WO2012123097A1 - Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem lackwerk und verfahren zum auftragwechsel - Google Patents

Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem lackwerk und verfahren zum auftragwechsel Download PDF

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WO2012123097A1
WO2012123097A1 PCT/EP2012/001104 EP2012001104W WO2012123097A1 WO 2012123097 A1 WO2012123097 A1 WO 2012123097A1 EP 2012001104 W EP2012001104 W EP 2012001104W WO 2012123097 A1 WO2012123097 A1 WO 2012123097A1
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printing
cylinder
printing form
form cylinder
sheet
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PCT/EP2012/001104
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Robert Ortner
Jürgen Schölzig
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manroland sheetfed GmbH
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    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B41P2227/63—Devices for removing printing plates

Definitions

  • Sheet processing machine with at least one coating unit and method for order change
  • the invention relates to a sheet processing machine with at least one coating unit and a method for order change in the at least one coating unit according to the preambles of the independent claims.
  • the processing machine for sheet material is designed in particular as a printing press or varnishing machine.
  • A1 discloses a method and a device for optimizing a job change on a sheet processing machine with printing works and a coating unit.
  • the sheet processing machine comprises a control computer which compares data of a first machine order with data of a subsequent machine order and specifies an order of the tasks arising during the order change.
  • the sheet processing machine has a main drive for driving the printing cylinder, the plate cylinder and the varnish blanket cylinder.
  • the inking units have separate drives, which are independent of the main drive.
  • the plate cylinder and the varnish cloth cylinder may each comprise its own drive motor and the impression cylinder, transport cylinder and offset printing cylinder are connected via a gear train with the drive motor of the main drive. In this case, the varnish cloth cylinder by means of a coupling to the gear train (with main drive) on or be uncoupled.
  • DE 92 06 416 U1 discloses a painting unit for a printing machine, which comprises a pivotable upper part for the purpose of improving the bowing.
  • the upper part has a forme cylinder and a metering device formed from rolls.
  • CONFIRMATION COPY separated by moving out of the drive wheels.
  • a space is created at the otherwise the pressure / Lackierzone forming contact point of counterpressure and forme cylinder, through which a sheet material can be promoted at an inactive form cylinder.
  • the invention is based on the object to provide a sheet processing machine and a method of the type mentioned above, which allow an improved order change with regard to set-up times.
  • the object is achieved by the training features of the independent claims 1 and 8. Further developments will become apparent from the dependent claims.
  • a first advantage is based on the fact that during a job change, especially a printing plate change, at least one coating unit of the sheet processing machine, a forme cylinder in the contact point (printing or coating) can be separated with an adjacent sheet guiding cylinder (impression cylinder).
  • the gear train coupled with a main drive can be separated between a drive wheel of the plate cylinder and a drive wheel of the sheet guiding cylinder.
  • the printing form cylinder is preferably movable with the associated metering device from a first position to a second position (and back to the first position). In this case, the first position corresponds to the printing position, ie pressure adjustment, print off and Druckbei too, in the printing or painting.
  • the second position corresponds to a distance position to the first position, which is defined by the fact that the plate cylinder is decoupled from the gear train of the main drive and preferably at the same time a sufficient distance between the plate cylinder and the sheet holding means is provided on the sheet guiding cylinder. This can be created a free space between printing form cylinder and sheet guiding cylinder for a contactless printing plate change.
  • the changing (feeding or discharging) of the printing form as well as the change (Zuinaln or conveying) of otherwise arranged under a printing form format underlay sheet feasible.
  • the adjacent sheet guiding cylinder can be simultaneously washed by means of a cleaning device which can be turned on / off.
  • a third advantage is that in the presence of multiple printing units, especially offset printing units whose printing forms can be changed at the printing forme cylinders simultaneously with the printing plates of the at least one coating unit.
  • the blanket cylinders and / or the printing cylinders (sheet guiding cylinders) of the printing units can be washed by means of cleaning devices.
  • each coating unit by means of a single drive is driven separately own motor.
  • Each individual drive is controllable with regard to the direction of rotation of the respective printing forme cylinder in such a way that the respective printing form or the format backing sheet can be conveyed away from it in a first direction of rotation of the printing forme cylinder and can be conveyed in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation in the direction of the printing forme cylinder.
  • the processing machine may comprise a control device, which is coupled switching and signal technology with the main drive and the individual drives.
  • the term printing form used for the coating unit includes a flexible high-pressure mold and a rubber blanket.
  • Fig. 2 is a coating unit with printing plate changing device.
  • Fig. 1 shows an example of a sheet-fed rotary printing machine with at least one printing unit I, at least one coating unit II and a boom III for sheet material.
  • the printing unit I and the coating unit II have known details such as printing form cylinder 1 and blanket cylinder 2 (or transfer cylinder 2).
  • the respective printing form cylinder 1 in the printing units I is an inking unit 3 and if necessary, a dampening unit 4 assigned.
  • the coating unit II the printing form cylinder 1 is assigned a metering device 12, for example a chambered doctor blade 21 with a raced applicator roller 20.
  • Blanket cylinders 2 in the printing units I and the printing forme cylinders 1 in the coating units II are assigned as a sheet guiding cylinder pressure cylinder 7 with sheet holding means adjacent. Between the printing cylinders 7 transfer cylinder 8 are arranged with sheet holding means as a sheet guiding cylinder for the sheet transport of the sheet material in the conveying direction 5. If necessary, also between sheetfed and / or coating units I, II corresponding sheet guiding cylinder for turning sheet material, preferably as a single-drum turn or three-drum turn can be arranged.
  • all the sheet guiding cylinders 7, 8 have corresponding sheet holding means, for example grippers and / or suckers.
  • a sheet guiding device 9 is provided for sheet transport at locations where a sheet material to be processed from the minimal format to the maximum format tends to unstable guidance of the sheet material.
  • the respective sheet guiding device 9 can be pneumatically supported and below the transfer cylinder 8 and in the boom III below the circulating sheet conveying systems, shown here as a conveyor 11 with sheet holding means arranged thereon.
  • each boom III may also include at least one dryer 6. Furthermore, each boom III in a known manner a sheet brake device 13 and a downstream in the conveying direction 5 boom stack 10 include.
  • a first sheet guiding cylinder can be arranged as a transfer cylinder 8 with sheet guiding device 9 and subsequently a second sheet guiding cylinder as a transfer cylinder 8 or as a pressure cylinder 7.
  • the second sheet guiding cylinder 7 or 8 has at least one closed lateral surface as a bottom bearing surface.
  • the second sheet guiding cylinder 7 or 8 may be associated with a dryer 6 or other auxiliary equipment adjacent.
  • Fig. 2 shows a coating unit II with a sheet guiding cylinder 7, designed here as a counter-pressure cylinder, and a printing form cylinder 1, which both form a pressure / Lackierzone 18 in the printing / Lackieralaya.
  • the printing form cylinder 1 is a chambered doctor blade 21 and a standing with the printing form cylinder 1 operatively associated applicator roll 20, here formed as an anilox roller 20, having associated metering device 12.
  • the coating unit II has a printing plate changing device 19, which is in operative connection with the printing form cylinder 1, for feeding in and conveying off printing plates and / or master backing sheets.
  • the printing form change unit is direction 19 downstream in the conveying direction 5 of the sheet material of the printing / coating 18.
  • the printing form changing device 19 may additionally be designed as a printing form memory.
  • the sheet guiding cylinder 7 and the plate cylinder 1 have gears or similar gear mechanisms and are integrated in the present embodiment in the gear train of a main drive 14 and driven jointly by the main drive 14.
  • the main drive 14 is preferably coupled to a control device 23 in terms of switching and signaling technology and comprises at least one drive motor for the purpose of supplying a torque to the gear train.
  • the printing form cylinder 1 can be driven by a motor, at least for changing a printing form or a format backing sheet, by means of a first individual drive 15.
  • the printing form cylinder 1 is preferably coupled directly to the first individual drive 15.
  • the first individual drive 15 is preferably coupled to the control device 23 circuit and signal technology.
  • existing in the printing / coating process mechanical connection of Räderzugs between sheet guiding cylinder 7 and plate cylinder 1 is temporarily separable at least for changing a printing plate or a format sheet at the mating point (printing / coating 18) of the gears.
  • the printing form cylinder 1 with associated metering device 12 in the printing / varnishing zone 18 is in operative connection with the sheet guiding cylinder 7, which corresponds to a first position.
  • the printing form cylinder 1 of the coating unit II can be driven exclusively by means of the main drive 14 and gear train.
  • the printing form cylinder 1 is movable in the first position with adjusting means, for example an eccentric bearing, into the positions of pressure adjustment, pressure adjustment and pressure provision.
  • the printing form cylinder 1 is preferably movable with associated metering device 12 from the first position into a clearance position to the sheet guiding cylinder 7, which corresponds to a second position.
  • the second position is defined by the fact that the printing form cylinder 1 is mechanically decoupled from the Räyakzug and the main drive 14 and a distance between the printing form cylinder 1 and the sheet holding means on Bogen2001- tion cylinder 7 is created.
  • the application roller 20 of the metering device 12 may be in operative connection with a second individual drive 16.
  • the second individual drive 16 is preferably coupled to the control device 23 in terms of circuitry and signaling. If the printing form cylinder V with metering device 12 is in the second position (alternating operation of printing plate / format backing sheet), instead of the first individual drive 15, the second individual drive 16 can drive the application roller 20 in combination with the printing block cylinder 1 in an own engine.
  • the printing form cylinder 1 ' is indirectly coupled to the second, the metering device 12 or the applicator roller 20 directly associated with individual drive 16. Between the metering device 12 or the applicator roll 20 and the printing form cylinder 1, 1 ', a gear mechanism is arranged for this purpose, which transmits the moment from the second individual drive 16 to the printing form cylinder 1, 1'.
  • the printing form cylinder 1 ' is always mechanically separated from the gear train and main drive 14 in the second position for changing a printing form or a format support sheet.
  • the printing form cylinder 1, 1 'the Druckformwech- sel arranged 19 adjacent.
  • a printing forme from the printing form changing device 19 in the direction of the printing forme cylinder 1 ' is conveyed and the printing form cylinder V is driven by a motor in a first direction of rotation.
  • a ne printing form from the printing form cylinder 1 'in the direction of the printing plate changing device 19 can be conveyed and the printing form cylinder 1' is driven in a second direction of self-motor.
  • the printing form cylinder 1, 1 ' is received in a fixed position at the end in each case, each of which comprises a double eccentric (two concentric eccentrics) or an eccentric combined with a linear guide.
  • double eccentric or eccentric with linear guide the movement of the printing form cylinder 1, 1 'at least for changing a printing plate or a form pad sheet from the first position to a second position and, if necessary, in the first position back.
  • the printing form cylinder 1 ' is disengaged from the gear train of the main drive 14 in the second position.
  • the printing form cylinder 1' is at a sufficient distance from the sheet holding means, for example grippers, arranged on the sheet guiding cylinder 7.
  • the printing form cylinder 1 After changing the printing forms and / or the format backing sheet, the printing form cylinder 1 'can be moved back from the second position to the first position (printing form cylinder 1).
  • the drive gear of the plate cylinder 1, 1 'angle correlated, for example by means of position sensor, indexing, etc., brought into engagement with the drive gear of the sheet guiding cylinder 7, so that the gear train of the main drive 14 is closed again.
  • At least the applicator roller 20 of the metering device 12, alternatively the entire metering device 12 to the printing form cylinder 1, 1 ' can be tracked in the movement phases of the printing form cylinder 1, 1' defined by the first and the second position.
  • the medium to be processed for example paint
  • the medium to be processed can be used in the metering 12 remain and if necessary circulate. The otherwise necessary times for the discharge of the medium or the filling is obsolete.
  • the printing form cylinder 1, 1 ' may additionally be coupled to a clutch 17 integrated in the gear train of the main drive 14, which is preferably coupled to the control device 23 in terms of circuitry and signal technology.
  • the clutch 17 may act frictionally or positively.
  • a switchable toothed coupling with a toothed ring, a spring body and a toothed disc can be arranged on the drive wheel of the plate cylinder 1, 1 '.
  • This gear coupling is designed as uniqueness clutch.
  • a cleaning device 22 can be arranged on / off adjustable to the printing form cylinder 1 or 1 '.
  • another cleaning device 22 can be arranged on / off adjustable to the sheet guiding cylinder 7.
  • cleaning devices 22 for example, cloth or brush washing devices, alternatively axially movable (traversable) spray / suction heads, can be used.
  • at least one separating element can be temporarily arranged as a protective device. The separating element can be designed in two parts.
  • a first part may be arranged to be movable in the direction of the printing / coating zone 18 before the printing / coating zone 18 and a second part may be arranged to be movable in the direction of the printing / coating zone 18 after the printing / coating zone 18.
  • the at least one separating element can be coupled to a pneumatic source, so that during transport the sheet material can be guided on the impression cylinder 7 by means of pneumatic assistance.
  • two safety-related created separated areas For example, on the printing form cylinder 1, 1 'separate activities can be performed by the operator or run automatically while the pressure cylinder 7 is rotatably driven, for example, in the cleaning operation.
  • the mode of action of the at least one coating unit II of the processing machine is as follows:
  • the coating unit II comprises a printing forme cylinder 1 operatively connected to a metering device 2 and a sheet guiding cylinder 7, a main drive 14 being provided with a gear train for driving sheet guiding cylinders 7, 8 of the processing machine and the printing plate cylinder 1 and the printing form cylinder 1 by means of a Single drive is driven.
  • the printing form cylinder 1 is in printing / Lackier explicat in contact (printing / varnishing zone 18) to the sheet guiding cylinder 7 in a first position by means of the main drive 14 with gear train drivable.
  • the drive torque of the main drive 14 is fed from the integrated in the gear train sheet guiding cylinder 7, special its drive gear on the plate cylinder 1, especially its drive gear.
  • the printing form cylinder 1 is at least for changing (feeding or discharging) of a printing form or a form pad sheet from the first position to a second position of the plate cylinder 1 'movable by means of adjusting means and the gear train of the main drive 14 disengaged. Ie. the drive connection of the drive gears of printing form cylinder 1 'and sheet guiding cylinder 7 is separated.
  • the sheet guiding cylinder 7 can continue to be driven by the main drive 14 with gear train, it is in the second position, however, no drive torque transmitted to the plate cylinder 1 '. At least in the second position of the plate cylinder V is coupled with a single drive 15, 16 self-propelled motor and rotatably driven or stopped. If necessary, the printing form cylinder 1 'from the second position back to the first position
  • Print form cylinder 1 movable and engageable with the drive gear of the Bogenleton- tion cylinder 7 in engagement.
  • the cleaning device 22 to the Bo ⁇ gen Installationszylinder 7 of the coating unit II can be adjusted.
  • the sheet guiding cylinder 7 can thus be cleaned in parallel by means of the main drive 14 and gear train with a defined rotational speed, while realized by means of individual drive 15 or 16 drivable printing cylinder 1 'changing the printing plates and / or the format backing sheet.
  • a preselected number of sheet material can be used before changing the printing plates and / or the format backing sheet with an interrupted dye or paint supply.
  • the printing units I especially their Bogen Installationszy- cylinder 7, are cleaned in parallel and the blanket cylinder 2 can perform depending on the drive configuration a printing plate change on the printing form cylinder 1 or a cleaning process on the blanket cylinder 2 respectively.
  • the working method for changing jobs in at least one coating unit II of a sheet processing machine wherein the coating unit II comprises a with a metering device 12 and a sheet guiding cylinder 7 operatively connected printing form cylinder 1 and wherein a main drive 14 with a gear train for driving sheet guiding cylinders 7, 8 and Printing forme cylinder 1 is provided and the printing form cylinder 1 is driven by means of a single drive, takes place in the following steps:
  • the printing form cylinder 1 is driven in the printing / painting operation in a first position by means of the main drive 14 with gear train.
  • the printing form cylinder 1 is in contact with the adjacent sheet guiding cylinder 7 in a printing / varnishing zone 18.
  • the printing form cylinder 1 is then used to change a printing plate or a format sheet from the first position to a second position of the plate cylinder V and disengaged from the gear train of the main drive 14. In this case, the contact in the printing / painting zone 18 is canceled and the main drive 14 no longer feeds torque to the printing form cylinder 1 'as a result of the mechanical drive separation.
  • the sheet guide cylinder 7 can continue to be driven by means of the main drive 14, alternatively be shut down or be.
  • the printing form cylinder V is coupled with an individual drive 15, 16 by its own motor and driven in rotation.
  • the coupling of individual drive 15, 16 and printing plate cylinder V in the second position means that on the part of the individual drive 15, 16 a moment is fed to the printing form cylinder 1 '.
  • the coupling itself may also exist in the first position, but the single drive 15, 16 is switched torqueless. Alternatively, the single drive 15, 16 can be temporarily stopped in any position, i. is momentless.
  • a printing forme can then be conveyed in the second position by a printing plate changing device 19 in the direction of the printing forme cylinder 1 'and in this case the printing forme cylinder 1' are driven in a first rotational direction by an own motor and in this second position a preferably already used printing forme from
  • Printing form cylinder V are conveyed away in the direction of the printing plate changing device 19 and the printing form cylinder 1 'is in this case driven in an eigenmotorisch in a second direction of rotation. This development is not geared to conveying, i. the change, limited by printing forms.
  • Printing cylinder (sheet guiding cylinder)

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Lackwerk und ein Verfahren zum Auftragwechsel in dem wenigstens einen Lackwerk. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bogenverarbeitungsmaschine sowie ein Verfahren zu schaffen, die einen hinsichtlich der Rüstzeiten verbesserten Auftragwechsel gestatten. Gelöst wird das dadurch, indem der Druckformzylinder (1) im Druck- / Lackierbetrieb in einer ersten Position mittels des Hauptantriebs mit Räderzug angetrieben wird und zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens aus der ersten Position in eine zweite Position bewegt wird und zum Räderzug des Hauptantriebs außer Eingriff gebracht wird, und zumindest in der zweiten Position der Druckformzylinder (1) mit einem Einzelantrieb eigenmotorisch gekoppelt und rotativ angetrieben oder stillgesetzt wird.

Description

Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Lackwerk und Verfahren zum Auftrag Wechsel
Die Erfindung betrifft eine Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Lackwerk und ein Verfahren zum Auftragwechsel in dem wenigstens einen Lackwerk nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. Die Verarbei- tungsmaschine für Bogenmaterial ist insbesondere als Druckmaschine oder Lackiermaschine ausgebildet.
DE 103 39 571. A1 offenbart ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Optimierung eines Auftragwechsels an einer Bogenverarbeitungsmaschine mit Druck- werken und einem Lackwerk. Die Bogenverarbeitungsmaschine umfasst einen Steuerungsrechner, welcher Daten eines ersten Maschinenauftrags mit Daten eines nachfolgenden Maschinenauftrags vergleicht und eine Reihenfolge der beim Auftragwechsel anfallenden Tätigkeiten vorgibt. Hierzu weist die Bogenverarbeitungsmaschine einen Hauptantrieb zum Antreiben der Druckzylinder, der Plattenzylinder sowie der Lacktuchzylinder auf. Die Farbwerke weisen separate Antriebe auf, welche vom Hauptantrieb unabhängig sind. Die Plattenzylinder und der Lacktuchzylinder können jeweils einen eigenen Antriebsmotor umfassen und die Gegendruckzylinder, Transportzylinder und Offsetdruckzylinder sind über einen Räderzug mit dem Antriebsmotor des Hauptantriebs verbunden. Dabei kann der Lacktuchzylinder mittels einer Kupplung zum Räderzug (mit Hauptantrieb) an- bzw. abkuppelbar sein.
DE 92 06 416 U1 offenbart eine Lackiereinheit für eine Druckmaschine, welche zwecks Verbesserung der Bogenführung ein schwenkbares Oberteil umfasst. Das Oberteil weist einen Formzylinder sowie eine aus Walzen gebildete Dosiereinrichtung auf. Beim Abschwenken des Oberteils wird der Antrieb der Lackiereinheit zwischen Gegendruckzylinder und Formzylinder im Räderzug
BESTÄTIGUNGSKOPIE durch Herausfahren der Antriebsräder getrennt. Dabei wird an der ansonsten die Druck-/Lackierzone bildenden Kontaktstelle von Gegendruck- und Formzylinder ein Freiraum geschaffen, durch den ein Bogenmaterial bei einem inaktiven Formzylinder gefördert werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bogenverarbeitungsmaschine sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen hinsichtlich der Rüstzeiten verbesserten Auftragwechsel gestatten. Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Patentansprüche 1 und 8. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass bei einem Auftragwechsel, speziell einem Druckformwechsel, an wenigstens einem Lackwerk der Bogenverarbeitungsmaschine ein Formzylinder in der Kontaktstelle (Druck- bzw. Lackierzone) mit einem benachbarten Bogenführungszylinder (Gegendruckzylinder) getrennt werden kann. Hierzu kann der mit einem Hauptantrieb (mit Antriebsmotor) gekoppelte Räderzug zwischen einem Antriebsrad des Druckformzylinders und einem Antriebsrad des Bogenführungszylinders getrennt werden. Der Druckformzylinder ist bevorzugt mit der zugeordneten Dosiereinrichtung aus einer ersten Position in eine zweite Position bewegbar (und in die erste Position zurück). Dabei entspricht die erste Position der Druckposition, d.h. Druckanstellung, Druckabstellung und Druckbeistellung, in der Druck- bzw. Lackierzone. Die zweite Position entspricht einer Abstandsstellung zur ersten Position, die dadurch definiert ist, dass der Druckformzylinder vom Räderzug des Hauptantriebs entkoppelt ist und bevorzugt gleichzeitig ein hinreichender Abstand zwischen dem Druckformzylinder und den Bogenhaltemitteln am Bogenführungszylinder geschaffen ist. Damit kann ein entsprechender Freiraum zwischen Druckformzylinder und Bogenführungszylinder für einen kontaktfreien Druckformwechsel geschaffen werden. In dieser zweiten Position sind das Wechseln (Zufördern bzw. Abfördern) der Druckform sowie das Wechseln (Zufördern bzw. Abfördern) von ansonsten unter einer Druckform angeordneten Format- unterlagebogen realisierbar.
Als zweiter Vorteil kann angeführt werden, dass neben dem Wechsel der Druckform und/oder der Formatunterlagebogen am Druckformzylinder wenigstens eines Lackwerks bei Bedarf gleichzeitig der benachbarte Bogenführungs- zylinder mittels einer an-/abstellbaren Reinigungsvorrichtung gewaschen werden kann. Ein dritter Vorteil besteht darin, dass bei Vorhandensein mehrerer Druckwerke, speziell Offsetdruckwerke, deren Druckformen an den Druckformzylindern simultan mit den Druckformen des wenigstens einen Lackwerks gewechselt werden können. Gleichzeitig können die Gummituchzylinder und/oder die Druckzylinder (Bogenführungszylinder) der Druckwerke mittels Reinigungsvor- richtungen gewaschen werden.
Als vierter Vorteil kann genannt werden, dass zur Realisierung des Wechsels Wechseln der Druckform sowie der Formatunterlagebogen der für diese Betriebsweise vom Hauptantrieb entkoppelte Druckformzylinder jedes Lackwerks mittels je eines Einzelantriebs separat eigenmotorisch antreibbar ist. Ein jeder Einzelantrieb ist hinsichtlich der Drehrichtung des jeweiligen Druckformzylinders derart steuerbar, dass die jeweilige Druckform bzw. der Formatunterlagebogen in einer ersten Drehrichtung des Druckformzylinders von diesem abför- derbar ist und in einer zweiten, zur ersten Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung in Richtung des Druckformzylinders zuförderbar ist.
Dabei kann die Verarbeitungsmaschine eine Steuereinrichtung umfassen, welche schaltungs- und signaltechnisch mit dem Hauptantrieb und den Einzelantrieben gekoppelt ist. Der für das Lackwerk benutzte Begriff Druckform schließt eine flexible Hochdruckform sowie ein Gummituch ein. Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 eine Bogendruckmaschine mit Druck-/Lackwerken,
Fig. 2 ein Lackwerk mit Druckformwechseleinrichtung.
Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Bogenrotationsdruckmaschine mit wenigstens einem Druckwerk I, wenigstens einem Lackwerk II und einem Ausleger III für Bogenmaterial. Das Druckwerk I sowie das Lackwerk II weisen an sich bekannte Einzelheiten wie Druckformzylinder 1 und Gummituchzylinder 2 (bzw. Übertragungszylinder 2) auf. Dem jeweiligen Druckformzylinder 1 in den Druckwerken I ist ein Farbwerk 3 und bei Bedarf ein Feuchtwerk 4 zugeordnet. Im Lackwerk II ist dem Druckformzylinder 1 eine Dosiereinrichtung 12, beispiels- weise ein Kammerrakel 21 mit gerasteter Auftragwalze 20, zugeordnet. Den
Gummituchzylindern 2 in den Druckwerken I bzw. den Druckformzylindern 1 in den Lackwerken II sind als Bogenführungszylinder Druckzylinder 7 mit Bogen- haltemitteln benachbart zugeordnet. Zwischen den Druckzylindern 7 sind Transferzylinder 8 mit Bogenhaltemitteln als Bogenführungszylinder für den Bogentransport des Bogenmaterials in Förderrichtung 5 angeordnet. Bei Bedarf können ebenso zwischen Druck- und/oder Lackwerken I, II entsprechende Bogenführungszylinder zum Wenden von Bogenmaterial, vorzugsweise als Ein-Trommel-Wendung oder Drei-Trommel-Wendung, angeordnet sein.
Zwecks Realisierung des Bogentransports in Förderrichtung 5 weisen sämtli- che Bogenführungszylinder 7, 8 entsprechende Bogenhaltemittel, beispielsweise Greifer und/oder Sauger, auf.
In Förderrichtung 5 ist für den Bogentransport an Stellen an denen ein vom Minimalformat bis zum Maximalformat zu verarbeitendes Bogenmaterial zu einer instabilen Führung des Bogenmaterials neigt jeweils eine Bogenleitvorrichtung 9 vorgesehen. Die jeweilige Bogenleitvorrichtung 9 kann pneumatisch unterstützt sein und unterhalb der Transferzylinder 8 sowie im Ausleger III unterhalb der umlaufenden Bogenfördersysteme, hier als Fördereinrichtung 11 mit daran angeordneten Bogenhaltemitteln gezeigt, angeordnet sein.
Bei Bedarf kann in Förderrichtung 5 vor bzw. bevorzugt nach einer Druck- /Lackierzone 18 eines Druckwerks I und/oder Lackwerks II je eine Trocknereinrichtung 6 dem das Bogenmaterial führenden Druckzylinder 7 zugeordnet sein. Eine jeweilige Druck-/Lackierzone 18 ist im Druckwerk I durch den Kontaktbereich von Gummituchzylinder 2 und Druckzylinder 7 und im Lackwerk II durch den Kontaktbereich von Druckformzylinder 1 und Druckzylinder 7 definiert. Jeder Ausleger III kann ebenso wenigstens eine Trocknereinrichtung 6 umfassen. Weiterhin kann jeder Ausleger III in bekannter Weise eine Bogenbremseinrichtung 13 und einen in Förderrichtung 5 nachgeordneten Auslegerstapel 10 umfassen.
In Fig. 1 ist gezeigt, dass nach dem Lackwerk II und vor dem Ausleger III ein erster Bogenführungszylinder als Transferzylinder 8 mit Bogenleiteinrichtung 9 und nachfolgend ein zweiter Bogenführungszylinder als Transferzylinder 8 oder als Druckzylinder 7 angeordnet sein kann. Bevorzugt weist der zweite Bogenführungszylinder 7 oder 8 zumindest eine geschlossene Mantelfläche als Bo- gentragfläche auf. Dem zweiten Bogenführungszylinder 7 oder 8 kann eine Trocknereinrichtung 6 oder andere Zusatzeinrichtungen benachbart zugeordnet sein.
Fig. 2 zeigt ein Lackwerk II mit einem Bogenführungszylinder 7, hier als Gegendruckzylinder ausgebildet, und einen Druckformzylinder 1 , welche beide eine Druck-/Lackierzone 18 im Druck-/Lackierbetrieb bilden. Dem Druckformzylinder 1 ist die eine Kammerrakel 21 und eine mit dem Druckformzylinder 1 in Wirkverbindung stehende Auftragwalze 20, hier als Rasterwalze 20 ausgebildet, aufweisende Dosiereinrichtung 12 zugeordnet. Das Lackwerk II weist eine mit dem Druckformzylinder 1 in Wirkverbindung stehende Druckformwechseleinrichtung 19 zum Zufördern und Abfördern von Druckformen und/oder For- matunterlagebogen auf. Im vorliegenden Beispiel ist die Druckformwechselein- richtung 19 in Förderrichtung 5 des Bogenmaterials der Druck-/Lackierzone 18 nachgeordnet. Die Druckformwechseleinrichtung 19 kann zusätzlich als Druckformspeicher ausgeführt sein. Der Bogenführungszylinder 7 und der Druckformzylinder 1 weisen Zahnräder oder vergleichbare Getriebemechanismen auf und sind in der vorliegenden Ausbildung in den Räderzug eines Hauptantriebs 14 integriert und mittels des Hauptantriebs 14 gemeinsam antreibbar. Der Hauptantrieb 14 ist bevorzugt mit einer Steuereinrichtung 23 schaltungs- und signaltechnisch gekoppelt und um- fasst wenigstens einen Antriebsmotor zwecks Einspeisung eines Drehmoments in den Räderzug.
Der Druckformzylinder 1 ist zumindest zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens mittels eines ersten Einzelantriebs 15 eigenmoto- risch antreibbar. Bevorzugt ist hierbei der Druckformzylinder 1 unmittelbar mit dem ersten Einzelantrieb 15 gekoppelt. Der erste Einzelantrieb 15 ist bevorzugt mit der Steuereinrichtung 23 schaltungs- und signaltechnisch gekoppelt. Hierzu ist die im Druck-/Lackierprozess bestehende mechanische Verbindung des Räderzugs zwischen Bogenführungszylinder 7 und Druckformzylinder 1 temporär zumindest zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens an der Paarungsstelle (Druck-/Lackierzone 18) der Zahnräder trennbar.
Im Druck-/Lackierbetrieb befindet sich der Druckformzylinder 1 mit zugeordne- ter Dosiereinrichtung 12 in der Druck-/Lackierzone 18 in Wirkverbindung zum Bogenführungszylinder 7, was einer ersten Position entspricht. In dieser ersten Position ist der Druckformzylinder 1 des Lackwerks II ausschließlich mittels Hauptantrieb 14 und Räderzug antreibbar. Der Druckformzylinder 1 ist in der ersten Position mit Stellmitteln, beispielsweise einer Exzenterlagerung, in die Positionen Druckanstellung, Druckabstellung und Druckbeistellung bewegbar.
Für den Wechselbetrieb (Zufördern bzw. Abfördern) von Druckformen oder Formatunterlagebogen ist der Druckformzylinder 1 bevorzugt mit zugeordneter Dosiereinrichtung 12 aus der ersten Position in eine Abstandsstellung zum Bo- genführungszylinder 7 bewegbar, was einer zweiten Position entspricht. Die zweite Position ist dadurch definiert ist, dass der Druckformzylinder 1 vom Rä- derzug und Hauptantrieb 14 mechanisch entkoppelt ist und ein Abstand zwischen dem Druckformzylinder 1 und den Bogenhaltemitteln am Bogenfüh- rungszylinder 7 geschaffen ist. In Fig. 2 ist in der ersten Position der Druckformzylinder 1 , ' mit dem Bezugszeichen 1 und in der zweiten Position mit dem Bezugszeichen 1 ' dargestellt. Zumindest in der zweiten Position ist der Druckformzylinder 1' des Lackwerks II mittels des ersten Einzelantriebs 5 antreibbar.
In einer weiteren Ausbildung kann die Auftragwalze 20 der Dosiereinrichtung 12 mit einem zweiten Einzelantrieb 16 in Wirkverbindung sein. Der zweite Ein- zelantrieb 16 ist bevorzugt mit der Steuereinrichtung 23 schaltungs- und signaltechnisch gekoppelt. Befindet sich der Druckformzylinder V mit Dosiereinrichtung 12 in der zweiten Position (Wechselbetrieb von Druckform / Formatunterlagebogen), so kann anstelle des ersten Einzelantriebs 15 der zweite Einzelantrieb 16 eigenmotorisch die Auftragwalze 20 kombiniert mit dem Druckformzy- linder 1 antreiben. Der Druckformzylinder 1' ist mittelbar mit dem zweiten, der Dosiereinrichtung 12 oder deren Auftragwalze 20 unmittelbar zugeordneten Einzelantrieb 16 gekoppelt. Zwischen der Dosiereinrichtung 12 oder der Auftragwalze 20 und dem Druckformzylinder 1 , 1' ist hierzu ein Getriebemechanismus angeordnet, welcher das Moment vom zweiten Einzelantrieb 16 auf den Druckformzylinder 1 , 1 ' überträgt.
Auch bei Vorhandensein eines zweiten Einzelantriebs 16 ist der Druckformzylinder 1' stets in der zweiten Position zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens temporär vom Räderzug und Hauptantrieb 14 me- chanisch getrennt.
Weiterhin ist im Lackwerk II dem Druckformzylinder 1 , 1' die Druckformwech- seleinrichtung 19 benachbart angeordnet. In der zweiten Position ist eine Druckform von der Druckformwechseleinrichtung 19 in Richtung des Druckformzylinders 1' zuförderbar und der Druckformzylinder V ist in einer ersten Drehrichtung eigen motorisch antreibbar. In der zweiten Position ist ebenso ei- ne Druckform vom Druckformzylinder 1 ' in Richtung der Druckformwechseleinrichtung 19 abförderbar und der Druckformzylinder 1' ist in einer zweiten Drehrichtung eigenmotorisch antreibbar.
Bevorzugt ist der Druckformzylinder 1 , 1' endseitig in je einer Lagerung ortsfest aufgenommen, welche jeweils einen Doppelexzenter (zwei konzentrische Exzenter) oder einen Exzenter kombiniert mit einer Linearführung umfasst. Mittels Doppelexzenter oder Exzenter mit Linearführung ist die Bewegung des Druckformzylinders 1 , 1' zumindest zum Wechseln einer Druckform oder eines For- matunterlagebogens aus der ersten Position in eine zweite Position und bei Bedarf in die erste Position zurück realisierbar. Gleichzeitig ist der Druckformzylinder 1 ' in der zweiten Position außer Eingriff zum Räderzug des Hauptantriebes 14. In der zweiten Position ist der Druckformzylinder 1 ' in einem ausreichenden Abstand zu den an dem Bogenführungszylinder 7 angeordneten Bo- genhaltemitteln, beispielsweise Greifern. Nach dem Wechseln der Druckfor- men und/oder der Formatunterlagebogen ist der Druckformzylinder 1 ' aus der zweiten Position in die erste Position (Druckformzylinder 1) zurückbewegbar. Hierbei wird das Antriebszahnrad des Druckformzylinder 1 , 1' winkel korreliert, beispielsweise mittels Lagegeber, Indexierung etc., mit dem Antriebszahnrad des Bogenführungszylinders 7 in Eingriff gebracht, so dass der Räderzug des Hauptantriebs 14 wieder geschlossen ist.
In einer weiteren Ausbildung ist in den durch die erste und der zweite Position definierten Bewegungsphasen des Druckformzylinders 1 , 1 ' zumindest die Auftragwalze 20 der Dosiereinrichtung 12, alternativ die gesamte Dosiereinrich- tung 12 zum Druckformzylinder 1 ,1' nachführbar. Bei dieser Vorgehensweise kann das zu verarbeitende Medium, beispielsweise Lack, in der Dosierein rieh- tung 12 verbleiben und ggf. umlaufen. Die ansonsten notwendigen Zeiten für das Ablassen des Mediums bzw. des Befüllens ist hinfällig.
Der Druckformzylinder 1 , 1' kann zusätzlich mit einer in den Räderzug des Hauptantriebs 14 integrierten Schaltkupplung 17 gekoppelt sein, welche bevorzugt mit der Steuereinrichtung 23 schaltungs- und signaltechnisch gekoppelt ist. Die Schaltkupplung 17 kann reibschlüssig oder formschlüssig wirken.
Beispielsweise kann am Antriebsrad des Druckformzylinders 1 , 1' eine schaltbare Zahnkupplung mit einem Zahnring, einem Federkörper und einer Zahn- scheibe angeordnet sein. Diese Zahnkupplung ist als Eindeutigkeitskupplung ausgelegt.
Bei Bedarf kann an den Druckformzylinder 1 bzw. 1 ' eine Reinigungsvorrichtung 22 an-/abstellbar angeordnet sein. Ebenso kann an den Bogenführungs- zylinder 7 eine weitere Reinigungsvorrichtung 22 an-/abstellbar angeordnet sein. Als Reinigungsvorrichtungen 22 sind beispielsweise Tuch- oder Bürsten- waschvorrichtungen, alternativ axial verfahrbare (traversierbare) Sprüh- /Saugköpfe, einsetzbar. Bei Bedarf kann in der zweiten Position des Druckformzylinders 1', d. h. in den gebildeten Freiraum der Druck-/Lackierzone 18, wenigstens ein Trennelement als Schutzvorrichtung temporär angeordnet werden. Das Trennelement kann zweiteilig ausgebildet sein. Dabei kann ein erstes Teil vor der Druck- /Lackierzone 18 in Richtung der Druck-/Lackierzone 18 bewegbar angeordnet sein und ein zweites Teil kann nach der Druck-/Lackierzone 18 in Richtung der Druck-/Lackierzone 18 bewegbar angeordnet sein. Bei Bedarf kann das wenigstens eine Trennelement mit einer Pneumatikquelle gekoppelt sein, so dass während des Transports das Bogenmaterial mittels pneumatischer Unterstützung auf dem Druckzylinder 7 geführt werden kann. In der zweiten Position kann der Druckformzylinder 1 , Γ mit seiner Kanalstellung dem Druckzylinder 7 gegenüber ausgerichtet und temporär lagefixiert sein. Durch das Bewegen des Trennelements oder der Trennelemente sind zwei sicherheitstechnisch ge- trennte Bereiche geschaffen. Beispielsweise können am Druckformzylinder 1 , 1' separate Tätigkeiten vom Bediener durchgeführt werden oder automatisiert ablaufen während der Druckzylinder 7 rotativ angetrieben ist, beispielsweise im Reinigungsbetrieb.
Die Wirkungsweise des wenigstens einen Lackwerks II der Verarbeitungsmaschine ist wie folgt:
Das Lackwerk II umfasst einen mit einer Dosiereinrichtung 2 und mit einem Bogenführungszylinder 7 in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder 1 , wobei ein Hauptantrieb 14 mit einem Räderzug zum Antreiben von Bogenfüh- rungszylindern 7, 8 der Verarbeitungsmaschine und des Druckformzylinders 1 vorgesehen ist und der Druckformzylinder 1 mittels eines Einzelantriebs antreibbar ist.
Der Druckformzylinder 1 ist im Druck- / Lackierbetrieb in Kontakt (Druck- /Lackierzone 18) zum Bogenführungszylinder 7 in einer ersten Position mittels des Hauptantriebs 14 mit Räderzug antreibbar. Das Antriebsmoment des Hauptantriebs 14 wird vom in den Räderzug integrierten Bogenführungszylinder 7, spezielle dessen Antriebszahnrad, auf den Druckformzylinder 1 , speziell dessen Antriebszahnrad, eingespeist. Der Druckformzylinder 1 ist zumindest zum Wechseln (Zufördern bzw. Abfördern) einer Druckform oder eines For- matunterlagebogens aus der ersten Position in eine zweite Position des Druckformzylinder 1' mittels Stellmitteln bewegbar und zum Räderzug des Hauptantriebs 14 außer Eingriff bringbar. D. h. die Antriebsverbindung der Antriebszahnräder von Druckformzylinder 1' und Bogenführungszylinder 7 ist getrennt. Der Bogenführungszylinder 7 kann weiterhin vom Hauptantrieb 14 mit Räderzug angetrieben werden, es wird in der zweiten Position jedoch kein Antriebsmoment auf den Druckformzylinder 1' übertragen. Zumindest in der zweiten Position ist der Druckformzylinder V mit einem Einzelantrieb 15, 16 eigenmotorisch gekoppelt und rotativ antreibbar oder stillsetzbar. Bei Bedarf ist der Druckformzylinder 1 ' aus der zweiten Position wieder in die erste Position
(Druckformzylinder 1) bewegbar und mit dem Antriebszahnrad des Bogenfüh- rungszylinders 7 in Eingriff bringbar. Während der Wechsel (Zufördern bzw. Abfördern) der Druckformen oder der Formatunterlagebogen ist bei Bedarf die Reinigungsvorrichtung 22 an den Bo~ genführungszylinder 7 des Lackwerks II anstellbar. Der Bogenführungszylinder 7 kann somit parallel mittels Hauptantrieb 14 und Räderzug mit einer definierten Umlaufgeschwindigkeit gereinigt werden, während der mittels Einzelantrieb 15 oder 16 antreibbare Druckformzylinder 1' das Wechseln der Druckformen und/oder der Formatunterlagebogen realisiert. Bevorzugt kann vor dem Wechseln der Druckformen und/oder der Formatunterlagebogen bei unterbrochener Färb- oder Lackzufuhr eine vorgewählte Anzahl Bogenmaterial die Druck-
/Lackierzone 18 passieren, so dass an der Druckform des Druckformzylinders 1 anhaftende Farbe bzw. anhaftender Lack vor dem Wechseln entfernbar ist.
Weiterhin können parallel die Druckwerke I, speziell deren Bogenführungszy- linder 7, gereinigt werden und die Gummituchzylinder 2 können je nach Antriebskonfiguration einen Druckformwechsel am Druckformzylinder 1 oder einen Reinigungsvorgang am Gummituchzylinder 2 jeweils durchführen.
Das Arbeitsverfahren zum Auftragwechsel in wenigstens einem Lackwerk II ei- ner Bogenverarbeitungsmaschine, wobei das Lackwerk II einen mit einer Dosiereinrichtung 12 und einem Bogenführungszylinder 7 in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder 1 umfasst und wobei ein Hauptantrieb 14 mit einem Räderzug zum Antreiben von Bogenführungszylindern 7, 8 und des Druckformzylinders 1 vorgesehen ist und der Druckformzylinder 1 mittels eines Ein- zelantriebs angetrieben wird, erfolgt in folgenden Schritten:
I. Schritt
Der Druckformzylinder 1 wird im Druck- / Lackierbetrieb in einer ersten Position mittels des Hauptantriebs 14 mit Räderzug angetrieben. Der Druckformzylinder 1 ist dabei in einer Druck-/Lackierzone 18 mit dem benachbarten Bogenfüh- rungszylinder 7 in Kontakt.
2. Schritt
Der Druckformzylinder 1 wird anschließend zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens aus der ersten Position in eine zweite Position des Druckformzylinders V bewegt und zum Räderzug des Hauptantriebs 14 außer Eingriff gebracht. Dabei wird der Kontakt in der Druck-/Lackierzone 18 aufgehoben und der Hauptantrieb 14 speist in Folge der mechanischen An- triebstrennung kein Moment mehr auf den Druckformzylinder 1 ' ein. Der Bo- genführungszylinder 7 kann mittels des Hauptantriebs 14 weiterhin angetrieben werden, alternativ stillgesetzt werden bzw. sein.
3. Schritt
Zumindest in der zweiten Position wird der Druckformzylinder V mit einem Ein- zelantrieb 15, 16 eigenmotorisch gekoppelt und rotativ angetrieben. Die Kopplung von Einzelantrieb 15, 16 und Druckformzylinder V in der zweiten Position bedeutet, dass seitens des Einzelantriebs 15, 16 ein Moment auf den Druckformzylinder 1' eingespeist wird. Die Kopplung selbst kann auch in der ersten Position bestehen, jedoch ist der Einzelantrieb 15, 16 momentenlos geschaltet. Alternativ kann der Einzelantrieb 15, 16 in jeder Position temporär stillgesetzt werden bzw. sein, d.h. momentenlos ist.
In Weiterbildung des Arbeitsverfahrens kann anschließend in der zweiten Position eine Druckform von einer Druckformwechseleinrichtung 19 in Richtung des Druckformzylinders 1 ' zugefördert werden und hierbei der Druckformzylinder 1 ' in einer ersten Drehrichtung eigenmotorisch angetrieben werden und in dieser zweiten Position kann eine bevorzugt bereits gebrauchte Druckform vom
Druckformzylinder V in Richtung der Druckformwechseleinrichtung 19 abgefördert werden und der Druckformzylinder 1' wird hierbei in einer zweiten Dreh- richtung eigenmotorisch angetrieben. Diese Weiterbildung ist nicht auf das Zufördern bzw. Abfördern, d.h. dem Wechsel, von Druckformen beschränkt.
Vielmehr kann diese Verfahrensweise auch zum Wechseln von Formatunteria- gebogen realisiert werden. Hierbei ist lediglich zu beachten, dass der jeweilige Formatunterlagebogen vor dem Wechsel der Druckformen an den Druckform- zylinder 1 ' zugefördert oder von diesem angefördert wird.
In einer weiteren Ausbildung kann während des Zufördern der Druckform, al- ternativ der Formatunteriagebogen, zum Druckformzylinder V oder des Abfördern der Druckform vom Druckformzylinder 1' des wenigstens einen Lackwerks II simultan weitere Druckformen in den Druckwerken I und/oder in weiteren Lackwerken II zugefördert oder abgefördert werden.
Bezugszeichenliste
Druckformzylinder
Gummituchzylinder (Übertragungszylinder)
Farbwerk
Feuchtwerk
Förderrichtung
Trocknereinrichtung
Druckzylinder (Bogenführungszyiinder)
Transferzylinder (Bogenführungszyiinder)
Bogenleiteinrichtung
- Auslegerstapel
- Fördereinrichtung
- Dosiereinrichtung
- Bogenbremseinrichtung
- Hauptantrieb
- erster Einzelantrieb
- zweiter Einzelantrieb
- Schaltkupplung
- Druck-/Lackierzone
- Druckformwechseleinrichtung
- Auftragwalze (Rasterwalze)
- Kammerrakel
- Reinigungsvorrichtung
- Steuereinrichtung
Druckwerk
Lackwerk
Ausleger

Claims

Patentansprüche
1. Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Lackwerk (II), umfas- send einen mit einer Dosiereinrichtung (12) und mit einem Bogenführungs- zylinder (7) in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder (1), wobei ein Hauptantrieb (14) mit einem Räderzug zum Antreiben von Bogenführungs- zylindem (7, 8) und des Druckformzylinders (1) vorgesehen ist und der Druckformzylinder (1) mittels eines Einzelantriebs antreibbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckformzylinder (1) im Druck- / Lackierbetrieb in einer ersten Position mittels des Hauptantriebs (14) mit Räderzug antreibbar ist, dass der Druckformzylinder (1 ) zumindest zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens aus der ersten Position in eine zweite Position des Druckformzylinder (1 ') bewegbar und zum Räderzug des
Hauptantriebs (14) außer Eingriff bringbar ist, und
dass zumindest in der zweiten Position der Druckformzylinder (1') mit einem Einzelantrieb (15, 16) eigenmotorisch gekoppelt und rotativ antreibbar oder stillsetzbar ist.
2. Bogenverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckformzylinder (1 , 1') unmittelbar mit einem ersten Einzelantrieb (15) gekoppelt ist.
3. Bogenverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckformzylinder (1 , 1 ') mittelbar mit einem zweiten, der Dosiereinrichtung (12) unmittelbar zugeordneten Einzelantrieb (16) gekoppelt ist. Bogenverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Druckformzylinder (1 , 1 ') eine Druckformwechseleinrichtung (19) benachbart angeordnet ist,
dass in der zweiten Position eine Druckform von der Druckformwechseleinrichtung (19) in Richtung des Druckformzylinders (1') zuförderbar ist und der Druckformzylinder (1') in einer ersten Drehrichtung eigenmotorisch antreibbar ist und
dass in der zweiten Position eine Druckform vom Druckformzylinder (1') in Richtung der Druckformwechseleinrichtung (19) abförderbar ist und der Druckformzylinder (1') in einer zweiten Drehrichtung eigenmotorisch antreibbar ist.
Bogenverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckformzylinder (1 , 1') in einer Lagerung ortsfest aufgenommen ist, welche jeweils einen Doppelexzenter oder einen Exzenter kombiniert mit einer Linearführung umfasst
Bogenverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der durch die erste und der zweite Position definierte Bewegungsphase des Druckformzylinders (1 , 1') zumindest die Auftragwalze (20) der Dosiereinrichtung (12) zum Druckformzylinder (1 ,1') nachführbar ist.
Bogenverarbeitungsmaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckformzylinder (1 , 1') mit einer in den Räderzug des Hauptantriebs (14) integrierten Schaltkupplung (17) gekoppelt ist. Verfahren zum Auftragwechsel in wenigstens einem Lackwerk (II) einer Bo- genverarbeitungsmaschine, wobei das Lackwerk (II) einen mit einer Dosiereinrichtung (12) und einem Bogenführungszylinder (7) in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder ( ) umfasst und wobei ein Hauptantrieb (14) mit einem Räderzug zum Antreiben von Bogenführungszylindern (7, 8) und des Druckformzylinders (1 ) vorgesehen ist und der Druckformzylinder (1) mittels eines Einzelantriebs angetrieben wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckformzylinder (1) im Druck- / Lackierbetrieb in einer ersten Position mittels des Hauptantriebs (14) mit Räderzug angetrieben wird, dass der Druckformzylinder (1) zum Wechseln einer Druckform oder eines Formatunterlagebogens aus der ersten Position in eine zweite Position des Druckformzylinder (1') bewegt und zum Räderzug des Hauptantriebs (14) außer Eingriff gebracht wird, und
dass zumindest in der zweiten Position der Druckformzylinder (1') mit einem Einzelantrieb (15, 6) eigenmotorisch gekoppelt und rotativ angetrieben oder temporär stillgesetzt wird.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der zweiten Position eine Druckform von einer Druckformwechseleinrichtung (19) in Richtung des Druckformzylinders (1') zugefördert wird und der Druckformzylinder (1') in einer ersten Drehrichtung eigenmotorisch angetrieben wird und
dass in der zweiten Position eine Druckform vom Druckformzylinder (1') in Richtung der Druckformwechseleinrichtung (19) abgefördert wird und der Druckformzylinder (1') in einer zweiten Drehrichtung eigenmotorisch angetrieben wird. Verfahren nach Anspruch 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Zufördern der Druckform zum Druckformzylinder ( ) oder beim Abfördern der Druckform vom Druckformzylinder (1') des wenigstens einen Lackwerks (II) simultan weitere Druckformen in den Druckwerken (I) und/oder in weiteren Lackwerken (II) zugefördert oder abgefördert werden.
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