EP1839859A2 - Vorrichtung zum Prägefoliendruck - Google Patents

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EP1839859A2
EP1839859A2 EP20070005529 EP07005529A EP1839859A2 EP 1839859 A2 EP1839859 A2 EP 1839859A2 EP 20070005529 EP20070005529 EP 20070005529 EP 07005529 A EP07005529 A EP 07005529A EP 1839859 A2 EP1839859 A2 EP 1839859A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
film
transfer
printing
cylinder
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20070005529
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Augsberg
Wolfgang Kern
Bernhard Roth
Jürgen Schunk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a device for embossing foil printing in a coating module, which includes a device for transferring image-forming layers from a carrier foil to printed sheets.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process.
  • This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided, in which a film strip or a film is passed through a film roll between the impression cylinder and transfer cylinder.
  • the foil strip is rewound on the outlet side after leaving the coating unit.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied.
  • each sheet When printing sheets are transported through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern and associated with the sheet material.
  • the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The print sheet is laid out in the coated state.
  • a device for embossed foil printing known.
  • a paint module of a sheet-fed printing machine is used as a unit for the use of a film transfer module.
  • the film transfer module contains all elements for the film transfer and is therefore difficult to access or can only be used for smaller rolls of film.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which a flexible use of a printing machine is made possible when using the stamping foil printing.
  • the transfer film in at least one film transfer module which is preferably arranged downstream of at least one paint module of a coating machine, brought into contact on a counter-pressure cylinder by a transfer cylinder with the printing material.
  • the coating unit is preferably placed at the end of the machine. This achieves a particularly simple machine configuration.
  • the film transfer module can be provided in conjunction with a paint module and a printing unit, so that even more difficult coating work can be carried out.
  • the film transfer module can also be connected to a printing unit designed as a sheet transport unit according to a paint module used for the adhesive application.
  • a printing unit designed as a sheet transport unit according to a paint module used for the adhesive application.
  • a film transfer module F is preceded by a paint module L directly.
  • the paint module L in turn, a printing unit D can be arranged directly upstream.
  • a recessed blanket or a flexographic printing is fixed on a forme cylinder 11 of the film transfer module F.
  • the paint module functions in this embodiment as an applicator for adhesive.
  • a chamber doctor blade system as metering system 13 thus serves to meter the adhesive via a screen or applicator roller 13 and the forme cylinder 11 on the printing material.
  • the printing material with adhesive application is fed to the downstream coating module in the form of the film transfer module F.
  • the forme cylinder serves as a transfer cylinder 21 for transfer film 24.
  • the transfer cylinder 21 is assigned at least the film supply roll 22 for fresh transfer film 24 and the film collection roll 23 for used transfer film.
  • the transfer cylinder 21 transmits in a transfer nip 6 between the transfer cylinders 21 and a counter-pressure cylinder 4, the image-forming layer of the transfer sheet 24 on the fixed in the gripper closure on the impression cylinder 4 substrate.
  • the transfer cylinder 21 on the impression cylinder 4 downstream of a calender roll 31 in the conveying direction may be embodied as an embossing roll.
  • a first layer of adhesive can be applied virtually as a basecoat in a printing unit D upstream of the paint module L.
  • the film supply roll 22 is assigned to the respective film transfer module F on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 22 has a rotary drive.
  • the rotary drive is required for the continuous controlled feeding of the unused film web 24 of the transfer film to the film transfer module F and is therefore controllable.
  • the used film web 24 is wound on a film collecting roll 23.
  • a drive is provided for the optimized production, which is controllable.
  • tension rollers 25 may be provided in the region of the film guide. The tension rollers 25 are arranged adjacent to the transfer cylinder 21 with respect to the supply and removal of the film web 24 to and from the transfer nip 6. By means of such tensioning rollers 25, the film web 24 of the transfer film can be held in such a secure position relative to the transfer cylinder 21.
  • the tension rollers 25 are arranged in the vicinity of the transfer nip 6 such that the film web 24 is guided approximately tangentially to the surface of the transfer cylinder 21 in the transfer nip 6.
  • the thus tangential guidance of the film web 24 reduces the friction conditions between the film web 24 and transfer cylinder 21 by a far-reaching minimization of the contact surface between the film web 24 and the surface of the transfer cylinder 21st
  • FIG. 2 shows the basic version of a coating machine. It has an investor AN with an investor stack ANS. In the investor AN the required for the printing material supply to the coating machine and known devices are integrated.
  • a paint module L with a metering device for a coating medium is provided to apply the adhesive.
  • a film transfer module F is provided, in which the stamping foil printing is carried out.
  • the film transfer module F obviously has the same basic configuration as the paint module L.
  • a boom AU is still provided, in which the coated printing sheets can be stacked on a delivery stack AUS.
  • embossed foil prints can be produced in the so-called offline mode, without a press being restricted in its function.
  • embossing film layer comes to lie advantageously on the surface of the sheet and thus has a good gloss effect.
  • FIG. 3 shows a modified version of a coating machine according to FIG. 2. It also has a feeder AN and a boom AU. Herein, however, a paint module L for adhesive application downstream of a printing unit D.
  • a film transfer module F is again provided, in which the stamping foil printing is carried out.
  • This coating machine allows printing sheets to be coated by embossing foil printing, e.g. to pretreat in the printing unit D designed as an offset printing unit. This may be important when processing precoated or printed signatures whose surface must be protected or prepared for embossing foil coating. Likewise, a pre-coating can be provided on a raw sheet of possibly highly absorbent material for improved adhesive acceptance.
  • process steps can be carried out both as printing, as well as coating and mechanical processing operations.
  • FIG. 4 shows a further modified version of a coating machine.
  • This embodiment like the embodiment according to FIG. 3, has a feeder AN, a delivery arm AU, a coating module L for the application of adhesive, a printing unit D and a film transfer module F.
  • the printing unit D is designed as a carrier for film rolls 22, 23.
  • the printing unit is designed for this purpose without ink or dampening unit, while the sheet guiding functions are completely provided.
  • the transfer film 24 is guided as described by the film roll 22 to the film transfer module F and from there back to the film roll 23.
  • the arrangement is so very compact and allows the inclusion of larger film rolls than in the variants of Fig. 2 and 3 is possible. Likewise, the handling of the film is solved both ergonomically in the exchange of roles and when retracting the film web in the film transfer module F.
  • the printing unit D By means of the printing unit D intermediate steps can be made after the adhesive application. In this case, drying operations or mechanical treatment of the sheet come into question.
  • the printing unit D is to do with devices provided for drying or prepared for receiving devices for the mechanical treatment of sheets.
  • FIG. 5 finally, a further version of a coating machine based on the embodiment of FIG. 2 is shown.
  • This embodiment has a feeder AN, a boom AU, a paint module L for the adhesive application, downstream of this a film transfer module F and this downstream of a further paint module L on.
  • a printing material in offline operation that is decoupled from a printing press, be provided with a stamping foil and in the subsequent process stage with a further coating.
  • additional coatings are gloss coatings, protective coatings or coatings with color effects in question.
  • the surface of the printing material can be provided with mechanically generated or layered jobs generated and profiling effect.

Abstract

Zur Übertragung einer bildmässigen Beschichtung von einer Trägerfolie auf einen Druckbogen wird ein bildmässiger Kleberauftrag auf dem Druckbogen aufgebracht. Zur Verbesserung der Flexibilität bei der Anwendung in einer Druckmaschine ist vorgesehen, eine Beschichtungsmaschine mit einem auf der Basis eines Lackmodules konfigurierten Folientransfermodul F und wenigstens einem weiteren Lackmodul L zu versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägefoliendruck in einem Beschichtungsmodul, die eine Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen beinhaltet.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen, in der von einer Folienrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen Gegendruckzylinder und Transferzylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen und mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Dadurch werden jedoch die entsprechenden Druckwerke für die Verwendung zum Druck von Bildern blockiert. Außerdem ist die Umrüstung der betroffenen Druckwerke aufwändig.
  • Darüber hinaus ist aus der DE 10 2005 008 940 A1 eine Vorrichtung zum Prägfoliendruck bekannt. In dieser Vorrichtung wird beispielsweise ein Lackmodul einer Bogendruckmaschine als Einheit für den Einsatz eines Folientransfermoduls verwendet. Das Folientransfermodul beinhaltet alle Elemente für den Folientransfer und ist daher schwer zugänglich oder nur für kleinere Folienrollen verwendbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer beim Einsatz des Prägefoliendrucks eine flexible Nutzung einer Druckmaschine ermöglicht wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • In vorteilhafter Weise wird die Transferfolie in wenigstens einem Folientransfermodul, das wenigstens einem Lackmodul einer Beschichtungsmaschine vorzugsweise nachgeordnet ist, auf einem Gegendruckzylinder durch einen Transferzylinder mit dem Bedruckstoff in Berührung gebracht.
  • Innerhalb der das Folientransfermodul aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine ist das Beschichtungswerk vorzugsweise am Ende der Maschine platziert. Damit wird eine besonders einfache Maschinenkonfiguration erzielt.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann das Folientransfermodul in Verbindung mit einem Lackmodul und einem Druckwerk vorgesehen sein, so dass auch schwierigere Beschichtungsarbeiten ausführbar sind.
  • Weiterhin kann dem Folientransfermodul nach einem für den Kleberauftrag verwendeten Lackmodul auch mit einem als Bogentransporteinheit ausgebildeten Druckwerk verbunden sein. Dadurch kann die Folienlogistik in dieses ohne Farb- und Feuchtwerk ausgeführte Druckwerk verlegt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Einrichtung für den Folientransfer in einem Lackmodul,
    Fig. 2
    eine erste Beschichtungsmaschine mit einem Folientransfermodul,
    Fig. 3
    eine zweite Beschichtungsmaschine mit einem Folientransfermodul,
    Fig. 4
    eine dritte Beschichtungsmaschine mit einem Folientransfermodul. und
    Fig. 5
    eine vierte Beschichtungsmaschine mit einem Folientransfermodul.
  • In Figur 1 ist einem Folientransfermodul F ein Lackmodul L direkt vorgeordnet. Dem Lackmodul L kann wiederum ein Druckwerk D direkt vorgeordnet sein.
  • Auf einem Formzylinder 11 des dem Folientransfermodul F vorgeordneten Lackmoduls L ist ein ausgespartes Gummituch bzw. eine Flexodruckform fixiert. Das Lackmodul fungiert in dieser Ausführungsform als Auftragwerk für Kleber. Ein Kammerrakelsystem als Dosiersystem 13 dient damit der Klebstoffdosierung über eine Raster- bzw. Auftragwalze 13 und den Formzylinder 11 auf dem Bedruckstoff. Der Bedruckstoff mit Klebstoffauftrag wird dem nachgeordneten Beschichtungsmodul in Form des Folientransfermodules F zugeführt.
  • Wenn ein Lackmodul L zu dem Folientransfermodul F umgerüstet wird, dann sind in diesem die Rasterwalze und das Kammerrakelsystem ausgebaut. Der Formzylinder dient als Transferzylinder 21 für Transferfolie 24. Hierzu ist dem Transferzylinder 21 zumindest die Folienvorratsrolle 22 für frische Transferfolie 24 und die Foliensammelrolle 23 für verbrauchte Transferfolie zugeordnet. Der Transferzylinder 21 überträgt in einem Transferspalt 6 zwischen dem Transferzylinder 21 und einem Gegendruckzylinder 4 die bild gebende Schicht von der Transferfolie 24 auf den im Greiferschluss am Gegendruckzylinder 4 fixierten Bedruckstoff.
  • Bei Bedarf ist dem Transferzylinder 21 am Gegendruckzylinder 4 in Förderrichtung eine Kalanderwalze 31 nachgeordnet. Die Kalanderwalze 31 kann als Prägewalze ausgeführt sein.
  • Für besondere Anwendungsfälle, z.B. wenn der Bedruckstoff sehr saugfähig ist und der Kleber schnell im Bedruckstoff wegschlägt, kann in einem dem Lackmodul L vorgeordneten Druckwerk D eine erste Schicht mit Kleber quasi als Grundbeschichtung aufgebracht werden,
  • In der beschriebenen Vorrichtung zu Ausführung des Prägefoliendruckes ist die Folienvorratsrolle 22 dem jeweiligen Folientransfermodul F auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 22 weist einen Drehantrieb auf.
  • Der Drehantrieb wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der unverbrauchten Folienbahn 24 der Transferfolie zum Folientransfermodul F benötigt und ist daher steuerbar. Auf der ablaufseitigen Seite des Folientransfermodul F wird die verbrauchte Folienbahn 24 auf einer Foliensammelrolle 23 aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Antrieb vorzusehen, der steuerbar ist. Weiterhin können im Bereich der Folienführung Spannrollen 25 vorgesehen sein. Die Spannrollen 25 sind dem Transferzylinder 21 in Bezug auf die Zu- und Abführung der Folienbahn 24 zum und vom Transferspalt 6 benachbart angeordnet. Mittels derartiger Spannrollen 25 kann die Folienbahn 24 der Transferfolie so sicherer Anlage gegenüber dem Transferzylinder 21 gehalten werden.
  • Bevorzugt sind die Spannrollen 25 in der Nähe des Transferspaltes 6 derart angeordnet, dass die Folienbahn 24 annähernd tangential zur Oberfläche des Transferzylinders 21 in den Transferspalt 6 geführt ist. Die dergestalt tangentiale Führung der Folienbahn 24 reduziert die Reibungsverhältnisse zwischen Folienbahn 24 und Transferzylinder 21 durch eine weit gehende Minimierung der Berührungsfläche zwischen der Folienbahn 24 und der Oberfläche des Transferzylinders 21.
  • Nach dem Übertrag der Transferfolie auf den Bedruckstoff und bei Bedarf anschließendem Pressen und Glätten ist auf die auf dem Bedruckstoff befindliche Folie ein Eindruck oder ein Aufdruck mit herkömmlicher Offsetdruckfarbe, alternativ mit so genannter UV-Farbe, und/oder eine Lackierung der bildgebenden Beschichtung von der Transferfolie, beispielsweise eine UV-Lackierung in Verbindung mit einer Excimer-Trocknung, realisierbar.
  • Hierzu kann nach dem Folientransfermodul F ein weiteres Lackmodul nachgeordnet. Beispielsweise ist mit einer zusätzlichen Lackierung der bildgebenden Beschichtung von der Transferfolie eine weitere Glanzsteigerung erzielbar.
  • Aus diesem Zusammenhang ergeben sich die im Folgenden beschriebenen Konfigurationen einer Beschichtungsmaschine für den Prägefoliendruck.
  • In Fig. 2 ist die Grundversion einer Beschichtungsmaschine dargestellt. Sie weist einen Anleger AN mit einem Anlegerstapel ANS auf. In den Anleger AN sind die für die Bedruckstoffzufuhr zur Beschichtungsmaschine benötigten und an sich bekannten Einrichtungen integriert.
  • Weiterhin ist ein Lackmodul L mit einer Dosiereinrichtung für ein Beschichtungsmedium vorgesehen, um den Kleber aufzutragen.
  • Dem Lackmodul L nachgeordnet ist ein Folientransfermodul F vorgesehen, in dem der Prägefoliendruck ausgeführt wird. Das Folientransfermodul F weist ersichtlich die gleiche Grundkonfiguration auf, wie das Lackmodul L.
  • Schließlich ist noch ein Ausleger AU vorgesehen, in dem die beschichteten Druckbogen auf einem Auslegerstapel AUS abgestapelt werden können.
  • Mittels einer derartigen Beschichtungsmaschine sind im so genannten Offline-Betrieb Prägefoliendrucke herstellbar, ohne dass eine Druckmaschine dadurch in ihrer Funktion eingeschränkt würde. Außerdem kann mittels dieser Maschine auch eine Beschichtung bedruckter oder vorbeschichteter Druckbogen erfolgen, wobei die Prägefolienschicht in vorteilhafter Weise auf der Oberfläche des Druckbogens zu liegen kommt und damit eine gute Glanzwirkung aufweist.
  • In Fig. 3 ist eine abgewandelte Version einer Beschichtungsmaschine nach Fig. 2 dargestellt. Sie weist ebenfalls einen Anleger AN und einen Ausleger AU auf. Hierin ist aber ein Lackmodul L für den Kleberauftrag einem Druckwerk D nachgeordnet.
  • Dem Lackmodul L nachgeordnet ist wiederum ein Folientransfermodul F vorgesehen, in dem der Prägefoliendruck ausgeführt wird.
  • Diese Beschichtungsmaschine erlaubt Druckbogen, die mittels Prägefoliendruck beschichtet werden sollen, z.B. in dem als Offsetdruckwerk ausgebildeten Druckwerk D vorzubehandeln. Dies kann von Bedeutung sein, wenn vorbeschichtete oder -bedruckte Druckbögen verarbeitet werden, deren Oberfläche geschützt oder auf die Prägefolienbeschichtung vorbereitet werden muss. Ebenso kann eine Vorbeschichtung auf einem rohen Bogen aus ggf. stark saugfähigem Material zur verbesserten Kleberannahme vorgesehen werden.
  • In dem Druckwerk D, das für verschiedene Druck- oder Beschichtungsverfahren konfigurierbar ist, können Prozessschritte sowohl als Druck-, als auch Beschichtungs- als auch mechanische Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden.
  • In Fig. 4 ist eine weitere abgewandelte Version einer Beschichtungsmaschine dargestellt. Diese Ausführungsform weist wie die Ausführungsform nach Fig. 3 einen Anleger AN, einen Ausleger AU, ein Lackmodul L für den Kleberauftrag, ein Druckwerk D und ein Folientransfermodul F auf.
  • Hier ist das Druckwerk D aber als Träger für Folienrollen 22, 23 ausgebildet. Das Druckwerk ist dazu ohne Farb- bzw. Feuchtwerk ausgebildet, während die Bogenführungsfunktionen vollständig vorgesehen sind. Die Transferfolie 24 wird wie beschrieben von der Folienrolle 22 zum Folientransfermodul F und von dort zurück zur Folienrolle 23 geführt.
  • Die Anordnung ist so sehr kompakt gebaut und erlaubt die Aufnahme größerer Folienrollen als dies in den Varianten nach Fig. 2 und 3 möglich ist. Ebenso ist die Handhabung der Folie sowohl beim Austausch von Rollen als auch beim Einziehen der Folienbahn im Folientransfermodul F ergonomischer gelöst.
  • Mittels des Druckwerkes D können Zwischenschritte nach dem Kleberauftrag vorgenommen werden. Hierbei kommen Trocknungsvorgänge oder eine mechanische Behandlung des Druckbogens in Frage. Das Druckwerk D ist dazu mit Vorrichtungen zum Trocknen versehen oder zur Aufnahme von Einrichtungen für die mechanische Behandlung von Bogen vorbereitet.
  • In Fig. 5 ist schließlich eine weitere Version einer Beschichtungsmaschine auf der Basis der Ausführungsform gemäß Fig. 2 dargestellt. Diese Ausführungsform weist einen Anleger AN, einen Ausleger AU, ein Lackmodul L für den Kleberauftrag, diesem nachgeordnet ein Folientransfermodul F und diesem nachgeordnet ein weiteres Lackmodul L auf.
  • Mittels einer derartigen Beschichtungsmaschine kann ein Bedruckstoff im Offline-Betrieb, d.h. von einer Druckmaschine entkoppelt, mit einem Prägefoliendruck und in der nachfolgender Prozessstufe mit einer weiteren Beschichtung versehen werden. Als zusätzliche Beschichtungen kommen Glanzlacke, Schutzlacke oder Beschichtungen mit Farbeffekten in Frage. Ebenso kann die Oberfläche des Bedruckstoffes mit mechanisch erzeugten oder über Schichtaufträge generierten und profilierend wirkenden Effekten versehen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 4 -
    Gegendruckzylinder
    6 -
    Transferspalt
    11 -
    Formzylinder
    12 -
    Auftragwalze
    13 -
    Dosiersystem
    21 -
    Transferzylinder
    22 -
    Folienvorratsrolle
    23 -
    Foliensammelrolle
    24 -
    Folienbahn
    25 -
    Spannrolle
    31 -
    Kalanderwalze
    F -
    Folientransfermodul
    D -
    Druckwerk
    L -
    Lackmodul
    AN -
    Anleger
    AU -
    Ausleger

Claims (11)

  1. Vorrichtung für den Prägefoliendruck auf Druckbogen, mit wenigstens einem Auftragwerk zur bildmässigen Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk zum Übertragen bildgebender Schichten von einer Transferfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk einen Gegendruckzylinder und einen Transferzylinder enthält und die Transferfolie um den Transferzylinder führbar ist, derart dass die bildgebende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen anhaftet und von der Transferfolie abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Beschichtungsmaschine ein Folientransfermodul (F) zur Durchführung des Prägefoliendrucks aufweist, wobei in der Beschichtungsmaschine ein Anleger (AN), ein Ausleger (AU) und wenigstens zwei Arbeitseinheiten in der Art von für eine Bogen verarbeitende Druckmaschine konfigurierten Lackmodulen (L) vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Anleger (AN) ein Lackmodul (L) für den Kleberauftrag und diesem ein Folientransfermodul (F) auf der Basis eines wenigstens mit einem Formzylinder versehenen Lackmodules nachgeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Anleger (AN) ein Druckwerk (D), diesem ein Lackmodul (L) für den Kleberauftrag und diesem ein Folientransfermodul (F) auf der Basis eines wenigstens mit einem Formzylinder versehenen Lackmodules nachgeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerk (D) ein Offsetdruckwerk ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Anleger (AN) ein Druckwerk (D), diesem ein Lackmodul (L) für den Kleberauftrag und diesem ein Folientransfermodul (F) auf der Basis eines wenigstens mit einem Formzylinder versehenen Lackmodules nachgeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Anleger (AN) ein Lackmodul (L) für den Kleberauftrag, diesem ein Druckwerk (D) und diesem ein Folientransfermodul (F) auf der Basis eines wenigstens mit einem Formzylinder versehenen Lackmodules nachgeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerk (D) eine Bogenführungseinrichtung, eine Bogenbehandlungseinrichtung und eine Einrichtung zur Aufnahme von Folienrollen aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerk (D) eine Einrichtung zum Trocknen und/oder eine Einrichtung mechanischen Bogenbehandlung aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Anleger (AN) ein Lackmodul (L) für den Kleberauftrag, diesem ein Folientransfermodul (F) auf der Basis eines wenigstens mit einem Formzylinder versehenen Lackmodules und diesem ein weiteres Lackmodul (L) nachgeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Folientransfermodul (F) eine Auftragwalze und ein Dosiersystem von dem Formzylinder abnehmbar angeordnet sind und dass der Formzylinder mittels eines glatten kompressiblen Pressbezuges zum Transferzylinder (21) umrüstbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Pressbezug als ein eine Teilfläche des zylindrischen Oberflächenbereiches des Transferzylinders (21) des Folientransfermodules (F) abdeckendes Flächenelement auf dem Transferzylinder (21) oder einer von dem Transferzylinder (21) getragenen Bespannung positionierbar anbringbar ist.
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