JPH0924585A - エンボス化粧シート及びその製造方法 - Google Patents
エンボス化粧シート及びその製造方法Info
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- JPH0924585A JPH0924585A JP17495895A JP17495895A JPH0924585A JP H0924585 A JPH0924585 A JP H0924585A JP 17495895 A JP17495895 A JP 17495895A JP 17495895 A JP17495895 A JP 17495895A JP H0924585 A JPH0924585 A JP H0924585A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、後加工性に優れた柔軟性を有し、エ
ンボス再現性に優れているとともに、耐久性テスト後の
密着力低下の懸念のない意匠性に優れたエンボス化粧シ
ート及びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】溶融した透明なオレフィン系樹脂を、表面にエ
ンボス版を有する冷却ロール上に押し出し、得られるエ
ンボスシートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表
面のエンボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さら
に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成し、前記エンボスシ
ートの裏面には絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すこと
を特徴とする。
ンボス再現性に優れているとともに、耐久性テスト後の
密着力低下の懸念のない意匠性に優れたエンボス化粧シ
ート及びその製造方法を提供することを目的とする。 【構成】溶融した透明なオレフィン系樹脂を、表面にエ
ンボス版を有する冷却ロール上に押し出し、得られるエ
ンボスシートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表
面のエンボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さら
に樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成し、前記エンボスシ
ートの裏面には絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面にエンボス模様と
裏面に絵柄層を設けた化粧シート及びその製造方法に関
し、特に、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板な
どの表面に接着剤を介して貼り合わせて化粧板として用
いるエンボス化粧シート及びその製造方法に関する。
裏面に絵柄層を設けた化粧シート及びその製造方法に関
し、特に、木質系ボード類、無機系ボード類、金属板な
どの表面に接着剤を介して貼り合わせて化粧板として用
いるエンボス化粧シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧板用途に使用される化粧シー
トとしては、塩化ビニル樹脂のシートが多く用いられて
いた。例えば、任意の絵柄が施された厚さ７０〜１２０
μｍの着色された塩化ビニルシートと、厚さ７０〜１２
０μｍの透明な塩化ビニルシートとを、表面にエンボス
が形成された熱圧ロールの間を通すことにより、ラミネ
ートとエンボス付与を同時に行っていた。しかし、塩化
ビニル樹脂は焼却時に塩化水素ガスを発生させ、酸性雨
やダイオキシンの要因になるとも言われており、近年、
環境問題の観点から塩化ビニル樹脂を使用しない化粧シ
ートの要請が高まっている。さらに、ラミネート方法及
びエンボス付与方法が熱圧により行われので、付与され
るエンボスが元のエンボス版の７０％程度しか再現でき
ず、意匠性にも問題があった。
トとしては、塩化ビニル樹脂のシートが多く用いられて
いた。例えば、任意の絵柄が施された厚さ７０〜１２０
μｍの着色された塩化ビニルシートと、厚さ７０〜１２
０μｍの透明な塩化ビニルシートとを、表面にエンボス
が形成された熱圧ロールの間を通すことにより、ラミネ
ートとエンボス付与を同時に行っていた。しかし、塩化
ビニル樹脂は焼却時に塩化水素ガスを発生させ、酸性雨
やダイオキシンの要因になるとも言われており、近年、
環境問題の観点から塩化ビニル樹脂を使用しない化粧シ
ートの要請が高まっている。さらに、ラミネート方法及
びエンボス付与方法が熱圧により行われので、付与され
るエンボスが元のエンボス版の７０％程度しか再現でき
ず、意匠性にも問題があった。
【０００３】そこで、本発明者等は、先に塩化ビニル樹
脂を用いずにエンボスの再現性に優れた化粧シートの製
造方法として、オレフィン系の溶融樹脂をエンボス版を
有する冷却ロール上に押し出して、絵柄が施された着色
基材と貼り合わせる方法を提案した。
脂を用いずにエンボスの再現性に優れた化粧シートの製
造方法として、オレフィン系の溶融樹脂をエンボス版を
有する冷却ロール上に押し出して、絵柄が施された着色
基材と貼り合わせる方法を提案した。
【０００４】しかしながら、この方法では透明樹脂層と
絵柄付の着色基材を貼り合わせる方法が、ドライラミネ
ート法又は押し出しラミネート法のいずれにしても、本
質的に他の材料と密着させるために必要な官能基を構造
上持っていないオレフィン系材料を使用しているため、
表面処理やアンカー剤の力で初期の密着強度は得られて
も、耐候性、耐熱性テストなどの耐久性テスト後では、
その密着力が大きく低下するという欠点があった。さら
に、透明樹脂層と絵柄付の着色基材とを貼り合わせたシ
ートであることから、化粧シートとしての総厚が、おお
よそ１４０〜２４０μｍとなり、木質基材と貼り合わせ
た後のＶカット加工時に寒冷下（おおよそ５℃以下）に
おいては、そのシートの厚さから白化現象が起きるとい
う欠点も持っていた。
絵柄付の着色基材を貼り合わせる方法が、ドライラミネ
ート法又は押し出しラミネート法のいずれにしても、本
質的に他の材料と密着させるために必要な官能基を構造
上持っていないオレフィン系材料を使用しているため、
表面処理やアンカー剤の力で初期の密着強度は得られて
も、耐候性、耐熱性テストなどの耐久性テスト後では、
その密着力が大きく低下するという欠点があった。さら
に、透明樹脂層と絵柄付の着色基材とを貼り合わせたシ
ートであることから、化粧シートとしての総厚が、おお
よそ１４０〜２４０μｍとなり、木質基材と貼り合わせ
た後のＶカット加工時に寒冷下（おおよそ５℃以下）に
おいては、そのシートの厚さから白化現象が起きるとい
う欠点も持っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題を解決するためになされたもので、その課題とす
るところは、従来の塩化ビニル樹脂以外の材料を用い
て、塩化ビニル樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持
ったエンボス化粧シート及びその製造方法を提供をする
ことにあり、特に、後加工性に優れた柔軟性を有し、エ
ンボス再現性に優れているとともに、耐久性テスト後の
密着力低下の懸念のない意匠性に優れたエンボス化粧シ
ート及びその製造方法を提供することを目的とする。
な問題を解決するためになされたもので、その課題とす
るところは、従来の塩化ビニル樹脂以外の材料を用い
て、塩化ビニル樹脂シートの持つ特性を上回る性質を持
ったエンボス化粧シート及びその製造方法を提供をする
ことにあり、特に、後加工性に優れた柔軟性を有し、エ
ンボス再現性に優れているとともに、耐久性テスト後の
密着力低下の懸念のない意匠性に優れたエンボス化粧シ
ート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明のエンボス化粧シートは、透明なオレフィン系
樹脂層表面に、エンボス模様を設けたエンボスシートの
表裏面に、コロナ放電処理を施し、このエンボス模様の
凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂層を設けて、
このエンボスシートの裏面には、絵柄層及び隠蔽層を順
に設けたことを特徴とするものである。
め本発明のエンボス化粧シートは、透明なオレフィン系
樹脂層表面に、エンボス模様を設けたエンボスシートの
表裏面に、コロナ放電処理を施し、このエンボス模様の
凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂層を設けて、
このエンボスシートの裏面には、絵柄層及び隠蔽層を順
に設けたことを特徴とするものである。
【０００７】また、エンボス化粧シートの製造方法は、
溶融した透明なオレフィン系樹脂を表面にエンボス版を
有する冷却ロール上に押し出して、得られるエンボスシ
ートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表面のエン
ボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂塗
料による樹脂層を形成し、前記エンボスシートの裏面に
は絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことが有効である
ことを見だした。
溶融した透明なオレフィン系樹脂を表面にエンボス版を
有する冷却ロール上に押し出して、得られるエンボスシ
ートの表裏面にコロナ放電処理を施した後、表面のエン
ボス模様の凹部に着色インキを埋め込み、さらに樹脂塗
料による樹脂層を形成し、前記エンボスシートの裏面に
は絵柄層及び隠蔽層を印刷により施すことが有効である
ことを見だした。
【０００８】以下、本発明を図に基づき詳細に説明す
る。図１は、本発明に係わるエンボス化粧シートの一例
を示すもので、図２は、本発明に係わるエンボス化粧シ
ートの製造方法を示す概略図である。図２に示すよう
に、表面にエンボス版を形成した冷却ロール９と加圧ロ
ール８との間に、溶融した透明オレフィン系樹脂１を押
し出して、冷却固化とエンボス付与を同時に行う。エン
ボス模様が形成されたシートは、冷却ロール９の外周に
沿って移動し剥離ロール１０によって剥離された後、コ
ロナ放電処理機１１により表裏両面にコロナ処理が施さ
れる。しかる後、ワイピング機１２、樹脂コーティング
機１３により、エンボス模様の凹部にワイピングインキ
を埋め込み、さらに樹脂塗料を塗工し樹脂層４を形成し
た後に、このエンボスシートの裏面に、グラビア印刷機
１４により絵柄層５及び着色隠蔽層６を印刷によって形
成することで、エンボス化粧シート７が得られる。
る。図１は、本発明に係わるエンボス化粧シートの一例
を示すもので、図２は、本発明に係わるエンボス化粧シ
ートの製造方法を示す概略図である。図２に示すよう
に、表面にエンボス版を形成した冷却ロール９と加圧ロ
ール８との間に、溶融した透明オレフィン系樹脂１を押
し出して、冷却固化とエンボス付与を同時に行う。エン
ボス模様が形成されたシートは、冷却ロール９の外周に
沿って移動し剥離ロール１０によって剥離された後、コ
ロナ放電処理機１１により表裏両面にコロナ処理が施さ
れる。しかる後、ワイピング機１２、樹脂コーティング
機１３により、エンボス模様の凹部にワイピングインキ
を埋め込み、さらに樹脂塗料を塗工し樹脂層４を形成し
た後に、このエンボスシートの裏面に、グラビア印刷機
１４により絵柄層５及び着色隠蔽層６を印刷によって形
成することで、エンボス化粧シート７が得られる。
【０００９】本発明で使用されるオレフィン系樹脂は、
従来の塩化ビニル樹脂使用の化粧シートと同等以上の物
性が得られるような樹脂であれば、特に規定されるもの
ではないが、オレフィン系樹脂の中でもポリプロピレン
樹脂主体の組成が望ましいことがわかった。さらに得ら
れたシートに耐熱性、硬度、耐衝撃性、低温加工等を要
求する場合は、その要求により使用するポリプロピレン
もホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリ
マー等を任意に選定すればよい。
従来の塩化ビニル樹脂使用の化粧シートと同等以上の物
性が得られるような樹脂であれば、特に規定されるもの
ではないが、オレフィン系樹脂の中でもポリプロピレン
樹脂主体の組成が望ましいことがわかった。さらに得ら
れたシートに耐熱性、硬度、耐衝撃性、低温加工等を要
求する場合は、その要求により使用するポリプロピレン
もホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリ
マー等を任意に選定すればよい。
【００１０】本発明のエンボス化粧シートのように低温
加工性を要求される場合は、ポリプロピレン樹脂に熱可
塑性エラストマーやゴム等のような軟質成分を添加する
ことも可能である。
加工性を要求される場合は、ポリプロピレン樹脂に熱可
塑性エラストマーやゴム等のような軟質成分を添加する
ことも可能である。
【００１１】さらに、溶融したオレフィン系樹脂を押し
出す際及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化
防止剤を、また、得られた製品の紫外線による劣化を防
止するために、紫外線吸収剤及び光安定剤が適宜添加さ
れる。これら添加剤の種類及び量に関しては特に規定さ
れるものではなく、オレフィン系樹脂に一般的に使用さ
れているものの組合せで十分である。
出す際及び得られた製品の熱酸化を防止するために酸化
防止剤を、また、得られた製品の紫外線による劣化を防
止するために、紫外線吸収剤及び光安定剤が適宜添加さ
れる。これら添加剤の種類及び量に関しては特に規定さ
れるものではなく、オレフィン系樹脂に一般的に使用さ
れているものの組合せで十分である。
【００１２】次に、エンボス模様が形成されたシート
は、オレフィン系樹脂自体が接着に寄与する官能基を保
有していないため、コロナ放電処理機１１により表面を
活性化させる必要がある。このコロナ処理による処理度
は３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であれば十分である。
は、オレフィン系樹脂自体が接着に寄与する官能基を保
有していないため、コロナ放電処理機１１により表面を
活性化させる必要がある。このコロナ処理による処理度
は３８ｄｙｎ／ｃｍ以上であれば十分である。
【００１３】表裏両面にコロナ処理が施されたエンボス
シートのエンボス模様の凹部２に、ワイピング機により
着色インキ３を埋め込み、さらに樹脂層４をコーティン
グ機により形成し、意匠性及び表面物性の向上が図れ
る。ここで、着色インキ３及び樹脂層４は処理が施され
たオレフィン系シートに密着するものであれば、その種
類は規定されるものではないが、鋭意研究の結果ウレタ
ン系のインキ及び樹脂層が最適であることを見いだし
た。なお、樹脂層は要求される艶により、シリカ等の艶
消し材を添加し艶を任意に変化させることも可能であ
る。
シートのエンボス模様の凹部２に、ワイピング機により
着色インキ３を埋め込み、さらに樹脂層４をコーティン
グ機により形成し、意匠性及び表面物性の向上が図れ
る。ここで、着色インキ３及び樹脂層４は処理が施され
たオレフィン系シートに密着するものであれば、その種
類は規定されるものではないが、鋭意研究の結果ウレタ
ン系のインキ及び樹脂層が最適であることを見いだし
た。なお、樹脂層は要求される艶により、シリカ等の艶
消し材を添加し艶を任意に変化させることも可能であ
る。
【００１４】樹脂層を形成した後、エンボスシートの裏
面側にグラビア印刷機１４により任意の絵柄層５を印刷
し、この上に隠蔽性を付与するために、同一印刷機１４
で着色ベタインキを印刷することにより隠蔽層６を形成
する。この際の絵柄用のインキは、オレフィン系シート
に密着すればよく、その種類は特に限定されるものでは
ないが、上記樹脂層と同様にウレタン系のインキが最適
である。なお、隠蔽層６用のインキは絵柄用のインキと
同一のものであればよい。
面側にグラビア印刷機１４により任意の絵柄層５を印刷
し、この上に隠蔽性を付与するために、同一印刷機１４
で着色ベタインキを印刷することにより隠蔽層６を形成
する。この際の絵柄用のインキは、オレフィン系シート
に密着すればよく、その種類は特に限定されるものでは
ないが、上記樹脂層と同様にウレタン系のインキが最適
である。なお、隠蔽層６用のインキは絵柄用のインキと
同一のものであればよい。
【００１５】
【作用】以上に示した如く、溶融押し出し樹脂にオレフ
ィン系樹脂を使用することにより、塩化ビニル樹脂を使
用する場合に起きる環境に対する問題は解決され、樹脂
を溶融押し出しすると同時に、エンボス版が形成された
冷却ロールに抱かせることによって、エンボス再現性に
優れたシートが得られるようになった。また、従来のよ
うに、絵柄の施された着色シートと透明樹脂層との貼り
合わせにより厚さがおおよそ１４０〜２４０μｍ程度の
厚いシートになってしまうが、本発明のシートは樹脂層
として単層のシートで厚さが７０〜１２０μｍ程度の薄
いシートとなるため、特に冬場などの低温雰囲気下での
Ｖカットで白化することもなく、しかも樹脂層が２層構
成ではないので、従来の構成では問題となっていた熱、
水分、光などによる密着力の低下の心配がないエンボス
化粧シートが得られるようになった。さらに、絵柄付着
色基材シートを使用しないため、コスト的にも有利なエ
ンボス化粧シートと言える。
ィン系樹脂を使用することにより、塩化ビニル樹脂を使
用する場合に起きる環境に対する問題は解決され、樹脂
を溶融押し出しすると同時に、エンボス版が形成された
冷却ロールに抱かせることによって、エンボス再現性に
優れたシートが得られるようになった。また、従来のよ
うに、絵柄の施された着色シートと透明樹脂層との貼り
合わせにより厚さがおおよそ１４０〜２４０μｍ程度の
厚いシートになってしまうが、本発明のシートは樹脂層
として単層のシートで厚さが７０〜１２０μｍ程度の薄
いシートとなるため、特に冬場などの低温雰囲気下での
Ｖカットで白化することもなく、しかも樹脂層が２層構
成ではないので、従来の構成では問題となっていた熱、
水分、光などによる密着力の低下の心配がないエンボス
化粧シートが得られるようになった。さらに、絵柄付着
色基材シートを使用しないため、コスト的にも有利なエ
ンボス化粧シートと言える。
【００１６】
【実施例】以下、具体的実施例を詳細に説明する。
【００１７】＜実施例１＞ランダム重合タイプのポリプ
ロピレンに、熱可塑性エラストマーとして水素が添加さ
れたスチレン−ブタジエンゴムを１５重量％、フェノー
ル系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光
安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤を０．５重量％を添加した樹脂を、導管エンボス版
が形成された冷却ロールと加圧ロールとの間にＴダイよ
り押し出し、厚さ１００μｍのエンボスシートを得て、
このシート両面にコロナ放電処理を施し、表面を４０ｄ
ｙｎ／ｃｍとした。このエンボスシートのエンボス模様
の凹部にウレタン系のワイピングインキを埋め込み、さ
らに表面にウレタン系の樹脂をグラビア印刷法により約
２μｍに塗布し、樹脂層とした。このようにして得られ
たシートの裏面側にグラビア印刷法によりウレタン系の
インキで木目の印刷を施した後、同一のインキによりベ
タインキ印刷による隠蔽層を形成した。
ロピレンに、熱可塑性エラストマーとして水素が添加さ
れたスチレン−ブタジエンゴムを１５重量％、フェノー
ル系酸化防止剤を０．２重量％、ヒンダードアミン系光
安定剤を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸
収剤を０．５重量％を添加した樹脂を、導管エンボス版
が形成された冷却ロールと加圧ロールとの間にＴダイよ
り押し出し、厚さ１００μｍのエンボスシートを得て、
このシート両面にコロナ放電処理を施し、表面を４０ｄ
ｙｎ／ｃｍとした。このエンボスシートのエンボス模様
の凹部にウレタン系のワイピングインキを埋め込み、さ
らに表面にウレタン系の樹脂をグラビア印刷法により約
２μｍに塗布し、樹脂層とした。このようにして得られ
たシートの裏面側にグラビア印刷法によりウレタン系の
インキで木目の印刷を施した後、同一のインキによりベ
タインキ印刷による隠蔽層を形成した。
【００１８】＜比較例１＞基材シートとして実施例１の
樹脂組成に、無機顔料を６重量％添加した着色シートを
準備し、その表面をコロナ放電処理を施した後、グラビ
ア印刷法によりウレタン系の絵柄インキを用いて木目印
刷を施した。この印刷シート上にグラビア印刷法により
ウレタン系のアンカーコート剤を１μｍ塗布した後、実
施例１で使用した樹脂を、上記アンカーコート剤の塗布
された絵柄付シートの上にＴダイより押し出し、さらに
導管エンボス版が形成された冷却ロールによりエンボス
を付与した。このようにして得られたシートに実施例１
と同様の方法でエンボス模様の凹部へのインキの埋め込
み及び樹脂層の付与を行い、厚さ２４０μｍエンボスの
化粧シートを得た。
樹脂組成に、無機顔料を６重量％添加した着色シートを
準備し、その表面をコロナ放電処理を施した後、グラビ
ア印刷法によりウレタン系の絵柄インキを用いて木目印
刷を施した。この印刷シート上にグラビア印刷法により
ウレタン系のアンカーコート剤を１μｍ塗布した後、実
施例１で使用した樹脂を、上記アンカーコート剤の塗布
された絵柄付シートの上にＴダイより押し出し、さらに
導管エンボス版が形成された冷却ロールによりエンボス
を付与した。このようにして得られたシートに実施例１
と同様の方法でエンボス模様の凹部へのインキの埋め込
み及び樹脂層の付与を行い、厚さ２４０μｍエンボスの
化粧シートを得た。
【００１９】＜比較例２＞着色された塩化ビニル樹脂シ
ート上にグラビア印刷法により、塩酢ビ系のインキを用
いて木目模様を印刷したシートと、透明の塩化ビニルシ
ートをダブリングエンボス法によりエンボス付与と同時
に熱によりラミネートすることでエンボスシートを得
た。このようにして得られたエンボスシートに、実施例
１及び比較例１と同様にエンボス模様の凹部にインキを
埋め込み、さらに樹脂塗料を塗工して樹脂層を形成し、
厚さ２００μｍのエンボス化粧シートを得た。
ート上にグラビア印刷法により、塩酢ビ系のインキを用
いて木目模様を印刷したシートと、透明の塩化ビニルシ
ートをダブリングエンボス法によりエンボス付与と同時
に熱によりラミネートすることでエンボスシートを得
た。このようにして得られたエンボスシートに、実施例
１及び比較例１と同様にエンボス模様の凹部にインキを
埋め込み、さらに樹脂塗料を塗工して樹脂層を形成し、
厚さ２００μｍのエンボス化粧シートを得た。
【００２０】＜比較試験＞このようにして得られた化粧
シートのエンボス模様の凹部の深さを表面粗さ計により
測定し、エンボス版の凸部の高さに対して何％再現され
ているかを評価した。また、比較例に関しては、初期の
剥離強度とサンシャインウエザオメータで２０００ｈ経
過後の剥離強度を、１８０°Ｔ型剥離に供して評価し
た。さらに、実施例１と比較例２の化粧シートはそのま
ま、比較例１のシートは着色基材側にウレタン系のプラ
イマーを約１μｍ塗布した後、酢ビ系の水性エマルジョ
ン接着材により木質基材と貼り合わせＶカット加工を施
し、２０℃と０℃で９０°に折り曲げ単部の白化程度を
観察した。この結果を表１に示す。
シートのエンボス模様の凹部の深さを表面粗さ計により
測定し、エンボス版の凸部の高さに対して何％再現され
ているかを評価した。また、比較例に関しては、初期の
剥離強度とサンシャインウエザオメータで２０００ｈ経
過後の剥離強度を、１８０°Ｔ型剥離に供して評価し
た。さらに、実施例１と比較例２の化粧シートはそのま
ま、比較例１のシートは着色基材側にウレタン系のプラ
イマーを約１μｍ塗布した後、酢ビ系の水性エマルジョ
ン接着材により木質基材と貼り合わせＶカット加工を施
し、２０℃と０℃で９０°に折り曲げ単部の白化程度を
観察した。この結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１で明らかなように、本発明のようにし
て得られたシートは、脱塩化ビニル化粧シートであるこ
とは言うまでもなく、施されたエンボス模様の再現性も
よく、厚さ１００μｍ程度の単層のシートであることか
ら、耐候性テスト後の密着力低下の問題は全くなく、低
温でのＶカットでも全く白化現象がおきなかった。
て得られたシートは、脱塩化ビニル化粧シートであるこ
とは言うまでもなく、施されたエンボス模様の再現性も
よく、厚さ１００μｍ程度の単層のシートであることか
ら、耐候性テスト後の密着力低下の問題は全くなく、低
温でのＶカットでも全く白化現象がおきなかった。
【００２３】これに対して、比較例２のような従来の塩
化ビニル樹脂の化粧シートでは、耐候性テスト後の密着
力の低下は認められないものの、エンボス再現性が劣
り、また低温でのＶカットでも僅かな白化現象が見られ
た。
化ビニル樹脂の化粧シートでは、耐候性テスト後の密着
力の低下は認められないものの、エンボス再現性が劣
り、また低温でのＶカットでも僅かな白化現象が見られ
た。
【００２４】また、比較例１のような方法では、オレフ
ィン系樹脂を使用していることから脱塩化ビニル化粧シ
ートであり、また樹脂を溶融押し出ししていることから
エンボスの再現性も優れているが、絵柄付の基材シート
と透明樹脂とをアンカーコート及びコロナ放電処理の力
をかりて密着させていることから、初期の剥離強度は大
きいものの、耐候性テスト後では著しく低下している。
また総厚が厚いところから低温でのＶカットでも端部に
白化を起こしている。また得られた化粧シートと木質基
材と貼り合わせる時は、着色基材がオレフィンであるこ
とから、従来塩化ビニルシートで使用されている水性エ
マルジョンの接着剤を用いるには１層プライマーを塗布
する必要がある。
ィン系樹脂を使用していることから脱塩化ビニル化粧シ
ートであり、また樹脂を溶融押し出ししていることから
エンボスの再現性も優れているが、絵柄付の基材シート
と透明樹脂とをアンカーコート及びコロナ放電処理の力
をかりて密着させていることから、初期の剥離強度は大
きいものの、耐候性テスト後では著しく低下している。
また総厚が厚いところから低温でのＶカットでも端部に
白化を起こしている。また得られた化粧シートと木質基
材と貼り合わせる時は、着色基材がオレフィンであるこ
とから、従来塩化ビニルシートで使用されている水性エ
マルジョンの接着剤を用いるには１層プライマーを塗布
する必要がある。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。すなわち、塩化ビニル樹脂を一切
使用しないため環境問題の心配もなく、樹脂を溶融押し
出しによりエンボス模様を付与するのでエンボスの再現
性にも優れており、着色基材がない単層のシートである
ことから、耐久テスト後の密着力低下の懸念もなく、シ
ートの厚さが薄いことから低温下でのＶカット時に、白
化現象が全く見られない優れたエンボス化粧シートが得
られる。
示す如き効果がある。すなわち、塩化ビニル樹脂を一切
使用しないため環境問題の心配もなく、樹脂を溶融押し
出しによりエンボス模様を付与するのでエンボスの再現
性にも優れており、着色基材がない単層のシートである
ことから、耐久テスト後の密着力低下の懸念もなく、シ
ートの厚さが薄いことから低温下でのＶカット時に、白
化現象が全く見られない優れたエンボス化粧シートが得
られる。
【図１】本発明のエンボス化粧シートの断面図である。
【図２】本発明のエンボス化粧シートの製造方法の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ …オレフィン系樹脂 ２ …エンボス模様 ３ …導管インキ ４ …樹脂層 ５ …絵柄層 ６ …隠蔽層（ベタインキ層） ７ …エンボス化粧シート ８ …加圧ロール ９ …エンボスを有する冷却ロール １０ …剥離ロール １１ …コロナ放電処理機 １２ …ワイピング機 １３ …樹脂コーティング機 １４ …グラビア印刷機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３ Ｃ０８Ｊ 7/00 ３０３ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】透明なオレフィン系樹脂層表面にエンボス
模様を設けてなるエンボスシートの表裏面に、コロナ放
電処理を施した後、このエンボス模様の凹部に着色イン
キを埋め込み、さらに樹脂層を設けたエンボス化粧シー
トであって、該エンボス化粧シートの裏面に、絵柄層及
び隠蔽層を順に設けたことを特徴とするエンボス化粧シ
ート。 - 【請求項２】溶融した透明なオレフィン系樹脂を、表面
にエンボス版を有する冷却ロール上に押し出し、得られ
るエンボスシートの表裏面にコロナ放電処理を施した
後、表面のエンボス模様の凹部に着色インキを埋め込
み、さらに樹脂塗料を塗布して樹脂層を形成し、前記エ
ンボスシートの裏面には絵柄層及び隠蔽層を印刷により
施すことを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP17495895A JP3191622B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | エンボス化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP17495895A Expired - Fee Related JP3191622B2 (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | エンボス化粧シートの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3191622B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187936A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2006305809A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Sekisui Home Techno Kk | エンボス化粧シートおよびその製造方法 |
| WO2013130211A1 (en) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 3M Innovative Properties Company | Substrate comprising high and low gloss areas with a physical microstructure superimposed thereon |
| US9624406B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-04-18 | 3M Innovative Properties Company | Microstructured tape comprising coextensive, intersecting paint-retention and hand-tear patterns |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17495895A patent/JP3191622B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN104203555A (zh) * | 2012-02-28 | 2014-12-10 | 3M创新有限公司 | 包括高和低光泽度区的其上叠加有物理微观结构的基材 |
| US9624406B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-04-18 | 3M Innovative Properties Company | Microstructured tape comprising coextensive, intersecting paint-retention and hand-tear patterns |
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