CN105058970B - 新型印刷涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型印刷涂布机，用于基材的印刷涂布处理，其特征在于：包括机架；与机架设置于同一水平面上的放卷机构、放卷牵引机构、印刷装置、第一涂布装置、第二涂布装置、收卷牵引机构和收卷机构；设置于机架上方的第一大烘干装置、水冷辊；设置于第一冷风箱上方的第二大烘干装置；印刷装置设有单独的烘干装置。本发明集印刷、涂布、烘干和冷却为一体，进行多次印刷和涂布，保证了印刷涂布的效果，且具有独特的烘干系统，烘干更充分，提高了产品的合格率和生产效率，节约了人力和时间，同时由于设置了若干纠偏机构，保证了系统的精确度。

Description

新型印刷涂布机

技术领域

本发明涉及印刷涂布装置技术领域，特别是涉及一种用于基材加工处理的新型印刷涂布机。

背景技术

印刷涂布机是包装、印刷行业中应用广泛的一种印前设备，采用自动换卷方式，实现了基材的自动机械化加工处理。现有技术中的基材印刷和涂布装置，一般在印刷和涂布后进行烘干处理，且当印刷和涂布效果不理想时，需要人工筛选后重新送入印刷涂布的初始工序处理，效率较低，不利于提高生产效率和控制产品的合格率。同时为了实现基材的规模化处理加工，需要对涂布机的结构作更多创新的设计。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型印刷涂布机，其集印刷、涂布、烘干和冷却功能为一体，综合功能强大，机械化程度高，提高了产品的良率和生产效率，节约人力和时间，能够适应规模化的生产需求。

本发明所采用的技术方案为：

一种新型印刷涂布机，用于基材的印刷涂布处理，其特征在于：包括机架；与机架设置于同一水平面上的放卷机构、放卷牵引机构、印刷装置、第一涂布装置、第二涂布装置、收卷牵引机构和收卷机构；设置于机架上方的第一大烘干装置、水冷辊；设置于第一大烘干装置上方的第二大烘干装置；其中，所述印刷装置设有单独的小烘干装置；

所述基材依次送入放卷机构、放卷牵引机构、印刷装置进行印刷和烘干处理，然后送入第一涂布装置进行第一次涂布，之后将基材送入第一大烘干装置；

所述第一大烘干装置的下料部分连接水冷辊，通过水冷辊将基材传送到第二涂布装置，经第二涂布装置完成第二次涂布，之后将基材送入第二大烘干装置；

所述第二大烘干装置的下料部分同时连接收卷牵引机构和印刷装置，根据基材的印刷涂布效果判断将基材传送至收卷牵引机构或者印刷装置，送入收卷牵引机构的基材经处理后送入收卷机构完成收卷，送入印刷装置的基材进行印刷处理，处理后将基材送入第一大烘干装置进行烘干循环处理。

作为优选，所述印刷装置包括主电机、副电机、依次连接的分别设有小烘干装置的第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置、第四印刷装置和第五印刷装置，其中，所述第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置和第四印刷装置由主电机驱动运行，第五印刷装置由副电机驱动运行。

作为优选，所述第一印刷装置为正反面印刷装置，印刷效率高。

作为优选，所述第一大烘干装置和第二大烘干装置的尾部均设置冷风箱，方便对烘干后的基材进行冷却。

作为优选，所述水冷辊和第二涂布装置之间设置第一纠偏机构，所述第二大烘干装置的下料部分设置第二纠偏机构，所述放卷机构设置纠偏底座，进一步保证基材加工处理时的精确度。

作为优选，所述机架设置观察梯，方便观察机架上方各层装置的工作情况。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明的结构设计新颖，集印刷、涂布、烘干和冷却为一体，进行多次印刷和两次涂布，保证了印刷涂布的效果，且具有独特的烘干系统，烘干更充分，提高了加工处理效率，节约了人力和时间，同时由于设置了若干纠偏机构，提高了系统的精确度。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示为本发明的一个优选实施例，即一种新型印刷涂布机，用于基材的印刷涂布处理，包括三层结构的机架100；与机架100设置于同一水平面上的放卷机构10、放卷牵引机构11、主电机126、副电机127、印刷装置12即第一印刷装置121、第二印刷装置122、第三印刷装置123、第四印刷装置124和第五印刷装置125、第一涂布装置13、第二涂布装置14、收卷牵引机构15、收卷机构16；设置于机架100的第二层上的第一大烘干装置1、水冷辊17；设置于机架100的第三层上且位于第一大烘干装置1上方的第二大烘干装置2，其中，第一印刷装置121、第二印刷装置122、第三印刷装置123和第四印刷装置124由主电机126驱动运行，第五印刷装置125由副电机127驱动运行。

本实施例中，第一印刷装置121、第二印刷装置122、第三印刷装置123、第四印刷装置124和第五印刷装置125均设有小烘干装置3。

本实施例的新型印刷涂布机工作时，将基材依次送入放卷机构10、放卷牵引机构11、第一印刷装置121、第二印刷装置122、第三印刷装置123和第四印刷装置124进行印刷和烘干处理，然后送入第一涂布装置13进行第一次涂布，之后将基材送入第一大烘干装置1；

本实施例中，第一大烘干装置1的下料部分连接水冷辊17，通过水冷辊17将基材传送到第二涂布装置14，经第二涂布装置14完成第二次涂布，之后将基材送入第二大烘干装置2，第二大烘干装置2的下料部分同时连接收卷牵引机构15和第五印刷装置125，本实施例中，第五印刷装置125和第一涂布装置13设置在同一台装置上，根据基材的印刷涂布效果判断将基材传送至收卷牵引机构15或者第五印刷装置125，送入收卷牵引机构15的基材经处理后送入收卷机构16完成收卷，送入第五印刷装置125的基材进行第五次印刷处理，处理后将基材送入第一大烘干装置1进行烘干循环处理。

本实施例中，第一大烘干装置1和第二大烘干装置2的尾部均设置冷风箱4，方便对烘干后的基材进行冷却；水冷辊17和第二涂布装置14之间设置第一纠偏机构5，第二大烘干装置2的下料部分设置第二纠偏机构51，放卷机构1设置纠偏底座6，进一步保证基材加工处理时的精确度。

作为本实施例的进一步改进，第一印刷装置121、第二印刷装置122、第三印刷装置123、第四印刷装置124和第五印刷装置125均为正反面印刷装置，印刷效率高。

作为本实施例的又一改进，机架100设置观察梯，方便观察机架各层装置的工作情况。

本发明中的基材可以是各种材质的薄膜、铝箔、纸张等。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种新型印刷涂布机，用于基材的印刷涂布处理，其特征在于：包括机架(100)；与机架(100)设置于同一水平面上的放卷机构(10)、放卷牵引机构(11)、印刷装置(12)、第一涂布装置(13)、第二涂布装置(14)、收卷牵引机构(15)和收卷机构(16)；设置于机架(100)上方的第一大烘干装置(1)、水冷辊(17)；设置于第一大烘干装置(1)上方的第二大烘干装置(2)；其中，所述印刷装置(12)设有单独的小烘干装置(3)；

所述基材依次送入放卷机构(10)、放卷牵引机构(11)、印刷装置(12)进行印刷和烘干处理，然后送入第一涂布装置(13)进行第一次涂布，之后将基材送入第一大烘干装置(1)；

所述第一大烘干装置(1)的下料部分连接水冷辊(17)，通过水冷辊(17)将基材传送到第二涂布装置(14)，经第二涂布装置(14)完成第二次涂布，之后将基材送入第二大烘干装置(2)；

所述第二大烘干装置(2)的下料部分同时连接收卷牵引机构(15)和印刷装置(12)，根据基材的印刷涂布效果判断将基材传送至收卷牵引机构(15)或者印刷装置(12)，送入收卷牵引机构(15)的基材经处理后送入收卷机构(16)完成收卷，送入印刷装置(12)的基材进行印刷处理，处理后将基材送入第一大烘干装置(1)进行烘干循环处理。

2.根据权利要求1所述的新型印刷涂布机，其特征在于：所述印刷装置(12)包括主电机(126)、副电机(127)、依次连接的分别设有小烘干装置(3)的第一印刷装置(121)、第二印刷装置(122)、第三印刷装置(123)、第四印刷装置(124)和第五印刷装置(125)，其中，所述第一印刷装置(121)、第二印刷装置(122)、第三印刷装置(123)和第四印刷装置(124)由主电机(126)驱动运行，第五印刷装置(125)由副电机驱动运行。

3.根据权利要求2所述的新型印刷涂布机，其特征在于：所述第一印刷装置(121)为正反面印刷装置。

4.根据权利要求1所述的新型印刷涂布机，其特征在于：所述第一大烘干装置(1)和第二大烘干装置(2)的尾部均设置冷风箱(4)。

5.根据权利要求1所述的新型印刷涂布机，其特征在于：所述水冷辊(17)和第二涂布装置(14)之间设置第一纠偏机构(5)，所述第二大烘干装置(2)的下料部分设置第二纠偏机构(51)，所述放卷机构设置纠偏底座(6)。

6.根据权利要求1所述的新型印刷涂布机，其特征在于：所述机架(100)设置观察梯。