JP2014094562A - 印刷機においてシートをフィルムでコーティングする方法 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷機においてシートをフィルムでコーティングする方法を改良して、背景技術の欠点を回避する。
【解決手段】第１のステップで、液状のフィルム８を第１の胴２上に形成し、第２のステップで、フォイルウェブ９をフィルム８に押し付け、これによりフィルム８の表面を成形し、同時に前記フィルム８を照射により固化し、第３のステップで、固化された状態のフィルム８を第１の胴２からシート１０に転写させ、その際、シート１０を、第２の胴１により搬送する。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷機においてシートをフィルムでコーティングする方法に関する。

印刷製品の表面加工（高品質化のための表面仕上げ加工）はその重要度がますます増している。印刷製品は、様々な方式で表面加工することができる。

米国特許第８１００１６０号明細書において、例えばフィルム転写装置が記載されている。このフィルム転写装置は、接着剤を塗布するユニットと印刷シートにフィルムを塗布するユニットとを備える。

米国特許第８１０５４５５号明細書において、印刷機が記載されている。この印刷機は、組み込まれた転写ユニットを備える印刷ユニットを有する。それにもかかわらず印刷ユニットは、印刷に使用することができる。

米国特許第８１３６５６３号明細書において、フィルム転写装置が記載されている。このフィルム転写装置は、カセットとして構成されている。フィルム転写装置が使用されないときには、カセットは、印刷ユニットから取り外される。

米国特許第８１５６９８２号明細書において、フィルム転写ユニットが記載されている。このフィルム転写ユニットでは、複数のフィルムウェブが設けられている。

前述の装置では、既製のフィルムウェブが使用される。

これに対して独国特許出願公開第１００２２９３９号明細書において、フィルムを先ず印刷機内で形成する方法が記載されている。この方法では、ワニスが転写ドラムに塗布され、転写ドラム上でＵＶ照射器により硬化させられる。硬化させられたワニスフィルムに接着剤が塗布されて、これによりワニス・接着剤・複合フィルムが形成される。複合フィルムは、転写ローラから印刷シートに転写させられる。

ＵＶ硬化性のワニスは、独国特許公開１０２００８０２８９４９号明細書においても使用される。そこでは、ワニスは、シートに塗布され、そのあとでフィルムがエンボス加工されたパターンで、塗布されたワニスにプレスされる。これにより、このパターンは、フィルムからワニスに転写させられる。ＵＶ照射器により、透明のフィルムを通して、ワニスが硬化させられる。ワニスにエンボス加工されるパターンは、例えばホログラムであってよい。

ホログラムを表面レリーフ構造として支持する母型を用いた型取り方法が、独国特許出願公開第４１３２４７６号明細書にも記載されている。この場合、母型は、印刷胴上に配置されている。印刷胴の内側にＵＶ光源が配置されており、ＵＶ光源により、ワニスが硬化させられる。このために印刷胴及び母型は、ＵＶ光線透過性に構成されている。この型取り方法は、ウェブ状の被印刷物にとって適切である。被印刷物上に形成されるエンボス構造のレリーフは、外向きに、被印刷物から離れる方に向いている。したがってレリーフは、特に汚染及び摩耗に対して影響を受けやすい。

米国特許第８１００１６０号明細書 米国特許第８１０５４５５号明細書 米国特許第８１３６５６３号明細書 米国特許第８１５６９８２号明細書 独国特許出願公開第１００２２９３９号明細書 独国特許公開１０２００８０２８９４９号明細書 独国特許出願公開第４１３２４７６号明細書

本発明の課題は、背景技術の欠点を回避することである。

この課題を解決するための本発明による方法によれば、印刷機においてシートをフィルムでコーティングする方法であって、第１のステップで、液状のフィルムを第１の胴上に形成し、第２のステップで、フォイルウェブをフィルムに押し付け、これによりフィルムの表面を成形し、同時にフィルムを照射により固化し、第３のステップで、固化された状態のフィルムを第１の胴から、第２の胴により搬送されるシートに転写させる。

好適には、第１の胴として、ゴムブランケット胴を用いる。

好適には、第１のステップで、フィルムを、アニロックスローラを用いて、第１の胴に塗布する。

好適には、第２のステップで、フォイルウェブのレリーフをフィルムに型取りして、フィルムに構造を形成する。

好適には、構造は、ホログラム構造である。

好適には、第３のステップで、フィルムを、構造でシートに向けて、シートに転写させる。

好適には、第３のステップで、シートを、第２の胴のグリッパに挟み込んで保持する。

好適には、第１の胴と第２の胴とが相互に転動する際に、グリッパは、一時的に第１の胴の胴溝に進入し、第１の胴が引き続き回転する間に、胴溝は、フォイルウェブを通過し、その際、フォイルウェブは、第１の胴と巻掛け接触する。

好適には、第３のステップで、フィルムを、フィルムのまえにシートに塗布される接着剤を用いて、シートに接着する。

好適には、第２のステップで、フォイルウェブを通ってフィルムに照射を行い、これによりフィルムを固化させる。

好適には、第２のステップで、フィルムにＵＶ光線を照射し、これによりフィルムを固化させる。

本発明の方法によれば、第１のステップで、コーティング液が第１の胴に塗布され、コーティング液は、胴上でフィルムを形成する。コーティング液は、ワニス、例えばクリアラッカであってよい。好適には、コーティング液は透明である。これに続く第２のステップで、例えば金属又はプラスチックから成るほぼ帯状のフォイルと、第１の胴に塗布された液体フィルムとが相互に接触させられ、これによりフィルムの表面は、例えば平滑化されるか又は構造化される。接触中、成形された表面は、フィルムを固化して、これにより表面の形状を持続的に安定させるために、目的に合わせて照射される。その後に続く第３のステップで、固化されたフィルムは、第１の胴からシートに転写させられる。このことは、第１の胴と第２の胴とが協働して形成する胴ニップにおいてプレスしながら行われる。

従属請求項には、本発明に係る方法の好適な改良態様が記載されている。

１つの改良態様では、第１の胴として、ゴムブランケット胴を用いる。この場合、第１の胴と第２の胴とが協働して形成する胴ニップは、いわゆるソフトドラムニップである。

別の１つの改良態様では、第１のステップで、フィルムを、アニロックスローラを用いて、第１の胴に塗布する。アニロックスローラにより、液体の正確な調量を行うことができ、この液体は、第１の胴に塗布されたあとで、第１の胴上にフィルムを形成する。

別の１つの改良態様では、第２のステップで、レリーフをフォイルウェブからフィルムに型取りし、その際、フィルムに構造を形成する。フィルムに形成される構造は、フォイルウェブのレリーフのネガ型である。この構造は、ホログラム構造であってよい。

別の１つの改良態様では、第３のステップで、フィルムを、構造がシートに向くように、シートに転写させる。したがって、転写したあとでフィルムがシートと協働して形成する多層のサンドイッチ構造の場合、フォイルウェブにより加工されるか又は成形されるフィルムの表面は、シートに向けられる。フィルムが第１の胴上に載せられた、フィルムの別の表面は、フィルムとシートとが結合されたあとで、外側に向けられて、サンドイッチ構造の外観面を形成する。

別の１つの改良態様では、第３のステップで、シートを、第２の胴のグリッパに挟み込んで保持する。グリッパは、シートを前縁で保持する。クランプグリッパの代わりにサクショングリッパを使用することが考えられる。

別の改良態様では、第１の胴と第２の胴とが相互に転動する際に、グリッパは、一時的に第１の胴の胴溝に進入し、第１の胴が引き続き回転する間に、胴溝は、フォイルウェブを通過し、その際、フォイルウェブは、第１の胴と巻掛け接触する。サクショングリッパを用いる場合又は第２の胴の周線から突出しないクランプグリッパの場合、場合によっては、胴溝を省くことができる。

別の改良態様では、第３のステップで、フィルムを、フィルムのまえにシートに塗布される接着剤を用いて、シートに接着する。接着剤として、同様にワニスを用いてもよい。接着剤は、ＵＶ硬化性であってよく、この場合、フィルムとシートとを相互に接合したあとで、その間に位置する接着剤をＵＶ照射により硬化させることができる。接着剤は、好適には、フィルムとは異なる材料である。

別の改良態様では、第２のステップで、フォイルウェブを通ってフィルムに照射を行い、これによりフィルムを固化させるか又は硬化させる。この場合好適には、第２のステップで、フィルムにＵＶ光線を照射し、これによりフィルムを硬化させる。この場合、フィルムウェブは、ＵＶ光線を通過させる透明のプラスチックから成っていてよい。

構造的かつ機能的な別の好適な改良態様は、後続の実施の形態の説明及び付属の図面から明らかである。

シートをフィルムでコーティングする装置を備える表面加工ユニットを示す図である。

次に、本発明の実施の形態を、図示の態様を用いて詳説する。

図面には、枚葉オフセット印刷用の印刷機の一部が示されている。この部分は、オフセット印刷ユニットに並んで設けられている、印刷機の表面加工ユニット１５を示している。表面加工ユニット１５は、シート１０を搬送するためのグリッパ１２を有する圧胴１を備える。圧胴１は、胴溝１１を備える転写胴又はゴムブランケット胴２と協働する。胴の回転ごとに、グリッパ１２は、一時的に胴溝１１に進入する。アニロックスローラ３とチャンバドクタ４とが協働して、ゴムブランケット胴２にＵＶ硬化性のワニスを塗布するための供給装置を形成する。供給装置は、胴１，２の加圧ニップの出口に後置されている。エンドレスであってよく、繰出し及び巻取り可能であるフォイルウェブ９が、供給装置に後置されている。フォイルウェブ９は、供給装置により塗布されるワニスフィルム８にパターン、ホログラム又はこれらに類するものをエンボス加工又は型取りするためのレリーフを有し、したがって母型として働く。フォイルウェブ９は、２本の押圧ローラ５ａを介して案内され、これらの押圧ローラ５ａにより、巻掛け区分の内側でゴムブランケット胴２に押し付けられる。この場合、フォイルウェブ９のレリーフは、ゴムブランケット胴２に塗布されたワニスフィルム８にプレスされ、これにより、ワニスフィルムは、型取り構造又はエンボス構造を受け取る。その際、フォイルウェブ９は、圧胴１の周速にほぼ一致する同期速度で走行するので、ワニスフィルムとフォイルウェブとの間に速度差は生じない。巻掛け区分の領域においてＵＶ照射器６又はＵＶ乾燥器が配置されており、ＵＶ照射器６又はＵＶ乾燥器は、フォイルウェブ９を通して、エンボス構造を硬化させるか又は定着させる。このために、フォイルウェブ９は、ＵＶ光線透過性の材料から成っている。ゴムブランケット胴２が引き続き回動している間に、ワニス層８は、エンボス加工により構造化された構造面１３で外向きに、胴１，２の加圧ニップの入口に向かって搬送される。そこにはシート１０も搬送される。シート１０の外向きの面には、接着剤７が被覆されている。シート１０を接着剤７で被覆する働きは、表面加工ユニット１５に前置された塗布ユニット、例えば被覆のために改変された、図示されていない印刷ユニット又ニス引きユニットが担う。エンボス加工のあとで、構造面１３は外向きに、つまり接近してくるシート１０に向いている。ワニスフィルム８は、平滑面１４で、転写胴又はゴムブランケット胴２上に載っている。加圧ニップにおいて、ワニスフィルム８は、シート１０に転着もしくは転写させられ、その際、構造面１３が接着剤７にプレスされる。ワニスフィルム８が構造面１３でシート１０に接着されることにより、特に安定した結合が得られる。さらにこのことにより、表面加工が仕上がったシート１０で、ワニスフィルム８の平滑面１４が外向きになる。この平滑面１４は、接触による破損及び汚染に対して影響を受けにくい。影響を受けやすい構造面１３は、内側を向いていて、したがって保護されている。

仮想線により、フィルムウェブ９及び押圧ローラは、ゴムブランケット胴２から引っ込められた受動位置で示されている。この受動位置では、押圧ローラは符号５ｂで表されている。フォイルウェブ９は、もはやゴムブランケット胴２に巻き掛けられず、ゴムブランケット２に対して間隔を置いて設置されている。押圧ローラは、選択的に能動位置５ａと受動位置５ｂとに切換可能であり、エンボス加工されたワニスフィルムによりシートを表面加工する必要がない場合に受動位置５ｂを占める。

転写胴又はゴムブランケット胴２を介して非直接的に行われる、シート１０へのフォイルウェブ９のエンボス構造の転写の利点は、フォイルウェブ９が、直接的に、グリッパ１２を備える圧胴１と協働しないことにある。フォイルウェブ９は、その代わりに、直接的にゴムブランケット胴２と協働する。しかもゴムブランケット胴２はグリッパを備えないので、グリッパによるフォイルウェブ９の破損は排除されている。同様に、フォイルウェブ９に対する、圧胴１に搬送されるシート１０の衝突による、フォイルウェブ９の破損も排除されている。

第１の胴とも呼称されるゴムブランケット胴２のゴム周面は、耐ＵＶ性のプラスチックから成るべきである。第１の胴２が硬質の、例えば金属製の周表面を有し、第２の胴とも呼称される圧胴１が軟質の、例えばゴム又はプラスチックから成る弾性的な周表面を有する変化態様も考えられる。

１ 圧胴
２ ゴムブランケット胴
３ アニロックスローラ
４ チャンバドクタ
５ａ 押圧ローラ
５ｂ 押圧ローラ
６ ＵＶ照射器
７ 接着剤
８ ワニスフィルム
９ フォイルウェブ
１０ シート
１１ 胴溝
１２ グリッパ
１３ 構造面
１４ 平滑面
１５ 表面加工ユニット

Claims (11)

1. 印刷機においてシート（１０）をフィルム（８）でコーティングする方法であって、
   第１のステップで、液状のフィルム（８）を第１の胴（２）上に形成し、
   第２のステップで、フォイルウェブ（９）を前記フィルム（８）に押し付け、これにより前記フィルム（８）の表面を成形し、同時に前記フィルム（８）を照射により固化し、
   第３のステップで、固化された状態の前記フィルム（８）を前記第１の胴（２）から、第２の胴（１）により搬送されるシート（１０）に転写させる、
   ことを特徴とする、印刷機においてシート（１０）をフィルム（８）でコーティングする方法。
2. 前記第１の胴（２）として、ゴムブランケット胴（２）を用いる、請求項１記載の方法。
3. 第１のステップで、前記フィルム（８）を、アニロックスローラ（３）を用いて、前記第１の胴（２）に塗布する、請求項１又は２記載の方法。
4. 第２のステップで、フォイルウェブ（９）のレリーフを前記フィルム（８）に型取りして、前記フィルム（８）に構造（１３）を形成する、請求項１記載の方法。
5. 前記構造（１３）は、ホログラム構造である、請求項４記載の方法。
6. 第３のステップで、前記フィルム（８）を、前記構造（１３）でシート（１０）に向けて、該シート（１０）に転写させる、請求項４又は５記載の方法。
7. 第３のステップで、シート（１０）を、前記第２の胴（１）のグリッパ（１２）に挟み込んで保持する、請求項１記載の方法。
8. 前記第１の胴（２）と前記第２の胴（１）とが相互に転動する際に、前記グリッパ（１２）は、一時的に前記第１の胴（２）の胴溝（１１）に進入し、前記第１の胴（２）が引き続き回転する間に、前記胴溝（１１）は、前記フォイルウェブ（９）を通過し、その際、前記フォイルウェブ（９）は、前記第１の胴（２）と巻掛け接触する、請求項７記載の方法。
9. 第３のステップで、前記フィルム（８）を、該フィルム（８）のまえに前記シート（１０）に塗布される接着剤（７）を用いて、前記シート（１０）に接着する、請求項１記載の方法。
10. 第２のステップで、前記フォイルウェブ（９）を通って前記フィルム（８）に照射を行い、これにより前記フィルム（８）を固化させる、請求項１記載の方法。
11. 第２のステップで、前記フィルム（８）にＵＶ光線を照射し、これにより前記フィルム（８）を固化させる、請求項１又は１０記載の方法。

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