EP1700695A2 - Prägeeinrichtung für Produktsicherungen in einer Bogendruckmaschine und Verfahren hierfür - Google Patents

Prägeeinrichtung für Produktsicherungen in einer Bogendruckmaschine und Verfahren hierfür Download PDF

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EP1700695A2
EP1700695A2 EP05020429A EP05020429A EP1700695A2 EP 1700695 A2 EP1700695 A2 EP 1700695A2 EP 05020429 A EP05020429 A EP 05020429A EP 05020429 A EP05020429 A EP 05020429A EP 1700695 A2 EP1700695 A2 EP 1700695A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
coating
transfer
film
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05020429A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1700695A3 (de
Inventor
Uwe Püschel
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005011697A external-priority patent/DE102005011697A1/de
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1700695A2 publication Critical patent/EP1700695A2/de
Publication of EP1700695A3 publication Critical patent/EP1700695A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and a coating module are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating module with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating module, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film material in combination. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet.
  • the metallic layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again.
  • the print sheet is laid out in the coated state. It is known to use such coating modules, for example in printing units of printing presses. A disadvantage of the known devices is that they can not be used flexibly.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer can be done on a sheet safely, economically and accurately, the device should be manageable for an extended range of applications.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer
  • the transfer film is described with protected readable information or provided within the attachment to the substrate.
  • biocodes are advantageously used in the adhesive applied to the printing sheet, which removes the imaging layer from the transfer film.
  • an article security device can advantageously be secured by means of securing elements mounted on the transfer film, such as e.g. Holograms are made.
  • attachment of a security device or personalized information can advantageously be applied to the transfer film and transferred to the printed sheet by means of the transfer film.
  • the image-forming layer on the transfer film can be transparent, semi-transparent, opaque or opaque.
  • the information applied is then made directly readable or readable by means of different types of electronic detection options.
  • a transponder technology with an actively or passively responsive to a radiofrequency radiation circuit visible or invisible attached.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • To ensure the efficiency of the coating process can be provided to control the film feed such that the transfer film is then stopped when no transmission of the imaging or metallization takes place.
  • a control of the transfer film can be carried out such that, when passing through a cylinder channel receiving the grippers of the sheet-guiding impression cylinder, the film feed is stopped, wherein the press roll then passes in a sliding manner under the transfer film.
  • the image-forming layer can be applied by means of so-called UV negative-pressure ink.
  • the UV negative pressure ink is applied by means of the printing unit for the adhesive in a corresponding manner via an offset set plate.
  • a plurality of coating modules behind one another within a sheet-processing machine.
  • the application of different imaging coatings or metallization layers within a subject can take place one after the other.
  • a first adhesive pattern be provided in a first coating module with a first image-forming coating or metallization and superimposed in the following another, apply the first enclosing adhesive pattern and provided with a different imaging coating or metallization.
  • transfer sheets 5 are constructed in multiple layers. They have a carrier layer on which an imaging layer is applied by means of a release layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be, for example, a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating module 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the coating module 2 and is therefore controllable.
  • the film web of the transfer film 5 can always be performed flat without distortion and held in the same voltage against the press roller 3.
  • the guide devices 14 may also contain aids for introducing the transfer film 5. In this case, automatic retraction aids for the film web of the transfer film 5 can be used. In this way, the film feed is simplified in the area surrounding the coating module 2 Verschutzept whose protective function is maintained at the same time completely.
  • the transfer film 5 can be guided around the press roll 3, wherein the transfer film 5 can be fed and discharged in an advantageous manner from one side of the coating module 2 to the press nip 6.
  • the transfer film 5 can also be fed in and out substantially tangentially on the press roll 3 or wrap it around the press nip 6 only in a small circumferential angle.
  • the transfer film 5 is supplied from one side of the coating module 2 and discharged to the opposite side of the coating module 2.
  • a film collection roller 9 On the downstream side of the printing unit, a film collection roller 9 is shown. On the film collecting roll 9, the used film material is wound up again. Again, a rotary drive 7 is provided for the optimized production, which is controllable. In essence, the transfer film 5 could also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 is therefore provided with a press fabric 10 or as a roll with a corresponding coating.
  • the press fabric 10 or press coating for example, as a plastic coating, comparable to a Blanket or blanket, be executed.
  • the surface of the press fabric 10 or press coating is preferably very smooth. It can also be formed from antiadhesive substances or structures. Here, for example, a relatively hard structure in the form of very fine spherical caps comes into question.
  • a press fabric 10 is held on the press roll 3 in a cylinder channel on jigs.
  • the press fabric 10 may be equipped to improve the transmission properties in the transfer nip 6 with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets or blankets, which can also be used at this point.
  • the mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket.
  • combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.
  • a limited pressing surface can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric 10. This can be worked out of the surface of the press fabric 10 or it can be additionally attached as a partial surface of the material of the press fabric 10 on the press roller 3.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roll 9 is controllable so that as far as possible the transfer film 5 is stopped when no transfer of the imaging layer should take place :
  • a control of the transfer film 5 can be made such that the film feed is stopped when passing through a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 receiving cylinder channel.
  • the grippers hold the printed sheet on the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 has a corresponding cylinder channel, in which the fabric is held. In the region of the corresponding cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 5 between the press roll 3 (blanket cylinder) and the impression cylinder 4.
  • the press roll 3 then slides under the transfer film 5 while the transfer film 5 is tensioned freely between the press roll 3 and impression cylinder 4 is. This state continues until at the so-called pressure beginning of the cylinder channel ends and the transfer film 5 is again clamped between the press roller 3 and the impression cylinder 4, including a sheet. Then, the transfer sheet 5 is further transported.
  • the timing of the film feed can begin or suspend slightly earlier than pretend the channel edges of the cylinder channel according to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collecting 9. For fast reactions.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results from the fact that the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within a sheet.
  • each partial film web is conveyed only exactly in the area where the imaging surface layer is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be stopped independently of the other partial film webs, whereby no unnecessary film consumption arises.
  • the imagewise applied adhesive layer can be predried by means of a first dryer 16 (intermediate dryer I) so that the wear layer of the transfer film 5 adheres better.
  • the adhesive effect of the applied wear layer on the printed sheet can be improved by the action of a second dryer 16 (intermediate dryer II) by additionally accelerating the drying of the adhesive.
  • the quality of the coating by means of an inspection or Monitoring device 17 are checked after the foil application.
  • the inspection device 17 is directed to a sheet-guiding surface of the coating module 2 after the transfer nip 6 and optionally sealed off from the dryer 16 or on a sheet-guiding surface of the coating module 2 downstream further sheet leading module.
  • the pre-applied coated printing sheet can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.
  • the coating module can be provided with means for heating or conditioning the transfer film in order to improve the layer transfer and the coating result.
  • the heat can be introduced into the film web 5 via deflecting rollers 19, tempering rollers 20 or radiators 21.
  • the film guide 14 can be acted upon with heated blowing air.
  • a data storage device as a passive or active storage element can be attached to the film roll.
  • an RFID transponder may contain information about the length of the film roll as well as adjustment parameters for processing.
  • the current remaining stock of a film roll can again be currently written to the RFID transponder.
  • the review of the roll stock before the start of a new print job can be adjusted.
  • This technique ensures that the correct film web at the application site is always used across the format width, or that in general the correct film web has been mounted in the machine for this job.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Folienzuführung in einem Beschichtungsmodul zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff soll in ihrer Anwendbarkeit erweitert werden. Hierzu ist der Folienführung eine Beschichtungseinrichtung zum Auftrag von Schichten oder Informationen oder Nutzelementen auf der Transferfolie zugeordnet. Die zusätzlichen Schichten werden gemeinsam mit der Nutzschicht der Transferfolie in dem Beschichtungsmodul auf den Bedruckstoff übertragen. Die Transferfolie wird hierbei vorzugsweise in etwas tangential an einer Presswalze vorbeigeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungsmodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungsmodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungsmodules zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungsmodules wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungsmodul geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein.
  • Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
    Es ist bekannt derartige Beschichtungsmodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung für ein erweitertes Spektrum an Anwendungen handhabbar sein soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 3.
  • Vorteilhafter Weise wird die Transferfolie mit geschützt auslesbaren Informationen beschrieben oder innerhalb der Befestigung auf dem Bedruckstoff versehen.
  • Hierbei kommen in vorteilhafter Weise auch sogenannte Biocodes in dem auf dem Druckbogen aufgetragenen Kleber, der die bildgebende Schicht von der Transferfolie ablöst, zum Einsatz.
  • Weiterhin kann in vorteilhafter Weise eine Warensicherung mittels auf der Transferfolie angebrachter Sicherungselemente wie z.B. Hologramme vorgenommen werden.
  • Weiterhin kann in vorteilhafter Weise die Anbringung eine Warensicherung oder eine personalisierte Information auf die Transferfolie aufgetragen und mittels der Transferfolie auf den Druckbogen übertragen werden.
  • Hierbei kann die bildgebende Schicht auf der Transferfolie transparent, halbtransparent, opak oder undurchsichtig sein. Dabei wird dann die aufgebrachte Information direkt optisch lesbar oder mittels andersartiger elektronischer Erfassungsmöglichkeiten auslesbar gemacht.
    In diesem Zusammenhang kann eine Transpondertechnik mit einer aktiv oder passiv auf eine radiofrequente Strahlung reagierende Schaltung sichtbar oder unsichtbar angebracht werden.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
    Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Zur Verbesserung der Glanzwirkung kann die bildgebende Schicht mittels so genannter UV-Unterdruckfarbe aufgebracht werden. Die UV-Unterdruckfarbe wird mittels des Druckwerkes für den Kleber in entsprechender Weise über eine Off-setdruckplatte aufgebracht.
  • Vorteilhafterweise ist es auch möglich, mehrere Beschichtungsmodule innerhalb einer Bogen verarbeitenden Maschine hintereinander vorzusehen. Damit kann die Aufbringung verschiedener bildgebenden Beschichtungen bzw. Metallisierungsschichten innerhalb eines Sujets nacheinander erfolgen. Hierbei ist es möglich, über ein einziges Klebermuster mit allen Bildmusterelementen die bildgebenden Schichten nebeneinander zu übertragen. Es ist auch möglich ein erstes Klebermuster in einem ersten Beschichtungsmodul mit einer ersten bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen und überlagernd im Folgenden ein weiteres, das erste einschließende Klebermuster aufzutragen und mit einer anderen bildgebenden Beschichtung bzw. Metallisierungsschicht zu versehen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
    • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    den Aufbau eines Beschichtungsmodules mit einer Folientransfereinrichtung.
  • In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
    • Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Der Auftrag des Klebers erfolgt im einer als Auftragwerk 1 konfigurierten Vorrichtung, z.B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 11, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einen Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einen Gegendruckzylinder 4.
    • Danach wird in einem zweiten Schritt gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird. Hierzu wird ein Beschichtungsmodul 2 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann.
    • Der Transferspalt 6 im Beschichtungsmodul 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet.. Hierbei kann die Presswalze 3 einem Drucktuchzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen.
      Weiterhin kann die Presswalze 3 einem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 einem Gegendruckzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine entsprechen.
    • Weiterhin kann das Beschichtungsmodul 2 gemeinsam mit dem Auftragwerk 1 in einem Druckwerk angeordnet sein, wobei das Auftragwerk 1 Farb-, Feuchtwerk, Platten- und Gummizylinder nutzt. Das Beschichtungsmodul 2 kann am gleichen Druckzylinder dieses Druckwerks dem Druckspalt des Kleberauftrages nachgeordnet sein.
  • Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungsmodules 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
    Für die Verarbeitung in Frage kommende Transferfolien 5 sind mehrschichtig aufgebaut. Sie weisen eine Trägerschicht auf, auf der mittels einer Trennschicht eine bildgebende Schicht aufgebracht ist. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann z.B. eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungsmodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Beschichtungsmodul 2 benötigt und ist daher steuerbar.
    Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 14 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 5 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Folienbahn der Transferfolie 5 zum Einsatz kommen.
    Auf diese Weise wird die Folienzuführung im Bereich von das Beschichtungsmodul 2 umgebenden Verschutzungen vereinfacht, deren Schutzfunktion gleichzeitig vollständig aufrechterhalten wird.
  • Die Transferfolie 5 kann hierbei um die Presswalze 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 aus zum Pressspalt 6 zu- und abführbar ist. In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 5 auch im wesentlichen tangential an der Presswalze 3 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Pressspalt 6 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 5 von einer Seite des Beschichtungsmodules 2 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Beschichtungsmodules 2 abgeführt.
  • Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 9 wird das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist für die optimierte Produktion ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 5 auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
  • Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. Nutzschicht von der Transferfolie 5 auf den Druckbogen in dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist.
    Die Presswalze 3 ist daher mit einer Pressbespannung 10 oder als Walze mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, ausgeführt sein. Die Oberfläche der Pressbespannung 10 bzw. Pressbeschichtung ist vorzugsweise sehr glatt. Sie kann auch aus antiadhäsiven Stoffen oder Strukturen gebildet sein. Hierbei kommt beispielsweise eine relative harte Struktur in der Form sehr feiner Kugelkalotten in Frage. Eine Pressbespannung 10 wird auf der Presswalze 3 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.
    Die Pressbespannung 10 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielten Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle auch eingesetzt werden können.
    Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.
    Weiterhin kann direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung 10 eine begrenzte Pressfläche vorgesehen sein. Diese kann aus der Oberfläche der Pressbespannung 10 herausgearbeitet sein oder sie kann als Teilfläche aus dem Material der Pressbespannung 10 zusätzlich auf der Presswalze 3 befestigt sein.
  • Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens ist vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
    Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten den Druckbogen auf dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal auf, in dem die Bespannung gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 5 zwischen der Presswalze 3 (Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4. Die Presswalze 3 läuft dann unter der Transferfolie 5 gleitend durch, während die Transferfolie 5 zwischen Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 frei gespannt ist. Dieser Zustand dauert an bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 5 erneut zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird. Dann wird die Transferfolie 5 weiter transportiert. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 etwas früher beginnen bzw. aussetzen als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen . Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 18, wie sie beispielhaft in Figur 1 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 7 der Folienvorratsrollen 8 bzw. Foliensammelrolle 9 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 18 wird ebenfalls die notwendige Folienspannung aufrechterhalten.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden. Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, wo die bildgebende Oberflächenschicht aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, wobei damit kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.
  • Weiterhin ist zur Verbesserung des Beschichtungsverfahrens vorgesehen im Bereich des Kleberauftrages und im. Bereich des Folienauftrages Trockner 16 vorzusehen. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, die bildmässig aufgetragene Kleberschicht mittels eines ersten Trockners 16 (Zwischentrockner I) vorgetrocknet werden, so dass die Nutzschicht der Transferfolie 5 besser anhaftet. Weiterhin kann die Haftwirkung der aufgeprägten Nutzschicht auf dem Druckbogen mittels Einwirkung eines zweiten Trockners 16 (Zwischentrockner II) verbessert werden, indem die Trocknung des Klebers zusätzlich beschleunigt wird.
  • Schließlich kann die Qualität der Beschichtung mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 17 nach dem Folienauftrag kontrolliert werden. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 17 auf eine bogenführende Fläche des Beschichtungsmodules 2 nach dem Transferspalt 6 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 16 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Beschichtungsmodul 2 nachgeordneten weiteren Bogen führenden Modules gerichtet sein. Der dort vorbelaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.
  • Gemäß Fig. 2 kann das Beschichtungsmodul mit Einrichtungen zur Erwärmung bzw. Konditionierung der Transferfolie versehen werden, um die Schichtübertragung und das Beschichtungsergebnis zu verbessern. Hierbei kann die Wärme über Umlenkwalzen 19, Temperierwalzen 20 oder Strahler 21 in die Folienbahn 5 eingebracht werden. Weiterhin kann die Folienleiteinrichtung 14 mit erwärmter Blasluft beaufschlagt werden.
  • Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich auch in einem dem Beschichtungsprozess vorgeschalteten Arbeitsprozess vorbehandelte Folien bzw.
    Schichten von einer Transferfolie auf einen Druckbogen zu übertragen.
    Hierbei wird insbesondere die Technologie der Warensicherung für das beschriebene Verfahren nutzbar:
    • I) Durchführung einer Vorbehandlung der Transferfolie 5 auf der Nutzenseite durch Nummerierung als mechanischer Druckprozeß, durch Inkjet-Druck, durch Lasergravur, ggf. auch durch Hologramme; Nach dieser Verfahrensweise wird eine vorbehandelte Transferfolie 5 eingesetzt. Die Transferfolie wird dann mittels einer im Beschichtungsmodul 2 integrierten Nummerier-Einrichtung nachbearbeitet. Damit kann der Informationseintrag über die Transferfolie erfolgen, ohne dass der Druckbogen bearbeitet werden muß.
    • II) Dem Beschichtungsmodul werden Präge- oder Struktur-Werkzeug zugeordnet. Damit kann der Transferfolie ein zusätzlicher Effekt eingefügt werden, der dann mittels auf der Transferfolie in dem Beschichtungsmodul auf dem Druckbogen aufgebracht wird. Die Präge- oder Struktureffekte werden sicherheitstechnisch auswertbar aufgebracht.
    • III) Auf der Transferfolie können radiofrequente Etiketten oder andere ähnliche Elemente vorgefertigt aufgebracht werden oder auf der Nutzenseite der Transferfolie aufgedruckt werden. Hierfür kommen auch Hologramm-Elemente in Frage, sowie weitere der Produktsicherung dienende Elemente oder Strukturen. Die Anbringung derartiger Elemente auf dem Druckbogen bzw. dem Endprodukt erfolgt dann mittels des beschriebenen Beschichtungsvorganges im Beschichtungsmodul.
    • IV) Dem Kleber zur Anhaftung der bildgebenden Schicht auf dem Druckbogen kann nach dem Biocode-Verfahren eine organische Chemikalie beigegeben werden, wie dies auch für Lacke und Druckfarben möglich ist, um einen hochwertigen Fälschungsschutz herzustellen, wie er z.B. für Arzneiverpackungen benötigt wird.
      Dergestalt aufgetragene Chemikalien lassen sich mit einfachen Testverfahren nachweisen. Natürlich kann ein derartiges Merkmal auch in einem Inline-Beschichtungsverfahren vor oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie aufgetragen werden.
    • V) Zur variablen Steuerung einer Anbringung von Sicherungselementen kann eine partielle Aufbringung des Klebers durch Farbkastentrenner erfolgten. Hierbei wird der sicherheitsrelevante Teil beispielsweise nur in bestimmten Bereichen des Druckbogens aufgebracht.
    • VI) Aufbringen der bildgebenden Schicht von der Transferfolie und Aufbringungen eines Klebers kann innerhalb eines Beschichtungsmodules erfolgen. Hierbei dient der Auftrag des Klebers der Beschichtung mittels Transferfolie in einem nachgeschaltete zweiten Beschichtungsmodul.
    • VII) Mittels eines Inkjet-Druckkopfes, der im oder am Beschichtungsmodul angebracht ist, kann eine Personalisierung erfolgen. Hierbei wird mittels des Inkjet-Druckkopfes auf der Nutzenseite der Transferfolie eine personalisierte Information aufgebracht, die danach bei der Beschichtung von der Transferfolie auf den Bedruckstoff/Druckbogen übertragen wird. Hierfür kommen z.B. Strichcodes oder andersartige Codierungen in Frage. Die Information in der Beschichtung kann auf einer transparenten, halbtransparenten, opaken oder undurchsichtigen Nutzschicht erfolgen.
    • VIII) Je nach Art der Anbringung sind eingebrachte Informationen sichtbar auslesbar oder mittels eines Lesegerätes optisch oder elektronisch erfassbar. Klarschrift-Informationen oder mittels optischer Lesegeräte erfassbare Informationen können mittels einer transparenten Beschichtung durch das beschriebene Verfahren geschützt werden.
    • IX) Ein Verfahren für ein Endprodukt kann folgende Schritte enthalten:
      • Vorbeschichten des Bedruckstoffes
      • Vorbeschichten der Transferfolie
      • Beschichtung ggf. mit aufgebrachtem Zusatz (Beschichtung, Transferelement, Aufdruck, Codierung) mittels Transferfolie anbringen,
      • Im Anschluß daran wird das Druckprodukt weiterverarbeitet, so dass insgesamt gesehen gleichzeitiges Drucken und/oder Lackieren und/oder Prägen und/oder Stanzen erfolgen kann
      • Kontrollieren (Bogeninspektion) .
      • alle Prozesse werden in variabler Kombination inline / integriert innerhalb einer einzigen Bogen verarbeitenden Maschine durchgeführt
    • X) Ein Endprodukt kann dabei folgende Schichten enthalten:
      • (a) Bedruckstoff - Vorbeschichtung - Prägeschicht - Druck
      • (b) Bedruckstoff - Vorbeschichtung Folie - Prägeschicht - Druck
      • (c) Bedruckstoff - Transferelement - Prägeschicht - Druck - Lack
      • (d) Bedruckstoff- Codierung im Kleber - Prägeschicht - Druck - Lack
      • (e) Bedruckstoff - Aufdruck- transparente Prägeschicht - Druck
      • (f) Bedruckstoff - vorgeprägte Folienschicht - Druck - Lack
  • Für die Verarbeitung derartiger Drucke ist es von Vorteil Datenträger zur Speicherung der Arbeitsparameter zu verwenden. Ein Datenspeicher als passives oder aktives Speicherelement kann an der Folienrolle angebracht werden. Z. B. ein RFID-Transponder kann außer Informationen bezüglich der Länge der Folienrolle auch Einstellparameter für die Verarbeitung enthalten.
    Außerdem kann nach Ende eines Druckauftrages der aktuelle Restbestand einer Folienrolle wieder aktuell auf den RFID-Transponder eingeschrieben werden. So ist die Überprüfung des Rollen-Vorrates vor Beginn eines neuen Druckauftrages abgleichbar.
  • Durch diese Technik ist sichergestellt, dass stets die richtige Folienbahn an der Applikationsstelle über die Formatbreite eingesetzt ist, bzw. generell die richtige Folienbahn in der Maschine für diesen Job montiert wurde.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungsmodul
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Drucktuch- / Gummizylinder
    14
    Folienleiteinrichtung
    15
    .
    16
    Trockner
    17
    Inspektionseinrichtung / Überwachungssystem
    18
    Tänzerwalze

Claims (27)

  1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschichtungsmodul (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird und wobei die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Transferfolie (5) im Bereich einer Folienleiteinrichtung (14) zur Führung der Transferfolie (5) zu dem Transferspalt (6) des Beschichtungsmodules (2) hin eine Einrichtung zur Aufbringung von Schichten und/oder Verformungen und/oder Informationen enthaltenden Aufdrucken zugeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zur Aufbringung von Schichten oder Informationen der die bildgebende Beschichtung tragenden Nutzenseite der Transferfolie (5) zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung zum Aufbringen von Schichten oder Informationen eine Inkjet-Druckeinrichtung ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Folienleiteinrichtung eine Trocknungseinrichtung zum Vortrocknen oder Härten von auf die Transferfolie (5) übertragenen Beschichtungen zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Transferfolie im Bereich der Folienleiteinrichtung eine Präge-, Rill-oder Stanzeinrichtung zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Folienleiteinrichtung eine mechanische Druckeinrichtung oder ein Nummerierwerk zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein oder mehrere Beschichtungsmodule (2) in der Bogen verarbeitenden Maschine angeordnet sind und dass in den Beschichtungsmodulen (2) eine oder mehrere gleiche oder verschiedene Zusatzeinrichtungen zur Folienbehandlung vorgesehen sind.
  8. Verfahren zum Beschichten von Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Verwendung einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) zum Transfer von bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf die Druckbogen dadurch,
    - dass wenigstens mit einem Auftragwerk (1) eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber erfolgt, und
    - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden,
    - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird,
    - wobei die bildgebenden Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche oberflächenkonform auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, und
    - dass dem Beschichtungsvorgang ein Bearbeitungsvorgang nachgeschaltet wird.
  9. Verfahren zum Beschichten von Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Verwendung einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) zum Transfer von bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf die Druckbogen dadurch,
    - dass wenigstens mit einem Auftragwerk (1) eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem codierte Informationen, wie Biocodes, beinhaltenden Kleber erfolgt, und
    - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden,
    - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird,
    - wobei die bildgebenden Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche oberflächenkonform auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, und
    - dass dem Beschichtungsvorgang ein Bearbeitungsvorgang nachgeschaltet wird.
  10. Verfahren zum Beschichten von Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Verwendung einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) zum Transfer von bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf die Druckbogen dadurch,
    - dass dem Beschichtungsvorgang mittels der Transferfolie ein Bearbeitungsvorgang für den Druckbogen vorgeschaltet wird,
    - dass danach wenigstens mit einem Auftragwerk (1) eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber erfolgt, und
    - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden,
    - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird,
    - wobei die bildgebenden Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche oberflächenkonform auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird.
  11. Verfahren zum Beschichten von Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine unter Verwendung einer aus bildgebenden Schichten und einer Trägerfolie gebildeten Transferfolie (5) zum Transfer von bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf die Druckbogen dadurch,
    - dass dem Beschichtungsvorgang mittels der Transferfolie ein Bearbeitungsvorgang für die Transferfolie (5) vorgeschaltet wird, indem die Transferfolie (5)
    - vorzugsweise auf ihrer Nutzenseite - mit einer Beschichtung, einer Verformung oder einer Information versehen wird,
    - dass danach wenigstens mit einem Auftragwerk (1) eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber erfolgt, und
    - dass mittels eines Beschichtungsmodules (2) ein Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul (2) ein Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden,
    - wobei die Transferfolie (5) durch den Transferspalt (6) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird,
    - wobei die bildgebenden Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche oberflächen konform auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der vor oder nach dem Beschichtungsvorgang auszuführende Bearbeitungsvorgang für den Druckbogen ein Beschichtungsvorgang zur Erzeugung einer Deck-, Farb-, Glanz- oder Schutzschicht ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen vor oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Markierung versehen wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen während der Zuführung zu der Bogen verarbeitenden Maschine in einer Einrichtung zur Bogenzuführung mit einer Markierung im Inkjet-Verfahren versehen wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen während des Transports zu einer Auslage der Bogen verarbeitenden Maschine in einer Einrichtung zur Bogenführung mit einer Markierung oder bildgebenden bzw. veredelnden Beschichtung im Inkjet-Verfahren versehen wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen im Inkjet-Verfahren mit einer personalisierten oder produktbezogenen bzw. -identifizierenden Information versehen wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen im Inkjet-Verfahren mit einer voll- oder teilflächigen Lackierung auf der Basis von UV-Druckfarben oder wasserbasierten Druckfarben versehen wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen vor der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) durch den Kleberauftrag mit einem Biocode versehen wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen durch die Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem Sicherungselement oder einer Markierung zur Produktsicherung in der Art eines Hologramms versehen wird.
  20. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen durch die Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem Sicherungselement in der Art eines Hologramms versehen wird.
  21. Verfahren nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen durch die Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem Sicherungselement in der Art eines radiofrequent adressierbaren oder auslesbaren Etiketts versehen wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen und/oder die Transferfolie (5) vor oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Markierung durch Lasergravur versehen werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen und/oder die Transferfolie (5) vor oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Markierung durch Prägen versehen werden.
  24. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen und/oder die Transferfolie (5) vor oder nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einer Markierung durch Nummerieren versehen werden.
  25. Verfahren nach Anspruch 8 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen durch Auftragen eines lösbaren Haftklebers, die nachfolgende Applikation der Transferfolie (5) und einen Stanz- oder Anstanzvorgang mit einem oder mehreren Klebeetiketten versehen wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 8 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem oder mehreren Druckwerken vor der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild versehen wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 8 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem oder mehreren Druckwerken nach der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild versehen wird.
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