EP1674260A1 - Verfahren zum Kaschieren - Google Patents

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EP1674260A1
EP1674260A1 EP05027300A EP05027300A EP1674260A1 EP 1674260 A1 EP1674260 A1 EP 1674260A1 EP 05027300 A EP05027300 A EP 05027300A EP 05027300 A EP05027300 A EP 05027300A EP 1674260 A1 EP1674260 A1 EP 1674260A1
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EP
European Patent Office
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sheet
protective layer
layer
coating
printed
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EP05027300A
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English (en)
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Roland Kins
Stefan Vogel
Michael Dipl.-Ing. Zinke
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Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring image-forming layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a pressing cylinder.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which a protective coating can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • a clear protective layer is applied to a finished printing sheet in the manner of a lamination by means of the described coating method of a transfer film.
  • the method is economical because it can be executed in a printing unit and can thus be integrated inline into a printing process.
  • To ensure the efficiency of the coating process can be provided to control the film feed such that the transfer film is then stopped when no transfer of the protective layer takes place.
  • a control of the transfer film can be made such that when passing through a gripper of the sheet-guiding impression cylinder receiving cylinder channel of the film feed is stopped, wherein the pressing cylinder then passes under the transfer film sliding.
  • an elevated, contoured pressing surface may be provided, which is limited to the area to be coated.
  • a cut-out blanket, a plastic printing form or a stick-on press-on segment is suitable.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset printing plate.
  • the coating unit can advantageously be placed anywhere on the machine. In this way, in the case of a printing press having a plurality of printing units, it is possible for imaging coatings or metallization layers to be applied both before, as well as after and also between the application of printing ink layers.
  • the coating unit is designed as a coating module in the manner of a transportable unit.
  • first adhesive pattern in a first coating unit with a first image-forming coating or metallization layer and, in the following, superimposing another, the first enclosing adhesive pattern and to provide it with a different coating or metallization layer.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2, and is therefore controllable.
  • a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed.
  • the film web of the transfer film is always held in the same voltage relative to the press cylinder 3.
  • a film collection roller 9 is shown on the downstream side of the printing unit.
  • the used film material is wound up again.
  • a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable.
  • the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the transfer process of a transparent protective layer on the printing paper takes place in the transfer nip 6 between the pressing cylinder 3 and the impression cylinder.
  • the pressing cylinder 3 may be a blanket cylinder of an offset printing unit.
  • the pressing cylinder 3 may also be the forme cylinder of a paint module. It is essential that the surface of the pressing cylinder 3 so the blanket cylinder or forme cylinder is equipped by means of a compressible, damping element.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the pressing cylinder 3 or on the press fabric. This can be worked out of the surface of the press fabric or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric on the press cylinder 3.
  • a printed sheet with a transparent protective layer By means of such a device is provided to provide a printed sheet with a transparent protective layer.
  • the coating process takes place in the manner described above and serves the full-surface or partial-area sealing of a printed surface.
  • the method may be referred to as a laminating process within a printing press.
  • the protective layer may be visible, invisible, clear, colorless or colored. Likewise, textured layers can be applied.
  • the protective layer can be applied directly to the color print or a painted color print.
  • a contoured pressing surface can be provided as the surface of the pressing cylinder 3.
  • a pressing surface limited to the area to be coated is used on the pressing cylinder 3.
  • a cut-out printing blanket, an imageable plastic printing form or a pressure pad which can preferably be releasably fastened to a smooth base, possibly stickable or magnetically attachable, can be used to support the limited pressing surface.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Partfolienbahnen lesser width.
  • the protective layer can be applied by means of an adhesive reacting to ultraviolet radiation.
  • so-called UV negative pressure ink by means of the applicator 1 for the adhesive applied in a corresponding Weise_über an offset printing plate.
  • a UV dryer 15 is to be provided either after the applicator 1 for predrying the adhesive application.
  • a protective layer penetrating the UV dryer 15, for example, on the impression cylinder 4 of the coating unit 2 are arranged.
  • the transfer of a first adhesive pattern in a first applicator 1 can also take place and be provided in a first coating unit 2 with an imaging metallization layer. Overlaying this, in a following application unit 1 another, the first enclosing or overlapping adhesive pattern can be applied and provided in a second coating unit 2 with the protective layer. In this way, for example, first an image pattern of a silver-colored layer and then a full-surface protective layer can be produced in a coating pass.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Zur Übertragung einer Beschichtung von einer Trägerfolie auf einen Druckbogen wird ein bildmässiger Kleberauftrag auf dem Druckbogen aufgebracht. In einem Beschichtungswerk (2) wird dann innerhalb einer Druckmaschine die Trägerfolie mit der Beschichtung unter Anpressdruck an dem Druckbogen vorbeigeführt, sodass die Beschichtung an dem Kleber haftet. Zur Erhöhung der Flexibilität ist unter anderem vorgesehen, mittels einer derartigen Vorrichtung eine voll- oder teilflächige Schutzschicht auf einen Druckbogen zu übertragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt-metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einem Presszylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Presszylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
    Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels des Presszylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein.
  • Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Bisher wurde in anderem Zusammenhang der Schutz von bedruckten Bogen gegen Oberflächenbeschädigungen bekannt. Hierzu werden Lackierverfahren oder Pudereinrichtungen benutzt, die aufwändige Einrichtungen in der Maschine erfordern, den Bogen aber nur unvollkommen schützen.
    Weiterhin ist bekannt, bei Oberflächenbeschichtungen spezielle Schichtstoffe aufzubringen, z.B. Lack in einem UV-Verfahren. Auch hierbei ergeben sich schwierige Prozesse, sodass das Beschichtung stets problematisch handhabbar und das Beschichtungsergebnis häufig unvollkommen ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer eine Schutzbeschichtung sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 5.
    In vorteilhafter Weise wird mittels des beschriebenen Beschichtungsverfahrens von einer Transferfolie eine klare Schutzschicht auf einen fertigen Druckbogen in der Art einer Kaschierung aufgebracht. Das Verfahren ist wirtschaftlich, weil es in einem Druckwerk ausführbar ist und so auch inline in einen Druckprozess eingebunden werden kann.
    Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der Schutzschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei der Presszylinder dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
    In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche des Presszylinders eine erhöhte, im Umriss konturierte Pressfläche vorgesehen sein, die auf den zu beschichtenden Bereich begrenzt ist. Dafür ist ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine Kunststoffdruckform oder ein aufklebbares Andrucksegment geeignet. Dadurch kann der Vorschub der Transferfolie in sehr vorteilhafter Weise auch dann angehalten werden kann, wenn der zu beschichtende Bereich innerhalb des Bildbereiches des Druckbogens liegt.
    Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird.
    Außerdem ist in beiden vorgenannten Fällen eine Teilbeschichtung eines Druck-bogens möglich.
    In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden. Damit wird ermöglicht, dass Oberflächen unterschiedlicher Folienfarbe oder unterschiedlicher Glätte erzeugt werden.
    Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Offsetdruckplatte aufgebracht.
    Innerhalb der das Beschichtungswerk aufnehmenden Bogen verarbeitenden Maschine kann das Beschichtungswerk in vorteilhafter Weise an beliebigen Stellen der Maschine platziert werden. Damit wird für den Fall einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken ermöglicht, dass bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten sowohl vor, als auch nach als auch zwischen dem Aufbringen von Druckfarbschichten aufbringbar sind.
    In vorteilhafter Weise ist dazu das Beschichtungswerk als Beschichtungsmodul in der Art einer transportablen Einheit ausgebildet.
    Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungswerke innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungswerk mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen Beschichtung oder Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem bildgebenden oder vollflächigen Klebstoffmuster versehen (Auftragwerk 1).
    • Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2).
    Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch einen Presszylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Diese können dem Drucktuchzylinder und dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen.
    Weiterhin kann nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien dargestellt.
    Die Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht bzw. Funktionsschicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der Funktionsschicht von der Trägerschicht. Die Funktionsschicht kann eine transparente Glanzschicht oder eine transparente Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2,benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie immer in gleicher Spannung gegenüber dem Presszylinder 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
    Der Transfervorgang einer transparenten Schutzschicht auf das Druckpapier erfolgt in dem Transferspalt 6 zwischen dem Presszylinder 3 und dem Gegendruckzylinder. Der Presszylinder 3 kann ein Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes sein. Der Presszylinder 3 kann auch der Formzylinder eines Lackmodules sein. Wesentlich ist, dass die Oberfläche des Presszylinders 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Weiterhin kann direkt auf dem Presszylinder 3 oder auf der Pressbespannung eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung zusätzlich auf dem Presszylinder 3 befestigt sein.
  • Mittels einer derartigen Vorrichtung ist vorgesehen einen bedruckten Bogen mit einer transparenten Schutzschicht zu versehen. Das Beschichtungsverfahren erfolgt in der oben beschriebenen Weise und dienst der vollflächigen oder teilflächigen Versiegelung einer gedruckten Oberfläche. Das Verfahren kann als Kaschiervorgang innerhalb einer Druckmaschine bezeichnet werden. Die Schutzschicht kann sichtbar, unsichtbar, klar, farblos oder gefärbt sein. Ebenso sind texturierte Schichten aufbringbar.
    Die Schutzschicht kann direkt auf den Farbdruck oder einen lackierten Farbdruck aufgebracht werden.
  • Es können auch mehrere Schichten unterschiedlicher Qualität einander überlagernd aufgebracht werden.
    Schutzschichten dieser Art können auf einfache Weise inline während eines Druckprozesses oder auch offline zur Nachveredelung aufgebracht werden.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    • Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Auch der Presszylinder 3 weist einen Zylinderkanal auf. Im Bereich des Zylinderkanals erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen dem Presszylinder 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Der Presszylinder 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Press- und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Nach dem Kanaldurchgang wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist eine Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann als Oberfläche des Presszylinders 3 eine konturierte Pressfläche vorgesehen sein. Dazu wird anstatt einer ganzflächigen Kunststoffschicht eine auf den zu beschichtenden Bereich begrenzte Pressfläche auf dem Presszylinder 3 eingesetzt. Hierfür kann etwa ein ausgeschnittenes Drucktuch, eine bebilderbare Kunststoffdruckform oder ein auf einer glatten Unterlage vorzugsweise lösbar zu befestigendes, ggf. aufklebbares oder magnetisch anbringbares, Andrucksegment die begrenzte Pressfläche tragend verwendet werden.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die Schutzschicht mittels eines auf ultraviolette Strahlung reagierenden Klebers aufgebracht werden. Hier kann so genannte UV-Unterdruckfarbe mittels des Auftragwerkes 1 für den Kleber in entsprechender Weise_über eine Offsetdruckplatte aufgebracht. Dadurch ergibt sich eine verbesserte Glätte und damit Glanzwirkung der auf dem Druckbogen aufliegenden Schutzschicht. Zur Durchführung der UV-Technologie ist ein UV-Trockner 15 entweder nach dem Auftragwerk 1 zur Vortrocknung des Kleberauftrages vorzusehen. Andererseits kann auch nach dem Transfer der bildgebenden Schicht im Beschichtungswerk 2 ein die Schutzschicht durchdringender UV-Trockner 15 beispielsweise am Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 angeordnet werden.
  • In Kombination bekannter Verfahren kann auch die Übertragung eines ersten Klebermusters in einem ersten Auftragwerk 1 erfolgen und in einem ersten Beschichtungswerk 2 mit einer bildgebenden Metallisierungsschicht versehen werden. Überlagernd dazu kann in einem folgenden Auftragwerk 1 ein weiteres, das erste einschließende oder überlagernde Klebermuster aufgetragen und in einem zweiten Beschichtungswerk 2 mit der Schutzschicht versehen werden. Auf diese Weise können beispielsweise zunächst ein Bildmuster einer silberfarbigen Schicht und danach eine vollflächige Schutzschicht in einem Beschichtungsdurchgang erzeugt werden.
  • Anhand der vorliegenden Ausführungen ist es möglich, verschiedenartige Beschichtungen im Transferverfahren von einer Transferfolie 5 auf unterschiedliche Substratmaterialien zu übertragen. Die detaillierten Ausgestaltungen der Erfindung sind nicht auf die hier angegebenen Möglichkeiten beschränkt, sondern können im Rahmen des fachmännischen Könnens darüber hinaus interpretiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungswerk
    3
    Presszylinder
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    15
    UV-Trockner
    16
    Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze

Claims (9)

  1. Verfahren zum Transfer von Funktionsschichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Vorrichtung mit wenigstens einem Auftragwerk (1) für eine Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen einer Funktionsschicht von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungswerk (2) einen Gegendruckzylinder (4) und einen Presszylinder (3) enthält, die einen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie an dem Presszylinder (3) vorbeiführbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird, sodass die Funktionsschicht nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) in den mit Kleber versehenen Bereichen auf dem Druckbogen haftend von der Trägerfolie abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine voll- oder teilflächige Kleberschicht nach einem Druckvorgang auf einen bedruckten Druckbogen aufgebracht wird und dass von einer Trägerfolie eine voll- oder teilflächige Schutzschicht in dem Transferspalt (6) mittels der Kleberschicht haftend auf den Druckbogen übertragen wird..
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine vollflächige oder teilflächige Schutzschicht auf einen bedruckten Bogen nach dem Auftrag der letzten Farbschicht aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine vollflächige oder teilflächige Schutzschicht auf einen bedruckten und lackierten Bogen nach dem Auftrag der letzten Lackschicht aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzschicht transparent, sichtbar oder unsichtbar ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzschicht gefärbt oder texturiert ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzschicht von einer in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilten Trägerfolie in einem oder mehreren Teilbereichen nebeneinander in dem Transferspalt (6) übertragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzschicht der Teilfolienbahnen mit voneinander verschiedenen Eigenschaften versehen sind, wobei Schichten unterschiedlicher Farbe und/oder unterschiedlichen Glanzes und/oder unterschiedlicher Oberflächenstruktur erzeugbar sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzschicht auf einen bedruckten Bogen in einer Bogen verarbeitende Maschine, insbesondere einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken, übertragen wird und dass der Beschichtungsvorgang den Druckwerken vorgeordnet, zwischengeordnet oder nachgeordnet ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Schutzschicht mehrschichtig auf einem bedruckten Bogen in mehreren Beschichtungsvorgängen innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine nacheinander aufgebracht wird.
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