EP1177914A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform Download PDF

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EP1177914A2
EP1177914A2 EP01118705A EP01118705A EP1177914A2 EP 1177914 A2 EP1177914 A2 EP 1177914A2 EP 01118705 A EP01118705 A EP 01118705A EP 01118705 A EP01118705 A EP 01118705A EP 1177914 A2 EP1177914 A2 EP 1177914A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing form
printing
extinguishing agent
liquid
press
Prior art date
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Granted
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EP01118705A
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English (en)
French (fr)
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EP1177914A3 (de
EP1177914B1 (de
Inventor
Martin Gutfleisch
Martin Schmitt-Lewen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP1177914A3 publication Critical patent/EP1177914A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/006—Cleaning, washing, rinsing or reclaiming of printing formes other than intaglio formes

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for deleting a reimageable printing form, which is cleaned in particular of printing ink.
  • Offset printing form are prepared in such a way that they are in a hydrophilic state that is, they accept water or a dampening solution while the printing areas of an offset printing form are in the hydrophobic state that means they do not accept water or dampening solution.
  • dampening the z. B. on one Plate cylinder applied to the printing plate thus only the hydrophilic areas wetted, so that when the printing form is subsequently colored, the greasy printing ink only at the hydrophobic and at the same time lipophilic, i.e. fat-accepting areas the printing form is applied.
  • the print image generated in this way is then from Plate cylinder on a blanket cylinder and from there under pressure on one Print media, e.g. B. paper, cardboard or film transferred.
  • the offset method is thus an indirect printing process.
  • Printing forms are also known which can be illustrated several times. This Printing forms have a surface which, for. B. reversible from the hydrophobic state the hydrophilic state can be transferred.
  • EP 0 911 154 A1 describes such a printing form, the surface of which also Titanium oxide or zinc oxide is coated.
  • the surface properties of this printing form changes under the influence of UV radiation of preferably less than 400 nm wavelength, from the hydrophobic to the hydrophilic state.
  • the printing form can be found under Exposure to heat, e.g. B. mediated by an infrared laser or a heating element arrangement, be put back into the hydrophobic state, which at the same time represents the lipophilic state.
  • the print image is now generated in such a way that the coated printing form, which is originally in the hydrophobic or lipophilic Condition, is fully irradiated with ultraviolet radiation and thus becomes completely hydrophilic.
  • the printing form is local illustrated, that is, becomes locally lipophilic.
  • ink and fountain solution are applied to the Surface of the printing form applied, the ink and fountain solution only on the respective, these accepting offices and thus the printing form for Is ready to print.
  • the printing form is in a washing facility first cleaned of printing ink and by renewed exposure to UV radiation returned to the fully hydrophilic state. The print image is thus deleted from the printing form and this can be a further imaging process be subjected.
  • EP 0 911 155 A1 is also one with titanium oxide or zinc oxide coated printing form known, which like that described in EP 0 911 154 A1 Printing form by using UV radiation in the hydrophilic and by using Heat can be put into the lipophilic state.
  • the printing form described is initially in the lipophilic state and is only local to the non-printing Places exposed to UV radiation to keep these places in the hydrophilic state convict. The printing form is therefore negatively illustrated.
  • the Print form first cleaned of the remaining printing ink and then by Thereby, the entire heat treatment is returned to the lipophilic state, as a result deleted and prepared for another imaging process.
  • the described deletion of the printing form takes a duration of several Minutes, for example about 10 minutes at a temperature of about 150 ° C.
  • This Duration can only be reduced by increasing the temperature. For example, one To reach extinguishing duration of 10 seconds, the temperature must be reached during the Heat treatment can already be increased to 250 ° C.
  • the deletion duration is the temperature tolerance, in particular the Destruction of the oxide layer by the action of heat, on the other hand the Temperature sensitivity of the extinguishing device, which, for example, in the Printing machines can be located, as well as the printing press itself.
  • Printing forms which are used as reproducible printing forms continue to be used after the cleaning process in a coating process with an imageable Surface to be re-coated. It does not become the most relevant in terms of printing technology Surface layer in the molecular area changed and deleted, but one already illustrated layer covered with a layer not yet illustrated.
  • the invention is accordingly based on the object of a method and a device to create with which or with which reimageable printing forms in a short time Time can be deleted.
  • the method according to the invention for deleting a reimageable printing form, which is cleaned of printing ink in particular is characterized by the fact that the Printing form is treated with a liquid or gaseous extinguishing agent.
  • the extinguishing process can advantageously be gaseous extinguishing agent in a very short time be performed.
  • the action of the extinguishing agent on the surface of the printing form which can be a titanium dioxide layer, for example, leads from hydrophilic in the hydrophobic state or from the hydrophobic to the hydrophilic Condition about.
  • the user of the method according to the invention thus becomes enables the deletion of reimageable printing forms in such a short time perform that for example using printing forms in computer-to-press applications the method according to the invention can be deleted.
  • printing forms which from a printing cylinder in a Printing presses were removed outside the printing press in a very short space of time delete the re-images and then back into the printing press use.
  • the Printing form during treatment with the liquid extinguishing agent with ultrasound be treated.
  • the duration of the extinguishing process is advantageous further shortened.
  • the deletion process can take place both in the printing press and in one Ultrasonic bath can be carried out outside the printing press, the liquid Extinguishing agent can form at least part of the immersion bath liquid. After completion Deletion process, the printing form surface is in a hydrophobic state.
  • the printing form during treatment with the liquid extinguishing agent exposed to the influence of a heat source By the action of the heat source the time on the printing form during treatment with the liquid extinguishing agent which is required to delete the printing form, is further shortened in an advantageous manner.
  • the printing form can act on the heat source within the printing press get abandoned.
  • the action of the heat source can also be provided to perform on the printing form outside the printing press.
  • as Heat source at least one infrared laser, at least one heat radiator and / or at least one hot air blower can be used.
  • the Power of the heat source is changeable, setting by hand as well can be done automatically.
  • the printing forme during the treatment with the liquid extinguishing agent Expose normal pressure to increased ambient pressure.
  • the Ambient pressure By increasing the Ambient pressure, the boiling temperature of the liquid extinguishing agent is also increased and it is thus possible to carry out the extinguishing process at a temperature which is higher than the boiling point of the liquid extinguishing agent at normal pressure.
  • the method provides that water is used as a liquid extinguishing agent.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention can also be used characterized in that the liquid extinguishing agent using at least one Spray device is applied to the printing form.
  • the Printing form during the treatment with the gaseous extinguishing agent of the action be withdrawn from light, using, for example, oxygen as a gaseous extinguishing agent can be used.
  • Treating the printing form with an oversupply Oxygen in a darkened environment brings the entire printing form back into one uniform hydrophobic state and thus erases itself on the printing form located print image.
  • the deletion process can take place within the printing press, for example be carried out, the area around the printing form cylinder on which the Printing form, is largely darkened, for example by a Partitioning device causes, and with the help of one or more Feed devices, for example in the form of nozzles, the printing form surface cleaner Oxygen is offered.
  • the device according to the invention for deleting a reimageable printing form, which is cleaned of printing ink is characterized by a device for application from liquid or gaseous extinguishing agent onto the printing form.
  • the device for applying extinguishing agent to the printing form can, for example a spray device, in particular one or more spray nozzles, an application roller, a cloud chamber or a device for applying the extinguishing agent electrostatic charge of the extinguishing agent and the printing form.
  • the facility can also be a unit for adjusting the dosage of the extinguishing agent Apply to the printing form.
  • FIG. 1 For brevity, the device according to the invention can Ultrasound source for irradiating the printing form with ultrasound or a heat source Provide for heating the printing form.
  • At least one can be used as the heat source Infrared laser, at least one heat radiator and / or at least one hot air blower be used.
  • the ultrasound source and the heat source can, for example, in the Proximity of the printing form cylinder can be arranged such that they are the device for Applying the extinguishing agent to the printing form in the direction of rotation of the printing form cylinder are subordinate, whereby the ultrasound or heat directly acts on the printing form previously treated with extinguishing agent.
  • Printing processes are also conceivable, which are characterized in that each Rotation of the printing form cylinder deleted the previous image and the printing form anew is illustrated. This is a very quick and effective deletion process necessary, the method and device described above, insofar as they are feasible on-press, can be used.
  • the flow chart shown in FIG. 1 of a method for deleting a reimageable printing form shows a first method step 2, in which the printing form is first cleaned of the printing ink. This cleaning of the printing form can be carried out using a known washing device.
  • a further method step 4 it is determined whether the deletion process should subsequently be carried out in the printing press (on-press) or outside the printing press (off-press). If the extinguishing process is carried out off-press, the printing form is removed from the printing cylinder in a further method step 6 and inserted in an extinguishing device located outside the printing machine in the subsequent method step 8.
  • the printing form can be plate-shaped or cylindrical, the plate-shaped printing form being fastened to the printing form cylinder by a known plate clamping device, while a cylindrical printing form is pushed axially onto the printing form cylinder and pulled off from it.
  • the printing form which has, for example, a titanium dioxide layer on its surface, is now treated in step 10 with a liquid extinguishing agent, the liquid extinguishing agent being able to be applied to the printing form with the aid of an application device, for example a spray device, or wherein the printing form is placed in an immersion bath which at least partially consists of the liquid extinguishing agent. Deleting the printing form with the aid of an immersion bath is preferably used in the off-press embodiment of the method according to the invention.
  • the printing form is reset over its entire surface to a hydrophilic or hydrophobic state, as a result of which all image information on the surface of the printing form is irreversibly erased.
  • Hydrogen peroxide H 2 O 2 for example, can be used to switch the surface layer 36 of the printing form back into the hydrophobic starting state, while the surface layer 36 can be brought into the hydrophilic starting state, for example, with sodium hydroxide solution NaOH.
  • a 30% aqueous solution of H 2 O 2 and a 20% aqueous solution of NaOH can be used.
  • the printing form is additionally treated with ultrasound during the treatment with the liquid extinguishing agent in method step 12.
  • the energy supply mediated by the ultrasound advantageously further supports and shortens the extinguishing process.
  • Ultrasound in the frequency range between 30 kHz and 50 kHz can preferably be used.
  • Process step 14 is the printing form first with water as a liquid extinguishing agent treated.
  • water can be ordinary tap water, but it can also be special treated fire-fighting water, which is subjected to a distillation process, for example was act.
  • the printing form becomes Supports the extinguishing process in addition to the action of a heat source exposed.
  • the supply of thermal energy for example in the form of heat radiation, provides an advantageous support for the deletion process and a further reduction the duration of the deletion process.
  • Another method step 18 includes Increase in the ambient pressure of the printing form compared to the normal pressure of the air during the treatment of the printing form with the liquid extinguishing agent water and the Supply of thermal energy. Due to the above-mentioned increase in ambient pressure, Use of water as a liquid extinguishing agent at temperatures higher than 100 ° C the deletion of the printing form is carried out, and thus the duration of the deletion of the Printing form can be further shortened in an advantageous manner.
  • a tempering of the Printing form 36, or its surface, to a temperature in the range of 50 ° C to 120 ° C proves to be beneficial for supporting the extinguishing agent-induced Deletion.
  • FIG. 3 shows a further flow chart for a method according to the invention, which is shown in process steps 2, 4, 6 and 8 with the process shown in FIGS. 1 and 2 matches.
  • the printing form with oxygen treated as a gaseous extinguishing agent which means that the printing form in a full area hydrophobic state and any image information on the surface the printing form is lost.
  • a further method step 22 Support for the deletion process will continue to be provided during the printing process Treatment with oxygen to avoid exposure to light.
  • Treatment with oxygen to avoid exposure to light.
  • the printing form in a substantially more complete by a partitioning device Darkness can be stored while being exposed to an oxygen bath. By preventing the exposure of light to the surface of the printing form the conversion into the hydrophobic state of the surface favors and time shortened.
  • the embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 4 comprises a printing form cylinder 30, a blanket cylinder 32 and one Impression cylinder 34.
  • a print image which is on the surface of a reimageable printing plate 36 is on a blanket 38 of the Transfer rubber cylinder 32 and from there to an image carrier 40, for example Sheets of paper or a sheet of paper which is passed through the nip between the Rubber cylinder 32 and the impression cylinder 34 runs, transferred.
  • the printing form 36 after it was cleaned of printing ink by a washing device, not shown, with a liquid extinguishing agent 42 which is sprayed onto the Surface of the reimageable printing plate 36 is sprayed treated.
  • the liquid extinguishing agent forms a thin film 46 on the surface of the reimageable printing form 36, which is based on the point at which the liquid extinguishing agent 42 is sprayed onto the printing form in the direction of rotation Printing form cylinder 30 extends.
  • the spray device 44 in the direction of rotation Printing form cylinder 30 downstream ultrasound source 48, the printing form 36 with Ultrasound 50 treated.
  • a motor 52 rotates the printing form cylinder with that on it arranged reimageable printing form 36 during the deletion in the by the direction of rotation shown arrow 54.
  • the dosage is controlled by a control unit 56 of the extinguishing agent 42 and the intensity of the ultrasound radiation 50 are controlled. It is for example, the printed image or remnants possible through a sensor unit (not shown) to detect the printed image on the surface of the reimageable printing form 36 and depending on this, the amount of liquid extinguishing agent 42, the application site of the liquid extinguishing agent 42 or the local intensity of the ultrasound radiation 50 for a more efficient deletion of the detected print image or not yet to adjust deleted remnants of the printed image.
  • the control unit 56 also controls the Motor 52 for rotating the printing form cylinder 30 so that a targeted, for example gradual, slow or fast rotation of the printing form cylinder in forward or Reverse direction is made possible.
  • the spray device 44 is an infrared laser 58 downstream in the direction of rotation of the printing form cylinder 30.
  • the one with the liquid Extinguishing agent 42 treated surface of the reimageable printing plate 36 further treated with infrared radiation 60.
  • the infrared laser unit 58 can do this consist of a single infrared laser 58, the laser beam 60 of which is not shown scanning device over the surface of the reimageable Printing form 36 is moved back and forth in the axial direction.
  • an infrared laser unit in the form of a linear, axial Use laser array of multiple infrared lasers, which are near the surface the reimageable printing form 36 parallel to the axis 31 of the printing form cylinder 30 is arranged.
  • the power of the infrared laser 58 can be controlled by the control unit 56 controlled and, for example, continuously during the ongoing deletion process be reduced.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the device according to the invention, in which instead of an infrared laser as shown in Fig. 5, a heat radiator 62 for Sprayer 44 adjacent near the surface of the reimageable Printing form 36 is arranged. Also in this embodiment of the device for Deleting a reimageable printing form is possible using a Control unit 56 the output power of the heat source in the form of a heat radiator 62 to regulate.
  • Fig. 7 shows a device according to the invention, in which for heating the Surface of the reimageable printing plate 36 is adjacent to a hot air blower 64 two spray devices 44 is arranged near the surface of the printing form.
  • the Use of two spray devices 44 allows an extinguishing agent mixture to be applied to apply the surface of the printing form 36, the proportion of a first and a second extinguishing agent in the extinguishing agent mixture by a controlled setting of the Dosage at the spray devices 44 can be effected.
  • a reimageable printing form shows a nozzle 66 which oxygen 68 against the Blows surface of the reimageable printing plate 36.
  • To increase concentration To reach oxygen in the ambient air of the printing plate 36 is the Printing form cylinder 30 by a partition device 70, which the printing form cylinder encloses as gas-tight as possible, surround.
  • the amount of oxygen supplied 68 can be set by the control unit 56, for example not by a Sensor unit shown the oxygen concentration within the Isolation device 70 is determined and compared with a predetermined target value becomes.

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Abstract

Ein Verfahren zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform (36), welche insbesondere von Druckfarbe gereinigt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckform (36) mit einem flüssigen oder gasförmigen Löschmittel (42) behandelt wird. Eine Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform (36), welche von Druckfarbe gereinigt ist, zeichnet sich durch eine Einrichtung (44) zum Aufbringen von flüssigem oder gasförmigem Löschmittel (42) auf die Druckform (36) aus. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform, welche insbesondere von Druckfarbe gereinigt ist.
Das heute bedeutendste Druckverfahren, das Offset-Druckverfahren, beruht auf der Nichtmischbarkeit von Wasser und fetthaltiger Druckfarbe. Nicht-druckende Stellen einer Offset-Druckform sind dabei derart aufbereitet, dass sie sich in einem hydrophilen Zustand befinden, das heißt dass sie Wasser bzw. ein Feuchtmittel annehmen, während die druckenden Stellen einer Offset-Druckform sich im hydrophoben Zustand befinden, das heißt sie nehmen Wasser oder Feuchtmittel nicht an. Bei der Feuchtung der z. B. auf einem Plattenzylinder aufgebrachten Druckform werden somit nur die hydrophilen Stellen benetzt, so dass beim anschließenden Einfärben der Druckform die fetthaltige Druckfarbe nur an den hydrophoben und zugleich lipophilen, das heißt fettannehmenden Stellen auf die Druckform aufgebracht wird. Das derart erzeugte Druckbild wird anschließend vom Plattenzylinder auf einen Gummituch-Zylinder und von dort unter Druck auf einen Druckträger, z. B. Papier, Karton oder Folie, übertragen. Das Offset-Verfahren ist somit ein indirektes Druckverfahren.
Im Offset-Druck verwendete konventionelle Druckformen bestehen zumeist aus vorbeschichteten Aluminiumplatten, deren Druckfläche durch mechanische und/oder elektrolytische Prozesse an den nicht-druckenden Stellen aufgeraut wurden, so dass an diesen Stellen feine Poren bzw. Kapillaren entstehen, die den Feuchtmittelfilm aufnehmen und halten. An den druckenden Stellen dagegen weisen die Druckformen eine feine, geschlossene Oberfläche auf, die Feuchtmittel nicht annimmt, jedoch der Druckfarbe einen gut haftenden Untergrund bietet. Diese Druckformen können jedoch nur einmal bebildert werden, ein anschließendes Löschen des Druckbildes und ein Wiederbebildern mit einem neuen Druckbild ist nicht möglich.
Es sind ferner Druckformen bekannt, welche mehrfach bebildert werden können. Diese Druckformen weisen eine Oberfläche auf, die z. B. vom hydrophoben Zustand reversibel in den hydrophilen Zustand überführt werden kann.
In der EP 0 911 154 A1 ist eine solche Druckform beschrieben, deren Oberfläche mit Titanoxid oder Zinkoxid beschichtet ist. Die Oberflächeneigenschaft dieser Druckform wechselt unter Einwirkung von UV-Strahlung von bevorzugt weniger 400nm Wellenlänge, vom hydrophoben in den hydrophilen Zustand. Weiterhin kann die Druckform unter Wärmeeinwirkung, z. B. vermittelt durch einen Infrarot-Laser oder eine Heizelemente-Anordnung, wieder zurück in den hydrophoben Zustand versetzt werden, welcher zugleich den lipophilen Zustand darstellt. Das Druckbild wird nun in der Weise erzeugt, dass die beschichtete Druckform, welche sich ursprünglich im hydrophoben bzw. lipophilen Zustand befindet, vollflächig mit ultravioletter Strahlung bestrahlt wird und somit vollflächig hydrophil wird. An den zu druckenden Stellen wird dann lokal zum Beispiel mittels der Heizelemente-Anordnung Wärme zugeführt, wodurch die Druckform lokal bebildert, das heißt lokal lipophil wird. Danach wird Druckfarbe und Feuchtmittel auf die Oberfläche der Druckform aufgebracht, wobei die Druckfarbe und das Feuchtmittel nur an den jeweiligen, diese annehmenden Stellen anhaftet und somit die Druckform zum Drucken vorbereitet ist. Nach dem Drucken wird die Druckform in einer Wasch-Einrichtung zunächst von Druckfarbe gereinigt und durch die erneute Einwirkung von UV-Strahlung wieder in den vollflächig hydrophilen Zustand zurückversetzt. Das Druckbild ist somit von der Druckform gelöscht und diese kann einem weiteren Bebilderungsprozess unterzogen werden.
Aus der EP 0 911 155 A1 ist weiterhin eine ebenfalls mit Titanoxid oder Zinkoxid beschichtete Druckform bekannt, welche wie die in der EP 0 911 154 A1 beschriebene Druckform durch Einsatz von UV-Strahlung in den hydrophilen und durch Einsatz von Wärme in den lipophilen Zustand versetzt werden kann. Die beschriebene Druckform befindet sich zunächst im lipophilen Zustand und wird nur lokal an den nicht-druckenden Stellen UV-Strahlung ausgesetzt, um diese Stellen in den hydrophilen Zustand zu überführen. Die Druckform wird demnach negativ bebildert. Nach dem Drucken wird die Druckform zunächst von der restlichen Druckfarbe gereinigt und anschließend durch Wärmebehandlung vollflächig in den lipophilen Zustand zurückversetzt, hierdurch gelöscht und für einen weiteren Bebilderungsprozess vorbereitet.
Das beschriebene Löschen der Druckform beansprucht jedoch eine Dauer von mehreren Minuten, so zum Beispiel etwa 10 Minuten bei einer Temperatur von etwa 150°C. Diese Dauer kann nur durch Erhöhung der Temperatur verringert werden. Um zum Beispiel eine Lösch-Dauer von 10 Sekunden zu erreichen, muss die Temperatur während der Wärmebehandlung bereits auf 250°C erhöht werden. Einer sukzessiven Verringerung der Lösch-Dauer steht hierbei zum einen die Temperaturverträglichkeit, insbesondere die Zerstörung der Oxidschicht durch die Wärmeeinwirkung, zum anderen die Temperaturempfindlichkeit der Löschvorrichtung, welche sich zum Beispiel in der Druckmaschinen befinden kann, sowie der Druckmaschine selbst entgegen. Gerade im Fall von Computer-to-Press-Anwendungen, das heißt in Anwendungen bei denen die Bilddaten von einem Rechner direkt in die Druckmaschine geleitet werden, soll aber die Bebilderung und das Löschen der Druckformen in der Druckmaschine erfolgen und gleichzeitig die Dauer beider Vorgänge, insbesondere die Dauer des Löschvorgangs, minimiert werden, um eine schnelle Druckauftragsänderung durchführen zu können. Eine nach dem Stand der Technik gelöschte Druckform müsste hierzu jedoch außerordentlich aufgeheizt werden und folglich vor dem nachfolgenden Bebilderungsprozess eine Abkühlphase durchlaufen, wodurch die Gesamtdauer der Wiederbebilderung wieder unvorteilhaft zunimmt.
Es ist weiterhin bekannt, dass sich der Hydrophilie-Effekt der Druckform bei Lagerung im Dunkeln innerhalb von Stunden oder innerhalb von Wochen, je nach Titandioxid-Modifikation, wieder verliert. Auf molekularer Ebene werden hierbei OH-Gruppen, die die Hydrophilie bedingen, abgegeben und stattdessen lagert sich Sauerstoff an, der für die Hydrophobie der Oberfläche verantwortlich ist.
Als wiederbebilderbare Druckformen werden weiterhin Druckformen eingesetzt, welche nach dem Reinigungsprozess in einem Beschichtungsprozess mit einer bebilderbaren Oberfläche neu beschichtet werden. Es wird hierbei also nicht die drucktechnisch relevante Oberflächenschicht im molekularen Bereich verändert und gelöscht, sondern eine bereits bebilderte Schicht mit einer noch nicht bebilderten Schicht überzogen.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchem bzw. mit welcher wiederbebilderbare Druckformen in kurzer Zeit gelöscht werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale gemäß Anspruch 1 und 13 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform, welche insbesondere von Druckfarbe gereinigt ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckform mit einem flüssigen oder gasförmigen Löschmittel behandelt wird.
Durch das erfindungsgemäße Behandeln der Druckform mit einem flüssigen oder gasförmigen Löschmittel kann der Löschvorgang in vorteilhafter Weise in sehr kurzer Zeit durchgeführt werden. Die Einwirkung des Löschmittels auf die Oberfläche der Druckform, welche zum Beispiel eine Titandioxidschicht sein kann, führt diese zum Beispiel vom hydrophilen in den hydrophoben Zustand oder vom hydrophoben in den hydrophilen Zustand über. Dem Anwender des erfindungsgemäßen Verfahrens wird es somit ermöglicht, das Löschen wiederbebilderbarer Druckformen in derart kurzer Zeit durchzuführen, dass zum Beispiel Druckformen in Computer-to-Press-Anwendungen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gelöscht werden können. Es ist jedoch in vorteilhafter Weise auch möglich, Druckformen, welche von einem Druckzylinder in einer Druckmaschinen entfernt wurden, außerhalb der Druckmaschine in sehr kurzer Zeit vor dem Wiederbebildern zu löschen und anschließend wieder in die Druckmaschine einzusetzen.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel mit Ultraschall behandelt werden. Durch die gleichzeitige Behandlung der Druckform mit dem flüssigen Löschmittel und mit Ultraschall wird die Dauer des Löschvorgangs in vorteilhafter Weise weiter verkürzt. Der Löschvorgang kann sowohl in der Druckmaschine als auch in einem Ultraschallbad außerhalb der Druckmaschine durchgeführt werden, wobei das flüssige Löschmittel zumindest einen Teil der Tauchbad-Flüssigkeit bilden kann. Nach vollendetem Löschprozess befindet sich die Druckformoberfläche in einem hydrophoben Zustand.
Es kann in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel der Einwirkung einer Wärmequelle auszusetzen. Durch die Einwirkung der Wärmequelle auf die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel wird die Zeit, die zum Löschen der Druckform benötigt wird, in vorteilhafter Weise weiter verkürzt. Dabei kann die Druckform der Einwirkung der Wärmequelle innerhalb der Druckmaschine ausgesetzt werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Einwirkung der Wärmequelle auf die Druckform außerhalb der Druckmaschine durchzuführen. In beiden Fällen kann als Wärmequelle wenigstens ein Infrarot-Laser, wenigstens ein Wärmestrahler und/oder wenigstens ein Heißluftgebläse eingesetzt werden. Es kann ferner vorgesehen sein, dass die Leistung der Wärmequelle veränderbar ist, wobei die Einstellung von Hand als auch automatisch erfolgen kann. Bei Einsatz von Wasser als Löschmittel und gleichzeitiger Wärmezufuhr wird die drucktechnisch relevante Außenschicht der Druckform in einen ganzheitlich hydrophoben Zustand zurückgeschaltet.
Es ist weiterhin auch möglich, bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel gegenüber dem Normaldruck erhöhtem Umgebungsdruck auszusetzen. Durch Erhöhung des Umgebungsdrucks wird die Siedetemperatur des flüssigen Löschmittels ebenfalls erhöht und es ist somit möglich, den Löschprozess bei einer Temperatur durchzuführen, welche höher ist als die Siedetemperatur des flüssigen Löschmittels bei Normaldruck. So kann es zum Beispiel in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein, dass Wasser als flüssiges Löschmittel zum Einsatz kommt. Der Einsatz von Wasser als Löschmittel für wiederbebilderbare Druckformen führt für den Bediener zum einen zu einer erheblichen Kostenersparnis, da Wasser sehr günstig ist, und zum andern zu einer wesentlichen Arbeitserleichterung ein Wasseranschluss in der Regel in der Nähe einer jeden Druckmaschine, insbesondere in der Nähe einer lithographischen Offsetdruckmaschine, vorhanden ist. Beim Einsatz von Wasser als Löschmittel kann, wenn wie oben erwähnt der Umgebungsdruck gegenüber dem Normaldruck erhöht wurde, die Temperatur des Löschmittels während der Einwirkung der Wärmequelle auf über 100°C erhöht werden.
Es ist ferner jedoch auch möglich, dass in dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Säure oder eine Lauge als flüssiges Löschmittel eingesetzt wird. Bei diesem chemischen Löschen wird die Druckform je nach verwendeter Säure oder Lauge wieder in einen einheitlich hydrophoben oder hydrophilen Oberflächenzustand geschaltet.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann sich weiterhin dadurch auszeichnen, dass das flüssige Löschmittel unter Einsatz wenigstens einer Sprüheinrichtung auf die Druckform aufgebracht wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise ein gleichmäßiger, flächenhafter Auftrag des flüssigen Löschmittels auf die Druckform erreicht, wobei weiterhin eine sehr genaue Dosierung der Löschmittelmenge durch eine Einstellung der Sprühdüsen bzw. durch Einstellen des Drucks, mit welchem das Löschmittel beaufschlagt wird, ermöglicht wird.
Vorzugsweise kann in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Druckform während der Behandlung mit dem gasförmigen Löschmittel der Einwirkung von Licht entzogen werden, wobei als gasförmiges Löschmittel zum Beispiel Sauerstoff eingesetzt werden kann. Das Behandeln der Druckform mit einem Überangebot an Sauerstoff in abgedunkelter Umgebung führt die gesamte Druckform wieder in einen einheitlichen hydrophoben Zustand über und löscht somit ein auf der Druckform sich befindendes Druckbild. Der Löschprozess kann zum Beispiel innerhalb der Druckmaschine durchgeführt werden, wobei der Bereich um den Druckformzylinder, auf welchem sich die Druckform befindet, weitestgehend abgedunkelt wird, zum Beispiel durch eine Abschottvorrichtung bewirkt, und wobei mit Hilfe einer oder mehrerer Zuführeinrichtungen, zum Beispiel in Form von Düsen, der Druckformoberfläche reiner Sauerstoff angeboten wird.
Generell ist es möglich, alle oben beschriebenen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowohl innerhalb einer Druckmaschine als auch außerhalb einer Druckmaschine durchzuführen, wobei lediglich die Vorrichtungen, mit welchen das Verfahren durchgeführt werden kann, den entsprechenden Bedingungen, insbesondere den Bedingungen innerhalb einer Druckmaschine, angepasst werden müssen. So kann es zum Beispiel bei Sprüheinrichtungen weiterhin vorgesehen sein, durch eine zusätzliche Abschotteinrichtung die Umgebung um die Sprüheinrichtung innerhalb einer Druckmaschine vor der Einwirkung der versprühten Löschmittel zu schützen. Es können aber auch zusätzliche Absaugeinrichtungen zum Absaugen der überschüssigen versprühten Löschmittel vorgesehen sein.
Die oben beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchen die Druckform einem gegenüber dem Normaldruck erhöhten Umgebungsdruck ausgesetzt wird, können vorzugsweise außerhalb der Druckmaschine in gesonderten Löschvorrichtungen durchgeführt werden. Solche Vorrichtungen weisen zum Beispiel einen druckdicht verschließbaren Raum auf, in welchem die Druckform während des Löschens angeordnet wird, und der mittels einer Überdruck-Einheit, zum Beispiel eines Kompressors, mit einem Druck beaufschlagt wird, der höher als der Normaldruck der Luft ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform, welche von Druckfarbe gereinigt ist, zeichnet sich durch eine Einrichtung zum Aufbringen von flüssigem oder gasförmigem Löschmittel auf die Druckform aus.
Die Einrichtung zum Aufbringen von Löschmittel auf die Druckform kann zum Beispiel eine Sprüheinrichtung, insbesondere eine oder mehrere Sprühdüsen, eine Auftragswalze, eine Nebelkammer oder eine Einrichtung zum Aufbringen des Löschmittels durch elektrostatische Aufladung des Löschmittels und der Druckform sein. Die Einrichtung kann weiterhin eine Einheit zum Einstellen der Dosierung des Löschmittels beim Aufbringen auf die Druckform umfassen. Durch die beschriebenen Einrichtungen zum Aufbringen eines Löschmittels auf die Druckform wird es in vorteilhafter Weise dem Drucker ermöglicht, das Löschmittel vollflächig und in gewünschter Dosierung auf die Druckform aufzubringen, wodurch optimale Bedingungen für das Löschen der wiederbebilderbaren Druckform erreicht werden können, und somit der Löschvorgang in geringer Zeit durchgeführt werden kann.
Weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung können eine Ultraschallquelle zum Bestrahlen der Druckform mit Ultraschall oder eine Wärmequelle zum Erwärmen der Druckform vorsehen. Als Wärmequelle kann dabei wenigstens ein Infrarot-Laser, wenigstens ein Wärmestrahler und/oder wenigstens ein Heißluftgebläse eingesetzt werden. Die Ultraschallquelle und die Wärmequelle können zum Beispiel in der Nähe des Druckformzylinders derart angeordnet sein, dass sie der Einrichtung zum Aufbringen des Löschmittels auf die Druckform in Drehrichtung des Druckformzylinders nachgeordnet sind, wodurch in vorteilhafter Weise der Ultraschall bzw. die Wärme direkt auf die zuvor mit Löschmittel behandelte Druckform einwirkt.
Es sind auch Druckprozesse denkbar, die sich dadurch auszeichnen, dass bei jeder Umdrehung des Druckformzylinders das bisherige Bild gelöscht und die Druckform neu bebildert wird. Hierzu ist ein sehr schnell durchführbarer und wirkender Löschprozess nötig, wobei oben beschriebenes Verfahren und beschriebene Vorrichtung, soweit sie on-press durchführbar sind, zum Einsatz kommen können.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, wobei übereinstimmende Teile in verschiedenen Ausführungsformen mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
einen Ablaufplan des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Druckform mit Ultraschall behandelt wird,
Fig. 2
einen Ablaufplan des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Druckform mit Wasser unter Zufuhr von Wärme behandelt wird,
Fig. 3
einen Ablaufplan des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Druckform mit Sauerstoff unter Entzug von Lichteinwirkung behandelt wird,
Fig. 4
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Sprüheinrichtung und eine Ultraschallquelle umfasst,
Fig. 5
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Sprüheinrichtung und einen Infrarot-Laser umfasst,
Fig. 6
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Sprüheinrichtung und einen Wärmestrahler umfasst,
Fig. 7
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die zwei Sprüheinrichtungen und ein Heißluftgebläse umfasst,
Fig. 8
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Sprüheinrichtung und eine Abschotteinrichtung umfasst.
Der in Fig. 1 gezeigte Ablaufplan eines Verfahrens zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform zeigt einen ersten Verfahrensschritt 2, in welchem die Druckform zunächst von der Druckfarbe gereinigt wird. Diese Reinigung der Druckform kann mit Hilfe einer bekannten Wascheinrichtung durchgeführt werden. In einem weiteren Verfahrensschritt 4 wird festgelegt, ob der Löschprozess nachfolgend in der Druckmaschine (on-press) oder außerhalb der Druckmaschine (off-press) durchgeführt werden soll. Falls der Löschprozess off-press durchgeführt wird, wird in einem weiteren Verfahrensschritt 6 die Druckform von dem Druckzylinder abgenommen und in dem darauffolgenden Verfahrensschritt 8 in eine sich außerhalb der Druckmaschine befindende Löschvorrichtung eingesetzt. Die Druckform kann plattenförmig oder zylinderförmig ausgebildet sein, wobei die plattenförmige Druckform durch eine bekannte Plattenklemmeinrichtung auf dem Druckformzylinder befestigt wird, während eine zylinderförmige Druckform axial auf dem Druckformzylinder aufgeschoben und von diesem abgezogen wird. Die Druckform, welche zum Beispiel eine Titandioxidschicht an ihrer Oberfläche aufweist, wird nun, in Verfahrensschritt 10, mit einem flüssigen Löschmittel behandelt, wobei das flüssige Löschmittel mit Hilfe einer Auftragseinrichtung, zum Beispiel einer Sprüheinrichtung, auf die Druckform aufgebracht werden kann oder wobei die Druckform in ein Tauchbad, welches zumindest teilweise aus dem flüssigen Löschmittel besteht, eingebracht wird. Das Löschen der Druckform mit Hilfe eines Tauchbades wird bevorzugt in der off-press Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt. Durch die in Verfahrensschritt 10 durchgeführte Behandlung der Druckform mit einem flüssigen Löschmittel wird die Druckform je nach eingesetztem Löschmittel vollflächig in einen hydrophilen oder hydrophoben Zustand zurückversetzt, wodurch alle Bildinformationen auf der Oberfläche der Druckform irreversibel gelöscht werden. Zum Zurückschalten der Oberflächenschicht 36 der Druckform in den hydrophoben Ausgangszustand kann zum Beispiel Wasserstoffperoxid H2O2 zum Einsatz kommen, während die Oberflächenschicht 36 zum Beispiel mit Natronlauge NaOH in den hydrophilen Ausgangszustand versetzt werden kann. Dabei können eine 30 %ige wässrige Lösung von H2O2 und eine 20 %ige wässrige Lösung von NaOH zum Einsatz kommen. Zur weiteren Unterstützung dieses Löschprozesses wird in Verfahrensschritt 12 die Druckform zusätzlich während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel mit Ultraschall behandelt. Durch die durch den Ultraschall vermittelte Energiezufuhr wird der Löschprozess in vorteilhafter Weise weiterhin unterstützt und verkürzt. Es kann vorzugsweise Ultraschall im Frequenzbereich zwischen 30 kHz und 50 kHz eingesetzt werden.
In Fig. 2 wird eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigt, bei welchem die Druckform mit Wasser als flüssigem Löschmittel behandelt wird und weiterhin der Einwirkung einer Wärmequelle ausgesetzt wird. Die Verfahrensschritte 2, 4, 6 und 8 sind dabei gleich den in Fig. 1 beschriebenen Verfahrensschritten. In dem Verfahrensschritt 14 wird die Druckform zunächst mit Wasser als flüssigem Löschmittel behandelt. Es kann sich hierbei um gewöhnliches Leitungswasser, aber auch um speziell aufbereitetes Löschwasser, welches zum Beispiel einem Destillationsvorgang unterzogen wurde, handeln. In dem nachfolgenden Verfahrensschritt 16 wird die Druckform zur Unterstützung des Löschvorgangs zusätzlich der Einwirkung einer Wärmequelle ausgesetzt. Die Zufuhr von Wärmeenergie, zum Beispiel in Form von Wärmestrahlung, bewirkt eine vorteilhafte Unterstützung des Löschprozesses und eine weitere Reduzierung der Zeitdauer des Löschprozesses. Ein weiterer Verfahrensschritt 18 beinhaltet die Erhöhung des Umgebungsdrucks der Druckform gegenüber dem Normaldruck der Luft während der Behandlung der Druckform mit dem flüssigen Löschmittel Wasser und der Zufuhr von Wärmeenergie. Durch die genannte Erhöhung des Umgebungsdrucks kann bei Verwendung von Wasser als flüssigem Löschmittel bei höheren Temperaturen als 100°C die Löschung der Druckform durchgeführt werden, und somit die Dauer der Löschung der Druckform weiterhin in vorteilhafter Weise verkürzt werden. Eine Temperierung der Druckform 36, bzw. deren Oberfläche, auf etwa eine Temperatur im Bereich von 50°C bis 120°C erweist sich als günstig zur Unterstützung des löschmittel-induzierten Löschvorgangs.
Fig. 3 zeigt einen weiteren Ablaufplan für ein erfindungsgemäßes Verfahren, welcher in den Verfahrensschritten 2, 4, 6 und 8 mit den in Fig. 1 und 2 gezeigten Verfahren übereinstimmt. In dem folgenden Verfahrensschritt 20 wird die Druckform mit Sauerstoff als gasförmigem Löschmittel behandelt, wodurch die Druckform in einem vollflächig hydrophoben Zustand zurückversetzt wird und jegliche Bildinformation auf der Oberfläche der Druckform verloren geht. Es kann in einem weiteren Verfahrensschritt 22 zur Unterstützung des Löschprozesses weiterhin vorgesehen sein, die Druckform während der Behandlung mit Sauerstoff der Einwirkung von Licht zu entziehen. So kann zum Beispiel die Druckform durch eine Abschotteinrichtung in im wesentlichen vollständiger Dunkelheit gelagert werden, während sie gleichzeitig einem Sauerstoffbad ausgesetzt wird. Durch die Verhinderung der Einwirkung von Licht auf die Oberfläche der Druckform wird das Überführen in den hydrophoben Zustand der Oberfläche begünstigt und zeitlich verkürzt.
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst einen Druckformzylinder 30, einen Gummizylinder 32 sowie einen Gegendruckzylinder 34. Ein Druckbild, welches sich auf der Oberfläche einer wiederbebilderbaren Druckform 36 befindet, wird auf ein Gummituch 38 des Gummizylinders 32 übertragen und von dort auf einen Bildträger 40, zum Beispiel ein Papierbogen oder eine Papierbahn, welcher durch den Walzenspalt zwischen dem Gummizylinder 32 und dem Gegendruckzylinder 34 läuft, übertragen. Zum Löschen der wiederbebilderbaren Druckform 36 auf dem Druckformzylinder 30 in einer on-press Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Druckform 36, nachdem sie von einer nicht dargestellten Wascheinrichtung von Druckfarbe gereinigt wurde, mit einem flüssigen Löschmittel 42, welches mit Hilfe einer Sprüheinrichtung 44 auf die Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 aufgesprüht wird, behandelt. Das flüssige Löschmittel bildet einen dünnen Film 46 auf der Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36, welcher sich ausgehend von der Stelle, an welcher das flüssige Löschmittel 42 auf die Druckform aufgesprüht wird in Drehrichtung des Druckformzylinders 30 erstreckt. Durch eine der Sprüheinrichtung 44 in Drehrichtung des Druckformzylinders 30 nachgeordnete Ultraschallquelle 48 wird die Druckform 36 mit Ultraschall 50 behandelt. Ein Motor 52 dreht den Druckformzylinder mit der darauf angeordneten wiederbebilderbaren Druckform 36 während des Löschvorgangs in der durch den Pfeil 54 dargestellten Drehrichtung. Durch eine Steuereinheit 56 wird die Dosierung des Löschmittels 42 und die Intensität der Ultraschallstrahlung 50 gesteuert. Dabei ist es zum Beispiel möglich, durch eine nicht dargestellte Sensoreinheit das Druckbild oder Reste des Druckbildes auf der Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 zu detektieren und in Abhängigkeit davon die Menge des flüssigen Löschmittels 42, die Auftragungsstelle des flüssigen Löschmittels 42 oder die lokale Intensität der Ultraschallstrahlung 50 für einen effizienteren Löschvorgang an das detektierte Druckbild oder an die noch nicht gelöschten Reste des Druckbildes anzupassen. Die Steuereinheit 56 steuert ferner den Motor 52 zum Drehen des Druckformzylinders 30, so dass eine gezielte, zum Beispiel schrittweise, langsame oder schnelle Drehung des Druckformzylinders in Vorwärts- bzw. Rückwärtsrichtung ermöglicht wird.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform ist der Sprüheinrichtung 44 ein Infrarot-Laser 58 in Drehrichtung des Druckformzylinders 30 nachgeordnet. Die mit dem flüssigen Löschmittel 42 behandelte Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 wird weiterhin mit Infrarotstrahlung 60 behandelt. Die Infrarot-Laser-Einheit 58 kann hierbei aus einem einzigen Infrarot-Laser 58 bestehen, deren Laserstrahl 60 durch eine nicht dargestellte Abscanneinrichtung über die Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 in axialer Richtung hin- und herbewegt wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, eine Infrarot-Laser-Einheit in Form einer linearen, axialen Laseranordnung mehrerer Infrarot-Laser einzusetzen, welche in der Nähe der Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 parallel zur Achse 31 des Druckformzylinders 30 angeordnet ist. Durch die Steuereinheit 56 kann die Leistung des Infrarot-Lasers 58 gesteuert und zum Beispiel während des fortschreitenden Löschprozesses kontinuierlich reduziert werden.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei welcher statt eines Infrarot-Lasers wie in Fig. 5 gezeigt, ein Wärmestrahler 62 zur Sprüheinrichtung 44 benachbart in der Nähe der Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 angeordnet ist. Auch in dieser Ausführungsform der Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform ist es möglich, mittels einer Steuereinheit 56 die Ausgangsleistung der Wärmequelle in Form eines Wärmestrahlers 62 zu regulieren.
Fig. 7 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei welcher zum Erwärmen der Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 ein Heißluftgebläse 64 benachbart zu zwei Sprüheinrichtungen 44 in der Nähe der Oberfläche der Druckform angeordnet ist. Die Verwendung von zwei Sprüheinrichtungen 44 gestattet es, eine Löschmittelmischung auf die Oberfläche der Druckform 36 aufzubringen, wobei der Anteil eines ersten und eines zweiten Löschmittels in der Löschmittelmischung durch eine gesteuerte Einstellung der Dosierung an den Sprüheinrichtungen 44 bewirkt werden kann.
Die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform zeigt eine Düse 66, welche Sauerstoff 68 gegen die Oberfläche der wiederbebilderbaren Druckform 36 bläst. Um eine erhöhte Konzentration von Sauerstoff in der Umgebungsluft der Druckform 36 zu erreichen, ist der Druckformzylinder 30 durch eine Abschotteinrichtung 70, welche den Druckformzylinder möglichst gasdicht umschließt, umgeben. Die Menge von zugeführtem Sauerstoff 68 kann durch die Steuereinheit 56 eingestellt werden, wobei zum Beispiel durch eine nicht dargestellte Sensoreinheit die Sauerstoffkonzentration innerhalb der Abschotteinrichtung 70 bestimmt wird und mit einem vorgegebenen Sollwert verglichen wird.
BEZUGSZEICHENLISTE
2
Verfahrensschritt (Reinigen der Druckform)
4
Verfahrensschritt (on-press/off-press Entscheidung)
6
Verfahrensschritt (Entnahme der Druckform)
8
Verfahrensschritt (Einsetzen in eine Löschvorrichtung)
10
Verfahrensschritt (Behandeln mit flüssigem Löschmittel)
12
Verfahrensschritt (Behandeln mit Ultraschall)
14
Verfahrensschritt (Behandeln mit Wasser)
16
Verfahrensschritt (Behandeln mit Wärme)
18
Verfahrensschritt (Erhöhung des Umgebungsdrucks)
20
Verfahrensschritt (Behandeln mit Sauerstoff)
22
Verfahrensschritt (Entzug von Licht-Einwirkung)
30
Druckformzylinder
31
Achse des Druckformzylinders
32
Gummizylinder
34
Gegendruckzylinder
36
wiederbebilderbare Druckform
38
Gummituch
40
Bildträger
42
flüssiges Löschmittel
44
Sprüheinrichtung
46
Löschmittelfilm
48
Ultraschallquelle
50
Ultraschall
52
Motor
54
Drehrichtung
56
Steuereinheit
58
Infrarot-Laser-Einheit
60
Infrarot-Strahlung
62
Wärmestrahler
64
Heißluftgebläse
66
Düse
68
Sauerstoff
70
Abschotteinrichtung

Claims (20)

  1. Verfahren zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform, welche insbesondere von Druckfarbe (2) gereinigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform mit einem flüssigen oder gasförmigen Löschmittel (10, 14, 20) behandelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel (10, 14) mit Ultraschall (12) behandelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel (10, 14) der Einwirkung einer Wärmequelle (16) ausgesetzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Wärmequelle wenigstens ein Infrarot-Laser, wenigstens ein Wärmestrahler und/oder wenigstens ein Heißluftgebläse eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform während der Behandlung mit dem flüssigen Löschmittel (10, 14) gegenüber dem Normaldruck erhöhtem Umgebungsdruck (18) ausgesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Löschmittel Wasser (14) ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Löschmittel eine Säure ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Löschmittel eine Lauge ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das flüssige Löschmittel unter Einsatz wenigstens einer Sprüheinrichtung auf die Druckform aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckform während der Behandlung mit dem gasförmigen Löschmittel (20)der Einwirkung von Licht (22) entzogen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Löschmittel Sauerstoff (20) ist.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einer Druckmaschine oder in einer Löschvorrichtung außerhalb einer Druckmaschine durchgeführt wird.
  13. Vorrichtung zum Löschen einer wiederbebilderbaren Druckform (36), welche insbesondere von Druckfarbe gereinigt ist,
    gekennzeichnet, durch eine Einrichtung (44) zum Aufbringen von flüssigem oder gasförmigem Löschmittel (42) auf die Druckform (36).
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet, durch eine Ultraschallquelle (48) zum Bestrahlen der Druckform (36) mit Ultraschall (50).
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet, durch eine Wärmequelle (58, 62, 64) zum Erwärmen der Druckform (36).
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle wenigstens ein Infrarot-Laser (58), wenigstens ein Wärmestrahler (62) und/oder wenigstens ein Heißluftgebläse (64) ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16,
    gekennzeichnet, durch eine Einrichtung zur Erzeugung eines gegenüber dem Normaldruck erhöhten Umgebungsdrucks in der Umgebung der Druckform (36).
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (44) zum Aufbringen von flüssigem oder gasförmigem Löschmittel auf die Druckform (36) eine Sprüheinrichtung (44) ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet, durch eine Einrichtung (70) zur Abschottung der Druckform (36) gegenüber Lichteinwirkung.
  20. Druckmaschine,
    gekennzeichnet, durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 19.
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