EP1834769A2 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP1834769A2
EP1834769A2 EP07004307A EP07004307A EP1834769A2 EP 1834769 A2 EP1834769 A2 EP 1834769A2 EP 07004307 A EP07004307 A EP 07004307A EP 07004307 A EP07004307 A EP 07004307A EP 1834769 A2 EP1834769 A2 EP 1834769A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
unit
sheet
forme cylinder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07004307A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1834769A3 (de
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP1834769A3 publication Critical patent/EP1834769A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L19/00—Duplicating or printing apparatus or machines for office or other commercial purposes, of special types or for particular purposes and not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/70—Forming the printing surface directly on the form cylinder

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • a sheet-fed press with several printing units wherein each of the printing units comprises a counter-pressure cylinder, a rolling on the impression cylinder transfer cylinder or blanket cylinder, rolling on the transfer cylinder form cylinder or plate cylinder and an inking unit and a dampening unit.
  • the impression cylinders, the transfer cylinders, the inking units and the dampening units of the printing units are driven by a main drive.
  • the cylinders of the printing units are associated with their own drives or direct drives, which drive the form cylinder decoupled from the main drive of the printing press eigenmotorisch.
  • each of the forme cylinders in addition to the direct drive is associated with a control device or control device which drives the forme cylinder in the continuous printing operation synchronously with the respective transfer cylinder of the corresponding printing unit and thus synchronously with the main drive of the printing press.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel sheet-fed printing machine.
  • an imaging device is integrated into at least one printing unit, with the aid of which a printing plate can be imaged in the printing unit.
  • a imaging device into a printing unit of a sheet-fed printing press, the form cylinder of which can be driven independently of the main drive of the sheet-fed printing press. This can be done in the printing unit, a picture of a printing plate.
  • Fig. 1 shows a section of a sheet-fed printing machine according to the invention in the area of a printing unit 10, a printing unit 10 seen in the transport direction of the sheet downstream Lackwerks 11 and seen in the transport direction of the sheet the coating unit 11 downstream boom 12, wherein in the region of the arm 12, the printed Sheet with the aid of a conveyor system 13, the conveying direction is visualized in Fig. 1 by an arrow 14, are discharged to form a delivery stack 15 from the sheet-fed press.
  • Printing sheets to be printed are conveyed or moved by means of so-called sheet guiding cylinders 16 through the sheet-fed printing machine, the sheet guiding cylinders arranged in the area of the printing units 10 or coating units 11 being also referred to as impression cylinders 17. Between the counter-pressure cylinders 17 of adjacent printing units 10 or coating units 11 at least one further sheet guiding cylinder 16 is positioned, which is also referred to as a transfer cylinder 18.
  • a transfer cylinder 19 of the printing unit 10 rolls off a transfer cylinder 19, which is also referred to as a blanket cylinder.
  • a transfer cylinder 19 of the printing unit 10 rolls off a forme cylinder 20, which is also referred to as a plate cylinder, and carries at least one printing plate.
  • an inking unit 21 cooperates, via which printing ink is applied to the printing cylinder positioned on the forme 20.
  • the ink is transferred via the transfer cylinder 19 to print sheets to be printed, which are moved through a gap between the transfer cylinder 19 and the impression cylinder 17 therethrough.
  • inking unit 21 In addition to the inking unit 21 is associated with the forme cylinder 20 of the printing unit 10 and a non-illustrated dampening unit to apply in addition to the ink and a fountain solution to the positioned on the forme cylinder 20 printing form.
  • printed impression sheets can be finished with a paint image, wherein in the area of the coating unit 11 on the impression cylinder 17, a form cylinder 22 rolls, wearing a paint form. Paint is applied to the paint form positioned on the forme cylinder 22 with the aid of a metering device, wherein the metering device is formed by a applicator roll 23 and a chamber doctor blade 24 cooperating with the applicator roll 23.
  • both the printing unit 10 and the coating unit 11 each have a drying device 25 assigned, which is arranged in each case in the region of the corresponding impression cylinder 17.
  • the sheet-guiding cylinders 16 namely both the counter-pressure cylinders 17 and the transfer cylinders 18, can be driven by a main drive of the sheet-fed printing machine in the continuous printing operation.
  • this main drive continues to be in the range of a printing unit 10 of the transfer cylinder 19, the inking unit 21 and the dampening unit, not shown, driven.
  • the forme cylinder 20 of each printing unit 10 is decoupled from the main drive of the sheet-fed printing machine in the decompression mode, wherein the form cylinder 20 is assigned a direct drive for this purpose.
  • the form cylinder 20 are decoupled from the main drive, but synchronized with the same, self-powered drivable.
  • the metering device and the forme cylinder 22 are driven by the main drive in the continuous printing operation.
  • a imaging device 26 by means of which a printing plate can be imaged in the printing unit 10.
  • a coating unit 11 such an imaging device may be integrated in order to image a coating form in the coating unit 11.
  • the printing forms or coating forms that can be imaged with the aid of the imaging device 26 can be both plates and sleeves.
  • An imaging device 26 may be permanently integrated in a printing unit 10 or a coating unit 11. On the other hand, it is also possible to implement a imaging device 26 displaceable, so that they can be integrated as needed in different printing units or coating units of a sheet-fed press or can be used on different sheet-fed presses.
  • writable printing forms or coating forms or also rewritable printing forms or coating forms can be used.
  • writable printing forms or coating forms can be kept in a magazine as plates, for example, then removed for example in the sense of an automatic plate change from the magazine and stretched on the forme cylinder of the printing unit, and then perform the imaging in the printing unit.
  • reusable printing forms or lacquer forms are preferably used which can then remain on the forme cylinder and can be erased or de-imageable with the aid of the imaging device and can then be newly imaged.
  • an imaging method in which an imaging material is applied to a printing form via a thermal transfer ribbon and subsequently fixed on the printing form by means of a laser.
  • the imaging of printing forms in a printing unit of a printing machine with the aid of a imaging device is also referred to by the keyword "computer to press / direct imaging" and has hitherto been known only in web-fed printing presses. With the present invention, this technique is now made available for the first time in sheet-fed presses.
  • the or each printing unit in which a imaging device is integrated, designed as a so-called imprinter work, which serves the individualization of printed products with individual impressions in a static printed image.
  • a printing form imaging can be carried out while other printing units or coating units of the printing press are operated in progress.
  • a printing form imaging can be carried out while other printing units or coating units of the printing press are operated in progress.
  • the forme cylinder 20 of the printing unit 10 is transferred to a print position, wherein subsequently the printing form imaging is performed on the forme cylinder 20.
  • the inking rollers and the or each dampening roller are placed against the forme cylinder 20 for pre-inking.
  • the forme cylinder 20 of the printing unit 10 is transferred to a printing position, so that the same is then integrated again into the printing process.

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  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken und vorzugsweise mindestens einem Lackwerk, wobei jedes Druckwerk (10) einen Gegendruckzylinder (17), einen auf dem Gegendruckzylinder abrollenden Übertragungszylinder (19), einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder (20), ein Farbwerk (21) und vorzugsweise ein Feuchtwerk umfasst, und wobei im Fortdruckbetrieb zumindest der Gegendruckzylinder (17), der Übertragungszylinder (19) und das Farbwerk (21) jedes Druckwerks von einem Hauptantrieb der Druckmaschine und der Formzylinder (20) jedes Druckwerks entkoppelt vom Hauptantrieb jedoch synchron zu demselben von einem demselben zugeordneten Direktantrieb oder Hilfsantrieb antreibbar sind. Erfindungemäß ist in mindestens ein Druckwerk (10) eine Bebilderungseinrichtung (26) integriert, mit Hilfe derer im Druckwerk (10) eine Druckform bebilderbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik, nämlich aus der EP 0 812 683 A1 , ist eine Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken bekannt, wobei jedes der Druckwerke einen Gegendruckzylinder, einen auf dem Gegendruckzylinder abrollenden Übertragungszylinder bzw. Gummizylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder bzw. Plattenzylinder sowie ein Farbwerk und ein Feuchtwerk umfasst. Bei der dort offenbarten Bogendruckmaschine werden die Gegendruckzylinder, die Übertragungszylinder, die Farbwerke sowie die Feuchtwerke der Druckwerke von einem Hauptantrieb angetrieben. Den Formzylindern der Druckwerke sind hingegen Eigenantriebe bzw. Direktantriebe zugeordnet, welche die Formzylinder entkoppelt vom Hauptantrieb der Druckmaschine eigenmotorisch antreiben. Unter Fortdruckbedingungen der Druckwerke werden die Gegendruckzylinder, die Übertragungszylinder, die Farbwerke sowie die Feuchtwerke der Druckwerke vom Hauptantrieb angetrieben, die Formzylinder der Druckwerke werden hingegen von den jeweiligen Direktantrieben angetrieben, und zwar synchronisiert zum Hauptantrieb. Zum eigenmotorischen Antrieb der Formzylinder ist jedem der Formzylinder neben dem Direktantrieb eine Regeleinrichtung bzw. Steuereinrichtung zugeordnet, die den Formzylinder im Fortdruckbetrieb synchron zum jeweiligen Übertragungszylinder des entsprechenden Druckwerks und damit synchron zum Hauptantrieb der Druckmaschine antreibt.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde eine neuartige Bogendruckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist in mindestens ein Druckwerk eine Bebilderungseinrichtung integriert, mit Hilfe derer im Druckwerk eine Druckform bebilderbar ist.
  • Mit der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, in ein Druckwerk einer Bogendruckmaschine, dessen Formzylinder unabhängig vom Hauptantrieb der Bogendruckmaschine antreibbar ist, eine Bebilderungseinrichtung zu integrieren. Hierdurch kann im Druckwerk eine Bebilderung einer Druckform erfolgen.
  • Vorzugsweise ist mit der in ein Druckwerk integrierten Bebilderungseinrichtung, während andere Druckwerke der Druckmaschine im Fortdruck betrieben werden, im entsprechenden Druckwerk eine Druckformbebilderung durchführbar, wobei hierzu a) an dem noch im Fortdruck betriebenen Druckwerk, an welchem nachfolgend eine Druckformbebilderung durchgeführt werden soll, die Farbauftragwalzen vom Formzylinder abgestellt werden, wohingegen die oder jede Feuchtauftragwalze am Formzylinder angestellt bleibt; b) nach einer vorgegebenen Zeitdauer bzw. Anzahl an Zylinderumdrehungen nach dem Abstellen der Farbauftragwalzen die oder jede Feuchtauftragwalze vom Formzylinder abgestellt wird; c) nach einer weiteren vorgegebenen Zeitdauer bzw. Anzahl an Zylinderumdrehungen nach dem Abstellen der oder jeder Feuchtauftragwalze der Formzylinder des Druckwerks in eine Druckabposition überführt wird; d) anschließend die Druckformbebilderung an dem Formzylinder durchgeführt wird; e) nach ausgeführter Druckformbebilderung die Farbauftragwalzen und die oder jede Feuchtauftragwalze an den Formzylinder zur Voreinfärbung desselben angestellt werden; f) anschließend der Formzylinder des Druckwerks in eine Druckanposition überführt wird.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine.
  • Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine im Bereich eines Druckwerks 10, eines dem Druckwerk 10 in Transportrichtung der Druckbogen gesehen nachgeordneten Lackwerks 11 sowie eines in Transportrichtung der Druckbogen gesehen dem Lackwerk 11 nachgeordneten Auslegers 12, wobei im Bereich des Auslegers 12 die bedruckten Druckbogen mit Hilfe eines Fördersystems 13, dessen Förderrichtung in Fig. 1 durch einen Pfeil 14 visualisiert ist, unter Ausbildung eines Auslegerstapels 15 aus der Bogendruckmaschine ausgeschleust werden.
  • Zu bedruckende Druckbogen werden mit Hilfe sogenannter Bogenführungszylinder 16 durch die Bogendruckmaschine gefördert bzw. bewegt, wobei die im Bereich der Druckwerke 10 bzw. Lackwerke 11 angeordneten Bogenführungszylinder auch als Gegendruckzylinder 17 bezeichnet werden. Zwischen den Gegendruckzylindern 17 benachbarter Druckwerke 10 bzw. Lackwerke 11 ist mindestens ein weiterer Bogenführungszylinder 16 positioniert, der auch als Transferzylinder 18 bezeichnet wird.
  • Auf dem Gegendruckzylinder 17 des Druckwerks 10 rollt ein Übertragungszylinder 19 ab, der auch als Gummizylinder bezeichnet wird. Auf dem Übertragungszylinder 19 des Druckwerks 10 rollt ein Formzylinder 20 ab, der auch als Plattenzylinder bezeichnet wird, und mindestens eine Druckform trägt. Mit dem Formzylinder 20 wirkt ein Farbwerk 21 zusammen, über welches Druckfarbe auf die auf dem Formzylinder 20 positionierte Druckform aufgetragen wird. Ausgehend vom Formzylinder 20 wird die Druckfarbe über den Übertragungszylinder 19 auf zu bedruckende Druckbogen übertragen, die durch einen Spalt zwischen dem Übertragungszylinder 19 und dem Gegendruckzylinder 17 hindurch bewegt werden.
  • Neben dem Farbwerk 21 ist dem Formzylinder 20 des Druckwerks 10 auch ein nicht-dargestelltes Feuchtwerk zugeordnet, um zusätzlich zur Druckfarbe auch ein Feuchtmittel auf die auf dem Formzylinder 20 positionierte Druckform aufzutragen.
  • Im Bereich des dem Druckwerk 10 nachgeordneten Lackwerks 11 können bedruckte Bedruckbogen mit einem Lackbild veredelt werden, wobei im Bereich des Lackwerks 11 auf dem Gegendruckzylinder 17 ein Formzylinder 22 abrollt, der eine Lackform trägt. Auf die auf dem Formzylinder 22 positionierte Lackform wird Lack mit Hilfe einer Dosiereinrichtung aufgetragen, wobei die Dosiereinrichtung von einer Auftragwalze 23 und einem mit der Auftragwalze 23 zusammenwirkenden Kammerrakel 24 gebildet ist.
  • Zur Trocknung der im Druckwerk 10 aufgetragenen Druckfarbe sowie des im Lackwerk 11 aufgetragenen Lacks ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sowohl dem Druckwerk 10 als auch dem Lackwerk 11 jeweils eine Trocknungseinrichtung 25 zugeordnet, die jeweils im Bereich des entsprechenden Gegendruckzylinders 17 angeordnet ist.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Bogendruckmaschine sind im Fortdruckbetrieb die Bogenführungszylinder 16, nämlich sowohl die Gegendruckzylinder 17 als auch die Transferzylinder 18, von einem Hauptantrieb der Bogendruckmaschine antreibbar. Im Fortdruckbetrieb werden von diesem Hauptantrieb weiterhin im Bereich eines Druckwerks 10 der Übertragungszylinder 19, das Farbwerk 21 sowie das nicht-dargestellte Feuchtwerk angetrieben. Der Formzylinder 20 jedes Druckwerks 10 ist hingegen im Fortdruckbetrieb entkoppelt vom Hauptantrieb der Bogendruckmaschine antreibbar, wobei hierzu dem Formzylinder 20 ein Direktantrieb zugeordnet ist. Über den jeweiligen Direktantrieb sind die Formzylinder 20 entkoppelt vom Hauptantrieb, jedoch synchronisiert mit demselben, eigenmotorisch antreibbar. Im Bereich des Lackwerks wird im Fortdruckbetrieb vom Hauptantrieb die Dosiereinrichtung sowie der Formzylinder 22 angetrieben.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, zumindest in ein Druckwerk 10 eine Bebilderungseinrichtung 26 zu integrieren, mit Hilfe derer im Druckwerk 10 eine Druckform bebilderbar ist. Ebenso kann im Sinne der hier vorliegenden Erfindung in ein Lackwerk 11 eine derartige Bebilderungseinrichtung integriert sein, um im Lackwerk 11 eine Lackform zu bebildern. Bei den mit Hilfe der Bebilderungseinrichtung 26 bebilderbaren Druckformen bzw. Lackformen kann es sich sowohl um Platten als auch um Sleeves handeln.
  • Eine Bebilderungseinrichtung 26 kann in ein Druckwerk 10 bzw. ein Lackwerk 11 fest integriert sein. Andererseits ist es auch möglich, eine Bebilderungseinrichtungen 26 versetzbar auszuführen, sodass dieselben je nach Bedarf in unterschiedliche Druckwerke bzw. Lackwerke einer Bogendruckmaschine integriert werden oder an unterschiedlichen Bogendruckmaschinen zum Einsatz kommen kann.
  • In den Druckwerken sowie Lackwerken der erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine können einmal beschreibbare Druckformen bzw. Lackformen oder auch wiederbeschreibbare Druckformen bzw. Lackformen zum Einsatz kommen. Einmal beschreibbare Druckformen bzw. Lackformen können zum Beispiel in einem Magazin als Platten bereitgehalten werden, um dann z.B. im Sinne eines automatischen Plattenwechsels aus dem Magazin entnommen und auf dem Formzylinder des Druckwerks gespannt zu werden, und um anschließend im Druckwerk die Bebilderung durchzuführen. Vorzugsweise finden jedoch wiederbeschreibbare Druckformen bzw. Lackformen Verwendung, die dann auf dem Formzylinder verbleiben können und mit Hilfe der Bebilderungseinrichtung löschbar bzw. entbilderbar sowie anschließend neu bebilderbar sind.
  • Zur Bebilderung von Druckformen bzw. Lackformen im Druckwerk bzw. Lackwerk können unterschiedlichste Technologien zum Einsatz kommen, so z.B. ein Bebilderungsverfahren, bei welchem ein Bebilderungsmaterial über ein Thermotransferband auf eine Druckform aufgetragen und anschleißend auf der Druckform mit Hilfe eines Lasers fixiert wird.
  • Die Bebilderung von Druckformen in einem Druckwerk einer Druckmaschine mit Hilfe einer Bebilderungseinrichtung wird auch mit dem Schlagwort "Computer to Press/Direct Imaging" bezeichnet und ist bislang nur bei Rollendruckmaschinen bekannt. Mit der hier vorliegenden Erfindung wird diese Technik nun erstmals bei Bogendruckmaschinen nutzbar gemacht.
  • Vorzugsweise ist das oder jedes Druckwerk, in welches eine Bebilderungseinrichtung integriert ist, als sogenanntes Eindruckwerk ausgebildet, welches der Individualisierung von Druckprodukten mit individuellen Eindrucken in ein statisches Druckbild dient.
  • Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine ist in einem Druckwerk, in welches eine Bebilderungseinrichtung 26 integriert ist, eine Druckformbebilderung durchführbar, während andere Druckwerke bzw. Lackwerke der Druckmaschine in Fortdruck betrieben werden. Zur Durchführung einer solchen Druckformbebilderung in einem Druckwerk wird so vorgegangen, dass zuerst an dem noch im Fortdruck befindlichen Druckwerk, an welchem nachfolgend eine Druckformbebilderung durchgeführt werden soll, die Farbauftragwalzen des Farbwerks 21 vom Formzylinder 20 abgestellt werden, wohingegen die oder jede Feuchtauftragwalze des Feuchtwerks am Formzylinder 20 noch angestellt bleibt. Nach einer vorgegebenen Zeitdauer bzw. Anzahl an Zylinderumdrehungen nach dem Abstellen der Farbauftragwalzen wird auch die oder jede Feuchtauftragwalze vom Formzylinder 20 abgestellt. Nach einer weiteren vorgegebenen Zeitdauer bzw. Anzahl an Zylinderumdrehungen nach dem Abstellen der oder jeder Feuchtauftragwalze wird dann der Formzylinder 20 des Druckwerks 10 in eine Druckabposition überführt, wobei anschließend die Druckformbebilderung am Formzylinder 20 durchgeführt wird. Nach ausgeführter Druckformbebilderung werden die Farbauftragwalzen sowie die oder jede Feuchtauftragwalze an den Formzylinder 20 zur Voreinfärbung angestellt. Anschließend wird der Formzylinder 20 des Druckwerks 10 in eine Druckanposition überführt, sodass derselbe dann wieder in den Druckprozess integriert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckwerk
    11
    Lackwerk
    12
    Ausleger
    13
    Fördersystem
    14
    Förderrichtung
    15
    Auslegerstapel
    16
    Bogenführungszylinder
    17
    Gegendruckzylinder
    18
    Transferzylinder
    19
    Übertragungszylinder/Gummizylinder
    20
    Formzylinder/Plattenzylinder
    21
    Farbwerk
    22
    Formzylinder
    23
    Auftragwalze
    24
    Kammerrakel
    25
    Trocknungseinrichtung
    26
    Bebilderungseinrichtung

Claims (6)

  1. Bogendruckmaschine, mit mehreren Druckwerken und vorzugsweise mindestens einem Lackwerk, wobei jedes Druckwerk (10) einen Gegendruckzylinder (17), einen auf dem Gegendruckzylinder abrollenden Übertragungszylinder (19), einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Formzylinder (20), ein Farbwerk (21) und vorzugsweise ein Feuchtwerk umfasst, und wobei im Fortdruckbetrieb zumindest der Gegendruckzylinder (17), der Übertragungszylinder (19) und das Farbwerk (21) jedes Druckwerks von einem Hauptantrieb der Druckmaschine und der Formzylinder (20) jedes Druckwerks entkoppelt vom Hauptantrieb jedoch synchron zu demselben von einem demselben zugeordneten Direktantrieb oder Hilfsantrieb antreibbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens ein Druckwerk (10) eine Bebilderungseinrichtung (26) integriert ist, mit Hilfe derer im Druckwerk (10) eine Druckform bebilderbar ist.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe der Bebilderungseinrichtung (26) eine auf dem Formzylinder (20) des jeweiligen Druckwerks angeordnete Druckform löschbar und wiederbebilderbar ist.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das oder jedes Druckwerk (10), in welches eine Bebilderungseinrichtung (26) integriert ist, als Eindruckwerk ausgebildet ist, welches der Individualisierung von Druckbogen dient.
  4. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens ein Lackwerk eine Bebilderungseinrichtung integriert ist, mit Hilfe derer im Lackwerk eine Lackform bebilderbar ist.
  5. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe einer in ein Druckwerk (10) integrierten Bebilderungseinrichtung (26) an dem Druckwerk eine Druckformbebilderung durchführbar ist, während andere Druckwerke im Fortdruck betrieben werden.
  6. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass hierzu a) an dem noch im Fortdruck betriebenen Druckwerk (10), an welchem nachfolgend die Druckformbebilderung durchgeführt werden soll, die Farbauftragwalzen vom Formzylinder (20) abgestellt werden, wohingegen die oder jede Feuchtauftragwalze am Formzylinder (20) angestellt bleibt; b) nach einer vorgegebenen Zeitdauer bzw. Anzahl an Zylinderumdrehungen nach dem Abstellen der Farbauftragwalzen auch die oder jede Feuchtauftragwalze vom Formzylinder (20) abgestellt wird; c) nach einer weiteren vorgegebenen Zeitdauer bzw. Anzahl an Zylinderumdrehungen nach dem Abstellen der oder jeder Feuchtauftragwalze der Formzylinder (20) des Druckwerks (10) in eine Druckabposition überführt wird; d) anschließend die Druckformbebilderung an dem Formzylinder (1) durchgeführt wird; e) nach ausgeführter Druckformbebilderung die Farbauftragwalzen und die oder jede Feuchtauftragwalze an den Formzylinder (20) zur Voreinfärbung desselben angestellt werden; f) anschließend der Formzylinder (20) des Druckwerks (10) in eine Druckanposition überführt wird.
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