CN111070740B - 一种tpu皮革复合成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种TPU皮革复合成型装置，属于复合膜生产加工技术领域。它解决了现有复合成型装置在边角处处理困难等问题。本一种TPU皮革复合成型装置，包括用于皮革输送的工作台以及设置于滑轨上方可上下移动的移动板，移动板的底端部设置有下注塑板，移动板的上端部设置有可将成膜材料引入到下注塑板内的注塑机，下注塑板的两侧分别设有内部与下注塑板内部相连通，可将下注塑板内成膜材料导出的辗轧涂抹构件，辗轧涂抹构件活动连接于下注塑板上，移动板上设置有驱动辗轧涂抹构件相对下注塑板定点偏转的驱动器。本发明具有结构合理，性能稳定等优点。

Description

一种TPU皮革复合成型装置

技术领域

本发明属于复合膜生产加工技术领域，涉及一种成型装置，特别涉及一种 TPU皮革复合成型装置。

背景技术

TPU薄膜是一种热可塑性TPU弹性体，由于TPU薄膜弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围，TPU皮革复合是在皮革的表面增加一层TPU薄膜，增加皮革的使用性能，使皮革表面看起来更加的光亮，且不易刮花。

现有市场上对于TPU皮革复合成型加工，大多都是在皮革上加注TPU材料，使TPU材料直接覆盖在皮革上完成复合加工，在加注TPU材料之前，通常需要先加工出TPU颗粒料，在TPU颗粒料的基础上，通过压延机辊筒施加压力将TPU 颗粒料延展成为薄膜或片材，然后再通过流延、吹膜、涂覆等工艺将材料覆盖在皮革上，皮革在输送时，边角处容易存在翻遍的情况，压膜设备在皮革上覆盖薄膜时容易造成边角处无法覆盖的情况，复合加工完成之后，需要对边角处进行裁剪，浪费了皮革原料，同时降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理，性能稳定的TPU皮革复合成型装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种TPU皮革复合成型装置，包括用于皮革输送的工作台以及设置于滑轨上方可上下移动的移动板，其特征在于，所述移动板的底端部设置有下注塑板，移动板的上端部设置有可将成膜材料引入到下注塑板内的注塑机，所述下注塑板的两侧分别设有内部与下注塑板内部相连通，可将下注塑板内成膜材料导出的辗轧涂抹构件，所述的辗轧涂抹构件活动连接于下注塑板上，所述的移动板上设置有驱动辗轧涂抹构件相对下注塑板定点偏转的驱动器。

本发明的工作原理：皮革通过工作台输送到与移动版相对应位置处时，移动板向下运动，活动连接于下注塑板上的辗轧涂抹构件会先接触到皮革，随着移动板向下移动，辗轧涂抹构件在驱动器的作用下会向两侧运动，对皮革进行辗平由于辗轧涂抹构件内部与下注塑板之间内部连通，在辗平的过程中成膜材料会从辗轧涂抹构件流出通过压轮均匀覆盖在皮革上，当辗轧涂抹构件与下注塑板处于完全水平的状态时，移动板停止运动，下注塑板对皮革进行二次的覆膜处理。利用辗轧涂抹构件可以对皮革的边角处进行辗平，辗平的过程中成膜材料会从辗轧涂抹构件流出，并通过压轮均匀覆盖在皮革上，使得皮革的边角处能均匀覆盖上成膜材料。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，每个所述的碾压涂抹构件包括具有中空内部的活动臂，所述的活动臂上设置有出流道以及与下注塑板内部相连通的进流道，所述的出流道与进流道之间设置有开合进流道的压力构件，所述的出流道上设置有开合出流道的开合构件，所述活动臂的外端部设置有用于碾压皮革的压轮，所述的压轮与开合机构相配合用于改变开合构件的运动方向。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的压力构件包括设置于活动臂内的压力座，所述的压力座内具有中空的内腔，所述的内腔上设有与进流道相连通的进液口以及与出流道相连接的出液口，内腔中还设置有抵靠在进液口上的压力组件。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的压力组件包括压力球与压力弹性件，所述的压力弹性件一端固连于内腔的内表面上，压力弹性件的另一端连接于压力球上，当压力组件处于初始状态时，压力球前表面抵接在进液口上，压力球的侧表面抵靠在出液口上。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的开合构件包括转动连接于活动臂内的转接板，所述的转接板与压力座之间设有开合板，所述开合板的外端活动连接于转接板上，开合板内端卡设置在压力座上可沿压力座上下滑移，开合板的下端具有轴向插入到出流道内的挡板，所述的转接板远离开合板的一端抵靠于压轮上，转接板上还设有用于转接板复位的偏转弹性件。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的偏转弹性件设置于转接板靠近压力构件一侧，偏转弹性件的上端固连于活动臂的内端面上，偏转弹性件的下端固连于转接板的上端面上。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的压轮包括轮体以及设置于轮体上的转接条，所述的转接条沿轮体的长度方向设置于轮体的外表面上，且所述转接条位于活动臂上端部与下端部中间的中空部分。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的出流道成L型分布于活动臂的下端，出流道的出口与压轮相配合位于压轮的侧部。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述的驱动器具有向下穿过移动板的输出段，所述输出段的底端部铰接于活动臂的上表面，所述的移动板上开设有供输出段穿过的装配孔，所述输出段上具有径向凸起的与装配孔的内表面相贴合的环圈。

在上述的一种TPU皮革复合成型装置中，所述工作台的两侧具有向上突起的防护沿，所述的防护沿的上端部具有向内延展成型的配合卡块，所述的工作台上具有用于容纳皮革的下凹槽，所述的防护沿上具有与压轮相配合供压轮卡入的轮槽，所述的配合卡块的下表面通过圆弧形过渡。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明利用辗轧涂抹构件可以对皮革的边角处进行辗平，辗平的过程中成膜材料会从辗轧涂抹构件流出，并通过压轮均匀覆盖在皮革上，使得皮革的边角处能均匀覆盖上成膜材料，结构简单合理，加工性能稳定。

2、本发明通过压力构件与开合构件分别控制进流道、出流道的开合，使得成膜材料在整个流动过程中性能更加的稳定，减小成膜材料的泄漏。

3、本发明中的开合构件包括转动连接于活动臂内的转接板，转接板一端抵靠于压轮上，另一端设置有开合板，压轮的转动会带动转接板的偏转，转接板的偏转会带动开合板上下运动进而控制出流道的开合，结构简单合理，稳定性强。

4、本发明中出流道成L型分布于活动臂的下端，出流道的出口与压轮相配合位于压轮的侧部，压轮在滚动过程中，成膜材料通过出流道流出后会停留在压轮上，通过压轮的滚动使皮革的边缘处覆盖上成膜材料，压轮在辗平皮革的同时，具有涂抹均匀的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构截面图。

图2是本发明中辗轧涂抹构件的整体结构示意图。

图3是本发明中辗轧涂抹构件的结构截面剖视图。

图4是本发明中压轮的结构示意图。

图5是本发明中工作台的结构截面图。

图中，1、工作台；2、移动板；3、下注塑板；4、辗轧涂抹构件；5、驱动器；6、活动臂；7、出流道；8、进流道；9、压力构件；10、开合构件；11、压轮；12、压力座；13、内腔；14、进液口；15、出液口；16、压力组件；17、压力球；18、压力弹性件；19、转接板；20、开合板；21、挡板；22、偏转弹性件；23、轮体；24、转接条；25、输出段；26、装配孔；27、环圈；28、防护沿；29、配合卡块；30、下凹槽；31、轮槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本TPU皮革复合成型装置，包括用于皮革输送的工作台1以及设置于滑轨上方可上下移动的移动板2，移动板2的底端部设置有下注塑板3，移动板2的上端部设置有可将成膜材料引入到下注塑板3内的注塑机，下注塑板3的两侧分别设有内部与下注塑板3内部相连通，可将下注塑板3内成膜材料导出的辗轧涂抹构件4，辗轧涂抹构件4活动连接于下注塑板3上，移动板2 上设置有驱动辗轧涂抹构件4相对下注塑板3定点偏转的驱动器5。

下注塑板3上设置有将注塑机内的液体引入到下注塑板3内部的注塑通道，注塑通道的两个侧端部与进流道8相连通，注塑通道的下端设有若干与注塑通道相连通且均匀分布的注塑孔，在注塑孔与是注塑通道之间设有与单向压力阀 (未示出)。

单向压力阀为常见的市售产品，本领域技术人员应当理解该单向压力阀的结构为公知的常识技术，故不再此详细描述结构，单向压力阀在本实施例中主要作用单向导通注塑通道与注塑孔，使液体仅可以从注塑通道流入到注塑孔中。

本领域技术人员应当理解，移动板2在上下移动时需要通过驱动部件进行驱动，驱动部件是本领域技术里的公知常识技术，可为市面上常见的电机或者气缸，驱动部件在本实施例中主要起到让移动板2上下移动的作用，为常见的技术手段，故该驱动部件未在图中标出。

结合图2所示，进一步细说，每个碾压涂抹构件包括具有中空内部的活动臂6，活动臂6上设置有出流道7以及与下注塑板3内部相连通的进流道8，出流道7与进流道8之间设置有开合进流道8的压力构件9，出流道7上设置有开合出流道7的开合构件10，活动臂6的外端部设置有用于碾压皮革的压轮11，压轮11与开合机构相配合用于改变开合构件10的运动方向。

作为优选，压力构件9包括设置于活动臂6内的压力座12，压力座12内具有中空的内腔13，内腔13上设有与进流道8相连通的进液口14以及与出流道 7相连接的出液口15，内腔13中还设置有抵靠在进液口14上的压力组件16，压力组件16包括压力球17与压力弹性件18，所述的压力弹性件18一端固连于内腔13的内表面上，压力弹性件18的另一端连接于压力球17上。

当压力组件16处于初始状态时，压力球17在压力弹性件18的作用下会抵靠在进液口14上，同时压力球17的侧表面抵靠在出液口15上，此时的进液口14出液口15处于未导通状态，当进流道8内的成膜材料液体压力达到一定的限定值时，压力球17会被推开，此时进液口14与出液口15会同时被打开，形成一个通路，成膜材料会流向出流道7内。

结合图2所示，进一步细说，开合构件10包括转动连接于活动臂6内的转接板19，转接板19与压力座12之间设有开合板20，开合板20的外端活动连接于转接板19上，开合板20内端卡设置在压力座12上可沿压力座12上下滑移，开合板20的下端具有轴向插入到出流道7内的挡板21，转接板19远离开合板20的一端抵靠于压轮11上，转接板19上还设有用于转接板19复位的偏转弹性件22，偏转弹性件22设置于转接板19靠近压力构件9一侧，偏转弹性件22的上端固连于活动臂6的内端面上，偏转弹性件22的下端固连于转接板19的上端面上，为了提高开合板20在压力座12上的滑动流畅性，可在压力座 12上开设滑槽。

开合构件10在初始状态下时，开合板20位于压力座12的最底端，挡板21 插设在出流道7上，此时的出流道7处于为导通状态，当转接板19的外端在压轮11的转动下开始向下转动时，由于转接板19的中间是固定的，因此转接板 19会出现定点运动，转接板19另一端会向上运动，进而带动开合板20向上运动，打开出流道7使其处于导通的状态，开合板20的长度与转接板19转动弧度相配合，当转接板19旋转运动到活动臂6的底端面上时，开合板20的上端部应当未触及到活动臂6的上端部或者刚好触及到活动臂6的上端部，此时开合板20上的挡板21向上脱离出流道7，但未整体脱离活动臂6，当压轮11反向旋转时，转接板19通过偏转弹性件22进行复位。

在本实施例中，作为优选，压轮11包括轮体23以及设置于轮体23上的转接条24，转接条24沿轮体23的长度方向设置于轮体23的外表面上，且转接条 24位于活动臂6上端部与下端部中间的中空部分。压轮11通过转接条24在限制压轮11整体的转动弧度，当压轮11处于初始状态下时，转接条24的上表面与活动臂6的上端面相接处，当压轮11向下转动时，转接条24会带动转接板 19一起偏转，当压轮11转动到极限位置时，转接条24的下表面与活动臂6的下端面相接触，为了防止接触表面出现刮痕，转接条24的外表面均通过圆弧过渡。

为了提高出流道7与压轮11的配合，出流道7成L型分布于活动臂6的下端，出流道7的出口与压轮11相配合位于压轮11的侧部。

进一步细说，驱动器5具有向下穿过移动板2的输出段25，输出段25的底端部铰接于活动臂6的上表面，移动板2上开设有供输出段25穿过的装配孔26，输出段25上具有径向凸起的与装配孔26的内表面相贴合的环圈27。

驱动器5的输出段25在进行上下运动的过程中，带动活动臂6进行偏转运动，铰接的连接方式使得活动臂6的偏转更加灵活，由于输出段25上下运动的幅度较大，通过环圈27来帮助提升输出段25运行的平稳性。

结合图5所示，工作台1的两侧具有向上突起的防护沿28，防护沿28的上端部具有向内延展成型的配合卡块29，工作台1上具有用于容纳皮革的下凹槽 30，防护沿28上具有与压轮11相配合供压轮11卡入的轮槽31，配合卡块29 的下表面通过圆弧形过渡。当辗轧涂抹构件4完全展开时，活动臂6的上端会抵靠在移动板2上，此时，压轮11的半个轮体23会处于加工面外，通过轮槽 31实现对压轮11的容纳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、移动板2、下注塑板3、辗轧涂抹构件4、驱动器5、活动臂6、出流道7、进流道8、压力构件9、开合构件10、压轮11、压力座12、内腔13、进液口14、出液口15、压力组件16、压力球17、压力弹性件18、转接板19、开合板20、挡板21、偏转弹性件22、轮体23、转接条24、输出段25、装配孔26、环圈27、防护沿28、配合卡块29、下凹槽30、轮槽31 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种TPU皮革复合成型装置，包括用于皮革输送的工作台(1)以及设置于滑轨上方可上下移动的移动板(2)，其特征在于，所述移动板(2)的底端部设置有用于产品中间部分加工成型的下注塑板(3)，移动板(2)的上端部设置有可将成膜材料引入到下注塑板(3)内的注塑机，所述下注塑板(3)的两侧分别设有内部与下注塑板(3)内部相连通，可将下注塑板(3)内成膜材料导出的辗轧涂抹构件(4)，所述的辗轧涂抹构件(4)活动连接于下注塑板(3)上，所述的移动板(2)上设置有驱动辗轧涂抹构件(4)相对下注塑板(3)定点偏转的驱动器(5)，每个所述的辗轧涂抹构件(4)包括具有中空内部的活动臂(6)，所述的活动臂(6)上设置有出流道(7)以及与下注塑板(3)内部相连通的进流道(8)，所述的出流道(7)与进流道(8)之间设置有开合进流道(8)的压力构件(9)，所述的出流道(7)上设置有开合出流道(7)的开合构件(10)，所述活动臂(6)的外端部设置有用于碾压皮革的压轮(11)，所述的压轮(11)与开合构件(10)相配合用于改变开合构件(10)的运动方向，所述的压力构件(9)包括设置于活动臂(6)内的压力座(12)，所述的压力座(12)内具有中空的内腔(13)，所述的内腔(13)上设有与进流道(8)相连通的进液口(14)以及与出流道(7)相连接的出液口(15)，内腔(13)中还设置有抵靠在进液口(14)上的压力组件(16)，开合构件(10)包括转动连接于活动臂(6)内的转接板(19)，所述的转接板(19)与压力座(12)之间设有开合板(20)，所述开合板(20)的外端活动连接于转接板(19)上，开合板(20)内端卡设在压力座(12)上可沿压力座(12)上下滑移，开合板(20)的下端具有轴向插入到出流道(7)内的挡板(21)，所述的转接板(19)远离开合板(20)的一端抵靠于压轮(11)上，转接板(19)上还设有用于转接板(19)复位的偏转弹性件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU皮革复合成型装置，其特征在于，所述的压力组件(16)包括压力球(17)与压力弹性件(18)，所述的压力弹性件(18)一端固连于内腔(13)的内表面上，压力弹性件(18)的另一端连接于压力球(17)上，当压力组件(16)处于初始状态时，压力球(17)前表面抵接在进液口(14)上，压力球(17)的侧表面抵靠在出液口(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种TPU皮革复合成型装置，其特征在于，所述的偏转弹性件(22)设置于转接板(19)靠近压力构件(9)一侧，偏转弹性件(22)的上端固连于活动臂(6)的内端面上，偏转弹性件(22)的下端固连于转接板(19)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的一种TPU皮革复合成型装置，其特征在于，所述的压轮(11)包括轮体(23)以及设置于轮体(23)上的转接条(24)，所述的转接条(24)沿轮体(23)的长度方向设置于轮体(23)的外表面上，且所述转接条(24)位于活动臂(6)上端部与下端部中间的中空部分。

5.根据权利要求1所述的一种TPU皮革复合成型装置，其特征在于，所述的出流道(7)成L型分布于活动臂(6)的下端，出流道(7)的出口与压轮(11)相配合位于压轮(11)的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种TPU皮革复合成型装置，其特征在于，所述的驱动器(5)具有向下穿过移动板(2)的输出段(25)，所述输出段(25)的底端部铰接于活动臂(6)的上表面，所述的移动板(2)上开设有供输出段(25)穿过的装配孔(26)，所述输出段(25)上具有径向凸起的与装配孔(26)的内表面相贴合的环圈(27)。

7.根据权利要求1所述的一种TPU皮革复合成型装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧具有向上突起的防护沿(28)，所述的防护沿(28)的上端部具有向内延展成型的配合卡块(29)，所述的工作台(1)上具有用于容纳皮革的下凹槽(30)，所述的防护沿(28)上具有与压轮(11)相配合供压轮(11)卡入的轮槽(31)，所述的配合卡块(29)的下表面通过圆弧形过渡。

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