DE4341567C2 - Verfahren und Vorrichtung zum reversiblen Beschreiben eines Druckformträgers innerhalb einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum reversiblen Beschreiben einer Druckform für einen Offsetdruck innerhalb einer Offsetdruckmaschine.

Es ist bekannt, für den Offsetdruck Druckplatten zu verwenden. Diese Druckplatten bestehen vorzugsweise aus Aluminium. Sie werden - außerhalb der Druckmaschine - mittels eines relativ aufwendigen Prozesses mit dem Sujet versehen. Die Offsetdruckplatte wird für den Druck auf einen Plattenzylinder der Offsetdruckmaschine gespannt. Ist der Druckauftrag beendet, so wird die Druckplatte aus der Offsetdruckmaschine wieder entnommen und entweder archiviert oder vernichtet. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, die entnommene Aluminium-Druckplatte außerhalb der Maschine wieder aufzubereiten, so daß sie erneut zum Einsatz gelangen kann. Die für die Aufbereitung erforderlichen Arbeiten sind jedoch sehr umfangreich; sie können überdies nur außerhalb der Maschine durchgeführt werden.

In DE 38 35 636 A1 ist ein Verfahren und System zum Abstreifen von Fotoresist- Schichten von Halbleiter-Wafern und von Hybridsubstraten beschrieben, bei dem Strahlung hoher Intensität verwendet wird, um die Beschichtung weitestgehend abzutragen, wobei das Trägermaterial für die Beschichtung nicht beeinträchtigt wird. Derartige Fotoresist-Schichten und Substrate sind speziell für den fotolithografischen Prozeß ausgelegt, in dem hydrophobe und hydrophile Eigenschaften keine oder eine untergeordnete Rolle spielen.

In DE 40 21 662 C2 ist die Möglichkeit angegeben, einen Druckbildwechsel auf einer Druckform auch innerhalb einer Druckmaschine durchzuführen. In DE 38 25 850 A1 ist hierzu vorgeschlagen, einen hydrophilen Träger entsprechend einem zu druckenden Bild ein hydrophobes Polymer abzuscheiden oder von dem Träger elektrolytisch zu entfernen. Die elektrochemischen Prozesse sind aufwendig zu realisieren, wobei die verwendeten Polymere diesen Prozessen speziell angepaßt sind.

Bei der in DE 41 37 629 D2 beschriebenen Druckmaschine mit elektrochemischer Druckform kann ein Druckbild auf der Druckform gelöscht werden, indem durch eine nochmalige Energiebeaufschlagung mit einer zur Bilderzeugung dienenden Behandlungsvorrichtung ein hydrophobes Fluid von einem unlöslichen in einen löslichen Zustand überführt wird, wozu das verwendete Fluid entsprechend angepaßt ist.

Bei einem in WO 89/03545 A1 beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Druckformen außerhalb einer Druckmaschine wird als Aufzeichnungsträger ein Material verwendet, welches eine schwarze, nicht lichtdurchlässige, auswaschbare Schicht aufweist, die an belichteten Stellen auswaschbar ist, wobei die Schicht auf einem weißen UV- lichtdurchlässigen Trägermaterial aufgebracht ist. Die zu bebildernden Schichten und Materialien zum Auswaschen unterliegen einem herkömmlichen photochemischen Entwicklungsprozeß, deren Handhabung innerhalb einer Druckmaschine material- und kostenintensiv wäre.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum reversiblen Beschreiben einer Druckform für einen Offsetdruck zu schaffen, die sehr einfach und kostengünstig realisierbar sind.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 9. Mit der Erfindung läßt sich die Druckform auf sehr einfache und wiederholbare Weise mit einem Sujet versehen. Nur die mit UV-Licht bestrahlten Bereiche der auf die Druckform aufgetragenen Schicht vernetzen, so daß auch nur diese Bereiche an der Druckform haften. Sie sind hydrophob, also wasserabstoßend. Die Bereiche, die mangels UV-Bestrahlung nicht vernetzt wurden, können sehr leicht von der Oberfläche der Druckform entfernt werden, wobei die unbeschichtete Oberfläche der Druckform hydrophil, also wasseranziehend ist. Dies führt dazu, daß mittels eines konventionellen Druckprozesses mit Feuchtwerk und Farbwerk einer Offsetdruckmaschine gearbeitet werden kann, d. h., die vernetzten, beschichteten Bereiche nehmen Druckfarbe an; die unbeschichteten Bereiche werden vom Feuchtmittel benetzt, so daß der übliche Offsetdruckprozeß durchführbar ist. Die Vernetzung der UV-lichtempfindlichen Schicht wird - wie vom Sujet vorgegeben - durchgeführt, d. h., die Beschreibung der Druckform, also das Bestrahlen mit UV-Licht, erfolgt nach Maßgabe des gewünschten Sujets. Der Auftrag der UV-lichtempfindlichen Schicht erfolgt innerhalb der Druckmaschine auf eine unbeschichtete Druckform.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Auftrag der Schicht auf eine Druckplatte, insbesondere Aluminiumplatte, erfolgt. Vorzugsweise kann also eine Druckplatte, wie beim herkömmlichen Offsetdruckprozeß üblich, eingesetzt werden, die jedoch nicht in herkömmlicher Weise mit dem Sujet versehen wird, sondern auf die die UV-lichtempfindliche Schicht aufgetragen wird. Ist ein Druckauftrag beendet, so kann die Schicht entfernt und eine neue Schicht aufgetragen werden, die wiederum mittels entsprechender Beschreibung mit UV-Licht für einen neuen Druckauftrag einsetzbar ist. Nach Beendigung des Druckauftrags kann die Schicht entfernt und auf einer neuen Schicht wiederum eine weitere Beschreibung vorgenommen werden usw. Dieser Vorgang läßt sich so häufig wiederholen, bis die Druckplatte verschlissen ist.

Die Besonderheit besteht darin, daß der Auftrag der UV-lichtempfindlichen Schicht und auch die Beschreibung mit UV-Licht innerhalb der Druckmaschine erfolgen, so daß es nicht erforderlich ist, einen Druckplattenwechsel bei einem Auftragswechsel vorzunehmen.

Es ist jedoch auch möglich, daß der Auftrag auf die Oberfläche eines Zylinders der Offsetdruckmaschine erfolgt. Es wird dann keine Druckplatte auf den Zylinder der Offsetdruckmaschine aufgespannt, sondern dessen Oberfläche selbst bildet den Träger für die Beschichtung. Vorzugsweise ist die Oberfläche des Zylinders verschleißfest ausgebildet und weist hydrophile Eigenschaften auf. Nach einem besonderen Ausführungsbeispiel kann die Oberfläche eines derartigen Zylinders aus Keramikmaterial bestehen.

Das Auftragen der Schicht, Beschreiben, Entfernen der unvernetzten Bereiche und/oder Entfernen der vernetzten Bereiche erfolgt in der Offsetdruckmaschine. Dies führt - wie bereits vorstehend erwähnt - zu einer erheblichen Arbeitserleichterung, da das Einspannen und Ausspannen von Druckplatten entfällt und auch die Einrichtarbeiten zum Justieren der Druckplatte nicht vorgenommen werden müssen, da es mit einfachen Mitteln der optischen Beschreibung gelingt, genau an der gewünschten Stelle das Sujet zu erstellen.

Das Auftragen der UV-lichtempfindlichen Schicht erfolgt mittels der Farbwalzen des Farbwerks der Offsetdruckmaschine. Insoweit übernehmen die Farbwalzen eine Doppelfunktion, indem zunächst zu Beginn eines neuen Druckauftrags mit ihnen die UV- lichtempfindliche Schicht aufgetragen und dann - im Druckprozeß - von ihnen die Druckfarbe zugeführt wird. Es wird Druckfarbe verwendet, die UV-lichtempfindlich ist und die einerseits die Schicht bildet und andererseits beim Druckprozeß die Farbgebung herbeiführt.

Nach dem Beschreiben und Vernetzen werden die unvernetzten Bereiche durch ein Sauberlaufen aufgrund des Zuschaltens vom Feucht- und Farbwerk der Offsetdruckmaschine entfernt. Das Farbwerk und/oder Feuchtwerk der Offsetdruckmaschine arbeitet dann in konventioneller Weise, so daß die Bereiche, die unbestrahlt und damit unvernetzt geblieben sind, von der Oberfläche der Druckplatte beziehungsweise des entsprechenden Zylinders abgetragen und auf diese Art und Weise entfernt werden. Im anschließenden Druckbetrieb wird von den beschichteten Bereichen die vom Farbwerk zugeführte Druckfarbe angenommen; die unbeschichteten Bereiche, die hydrophil ausgebildet sind, bleiben farbfrei. Insofern ist es möglich, in konventioneller Weise den Offsetdruckprozeß durchzuführen.

Als Schicht kann eine UV-Farbschicht oder eine UV-Lackschicht aufgetragen werden. Dies erfolgt mit Vorteil in einer Schichtdicke von 0,5 bis 10 µm, insbesondere 2 bis 5 µm.

Die Vernetzung der aufgetragenen UV-lichtempfindlichen Schicht wird vorzugsweise mittels mindestens eines gebündelten UV-Lichtstrahls vorgenommen. Insbesondere nimmt der UV-Lichtstrahl eine Vernetzung mit einem Punktdurchmesser von < 0,05 mm, insbesondere < 0,025 mm, vor. Insofern läßt sich also mit dem UV-Lichtstrahl ein entsprechendes Punktraster zur Ausbildung des Sujets erzeugen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum insbesondere reversiblen Beschreiben einer mit UV-lichtempfindlichen Schicht versehenen Druckform mittels UV-Lichts, wobei eine UV-Lichtquelle zum Einsatz kommt, deren Licht einer Anordnung zugeführt wird, die mehrere Einzelspiegel mit Linsen für die Erzeugung von Einzelstrahlen aufweist, die einzeln zur Erzeugung jeweils eines scharfen UV-Lichtpunkts mittels jeweils eines Aktuators ansteuerbar sind. Mit jedem Einzelspiegel läßt sich somit ein UV-Lichtpunkt erzeugen, so daß gleichzeitig - in Abhängigkeit von der Anzahl der Einzelspiegel - eine Vielzahl von Punkten beschrieben werden können. Dies führt zu einer rationellen Beschreibung der Oberfläche. Mittels des jedem Einzelspiegel zugeordneten Aktuators ist es möglich, einen scharfen UV-Lichtpunkt für die Beschreibung zu erzeugen oder aber das UV-Licht diffus auf die Schicht aufzubringen, was nicht zu einer Vernetzung führt. Hierdurch ist es möglich, das UV-Licht über die Schicht zu führen, ohne daß dort eine Vernetzung erfolgt, also werden dort keine später druckenden Bereiche ausgebildet. Wird mittels des Aktuators der entsprechende Einzelspiegel verstellt, so daß das UV-Licht zu einem scharf begrenzten UV-Lichtpunkt gebündelt wird, so führt die Strahlung dazu, daß an dieser Stelle eine Vernetzung und damit ein haltbarer Schicht-Punkt entsteht.

Ist - über den Umfang herum - die Druckform beschrieben, so wird die gesamte Vorrichtung um eine Beschriftungsbreite verlagert, so daß die daran angrenzende Zone ebenfalls beschriftet werden kann. Auf diese Art und Weise läßt sich die gesamte Druckplatte zonenweise beschreiben.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Gesamtanordnung zum Beschreiben der Oberfläche einer Druckform und

Fig. 2 eine Detailansicht eines Abbildungssystems für die UV-Lichtführung der Vorrichtung gemäß Fig. 1.

Um auf einer Druckform ein Sujet für einen Offsetdruckprozeß zu erzeugen, wird die Druckform mit einer UV-lichtempfindlichen Schicht versehen.

Bei dem hier folgenden Ausführungsbeispiel ist die Druckform als Druckplatte ausgebildet, die auf einen Plattenzylinder einer Offsetdruckmaschine aufgespannt ist. Dem Farbwerk der Offsetdruckmaschine ist ein Reservoir für die Druckfarbe zugeordnet. Dieses Reservoir ist mit einer Druckfarbe gefüllt, die UV-lichtempfindlich ist. Wird diese Druckfarbe mittels des Farbwerks auf die Oberfläche der Druckplatte aufgetragen, so entsteht dort eine UV-lichtempfindliche Schicht. Der Auftrag dieser UV-Farbschicht erfolgt ganzflächig, also auf der gesamten Oberfläche der Druckplatte. Ist die Schicht mit einer Schichtdicke von vorzugsweise 2 bis 5 µm aufgetragen, so wird sie mittels eines oder mehrerer scharfgebündelter UV-Lichtstrahlen beschrieben, d. h., es wird mittels des UV- Lichts das gewünschte Sujet erstellt. Dies setzt sich aus einem Raster mit einem Punktdurchmesser zusammen, der insbesondere kleiner als 0,025 mm ist. Die einzelnen Punkte werden mittels des UV-Lichtstrahls erzeugt, da aufgrund der UV-Bestrahlung eine Vernetzung der UV-lichtempfindlichen Schicht auf der Oberfläche der Druckplatte erfolgt. Ist das Sujet erstellt, so werden die Bereiche, die nicht mittels des UV-Lichts vernetzt worden sind, durch ein "Sauberlaufen", durch Zuschalten von Farb- und Feuchtwerk der Offsetdruckmaschine von der nicht vernetzten Beschichtung befreit. Mithin wird vor dem eigentlichen Druckprozeß ein Freilauf-Prozeß durchgeführt, bei dem die unvernetzten Bereiche abgetragen werden.

Da die mit Beschichtung versehenen Bereiche hydrophobe Eigenschaften und die von der Beschichtung befreiten, unbeschichteten Bereiche der Oberfläche der Druckplatte hydrophile Eigenschaften haben, wird beim nachfolgenden Druckprozeß die Druckfarbe von den beschichteten Bereichen angenommen; die unbeschichteten Bereiche bleiben farbfrei. Hierdurch ist es möglich, den Offsetdruckprozeß auf konventionelle Weise durchzuführen.

Ist der Druckprozeß abgeschlossen und soll ein neues Sujet erstellt werden, so wird die gesamte Oberfläche der Druckplatte einer UV-Bestrahlung mit hoher Intensität unterzogen. Dies führt dazu, daß sich die vernetzte Beschichtung von der Plattenoberfläche ablöst (Ablation). Nach diesem Prozeß steht somit wiederum eine unbeschichtete Druckplatte zur Verfügung, die dann erneut mittels des Farbwerks mit einer UV-lichtempfindlichen Schicht versehen und mittels UV-Licht-Bestrahlung beschrieben werden kann usw.

In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung dargestellt, die zum Beschreiben der UV- lichtempfindlichen Schicht verwendet wird. Diese Vorrichtung weist eine UV-Quelle 1 auf, die beispielsweise als Quecksilber-Höchstdrucklampe 2 ausgebildet sein kann (100 W- Hg-Höchstdrucklampe; 100 W = 100 Watt Leistung; Hg = Quecksilber). Der Quecksilber- Höchstdrucklampe 2 ist ein Parabolspiegel 3 zugeordnet, der das UV-Licht 4 gebündelt einem mit Linsen versehenen Lichtübertragungssystem 5 zuführt. Das vom Lichtübertragungssystem 5 stammende UV-Licht 4 wird dann einem Abbildungssystem 6 zugeführt. Das Abbildungssystem 6 erzeugt eine Vielzahl von steuerbaren UV- Lichtpunkten, die für die Erstellung des Sujets einer mit einer UV-lichtempfindlichen Schicht versehenen Druckplatte verwendet werden.

Fig. 2 erläutert den Aufbau des Abbildungssystems 6 im Detail. Das von dem Lichtübertragungssystem 5 stammende UV-Licht 4 gelangt auf eine Spiegelanordnung 7, die eine Spiegelvorrichtung 8 und eine Spiegelvorrichtung 9 aufweist. Die Spiegelvorrichtung 8 besteht aus mehreren Einzelspiegeln 10, deren Spiegelflächen zueinander um einen Winkel geneigt sind, so daß eine entsprechende Anzahl von UV- Strahlen 11 erzeugt wird. Vorzugsweise besteht die Spiegelvorrichtung 8 aus sechzehn Einzelspiegeln 10, die als Spiegel-Quadrat von 4 × 4 Einzelspiegeln 10 angeordnet sind. Die Spiegelflächen der Einzelspiegel 10 sind jeweils um 1° relativ zueinander gekippt. Die Einzelspiegel 10 befinden sich auf einem Aktuator 12, der als Piezo-Kristall 13 ausgebildet ist.

Die Spiegelvorrichtung 9 weist ebenfalls Einzelspiegel 14 auf, wobei die Anzahl der Einzelspiegel 14 der Anzahl der Einzelspiegel 10 entspricht. Die von den Einzelspiegeln 10 stammenden UV-Strahlen 11 gelangen auf die Einzelspiegel 14 und werden dort jeweils reflektiert und einem Linsensystem 15 zugeführt. Das Linsensystem 15 weist - entsprechend dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel - insgesamt sechzehn Linsen 16 auf. Jeder Einzelspiegel 14 befindet sich auf einem Aktuator 17, der jeweils als Piezo- Kristall 18 ausgebildet ist. Sämtliche Piezo-Kristalle 18 werden von einer Grundplatte 19 getragen, die wiederum von einem Aktuator 20 getragen wird, der als Piezo-Kristall 21 ausgebildet ist. Die Einzelspiegel 10 sind derart angeordnet, daß das von dem Lichtübertragungssystem 5 stammende UV-Licht quer zu seiner ankommenden Richtung abgelenkt wird. Die auf diese Art und Weise gebildeten einzelnen UV-Strahlen 11 werden von den Einzelspiegeln 14 wiederum quer zur Einfallsrichtung abgelenkt, so daß - gebündelt durch die Linsen 16 - UV-Lichtstrahlen 22 entstehen, die einen Punkt-Durchmesser P aufweisen, der < 0,025 mm ist. Hiermit kann eine mit UV-lichtempfindlicher Schicht versehene Druckplatte beschrieben werden.

Die als Piezo-Kristalle 13 und 21 ausgebildeten Aktuatoren 12 und 20 ermöglichen - je nach Ansteuerung des jeweiligen Piezo-Kristalls - eine entsprechende Korrektur in der Lichtführung. Die ebenfalls als Piezo-Kristalle 18 ausgebildeten Aktuatoren 17 sind einzeln ansteuerbar, wodurch ein scharfrandiger Lichtpunkt P des UV-Lichts derart beeinflußt werden kann, daß nur ein diffuses UV-Licht (also nicht scharf gebündelt) entsteht, wodurch die UV-lichtempfindliche Schicht auf der Druckform nicht vernetzt werden kann. Mithin ist es möglich, durch entsprechende Einzelansteuerung darüber zu bestimmen, ob auf einer bestimmten Stelle auf der beschichteten Oberfläche der Druckplatte ein vernetzter Schichtpunkt entstehen soll oder nicht.

Mit Hilfe der aus Fig. 2 hervorgehenden Vorrichtung lassen sich somit gleichzeitig maximal 16 Bildpunkte durch entsprechende Ansteuerung auf der Oberfläche der Druckplatte erzeugen. Ist dies erfolgt, so wird der Plattenzylinder um einen Winkelschritt weitergedreht, so daß der anschließende Bereich beschriftet werden kann usw. Ist der gesamte Umfang beschriftet, so wird die Vorrichtung um eine Beschriftungsbreite (Spurbreite) versetzt und die Beschriftung wird dort bei entsprechendem schrittweisen Weiterdrehen des Plattenzylinders vollzogen usw. Die Punktgröße der vernetzten Beschichtung weist vorzugsweise einen Durchmesser von < 0,025 mm (entspricht 1000 dpi = 40 dpmm). Insbesondere ist vorgesehen, daß sie einen Durchmesser von 0,01 mm (entspricht 2500 dpi = 100 dpmm) aufweist.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, eine Beschriftung einer Druckplatte im Druckformat 340 × 450 mm² in ca. 150 sek. durchzuführen. Dies ist bei einem Zylinderdurchmesser von 180 mm und einem Zylinderumfang von 565 mm durchführbar. Die Anzahl der Punkte beträgt in Umfangsrichtung 565 × 40 = 22.600 und in Achsrichtung 340 × 40 = 13.600 Punkte.

Die Zeitdauer pro Punkt zum Aushärten der UV-Farbe (UV-Lack) beträgt ca. 1 µs.

Von besonderer Bedeutung ist bei der Erfindung, daß die Beschichtung mit UV-härtendem Lack, die Bebilderung, das Auswaschen und das Reinigen in der Druckmaschine erfolgen.

Claims (12)

1. Verfahren zum reversiblen Beschreiben eines Druckformträgers innerhalb einer Offsetdruckmaschine, bei dem auf die hydrophile Oberfläche des zylindrischen Druckformträgers eine dünne homogene Schicht aus einem mit UV-Licht vernetzbarem Material aufgetragen wird, welches im vernetzten Zustand hydrophob ist, und bei dem die Schicht entsprechend einem Druckbild bereichsweise mit einer Vorrichtung bestrahlt wird, die UV-Licht mit einer Energie aussendet, so daß besagtes Material vernetzt wird, dadurch gekennzeichnet,

• - daß zum Auftragen der dünnen Schicht Druckfarbe und Farbwalzen verwendet werden, die bestimmungsgemäß für den Druckbetrieb vorgesehen sind,
• - daß nach dem Vernetzen der mit UV-Licht (4) bestrahlten Bereiche auf die dünne Schicht eine Schicht aus einer Emulsion aus Druckfarbe und Feuchtmittel mit den Farbwalzen und den Einrichtungen eines Feuchtwerkes aufgetragen wird, die bestimmungsgemäß für den Druckbetrieb vorgesehen sind, und daß an den Druckformträger die Farbwalzen angestellt werden und synchron mit dem Druckformträger gedreht werden, so daß durch Farbspaltung und Farbabnahme die nicht vernetzten Bereiche der Druckfarben von der Oberfläche des Druckformträgers entfernt werden,
• - wobei die freigelegten Bereiche des Druckformträgers hydrophiliert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftrag der dünnen Schicht auf eine Druckplatte, insbesondere Aluminiumplatte, erfolgt.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftrag der dünnen Schicht auf die Oberfläche eines Zylinders einer Offsetdruckmaschine erfolgt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dünne Schicht mit einer Dicke von 0,5 bis 10 µm, insbesondere 2 bis 5 µm, aufgetragen wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vernetzung mittels mindestens eines gebündelten UV-Lichtstrahls erfolgt.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Lichtstrahl eine Vernetzung mit einem Punktdurchmesser von < 0,05 mm, insbesondere < 0,025 mm, initiiert.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vernetzte Schicht hydrophobe Eigenschaften hat.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die unbeschichtete Oberfläche der Druckplatte und/oder die unbeschichtete Oberfläche des Zylinders der Offsetdruckmaschine hydrophile Eigenschaften hat.

9. Vorrichtung zum reversiblen Beschreiben eines Druckformträgers innerhalb einer Offsetdruckmaschine, bei der die Offsetdruckmaschine mindestens ein Druckwerk mit einem Druckformzylinder, einem Übertragungszylinder und ein Druckzylinder enthält, wobei dem Druckformzylinder der Übertragungszylinder, ein Farbwerk mit Farbwalzen zum Auftragen von Druckfarbe und ein Feuchtwerk mit Mitteln zum Auftragen von Feuchtmittel zugeordnet sind, die jeweils einzeln an den rotierbaren Druckformzylinder an- und abstellbar sind, dadurch gekennzeichnet,

• - daß zum bereichsweisen Beschreiben einer homogen, auf den Druckformzylidner aufgetragenen dünnen Schicht aus Druckfarbe entsprechend einem Druckbild, eine UV-Lichtquelle (2) vorgesehen ist,
• - und daß zum Löschen der das Druckbild bildenden Bereiche der dünnen Schicht eine Abtragvorrichtung vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch durch eine UV-Lichtquelle (UV-Quelle 1), deren Licht einer Spiegelanordnung (7) zugeführt wird, die mehrere Einzelspiegel (10, 14) für die Erzeugung von Einzelstrahlen aufweist, die einzeln zur Erzeugung jeweils eines scharfen UV- Lichtpunkts mittels jeweils eines Aktuators (17) ansteuerbar sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Einzelspiegel (14) ein ansteuerbarer Piezo-Kristall (18) zugeordnet ist, um die Spiegelposition wahlweise verändern zu können.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verlagerbarkeit um eine Beschriftungsbreite.