EP2121327A1 - Kaltfolienapplikation mit prägung - Google Patents

Kaltfolienapplikation mit prägung

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EP2121327A1
EP2121327A1 EP07856350A EP07856350A EP2121327A1 EP 2121327 A1 EP2121327 A1 EP 2121327A1 EP 07856350 A EP07856350 A EP 07856350A EP 07856350 A EP07856350 A EP 07856350A EP 2121327 A1 EP2121327 A1 EP 2121327A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sheet
film
image
module
Prior art date
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Granted
Application number
EP07856350A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2121327B1 (de
Inventor
Uwe Püschel
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2121327A1 publication Critical patent/EP2121327A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2121327B1 publication Critical patent/EP2121327B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/14—Surface bonding means and/or assembly means with shaping, scarifying, or cleaning joining surface only

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of claims 1 and 11.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between which two units printing units and a film transfer module are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the film transfer module with a counter-pressure cylinder and a transfer cylinder.
  • This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the film transfer module between the impression cylinder and the transfer cylinder by a film supply roll.
  • the film strip is rewound on the exit side after leaving the film transfer module.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied.
  • imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern at.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • structured surfaces are fed to a sheet-fed printing machine on a correspondingly treated sheet material or as roll material by means of a roll-sheet feeder. These can then be coated in the inline process by means of cold foil application and printed within the same machine and, if necessary, coated or finished or checked by further methods, marked, e.g. be processed by inkjet printing and finally also.
  • the object of the invention is therefore to provide methods and a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done safely, economically and accurately, with embossing effects can be produced in a simple manner.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • Structured surfaces can also be produced by the process according to the invention in the inline process.
  • a foil coating can be applied by cold foil application and the sheet subsequently printed and, if necessary, further refined or processed.
  • the structuring which can be distributed regularly or arbitrarily, can be effected both by a mechanical process, such as, for example, a blank embossing, or else by means of printing technology processes before the film transfer.
  • a pictorial precoating with inflatable colors, a thermo-relief printing, a screen printing with paint or varnish, a flocking be applied with foamable Beflockungsstoff.
  • an inflatable printing material can be used.
  • a film transfer is carried out in the inline process and the substrate is subsequently printed inline in the same printing press and, if necessary, finished.
  • the structuring of the printing material can be carried out partially or partially or completely over the sheet or paper format. Furthermore, only recessed areas of the printing material can be structured in all desired area or even under the film coating.
  • paint or printing modules are upstream of the applicator for the adhesive.
  • the applicator be provided upstream.
  • the printing press must be equipped accordingly and operated with suitable printing aid.
  • suitable printing aid e.g. Compressible blankets used so that the substrate during film transfer and printing is not deformed and thus the surface structure can be damaged.
  • the formation of the printing material can take place with respect to its structure or relief before or after the film transfer.
  • a heat input or radiation for example by means of a UV lamp is required.
  • the adhesive application before the film transfer can be done in one or more printing units.
  • the pre-structuring of printing substrates can also be carried out by calender units or creasing devices or the like in a roll-sheet feeder, which interacts with a sheetfed offset press in which one or more film transfer modules are integrated, so that an active confluence occurs in the process chain takes place.
  • a steel-stamping process can also be integrated to enable a securities refinement. This can be done before or after the film transfer and in the area or outside of the film coating, if the substrate is only partially coated with film.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a printing press with a film transfer device
  • FIG. 2 to 4 configurations of printing machines according to the invention.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • a sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern.
  • a printing unit of an offset printing press with dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used.
  • applicators can be used in the form of flexographic printing or painting units.
  • the adhesive can also be applied in two applicators 1, to improve its effect on different substrates.
  • a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet.
  • a film transfer module 2 used for this purpose can be a printing unit, a coating module, a base unit or another type of processing station of a sheetfed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 3 may correspond to a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or paint module of a sheetfed offset printing press.
  • a web guide for transfer films 5 is shown within the film transfer module 2.
  • a film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
  • the transfer film 5 can be guided around the transfer cylinder 3, the transfer film 5 advantageously being able to be fed in and out of the press nip 6 only from one side of the film transfer module 2 (see dashed representation).
  • the transfer film 5 in the essentially tangentially past the transfer cylinder 3 or only in a small circumferential angle, looping toward the press nip 6, and are removed.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side of the film transfer module 2.
  • a film collection roller 9 is shown, by means of which used sheet material is wound up.
  • a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • the adhesive layer by means of a first dryer 16 are pre-dried, so that the wear layer of the transfer film 5 better adheres.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the final drying of the adhesive.
  • the surface of the transfer cylinder 3 is provided with compressible, damping elements as press fabric 10.
  • the cold foil application can also be carried out in an integrated film transfer module FA.
  • the film feeder is additionally integrated into the same printing unit, in this case the applicator 1, so that adhesive application and film transfer take place in two successive working gaps on the same impression cylinder 4.
  • Structured surfaces can also be produced by the process according to the invention in the inline process.
  • a structured surface with film coating is to be produced in one process.
  • a regular or arbitrarily distributed structuring can be carried out by a mechanical process or by printing processes in one step before the film transfer.
  • embossing processes are well known as embossing processes.
  • an embossing station is arranged upstream of the film transfer module FA.
  • corresponding paint or printing modules are upstream of the applicator 1 for the adhesive.
  • a pictorial pre-coating is used, in which inflatable colors, a thermo-relief printing, a screen printing with paint or varnish or a flocking with foamable Befuckungsstoff can be applied.
  • the applicator When applying the structure-forming substances corresponding printing devices such as inkjet printing units, printing or coating units possibly with drying equipment, the applicator be provided upstream.
  • a printing substrate pretreated in this way within the printing press can still be planar or already have a desired surface structure.
  • the structure on the substrate is not yet formed, the structure can now be generated on the substrate by radiation or heat.
  • the printing material is printed inline and optionally finished after the film transfer and the possibly to be executed process for forming the surface structure in the same printing press.
  • the structuring of the printing material can be carried out partially or completely with respect to the sheet or paper format. Furthermore, distributed over the entire substrate recessed areas, both in the area and outside the film coating be structured.
  • the printing press must be equipped accordingly and operated with suitable printing aids.
  • suitable printing aids e.g. Compressible blankets used so that the substrate during film transfer and printing is not deformed and thus the surface structure can be damaged.
  • the formation of the printing material can take place with respect to its structure or relief before or after the film transfer.
  • a heat input or radiation e.g. required by means of a UV lamp.
  • calendering or creasing devices or the like come into question. These may be integrated into a roll sheet feeder upstream of the press. It is also possible to integrate a device according to the steel-piercing method in order to enable securities refinement.
  • FIGS. 2 to 4 schematically show various possibilities of arranging coating module 2 and applicator 1 or film transfer module FA in a printing machine for carrying out the described production method for structured substrates.
  • the printing presses shown can, in all configurations shown, if not already shown downstream of a feeder AN and film transfer modules FA or 1, 2 or printing units D upstream one or more paint modules L be provided to allow a pre-coating of printed sheets.
  • one or more paint modules L can be provided in front of a boom AU in order to apply one-layer or multi-layer transparent and thereby clear, glossy or colored cover layers.
  • the normal combination of applicator 1 and coating module 2 and, alternatively, an integrated film transfer module FA can be provided.
  • the use of the integrated film transfer modules FA is particularly suitable.
  • FIG. 2 shows a basic configuration of the printing press according to the invention.
  • a sheet feeder AN of the sheet-fed printing machine is first followed by a paint module L, then a preparation module P, then an applicator 1 and then a coating module 2.
  • the coating module 2 is again followed by printing units D of the sheet-fed printing machine.
  • a lacquer module L and a bow changer AU complete the configuration.
  • a printing sheet can be precoated in the paint module L in order to improve its surface or consistency.
  • mechanical structuring by embossing e.g. Blind embossing, or grooves take place.
  • a printing-technical pretreatment for producing a structuring can take place, in which case printing inks, flaking medium or thermo-relief medium are applied.
  • Offset printing, screen printing, flexographic printing, inkjet printing, transfer printing or the like may be considered as the printing method.
  • the structuring of the printing substrate can also be carried out in the preparation module P. be formed by a radiation or heat is applied to the substrate.
  • an intumescent printing material can be treated there to form a structuring by structurally recording heat or radiation.
  • the treatment of the printing material can be continued if the film transfer has taken place.
  • a drying device which is suitable for forming the structuring can be provided in front of the printing units downstream of the coating module 2.
  • a protective coating can then be applied to protect the surface.
  • a printing unit D is arranged downstream of the sheet feeder AN.
  • the printing unit D is followed by an integrated film transfer module FA.
  • the film transfer module FA is followed by a paint module L downstream. Subsequently, various printing units D, and a boom AU are provided.
  • a printing unit D is provided for pre-treatment for structuring.
  • the pretreatment can also take place here mechanically or by means of pressure technology.
  • the aftertreatment of the printing material for forming the structuring can then take place in the paint module L, which is connected downstream of the film transfer module FA.
  • FIG. 4 shows a further developed variant of a printing press, which consists of two machine groups.
  • the printing press again has the sheet feeder AN, to which a lacquer module L can be assigned, to which one or more printing units D are subsequently provided.
  • a sheet turning device W is arranged subsequent to the final printing unit D of the first machine group.
  • the sheet turning device W is provided so that sheet-fed printed or coated printed sheets in the first machine group can be everted during sheet travel of this sheet-fed printing press, so that their previous unprinted printed underside to the top, which can subsequently be printed, coated, heat treated or mechanically deformed.
  • a commissioning unit 1 and a coating module 2 adjoin the sheet turning device W.
  • a plurality of additional printing units D and, optionally, also a paint module L are provided up to the sheet boom AU.
  • each sheet can first coated from its back, printed one or two colors, then turned, then imagewise coated with a layer of film and subsequently printed again in more colors, and possibly painted.
  • An application example of this are greeting cards with jewelery inserts made of metal foil on the image page.
  • the structuring or preparation for structuring takes place here in a paint module L, which is directly downstream of the sheet turning device W.
  • a pretreatment unit in the form of a paint module L, a printing unit D or a preparation module P is arranged.
  • a rough or porous substrate can be precoated to homogenize its surface and internal structure or optically unify.
  • An intermediate dryer can be used after the coating.
  • first printing unit / applicator 1 adhesive is applied.
  • the application of adhesive can also be done twice in order to achieve a sufficient adhesive layer.
  • the film transfer is performed.
  • an aftertreatment in a separate paint module L or printing unit D, a preparation module P can be carried out to form or strengthen the structuring of the printing substrate
  • the devices for pretreatment in connection with the sheet feeder AN.
  • the sheet feeder can be designed as a roll-bow feeder. The pretreatment can then be carried out continuously even when the printing substrate is removed from the printing substrate roll and before the sheet cut.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Kaltfolienapplikation mit Prägung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 11.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- Verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist ein Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Folientransfermodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mit- tels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Folientransfermodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Folientransfermoduls zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Transferzylinder geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Folientransfermoduls wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Folientransfermodul geführt, wobei mittels des Transferzylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metalli- sehe Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Folientransfermodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass der Verbrauch an Transferfolie aufwändig ist. Weiterhin ist die Erzeugung von Prägeeffekten erschwert.
Zur Herstellung von Druckprodukten mit strukturierter Oberfläche musste bisher ein teueres Ausgangsmaterial verwendet werden. Ausgangslage nach üblichen Verfahren ist, dass strukturierte Oberflächen auf einem entsprechend behandelten Bogenmaterial oder als Rollenmaterial mittels eines Rollen-Bogen-Anlegers einer Bogendruckmaschine zugeführt werden. Diese können dann im Inline-Verfahren mittels Kaltfolienapplikation beschichtet und innerhalb der gleichen Maschine bedruckt und ggf. lackiert bzw. veredelt oder mittels weiterer Verfahren geprüft, markiert, z.B. mittels Inkjetdruck und schließlich auch weiterverarbeitet werden.
Es ist auch bekannt, in einer Druckmaschine nach einer Kaltfolienapplikation eine Prägung vorzusehen, so dass der beschichtete Bogen zusätzlich mit einer Strukturierung seiner Oberfläche versehen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es daher Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungs- schicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Prägeeffekte auf einfache Weise herstellbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Vorrichtung nach Anspruch 11.
Strukturierte Oberflächen können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls im Inline-Verfahren erzeugt werden. Innerhalb einer Druckmaschine kann eine Foliebeschichtung durch Kaltfolienappli- kation aufgebracht und der Bogen nachfolgend bedruckt und ggf. weiter veredelt oder verarbeitet werden. Die Strukturierung, die regelmäßig oder willkürlich verteilt sein kann, kann sowohl durch ein mechanisches Verfahren, wie z.B. eine Blind- prägung, oder auch durch drucktechnische Verfahren vor dem Folientransfer erfolgen. Hierbei kann eine bildmäßige Vorbeschichtung mit blähbaren Farben, ein Thermo-Reliefdruck, ein Siebdruck mit Farbe oder Lack, eine Beflockung mit aufschäumbarem Beflockungsstoff aufgebracht werden. Weiterhin kann auch ein blähbarer Bedruckstoff verwendet werden. Anschließend wird im Inline-Verfahren ein Folientransfer durchgeführt und der Bedruckstoff wird nachfolgend in der gleichen Druckmaschine Inline bedruckt und ggf. veredelt.
Die Strukturierung des Bedruckstoffes kann dabei bezogen auf das Bogen- bzw. Papierformat partiell oder teil- oder vollflächig erfolgen. Weiterhin können auch nur ausgesparte Bereiche des Bedruckstoffes in allen gewünschten Bereich oder auch nur unter der Folienbeschichtung strukturiert sein.
Bei mechanischen Reliefbildungen mittels z.B. Prägeverfahren, sind entsprechende Lack- oder Druckmodule dem Auftragwerk für den Kleber vorgeschaltet. Bei Aufbringung der strukturbildenden Stoffe sind entsprechende Druckeinrichtungen wie Inkjet-Druckeinheiten, Druck- oder Lackwerke evtl. mit Trocknereinrichtungen, dem Auftragwerk vorgeschaltet vorzusehen.
Die Druckmaschine ist entsprechend auszurüsten und mit geeigneten Druckhilfs- mittein zur betreiben. Hierbei werden z.B. kompressible Gummitücher verwendet, damit der Bedruckstoff beim Folientransfer und beim Bedrucken nicht verformt wird und somit die Oberflächenstruktur beschädigt werden kann.
Bei Verwendung von strukturbildenden Stoffen kann die Ausbildung des Bedruck- Stoffes in Bezug auf seine Struktur bzw. Relief vor oder nach dem Folientransfer erfolgen. Hierzu ist ggf. ein Wärmeeintrag oder eine Strahlung z.B. mittels eines UV-Strahlers erforderlich. Der Kleberauftrag vor dem Folientransfer, kann in einem oder in mehreren Druckwerken erfolgen.
Der Vorteil dieser Verfahrenskombination liegt einerseits im Inlineprozess generell begründet, da weniger Materialhandling und damit Möglichkeiten zur Beschädigung gegeben sind. Andererseits wird eine höhere Wertschöpfung des fertigen Bogens durch die integrierte Haptik bzw. Optik auch bei standardisierten Materialien erzielt. Weiterhin ist sehr vorteilhaft, dass der Schutz von aufgebrachten Strukturen z.B. für Braille-Schriftzeichen vor Ablösung oder Beschädigung erreicht wird. Schließlich ist die Verarbeitung auch bei reinen Veredelungsmaßnahmen äußerst wirtschaftlich durchführbar.
Die Vorstrukturierung von Bedruckstoffen kann auch durch Kalandereinheiten oder Rilleinrichtungen oder ähnliches in einem Rollen-Bogen-Anleger erfolgen, der InIi- ne mit einer Bogenoffsetmaschine zusammenwirkt, in der ein oder mehrere Fo- lientransfermodule integriert sind, so dass in der Prozesskette ein Wirkzusammen- fluss stattfindet.
In der Prozesskette kann auch ein Stahlstichverfahren integriert sein, um eine Wertpapierveredelung zu ermöglichen. Dieses kann vor oder nach dem Folientransfer und im Bereich oder außerhalb der Folienbeschichtung erfolgen, falls der Bedruckstoff nur partiell mit Folie beschichtet ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Fo- lientransfereinrichtung und
Figur 2 bis 4 Konfigurationen erfindungsgemäßer Druckmaschinen.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Schritt im Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Hierzu kann ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit Färb- und Feuchtwerken 11 , einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einem Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einem Gegendruckzylinder 4 verwendet werden. Gleichfalls sind Auftragwerke in Form von Flexodruck- oder Lackiereinheiten einsetzbar. Der Kleber kann auch in zwei Auftragwerken 1 aufgebracht werden, um seine Wirkung bei unterschiedlichen Untergründen zu verbessern. Im zweiten Schritt wird gemeinsam mit dem Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt. Ein hierfür verwendetes Folien- transfermodul 2 kann ein Druckwerk, ein Lackmodul, eine Basiseinheit oder andersartige Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine sein. Der Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 wird durch einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Der Transferzylinder 3 kann einem Drucktuch- oder Formzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes oder Lackmoduls einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen. Innerhalb des Folien- transfermoduls 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Eine Folienvorratsrolle 8 ist dem Folientransfermodul 2 auf der Seite der Bogenzu- führung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Folientransfermodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber dem Transferzylinder 3 gehalten werden.
Die Transferfolie 5 kann hierbei um den Transferzylinder 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Folien- transfermoduls 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an dem Transferzylinder 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Folientransfermoduls 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Folientransfermoduls 2 abgeführt. Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, mittels derer verbrauchtes Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorgesehen, der steuerbar ist.
Weiterhin ist vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und des Folientransfers Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, z.B. mittels UV-Trocknung, die Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Endtrocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen dem Transferzylinder 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist die Oberfläche des Transferzylinders 3 mit kompressiblen, dämpfenden Elementen als Pressbespannung 10 versehen.
Wie in Fig. 1 dargestellt kann die Kaltfolienapplikation auch in einem integrierten Folientransfermodul FA ausgeführt werden. Hierbei ist die Folienzuführung zusätzlich in das gleiche Druckwerk, hier das Auftragwerk 1 integriert, so dass Kleberauf- trag und Folientransfer in zwei aufeinander folgenden Arbeitsspalten am gleichen Gegendruckzylinder 4 erfolgen.
Die erfindungsgemäße Anwendung des Kaltfolientransfers wird im Folgenden beschrieben. Strukturierte Oberflächen können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls im Inline-Verfahren erzeugt werden. In einer Druckmaschine soll in einem Prozess eine strukturierte Oberfläche mit Folienbeschichtung erzeugt werden. Eine regelmäßige oder willkürlich verteilte Strukturierung kann durch ein mechani- sches Verfahren oder durch drucktechnische Verfahren in einem Arbeitsschritt vor dem Folientransfer erfolgen.
Die mechanischen Verfahren sind als Prägeverfahren allgemein bekannt. Hier wird eine Prägestation dem Folientransfermodul FA vorgeordnet. Bei mechanischen Reliefbildungen mittels z.B. Prägeverfahren, sind entsprechende Lack- oder Druckmodule dem Auftragwerk 1 für den Kleber vorgeschaltet.
Für die Anwendung von drucktechnischen Verfahren kommt eine bildmäßige Vor- beschichtung zum Einsatz, bei der blähbare Farben, ein Thermo-Reliefdruck, ein Siebdruck mit Farbe oder Lack oder eine Beflockung mit schäumbarem Beflo- ckungsstoff aufgebracht werden kann.
Bei Aufbringung der strukturbildenden Stoffe sind entsprechende Druckeinrichtungen wie Inkjet-Druckeinheiten, Druck- oder Lackwerke evtl. mit Trocknereinrichtungen, dem Auftragwerk vorgeschaltet vorzusehen.
Weiterhin kann auch ein durch chemische oder Strahlungseinwirkung lokal blähbarer Bedruckstoff verwendet werden.
Ein derart innerhalb der Druckmaschine vorbehandelter Bedruckstoff kann je nach Art der Vorbehandlung noch eben sein oder aber schon eine gewünschte Oberflächenstruktur aufweisen.
Anschließend wird im Inline-Verfahren ein Folientransfer durchgeführt.
Wenn die Struktur auf dem Bedruckstoff noch nicht ausgebildet ist, kann nun durch Strahlungs- oder Wärmeeinwirkung die Struktur auf dem Bedruckstoff erzeugt werden. Der Bedruckstoff wird im Anschluss an den Folientransfer und den ggf. auszuführenden Prozess zur Ausbildung der Oberflächenstruktur in der gleichen Druckmaschine Inline bedruckt und ggf. veredelt.
Die Strukturierung des Bedruckstoffes kann dabei bezogen auf das Bogen- bzw. Papierformat partiell oder vollflächig erfolgen. Weiterhin können über den gesamten Bedruckstoff verteilt ausgesparte Bereiche, sowohl im Bereich als auch außerhalb der Folienbeschichtung strukturiert sein.
Die Druckmaschine ist entsprechend auszurüsten und mit geeigneten Druckhilfsmitteln zur betreiben. Hierbei werden z.B. kompressible Gummitücher verwendet, damit der Bedruckstoff beim Folientransfer und beim Bedrucken nicht verformt wird und somit die Oberflächenstruktur beschädigt werden kann.
Bei Verwendung von strukturbildenden Stoffen kann die Ausbildung des Bedruckstoffes in Bezug auf seine Struktur bzw. Relief vor oder nach dem Folientransfer erfolgen. Hierzu ist ggf. ein Wärmeeintrag oder eine Strahlung z.B. mittels eines UV-Strahlers erforderlich.
Zur mechanischen Vorstrukturierung von Bedruckstoffen kommen Kalander- oder Rilleinrichtungen oder ähnliches in Frage. Diese können in einen Rollen-Bogen- Anleger integriert sein, der der Druckmaschine vorgeordnet ist. Es kann auch eine Einrichtung nach dem Stahlstichverfahren integriert sein, um eine Wertpapierveredelung zu ermöglichen.
In die Druckmaschine können auch mehrere Folientransfermodule integriert sein.
In den Figuren 2 bis 4 sind verschiedene Möglichkeiten der Anordnung von Be- schichtungsmodul 2 und Auftragwerk 1 bzw. Folientransfermodul FA in einer Druckmaschine zur Ausführung der beschriebenen Produktionsverfahren für strukturierte Bedruckstoffe schematisch dargestellt. Den gezeigten Druckmaschinen können in allen gezeigten Konfigurationen, wenn nicht schon dargestellt einem Anleger AN nachgeordnet und Folientransfermodu- len FA bzw. 1 , 2 bzw. Druckwerken D vorgeordnet ein oder mehrere Lackmodule L vorgesehen sein, um eine Vorbeschichtung von Druckbogen zu ermöglichen. In den gezeigten Anordnungen können vor einem Ausleger AU ein oder mehrere Lackmodule L vorgesehen sein, um ein- oder mehrschichtige durchsichtige und dabei klare, glänzende oder farbige Deckschichten aufzubringen.
An allen Positionen, an denen ein Folientransfer ausgeführt werden soll kann die normale Kombination aus Auftragwerk 1 und Beschichtungsmodul 2 sowie alternativ ein integriertes Folientransfermodul FA vorgesehen werden. Bei der Anordnung mehrere Folientransferpositionen eignet sich besonders die Verwendung der integrierten Folientransfermodule FA.
Figur 2 zeigt eine grundsätzliche Konfiguration der erfindungsgemäßen Druckmaschine auf. Einem Bogenanleger AN der Bogendruckmaschine ist zunächst ein Lackmodul L, dann ein Präparationsmodul P, dann ein Auftragwerk 1 und dann ein Beschichtungsmodul 2 nachgeordnet. Dem Beschichtungsmodul 2 folgen wiederum Druckwerke D der Bogendruckmaschine. Ein Lackmodul L und ein Bogenaus- leger AU schließen die Konfiguration ab.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann ein Druckbogen im Lackmodul L vorbeschichtet werden, um seine Oberfläche oder Konsistenz zu verbessern. Im Präparationsmodul kann alternativ eine mechanische Strukturierung durch Prägen, z.B. Blindprägen, oder Rillen erfolgen.
Weiterhin kann im Präparationsmodul P auch eine drucktechnische Vorbehandlung zur Erzeugung einer Strukturierung erfolgen, wobei dann Druckfarben, Beflo- ckungsmedium oder Thermo-Relief-Medium aufgetragen wird. Als Druckverfahren können hierbei Offsetdruck, Siebdruck, Flexodruck, Inkjetdruck, Transferdruck o. ä. in Betracht kommen.
In Kombination mit dem Lackmodul L, das auch als Flexodruckwerk verwendbar ist, kann im Präparationsmodul P auch die Strukturierung des Bedruckstoffes aus- gebildet werden, indem eine Strahlungs- oder Wärmeeinwirkung auf den Bedruckstoff aufgebracht wird.
Weiterhin kann dort ein blähbarer Bedruckstoff zur Ausbildung einer Strukturierung behandelt werden, indem strukturiert Wärme bzw. Strahlung eingetragen wird.
Die Behandlung des Bedruckstoffes kann fortgesetzt werden, wenn der Folientransfer erfolgt ist. Dazu kann vor den Druckwerken nach dem Beschichtungsmo- dul 2 eine Trocknereinrichtung vorgesehen sein, die zur Ausbildung der Strukturierung geeignet ist. Abschließend nach den Farbdrucken ist dann zum Schützen der Oberfläche eine Schutzlackierung anbringbar.
In Figur 3 ist dem Bogenanleger AN ein Druckwerk D nachgeordnet. An das Druckwerk D schließt sich ein integriertes Folientransfermodul FA an. Dem Folien- transfermodul FA ist ein Lackmodul L nachgeordnet. Darauf folgend sind verschiedene Druckwerke D, sowie ein Ausleger AU vorgesehen.
In dieser Konfiguration ist ein Druckwerk D zur Vorbehandlung für die Strukturierung vorgesehen. Die Vorbehandlung kann auch hier mechanisch oder mit druck- technischen Mitteln erfolgen. Die Nachbehandlung des Bedruckstoffes zur Ausbildung der Strukturierung kann dann in dem Lackmodul L erfolgen, das dem Folientransfermodul FA nachgeschaltet ist.
In Figur 4 ist eine weiterentwickelte Variante einer Druckmaschine gezeigt, die aus zwei Maschinengruppen besteht. Die Druckmaschine weist wieder den Bogenanleger AN auf, dem ein Lackmodul L zugeordnet werden kann, an das anschließend ein oder mehrere Druckwerke D vorgesehen sind. Im Anschluss an das abschließende Druckwerk D der ersten Maschinengruppe ist eine Bogenwendeein- richtung W angeordnet. Die Bogenwendeeinrichtung W ist dafür vorgesehen, dass im Bogenlauf dieser Bogendruckmaschine in der ersten Maschinengruppe einseitig bedruckte bzw. beschichtete Druckbogen umgestülpt werden können, so dass deren vorherige un- bedruckte Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt, beschichtet, wärmebehandelt oder mechanisch verformt werden kann. In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Bogenwendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an. Danach sind bis zum Bo- genausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D und fakultativ auch ein Lackmodul L vorgesehen.
Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite beschichtet, ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer Folienschicht bildmäßig beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt, sowie ggf. lackiert werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Grußkarten mit Schmuckeinlagen aus Metallfolie auf der Bildseite. Die Strukturierung bzw. Vorbereitung zur Strukturierung erfolgt hier in einem Lackmodul L, das direkt der Bogenwendeeinrichtung W nachgeschaltet ist.
Es ist dann an der Maschine folgende Konfiguration möglich:
- Vor jedem Folientransfermodul FA bzw. jedem Auftragwerk 1 ist eine Vorbehandlungseinheit in Form eines Lackmoduls L, eines Druckwerkes D oder eines Präparationsmoduls P angeordnet. - In einem zusätzlichen ersten Druckwerk / Lackmodul kann ein rauer oder poröser Bedruckstoff vorbeschichtet werden, um dessen Oberfläche und innere Struktur zu homogenisieren oder optisch zu vereinheitlichen. Ein Zwischentrockner kann nach der Beschichtung zum Einsatz kommen.
- In den genannten Vorbehandlungseinheiten wird eine mechanische oder drucktechnische Vorbehandlung des Bedruckstoffs zur Erzeugung oder Vorbereitung der gewünschten Strukturierung durchgeführt.
- In einem darauf folgenden ersten Druckwerk / Auftragwerk 1 wird Kleber aufgetragen. Der Kleberauftrag kann auch doppelt erfolgen, um eine ausreichende Kleberschicht zu erreichen. Im zweiten Druckwerk / Beschichtungsmodul 2 wird der Folientransfer durchgeführt. - Nach dem Folientransfer kann zur Ausbildung oder Festigung der Strukturierung des Bedruckstoffes eine Nachbehandlung in einem separaten Lackmodul L oder Druckwerk D einem Präparationsmodul P durchgeführt werden
- Danach kann wieder gedruckt bzw. lackiert werden.
- Beim Folientransfer nach einer Bogenwendeeinrichtung W wird zunächst eine Seite des Bedruckstoffes beschichtet bzw. bedruckt. Nach der Bogenwendung erfolgen dann eine Vorbehandlung der Bogenrückseite zur Strukturierung und erst dann der Folientransfer. Darauf kann wieder gedruckt / lackiert werden. - Nach dem Folientransfer kann wieder eine Nachbehandlung in einem separaten Modul durchgeführt werden
- Danach kann wieder gedruckt bzw. lackiert werden.
- Es besteht auch die Möglichkeit die Einrichtungen zur Vorbehandlung in Ver- bindung mit dem Bogenanleger AN anzuordnen. Hierbei kann der Bogenanleger als Rolle-Bogen-Anleger ausgebildet sein. Die Vorbehandlung kann dann schon beim Abziehen des Bedruckstoffes von der Bedruckstoffrolle und vor dem Bogenschnitt kontinuierlich erfolgen.
- Es besteht auch die Möglichkeit zwei oder mehr Einrichtungen für den Folientransfer in einer Druckmaschine anzuordnen. Diese können alternativ fest installiert oder versetzbar angeordnet sein.
Die gezeigten Konfigurationen sind beispielhaft angeführt. Im Rahmen der Modul- arisierung der Folientransfermodule, wie diese oben im Einzelnen dargestellt wurde kann der Fachmann ohne weiteres weitere Anwendungsmöglichkeiten finden. Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Folientransfermodul
3 Transferzylinder
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Drucktuchzylinder
14 Leitvorrichtung
15 Verschutzung
16 UV-Trockner
17 Überwachungssystem
18 Tänzerwalze
D Druckwerk
W Wendeeinrichtung
AN Bogenanleger
AU Bogenausleger
FA Integriertes Folientransfermodul
L Lackmodul

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Erzeugung eines Druckbildes auf einem Druckbogen unter Einschluss des Transfers von bildgebenden Schichten von einer Transfer- folie (5), wobei in einem innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine, vorzugsweise einer Bogendruckmaschine, angeordneten Folientransfer- modul wenigstens mittels eines Auftragwerkes (1) eine bildmäßige Be- schichtung der Druckbogen mit einem Kleber erfolgt und mittels eines Be- schichtungsmodules (2) nachfolgend das Auftragen eines Folienbildes un- ter Übertragung wenigstens von Teilen der bildgebenden Schichten von der Transferfolie (5) auf den Druckbogen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Bogendruckmaschine Druckbögen eines in seiner Oberfläche im Wesentlichen unstrukturierten Bedruckstoffes zugeführt werden, dass die Druckbögen einem Arbeitsschritt zur Vorbereitung oder zur direkten Erzeugung einer veränderten Oberflächenstruktur unterzogen werden, dass der Kleber auf die veränderte Oberfläche der Bogen aufgetragen wird und dass das Folienbild auf den vorbehandelten Bogen aufgebracht wird, und dass die zur Strukturierung vorbereiteten und ggf. folienbeschichteten Druckbögen nachbehandelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen des Folienbildes eine Vorbehandlung des Druck- bogens zur Erzeugung einer taktil und/oder haptisch und/oder optisch wirksamen Oberflächenstruktur erfolgt, dass das Folienbild auf den vorbehandelten Bogen aufgebracht wird, dass der zur Strukturierung vorbehandelte und folienbeschichtete Druckbogen nachbehandelt und dass der Druckbogen danach mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild mittels Druckfarben wenigstens teilweise unter Einschluss der Bildbereiche des
Folienbildes erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Auftragen des Folienbildes eine ein- oder mehrschichtige flächige Grundbeschichtung des Druckbogens in einem oder mehren dem Folientransfermodul vorgeordneten Lackmodulen erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur ein- oder mehrschichtigen Grundbeschichtung des Druckbogens ein Medium verwendet wird, dessen Haftkraft gegenüber dem Kleber abgestimmt oder die durch den Kleber erhöht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch mechanische Einwirkung in einem rotati- ven Prägeverfahren erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Blindprägen in einem Lackmodul (L) oder einem Druckwerk (D) erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Kalandrieren in einem Kalandriermodul erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch eine Rillbehandlung in einem Lackmodul
(L) oder einem Druckwerk (D) erfolgt.
9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch mechanische Verformung in einem Prägewerke in einem der Druckmaschine vorgeschalteten Rolle-Bogen-Anleger erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Aufbringen eines der gewünschten Präge- struktur entsprechenden Bildes aus volumenänderbaren Medien erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorbehandlung durch Aufdrucken Strukturbildes aus blähbarer Druckfarbe erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbild im Offsetdruck oder Flexodruck oder Tiefdruck oder Siebdruck gedruckt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbild im Thermo-Relief-Verfahren gedruckt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturbild durch Aufbringung einer Beflockung mit einem aufschäumbaren Beflockungsmittel erzeugt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Strukturierung des Bedruckstoffes die Vorbe- schichtung einer Wärmebehandlung oder einer Strahiungseinwirkung ausgesetzt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Strukturierung des Bedruckstoffes vor oder/und nach dem Folientransfer erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bedrucken des ein Folienbild tragenden strukturierten Druckbogens ein ein- oder mehrfarbiges Druckbild aufgetragen und danach zum Beschichten des Druckbogens mit einer ein- oder mehrschichtigen Be- Schichtung ganz- oder teilflächig ein Lack aufgetragen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Übertragen des Folienbildes und / oder nach dem Auftra- gen von Druckfarben und / oder nach dem Auftragen der ein- oder mehrschichtigen Beschichtung eine Trocknung erfolgt.
19. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem Folientransfermodul zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige Beschichtung der Druckbogen mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen in einem Transferspalt (6) zwischen einem Gegendruckzylinder (4) und einer Presswalze (3), wobei die Trägerfolie mit der beschichteten Seite in Anlage an dem Druckbogen gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist und dabei die bildgebenden Schichten bildmäßig auf den Druckbogen übertragbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bogendruckmaschine dem Folientransfermodul eine Einheit zur Vorbehandlung von Bedruckstoffen für die Erzeugung einer Oberflä- chenstrukturierung vorgeordnet ist, derart dass das einem Auftragwerk (1 ) das Kleberbild und das Beschichtungsmodul (2) das Folienbild auf den vorbehandelten Bedruckstoff aufbringt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Folientransfermodul ein Lackmodul (L) oder Druckwerk (D) oder Präparationsmodul (P) zur mechanischen Erzeugung einer Prägung oder einer Struktur in dem Bedruckstoff angeordnet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Folientransfermodul ein Lackmodul (L) oder Druckwerk (D) zur Erzeugung eines Strukturbildes aus volumenänderbaren Medien auf dem Bedruckstoff angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Folientransfermodul eine Nachbehandlungseinheit zur Ausbildung der Strukturierung auf bzw. in der Oberfläche des Be- druckstoffes angeordnet ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbehandlungseinheit einen Wärmeerzeuger, einen Trockner oder einen Strahlungserzeuger umfasst.
24. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckmaschine mit mehreren Druckwerken (D) zur Erzeugung eines farbigen Aufdruckes ist und dass das Folientransfermodul den Druckwerken (D) vor-, zwischen- oder nachgeordnet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass vor und / oder nach dem Folientransfermodul und / oder nach den
Druckwerken (D) und / oder nach den Lackmodulen (L) Trockner angeordnet sind.
26. Vorrichtung nach Anspruch 19 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass für die Zufuhr von Druckbogen zur Druckmaschine ein Rolle-Bogen- Anleger vorgesehen ist, der zur Verarbeitung von Folienbedruckstoffen und/oder Recycling-Bedruckstόffen und/oder Papier und/oder Kartonagen ausgerüstet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit dem Rolle-Bogen-Anleger eine Einrichtung zur Vorbehandlung des Bedruckstoffes für die Erzeugung einer Oberflächen- struktur vorgesehen ist.
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