EP1737660A1 - Vorrichtung zum prägefoliendruck - Google Patents

Vorrichtung zum prägefoliendruck

Info

Publication number
EP1737660A1
EP1737660A1 EP05730733A EP05730733A EP1737660A1 EP 1737660 A1 EP1737660 A1 EP 1737660A1 EP 05730733 A EP05730733 A EP 05730733A EP 05730733 A EP05730733 A EP 05730733A EP 1737660 A1 EP1737660 A1 EP 1737660A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
film
cylinder
coating
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05730733A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1737660B1 (de
Inventor
Franz-Peter Richter
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34964063&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1737660(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE102005008940.2A external-priority patent/DE102005008940C5/de
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1737660A1 publication Critical patent/EP1737660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1737660B1 publication Critical patent/EP1737660B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/14—Machines with constructions allowing refurbishing, converting or updating existing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for embossing foil printing in a coating module, which includes an apparatus for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device that uses this material.
  • a sheet-processing machine is shown, which has a feeder and a delivery, printing units and a coating unit being arranged between the two units.
  • An adhesive sample is applied in at least one of the printing units by means of the planographic printing process.
  • This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the coating unit following the printing unit with an impression cylinder and a transfer cylinder. This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided from a film roll through the pressure gap of the coating unit between the impression cylinder and the transfer cylinder.
  • the film strip is rewound on the outlet side after leaving the coating plant.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example made of aluminum, can be applied.
  • a separating layer is provided between the metallic layer and the carrier film, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each printed sheet is provided with an adhesive pattern.
  • the printed sheet is then passed through the coating unit, the printed sheet resting on the impression cylinder being connected to the film material by means of the transfer cylinder.
  • the downward-lying metallic layer forms a close connection with the areas on the printed sheet provided with adhesive.
  • the metallic layer adheres only in the area of the pattern provided with adhesive.
  • the metallic layer in the area of the adhesive pattern is therefore removed from the carrier film.
  • the transfer film used in this way is rewound.
  • the printed sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which flexible use of a printing machine is made possible when using the stamping foil printing.
  • the transfer film is brought into contact with the printing material in at least one coating module, which is preferably arranged downstream of one or more printing units of a printing press, on a impression cylinder by means of a transfer cylinder.
  • the coating unit can advantageously be placed at any point on the machine. In the case of a printing press with a plurality of printing units, this enables imaging coatings or metallization layers to be applied both before and after and between the application of printing ink layers.
  • the coating unit is advantageously designed as a coating module in the manner of a transportable unit.
  • the device according to the invention it is also possible in a particularly simple manner to provide a plurality of coating units in succession within a sheet-processing machine. Different imaging coatings or metallization layers can thus be applied in succession within one subject. It is possible to provide a first adhesive pattern in a first coating unit with a first imaging coating and subsequently overlay another, including the first adhesive pattern and to provide another imaging coating.
  • 1 is a first schematic representation of a device for film transfer on an impression cylinder
  • FIG. 2 shows a second schematic representation of a device for the film transfer on a push cylinder
  • FIG. 3 shows a first machine with a film transfer device
  • FIG. 4 shows a second machine with a film transfer device
  • FIG. 5 shows an approximately tangential one 3
  • FIG. 6 an approximately tangential film guide according to FIG. 4.
  • FIG. 1 shows an integrated film transfer module F for the film transfer for use in a sheet-processing machine, for example a printing machine.
  • the foil transfer module F is equipped as follows:
  • a sheet-guiding impression cylinder 4 is provided for the transport of printed sheets.
  • the impression cylinder 4 can be used to transport printed sheets have one or more gripper fields with associated pressure surfaces and a corresponding one to multiple circumference.
  • the impression cylinder 4 is assigned a coating unit 1 in quadrant A.
  • the application unit 1 has a forme cylinder 11, an application roller 12 and a metering system 13. By means of the applicator unit 1, imagewise coatings can be applied to printing sheets held on the impression cylinder 4 via a printing form clamped on the forme cylinder 11.
  • the impression cylinder 4 is assigned a coating unit 2 in quadrant B.
  • the coating unit 2 is used for film transfer printing and has a transfer cylinder 21 which forms a transfer nip 6 with the impression cylinder 4. Furthermore, a film supply roll 22, a film collecting roll 23 and, if appropriate, web guides are provided for a film web 24 made of transfer film and guided around the transfer cylinder 21.
  • the cylinders can correspond to the forme cylinder and the impression cylinder of a coating module of an offset printing machine.
  • the impression cylinder 4 can also be assigned a calendering unit 3 arranged downstream of the coating unit 2.
  • the calendering unit 3 essentially forms a calendering nip 32 together with the impression cylinder 4 by means of a calender roll 31.
  • an integrated film transfer module F which has two workstations that are used for the following work steps:
  • a printed sheet to be coated is first provided in the first work station (applicator 1) in a printing gap 5 between a forme cylinder 21 and the impression cylinder 4 by means of a printing form with an imaging adhesive pattern.
  • the printing sheet is passed through in the following work station (coating unit 2) together with a film web 24 made of transfer film Transfer nip 6 between a cylinder equipped as a transfer cylinder 21 and the same impression cylinder 4, wherein the transfer film in the transfer nip 6 is pressed against the printing sheet.
  • a film web 24 made of transfer film Transfer nip 6 between a cylinder equipped as a transfer cylinder 21 and the same impression cylinder 4, wherein the transfer film in the transfer nip 6 is pressed against the printing sheet.
  • an imaging layer is transferred from the transfer film to the printed sheet in the area of the adhesive pattern.
  • the film web 24 is in this case unrolled from the film supply roll 22 in the direction of the rotary movement of the impression cylinder 4, passed around the transfer cylinder 21 and rolled onto the film collecting roll 23.
  • the imaging layer transferred from the transfer film to the printed sheet can be rolled into the calendering gap 32 of the downstream calendering unit 3 to increase the adhesive strength and smoothness.
  • Such a device can be used in a coating module L of a sheet-fed printing press.
  • a lacquer module L has an arch-guiding impression cylinder 4, a forme cylinder 11, an application roller 12, e.g. an anilox roller, and a metering system 13, e.g. a chambered doctor blade system, on.
  • the chambered doctor blade system can be used instead of the supply of lacquer for metering adhesive via the anilox roller or application roller and the forme cylinder, e.g. can be used on the substrate using a recessed blanket or a flexo print.
  • the basic concept of the lacquer module corresponds to a printing unit D of a printing press and instead of the forme and blanket cylinder only has one forme cylinder 11.
  • the consequence of this is that a lacquer module L has free installation space above the coating devices.
  • the lacquer module L therefore allows the integration of the elements necessary for the film guidance in a very simple, compact, user-friendly and inexpensive manner.
  • the printing material is also very advantageously through all the necessary nip points in one performed single gripper closure while it rests on a single impression cylinder 4.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of an integrated film transfer module F for film transfer for use in a sheet-processing machine, for example a printing machine.
  • the foil transfer module F is equipped as follows:
  • a sheet-guiding impression cylinder 4 is provided for the transport of printed sheets.
  • the impression cylinder 4 can have one or more gripper fields with associated printing surfaces and a corresponding one to multiple circumference for transporting printed sheets.
  • the impression cylinder 4 is assigned a coating unit 2 in quadrant A.
  • the coating unit 2 is used for film transfer printing and has a transfer cylinder 21 which forms a transfer nip 6 with the impression cylinder 4. Furthermore, a film supply roll 22, a film collecting roll 23 and, if appropriate, web guides are provided for a film web 24 made of transfer film and guided around the transfer cylinder 21.
  • the transfer cylinder 21 can the forme cylinder and the impression cylinder 4 the impression cylinder of a coating module e.g. of a coating module of an offset printing machine.
  • the counter-pressure cylinder 4 in quadrant B is assigned a coating unit 3 arranged downstream of the coating unit 2.
  • the calender 3 essentially forms a press nip 32 together with the impression cylinder 4 by means of a calender roll 31.
  • a film transfer module which has two work stations for the following work steps: - A printed sheet to be coated is first provided with an imaging adhesive pattern in a separate work station upstream of the film transfer module by means of a printing form.
  • the adhesive pattern can be generated in a coating module, for example using the high-pressure or flexographic printing process, or it can be done in an offset printing unit using the planographic printing process.
  • the printed sheet is then guided in the film transfer module in the first work station (coating unit 2) together with a film web 24 of transfer film placed around the transfer cylinder 21 through the transfer nip 6 between the transfer cylinder 21 and the impression cylinder 4. Due to the pressing, the imaging layer is transferred from the transfer film to the adhesive pattern of the printed sheet.
  • the film web 24 is unrolled from the film supply roll 22 and rolled onto the film collecting roll 23.
  • the imaging layer transferred from the transfer film to the printed sheet can be rolled in to increase the adhesive strength and smoothness.
  • a printing unit D (see FIG. 3) or a coating module L (see FIG. 4) are arranged directly upstream of the film transfer module F, which here always serves as coating unit 2 for film transfer.
  • the film transfer module F which here always serves as coating unit 2 for film transfer.
  • a machine configuration in the form of a so-called double-coating machine can be used (see FIG. 4).
  • Sheet printing machine In the embodiment of a sheet-processing machine according to FIG. 3, a printing unit D, for example an offset printing unit, can be arranged directly in front of the film transfer module F.
  • a printing unit D for example an offset printing unit
  • the printing unit D has a planographic printing plate on a plate cylinder, a blanket cylinder and an impression cylinder 4 and functions as an applicator unit 1.
  • the adhesive is applied conventionally in the offset printing process by means of the planographic printing plate illustrated in accordance with the desired coating.
  • the adhesive is applied in a printing nip 5 of the printing unit D.
  • the plate cylinder can be separated from the printing blanket cylinder for the application of the high-pressure process when applying adhesive in the printing unit D.
  • the blanket cylinder carries a recessed blanket or a flexographic printing plate.
  • the blanket cylinder is assigned an applicator roller with a metering system (e.g. at the installation location of a rubber blanket washing device), preferably a screen roller with a chambered doctor blade system, for applying and removing adhesive.
  • the film transfer module F is preceded by a coating module L.
  • a printing unit D can in turn be directly upstream of this.
  • a recessed blanket or a flexographic printing plate is fixed on the forme cylinder 11 of the lacquer module L arranged upstream of the film transfer module F.
  • the lacquer module acts as an application unit 1 for adhesive.
  • a chambered doctor blade system as the metering system 13 thus serves for metering the adhesive via a screen or applicator roller 13 and the forme cylinder 11 on the printing material.
  • the substrate with adhesive application is fed to the downstream coating module in the form of the film transfer module F.
  • the form cylinder serves as a transfer cylinder 21 for transfer film.
  • the form cylinder at least assigned the film supply roll 22 for fresh transfer film and the film collecting roll 23 for used transfer film.
  • the transfer cylinder 21 transfers the imaging layer in the transfer gap 6 from the transfer film to the printing material fixed in the gripper closure on the impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 21 on the impression cylinder 4 is followed by a calender roller 31 in the conveying direction (here calender 3).
  • a first layer with adhesive can be applied as a basic coating in a printing unit D upstream of the coating module L.
  • one or more UV dryers 7 can be used in each case to use adhesive which dries under the action of UV radiation.
  • the UV dryers 7 can each be assigned to an impression cylinder 4 after a printing nip 5 or after the transfer nip 6.
  • Drying can also take place in the area of the sheet delivery.
  • the printing material is advantageously guided in all nip locations in a single gripper closure on a single impression cylinder 4.
  • the transfer film mentioned above has a multilayer structure.
  • As the carrier layer it has a film which is preferably thin and tear-resistant.
  • An imaging layer is applied to the carrier film by means of a separating layer.
  • the separating layer serves to facilitate the lifting of the imaging layer from the carrier film.
  • the imaging layer can be, for example, a metallized layer or a gloss layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing an image pattern.
  • the transfer film is used for so-called stamping film printing. In the case of stamping foil printing, an imaging adhesive pattern is applied to a printing sheet. This can easily be done using the offset printing process. Then the transfer film with the coated side is placed under pressure on the printing sheet, so that the imaging layers of the transfer film adhere to the printing sheet as a corresponding image pattern and are thereby lifted off the transfer film.
  • the foil supply roll 22 is assigned to the respective coating unit 2 on the side of the sheet feeder.
  • the film supply roll 22 has a rotary drive.
  • the rotary drive is required for the continuously regulated supply of the unused film web 24 of the transfer film to the coating unit 2 and can therefore be controlled.
  • the used film web 24 is wound up on a film collecting roll 23.
  • a drive that can be controlled must also be provided here for optimized production.
  • tensioning rollers 25 can be provided in the area of the film guide. The tensioning rollers 25 are arranged adjacent to the transfer cylinder 21 with respect to the feeding and removal of the film web 24 to and from the transfer nip 6.
  • the film guide is designed in a special way in which the tensioning rollers 25 are also arranged adjacent to the transfer cylinder 21.
  • the tensioning rollers 25 are preferably arranged in the vicinity of the transfer nip 6 in such a way that the film web 24 is guided into the transfer nip 6 approximately tangentially to the surface of the transfer cylinder 21.
  • the tangential guidance of the film web 24 in this way reduces the frictional relationships between the film web 24 and the transfer cylinder 21 by largely minimizing the contact area between the film web 24 and the surface.
  • the film web 24 can preferably be transported in the conveying direction in cyclical operation, for example taking into account the passage of the channel (transfer cylinder 21) or taking into account the subject.
  • the film web 24 When the film web 24 is conveyed in a timed manner, it is preferably stopped whenever no coating is to be carried out or when the cylinders working together in the transfer nip 6 pass through a channel, interrupting the transfer action between their surfaces. A relative movement between the film web 24 and the surface of the transfer cylinder 21 is imperative.
  • a plurality of film webs 24 can be arranged in the axial direction in connection with corresponding film supply rolls 22 and associated film collecting rolls 23 parallel to one another over the format width. These film supply rolls 22 and film collecting rolls 23 can optionally be operated together or in pairs for each of the several film webs 24 individually in cyclical operation.
  • the cyclic operation of the film web 24 is preferably carried out via the drivable film supply rolls 22 and film collecting rolls 23, which are coupled, for example, to a machine control.
  • a film storage known per se in the form of a film loop is provided for intermittent operation.
  • the film loop can be formed, for example, by wrapping a dancer roller.
  • the surface of the transfer cylinder 21 is covered with a plastic cover, comparable to a rubber blanket or printing blanket.
  • the plastic cover has a defined elasticity.
  • the surface of the plastic coating is very smooth and has little adhesion to the transfer film.
  • the plastic surface enables a clean transfer of the imaging layer to the printed sheet.
  • the elastic construction of the plastic cover creates a comparatively wide pressure gap.
  • a further enlargement of the transfer gap 6 is produced by a diameter of the impression cylinder 4 that is twice as large as that of the transfer cylinder 21.
  • all of these measures make a broad one Pressure area in the transfer nip 6 and on the other hand allows a secure mobility between the surface of the transfer cylinder 21 pressing the transfer film and the impression cylinder 4. With these means, the transfer of even very fine patterns from the imaging layer to the printed sheet is ensured.
  • a further processing unit e.g. for embossing, cutting or punching, or a coating unit for surface finishing of the printing materials or an impression unit.
  • the film on the printing material is imprinted or printed with conventional offset printing ink, alternatively with so-called UV ink, and / or a coating of the imaging coating from the transfer film, for example a UV coating in combination with an excimer drying.
  • At least one further printing unit and / or at least one coating module is arranged downstream of the film transfer module.
  • an additional coating of the imaging coating on the transfer film can achieve a " further increase in gloss.

Abstract

Zur Übertragung einer bildmässigen Beschichtung von einer Trägerfolie auf einen Druckbogen wird ein bildmässiger Kleberauftrag auf dem Druckbogen aufgebracht. In einem Beschichtungswerk 2 wird dann die Trägerfolie mit der bildmässigen Beschichtung unter Anpressdruck an dem Druckbogen vorbeigeführt, sodass die Beschichtung an den Klebestellen haftet und ein Bild entsteht. Zur Verbesserung der Flexibilität bei der Anwendung in einer Druckmaschine ist vorgesehen, entweder das Beschichtungswerk oder das Auftragwerk 1 und das Beschichtungswerk 2 in einem oder mehreren Beschichtungsmodulen einer Druckmaschine anzuordnen, sodass sich auf einfache Weise ein kompaktes Folientransfermodul F ergibt.

Description

Vorrichtung zum Prägefoliendruck
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägefoliendruck in einem Beschich- tungsmodui, die eine Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen beinhaltet.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Foiientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienrolle ein Folienstreifen bzw. ei- ne Transferfolie durch den Druckspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Transferzylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Be- schichtungswerk geführt, wobei mittels des Transferzylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Dadurch werden jedoch die entsprechenden Druckwerke für die Verwendung zum Druck von Bildern blockiert. Außerdem ist die Umrüstung der betroffenen Druckwerke aufwändig.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer beim Einsatz des Prägefoliendrucks eine flexible Nutzung einer Druckmaschine ermöglicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
In besonders vorteilhafter Weise wird die Transferfolie in wenigstens einem Beschichtungsmodul, das einem oder mehreren Druckwerken einer Druckmaschine vorzugsweise nachgeordnet ist, auf einem Gegendruckzylinder durch einen Transferzylinder mit dem Bedruckstoff in Berührung gebracht.
Innerhalb der das Beschichtungswerk aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungswerk in vorteilhafter Weise an beliebigen Stellen der Maschine platziert werden. Damit wird für den Fall einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ermöglicht, dass bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbrin- gen von Druckfarbschichten aufbringbar sind.
In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungswerk als Beschichtungsmodul in der Art einer transportablen Einheit ausgebildet. Vorteilhafterweise ist es nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch möglich, auf besonders einfache Weise mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbrin- gung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung zu versehen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
Dabei zeigt:
Fig. 1 eine erste schematische Darstellung einer Einrichtung für den Folientransfer an einem Gegendruckzylinder,
Fig. 2 eine zweite schematische Darstellung einer Einrichtung für den Folie - transfer an einem Gegend ruckzylinder, Fig. 3 eine Darstellung einer ersten Maschine mit einer Folientransfereinrichtung, und Fig. 4 eine Darstellung einer zweiten Maschine mit einer Folientransfereinrichtung, Fig. 5 eine annähernd tangentiale Folienführung gemäß Fig. 3, Fig. 6 eine annähernd tangentiale Folienführung gemäß Fig. 4.
In Figur 1 ist ein integriertes Folientransfermodul F für den Folientransfer zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, gezeigt.
Das Folientransfermodul F ist wie folgt ausgerüstet:
- Zum Transport von Druckbogen ist ein bogenführender Gegendruckzylinder 4 vorgesehen. Der Gegendruckzylinder 4 kann zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf weisen.
- Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten A ein Auftragwerk 1 zugeordnet. Das Auftragwerk 1 weist einen Formzylinder 11 , eine Auftragwalze 12 und ein Dosiersystem 13 auf. Mittels des Auftragwerkes 1 können über eine auf dem Formzylinder 11 aufgespannte Druckform bildmässige Beschichtungen auf am Gegendruckzylinder 4 gehaltene Druckbogen aufgebracht werden.
- Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten B ein Beschichtungswerk 2 zugeordnet. Das Beschichtungswerk 2 dient dem Folientransferdruck und weist einen Transferzylinder 21 auf, der mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Weiterhin sind eine Folienvorratsrolle 22, eine Folien- sammelrolle 23 und ggf. Bahnführungen für eine um den Transferzylinder 21 geführte Folienbahn 24 aus Transferfolie vorgesehen. Die Zylinder können dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Beschichtungsmodules einer Offsetdruckmaschine entsprechen.
- Dem Gegendruckzylinder 4 kann in Drehrichtung dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet noch ein Kalandrierwerk 3 zugeordnet sein. Das Kalandrierwerk 3 bildet im Wesentlichen mittels einer Kalanderwalze 31 zusammen mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Kalandrierspalt 32.
Auf diese Weise wird ein integriertes Folientransfermodul F gebildet, welches zwei Arbeitsstationen aufweist, die für die folgenden Arbeitsschritte eingesetzt werden:
- Ein zu beschichtender Druckbogen wird zunächst in der ersten Arbeitsstation (Auftragwerk 1) in einem Druckspalt 5 zwischen einem Formzylinder 21 und dem Gegendruckzylinder 4 mittels einer Druckform mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen.
- Danach wird der Druckbogen in der folgenden Arbeitsstation (Beschichtungswerk 2) gemeinsam mit einer Folienbahn 24 aus Transferfolie durch einen Transferspalt 6 zwischen einem als Transferzylinder 21 ausgerüsteten Zylinder und dem gleichen Gegendruckzylinder 4 geführt, wobei die Transferfolie im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Durch die Anpressung wird im Bereich des Klebstoffmusters von der Transferfolie eine bildgebende Schicht auf den Druckbogen übertragen. Die Folienbahn 24 wird hierbei in Richtung der Drehbewegung des Gegendruckzylinders 4 von der Folienvorratsrolle 22 abgerollt, um den Transferzylinder 21 herumgeführt und auf die Foliensammelrolle 23 aufgerollt.
- Weiterhin kann in dem Kalandrierspalt 32 des nachgeschalteten Kalandrier- werkes 3 die von der Transferfolie auf den Druckbogen übertragene bildgebende Schicht zur Erhöhung der Haftfestigkeit und Glätte eingewalzt werden.
Eine derartige Vorrichtung ist in einem Lackmodul L einer Bogendruckmaschine einsetzbar. Ein solches Lackmodul L weist in seiner Grundbauform einen bogen- führenden Gegendruckzylinder 4, einen Formzylinder 11 , eine Auftragwalze 12, z.B. eine Rasterwalze, und ein Dosiersystem 13, z.B. ein Kammerrakelsystem, auf. Für die genannte Anwendung kann das Kammerrakelsystem anstatt für die Zuführung von Lack für die Klebstoffdosierung über die Rasterwalze bzw. Auf- tragwalze und den Formzylinder z.B. mittels eines ausgesparten Gummituches o- der einer Flexod ruckform auf den Bedruckstoff genutzt werden.
Die Bauform des Lackmodules entspricht vom Grundkonzept her einem Druckwerk D einer Druckmaschine und weist anstatt des Form- und Drucktuchzylinders lediglich einen Formzylinder 11 auf. In einem Lackmodul L ist darüber hinaus kein Farbwerk mit einer Vielzahl von Walzen und auch kein Feuchtwerk vorhanden. Das hat zur Folge, dass ein Lackmodul L oberhalb der Beschichtungseinrichtun- gen freien Bauraum aufweist. Das Lackmodul L erlaubt daher auf sehr einfache, kompakte, bedienungsfreundliche und kostengünstige Weise die Integration der für die Folienführung notwendigen Elemente.
Der Bedruckstoff wird in einem so ausgeführten Folientransfermodul F darüber hinaus in sehr vorteilhafter Weise durch alle notwendigen Spaltstellen in einem einzigen Greiferschluss geführt, während er auf einem einzigen Gegendruckzylinder 4 aufliegt.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform eines integrierten Folientransfermodu- les F für den Folientransfer zur Verwendung in einer Bogen verarbeitenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, gezeigt.
Das Folientransfermodul F ist wie folgt ausgerüstet:
- Zum Transport von Druckbogen ist ein bogenführender Gegendruckzylinder 4 vorgesehen. Der Gegendruckzylinder 4 kann zum Transport von Druckbogen ein oder mehrere Greiferfelder mit zugehörigen Druckflächen und einen entsprechend ein- bis mehrfachen Umfang auf weisen.
- Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten A ein Beschichtungswerk 2 zugeordnet. Das Beschichtungswerk 2 dient dem Folientransferdruck und weist einen Transferzylinder 21 auf, der mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Transferspalt 6 bildet. Weiterhin sind eine Folienvorratsrolle 22, eine Folien- sammelrolle 23 und ggf. Bahnführungen für eine um den Transferzylinder 21 geführte Folienbahn 24 aus Transferfolie vorgesehen. Der Transferzylinder 21 kann dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Beschichtungsmodules z.B. eines Lackmodules einer Offsetdruckmaschine entsprechen.
- Dem Gegendruckzylinder 4 ist im Quadranten B in Drehrichtung dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet ein Kalandrierwerk 3 zugeordnet. Das Kalandrierwerk 3 bildet im Wesentlichen mittels einer Kalanderwalze 31 zusammen mit dem Gegendruckzylinder 4 einen Pressspalt 32.
Auf diese Weise wird ein Folientransfermodul gebildet, welches zwei Arbeitsstationen für die folgenden Arbeitsschritte aufweist: - Ein zu beschichtender Druckbogen wird zunächst in einer dem Folientransfermodul vorgeordneten separaten Arbeitsstation mittels einer Druckform mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Die Erzeugung des Klebstoffmusters kann in einem Beschichtungsmodul z.B. im Hochdruck- oder Fle- xodruckverfahren erfolgen oder sie kann in einem Offsetdruckwerk mittels des Flachdruckverfahrens erfolgen.
- Danach wird der Druckbogen in dem Folientransfermodul in der ersten Arbeitsstation (Beschichtungswerk 2) gemeinsam mit einer um den Transferzylinder 21 gelegten Folienbahn 24 aus Transferfolie durch den Transferspalt 6 zwischen dem Transferzylinder 21 und dem Gegendruckzylinder 4 geführt. Durch die Anpressung wird von der Transferfolie die bildgebende Schicht auf das Klebstoffmuster des Druckbogens übertragen. Die Folienbahn 24 wird dabei von der Folienvorratsrolle 22 ab- und auf die Foliensammelrolle 23 aufgerollt.
- Danach kann in der weiteren Arbeitsstation im Pressspalt 32 des nachge- schalteten Kalandrierwerkes 3 die von der Transferfolie auf den Druckbogen übertragene bildgebende Schicht zur Erhöhung der Haftfestigkeit und Glätte eingewalzt werden.
Die beschriebene Ausführungsform kann in Bogen führenden Druckmaschinen beispielsweise mit Konfigurationen gemäß Figur 3 bzw. Figur 4 wie folgt eingesetzt werden:
Dem Folientransfermodul F, das hier immer als Beschichtungswerk 2 zum Folientransfer dient, ist ein Druckwerk D (siehe Figur 3) oder ein Lackmodul L (siehe Figur 4) in Förderrichtung direkt vorgeordnet. Dazu kann z.B. eine Maschinenkonfiguration in Form einer so genannten Doppellackmaschine verwendet werden (siehe Figur 4).
Bogendruckmaschine nach Figur 3: In der Ausführungsform einer Bogen verarbeitenden Maschine gemäß Figur 3 kann dem Folientransfermodul F ein Druckwerk D, z.B. ein Offsetdruckwerk, direkt vorgeordnet sein.
Das Druckwerk D weist eine Flachdruckform auf einem Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Gegend ruckzylinder 4 auf und fungiert als Auftragwerk 1. Der Klebstoffauftrag erfolgt konventionell im Offsetdruckverfahren mittels der entsprechend der gewünschten Beschichtung bebilderten Flachdruckform. Der Kleberauftrag erfolgt in einem Druckspalt 5 des Druckwerkes D. Alternativ kann für die Anwendung des Hochdruckverfahrens beim Kleberauftrag im Druckwerk D der Plattenzylinder vom Drucktuchzylinder getrennt werden. Der Drucktuchzylinder trägt dabei ein ausgespartes Drucktuch bzw. eine Flexodruck- form. Dem Drucktuchzylinder ist eine Auftragwalze mit Dosiersystem (z.B. am Einbauort einer Gummituchwaschvorrichtung), vorzugsweise eine Rästerwalze mit Kammerrakelsystem, für den Klebstoffauftrag an- und abstellbar zugeordnet.
Bogendruckmaschine nach Figur 4:
In abgewandelter Bauform ist nach Figur 4 dem Folientransfermodul F ein Lack- modul L direkt vorgeordnet. Diesem kann wiederum ein Druckwerk D direkt vorgeordnet sein.
Auf dem Formzylinder 11 des dem Folientransfermodul F vorgeordneten Lackmoduls L ist ein ausgespartes Gummituch bzw. eine Flexodruckform fixiert. Das Lackmodul fungiert in dieser Ausführungsform als Auftragwerk 1 für Kleber. Ein Kammerrakelsystem als Dosiersystem 13 dient damit der Klebstoffdosierung über eine Raster- bzw. Auftragwalze 13 und den Formzylinder 11 auf dem Bedruckstoff. Der Bedruckstoff mit Klebstoffauftrag wird dem nachgeordneten Beschichtungsmodul in Form des Folientransfermodules F zugeführt.
Wenn ein Lackmodul L zu einem Folientransfermodul F umgerüstet wird, dann sind in diesem die Rasterwalze und das Kammerrakelsystem ausgebaut. Der Formzylinder dient als Transferzylinder 21 für Transferfolie. Hierzu ist dem Form- zylinder zumindest die Folienvorratsrolle 22 für frische Transferfolie und die Fo- liensammelrolle 23 für verbrauchte Transferfolie zugeordnet. Der Transferzylinder 21 überträgt im Transferspalt 6 die bildgebende Schicht von der Transferfolie auf den im Greiferschluss am Gegendruckzylinder 4 fixierten Bedruckstoff.
Bei Bedarf ist dem Transferzyiinder 21 am Gegendruckzylinder 4 in Förderrichtung eine Kalanderwalze 31 nachgeordnet (hier Kalandrierwerk 3).
Für besondere Anwendungsfälle, z.B. wenn der Bedruckstoff sehr saugfähig ist und der Kleber schnell im Bedruckstoff wegschlägt, kann in einem dem Lackmodul L vorgeordneten Druckwerk D eine erste Schicht mit Kleber quasi als Grundbe- schichtung aufgebracht werden,
In den Ausführungsformen nach Figur 3 und Figur 4 kann zur Verwendung von Kleber, der unter Einwirkung von UV-Strahlung trocknet, jeweils ein oder mehrere UV-Trockner 7 eingesetzt werden. Die UV-Trockner 7 können jeweils einem Gegendruckzylinder 4 nach einem Druckspalt 5 oder nach dem Transferspalt 6 zugeordnet werden.
Die Trocknung kann auch im Bereich der Bogenauslage erfolgen.
In vorteilhafter Weise wird wiederum in dieser Ausführungsform des Folientrans- fermodules F der Bedruckstoff in allen Spaltstellen in einem einzigen Greiferschluss auf einem einzigen Gegendruckzylinder 4 geführt.
Im Folgenden werden Details zur Transferfolie offenbart: Die zuvor genannte Transferfolie ist mehrschichtig aufgebaut. Sie weist als Trägerschicht eine Folie auf, die vorzugsweise dünn und reissfest ist. Auf der Trägerfolie ist mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerfolie. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine Bildmuster enthaltende Schicht sein. Die Transferfolie wird beim so genannten Prägefoliendruck eingesetzt. Beim Prägefoliendruck wird ein bildgebendes Klebermuster auf einen Druckbogen aufgebracht. Dies kann auf einfache Weise im Offsetdruckverfahren erfolgen. Danach wird die Transferfolie mit der beschichteten Seite unter Druck auf den Druckbogen aufgelegt, sodass die bildgebenden Schichten der Transferfolie als entsprechendes Bildmuster an dem Druckbogen anhaften und dabei von der Transferfolie abgehoben werden.
In den beschriebenen Vorrichtungen zu Ausführung des Prägefoliendruckes ist die Folienvorratsrolle 22 dem jeweiligen Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bo- genzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 22 weist einen Drehantrieb auf. Der Drehantrieb wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der unverbrauchten Folienbahn 24 der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist da- her steuerbar. Auf der ablaufseitigen Seite des Beschichtungswerkes 2 wird die verbrauchte Folienbahn 24 auf einer Foliensammelrolle 23 aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Antrieb vorzusehen, der steuerbar ist. Weiterhin können im Bereich der Folienführung Spannrollen 25 vorgesehen sein. Die Spannrollen 25 sind dem Transferzylinder 21 in Bezug auf die Zu- und Abfüh- rung der Folienbahn 24 zum und vom Transferspalt 6 benachbart angeordnet.
Mittels derartiger Spannrollen 25 kann die Folienbahn 24 immer in gleicher Span-" nung gegenüber dem Transferzylinder 21 gehalten.
In den Ausführungsformen nach den Figuren 5 und 6 ist die Folienführung in be- sonderer Weise ausgeführt, in der die Spannrollen 25 ebenfalls dem Transferzylinder 21 benachbart angeordnet sind.
Bevorzugt sind aber nach Figuren 5 und 6 die Spannrollen 25 in der Nähe des Transferspaltes 6 derart angeordnet, dass die Folienbahn 24 annähernd tangential zur Oberfläche des Transferzylinders 21 in den Transferspalt 6 geführt ist. Die dergestalt tangentiale Führung der Folienbahn 24 reduziert die Reibungsverhältnisse zwischen Folienbahn 24 und Transferzylinder 21 durch eine weit gehende Minimierung der Berührungsfläche zwischen der Folienbahn 24 und der Oberflä- ehe des Transferzylinders 21. Dies ist von Vorteil, wenn die Folienbahn 24 bevorzugt in Förderrichtung im Taktbetrieb, beispielsweise unter Berücksichtigung des Kanaldurchganges (Transferzylinder 21) bzw. unter Berücksichtigung des Sujets, transportierbar ist. Bei einer getakteten Förderung der Folienbahn 24, wird diese vorzugsweise immer dann angehalten, wenn keine Beschichtung vorgenommen werden soll oder wenn ein Kanaldurchlauf der im Transferspalt 6 zusammen arbeitenden Zylinder mit Unterbrechung der Transferwirkung zwischen deren Oberflächen erfolgt. Hierbei erfolgt zwingend eine Relativbewegung zwischen der Folienbahn 24 und der O- berfläche des Transferzylinders 21.
In einer weiteren Ausbildung sind in Achsrichtung mehrere Folienbahnen 24 in Verbindung mit entsprechenden Folienvorratsrollen 22 und diesen zugeordneten Foliensammelrollen 23 parallel zueinander über die Formatbreite anordenbar. Die- se Folienvorratsrollen 22 sowie Foliensammelrollen 23 können wahlweise gemeinsam oder paarweise für jede der mehreren Folienbahnen 24 einzeln im Taktbetrieb betreibbar sein.
Der Taktbetrieb der Folienbahn 24 erfolgt bevorzugt über die antreibbaren Folienvorratsrollen 22 und Foliensammelrollen 23, welche beispielsweise mit einer Ma- schinensteuerung gekoppelt sind. Für den Taktbetrieb ist ein an sich bekannter Folienspeicher in Form einer Folienschlaufe vorgesehen. Die Folienschlaufe kann beispielsweise mittels der Umschlingung einer Tänzerwalze gebildet werden.
Die Oberfläche des Transferzylinders 21 ist mit einem Kunststoffüberzug ver- gleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch bespannt. Der Kunststoffüberzug weist eine definierte Elastizität auf. Außerdem ist die Oberfläche des Kunststoffüberzuges sehr glatt und weist geringe Adhäsion zur Transferfolie auf. Mittels der Kunststoffoberfläche wird ein sauberer Übertrag der bildgebenden Schicht auf den Druckbogen ermöglicht. Weiterhin wird durch den elastischen Aufbau des Kunst- stoff Überzuges ein vergleichsweiser breiter Druckspalt erzeugt. Weiterhin wird durch einen beispielsweise gegenüber dem Transferzylinder 21 doppelt großen Durchmesser des Gegendruckzylinders 4 eine weitere Vergrößerung des Transferspaltes 6 erzeugt. Durch all diese Maßnahmen wird zum einen eine breite Druckfläche im Transferspalt 6 und zum anderen eine sichere Beweglichkeit zwischen der die Transferfolie anpressenden Oberfläche des Transferzylinders 21 und des Gegendruckzylinders 4 ermöglicht. Mit diesen Mitteln wird der Transfer auch sehr feiner Muster aus der bildgebenden Schicht auf den Druckbogen si- chergestellt.
In Ergänzung zu den beschriebenen Vorrichtungsmerkmalen kann dem Folientransfermodul bei Bedarf eine Weiterverarbeitungseinheit, z.B. zum Prägen, Schneiden oder Stanzen, oder ein Lackwerk zur Oberflächenveredelung der Be- druckstoffe oder ein Eindruckwerk nachgeordnet werden.
Nach dem Übertrag der Transferfolie auf den Bedruckstoff und bei Bedarf anschließendem Pressen und Glätten ist auf die auf dem Bedruckstoff befindliche Folie ein Eindruck oder ein Aufdruck mit herkömmlicher Offsetdruckfarbe, alterna- tiv mit so genannter UV-Farbe, und/oder eine Lackierung der bildgebenden Beschichtung von der Transferfolie, beispielsweise eine UV-Lackierung in Verbindung mit einer Excimer-Trocknung, realisierbar.
Hierzu ist nach dem Folientransfermodul zumindest ein weiteres Druckwerk und/oder zumindest ein Lackmodul nachgeordnet. Beispielsweise ist mit einer zusätzlichen Lackierung der bildgebenden Beschichtung von der Transferfolie eine " weitere Glanzsteigerung erzielbar.
Die Erfindung ist im Rahmen der dargestellten Ausführungsformen ausgestaltbar und soll nicht auf die konkreten Merkmale der Ausführungsbeispiele beschränkt sein. Bezugszeichenliste
1 - Auftragwerk
2 - Beschichtungswerk
3 - Kalandrierwerk
4 - Gegendruckzylinder
5 - Druckspalt
6 - Transferspalt
7 - UV-Trockner
11 - Formzylinder
12 - Auftragwalze
13 - Dosiersystem
21 - Transferzylinder
22 - Folienvorratsrolle
23 - Foliensammelrolle
24 - Folienbahn
25 - Spannrolle
31 - Kalanderwalze
32 - Kalandrierspalt
A - Quadrant
B - Quadrant
F - Folientransfermodul
D - Druckwerk
L _ Lackmodul

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung für den Prägefoliendruck auf Druckbogen, mit wenigstens einem Auftragwerk zur bildmässigen Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk zum Übertragen bildgebender Schichten von einer Transferfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk einen Gegendruckzylinder und einen Transferzylinder enthält und die Transferfolie um den Transferzylinder führbar ist, derart dass die bildgebende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen anhaftet und von der Transferfolie abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass einem Druckwerk (D) oder Lackmodul (L) der Bogen verarbeitenden Maschine ein Folientransfermodul (F) direkt nachgeordnet ist, dass das Folientransfermodul (F) ein Beschichtungsmodul bzw. Lackmodul (L) der Bogen ver- arbeitenden Maschine ist und der Transferzylinder (21 ) im Folientransfermodul (F) ein Formzylinder des Beschichtungsmodules bzw. Lackmodules (L) ist oder dass der Transferzylinder (21) dem Formzylinder am Gegendruckzylinder (4) des Beschichtungsmodules bzw. Lackmodules (L) nachgeordnet ist.
2. Vorrichtung für den Prägefoliendruck auf Druckbogen, mit wenigstens einem ~ Auftragwerk zur bildmässigen Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk zum Übertragen bildgebender Schichten von einer Transferfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschich- tungswerk einen Gegendruckzylinder und einen Transferzylinder enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt bilden, und die Transferfolie um den Transferzylinder führbar ist, derart, dass sie gemeinsam mit dem an dem Gegendruckzylinder geführten Druckbogen unter Druck durch den Transferspalt geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen anhaftet und von der Transferfolie abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass einem Druckwerk (D) oder Lackmodul (L) der Bogen verarbeitenden Maschine ein Folientransfermodul (F) direkt nachgeordnet ist, dass das Folientransfermodul (F) wenigstens einen Transferzyiinder (21) und einen Gegendruckzylinder (4) aufweist und dass der Transferzylinder (21) ein Formzylinder eines Beschichtungsmodules bzw. Lackmodules (L) ist oder dass der Transferzylinder (21) dem Formzylinder an dem Gegendruckzylinder (4) des Beschichtungsmodules bzw. Lackmodules (L) nachgeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Transferzylinder (21) innerhalb des Folientransfermodules (F) eine Folienvorratsrolle (22) für frische Transferfolie und eine Foliensammelrolle (23) für verbrauchte Transferfolie zugeordnet sind, derart, dass die Transferfolie als Folienbahn (24) von der Folienvorratsrolle (22) wenigstens teilweise um den Transferzylinder (21) durch den Transferspalt (6) zur Foliensammelrolle (23) führbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Folientransfermodul (F) eine Auftragwalze und ein Dosiersystem von dem Formzylinder abnehmbar angeordnet sind und dass der Formzylinder mittels eines glatten kompressibien Pressbezuges zum Transferzylinder (21) umrüstbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressbezug als ein eine Teilfläche des zylindrischen Oberflächenbereiches des Transferzylinders (21)des Beschichtungswerkes (2) abdeckendes Flächenelement auf dem Transferzylinder (21) oder einer von dem Transferzylinder (21) getragenen Bespannung positionierbar anbringbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberfläche des Transferzylinders (21 ) ein ausgeschnittenes Drucktuch oder eine entsprechend ein entsprechend dem zu beschichtenden Bereich konturierten Pressfläche bearbeitete Kunststoffdruckform oder ein entsprechend dem zu beschichtenden Bereich konturiertes, aufklebbares oder anderweitig, bevorzugt lösbar, befestigbares Andrucksegment vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der das Beschichtungswerk aufnehmenden Bogen verarbeiten- den Maschine das Beschichtungswerk an beliebigen Stellen der Maschine platzierbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ist und dass das Beschichtungswerk vor oder nach oder zwischen den Druckwerken angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungswerk (2) als Folientransfermodul (F) in der Art einer transportablen Einheit ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Beschichtungswerke (2) innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander angeordnet sind.
11.Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass einem Beschichtungswerk (2) ein Auftragwerk (1 ) in Form eines Druckwerkes (D) direkt vorgeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass einem Beschichtungswerk (2) ein Auftragwerk (1) in Form eines Lackmodules (L) direkt vorgeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass einem Beschichtungswerk (2) ein Auftragwerk (1 ) in Form eines Lackmo- dules (L) und ein Auftragwerk (1 ) in Form eines Druckwerkes (D) direkt vorgeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Transferzylinder (21 ) Leiteinrichtungen für eine Führung der Folienbahn (24) zum Transferspalt (6) zugeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteinrichtungen für eine annähernd tangential zur Oberfläche des Transferzylinders (21 ) gerichtete Führung der Folienbahn (24) zum Transfer- spalt (6) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15 , dadurch gekennzeichnet, dass dem Transferzylinder (21) Spannrollen (25) für eine annähernd tangentiale Führung der Folienbahn (24) im Transferspalt (6) zugeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (24) im Taktbetrieb in Förderrichtung transportierbar ist.
EP05730733A 2004-04-13 2005-04-06 Vorrichtung zum prägefoliendruck Not-in-force EP1737660B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004018320 2004-04-13
DE102004018306 2004-04-13
DE102004021102 2004-04-29
DE102005008940.2A DE102005008940C5 (de) 2004-04-13 2005-02-26 Vorrichtung zum Prägefoliendruck
PCT/EP2005/003587 WO2005102700A1 (de) 2004-04-13 2005-04-06 Vorrichtung zum prägefoliendruck

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1737660A1 true EP1737660A1 (de) 2007-01-03
EP1737660B1 EP1737660B1 (de) 2010-11-03

Family

ID=34964063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05730733A Not-in-force EP1737660B1 (de) 2004-04-13 2005-04-06 Vorrichtung zum prägefoliendruck

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1737660B1 (de)
JP (1) JP2007532348A (de)
WO (1) WO2005102700A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015256A1 (de) * 2006-04-01 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Bogenrotationsdruckmaschine und Prägeverfahren
DE102006033926A1 (de) * 2006-07-21 2008-01-24 Man Roland Druckmaschinen Ag Beschichten mittels einer Prägeeinrichtung
JP2008023945A (ja) * 2006-07-25 2008-02-07 Ryobi Ltd 枚葉印刷機
CN101563228B (zh) 2006-12-20 2013-08-14 曼罗兰纸张有限责任公司 从载体薄膜向印张转移图像层的设备及薄膜导向机构
DE102006060830A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Kaltfolienapplikation mit Prägung
JP5284603B2 (ja) 2007-05-31 2013-09-11 株式会社小森コーポレーション 枚葉印刷機
EP2222471B1 (de) * 2007-12-13 2014-02-12 manroland sheetfed GmbH Modulare folieneinheit
DE102008021318A1 (de) * 2008-04-29 2009-11-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Veredeln und Stanzen
DE102009000445A1 (de) * 2009-01-28 2010-08-05 Manroland Ag Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Verarbeitungsmaschine
DE102010051238A1 (de) * 2010-11-12 2012-05-31 Heidelberger Druckmaschinen Ag Folientransfervorrichtung mit variablem Führungssystem

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49126418A (de) * 1973-04-09 1974-12-04
JPS5245417A (en) * 1975-10-03 1977-04-09 Setsuo Tate Foil stamping printing method utilizing adhesive ink
FR2672008B1 (fr) * 1991-01-29 1994-09-02 Cros Jean Pierre Materiau pour impression et procede et installation d'impression au moyen de ce materiau.
DE4110801C1 (de) * 1991-04-04 1992-05-27 Kurt 4040 Neuss De Lappe
US5603259A (en) * 1993-08-31 1997-02-18 Crown Roll Leaf, Inc. In-line cold foil transfer process and apparatus
DE20006513U1 (de) * 2000-04-08 2000-07-13 Roland Man Druckmasch Bogen-Rotationsdruckmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2005102700A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007532348A (ja) 2007-11-15
EP1737660B1 (de) 2010-11-03
WO2005102700A1 (de) 2005-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005008940C5 (de) Vorrichtung zum Prägefoliendruck
EP1737664B1 (de) Prägevorrichtung
EP1737665B1 (de) Bogenoffsetdruckmaschine mit einer prägevorrichtung
EP1737659B1 (de) Unterlage für prägevorrichtung
EP1803563B1 (de) Verfahren zum Kaltfolienprägen
EP1737660B1 (de) Vorrichtung zum prägefoliendruck
EP2288505B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen von kaltfolienmaterial auf ein bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
EP1839859A2 (de) Vorrichtung zum Prägefoliendruck
EP2382095B1 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
WO2007115641A1 (de) Druckmaschine mit prägeeinrichtung
EP1676702B2 (de) Folienzuführung für Kaltfolienprägung
DE102004063189A1 (de) Beschichtungseinrichtung für Kaltfolienprägung
EP1676703A2 (de) Vorrichtung zum Kleberauftrag für Kaltfolienprägung
EP1700694A2 (de) Prägeverfahren für Wellpappe in einer Bogendruckmaschine und entsprechende Einrichtung
EP1700693A2 (de) Prägeverfahren und entsprechende Einrichtung für Bedruckstoffe mit strukturierter Oberfläche in einer Bogendruckmaschine
DE102007014564A1 (de) Folientransfer mit integrierter Trocknung
DE102008054411A1 (de) Beschichtungseinrichtung mit Kurzfarbwerk
DE102007051790A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
EP2075130A2 (de) Beschichtungseinrichtung mit Kurzfarbwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061113

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090615

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005010481

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101216

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20101103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110303

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110303

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110203

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110214

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 7

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20110418

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20110426

Year of fee payment: 7

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502005010481

Country of ref document: DE

Effective date: 20110729

BERE Be: lapsed

Owner name: MANROLAND A.G.

Effective date: 20110430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110430

29U Proceedings interrupted after grant according to rule 142 epc

Effective date: 20120201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005010481

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120509

29W Proceedings resumed after grant [after interruption of proceedings according to rule 142 epc]

Effective date: 20121203

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20121101

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120407

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120419

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20130411 AND 20130417

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20130329

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20130418

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130515

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 486720

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Effective date: 20130906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101103

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH

27O Opposition rejected

Effective date: 20140218

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 502005010481

Country of ref document: DE

Effective date: 20140218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140406

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 486720

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140406

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140406

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20141231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140406

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210420

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005010481

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221103