CN109228612B - 一种防伪追溯标签的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防伪追溯标签的制造设备，设置有给纸机构、送纸机构、印刷机构、上光机构、模切机构、出纸机构和收纸机构，印刷机构中设有控制系统、润版辊、墨辊和印版辊，润版辊和墨辊的外圆周均与印版辊的外圆周相接触，印版辊的一端设有乳化测定仪，润版辊的一侧设有串水辊，串水辊的外圆周与润版辊的外圆周相接触，串水辊的一侧设有若干喷雾头，若干喷雾头共同连接有一进水管，进水管上设置有抽水泵，抽水泵和乳化测定仪均与控制系统电性连接，控制系统根据乳化测定仪测量的乳化值的大小，控制抽水泵的转速减小或增大，使喷雾头的出水量变小或变大，以使油墨的乳化程度保持在合适范围，提高标签印刷质量。

Description

一种防伪追溯标签的制造设备

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种防伪追溯标签的制造设备。

背景技术

众所周知，平版印刷的原理是水墨不相溶，油墨的乳化现象是不可避免的。所谓油墨乳化是油墨分散到与之不相溶的水中的现象，没有完全不乳化的油墨，而且没有适度的乳化就不能实现平版印刷良好的油墨转移过程，但油墨过度的乳化给印刷带来的危害也是非常大的。过度乳化会造成印品表面图文色相偏淡，颜色不鲜艳，印品无光泽，网点发虚变形严重，网点带毛刺，周围不光洁，印迹发虚，干燥缓慢，印品背面粘脏，塌印严重，造成大批印品墨色深浅浓淡前后不一致，带脏、花版、瞎版、文字笔划不秀丽，印版不上墨。特别是在印刷防伪追溯标签时，油墨不适量的乳化必定会导致标签纸上的防伪追溯图案模糊不清，防伪追溯信息识别仪器无法识别，不能达到防伪追溯的效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种防伪追溯标签的制造设备，其能够根据油墨乳化程度控制水量，使油墨乳化程度保持在适当的范围，保证印刷图案的清晰。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种防伪追溯标签的制造设备，沿标签纸输送方向上依次设置有给纸机构、送纸机构、印刷机构、上光机构、模切机构、出纸机构和收纸机构，所述印刷机构可将防伪追溯图案印刷到标签纸上，所述印刷机构中设有控制系统、润版辊、墨辊和印版辊，所述润版辊和墨辊的外圆周均与印版辊的外圆周相接触，所述印版辊的一端设有用于检测油墨乳化程度的乳化测定仪，所述润版辊的一侧设有串水辊，所述串水辊的外圆周与润版辊的外圆周相接触，所述串水辊的一侧设有若干沿平行于串水辊的轴线方向排布的喷雾头，若干喷雾头共同连接有一进水管，所述进水管上设置有抽水泵，所述抽水泵和乳化测定仪均与控制系统电性连接。

作为上述技术方案的改进，所述墨辊的一侧设有串墨辊，所述串墨辊的外圆周与墨辊的外圆周相接触，所述串墨辊的下方设有墨斗，所述墨斗内设有用于监测墨斗内墨量的液位检测探头，所述墨斗的上方设有用于向墨斗中注入油墨的注墨盒，所述注墨盒设有注墨嘴，所述注墨嘴设有注墨阀门。

作为上述技术方案的改进，所述注墨盒的上方设有用于向注墨盒中添加原油墨的原墨盒和用于向注墨盒中添加油墨稀释剂的稀释剂盒，所述原墨盒、稀释剂盒与注墨盒之间分别设有原墨阀门和稀释剂阀门，所述注墨盒内设有用于混合原油墨和油墨稀释剂的旋转叶片，所述注墨盒上设有用于测量油墨粘度的粘度计。

作为上述技术方案的改进，所述原墨盒的一侧设有氮气瓶，所述注墨盒、原墨盒、稀释剂盒均与氮气瓶连通，所述注墨盒、原墨盒、稀释剂盒与氮气瓶之间分别设有注墨进气阀门、原墨进气阀门和稀释剂进气阀门，所述注墨盒、原墨盒、稀释剂盒上分别设有注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口，所述注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口上分别设有注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门，所述注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口上均设置有用于检测氮气含量的氮气检测器。

作为上述技术方案的改进，所述印刷机构中还设有用于传送标签纸的传纸辊，所述传纸辊设有用于提高传纸辊表面温度的加热装置，所述印刷机构的出纸侧设有用于检测标签纸上油墨的干燥程度的湿度仪。

作为上述技术方案的改进，所述加热装置包括设于传纸辊内部的发热管和设于传纸辊外部的调节器，所述调节器可以控制调节发热管的发热温度。

本发明的有益效果有：

本防伪追溯标签的制造设备使用喷雾头向串水辊上水，喷雾头的喷洒面积广，且喷洒均匀，有利于串水辊的表面全部均匀的喷洒上水，串水辊将水带到与之接触的润版辊上，润版辊再将水传递到印版辊上，可以使印版辊上得到的水分更加均匀；乳化测定仪检测印版辊上的油墨的乳化程度，得到一个实测乳化值，并将实测乳化值传递到控制系统中，控制系统中预设有基准乳化值，若实测乳化值小于基准乳化值，控制系统控制抽水泵的转速增大，使喷雾头喷出的水量变大，以增加印版辊上得到的水量，若实测乳化值大于基准乳化值，控制系统控制抽水泵的转速减小，使喷雾头喷出的水量变小，以减少印版辊上得到的水量；对水量的控制调节，使印版辊上的油墨乳化程度保持在适当的范围内，提高印刷质量，保证印刷在标签纸上的防伪追溯图案清晰，保证识别仪器可识别防伪追溯信息。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中印刷机构的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例中传纸辊的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种防伪追溯标签的制造设备，沿标签纸27输送方向上依次设置有给纸机构1、送纸机构2、印刷机构3、上光机构4、模切机构5、出纸机构6和收纸机构7，所述印刷机构3可将防伪追溯图案印刷到标签纸27上。

由于防伪追溯标签上的防伪追溯图案的尺寸很小，需要印刷的足够清晰，识别仪器能够识别图案中的防伪追溯信息，这样才能达到标签的防伪追溯的目的。而印刷时所使用的油墨的粘性、乳化程度以及印刷完毕后油墨的干燥速度都影响印刷质量，因此在这三个方面进行调控，以提高印刷质量，保证标签的防伪追溯效果。

进一步参见图2，所述印刷机构3中设有控制系统、润版辊8、墨辊9和印版辊10，所述润版辊8和墨辊9的外圆周均与印版辊10的外圆周相接触，所述印版辊10的一端设有用于检测油墨乳化程度的乳化测定仪11，所述润版辊8的一侧设有串水辊12，所述串水辊12的外圆周与润版辊8的外圆周相接触，所述串水辊12的一侧设有若干沿平行于串水辊12的轴线方向排布的喷雾头13，若干喷雾头13共同连接有一进水管14，所述进水管14上设置有抽水泵15，所述抽水泵15和乳化测定仪11均与控制系统电性连接。

具体的，喷雾头13向串水辊12上水，喷雾头13的喷洒面积广，且喷洒均匀，有利于串水辊12的表面全部均匀的喷洒上水，串水辊12将水带到与之接触的润版辊8上，润版辊8再将水传递到印版辊10上，可以使印版辊10上得到的水分更加均匀；乳化测定仪11检测印版辊10上的油墨的乳化程度，得到一个实测乳化值，并将实测乳化值传递到控制系统中，控制系统中预设有基准乳化值，若实测乳化值小于基准乳化值，控制系统控制抽水泵15的转速增大，使喷雾头13喷出的水量变大，以增加印版辊10上得到的水量，若实测乳化值大于基准乳化值，控制系统控制抽水泵15的转速减小，使喷雾头13喷出的水量变小，以减少印版辊10上得到的水量；对水量的控制调节，使印版辊10上的油墨乳化程度保持在适当的范围内，提高印刷质量。

进一步参见图3，所述墨辊9的一侧设有串墨辊16，所述串墨辊16的外圆周与墨辊9的外圆周相接触，所述串墨辊16的下方设有墨斗17，所述墨斗17内设有用于监测墨斗内墨量的液位检测探头，所述墨斗17的上方设有用于向墨斗17中注入油墨的注墨盒18，所述注墨盒18设有注墨嘴28，所述注墨嘴28设有注墨阀门，所述液位检测探头和注墨阀门均与控制系统电性连接，控制系统根据液位检测探头探测到的油墨的液位高低，关闭或开启注墨阀门，保证墨斗17中始终有适量的油墨。

在本实施例中，所述注墨盒18的上方设有用于向注墨盒18中添加原油墨的原墨盒19和用于向注墨盒18中添加油墨稀释剂的稀释剂盒20，所述原墨盒19、稀释剂盒20与注墨盒18之间分别设有原墨阀门和稀释剂阀门，所述注墨盒18内设有用于混合原油墨和油墨稀释剂的旋转叶片21，所述注墨盒18上设有用于测量油墨粘度的粘度计，所述原墨阀门、稀释剂阀门和粘度计均与控制系统电性连接，控制系统根据粘度计测量的油墨的粘度的高低，开启稀释剂阀门或原墨阀门，向注墨盒18中添加油墨稀释剂和/或原油墨后，开启旋转叶片21，使注墨盒18中的物质混合均匀，以此来控制印刷用给的油墨粘度在适当的范围之内，提高印刷质量。

为了防止油墨、原油墨及油墨稀释剂被氧化，所述原墨盒19的一侧设有氮气瓶22，所述注墨盒18、原墨盒19、稀释剂盒20均与氮气瓶22连通，所述注墨盒18、原墨盒19、稀释剂盒20与氮气瓶22之间分别设有注墨进气阀门、原墨进气阀门和稀释剂进气阀门，所述注墨盒18、原墨盒19、稀释剂盒20上分别设有注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口，所述注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口上分别设有注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门，所述注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口上均设置有用于检测氮气含量的氮气检测器，所述注墨进气阀门、原墨进气阀门、稀释剂进气阀门、注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门和氮气检测器均与控制系统电性连，当氮气检测器检测的氮气含量不够高时，氮气瓶22中的氮气继续注入注墨盒18、原墨盒19、稀释剂盒20中，以排出其中的空气，当氮气检测器检测的氮气含量足够高时，注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门均关闭；印刷机构运行时，控制器控制注墨进气阀门、原墨进气阀门和稀释剂进气阀门微量开启，使注墨盒18、原墨盒19、稀释剂盒20中保持一定的压强，油墨、原油墨及油墨稀释剂能够顺利流出；印刷机构停止运行时，注墨进气阀门、原墨进气阀门、稀释剂进气阀门、注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门、注墨阀门、原墨阀门和稀释剂阀门全部关闭，注墨盒18、原墨盒19、稀释剂盒20为封闭状态，保证油墨、原油墨及油墨稀释剂在长时间不使用时，也不会被氧化。

再次参见图2和图4，所述印刷机构3中还设有用于传送标签纸27的传纸辊23，所述传纸辊23设有用于提高传纸辊23表面温度的加热装置，所述印刷机构3的出纸侧设有用于检测标签纸27上油墨的干燥程度的湿度仪24，所述加热装置、湿度仪24均与控制系统电性连接，所述加热装置的具体结构为，包括设于传纸辊23内部的发热管25和设于传纸辊23外部的调节器26，所述调节器26可以控制调节发热管25的发热温度，所述调节器26与控制系统电性连接，控制系统根据湿度仪24检测到的油墨的干湿程度，通过控制调节器26来降低或升高发热管25的发热温度，以使印刷在标签纸27上的油墨的干燥速度快，但传纸辊23的温度又不损坏标签纸，提高印刷质量。

此外，所述串水辊12的下方设置有接水盘，防止水滴落到标签纸上；所述原墨盒19和稀释剂盒20的上端分别设置有加墨口和加稀释剂口，方便添加原油墨和油墨稀释剂，每次添加之后，都要进行原墨盒19和稀释剂盒20中的排空气工作。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种防伪追溯标签的制造设备，沿标签纸输送方向上依次设置有给纸机构(1)、送纸机构(2)、印刷机构(3)、上光机构(4)、模切机构(5)、出纸机构(6)和收纸机构(7)，其特征在于：所述印刷机构(3)可将防伪追溯图案印刷到标签纸(27)上，所述印刷机构中设有控制系统、润版辊(8)、墨辊(9)和印版辊(10)，所述润版辊和墨辊的外圆周均与印版辊的外圆周相接触，所述印版辊的一端设有用于检测油墨乳化程度的乳化测定仪(11)，所述润版辊的一侧设有串水辊(12)，所述串水辊的外圆周与润版辊的外圆周相接触，所述串水辊的一侧设有若干沿平行于串水辊的轴线方向排布的喷雾头(13)，若干喷雾头共同连接有一进水管(14)，所述进水管上设置有抽水泵(15)，所述抽水泵和乳化测定仪均与控制系统电性连接，所述墨辊的一侧设有串墨辊(16)，所述串墨辊的外圆周与墨辊的外圆周相接触，所述串墨辊的下方设有墨斗(17)，所述墨斗内设有用于监测墨斗内墨量的液位检测探头，所述墨斗的上方设有用于向墨斗中注入油墨的注墨盒(18)，所述注墨盒设有注墨嘴(28)，所述注墨嘴设有注墨阀门，所述注墨盒的上方设有用于向注墨盒中添加原油墨的原墨盒(19)和用于向注墨盒中添加油墨稀释剂的稀释剂盒(20)，所述原墨盒、稀释剂盒与注墨盒之间分别设有原墨阀门和稀释剂阀门，所述注墨盒内设有用于混合原油墨和油墨稀释剂的旋转叶片(21)，所述注墨盒上设有用于测量油墨粘度的粘度计，所述原墨盒的一侧设有氮气瓶(22)，所述注墨盒、原墨盒、稀释剂盒均与氮气瓶连通，所述注墨盒(18)、原墨盒(19)、稀释剂盒(20)与氮气瓶(22)之间分别设有注墨进气阀门、原墨进气阀门和稀释剂进气阀门，所述注墨盒、原墨盒、稀释剂盒上分别设有注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口，所述注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口上分别设有注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门，所述注墨出气口、原墨出气口、稀释剂出气口上均设置有用于检测氮气含量的氮气检测器，所述印刷机构中还设有用于传送标签纸的传纸辊(23)，所述传纸辊设有用于提高传纸辊表面温度的加热装置，所述印刷机构的出纸侧设有用于检测标签纸上油墨的干燥程度的湿度仪(24)；

其中，当印刷机构运行时，控制器控制注墨进气阀门、原墨进气阀门和稀释剂进气阀门微量开启；当印刷机构停止运行时，注墨进气阀门、原墨进气阀门、稀释剂进气阀门、注墨出气阀门、原墨出气阀门、稀释剂出气阀门、注墨阀门、原墨阀门和稀释剂阀门全部关闭，注墨盒、原墨盒、稀释剂盒为封闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种防伪追溯标签的制造设备，其特征在于：所述加热装置包括设于传纸辊内部的发热管(25)和设于传纸辊外部的调节器(26)，所述调节器可以控制调节发热管的发热温度。