plate change position plate / forme cylinder 1 and then for conveying the printing / coating plate 18 in the second rotation / conveying direction 22 rotatably driven plate / forme cylinder 1 guided on the plate / forme cylinder 1 Be used pressure / coating plate 18, wherein at least before the passage (on the pressing device 15) of the fixed in the pressure top rail 23 Druck shapings DA the printing / coating plate 18 this is turned off the plate / forme cylinder 1.
  • the pressing device 15 comprises a pressing element, which is on / off the pressure on the plate / forme cylinder 1 pressure / coating plate 18.
  • the pressing device 15 is preferably switched on / off in the radial direction.
  • the on / off adjustable pressing device 15 for example, designed as a pressing element, additionally be mounted in a rotary joint 25 ( Fig. 4 ).
  • the pressing device 15 may be pivotally mounted about the pivot joint 25.
  • the on / off adjustable pressing device 15 comprises a rotatably mounted roller.
  • This roller is preferably freely rotatably mounted or freely rotatable at least in the direction of the second rotation / conveying direction 22, for example as a freewheel.
  • the pressing device 15 may comprise a plurality of rollers spaced on an axis.
  • the pressing device 15 is preferably coupled to an actuating device, such as a pneumatically actuated working cylinder.
  • Fig. 1 is the delivery of a printing / coating plate 18 from the plate / forme cylinder 1 in the second rotation / conveying direction 22 of the plate / forme cylinder 1 directly driven by a single drive 16 and a plate / forme cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 or immediately adjacent sheet guiding cylinder 4 is driven by the main drive 17 (and gear train) in the opposite direction of rotation or may alternatively be stopped.
  • Fig. 2 are when conveying a printing / coating plate 18 from the plate / forme cylinder 1 in the second rotation / conveying direction 22 of the plate / forme cylinder 1 and the immediately adjacent blanket cylinder 2 and the adjacent sheet guiding cylinder 4 or directly the plate / forme cylinder 1 adjacent sheet guiding cylinder 4 driven synchronously by means of a main drive 17 with gear train.
  • the plate / forme cylinder 1 a separate motor, for example as an auxiliary drive, be assigned, which can be coupled by means of a clutch to the main drive and gear train of the processing machine.
  • the pressing device 15 With the pressing device 15, the inclination of the printing / coating plate 18 is prevented after the opening of the plate / forme cylinder 1 arranged in the cylinder channel 8 Druckendeschiene 24 (DE rail) from the lateral surface of the plate / forme cylinder 1.
  • the employed pressing device 15 presses (force F) fixed in the pressure top rail 23 pressure / coating plate 18 to the lateral surface of the plate / forme cylinder 1.
  • the touch or collision with other parts of the printing / coating unit, z As the dampening or inking rollers, and damage to the surface or the subject of the printing / coating plate 18 is avoided.
  • the operation is at an offset printing unit in the first training (plate / forme cylinder 1 coupled with single drive 16) as follows: From the plate changing device 10, a printing / coating plate 18 with a plate edge for the Start of printing DA (DA edge) in a first rotational / conveying direction 21 fed to the plate / forme cylinder 1.
  • the plate / forme cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 was placed in its storage, such as an eccentric, from the plate / forme cylinder 1, so that in the contact / separation point 13 is a free space (blanket cylinder 2 ').
  • the printing / coating plate 18 is fixed to the start of print DA by means of the pressure start rail 23 on the plate / forme cylinder 1 and the plate / forme cylinder 1 is by means of individual drive 16 at a predetermined peripheral speed in the direction of the first
  • Rotary / conveying direction 21 is rotated until the printing / coating plate 18 is mounted on the plate / forme cylinder 1 and the plate edge for the printing end DE can be fixed by means of the Druckendeschiene 24 on the plate / forme cylinder 1.
  • the guide device 15 from the plate / forme cylinder 1 and the printing / coating plate 18 is turned off.
  • a printed printing / coating plate 18 are to be conveyed away from the plate / forme cylinder 1, the plate / forme cylinder 1 is rotated in a second rotary / conveying direction 22 by means of individual drive 16.
  • the pressing device 15 is employed with a force F to the arranged on the plate / forme cylinder 1 printing / coating plate 18.
  • the print end rail 24 releases the print end DE of the printing / coating plate 18, the printing / coating plate 18 is released in the region of the printing end DE from the plate / forme cylinder 1 and becomes the plate changing device 10
  • the mode of operation is in an offset printing unit in the second embodiment (plate / form cylinder 1 coupled to the main drive 17 and gear train) as follows: From the plate changing device 10 is a printing / coating plate 18 with a pressure start DA in a first rotation / conveying direction 21 the plates - / Form cylinder 1 supplied. In this case, the guide device 15 is turned off. The blanket cylinder 2 immediately adjacent to the plate / forme cylinder 1 was stored in its storage, For example, an eccentric, parked by the plate / forme cylinder 1, so that in a contact / separation point 13 is a free space (blanket cylinder 2 ').
  • the printing / coating plate 18 is fixed to the print start DA by means of pressure top rail 23 on the plate / forme cylinder 1 and the plate / forme cylinder 1 is rotated by the main drive 17 and gear train with a peripheral speed in the direction of the first rotation / conveying direction 21 to the Pressure / coating plate 18 is mounted on the plate / forme cylinder 1 and the end of the print DE can be fixed by means of Druckendeschiene 24 on the plate / forme cylinder 1.
  • a printed printing / coating plate 18 are conveyed away from the plate / forme cylinder 1, the plate / forme cylinder 1 is rotated in a second rotary / conveying direction 22 by means of the main drive 17 and gear train.
  • the pressing device 15 is employed with a force F to the arranged on the plate / forme cylinder 1 printing / coating plate 18.
  • the print end rail 24 releases the printing / coating plate 18, the printing / coating plate 18 is released in the region of the printing end DE from the plate / forme cylinder 1 and is fed to the plate changing device 10 (rotating / conveying direction 22).
  • the plate / forme cylinder 1 immediately adjacent blanket cylinder 2 is parked by the plate / forme cylinder 1, so that in the contact / separation point 13 is a free space (blanket cylinder 2 ').
  • the guide device 15 is preferably driven in the rotational / conveying direction 22 with a circumferential speed of the plate / forme cylinder 1 greater peripheral speed.
  • the plate / forme cylinder 1 is rotated into a printing plate changing position and temporarily positioned there. Thereafter, a force F is temporarily applied to a fixed on the plate / forme cylinder 1 printing / coating plate 18 in a region formed by the Druckendeschiene 24 and the end of printing DE and the contact / separation point 13. Subsequently, the printing end DE of the printing / coating plate 18 released from a Druckendeschiene 24. Thereafter, the plate / forme cylinder 1 for discharging the printing / coating plate 18 is rotated from the printing plate changing position in the rotation / conveying direction 22 to the plate changing device 10. In this case, at least before the passage of the print start DA of the printing / coating plate 18 at the force application point, the effect of the force F canceled and then the printing / coating plate 18 is released from a pressure top rail 23.
  • the closed print end rail 24 is temporarily removed from the holding position for the printing / coating plate 18 in the direction of the pressure beginning rail 23, ie the channel edge 14 (FIG. Fig. 3 . 4 ) and then moved back to the holding position.
  • the possibly adhering to the lateral surface of the plate / forme cylinder 1 printing / coating plate 18 is loosened before the actual removal from the Druckendeschiene 24.
  • the force F which can be applied by means of the pressing device 15 is applied temporarily to the printing / coating plate 18 in a line-shaped or zonal manner.

Landscapes

  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren sowie eine Vorrichtung derart zu verbessern, dass ein prozessstabiler Druckplattenwechsel bei einer zwischen Platten-/Formzylinder (1) und einem unmittelbar benachbarten Zylinder (2;4) vorgenommenen Trennung realisierbar ist. Gelöst wird dies dadurch, indem beim Abfördern einer Druckplatte (18) in einem durch das Druckende und die Kontakt-/Trennstelle (13) gebildeten Bereich eine Kraft temporär auf eine auf dem Platten-/Formzylinder (1) fixierte Druck/Lackplatte (18) aufgebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Die Erfindung eignet sich insbesondere für Bogenmaterial verarbeitende Druckwerke und/oder Lackwerke mit einer Einrichtung für den automatischen Druckplattenwechsel.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist aus DE 44 04 558 A1 bekannt, welche bekanntlich jedem Druckwerk, alternativ Lackwerk, zugeordnet ist. Ein derartiges Druck-/Lackwerk weist eine einem antreibbaren Platten-/Formzylinder für die Zuführung und Abförderung wenigstens einer Druckplatte zugeordnete Plattenwechseleinrichtung auf. In einer ersten Dreh-/Förderrichtung des Platten-/ Formzylinders wird die vorzugsweise neue Druckplatte auf diesen aufgezogen und in einer zweiten
  • Dreh-/ Förderrichtung wird eine bereits abgedruckte Druckplatte vom Platten-/Formzylinder in Richtung Plattenwechseleinrichtung abgefördert.
  • Aus EP 0 812 683 A1 ist ein Antrieb für eine Druckmaschine, insbesondere Bogendruckmaschine, bekannt, nach dem von wenigstens einem Antriebsmotor eines Hauptantriebes ein erster Antrieb für die einzelnen Bogenführungszylinder, speziell Transferzylinder und Druckzylinder, sowie für die in den Druckwerken vorgesehenen Gummituchzylinder über einen gemeinsamen Räderzug erfolgt. Zusätzlich erfolgt ein zweiter Antrieb direkt auf jeden in den Druckwerken vorgesehenen Platten-/Formzylinder in Form je eines Einzelantriebes. Der Hauptantrieb (erster Antrieb) sowie die Einzelantriebe sind schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt, wobei die mit je einem Einzelantrieb gekoppelten Platten-/Formzylinder in vorgebbarer Weise gegenüber den mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Zylindern antreibbar sind.
  • Bei dieser Antriebsart kann ebenso ein Druckplattenwechsel durchgeführt werden. Hierzu ist bei gegenüber dem Platten-/Formzylinder abgestelltem Gummituchzylinder der Platten-/Formzylinder mittels Einzelantrieb in der entsprechend vorgesehenen Weise antreibbar.
  • Weiterhin ist aus DE 10 2004 006 942 A1 eine derartige Vorrichtung bekannt. Hierbei umfasst eine Plattenwechselvorrichtung eine dem Plattenzylinder zugeordnete Transportwalze, welche beim Zu-/Abfördern der Druckplatte an den Plattenzylinder angestellt ist. Mittels eines Antriebs ist diese Transportwalze beim Abfördern der Druckplatte mit einer Transportwalzen-Umfangsgeschwindigkeit antreibbar, die größer als die Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit ist und beim Zufördern mit einer Transportwalzen-Umfangsgeschwindigkeit antreibbar, die kleiner als die Plattenzylinder-Umfangsgeschwindigkeit ist. Die Vorrichtung geht von einer Bogendruckmaschine aus, deren Antrieb von einem Hauptmotor über einen Räderzug erfolgt und deren Plattenzylinder eine Schaltkupplung sowie ein separater Antrieb zugeordnet sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein prozessstabiler Druckplattenwechsel bei einer zwischen Platten-/Formzylinder und einem unmittelbar benachbarten Zylinder vorgenommenen Trennung realisierbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 4 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Ein erster Vorteil ergibt sich daraus, dass bei einer Trennung in einer Kontakt-/Trennstelle zwischen Platten-/Formzylinder und dem unmittelbar benachbarten Zylinder, speziell einem unmittelbar zugeordneten Gummituchzylinder oder einem unmittelbar zugeordneten Bogenführungszylinder, die Druckplatten (einschließlich Lackplatten) beim Druckplattenwechsel (einschließlich Lackplattenwechsel) mittels einer Plattenwechseleinrichtung für den automatischen Druckplattenwechsel am Platten-/Formzylinder problemlos geführt werden können.
  • Als zweiter Vorteil ist zu nennen, dass das Verfahren sowie die Vorrichtung zum automatischen Druckplattenwechsel für Verarbeitungsmaschinen mit Druck-/Lackwerken geeignet sind, deren Platten-/Formzylinder mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbar oder mittels Einzelantrieb, mechanisch vom Hauptantrieb und Räderzug getrennt, direkt antreibbar sind. Alternativ eignet sich das Verfahren sowie die Vorrichtung für Verarbeitungsmaschinen, deren Platten-/Formzylinder mittels Hauptantrieb und Räderzug antreibbar oder deren Platten-/Formzylinder mittels einer Kupplung vom Hauptantrieb und Räderzug trennbar ist und temporär mittels eines separaten Antriebes, beispielsweise mittels Hilfsantrieb, antreibbar ist.
  • Als dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass insbesondere an wenigstens einem mittels Einzelantrieb (einschließlich Hilfsantrieb) antreibbaren Platten-/Formzylinder ein Druckplattenwechsel erfolgen kann und der unmittelbar benachbarte, vom Hauptantrieb antreibbare Gummituchzylinder in einem Druckwerk oder der unmittelbar benachbarte Bogenführungszylinder in einem Lackwerk bzw. Flexodruckwerk mittels einer Waschvorrichtung zeitgleich oder zeitlich überlappt gereinigt werden kann. Alternativ kann beispielsweise während an wenigstens einem Platten-/Formzylinder ein Druckplattenwechsel erfolgt ein zugeordnetes Farbwerk gereinigt werden und/oder es kann dort ein Farbeinlauf erfolgen. Somit sind mögliche Stillstandszeiten beim Druckplattenwechsel vermeidbar und insgesamt können durch zeitgleich oder phasenversetzt ablaufende Verfahrensschritte am jeweiligen Druck- bzw. Flexodruck-/ Lackwerk Rüstzeiten verkürzt werden.
  • Ein vierter Vorteil besteht darin, dass beim Druckplattenwechsel (einschließlich Lackplattenwechsel) die Druck-/ Lackplatte (Druckform) beim Lösen der Druck-/Lackplatte aus der Druckendeschiene kollisionsfrei auf dem Platten-/Formzylinder geführt ist. Hierzu wird in einer Druckplattenwechselposition eine Kraft temporär auf die am Platten-/Formzylinder befindliche Druck-/Lackplatte aufgebracht, die diese gegen die Mantelfläche des Platten-/Formzylinders drückt. Diese Kraft wirkt speziell in einem Bereich auf die Druck-/Lackplatte, der durch das in der Druckendeschiene fixierte Druckende der Druck-/Lackplatte und die Kontakt-/Trennstelle des Platten-/Formzylinders zum benachbarten Gummituchzylinder oder zum benachbarten Bogenführungszylinder gebildet ist.
    In einfacher Ausbildung kann diese Kraft mittels einer an-/abstellbar ausgeführten Andrückvorrichtung auf die am Platten-/Formzylinder angeordnete Druck-/ Lackplatte aufgebracht werden. In einer weiteren Ausbildung kann die Andrückvorrichtung an-/abstellbar und zusätzlich zumindest in eine die Druck-/Lackplatte abfördernde Richtung schwenkbar oder drehbar oder frei drehbar ausgeführt sein. Dadurch kann insbesondere in Druckplattenwechselposition vermieden werden, dass die noch in der Druckanfangschiene am Platten-/Formzylinder fixierte Druck-/Lackplatte sich möglicherweise von der Mantelfläche des Platten-/Formzylinders abhebt und mit anderen Teilen des Druck-/ Lackwerks, z. B. den Feucht- bzw. Farbauftragwalzen, in Berührung kommt und gegebenenfalls kollidiert. Weiterhin wird das Abfördern der Druck-/Lackplatte in Richtung der Plattenwechseleinrichtung verbessert. Bevorzugt ist die Andrückvorrichtung im Zwickel nahe der Kontakt-/Trennstelle von Platten-/Formzylinder und dem unmittelbar benachbarten Zylinder (Gummituchzylinder; Bogenführungszylinder) angeordnet.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    ein Offsetdruckwerk mit einem mittels Einzelantrieb direkt angetriebenen Platten-/ Formzylinder,
    Fig. 2
    ein Offsetdruckwerk mit einem mittels Hauptantrieb und Räderzug angetriebenen Platten-/ Formzylinder,
    Fig. 3
    eine erste Ausbildung eines Offsetdruckwerks in Druckplattenwechselposition,
    Fig. 4
    eine zweite Ausbildung eines Offsetdruckwerks in Druckplattenwechselposition.
  • Ein Offsetdruckwerk einer Verarbeitungsmaschine besteht im Wesentlichen aus einem Platten-/ Formzylinder 1 und einem Gummituchzylinder 2, einem Farbwerk 6 und bei Bedarf einem Feuchtwerk 5. Der Gummituchzylinder 2 ist mit einem den Bedruckstoff, insbesondere Bogenmaterial, in Förderrichtung 3 transportierenden Bogenführungszylinder 4, hier als Druckzylinder 4 dargestellt, in Wirkverbindung und bildet einen Druckspalt 7. Platten-/ Formzylinder 1, Gummituchzylinder 2 und Bogenführungszylinder 4 weisen Zylinderkanäle 8 für die Aufnahme von Spann-/Haltemitteln zum Druckplatten- bzw. Gummituchspannen oder zum Fixieren von Bogenmaterial auf. Dabei sind in einem Zylinderkanal 8 des Platten-/ Formzylinders 1 eine Druckanfangschiene 23 (DA-Schiene) und eine Druckendeschiene 24 (DE-Schiene) als Spann-/Haltemittel für einen Druckanfang DA bzw. ein Druckende DE einer Druck-/Lackplatte 18 angeordnet.
  • Dem Platten-/Formzylinder 1 ist für die Zuführung und Abförderung wenigstens einer Druck-/ Lackplatte 18 eine Plattenwechseleinrichtung 10 zugeordnet. Eine Druck- / Lackplatte 18 ist in einer ersten Dreh-/Förderrichtung 21 des Platten-/Formzylinders 1 auf diesen zuförderbar bzw. aufziehbar und in einer entgegen gesetzten, zweiten Dreh-/Förderrichtung 22 des Platten-/Formzylinders 1 von diesem zur Plattenwechseleinrichtung 10 abförderbar.
  • Beispielsweise kann zwischen der Plattenwechseleinrichtung 10 und einer Kontakt-Trennstelle 13, gebildet aus dem Platten-/ Formzylinder 1 und einem unmittelbar benachbarten Gummituchzylinder 2 oder einem unmittelbar benachbarten Bogenführungszylinder 4, eine frei drehbare, an-/abstellbare Andrückrolle 9, alternativ mehrere Andrückrollen auf einer Achse, als Hilfe für die Zuführung der
  • Druck-/ Lackplatte 18 in Richtung (erste Dreh-/Förderrichtung 21) des Platten-/Formzylinders 1 bzw. auf dessen Mantelfläche angeordnet sein. Zwischen der Plattenwechseleinrichtung 10 und der Andrückrolle 9 kann zum Anschwenken der Druck-/Lackplatte 18 in Richtung des Platten-/ Formzylinders 1 eine an-/abschwenkbare Andrückleiste angeordnet sein. Beim Abfördern der Druck-/ Lackplatte 18 vom Platten-/ Formzylinder 1 in zweiter Dreh-/Förderrichtung 22 ist die Andrückrolle 9 abgestellt, d.h. außer Kontakt zu dieser.
  • Für den Mehrfarbendruck sind beispielsweise mehrere baugleiche Offsetdruckwerke in Reihenbauweise angeordnet, wobei zwischen den Bogenführungszylindern 4 benachbarter Druckwerke weitere Bogenführungszylinder (nicht gezeigt) als Transferzylinder für den Bogentransport durch die Verarbeitungsmaschine angeordnet sind.
  • In einer weiteren Ausführung können die Offsetdruckwerke mit Lackwerken bzw. Flexodruckwerken kombiniert in Reihe angeordnet die Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial bilden. Alternativ können ausschließlich mehrere Flexodruck-/Lackwerke in Reihe angeordnet die Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial bilden. Hierbei umfassen die Lack-/Flexodruckwerke jeweils einen mit einer Plattenwechseleinrichtung 10 sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Druckplattenwechsel in Wirkverbindung stehenden Platten-/ Formzylinder 1.
  • Bei Ausführung der Offsetdruckwerke gemäß Fig. 1 sind sämtliche Bogenführungszylinder 4 und die vorhandenen Gummituchzylinder 2 bzw. bei Ausführung der Flexodruck-/Lackwerke ausschließlich die Bogenführungszylinder 4 über einen gemeinsamen Räderzug mit einem Hauptantrieb 17 antreibbar. Die zwischen den Druckwerken bzw. Flexodruck-/Lackwerken angeordneten Bogenführungszylinder (nicht gezeigt) sind in den vom Hauptantrieb 17 angetriebenen Räderzug eingeschlossen. Der Hauptantrieb 17 umfasst zumindest einen ein Antriebsmoment auf den Räderzug einspeisenden Motor. Sämtliche Platten-/Formzylinder 1 hingegen sind jeweils mit einem vom Hauptantrieb 17 und Räderzug mechanisch getrennten Einzelantrieb 16, speziell je einem lagegeregelten Motor, gekoppelt antreibbar. Der Hauptantrieb 17 sowie die Einzelantriebe 16 der Platten-/Formzylinder 1 sind schaltungstechnisch und datentechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt. Dabei sind die Einzelantriebe 16 direkt und in vorgebbarer Weise gegenüber den vom Hauptantrieb 17 mit Räderzug betriebenen Zylindern 2, 4 antreibbar.
  • Bei Ausführung der Offsetdruckwerke gemäß Fig. 2 sind sämtliche Bogenführungszylinder 4, die Gummituchzylinder 2 sowie die Platten-/Formzylinder 1 bzw. bei Ausführung der Flexodruck-/Lackwerke sämtliche Bogenführungszylinder 4 und die Platten-/Formzylinder 1 über einen gemeinsamen Räderzug mit einem Hauptantrieb 17 antreibbar. Die zwischen den Druckwerken bzw. Flexodruck-/Lackwerken angeordneten Bogenführungszylinder sind in den vom Hauptantrieb 17 angetriebenen Räderzug eingeschlossen. Der Hauptantrieb 17 umfasst zumindest einen ein Antriebsmoment auf den Räderzug einspeisenden Motor.
  • In den Ausführungen nach den Figuren 1 bis 4 sind die Plattenwechseleinrichtungen 10 jeweils auf der Auslegerseite eines Druckwerks dargestellt. Bei Bedarf kann die Plattenwechseleinrichtung 10 eine erste Fördereinrichtung 11, die mit einer Rückseite 20 der Druck-/Lackplatte 1 in Kontakt bringbar ist, und eine zweite Fördereinrichtung 12, die mit einer Vorderseite 19 der Druck-/Lackplatte 18 in Kontakt bringbar ist, umfassen. Die Fördereinrichtungen 11,12 sind beispielsweise jeweils in Form einer Walze oder Röllchen ausgebildet. Dabei ist vorzugsweise zumindest die erste Fördereinrichtung 11 rotativ antreibbar.
  • Zwischen der Plattenwechseleinrichtung 10 und der Kontakt-/Trennstelle 13 ist eine Andrückvorrichtung 15 dem Platten-/ Formzylinder 1 benachbart angeordnet. Bei Einsatz einer bereits genannten Andrückrolle 9 (mit oder ohne Andrückleiste) - ist in erster Dreh-/Förderrichtung 21 betrachtet - die Andrückvorrichtung 15 der Andrückrolle 9 nachgeordnet. Bei einem in Druckplattenwechselposition (Fi. 3, 4) positionierten Platten-/ Formzylinder 1 ist in einem durch die Druckendeschiene 24 bzw. das Druckende DE und die Kontakt-/Trennstelle 13 gebildeten Bereich die Andrückvorrichtung 15 dem Platten-/Formzylinder 1 benachbart zugeordnet. Zum Lösen und bei Bedarf Abfördern einer Druck-/Lackplatte 18 ist die Andrückvorrichtung 15 mit einer Kraft F an die auf dem Platten-/Formzylinder 1 fixierte Druck-/Lackplatte 18 temporär anstellbar oder bei Bedarf abstellbar ausgebildet. Dabei sind zumindest der Platten-/Formzylinder 1 und ein unmittelbar benachbarter Zylinder 2; 4 (Gummituchzylinder 2; Bogenführungszylinder 4) in der Kontakt-/Trennstelle 13 getrennt.
  • Die Andrückvorrichtung 15 kann in einer Ausbildung lediglich in der Druckplattenwechselposition des Platten-/Formzylinder 1 an die auf dem Platten-/ Formzylinder 1 geführte Druck-/Lackplatte 18 angestellt sein.
  • Alternativ kann die Andrückeinrichtung 15 bei dem in der Druckplattenwechselposition positionierten Platten-/Formzylinder 1 und anschließend zum Abfördern der Druck-/Lackplatte 18 in zweiter Dreh-/Förderrichtung 22 rotativ angetriebenen Platten-/Formzylinder 1 an die auf dem Platten-/ Formzylinder 1 geführte Druck-/Lackplatte 18 angestellt sein, wobei zumindest vor der Passage (an der Andrückvorrichtung 15) des in der Druckanfangsschiene 23 fixierten Druckanfangs DA der Druck-/Lackplatte 18 diese vom Platten-/ Formzylinder 1 abgestellt ist.
  • In einfacher Ausbildung umfasst die Andrückvorrichtung 15 ein Andrückelement, welches an die auf dem Platten-/ Formzylinder 1 geführte Druck-/Lackplatte 18 an-/abstellbar ist. Dabei ist die Andrückvorrichtung 15 bevorzugt in radialer Richtung an-/abstellbar.
  • In einer weiteren Ausbildung kann die an-/abstellbare Andrückvorrichtung 15, beispielsweise als Andrückelement ausgeführt, zusätzlich in einem Drehgelenk 25 gelagert sein (Fig. 4). Beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 in Dreh-/ Förderrichtung 22 kann die Andrückvorrichtung 15 um das Drehgelenk 25 schwenkbar gelagert sein.
  • In einer weiteren Ausbildung umfasst die an-/abstellbare Andrückvorrichtung 15 eine drehbar gelagerte Walze. Diese Walze ist bevorzugt frei drehbar gelagert oder zumindest in Richtung der zweiten Dreh-/Förderrichtung 22 frei drehbar, beispielsweise als Freilauf, ausgebildet. Alternativ kann die Andrückvorrichtung 15 mehrere, auf einer Achse in Abständen angeordnete Röllchen umfassen.
  • Zum An-/Abstellen ist die Andrückvorrichtung 15 bevorzugt mit einer Betätigungseinrichtung, beispielsweise einem pneumatisch zu betätigenden Arbeitszylinder, gekoppelt.
  • In der Ausbildung gem. Fig. 1 ist beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 in zweiter Dreh-/ Förderrichtung 22 der Platten-/ Formzylinder 1 direkt mittels eines Einzelantriebes 16 antreibbar und ein dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar benachbarter Gummituchzylinder 2 oder unmittelbar benachbarter Bogenführungszylinder 4 ist mittels Hauptantrieb 17 (und Räderzug) in entgegen gesetzter Drehrichtung antreibbar oder kann alternativ stillgesetzt sein.
  • In der Ausbildung gem. Fig. 2 sind beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/Formzylinder 1 in zweiter Dreh-/Förderrichtung 22 der Platten-/ Formzylinder 1 und der unmittelbar benachbarte Gummituchzylinder 2 und der benachbarte Bogenführungszylinder 4 oder der unmittelbar dem Platten-/ Formzylinder 1 benachbarte Bogenführungszylinder 4 mittels eines Hauptantriebs 17 mit Räderzug synchron antreibbar.
  • Die Antriebsausbildungen sind lediglich beispielhaft aufgeführt. Ebenso kann dem Platten-/ Formzylinder 1 ein separater Motor, beispielsweise als Hilfsantrieb, zugeordnet sein, der mittels einer Schaltkupplung mit dem Hauptantrieb und Räderzug der Verarbeitungsmaschine gekoppelt sein kann.
  • Mit der Andrückvorrichtung 15 wird die Neigung der Druck-/Lackplatte 18 sich nach dem Öffnen der am Platten-/ Formzylinder 1 im Zylinderkanal 8 angeordneten Druckendeschiene 24 (DE-Schiene) von der Mantelfläche des Platten-/ Formzylinders 1 abzuheben vermieden. Die angestellte Andrückvorrichtung 15 drückt (Kraft F) die in der Druckanfangschiene 23 fixierte Druck-/Lackplatte 18 an die Mantelfläche des Platten-/ Formzylinders 1. Dabei kann das aus der Druckendeschiene 24 gelöste Druckende DE der Druck-/Lackplatte 18 sich in Richtung der zweiten Dreh-/Förderrichtung 22 entspannen, d.h. die Druck-/Lackplatte 18 hebt sich nur in dem von der Druckendeschiene 24 frei gegebenen Druckende DE von der Mantelfläche des Platten-/ Formzylinders 1 ab. Damit wird die Berührung bzw. Kollision mit anderen Teilen des Druck-/Lackwerks, z. B. den Feucht- bzw. Farbauftragwalzen, und eine Beschädigung der Oberfläche bzw. des Sujets der Druck-/ Lackplatte 18 vermieden.
  • Die Wirkungsweise ist bei einem Offsetdruckwerk in erster Ausbildung (Platten-/Formzylinder 1 mit Einzelantrieb 16 gekoppelt) wie folgt: Von der Plattenwechseleinrichtung 10 wird eine Druck-/Lackplatte 18 mit einer Plattenkante für den Druckanfang DA (DA-Kante) in einer ersten Dreh-/ Förderrichtung 21 dem Platten-/Formzylinder 1 zugeführt. Der dem Platten-/ Formzylinder 1 unmittelbar benachbarte Gummituchzylinder 2 wurde in seiner Lagerung, beispielsweise ein Exzenterlager, vom Platten-/ Formzylinder 1 abgestellt, so dass in der Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt (Gummituchzylinder 2'). Die Druck-/ Lackplatte 18 wird mit dem Druckanfang DA mittels der Druckanfangschiene 23 auf dem Platten-/ Formzylinder 1 fixiert und der Platten-/ Formzylinder 1 wird mittels Einzelantrieb 16 mit vorgegebener Umfangsgeschwindigkeit in Richtung der ersten
  • Dreh-/ Förderrichtung 21 verdreht bis die Druck-/Lackplatte 18 auf dem Platten-/Formzylinder 1 aufgezogen ist und die Plattenkante für das Druckende DE mittels der Druckendeschiene 24 auf dem Platten-/ Formzylinder 1 fixiert werden kann. Während der Zuförderung und des Aufziehens der Druck-/Lackplatte 18 auf den Platten-/ Formzylinder 1 ist die Führungsvorrichtung 15 vom Platten-/Formzylinder 1 bzw. der Druck-/Lackplatte 18 abgestellt.
  • Soll eine abgedruckte Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/ Formzylinder 1 abgefördert werden, wird der Platten-/ Formzylinder 1 in eine zweite Dreh-/ Förderrichtung 22 mittels Einzelantrieb 16 verdreht. Die Andrückvorrichtung 15 wird mit einer Kraft F an die auf dem Platten-/ Formzylinder 1 angeordnete Druck-/Lackplatte 18 angestellt. Die Druckendeschiene 24 gibt das Druckende DE der Druck-/Lackplatte 18 frei, die Druck-/Lackplatte 18 löst sich im Bereich des Druckendes DE vom Platten-/ Formzylinder 1 und wird der Plattenwechseleinrichtung 10
  • (Dreh-/ Förderrichtung 22) zugeführt. Der dem Platten-/ Formzylinder 1 unmittelbar benachbarte Gummituchzylinder 2 ist vom Platten-/ Formzylinder 1 abgestellt, so dass in der Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt (Gummituchzylinder 2').
  • Die Wirkungsweise ist bei einem Offsetdruckwerk in zweiter Ausbildung (Platten-/Formzylinder 1 mit Hauptantrieb 17 und Räderzug gekoppelt) wie folgt: Von der Plattenwechseleinrichtung 10 wird eine Druck-/Lackplatte 18 mit einem Druckanfang DA in einer ersten Dreh-/ Förderrichtung 21 dem Platten-/ Formzylinder 1 zugeführt. Dabei ist die Führungsvorrichtung 15 abgestellt. Der dem Platten-/Formzylinder 1 unmittelbar benachbarte Gummituchzylinder 2 wurde in seiner Lagerung, beispielsweise ein Exzenterlager, vom Platten-/ Formzylinder 1 abgestellt, so dass in einer Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt (Gummituchzylinder 2'). Die Druck-/ Lackplatte 18 wird mit dem Druckanfang DA mittels Druckanfangsschiene 23 auf dem Platten-/ Formzylinder 1 fixiert und der Platten-/ Formzylinder 1 wird mittels Hauptantrieb 17 und Räderzug mit einer Umfangsgeschwindigkeit in Richtung der ersten Dreh-/ Förderrichtung 21 verdreht bis die Druck-/Lackplatte 18 auf dem Platten-/ Formzylinder 1 aufgezogen ist und das Druckende DE mittels Druckendeschiene 24 auf dem Platten-/ Formzylinder 1 fixiert werden kann.
  • Soll eine abgedruckte Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/ Formzylinder 1 abgefördert werden, wird der Platten-/ Formzylinder 1 in eine zweite Dreh-/ Förderrichtung 22 mittels Hauptantrieb 17 und Räderzug verdreht. Die Andrückvorrichtung 15 wird mit einer Kraft F an die auf dem Platten-/ Formzylinder 1 angeordnete Druck-/Lackplatte 18 angestellt. Die Druckendeschiene 24 gibt die Druck-/Lackplatte 18 frei, die Druck-/Lackplatte 18 löst sich im Bereich des Druckendes DE vom Platten-/ Formzylinder 1 und wird der Plattenwechseleinrichtung 10 (Dreh-/ Förderrichtung 22) zugeführt. Der dem Platten-/ Formzylinder 1 unmittelbar benachbarte Gummituchzylinder 2 ist vom Platten-/ Formzylinder 1 abgestellt, so dass in der Kontakt-/Trennstelle 13 ein Freiraum vorliegt (Gummituchzylinder 2'). Während des Abförderns der Druck-/Lackplatte 18 vom Platten-/ Formzylinder 1 wird die Führungseinrichtung 15 in Dreh-/Förderrichtung 22 bevorzugt mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Platten-/ Formzylinders 1 größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben.
    • Das Arbeitsverfahren wird wie folgt realisiert:
  • Zwischen dem Platten-/Formzylinder 1 und einem unmittelbar benachbarten Zylinder 2; 4 erfolgt in einer Kontakt-/Trennstelle 13 eine Trennung. Anschließend wird der Platten-/Formzylinder 1 in eine Druckplattenwechselposition verdreht und temporär dort positioniert. Danach wird in einem durch die Druckendeschiene 24 bzw. das Druckende DE und die Kontakt-/Trennstelle 13 gebildeten Bereich eine Kraft F temporär auf eine auf dem Platten-/Formzylinder 1 fixierte Druck-/ Lackplatte 18 aufgebracht. Nachfolgend wird das Druckende DE der Druck-/Lackplatte 18 aus einer Druckendeschiene 24 gelöst. Danach wird der Platten-/ Formzylinder 1 zum Abfördern der Druck-/ Lackplatte 18 aus der Druckplattenwechselposition in Dreh-/Förderrichtung 22 zur Plattenwechseleinrichtung 10 verdreht. Dabei wird zumindest vor der Passage des Druckanfangs DA der Druck-/Lackplatte 18 an der Krafteinwirkungsstelle die Wirkung der Kraft F aufgehoben und danach wird die Druck-/ Lackplatte 18 aus einer Druckanfangschiene 23 gelöst.
  • In einer weiteren Verfahrensweise wird nach dem Positionieren des Platten-/Formzylinders 1 in der Druckplattenwechselposition und vor dem Aufbringen der Kraft F die geschlossene Druckendeschiene 24 aus der Halteposition für die Druck-/Lackplatte 18 temporär in Richtung zur Druckanfangschiene 23, d.h. zur Kanalkante 14 (Fig. 3, 4) bewegt und danach in die Halteposition zurück bewegt. Mit diesem Arbeitsschritt wird die möglicherweise an der Mantelfläche des Platten-/Formzylinders 1 haftende Druck-/Lackplatte 18 vor dem eigentlichen Entfernen aus der Druckendeschiene 24 gelockert. Die mittels Andrückvorrichtung 15 aufbringbare Kraft F wird temporär linienförmig oder zonenförmig auf die Druck-/Lackplatte 18 aufgebracht.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Platten-/Formzylinder
    2
    Gummituchzylinder
    3
    Förderrichtung
    4
    Druckzylinder (Bogenführungszylinder)
    5
    Feuchtwerk
    6
    Farbwerk
    7
    Druckspalt
    8
    Zylinderkanal
    9
    Andrückrolle
    10
    Plattenwechseleinrichtung
    11
    erste Fördereinrichtung
    12
    zweite Fördereinrichtung
    13
    Kontakt-/Trennstelle
    14
    Kanalkante (von Zylinderkanal 8)
    15
    Andrückvorrichtung
    16
    Einzelantrieb
    17
    Hauptantrieb (mit Räderzug)
    18
    Druck-/Lackplatte
    19
    Vorderseite (Druck-/Lackplatte)
    20
    Rückseite (Druck-/Lackplatte)
    21
    erste Dreh-/Förderrichtung
    22
    zweite Dreh-/Förderrichtung
    23
    Druckanfangschiene (DA-Schiene)
    24
    Druckendeschiene (DE-Schiene)
    25
    Drehgelenk
    DA
    Druckanfang
    DE
    Druckende
    F
    Kraft

Claims (13)

  1. Verfahren zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem antreibbaren Platten-/Formzylinder und einer dem Platten-/Formzylinder für die Zuführung und Abförderung wenigstens einer Druck-/Lackplatte zugeordneten Plattenwechseleinrichtung, wobei eine Druck-/Lackplatte in einer ersten Dreh-/Förderrichtung des Platten-/ Formzylinders auf diesen aufgezogen wird und in einer entgegen gesetzten, zweiten Dreh-/ Förderrichtung des Platten-/Formzylinders von diesem zur Plattenwechseleinrichtung abgefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem Platten-/Formzylinder (1) und einem unmittelbar benachbarten Zylinder (2; 4) in einer Kontakt-/Trennstelle (13) eine Trennung erfolgt, dass anschließend der Platten-/Formzylinder (1) in eine Druckplattenwechselposition verdreht und temporär positioniert wird,
    dass danach in einem durch das Druckende (DE) und die Kontakt-/Trennstelle (13) gebildeten Bereich eine Kraft (F) temporär auf eine auf dem Platten-/Formzylinder (1) fixierte Druck-/Lackplatte (18) aufgebracht wird,
    dass nachfolgend das Druckende (DE) der Druck-/Lackplatte (18) aus einer Druckendeschiene (24) gelöst wird,
    dass danach der Platten-/ Formzylinder (1) zum Abfördern der Druck-/ Lackplatte (18) aus der Druckplattenwechselposition in Dreh-/Förderrichtung (22) zur Plattenwechseleinrichtung (10) verdreht wird,
    dass zumindest vor der Passage des Druckanfangs (DA) der Druck-/Lackplatte (18) an der Krafteinwirkungsstelle die Wirkung der Kraft (F) aufgehoben wird und danach die Druck-/ Lackplatte (18) aus einer Druckanfangschiene (23) gelöst wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Positionieren des Platten-/Formzylinders (1) in der Druckplattenwechselposition und vor dem Aufbringen der Kraft (F) die geschlossene Druckendeschiene (24) aus der Halteposition für die Druck-/Lackplatte (18) temporär in Richtung zur Druckanfangschiene (23) bewegt und danach in die Halteposition zurück bewegt wird.
  3. Verfahren nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kraft (F) linienförmig oder zonenförmig auf die Druck-/Lackplatte (18) aufgebracht wird.
  4. Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit wenigstens einem antreibbaren Platten-/Formzylinder und einer dem Platten-/Formzylinder für die Zuführung und Abförderung wenigstens einer Druck-/Lackplatte zugeordneten Plattenwechseleinrichtung, wobei eine Druck-/Lackplatte in einer ersten Dreh-/Förderrichtung des Platten-/ Formzylinders auf diesen aufziehbar ist und in einer entgegen gesetzten, zweiten Dreh-/Förderrichtung des Platten-/Formzylinders von diesem zur Plattenwechseleinrichtung abförderbar ist
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zum Abfördern einer Druck-/Lackplatte (18) in einem durch das Druckende (DE) und die Kontakt-/Trennstelle (13) gebildeten Bereich eine Andrückvorrichtung (15) mit einer Kraft (F) an die auf dem Platten-/Formzylinder (1) fixierte Druck-/Lackplatte (18) temporär anstellbar oder abstellbar ist, wobei zumindest der Platten-/Formzylinder (1) und ein unmittelbar benachbarter Zylinder (2; 4) in einer Kontakt-/Trennstelle (13) getrennt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückvorrichtung (15) in einer Druckplattenwechselposition des Platten-/Formzylinder (1) an die Druck-/Lackplatte (18) angestellt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei einem in der Druckplattenwechselposition positionierten Platten-/Formzylinder (1) und anschließend zum Abfördern der Druck-/Lackplatte (18) rotativ antreibbaren Platten-/Formzylinder (1) die Andrückvorrichtung (15) an die Druck-/Lackplatte (18) angestellt ist und
    dass zumindest vor der Passage des Druckanfangs (DA) der Druck-/Lackplatte (18) an der Andrückvorrichtung (15) diese vom Platten-/ Formzylinder (1) abgestellt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückvorrichtung (15) ein radial bewegbares Andrückelement umfasst.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückvorrichtung (15) zusätzlich ein beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte (18) um ein Drehgelenk (25) zumindest in Dreh-/ Förderrichtung (22) schwenkbares Andrückelement umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückvorrichtung (15) ein drehbar gelagerte Walze umfasst.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückvorrichtung (15) mehrere auf einer Achse in Abständen angeordnete Röllchen umfasst.
  11. Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückvorrichtung (15) mit einer Betätigungseinrichtung gekoppelt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte (18) vom Platten-/Formzylinder (1) in zweiter Dreh-/ Förderrichtung (22) dieser direkt mittels eines Einzelantriebes (16) antreibbar ist und ein dem Platten-/ Formzylinder (1) benachbarter Gummituchzylinder (2) mittels Hauptantrieb (17) in entgegen gesetzter Drehrichtung antreibbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Abfördern einer Druck-/Lackplatte (18) der Platten-/Formzylinder (1) und der benachbarte Gummituchzylinder (2) und der benachbarte Bogenführungszylinder (4) oder der benachbarte Bogenführungszylinder (4) mittels eines Hauptantriebs (17) mit Räderzug synchron antreibbar sind.
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