CN102470666B - 用于产生结构层的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在加工设备中在印张材料上产生结构层的方法和装置。本发明的目的是这样改善一种方法和装置,使得可以灵活利用设备。这个目的由此得以实现,在通过膜转移机构形成的涂覆机构(B)里面设置一个使漆层在表面的衬底上变形的、具有挤压缝隙(10)的装置,在印刷缝隙中将结构层挤压在以漆层覆层的衬底上。只在配对印刷滚筒(2)与另一滚筒(1.30)之间产生挤压。接着在挤压缝隙(10)上在干燥辐射期间同步地在配对印刷滚筒(2)上输送结构层和以漆层覆层的衬底。然后在出口缝隙(11)中使结构面与衬底分开并且送出。

Description

用于产生结构层的方法和装置
技术领域
[0001] 本发明涉及用于在加工设备中在印张材料上产生结构层的方法和装置。
背景技术
[0002] 已知许多方法和装置用于利用冷膜转移工艺改进印刷的、涂漆的印张(印张材料)。
[0003] 由EP 0569 520 BI已知这种形式的方法以及装置,其中描述了冷膜材料和印刷装置,它使用这个冷膜材料。在此示出处理印张材料的设备,它具有一个推纸器和一个托架,其中在两个设备之间设置印刷机构和覆层机构。在至少一个印刷机构中利用平版印刷工艺描绘粘接剂图形。这个粘接剂图形在冷印刷工艺中涂覆并且具有确定的给出图形的主题。在衔接印刷机构的具有配对印刷滚筒和转移滚筒的覆层机构中设有一个薄膜导向。这个薄膜导向以这种形式设计,由一个辊使冷膜材料通过起到挤压缝隙作用的覆层机构印刷缝隙在配对印刷滚筒与转移滚筒之间导引并且使保留的冷膜材料在出口侧在离开覆层机构以后再卷绕。
[0004] WO 2008/084 191 Al公开了一种透明覆层工艺,具有下面的步骤:涂覆可硬化的漆层到衬底(印张材料)上、使处理表面的膜表面相对于还潮湿的漆层挤压、在膜挤压在这个漆层上期间硬化漆层并且在漆层硬化以后使膜与漆层分离。为此公开了一个设备配置,它包括一个前置的印刷单元或一个用于使硬化的漆层转移到衬底上的覆层单元以及一个后置于这个单元的印刷单元或一个用于使膜表面相对于还潮湿的漆层挤压的覆层单元。此外该设备配置包括一个用于在膜相对于漆层或衬底挤压期间硬化漆层的硬化单元,以及一个用于覆层的衬底和膜的印张材料转移系统,它在漆硬化以后使膜与漆层分离。挤压漆层的膜通过漆的平滑度或粘接力粘附在漆层上并且附加地顺流地设置导向辊,它实现膜与漆层在印张材料上的挤压接触。在通过导向辊以后使(不必要的)膜与印张材料分离。
[0005] DE 10 2006 021 069 Al公开了一个印刷机,具有一个后置于印刷单元的涂漆单元和一个后置于涂漆单元的全息最终加工单元。全息最终加工单元包括一个具有全息图形表面的膜坯,它利用输送装置与印刷导向滚筒同步地带到功能连接。全息的最终加工单元还包括一对辊,它们在加工运行中将膜坯的全息图形表面印刷到顶靠在印张导向滚筒上导引的印张材料上。两个辊还可以运动到一个中断状态,其中膜坯与印张材料脱离接触。在两个辊之间设置紫外线(UV)照射装置,它对着印张材料发射UV射线。
[0006] DE 10 2007 034 302 Al 改进按照DE 10 2006 021 069 Al 的结构,通过使一个转移膜印刷到印张材料上。在此可以将印张材料嵌入在印张导向滚筒上的夹子在印刷转移膜期间下降到印张导向滚筒的内部里面。
[0007] DE 10 2008 有目的地改进按照 DE 10 2007 034 302 Al 和 DE 10 2006 021 069
Al的结构,通过使UV照射装置在向着印张导向滚筒或离开印张导向滚筒的方向上运动。在此使UV照射装置与膜坯共同地离开印张导向滚筒或向着印张导向滚筒地运动。
发明内容
[0008] 本发明的目的是,可以灵活地实现上述形式的方法和装置。
[0009] 为此,本发明提出一种用于在加工设备中在印张材料上产生结构层的方法,包括一个用于以漆层覆层印张材料的装置A和一个后置的使漆层表面变形的装置B,其中由一个在输送方向上导引印张材料的配对印刷滚筒和另一个滚筒形成挤压缝隙,穿过它导引印张材料与放置的漆层,其中与印张材料表面对置地设置一个结构层,其中在挤压缝隙中结构层利用一个力挤压在覆有漆层的印张材料上,接着在挤压缝隙上以缠绕角度X同步地在配对印刷滚筒上在输送方向上输送结构层和在配对印刷滚筒上导引的、覆有漆层的印张材料,并且在输送方向上在缠绕角X以后在出口缝隙中使结构层与漆层分开并且送出并且在配对印刷滚筒上在输送方向上继续输送具有形成结构的漆层的印张材料,其特征在于,仅仅在挤压缝隙里面在具有漆层的印张材料和结构层上产生基于表面的力,在通过挤压缝隙以后在缠绕角度X中这样输送结构层和在配对印刷滚筒上导引的、覆有漆层的印张材料,使得没有附加力施加于在配对印刷滚筒上导引的印张材料上,在此至少使漆层受到辐射或干燥,并且设置在缠绕角度X后的出口缝隙将结构层通过转向机构与支承漆层的印张材料无接触地与印张材料上的形成结构的漆层分开。
[0010] 此外,本发明还提出一种加工设备,具有至少一个印刷机构C,该印刷机构具有用于在印张材料上产生结构层的装置,包括一个用于以漆层覆层印张材料的装置A和一个后置的涂覆机构B,具有一个在输送方向上导引印张材料的配对印刷滚筒和橡胶布滚筒,它们形成挤压缝隙,其中穿过挤压缝隙导引具有表面上的漆层的印张材料和一个与印张材料的表面对置的结构层并且在挤压缝隙中使结构层利用一个力挤压在以漆层覆层的印张材料上,用于使漆层形成结构,接着在挤压缝隙后设置机构,以便以缠绕角度X同步地在配对印刷滚筒上在输送方向上输送结构层和覆有漆层的印张材料,在缠绕角X范围里面与导引具有漆层和结构层的印张材料的配对印刷滚筒间隔地为了硬化漆层相邻地设置一个辐射源/干燥源,其中对于印刷机构C或者涂覆机构B后置一个推纸器D,其中,印张材料被堆叠在推纸器叠摞上,其特征在于,仅仅形成挤压缝隙的配对印刷滚筒和橡胶布滚筒包括用于产生作用于具有漆层的印张材料和结构层上的、基于表面的力的机构,并且接着在挤压缝隙后设置的机构,以缠绕角度X这样输送结构层和覆有漆层的印张材料,使得没有附加的力施加于在配对印刷滚筒上引导的印张材料上,并且在输送方向上在缠绕角X以后在转向辊和配对印刷滚筒之间,其中,转向辊将结构层与支承漆层的印张材料无接触地与印张材料上的形成结构的漆层分开。
[0011]为了改良印张材料首先使印张材料以漆层在各个面上覆层,它能得到结构。接着在通过印张导向滚筒、尤其配对印刷滚筒和滚筒、例如成形滚筒或橡胶布滚筒形成的涂覆机构的印刷缝隙中输送结构层或具有结构层的结构膜以及具有已经涂覆漆层的印张材料。在此仅仅在挤压缝隙中施加基于表面的力在结构层或具有结构层的结构膜上,由此将其表面结构传递到漆层里面。在通过挤压缝隙以后覆盖缠绕角X地、即相互顶靠地在导引印张材料的印张导向滚筒上在输送方向上输送具有漆层的印张材料以及结构层或具有结构层的结构膜。在具有漆层和设置在其上的结构层的印张材料或具有结构层的结构膜在输送方向上通过缠绕角X期间,没有附加力施加在在配对印刷滚筒上导引的印张材料上,因为所需的连接已经利用基于表面的力在前置的挤压缝隙中产生。接着在已经经过的挤压缝隙上,在其中已经将结构层或结构膜(具有结构层)的表面结构传递到印张材料上的漆层里面,因此具有漆层和结构层的印张材料仅仅在配对印刷滚筒上平放地通过前棱边固定在夹子上在输送方向上输送或导引。因此在挤压缝隙中挤压在印张材料(具有漆层)上的结构膜或结构层与印张材料同步(覆盖)地在输送方向上在配对印刷滚筒上输送。
[0012] 附加地在输送方向上在通过挤压缝隙以后使具有漆层和结构膜的印张材料或结构层在印张导引滚筒的缠绕角X中处于辐射或干燥。优选直接在离开挤压缝隙以后实现辐射或干燥作用。在此至少使漆层以由结构膜或挤压结构层的形式在印张材料上处于辐射或干燥。在此在漆层中激发硬化/干燥过程并且尽可能连续地进行。
[0013] 在输送方向上出口缝隙衔接在缠绕角X上,在出口缝隙中使具有形成结构表面的结构层或具有结构层的结构膜与在印张导引滚筒上导引的具有形成结构的漆层的印张材料分开并且使具有形成结构的漆层的印张材料在配对印刷滚筒上继续输送。通过使具有形成结构表面的结构层或具有结构层的结构膜与位于印张材料上的形成结构的漆层分开结束在形成结构漆层中的仿形过程,即,再形成各结构层的表面结构。利用辐射源或干燥源的辐射或干燥基本形状稳定地固化形成结构的漆层。
[0014] 优选机架固定地设置用于送出用过的结构层或结构膜的偏转机构。这些偏转机构仅仅用于轨道导引要被送出的结构层或结构膜并且与导引印张材料的配对印刷滚筒以及具有形成结构漆层的印张材料脱离接触。
[0015] 补充地可以对这种涂覆结构在需要时后置后续加工单元,例如用于冲压、切割或冲裁。
附图说明
[0016] 下面要借助于实施例详细解释本发明。附图中:
[0017] 图1示出涂覆机构的第一结构,
[0018] 图2示出涂覆机构的另一布置,
[0019] 图3示出涂覆机构的另一布置,
[0020] 图4示出涂覆机构的结构辊。
具体实施方式
[0021] —个最好用于改良印张材料6的加工设备在印张材料6输送方向3上观察包括一个托纸器以及一个设施和多个印刷机构C。在需要时该加工设备可以附加地包括至少一个涂漆机构A。
[0022] 这种印刷机构C包括一个由印张导引滚筒构成的配对印刷滚筒2、一个滚筒I (在这里由橡胶布滚筒构成)、一个印版/成形滚筒19、一个着色机构20和在需要时一个湿润机构21。对各配对印刷滚筒2可以在由橡胶布滚筒I与配对印刷滚筒2形成的印刷缝隙后面附设第二辐射/干燥源9。其它印刷机构C基本结构相同地构成并且同样可以具有这样的辐射/干燥源9。
[0023] 涂漆机构A包括至少一个导引印张材料6的配对印刷滚筒2、一个与配对印刷滚筒2处于功能连接的滚筒1,在这里由成形滚筒或橡胶布滚筒构成。每个涂漆机构A的滚筒I与配量装置17功能连接。对各配对印刷滚筒2可以在由滚筒I和配对印刷滚筒2构成的涂漆缝隙后面附设第二辐射/干燥源9。设置在印刷机构C和涂漆机构A里面的第二辐射/干燥源9可以由紫外线(UV)干燥器构成。
[0024] 在印刷机构C之间以及在一个印刷机构C与涂漆机构A之间设置转移滚筒18。配对印刷滚筒2以及转移滚筒18是具有印张夹持措施的印张导引滚筒,优选具有用于固定印张棱边的夹子。
[0025] 印张导引滚筒、尤其是配对印刷滚筒2以及转移滚筒18的夹子可以是常见的、突出于配对印刷滚筒2或转移滚筒18的外壳表面的夹子。备选地可以使夹子设置在印张导引滚筒2或18的外壳面内部,包括外壳面上的覆层。备选地可以使夹子至少在通过印刷缝隙、涂漆缝隙或挤压缝隙10时暂时运动到印张导引滚筒2,18、尤其是配对印刷滚筒2的内部。
[0026] 所有印版/成形滚筒19可以在第一结构中组合到印刷机主驱动装置的牵引轮里面。在第二结构中所有的印版/成形滚筒19至少在印刷运行中与主驱动装置(具有牵引轮)在机械上分开并且分别与用于印刷运行或为了配备的单个驱动装置耦联。
[0027] 所述加工设备包括涂覆机构B、例如在基本结构上传统的涂漆机构,它包括成形滚筒、在这里是滚筒1、以及在需要时配量装置17以及印张导引滚筒、在这里是配对印刷滚筒2。优选对配对印刷滚筒2前置转移滚筒18。对于漆层结构或备选地对于冷膜转移功能使配量装置17至少与从属的成形滚筒(滚筒I)分开,最好停机。
[0028] 在结束涂漆或形成漆层结构后或者转移冷膜并且结构膜或结构层材料7离开由滚筒I和配对印刷滚筒2形成的挤压缝隙10以后可以使配量装置17重新与成形滚筒I功能连接并且使涂覆机构8重新作为传统的涂漆机构使用。
[0029] 备选使涂覆机构B在基本结构上也可以是印刷机构,它包括一个橡胶布滚筒、在这里由滚筒I构成、以及一个印版/成形滚筒19和至少一个着色机构20。对于形成涂漆结构或冷膜转移的功能使印版/成形滚筒19至少与从属的橡胶布滚筒I分开。在结束涂覆并使结构膜或结构层材料7离开由橡胶布滚筒I和印版/成形滚筒19形成的挤压缝隙10以后可以使印版/成形滚筒19与着色机构20、与橡胶布滚筒I功能连接并且使涂覆机构B重新作为印刷机构使用。
[0030] 在图1中作为涂覆机构还示出印刷机构C,它由一个滚筒1、在这里由橡胶布滚筒I构成、一个印版/成形滚筒19、一个着色机构20和在需要时一个湿润机构21构成。对橡胶布滚筒I附设一个导引印张材料6的配对印刷滚筒2。在需要时可以在输送方向3上在橡胶布滚筒I与配对印刷滚筒2的接触位置后面设置第二辐射/干燥源9、例如UV干燥器。利用由印刷机构C构成的涂覆机构可以从着色机构20通过固定在印版/成形滚筒19上的印刷模型和橡胶布滚筒I使漆层涂覆到在配对印刷滚筒2上导引的印张材料6上。备选地可以在印版/成形滚筒19与橡胶布滚筒I之间实现分离。然后将漆从一个在橡胶布滚筒I上调整/停止的(附加的)配量装置17传递到固定在橡胶布滚筒I上的印版上并且继续转移到衬底上。
[0031 ] 在图2中示出涂覆机构B,对它在输送方向3上前置具有相同漆层功能的印刷机构C。备选地对于涂覆机构B代替印刷机构C可以前置一个具有相同漆层功能的涂漆机构A。
[0032] 这个涂覆机构B包括一个直接后置的、最好组合的推纸器D。这个推纸器D包括连续回转的输送装置22,它具有用于固定各印张材料6的机构,用于在推纸器叠摞23方向上输送印张材料6并且储存在叠摞上。该输送装置22在输送方向3上直接后置于涂覆机构B的配对印刷滚筒2。在需要时所述推纸器D可以具有另一第二辐射/干燥源9。
[0033] 所述涂覆机构B包括形成挤压缝隙10的配对印刷滚筒2和滚筒1,它们包括用于产生作用于具有漆层的印张材料6上的和结构层或结构膜7上的、基于平面的力的机构。结构膜7的结构层可以具有规则的、不规则的或随机的结构。在需要时可以利用装置直接在加工设备中产生结构层(结构膜7)。例如为此可以使涂覆机构B具有产生结构层的激光装置。
[0034] 作为印张材料6例如可以使用纸、纸板、波纹纸或薄膜,其中(预)改良或涂覆印张材料6。所述滚筒I可以包括滚筒通道,它与设置在相邻配对印刷滚筒2 (印张导引滚筒2)上的印张固定机构功能连接。用于产生基于平面的力的机构可以是传动机构和/或轴承,它们也形成滚筒I的位置变化、例如用于适配于印张材料6的厚度和/或结构层或结构膜7的厚度以及用于调整挤压缝隙10中的挤压力。
[0035] 紧接着在挤压缝隙10上在缠绕角X中同步地在配对印刷滚筒2上在输送方向3上输送结构层或结构膜7 (基于结构层)和覆有漆层的印张材料6。在缠绕角X范围里与导引具有漆层和结构层或结构膜7的印张材料6的配对印刷滚筒2间隔地为了氧化漆层相邻地设置第一辐射/干燥源8。在输送方向3上在缠绕角X后面设置出口缝隙11。在这个出口缝隙11里面可以使具有形成结构表面的结构层或结构膜7 (具有结构层)与具有形成结构的漆层的印张材料6分开并且可以使印张材料6与形成结构的漆层在配对印刷滚筒2上继续输送。
[0036] 单个或所有的辐射/干燥源8,9尤其可以在考虑漆型的情况下优选由UV干燥器、IR干燥器或其它干燥器构成。
[0037] 在另一结构中在涂覆机构B中至少第一辐射/干燥源8由以LED (发光二极管)为基础的UV辐射/干燥源8构成。这种LED辐射/干燥源8至少在规格宽度上并且必要时在圆周侧在输送方向3上延伸。优选使UV辐射/干燥源8在规格宽度上和/或在印张材料6的圆周方向上、即在输送方向3上具有单个的可激活的UV-LED,例如UV-LED光源34,其发射的射线对准印张材料6。优选可以使利用UV-LED发射的UV-LED光源34的射线在需要时对准载有漆层(UV硬化漆层)的印张材料6区域。使用以LED为基础的UV辐射/干燥源不局限于第一辐射/干燥源8。更确切地说,至少一个在推纸器D中用于再硬化的第二辐射/干燥源9同样可以由以LED为基准的UV辐射/干燥源9构成。利用UV-LED光源34可以以有利的辐射可以在印张材料6里面保留相对微少的热加入并且在需要时只激活某些UV-LED用于点辐射。
[0038] 在输送方向3上在出口缝隙11后面设置一个用于送出可利用的结构层或结构膜7 (具有结构层)的转向辊15,其中它与配对印刷滚筒2的印张材料6脱离接触,同时与配对印刷滚筒2形成出口缝隙11。
[0039] 利用前置于涂覆机构B的印刷机构C、涂漆机构A或组合到印刷机构C里面的涂漆装置使UV干燥的漆层涂覆到印张材料6上。(完全或局部)涂漆的印张材料6在接着的涂覆机构B的印刷缝隙(挤压缝隙10)中与结构层或载有结构层的结构膜7接触,它在与印张材料6的接触面上具有表面结构、最好细的浮雕纹。
[0040] 公知这种特殊膜(结构膜/结构层7)并且在不同的应用情况下使用。然后使通过这种方式转移到漆层上的、成形的表面结构或浮雕纹可以在适合的光折射作用下导致确定的全息和和触觉的效应。
[0041] 为了使所期望的表面结构或所期望的浮雕纹详细地转移到漆层上,在平放在印张材料6上的、粘附的漆层与结构层或结构膜7 (具有结构层)之间接触期间借助于辐射、优选UV辐射干燥漆。在此透过结构层或结构膜7 (具有结构层)实现漆层干燥。紧接着才使印张材料6与结构层或结构膜7 (具有结构层)分开。
[0042] 为了保证表面结构或浮雕纹转移到漆层上,必需使结构层或结构膜7 (具有结构层)在印刷缝隙(挤压缝隙10)后面还在配对印刷滚筒2上导引一个确定的路程段、即缠绕角X,同时以UV射线或UV光照射。在输送方向3上对缠绕角X衔接出口缝隙11,在其中使具有形成结构表面的结构层或具有结构层7的结构膜与在印张导引滚筒2上导引的具有形成结构的漆层的印张材料6分开,并且使具有形成结构的漆层的印张材料6在配对印刷滚筒2上继续输送。通过使具有形成结构表面的结构层或具有结构层7的结构膜与位于印张材料6上的形成结构的漆层分开结束在形成结构漆层中的成形过程、即各结构层7的表面结构后成形。利用辐射/干燥源8的辐射或干燥使形成结构的漆层基本形状稳定地固化,即足够地硬化。具有结构层7的结构膜可以由储存辊。
[0043] 这个覆层过程在涂覆机构B上可以如下进行:
[0044] 在图1中示出按照本发明的装置。在印刷机构C中直接或利用设置在在那里的且必要时可停机的配量机构17将一个漆层(完全或局部地)涂覆在在印张导引滚筒2上导引的印张材料6上。涂漆的印张材料6与还可以变形的漆层利用印张导引滚筒2和18在后置的涂覆机构B的印张对应滚筒2上输送并且输送到挤压缝隙10。在这里结构层或结构膜7(具有结构层)从储膜辊13穿过橡胶滚筒I与配对印刷滚筒2之间的挤压缝隙10然后通过转向辊15导引到集膜辊14。储膜辊13和集膜辊14可以支承在可旋转的辊芯上或者备选地在加工设备前面、后面或旁边的储膜器里面。
[0045] 可以选择使具有结构层7的结构膜也在辊上连续回转地构成。此外可以使具有结构层7的结构膜向前或向后输送。
[0046] 在需要时可以使涂覆机构B包括清洁装置,用于清洁具有结构层7的结构膜。在此输送的具有结构层7的结构膜暂时与清洁装置接触。
[0047] 结构层或结构膜7 (具有结构层)以及配有漆层的印张材料6共同地输送到挤压缝隙10。在此仅仅在挤压缝隙10中在具有漆层的印张材料6和结构层或结构膜7 (具有结构层)上产生基于平面的力。在通过挤压缝隙10以后在缠绕角X中同步地在配对印刷滚筒2上在输送方向3上输送结构层或结构膜7 (具有结构层)和在配对印刷滚筒2上导引的、配有漆层的印张材料6。
[0048] 紧接着挤压缝隙10使漆层暂时处于辐射或干燥、尤其UV辐射。在此具有漆层的印张材料6以及结构层或结构膜套合地在输送方向3上在缠绕角X中在涂覆机构B的印张导引滚筒2上导引。在缠绕角X端部上设有出口缝隙11并且在这个缝隙中使结构层或结构膜7与粘附在印张材料6上的漆层分开并且送出,并且使具有形成结构的漆层的印张材料6在印张导引滚筒2 (配对印刷滚筒)上在输送方向3上送出。
[0049] 在此通过适合的、对应于结构空间的第一辐射/干燥源8、例如UV-LED干燥器8实现漆层干燥,干燥器在挤压缝隙10与转向辊15之间附属于配对印刷滚筒2。在备选结构中可以使现有的UV中间干燥器的UV射线这样反射/聚集,使得辐射作用于由结构层或结构膜7(具有结构层)和漆层组成的复合物上。
[0050] 在出口缝隙11中导引结构层或结构膜7(具有结构层)时转向辊15不与印张导引滚筒2或配对印刷滚筒2直接接触,即相当于这个滚筒不施加压力。由此由转向辊15 —起形成用于结构层或结构膜7 (具有结构层)的出口缝隙11。因为利用结构层或结构膜7在涂覆在印张材料6上的漆层里面已经在涂覆机构B的在橡胶滚筒I与配对印刷滚筒2之间的挤压缝隙10中实现结构冲压,因此转向辊15支持结构层或结构膜7 (具有结构层)与在其间形成结构的漆面柔和地分离。
[0051] 在图2中示出类似的实施例。在这里涂覆结构B设置在后置于印刷机构C的模块上,从该模块印张材料6直接继续传递到推纸器D上。该模块在基本结构上可以是涂漆模块。
[0052] 在这里在结构层或结构膜7上通过配量装置17可以实现到印张材料6的漆输送。例如可以在输送方向3上在挤压缝隙10前面使一个用于漆的配量装置17与结构层或结构膜7的形成结构的表面接触并且实现漆转移到结构层或结构膜7上。在此涂覆机构B的滚筒I与配量装置17的涂覆辊功能连接。
[0053] 此外也可以选择在前置的印刷机构C里面直接或利用必要时可调整地组合的涂漆装置(配量装置17)实现漆输送。
[0054] 在按照图3的可选择结构中一个结构辊30(在图4中的细节图;对于在这里所述的变化见图3中的虚线图)与涂漆机构A的配对印刷滚筒2接触,涂漆机构可以作为涂覆机构B。用于配对印刷滚筒2圆周上的结构层或结构膜7的缠绕角X可以在这个布置中最小。为此这个结构辊30安装在由对于UV射线透过的辊体32组成的辊芯31上,在辊体中UV-LED光源34以适合的结构在圆周方向和纵向上或者以其它形式组合。所述结构辊30在其辊壳33的表面上相对较软(袖筒或其它形式)构成,由此能够确定地过压配对印刷滚筒
2。漆层在印张材料6上的干燥(用于保持冲压的浮雕纹结构)在挤压缝隙10后面实现,然后在结构辊30滚动期间实现。
[0055] 在一个备选实施例中使用对准漆层的UV中间干燥器8,其中代替组合的UV-LED电源34通过适合的聚集或隔离可以使用辐射结构辊30的传统的UV中间干燥器8。为了清楚起见,在图4中示出通过干燥器射线穿过结构辊30直到漆层。
[0056] 如果透过UV光的结构辊30的袖筒或辊壳33直接在其表面上配有结构,它作为微凸起的浮雕纹冲压,也可以直接在常见的UV涂漆机构A中在配对印刷滚筒2上使用结构辊30 (见图3中实线的标记符号30)。
[0057] 为了保证形成结构的功能可以在结构辊30上设有适合的清洁装置,它使在辊壳23中的上述的微凸起的浮雕纹更加清洁并由此随时以全部质量实现冲压效果。
[0058] 从辐射/干燥源9可以发出热辐射到相邻的零部件或组件上,它们可以利用冷却装置恒温地构成。例如可以冷却与结构层或结构膜7处于功能连接的转向辊15、导向钩16、结构辊30和在需要时的滚筒I。在此可以从内部和/或外部使冷却作用于各零部件或组件上。
[0059] 为了最终干燥在印张材料6上的形成结构的漆层可以在推纸器D中设置至少一个辐射/干燥源9、例如UV辐射/干燥源,最好UV-LED光源34。在需要时可以使结构层或结构膜7连续回转地或利用储膜辊13和集膜辊14退卷或卷绕地构成。为了避免静电包括在涂覆机构B中设有放电装置,它使结构层或结构膜7放电。
[0060] 对涂覆机构B可以(附设)用于更换具有结构层7的各结构膜的升降机或搬运装置。
[0061] 一个加工设备除了印刷机构C和/或涂漆机构A和至少一个涂覆机构B以外可以包括用于冷膜转移到印张材料6上的装置。这种用于冷膜转移的装置可以在输送方向3上前置或后置于涂覆机构2。例如可以在用于冷膜转移的装置中使冷膜转移到印张材料上并接着实现漆层在印张材料上的表面结构。在此也可以将要形成结构的漆层涂覆到已经粘附地设置在印张材料6上的冷膜材料上。
[0062] 附加地对于与配对印刷滚筒23相邻的第一辐射/干燥源8可以在滚筒I内部设置另一辐射/干燥源。这个另一辐射/干燥源产生辐射,它穿过滚筒I的轮廓并且在挤压缝隙10部位至少作用于印张材料6上的漆层上。为此使滚筒I至少在圆周方向上具有材料,它能够在具有漆层以及结构层或结构膜7的印张材料6方向上透穿初始的辐射。
[0063] 为了将冲压过程转换成漆层必需使一般突出于配对印刷滚筒2圆周的夹子置于更低或者以适合的方式加工夹子背面。可以选择使夹子至少在通过挤压缝隙10时运动到配对印刷滚筒2内部。否则突出的夹子背面可能接触结构层或结构膜(具有结构层)或者在备选情况下在滚筒通道在配对印刷滚筒2中滚过时接触结构辊30,并由此持续地损伤。为了避免这一点必需使结构层或结构膜7 (具有结构层)或结构辊30在设备运行的行程中抬起。由此不能实现详细真实的浮雕纹转移。
[0064] 上述的按照本发明的膜导向和干燥可以有选择地使用。此外可以选择具有切向膜导向的冷漠转移。
[0065] 附图标记清单
[0066] I 滚筒(成形/橡胶布滚筒)
[0067] 2 配对印刷滚筒
[0068] 3 输送方向
[0069] 6 印张材料
[0070] 7 结构膜/结构层
[0071] 8/9辐射源/干燥源
[0072] 10印刷缝隙(印刷/涂漆缝隙)
[0073] 11出口缝隙
[0074] 13储膜辊
[0075] 14集膜辊
[0076] 15转向辊
[0077] 16导向辊
[0078] 17配量装置
[0079] 18转移滚筒
[0080] 19印版/成形滚筒
[0081] 20着色机构
[0082] 21湿润机构
[0083] 22输送装置
[0084] 23托架机构
[0085] 30结构辊
[0086] 31 辊芯
[0087] 32 辊体
[0088] 33 辊壳
[0089] 34 UV - LED 光源
[0090] A 着漆机构(多功能印刷机构)
[0091] B 涂覆机构
[0092] C 印刷机构
[0093] D 托纸器
[0094] X 缠绕角

Claims (10)

1.一种用于在加工设备中在印张材料(6)上产生结构层的方法,包括一个用于以漆层覆层印张材料¢)的装置(A)和一个后置的使漆层表面变形的装置(B),其中由一个在输送方向(3)上导引印张材料¢)的配对印刷滚筒(2)和另一个滚筒(1,30)形成挤压缝隙(10),穿过它导引印张材料(6)与放置的漆层,其中与印张材料(6)表面对置地设置一个结构层(7),其中在挤压缝隙(10)中结构层(7)利用一个力挤压在覆有漆层的印张材料(6)上,接着在挤压缝隙(10)上以缠绕角度(X)同步地在配对印刷滚筒(2)上在输送方向(3)上输送结构层(7)和在配对印刷滚筒(2)上导引的、覆有漆层的印张材料(6),并且在输送方向(3)上在缠绕角(X)以后在出口缝隙(11)中使结构层(7)与漆层分开并且送出并且在配对印刷滚筒(2)上在输送方向(3)上继续输送具有形成结构的漆层的印张材料¢),其特征在于,仅仅在挤压缝隙(10)里面在具有漆层的印张材料和结构层(7)上产生基于表面的力,在通过挤压缝隙(10)以后在缠绕角度⑴中这样输送结构层(7)和在配对印刷滚筒(2)上导引的、覆有漆层的印张材料¢),使得没有附加力施加于在配对印刷滚筒(2)上导引的印张材料上,在此至少使漆层受到辐射或干燥,并且设置在缠绕角度(X)后的出口缝隙(11)将结构层(7)通过转向机构与支承漆层的印张材料无接触地与印张材料上的形成结构的漆层分开。
2.—种加工设备,具有至少一个印刷机构(C),该印刷机构具有用于在印张材料(6)上产生结构层的装置,包括一个用于以漆层覆层印张材料¢)的装置(A)和一个后置的涂覆机构(B),具有一个在输送方向(3)上导引印张材料¢)的配对印刷滚筒(2)和橡胶布滚筒(I),它们形成挤压缝隙(10),其中穿过挤压缝隙(10)导引具有表面上的漆层的印张材料(6)和一个与印张材料(6)的表面对置的结构层(7)并且在挤压缝隙(10)中使结构层(7)利用一个力挤压在以漆层覆层的印张材料(6)上,用于使漆层形成结构,接着在挤压缝隙(10)后设置机构,以便以缠绕角度(X)同步地在配对印刷滚筒(2)上在输送方向(3)上输送结构层(7)和覆有漆层的印张材料(6),在缠绕角(X)范围里面与导引具有漆层和结构层(7)的印张材料(6)的配对印刷滚筒(2)间隔地为了硬化漆层相邻地设置一个辐射源/干燥源(8),其中对于印刷机构(C)或者涂覆机构(B)后置一个推纸器(D),其中,印张材料被堆叠在推纸器叠摞(23)上,其特征在于,仅仅形成挤压缝隙(10)的配对印刷滚筒(2)和橡胶布滚筒(I)包括用于产生作用于具有漆层的印张材料(6)和结构层(7)上的、基于表面的力的机构,并且接着在挤压缝隙(10)后设置的机构,以缠绕角度(X)这样输送结构层(7)和覆有漆层的印张材料,使得没有附加的力施加于在配对印刷滚筒(2)上引导的印张材料上,并且在输送方向(3)上在缠绕角(X)以后在转向辊(15,30)和配对印刷滚筒(2)之间,其中,转向辊(15,30)将结构层(7)与支承漆层的印张材料无接触地与印张材料上的形成结构的漆层分开。
3.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,在涂覆机构(B)中设置一个载有结构层(7)的结构膜(7),它与覆有漆层的印张材料(6) —起穿过配对印刷滚筒(2)与橡胶布滚筒(I)之间的挤压缝隙(10)输送。
4.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,在涂覆机构(B)中设置一个结构辊(30),它与配对印刷滚筒(2)形成挤压缝隙(10),并且该结构辊(30)具有至少一个用于透过射线的辊壳(33)并且设有至少一个用于穿过结构辊(30)在挤压缝隙(10)中产生辐射作用的光源。
5.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,所述橡胶布滚筒(I)具有滚筒通道。
6.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,用于产生基于表面的力的机构能够是传动机构和/或轴承,它们形成橡胶布滚筒(I)的位置变化。
7.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,在推纸器(D)中设置一个辐射源/干燥源(9)。
8.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,在所述涂覆机构(B)中设有一个用于使结构层或结构膜(7)放电的放电装置。
9.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,对涂覆机构⑶在输送方向(3)上前置或后置一个用于使冷膜转移到印张材料(6)上的装置。
10.如权利要求2所述的加工设备,其特征在于,在橡胶布滚筒(I)内部设置一个辐射源/干燥源。
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