JPH08224796A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
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- JPH08224796A JPH08224796A JP7033562A JP3356295A JPH08224796A JP H08224796 A JPH08224796 A JP H08224796A JP 7033562 A JP7033562 A JP 7033562A JP 3356295 A JP3356295 A JP 3356295A JP H08224796 A JPH08224796 A JP H08224796A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- polyolefin resin
- decorative sheet
- embossed
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧シートの製
造方法において、コロナ処理等の前処理が不要であり、
絵柄シートとエンボスシートとの接着性の問題もなく、
絵柄とエンボスの同調した化粧シートの製造方法を提供
する。 【構成】溶融したポリオレフィン系樹脂を押出機より押
し出しながらその両面をオゾン処理により酸化させ、冷
却ロールとエンボスロールにて冷却固化と同時にエンボ
ス模様を形成し、模様に同調して印刷してなることを特
徴とする。
造方法において、コロナ処理等の前処理が不要であり、
絵柄シートとエンボスシートとの接着性の問題もなく、
絵柄とエンボスの同調した化粧シートの製造方法を提供
する。 【構成】溶融したポリオレフィン系樹脂を押出機より押
し出しながらその両面をオゾン処理により酸化させ、冷
却ロールとエンボスロールにて冷却固化と同時にエンボ
ス模様を形成し、模様に同調して印刷してなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷とエンボスの施さ
れた化粧シートの製造方法に関し、特に木質系ボード類
の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板とし、Ｖカット加
工やラッピング加工等に用いる化粧シートの製造方法に
関する。
れた化粧シートの製造方法に関し、特に木質系ボード類
の表面に接着剤で貼り合わせて化粧板とし、Ｖカット加
工やラッピング加工等に用いる化粧シートの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記の用途に用いられる化粧シー
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であっ
た。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発
生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われ
ており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シー
トを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかし
ながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル
樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、
耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足する
ものはなかった。
トとしては塩化ビニル樹脂シートが最も一般的であっ
た。しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発
生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われ
ており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シー
トを使用しない化粧シートが要求されつつある。しかし
ながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは塩化ビニル
樹脂シートの持つ適度な柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性、
耐汚染性、耐候性等のバランスのとれた性質を満足する
ものはなかった。
【０００３】そこで、塩化ビニル樹脂に変わる樹脂とし
てポリオレフィン系樹脂の使用が考えられた。しかし、
絵柄を施したシートとエンボスシートとをドライラミネ
ートで接着するとき、エンボスがあるため、接着面にエ
アーが残ってしまい十分な接着性が発現しないという問
題があった。さらに、ポリオレフィン系樹脂に印刷する
前にはコロナ処理等の表面処理が必要であった。
てポリオレフィン系樹脂の使用が考えられた。しかし、
絵柄を施したシートとエンボスシートとをドライラミネ
ートで接着するとき、エンボスがあるため、接着面にエ
アーが残ってしまい十分な接着性が発現しないという問
題があった。さらに、ポリオレフィン系樹脂に印刷する
前にはコロナ処理等の表面処理が必要であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決するためになされたものであり、その課
題とするところは、ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧
シートの製造方法において、コロナ処理等の前処理が不
要であり、絵柄シートとエンボスシートとの接着性の問
題もなく、絵柄とエンボスの同調した化粧シートの製造
方法を提供することにある。
な問題点を解決するためになされたものであり、その課
題とするところは、ポリオレフィン系樹脂を用いた化粧
シートの製造方法において、コロナ処理等の前処理が不
要であり、絵柄シートとエンボスシートとの接着性の問
題もなく、絵柄とエンボスの同調した化粧シートの製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこの問題を解決
するため、溶融したポリオレフィン系樹脂を押出機より
押し出しながらその両面をオゾン処理により酸化させ、
冷却ロールとエンボスロールにて冷却固化と同時にエン
ボス模様を形成し、模様に同調して印刷してなることを
特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。
するため、溶融したポリオレフィン系樹脂を押出機より
押し出しながらその両面をオゾン処理により酸化させ、
冷却ロールとエンボスロールにて冷却固化と同時にエン
ボス模様を形成し、模様に同調して印刷してなることを
特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。
【０００６】以下本発明を図面に従って詳細に説明す
る。図１に本発明における化粧シートの製造方法の一実
施例の工程を示す。溶融したポリオレフィン系樹脂１を
押出機２で押し出しながら両面にオゾンガス３を吹きつ
けた後、冷却エンボスロール４、バックアップロール５
にて冷却固化とエンボス付与を行い剥離ロール６により
剥離し、絵柄印刷としてベタ印刷７、柄印刷８を設け、
さらに表面にトップコート９、裏面にバックコート１０
を施す。
る。図１に本発明における化粧シートの製造方法の一実
施例の工程を示す。溶融したポリオレフィン系樹脂１を
押出機２で押し出しながら両面にオゾンガス３を吹きつ
けた後、冷却エンボスロール４、バックアップロール５
にて冷却固化とエンボス付与を行い剥離ロール６により
剥離し、絵柄印刷としてベタ印刷７、柄印刷８を設け、
さらに表面にトップコート９、裏面にバックコート１０
を施す。
【０００７】本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂
としては、特にポリプロピレンのホモポリマー、ランタ
ム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分とし
て低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３
０重量％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使
用できる。
としては、特にポリプロピレンのホモポリマー、ランタ
ム重合ポリマー、ブロック重合ポリマーに軟質成分とし
て低密度ポリエチレン、αオレフィン、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴムのいずれか、もしくは混合物を５〜３
０重量％単純に混合して添加した樹脂からなるものが使
用できる。
【０００８】前記ポリプロピレンのポリマーの種類は、
得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモ
ポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマ
ーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場
合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、
塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視す
ることから、ランダム重合タイプのポリプロピレンが最
適と言える。
得られるシートに耐熱性、硬度等を要求する場合はホモ
ポリマーを、耐衝撃性を要求する場合はブロックポリマ
ーを、また耐衝撃性、低温加工性、透明性を要求する場
合はランダムポリマーを適宜選択すれば良い。ただし、
塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重視す
ることから、ランダム重合タイプのポリプロピレンが最
適と言える。
【０００９】前記添加される軟質成分の量は５重量％以
下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上
では得られたシートの弾性が大きすぎる。添加する軟質
成分は単純に混合するのみでよい。これは工程が簡略と
なるばかりでなく、両者を架橋させると、逆に、透明性
を損なったり、ポリプロピレン中に架橋してドメイン構
造を取る軟質成分の界面が受ける衝撃により白化現象を
起こす等の不都合が発生するからである。
下では低温加工性に対する効果が無く、３０重量％以上
では得られたシートの弾性が大きすぎる。添加する軟質
成分は単純に混合するのみでよい。これは工程が簡略と
なるばかりでなく、両者を架橋させると、逆に、透明性
を損なったり、ポリプロピレン中に架橋してドメイン構
造を取る軟質成分の界面が受ける衝撃により白化現象を
起こす等の不都合が発生するからである。
【００１０】その他の添加剤としては、化粧シートとす
る際に隠蔽性を得る為、顔料等を任意の割合で含有して
着色したり、耐光性を向上するためにヒンダードアミン
系の光安定剤０．１〜１部、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤を０．２〜１．５部入れたりすることが好適に
行なわれる。
る際に隠蔽性を得る為、顔料等を任意の割合で含有して
着色したり、耐光性を向上するためにヒンダードアミン
系の光安定剤０．１〜１部、ベンゾトリアゾール系紫外
線吸収剤を０．２〜１．５部入れたりすることが好適に
行なわれる。
【００１１】オゾン処理による酸化としては、オゾン濃
度２０〜１００ｇ／Ｎｍ3 、オゾン流量１〜１０Ｎｍ3
／ｈ（２５０ｍｍの場合）で溶融ポリオレフィン樹脂の
両面に吹きつけ、表面を酸化する。
度２０〜１００ｇ／Ｎｍ3 、オゾン流量１〜１０Ｎｍ3
／ｈ（２５０ｍｍの場合）で溶融ポリオレフィン樹脂の
両面に吹きつけ、表面を酸化する。
【００１２】エンボスの施された冷却ロールとしては、
エンボスの形状がセミマットであると後の印刷適性が良
いものとなるので好ましい。
エンボスの形状がセミマットであると後の印刷適性が良
いものとなるので好ましい。
【００１３】溶融樹脂を冷却固化するために、タッチロ
ールにより溶融樹脂をエンボスの施された冷却ロールに
押しつける。これ以外にも従来のポリプロピレンの成形
等で行われているエアーナイフあるいはエアーチャンバ
ー方式のようなキャスト法でもよい。
ールにより溶融樹脂をエンボスの施された冷却ロールに
押しつける。これ以外にも従来のポリプロピレンの成形
等で行われているエアーナイフあるいはエアーチャンバ
ー方式のようなキャスト法でもよい。
【００１４】絵柄印刷とコート層の構成と材料に関して
は、図１に示したベタ印刷、柄印刷、トップコート、バ
ックコート以外にも、化粧紙の範疇だが特開昭４９−３
２９５１号公報、特開昭５９−１０３７１号公報、特開
昭６３−１３７７７２号公報等に示された各種の層構成
が可能である。
は、図１に示したベタ印刷、柄印刷、トップコート、バ
ックコート以外にも、化粧紙の範疇だが特開昭４９−３
２９５１号公報、特開昭５９−１０３７１号公報、特開
昭６３−１３７７７２号公報等に示された各種の層構成
が可能である。
【００１５】任意の絵柄に用いられるインキとしては、
ポリオレフィン系樹脂との密着が良ければ特に規定され
るものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウ
レタン系のインキが最適である。またオレフィン系シー
トへの密着ということから塩素化オレフィン系のインキ
も使用可能であるが塩素を嫌うという点からは本発明の
主旨からは外れる。
ポリオレフィン系樹脂との密着が良ければ特に規定され
るものではないが、インキ自体の凝集力、汎用性からウ
レタン系のインキが最適である。またオレフィン系シー
トへの密着ということから塩素化オレフィン系のインキ
も使用可能であるが塩素を嫌うという点からは本発明の
主旨からは外れる。
【００１６】また、ポリオレフィン系樹脂との密着を良
くするためにベタインキにイソシアネート硬化剤を添加
してもよい。
くするためにベタインキにイソシアネート硬化剤を添加
してもよい。
【００１７】各インキの乾燥温度は、ポリオレフィン系
樹脂自体が軟化して次工程の印刷が困難になってしまう
のを避けるため、１００℃程度までに押さえるのが好ま
しい。
樹脂自体が軟化して次工程の印刷が困難になってしまう
のを避けるため、１００℃程度までに押さえるのが好ま
しい。
【００１８】
【作用】以上に示したように、本発明によれば、溶融押
出したポリオレフィン系樹脂の両面にオゾン処理を施す
ことにより、単層のポリオレフィン系樹脂にエンボスを
絵柄を付与を行なうことを可能とし、エンボスシートと
の接着性の問題もなく、絵柄とエンボスの同調した化粧
シートを得ることが可能となる。
出したポリオレフィン系樹脂の両面にオゾン処理を施す
ことにより、単層のポリオレフィン系樹脂にエンボスを
絵柄を付与を行なうことを可能とし、エンボスシートと
の接着性の問題もなく、絵柄とエンボスの同調した化粧
シートを得ることが可能となる。
【００１９】
＜実施例１＞ポリオレフィン系樹脂としてプロピレン１
００重量％に低密度ポリエチレンを１５重量％含有した
ものを用い、これにフェノール系酸化防止剤を０．２重
量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロ
ッキング防止剤を０．２重量％、１０％濃度の着色剤
（顔料）がはいったマスターバッチを１０重量％添加し
た樹脂を押し出し機により押し出しながらオゾンガス
（オゾン濃度４０ｇ／Ｎｍ3 、オゾン流量４Ｎｍ3／ｈ
（２５０ｍｍ））を吹きつけ、セミマットエンボスの施
された冷却ロールとタッチロールの間に押し出し、厚み
９０μｍのセミマットシートを得た。
００重量％に低密度ポリエチレンを１５重量％含有した
ものを用い、これにフェノール系酸化防止剤を０．２重
量％、ヒンダードアミン系光安定剤を０．３重量％、ベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．５重量％、ブロ
ッキング防止剤を０．２重量％、１０％濃度の着色剤
（顔料）がはいったマスターバッチを１０重量％添加し
た樹脂を押し出し機により押し出しながらオゾンガス
（オゾン濃度４０ｇ／Ｎｍ3 、オゾン流量４Ｎｍ3／ｈ
（２５０ｍｍ））を吹きつけ、セミマットエンボスの施
された冷却ロールとタッチロールの間に押し出し、厚み
９０μｍのセミマットシートを得た。
【００２０】これにグラビア印刷法により２液硬化ベタ
インキでベタ印刷したあと、木目模様を「ラミスター」
（東洋インキ製造（株）製）を使用して印刷し、導管柄
を２液の樹脂吸収性ウレタンマット着色インキ（東洋イ
ンキ製造（株）製）で印刷し、全面に２液ウレタングロ
ス樹脂を印刷して導管柄状の樹脂を吸収させ、施された
導管柄が忠実に同調して再現しており、本物の木材に近
い雰囲気を再現した化粧シートを得た。
インキでベタ印刷したあと、木目模様を「ラミスター」
（東洋インキ製造（株）製）を使用して印刷し、導管柄
を２液の樹脂吸収性ウレタンマット着色インキ（東洋イ
ンキ製造（株）製）で印刷し、全面に２液ウレタングロ
ス樹脂を印刷して導管柄状の樹脂を吸収させ、施された
導管柄が忠実に同調して再現しており、本物の木材に近
い雰囲気を再現した化粧シートを得た。
【００２１】＜実施例２＞実施例１のセミマットシート
にベタ、柄、グロス樹脂を実施例１同様に印刷したあ
と、２液ウレタンマット着色インキで導管柄を印刷し
た。
にベタ、柄、グロス樹脂を実施例１同様に印刷したあ
と、２液ウレタンマット着色インキで導管柄を印刷し
た。
【００２２】＜実施例３＞実施例１のセミマットシート
にベタ、柄を実施例１と同様に印刷したあと、２液硬化
ウレタンマット樹脂を全面印刷したあと（東洋インキ製
造（株）製）のグロス樹脂を導管柄の部分に樹脂が乗ら
ない版で印刷した。
にベタ、柄を実施例１と同様に印刷したあと、２液硬化
ウレタンマット樹脂を全面印刷したあと（東洋インキ製
造（株）製）のグロス樹脂を導管柄の部分に樹脂が乗ら
ない版で印刷した。
【００２３】＜実施例４＞実施例１のセミマットシート
にベタ、柄を実施例１と同様に印刷したあと、実施例３
の２液硬化マット樹脂を全面印刷したあと、実施例２の
導管柄の２液ウレタンマット着色インキを印刷し、さら
に、実施例１のグロス樹脂を導管柄のマット樹脂に重な
らないように印刷した。
にベタ、柄を実施例１と同様に印刷したあと、実施例３
の２液硬化マット樹脂を全面印刷したあと、実施例２の
導管柄の２液ウレタンマット着色インキを印刷し、さら
に、実施例１のグロス樹脂を導管柄のマット樹脂に重な
らないように印刷した。
【００２４】＜実施例５＞実施例１のセミマットシート
に実施例１と同様にベタ、柄を印刷したあと、溌液剤を
含んだ２液硬化型ウレタンマット着色インキで導管柄を
印刷し、さらに、全面に溌液剤を含んだ液硬化型ウレタ
ングロスインキを印刷し弾かせた。
に実施例１と同様にベタ、柄を印刷したあと、溌液剤を
含んだ２液硬化型ウレタンマット着色インキで導管柄を
印刷し、さらに、全面に溌液剤を含んだ液硬化型ウレタ
ングロスインキを印刷し弾かせた。
【００２５】以上に示した実施例１〜５の化粧シート
と、ＭＤＦボードを、ＭＤＦボード上に２液水性エマル
ジョン接着剤（コニシ（株）製：「ＣＶＣ３６」）を１
００ｇ／ｍ2 塗布し、張り合わせた。このようにして得
られた化粧シートをＭＤＦ基材側からシート直前までＶ
字溝を彫り折り曲げても割れの無いシートを得た。
と、ＭＤＦボードを、ＭＤＦボード上に２液水性エマル
ジョン接着剤（コニシ（株）製：「ＣＶＣ３６」）を１
００ｇ／ｍ2 塗布し、張り合わせた。このようにして得
られた化粧シートをＭＤＦ基材側からシート直前までＶ
字溝を彫り折り曲げても割れの無いシートを得た。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の方
法によれば溶融押出したポリオレフィン系樹脂の両面に
オゾン処理を施すことにより、単層のポリオレフィン系
樹脂にエンボスを絵柄を付与を行なうことを可能とし、
エンボスシートとの接着性の問題もなく、絵柄とエンボ
スの同調した化粧シートを得ることが可能となる。
法によれば溶融押出したポリオレフィン系樹脂の両面に
オゾン処理を施すことにより、単層のポリオレフィン系
樹脂にエンボスを絵柄を付与を行なうことを可能とし、
エンボスシートとの接着性の問題もなく、絵柄とエンボ
スの同調した化粧シートを得ることが可能となる。
【図１】本発明による化粧シートの製造方法の工程の概
略を示した説明図である。
略を示した説明図である。
１…溶融ポリオレフィン系樹脂 ２…押出機 ３…オゾ
ン処理 ４…冷却エンボスロール ５…バックアップロール ６
…剥離ロール ７…ベタ印刷 ８…柄印刷 ９…トップコート １０…
バックコート
ン処理 ４…冷却エンボスロール ５…バックアップロール ６
…剥離ロール ７…ベタ印刷 ８…柄印刷 ９…トップコート １０…
バックコート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 69/00 8413−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 69/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｅ 27/32 27/32 Ｚ 33/00 33/00 Ｂ４１Ｍ 1/24 Ｂ４１Ｍ 1/24 1/30 1/30 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】溶融したポリオレフィン系樹脂を押出機よ
り押し出しながらその両面をオゾン処理により酸化さ
せ、エンボスの施された冷却ロールにて冷却固化と同時
にエンボス付与を行い、模様に同調して印刷してなるこ
とを特徴とする化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03356295A JP3705301B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03356295A JP3705301B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224796A true JPH08224796A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3705301B2 JP3705301B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=12389997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03356295A Expired - Fee Related JP3705301B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705301B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0825038A3 (en) * | 1996-08-19 | 1999-02-10 | Yugengaisya Towa | Method of manufacturing a multicoloured synthetic resin product with the appearance and texture of lace |
| CN1115238C (zh) * | 1999-06-23 | 2003-07-23 | 许清水 | 具有立体饰纹的加强塑料基材制造方法 |
| KR100437315B1 (ko) * | 2001-10-23 | 2004-06-25 | 주식회사지엠피 | 베이스필름에 엠보싱된 폴리프로필렌 박막층이 적층된라미네이트적층필름 및 그 제조방법 |
| WO2007061193A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Lg Chem, Ltd. | In-line process for preparing wood plastic composite panel with the appearance and texture similar to natural lumbers and apparatus therefor |
| US8697221B2 (en) | 2005-11-28 | 2014-04-15 | Lg Chem, Ltd. | Plastic composite panel with the appearance and texture similar to natural lumbers |
| JP2014094562A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-22 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | 印刷機においてシートをフィルムでコーティングする方法 |
| CN111070740A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-04-28 | 浙江环龙新材料科技有限公司 | 一种tpu皮革复合成型装置 |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP03356295A patent/JP3705301B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111070740B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-06-21 | 浙江环龙新材料科技有限公司 | 一种tpu皮革复合成型装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3705301B2 (ja) | 2005-10-12 |
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