EP1250230B1 - Bogendruckmaschine mit siebdruckzylindern - Google Patents

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EP1250230B1
EP1250230B1 EP00991088A EP00991088A EP1250230B1 EP 1250230 B1 EP1250230 B1 EP 1250230B1 EP 00991088 A EP00991088 A EP 00991088A EP 00991088 A EP00991088 A EP 00991088A EP 1250230 B1 EP1250230 B1 EP 1250230B1
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EP
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screen
printing
printing cylinder
cylinder
squeegee
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EP00991088A
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EP1250230A1 (de
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Johannes Georg Schaede
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0809—Machines for printing sheets with cylindrical or belt-like screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0831—Machines for printing webs
    • B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
    • B41F15/084—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts simultaneously printing on two sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts

Definitions

  • the invention relates to a printing unit with a screen printing cylinder according to the Preamble of claim 1.
  • a printing unit for a rotary printing press which has a first screen-printing cylinder, which together with a second cylinder forms a printing nip in which a substrate is printed.
  • This known printing unit is only suitable for single-sided printing.
  • JP 63-071350 A discloses two opposing pressure cylinders, respectively a squeegee. A separation of a work doctor blade and a counter pressure device is not provided.
  • EP 0 392 625 A1 describes a printing unit with two cooperating Screen printing cylinders, each screen printing cylinder a working doctor blade and a Counterpressure device comprises.
  • the invention is based on the object, a printing unit with a screen-printing cylinder to accomplish.
  • the achievable with the present invention consist in particular that beautiful and Reverse printing in screen printing passerhaltig each other in a single printing operation be enabled.
  • the invention provides that the second cylinder also a Screen printing cylinder is, so each screen printing cylinder each for printing a page a guided through the nip printing material is used.
  • This holding device can pass the pressure nip, it is necessary that at least one of the two screen-printing cylinder on its peripheral surface a recess having.
  • An arranged inside the screen printing cylinder doctor device is preferably radially veriagerbar so that they can escape the indentation.
  • each doctor device also includes one of the working doctor blades Circumferentially spaced back pressure device, each on the Working doctor blade of the other doctor device is aligned and compensated for their pressure.
  • doctor devices take over in addition to their usual task, Apply color to the screen printing cylinder, also the task of conventionally applied impression cylinder.
  • Fig. 1 shows a schematic view z. B. a sheet-fed rotary printing press, in the the printing unit 4 according to the invention is used.
  • the printing press includes one Sheet feeder 1 with a sheet stack 2, from which automatically on a consistent level of top held bow single or scaly of one Belt conveyor 3 of the printing unit 4 are fed, which the sheets individually takes over, printed and outputs to a second chain conveyor 6, this in the case of Multi-color printing of further printing units in the manner of the printing unit 4 or, as shown here, feeds directly to a delivery stack 5.
  • the sheets pass through the printing unit 4 from top to bottom; Its structure is shown in Fig. 2 in represented on a larger scale.
  • Two transport cylinders 7, of which the upper one is only partially shown in the figure, are each provided at a portion 8 of its circumference with holding means to printed sheets passerhaltig to the edge of the first belt conveyor 3 to take.
  • the lower of the two transport cylinders 7 rolls in contact with a first Silkscreen 12 from which also at a portion 11 of its circumference with a Holding device 29, in particular a gripper bridge 29 (see FIG. 3) for Taking over the sheets is equipped by the lower transport cylinder 7.
  • the first Silkscreen cylinder 12 forms together with a second screen-printing cylinder 17 a Printing gap 14 through which the gripper bridge 29 of the first screen printing cylinder 12th recorded sheets are passed.
  • the two screen-printing cylinders 12; 17 are like that rotatable together that at each passage through the pressure nip 14, the Gripper bridge 29 of the first screen printing cylinder 12 with a channel-like indented Section 18 of the second screen-printing cylinder 17 coincides.
  • Fig. 3 shows a portion of the two screen printing cylinder 12; 17 in the area of Pressure gap 14.
  • Each screen-printing cylinder 12; 17 each has at its axial ends a support ring 22, on the outer circumference of a sieve 23, z. B. of silk or polyamide gauze or Bronze wire mesh, spanned.
  • a doctor device 24a; 24b arranged, whose position in the radial direction through a cam, here one on the front sides of Siebdruckzytinders 12; 17 formed guide slot 26, is controlled by a cylindrical Guide extension 27 of the doctor devices 24a; 24b passes through.
  • the guide extension 27 is the guide extension 27 on both sides in the direction of the Rotary axes of the screen printing cylinder 12 and the screen printing cylinder 17 connecting Line 28 slidably mounted.
  • FIG. 3 shows the doctor devices 24a; 24b in one Position in which the gripper bridge 29 of the screen printing cylinder 12, the printing gap 14th has passed through between the two cylinders.
  • the wires 23 In the area of the gripper bridge 29 or this opposite, the wires 23 have a radially inwardly recessed Section 31 on.
  • the guide slot 26 has one in the figure is not complete shown concentric to the cylindrical outer surface of the screen 23 arcuate portion 33 and an inwardly recessed portion 32, the course of which corresponds to section 31.
  • section 32 is chosen that when the section 32 during the rotation of the screen printing cylinder 12 at Guide extension 27 passes, the doctor devices 24a; 24b so far radially be withdrawn inside that they only have a minimal pressure on the sieve 23 which does not result in any appreciable deformation of the screen 23 in the section 31, or they completely lose contact with the sieve 23 and thus no pressure on it Section 31, which deform this and damage it in the course of operation could.
  • doctor devices 24a; 24b of the screen-printing cylinder 12; 17 are also staying during its passage through the indented section 31 in contact with the screen 23. Um in this case a deformation of the screen 23 in the section 31 through the Doctoring devices 24a; 24b to avoid the sieve 23 on its outside by a support element to be supported.
  • the support element is here mounted radially inside the screen 23, and leading end and trailing end of the screen 23 overlap each other in the from the support element supported section 31. In this way, the delicate connection between the both ends of the screen 23, the z. B. may be welded, before contact with the Lip 16 of the doctor devices 24a; 24b and thus against premature wear protected.
  • a screen printing cylinder 17 could be an actuator for a Adjustment of the doctor devices 24a; 24b in the radial direction such as that in Fig. 3rd shown guide slot 26 may be provided. Since in this variant, however, the inner radius of the surface defined by the doctor devices 24a; 24b is overdrawn, only varies minimally, it is considered sufficient, these fluctuations alone a (not shown) radially resilient mounting of the doctor devices 24a; 24b too compensate.
  • Edge of the edges is avoided that when rising or closing the doctor devices 24a; 24b acting on the screen printing cylinder 17 braking or acceleration forces each only selectively, at a certain angular position of the screen printing cylinder 17, take effect, instead they are placed on a peripheral portion of the Screen printing cylinder 17 distributed, depending on the dimensions of the screen printing cylinder 17 a Extension of a few millimeters to a few centimeters. That to Driving the screen printing cylinder 17 required torque is thus uniformed, and synchronization errors are avoided.
  • FIG. 3 shows, in an axial section, the surroundings of the pressure gap 14 of a further one Variant of the printing unit 4 according to the invention.
  • the printing unit 4 of Fig. 3 has two differently constructed doctor devices 24a; 24b. Each of them comprises a work squeegee 19a or 19b made of an elastic deformable material, with a lip 16, which in the course of the rotational movement of the Screen printing cylinder 17 sweeps over the inside of the screen 23 to 34 color through push. Separated from the lips 16 and parallel to these each carries Doctor device 24a; 24b, a counterpressure device 21a; 21b in the form of a bridge, in the axial direction of the screen-printing cylinder 17 over the same length as the Work doctor 19a; 19b and has an end face 13 which extends over the inside of the sieve 23 strokes.
  • the counterpressure device 21a; 21b is aligned in each case that the end face 13 of the lip 16 of the working doctor blade 19b and 19a of the other Doctor device 24b and 24a opposite.
  • Task of this counter-pressure devices 21a; 21b is an abutment for the opposite of the working blade 19b; 19a to exert an applied pressure, which allows the passage of paint in sufficient quantity the screen 23 and its imprint on through the printing nip 14 guided substrate in good quality guaranteed.
  • the end face 13 of the counter-pressure devices 21a; 21b may have a width in the circumferential direction of several millimeters. This is also true with a slight non-parallelism of the two doctor devices 24a; 24b ensures that the pressure of each lip 16 is compensated over its entire length and so achieved a uniform print quality on the entire width of the substrate becomes.
  • the working doctor blade 19a is based on the direction of rotation of the Sieves 23 in front of the counter-pressure device 21a, it is at the doctor device 24b vice versa.
  • the doctor device 24b can therefore be used as a chamber doctor blade in a simple manner are formed, wherein the counter-pressure device 21b forms a closing blade.
  • the Chamber of labor 19b and counter-pressure device 21b limited chamber can with pressure be applied to control the color flow.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit mit einem Siebdruckzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der EP 07 23 864 B1 ist eine Druckeinheit für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, die einen ersten Siebdruckzylinder aufweist, der zusammen mit einem zweiten Zylinder einen Druckspalt bildet, in dem ein Bedruckstoff bedruckt wird.
Diese bekannte Druckeinheit ist nur zum einseitigen Drucken geeignet.
Die DE 26 38 344 A1 zeigt zwei zusammenwirkende Siebdruckzylinder.
Die JP 63-071350 A offenbart zwei sich gegenüberliegende Druckzylinder mit jeweils einer Rakel. Eine Trennung von einer Arbeitsrakel und einer Gegendruckeinrichtung ist nicht vorgesehen.
Die EP 0 392 625 A1 beschreibt eine Druckeinheit mit zwei zusammen wirkenden Siebdruckzylindern, wobei jeder Siebdruckzylinder eine Arbeitsrakel und eine Gegendruckeinrichtung aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit mit einem Siebdruckzylinder zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Schön- und Widerdruck im Siebdruckverfahren passerhaltig zueinander in einem Druckvorgang ermöglicht werden.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der zweite Zylinder ebenfalls ein Siebdruckzylinder ist, so dass jeder Siebdruckzylinder jeweils zum Bedrucken einer Seite eines durch den Druckspalt geführten Bedruckstoffes dient.
Um einen exakten, auch in Bezug auf den Rand eines bogenartigen Bedruckstoffes passerhaltigen Druck zu ermöglichen, ist vorzugsweise wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder mit einer Halteeinrichtung für die bogenartigen Bedruckstoffe ausgestattet.
Damit diese Halteeinrichtung den Druckspalt passieren kann, ist es notwendig, dass wenigstens einer der zwei Siebdruckzylinder an seiner Umfangsfläche eine Einbuchtung aufweist. Eine im Innern des Siebdruckzylinders angeordnete Rakeleinrichtung ist vorzugsweise radial veriagerbar, so dass sie der Einbuchtung ausweichen kann.
Erfindungsgemäß weist jede Rakeleinrichtung auch eine von der Arbeitsrakel in Umfangsrichtung beabstandete Gegendruckeinrichtung auf, die jeweils auf die Arbeitsrakel der anderen Rakeleinrichtung ausgerichtet ist und deren Druck kompensiert.
Die Rakeleinrichtungen übernehmen so zusätzlich zu ihrer bisher üblichen Aufgabe, Farbe auf den Siebdruckzylinder aufzubringen, auch die Aufgabe des herkömmlicherweise angewendeten Gegendruckzylinders.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einer Druckeinheit;
Fig. 2
die Druckeinheit der Maschine aus Fig. 1 in einem schematischen Schnitt;
Fig. 3
den Druckspalt und Teilbereiche der den Druckspalt bildenden Siebdruckzylinder nach der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Druckeinheit.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht z. B. einer Bogenrotationsdruckmaschine, in der die erfindungsgemäße Druckeinheit 4 eingesetzt ist. Die Druckmaschine umfasst einen Bogenanleger 1 mit einem Bogenstapel 2, von dessen automatisch auf einem gleichbleibenden Niveau gehaltener Oberseite Bogen einzeln oder geschuppt von einem Bandförderer 3 der Druckeinheit 4 zugeführt werden, welche die Bogen einzeln übernimmt, bedruckt und an einen zweiten Kettenförderer 6 ausgibt, der diese im Fall von Mehrfarbdruck weiteren Druckeinheiten in Art der Druckeinheit 4 oder, wie hier gezeigt, direkt einem Auslagestapel 5 zuführt.
Die Bogen durchlaufen die Druckeinheit 4 von oben nach unten; ihr Aufbau ist in Fig. 2 in größerem Maßstab dargestellt.
Zwei Transportzylinder 7, von denen der obere in der Figur nur teilweise dargestellt ist, sind jeweils an einem Abschnitt 8 ihres Umfangs mit Halteeinrichtungen versehen, um zu bedruckende Bögen passerhaltig zu deren Rand von dem ersten Bandförderer 3 zu übernehmen. Die untere der zwei Transportzylinder 7 rollt in Kontakt mit einem ersten Siebdruckzylinder 12 ab, der ebenfalls an einem Abschnitt 11 seines Umfangs mit einer Halteeinrichtung 29, insbesondere einer Greiferbrücke 29 (siehe Fig. 3) zum Übernehmen der Bögen von der unteren Transportzylinder 7 ausgestattet ist. Der erste Siebdruckzylinder 12 bildet zusammen mit einem zweiten Siebdruckzylinder 17 einen Druckspalt 14, durch den die von der Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 erfassten Bögen hindurchgeführt werden. Die zwei Siebdruckzylinder 12; 17 sind derart gemeinsam drehbar, dass bei jedem Durchgang durch den Druckspalt 14 die Greiferbrücke 29 des ersten Siebdruckzylinders 12 mit einem kanalartig eingebuchteten Abschnitt 18 des zweiten Siebdruckzylinders 17 zusammentrifft.
Die Arbeitsweise der Siebdruckzylinder 12; 17 sowie ein erstes Beispiel für ihren inneren Aufbau wird nachfolgend beschrieben.
Die Fig. 3 zeigt einen Teilbereich der zwei Siebdruckzylinder 12; 17 in der Umgebung des Druckspalts 14.
Jeder Siebdruckzylinder 12; 17 besitzt jeweils an seinen axialen Enden einen Stützring 22, auf dessen Außenumfang ein Sieb 23, z. B. aus Seiden- oder Polyamidgaze oder Bronzedrahtgeflecht, aufgespannt ist. Im Innern der Siebdruckzylinder 12; 17 ist jeweils eine Rakeleinrichtung 24a; 24b angeordnet, deren Position in radialer Richtung durch einen Kurvenkörper, hier einen an den Stirnseiten des Siebdruckzytinders 12; 17 ausgebildeten Führungsschlitz 26, gesteuert ist, durch den ein zylindrischer Führungsfortsatz 27 der Rakeleinrichtungen 24a; 24b hindurchgreift. Außerhalb der Siebdruckzylinder 12; 17 ist der Führungsfortsatz 27 beiderseits in Richtung der die Drehachsen des Siebdruckzylinders 12 und des Siebdruckzylinders 17 verbindenden Linie 28 verschiebbar gelagert. Fig. 3 zeigt die Rakeleinrichtungen 24a; 24b in einer Stellung, in der die Greiferbrücke 29 des Siebdruckzylinders 12 den Druckspalt 14 zwischen den zwei Zylindern durchlaufen hat. Im Bereich der Greiferbrücke 29 bzw. dieser gegenüberliegend weisen die Siebe 23 einen radial nach innen eingebuchteten Abschnitt 31 auf. Der Führungsschlitz 26 weist einen in der Figur nicht vollständig dargestellten, zur zylindrischen Außenfläche des Siebes 23 konzentrischen kreisbogenförmigen Abschnitt 33 und einen nach innen eingebuchteten Abschnitt 32 auf, dessen Verlauf dem Abschnitt 31 entspricht. Der Verlauf des Abschnitts 32 ist so gewählt, dass, wenn sich der Abschnitt 32 bei der Rotation des Siebdruckzylinders 12 am Führungsfortsatz 27 vorbeibewegt, die Rakeleinrichtungen 24a; 24b so weit radial nach innen zurückgezogen werden, dass sie nur noch einen minimalen Druck auf das Sieb 23 ausüben, der zu keiner nennenswerten Verformung des Siebs 23 in dem Abschnitt 31 führt, oder sie den Kontakt mit dem Sieb 23 gänzlich verlieren und somit keinen Druck auf dessen Abschnitt 31 ausüben, der diesen verformen und im Laufe des Betriebs beschädigen könnte.
Die Rakeleinrichtungen 24a; 24b der Siebdruckzylinder 12; 17 bleiben auch während ihres Durchgangs durch den eingebuchteten Abschnitt 31 in Kontakt mit dem Sieb 23. Um in diesem Fall eine Verformung des Siebes 23 in dem Abschnitt 31 durch die Rakeleinrichtungen 24a; 24b zu vermeiden, kann das Sieb 23 an seiner Außenseite durch ein Stützelement abgestützt sein.
Das Stützelement ist hier radial innerhalb des Siebes 23 angebracht, und führendes Ende und nacheilendes Ende des Siebes 23 überlappen einander in dem vom Stützelement abgestützten Abschnitt 31. Auf diese Weise ist die empfindliche Verbindung zwischen den beiden Enden des Siebes 23, die z. B. geschweißt sein kann, vor dem Kontakt mit der Lippe 16 der Rakeleinrichtungen 24a; 24b und damit vor vorzeitigem Verschleiß geschützt.
Auch bei dieser Ausgestaltung eines Siebdruckzylinders 17 könnte ein Stellglied für eine Verstellung der Rakeleinrichtungen 24a; 24b in radialer Richtung wie etwa der in Fig. 3 gezeigte Führungsschlitz 26 vorgesehen werden. Da bei dieser Variante jedoch der innere Radius der Fläche, die von den Rakeleinrichtungen 24a; 24b überstrichen wird, nur minimal schwankt, wird es als ausreichend angesehen, diese Schwankungen allein durch eine (nicht dargestellte) radial federnde Lagerung der Rakeleinrichtungen 24a; 24b zu kompensieren.
Um bei einer solchen Konstruktion Gleichlaufstörungen des Siebdruckzylinders 17 zu vermeiden, wenn die Arbeitsrakel eine Auflaufkante bzw. eine Ablaufkante des Stützelements passiert, ist vorgesehen, dass diese Kanten nicht exakt parallel zu einer Erzeugenden der Außenfläche des Siebdruckzylinders 17 bzw. zur Lippe 16 der Rakeleinrichtungen 24a; 24b verlaufen, sondern unter einem geringen Winkel hierzu. Denkbar ist z. B. ein sägezahn-, sparren- oder sinusförmiger Verlauf der Kanten. Vorzugsweise bilden die Kanten jeweils eine Schraubenlinie mit einer Ganghöhe, die ein Vielfaches der axialen Länge des Siebdruckzylinders 17 beträgt. Durch einen solchen Verlauf der Kanten wird vermieden, dass beim Auf- oder Ablaufen der Rakeleinrichtungen 24a; 24b auf den Siebdruckzylinder 17 einwirkende Brems- oder Beschleunigungskräfte jeweils nur punktuell, bei einer bestimmten Winkelstellung des Siebdruckzylinders 17, wirksam werden, stattdessen werden sie auf einen Umfangsabschnitt des Siebdruckzylinders 17 verteilt, der je nach Abmessungen des Siebdruckzylinders 17 eine Ausdehnung von einigen Millimetern bis wenige Zentimeter haben kann. Das zum Antreiben des Siebdruckzylinders 17 erforderliche Drehmoment wird somit vergleichmäßigt, und Gleichlaufstörungen werden vermieden.
Fig. 3 zeigt in einem Axialschnitt die Umgebung des Druckspalts 14 einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Druckeinheit 4.
Die Druckeinheit 4 aus Fig. 3 besitzt zwei unterschiedlich aufgebaute Rakeleinrichtungen 24a; 24b. Jede von ihnen umfasst eine Arbeitsrakel 19a bzw. 19b aus einem elastisch verformbaren Material, mit einer Lippe 16, die im Laufe der Drehbewegung des Siebdruckzylinders 17 über die Innenseite des Siebs 23 streicht, um Farbe 34 hindurchzudrücken. Von den Lippen 16 getrennt und parallel zu diesen trägt jede Rakeleinrichtung 24a; 24b eine Gegendruckeinrichtung 21a; 21b in Form eines Steges, der sich in axialer Richtung der Siebdruckzylinder 17 über die gleiche Länge wie die Arbeitsrakel 19a; 19b erstreckt und eine Stirnfläche 13 aufweist, die über die Innenseite des Siebes 23 streicht. Die Gegendruckeinrichtung 21a; 21b ist jeweils so ausgerichtet, dass die Stirnfläche 13 der Lippe 16 der Arbeitsrakel 19b bzw. 19a der jeweils anderen Rakeleinrichtung 24b bzw. 24a gegenüberliegt. Aufgabe dieser Gegendruckeinrichtungen 21a; 21b ist, ein Widerlager für den von der gegenüberliegenden Arbeitsrakel 19b; 19a ausgeübten Druck zu bilden, das den Durchtritt von Farbe in ausreichender Menge durch das Sieb 23 und ihren Abdruck auf durch den Druckspalt 14 geführtern Bedruckstoff in guter Qualität gewährleistet. Die Stirnfläche 13 der Gegendruckeinrichtungen 21a; 21b kann eine Breite in Umfangsrichtung von mehreren Millimetern haben. Dadurch ist auch bei einer geringfügigen Nichtparallelität der zwei Rakeleinrichtungen 24a; 24b gewährleistet, dass der Druck jeder Lippe 16 auf ihrer gesamten Länge kompensiert und so eine gleichmäßige Druckqualität auf der gesamten Breite des Bedruckstoffs erreicht wird.
Bei der Rakeleinrichtung 24a liegt die Arbeitsrakel 19a bezogen auf die Drehrichtung der Siebe 23 vor der Gegendruckeinrichtung 21a, bei der Rakeleinrichtung 24b ist es umgekehrt. Die Rakeleinrichtung 24b kann daher auf einfache Weise als Kammerrakel ausgebildet werden, wobei die Gegendruckeinrichtung 21b eine Schließrakel bildet. Die von Arbeitsrakel 19b und Gegendruckeinrichtung 21b begrenzte Kammer kann mit Druck beaufschlagt werden, um den Farbdurchsatz zu steuern.
Bezugszeichenliste
1
Bogenanleger
2
Bogenstapel
3
Bandförderer
4
Druckeinheit
5
Auslagestapel
6
Kettenförderer
7
Transportzylinder
8
Abschnitt
9
-
10
-
11
Abschnitt
12
Siebdruckzylinder, erster
13
Stirnfläche
14
Druckspalt
15
-
16
Lippe
17
Siebdruckzylinder, zweiter
18
Abschnitt
19
-
20
-
21
-
22
Stützring
23
Sieb
24
-
25
-
26
Führungsschlitz
27
Führungsfortsatz
28
Linie
29
Halteeinrichtung, Greiferbrücke
30 31
Abschnitt
32
Abschnitt (26)
33
Abschnitt (26)
34
Farbe
19a
Arbeitsrakel
19b
Arbeitsrakel
21a
Gegendruckeinrichtung
21b
Gegendruckeinrichtung
24a
Rakeleinrichtung
24b
Rakeleinrichtung

Claims (3)

  1. Druckeinheit mit zwei direkt zusammenwirkenden Siebdruckzylindem (12; 17), wobei jeder Siebdruckzylinder (12; 17) eine Arbeitsrakel (19a; 19b) und eine Gegendruckeinrichtung (21a; 21b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegendruckeinrichtung (21a; 21b) des einen Siebdruckzylinders (12; 17) jeweils die Arbeitsrakel (19a; 19b) des anderen Siebdruckzylinders (12; 17) abstützend angeordnet ist, wobei auf die Drehrichtung der Siebdruckzylinder (12; 17) bezogen bei dem einen Siebdruckzylinder (17) Druckfarbe (34) zwischen der Arbeitsrakel (19b) und der Gegendruckeinrichtung (21b) und bei dem anderen Siebdruckzylinder (12) Druckfarbe (34) hinter der Arbeitsrakel (19a) und der Gegendrudceinrichtung (21a) angeordnet ist.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine der zwei Rakeleinrichtungen (24b) als Kammerrakel ausgebildet ist, wobei die Gegendruckeinrichtung (21b) eine Schließrakel der Kammerrakel bildet.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerrakel eine Einrichtung zum Druckbeaufschlagen von in der Kammerrakel befindlicher Farbe (34) aufweist.
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