WO2009074571A1 - Modulare folieneinheit - Google Patents

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WO2009074571A1
WO2009074571A1 PCT/EP2008/067104 EP2008067104W WO2009074571A1 WO 2009074571 A1 WO2009074571 A1 WO 2009074571A1 EP 2008067104 W EP2008067104 W EP 2008067104W WO 2009074571 A1 WO2009074571 A1 WO 2009074571A1
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WO
WIPO (PCT)
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film
receiving
transfer
axes
module
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/067104
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Püschel
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Original Assignee
Manroland Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland Ag filed Critical Manroland Ag
Priority to EP08858583.1A priority Critical patent/EP2222471B1/de
Publication of WO2009074571A1 publication Critical patent/WO2009074571A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between which two units printing units and a film transfer module are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the film transfer module with a counter-pressure cylinder and a transfer cylinder.
  • This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the film transfer module between the impression cylinder and the transfer cylinder by a film supply roll.
  • the film strip is rewound on the exit side after leaving the film transfer module.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied.
  • the object of the invention is to provide a device with which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization
  • a method is used to guide the transfer film, in which the film web is stored on one or more film rolls and can be used for changing film rolls by means of an adhesive device within the same recording an existing film roll used.
  • recordings for film rolls are provided in two variants, which allow easy replacement of one or more film rolls.
  • the receptacles can be provided in a module, wherein at least two axes for receiving film rolls are arranged one above the other.
  • One or more film rolls can be mounted on each axis.
  • the or the axes can be assigned drives.
  • Each holder of a film roll may be associated with a web tension unit. In this way, an improvement in set-up times is achieved in conjunction with a film transfer module.
  • the receptacles can be provided in two modules, wherein in each module at least two axes for receiving film rolls are arranged one above the other. One or more rolls of film can be placed on each axis. The or the axes can be assigned drives. At least in one module, one or each support of film rolls may be associated with a web tension unit. In this way, a further improvement of set-up times is achieved in connection with a film transfer module by the replacement of film rolls is greatly simplified.
  • FIG. 1 shows a printing machine with a film transfer device
  • FIG. 2 shows a first module according to the invention for receiving film
  • FIG. 2.1 shows a variant of the first module for receiving films
  • Figure 3 shows a second module according to the invention for film recording and Figure 4 shows a third module according to the invention for film recording.
  • Figure 4.1 shows a variant of the third module for film recording.
  • Figure 5 is another view of a module for film recording.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • a sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern.
  • a printing unit of an offset printing press with dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used.
  • a transfer film 5 is guided under pressure through a transfer nip 6 together with the printing sheet.
  • a film transfer module 2 used for this purpose can be a printing unit, a coating module, a base unit or another processing station of a sheetfed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 3 may correspond to a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or paint module of a sheetfed offset printing press.
  • a web guide for transfer films 5 is shown within the film transfer module 2.
  • the device can also be arranged as an integrated film transfer module FA within a printing unit.
  • a film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the film web of the transfer Ne 5 always guided without distortions and kept in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
  • the transfer film 5 can be guided around the transfer cylinder 3, the transfer film 5 advantageously being able to be supplied to and removed from the transfer nip 6 only from one side of the film transfer module 2 (see dashed representation). Furthermore, the transfer film 5 can also be guided essentially tangentially on the transfer cylinder 3 or only in a small circumferential angle in the transfer nip 6. Here, the transfer film 5 is fed to one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side. On the outlet side of the printing unit, a film collecting roller 9 is shown, by means of which used film material is wound up. Again, a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • dryer 16 can additionally be arranged in the film transfer module 2 or FA in order to pre-dry the adhesive on the printing substrate and / or to finish drying the finished coating. By means of an inspection device 17, the coating quality can be observed.
  • cleaning devices R can also be provided in the film transfer module 2 or FA in order to remove impurities falling from the film web of the transfer film 5 and possibly adhering to the cylinders.
  • FIGS. 2 to 5 show devices according to the invention for receiving film rolls.
  • FIG. 2 shows a device in the embodiment with a single receiving module 19 for film rolls 20, 21, which is placed on the film transfer module 2 or FA.
  • the receiving module 19 is provided with two axes 22, 23 for holding film rolls 20, 21. On each axis 22, 23, one or more film rolls 20, 21 can be held corresponding to the processing tracks to be coated in parallel to one another in the direction of transport of the printing sheets to be coated.
  • the feeding of the transfer film 5 to the transfer nip 6 is effected by one or more film rolls 20 supported on the lower axis 22 on the right side of the film transfer module 2 or FA.
  • the return of the used transfer film 5 takes place from the transfer nip 6 parallel to the film transfer module 2 or FA up to one or more supported on the upper axis 23 film rolls 21. All axes 22, 23 can be provided to drive or brake the film rolls 20, 21 with rotary actuators be.
  • the web tension unit 24 may be designed as a retractable module. It has a plurality of guide rollers 25, which are adjustable in accordance with the required web tension of the film web 5 with respect to the web path. The adjustment can be regulated as a function of the web tension. Depending on the number of film rolls 20 arranged on the axis 22 corresponding to the processing tracks, a plurality of web tensioning units 24 may also be arranged interchangeably as modules parallel to each other.
  • the embodiment of Figure 2 is supplemented by an additional web tension unit 24.1 in the film removal.
  • the discharged film web 5 can also be adjusted after the transfer nip 6 and before winding on the film roll 21 additionally in their web tension. This is especially at a timing of the film feed advantage.
  • the web tension units 24, 24.1 may alternatively be provided as storage units with a plurality of deflection rollers. These deflection rollers may be provided in the manner of a loop memory for the web feed on web-fed rotary printing machines, wherein the guide rollers in pairs form a web loop, which in the absence of web replenishment, eg at standstill of the feeding web roll, can be shortened to the temporary web feed until the web replenishment of a take-off reel starts again.
  • the web tension units 24, 24.1 are also used for functions of the so-called format clocking or channel clocking.
  • FIG. 3 shows a device with a first receiving module 19 for film rolls 27, 28 according to FIG. 2 and a second receiving module 26 for film rolls 30, 31.
  • the first receiving module 26 is placed on the film transfer module 2 or FA and the second receiving module 29 is placed on a downstream printing or processing unit 32 of the sheet-processing machine.
  • Each of the receiving modules 26, 29 is provided with two axes 33, 34 and 35, 36 for holding film rolls 27, 28 and 30, 31 respectively. On each of the axes 33, 34 and 35, 36, one or more film rolls 27, 28 and 30, 31 can be supported according to the processing tracks to be supplied on the sheet to be coated.
  • All axes 33, 34 and 35, 36 can be provided with rotary actuators for driving or braking the film rolls 27, 28 and 30, 31.
  • more than two axes per module can be arranged to accommodate further film rolls for unwinding or unwinding. This allows a variety of film rolls for a corresponding number of processing traces in the modules record.
  • the following comments on film handling also apply to modules with more than two axes for receiving film rolls.
  • the feeding of the transfer film 5 to the transfer nip 6 takes place from one or more film rolls 27, 28 from the first receiving module 26.
  • the transfer film 5 per processing track can be supplied to the transfer nip 6 either from film rolls 27 held on the lower axis 33 or also from film rolls 28 held on the upper axis 34 on the right side of the film transfer module 2 or FA.
  • the return of the used transfer film 5 takes place from the transfer nip 6 from parallel to the film transfer module 2 or FA to the second receiving module 29 and to the upper and lower axes 35, 36 of the supported film rolls 30, 31.
  • a web tension unit 37 is arranged below the lower axis 33 or the film rolls 27 held there.
  • the web tension unit 37 may be designed as a retractable module. It has a plurality of guide rollers, which are adjustable in accordance with the required web tension of the film web with respect to the path thereof. The adjustment can be regulated as a function of the web tension.
  • 34 arranged film rolls 27, 28 may be arranged in parallel to each other and several web tension units 37 as modules interchangeable. Furthermore, the upper axle 34 and the film rolls 28 held thereon are assigned one or more responsive web tension units 38.
  • the arrangement also allows operation according to a quick-change concept, in which several film rolls can be used per processing track. Furthermore, an equipable within the printing machine with film rolls device is provided which is operable in the manner of a roll changer.
  • a supply roll 28 for transfer film 5 can already be provided on a free axis 34, while the active film roll 27 is processed.
  • the supply roll 28 can be connected by means of bonding with the active film roll 27 at a standstill. This can be done semi-automatically, manually or with auxiliary means. This allows the new transfer film from the new film roll 28 are fed directly into the film transfer module 2 by means of the transfer film being processed.
  • the system described can also be automated.
  • a magazine e.g. in conjunction with a web tension unit 37 or 38 for the running transfer film from the active film roll 27, a sufficient amount of transfer film 7 are stored. Then, bonding between the active film roll 27 and the new roll of film 28 to be taken into use can take place. With appropriate acceleration of the film roll 28 to be subsequently used, possibly down to the speed of the machine, the changeover process between old and new film rolls 27 and 28 is reduced so much that virtually a continuous roll change takes place. This is also a full automation possible, as is common in automatic reel splicers in web-processing printing machines.
  • the winding film rolls 30, 31 can also be arranged twice. Even if an automated roll change from a full to an empty take-up roll is realized there, the processes for upgrading and disassembling can be carried out during idle times or by auxiliary power with minimal or even no production interruptions.
  • the arrangement can be improved by a loading and unloading of the axes 22 and 33, 34 and 23 and 35 and 36 of the receiving modules 19 and 26 and 29 via the end faces, e.g. done from the back of the printing machine ago.
  • Fig. 3 in the receiving modules 26, 29 integrated hoists 50, 51 are present.
  • the hoists 50, 51 are each arranged on one of the receiving modules 26, 29 of the coating device 2. They are so close to the respective installation location of the film rolls in the receiving modules 26, 29 that a very compact arrangement is created. Therefore, with the hoist 50, the incorporation of the fresh film rolls on the roll-off side into the receiving module 26 can take place. Furthermore, by means of the hoist 51, the expansion of the filled collecting rollers on the roll-up side can take place from the receiving module 29.
  • axles 22 or 33, 34 and 23 or 35 and 36 can be used, the storage is unilateral and thus cantilevered.
  • the lower weights of the narrow film rolls make this possible.
  • the respective laterally end-side receptacles are preferably designed as self-supporting axes. All device variants with more than one receptacle for film rolls are suitable for this purpose.
  • the self-supporting axles can, if their free ends point to each other, also be used together to accommodate format-wide film rolls.
  • FIG. A device which can be used for this purpose is shown in FIG. This is particularly suitable over the width of the device offset from each other arranged Operafolienbahnen record. This can be done on the sheet partially a film transfer. This is possible in partial areas or in adjacent areas with different types of films.
  • two film rolls 27 and 39 are arranged axially offset next to each other on the axis 33, and a film roll 28 is again arranged axially offset on the axes 34 relative to the two other film rolls 27, 39.
  • the axis 33 may have two roller receptacles or be designed in two parts.
  • the axial position of the film rolls 27, 39 and 28 form determinable processing tracks for the partial film webs of the transfer film 5 in their position and width.
  • the sub-film webs of the film rolls 27, 39 and 28 can over a deflection roller 42 three above the other in the receiving module 26 below the roll holders arranged web tension units 37, 38 and 40 and from there the transfer nip 6 are supplied.
  • the web paths of the partial film webs do not overlap, they can also be routed side by side directly into the three web tension units 37, 38 and 40 and then fed to the transfer nip 6.
  • Each film web is thereby fed to only one of the web tension units 37, 38 and 40 and guided there in accordance with the process.
  • the film webs are then fed for winding corresponding film rolls 30, 41 on the axis 35 and a film roll 31 on the axis 36.
  • a multilayer film coating with a web tension control for each of the processing tracks can be carried out in a simple manner in a compact arrangement.
  • All of the web tension units 24, 24.1, 37, 37.1, 38, 38.1, 40 and 40.1 shown in FIGS. 2 to 4.1 extend over the entire width of the device.
  • the web guide can therefore be chosen to be completely variable with regard to the position and width of the partial film webs and their arrangement in relation to the position of the processing tracks on the printing substrate.
  • a so-called master roll full-size film roll
  • a so-called master roll can preferably be designed to be axially displaceable, similar to a page register, in web guides of web presses. This lateral displacement of the film rolls takes place with respect to the subject on the substrate and serves to align the film edges on the substrate. It can be done without manual intervention and with closed shooters.
  • an automatic page registers of the film rolls or the edge of the film rolls to the print subject during setup in the continuous printing for a full-size film roll or for one or more narrower individual roles is possible.
  • a partially automated registering can take place by visually checking the position of the film web 5 for setting up or correction in the continuous printing with displacement of the film web 5 or film roll via a control panel or the control desk.
  • the corresponding fully automatic control of circumferential or side register with associated lateral roll alignment takes place, for example, in connection with inspection systems which detect a misplacement of elements and from the measured these values can correct the misconception.
  • the position of the film web 5 is detected and processed for Drucksujet of the adhesive or a subsequent print image or the position of the film web 5 to one of the working cylinder.
  • a film cap device may be associated with film catcher in the vicinity of the unwinding to the film transfer module to prevent machine damage.
  • the film crack detection takes place from the web tension detection or control and / or a sensor for web monitoring.
  • FIG. 5 shows an arrangement for receiving films in partial film rolls in a receiving unit 26 in the coating unit 2 in plan view.
  • receiving axes 60, 61, 62, 63 for partial film rolls 27, 27.1, 28, 39 are provided.
  • the receiving axes 60, 61, 62, 63 are each designed as self-supporting, one-sided mounted axle stubs.
  • the holders of the receiving axes 60, 61 are each provided on a side wall of the receiving unit 26 and held slidably there in guides 70, 71 on the side wall.
  • the displaceability may be provided in different directions in the plane of the side wall.
  • the holders of the receiving axes 62, 63 are each provided in the free area between the side walls of the receiving unit 26 and held displaceably in guides 72, 73 oriented parallel to the receiving axes 62, 63.
  • the stub axles of the receiving axles 60, 61, 62, 63 may be interchangeable to accommodate partial film rolls of various widths. Furthermore, recording axes 60, 61, 62, 63 of different types, such as friction waves or mandrels, can thus be accommodated. In addition, at least the receiving axes 60, 61 can be combined with appropriate positioning to a continuous recording axis.
  • film webs 5.1 to 5.4 are peeled off and conveyed to a respective web tension unit 64 to 66. There, each film web 5.1 to 5.4 is passed in a loop around an adjustable dancer roller to compensate for web tension differences individually.
  • the partial film web 5.1 passes through the web tension unit 64 and partial film webs 5.2 or 5.3 or 5.4 pass through the web tension units 65, 66 and 67, respectively.
  • the film rolls can be inserted into the receiving waves 60 to 63 by means of a hoist 50.
  • the drive of the take-up shafts 60 to 63 takes place from a drive unit 80.
  • the indicated drive paths are merely intended to show that a separate drive is provided for each of the receiving shafts 60 to 63.
  • the drive guidance takes place in either direct coupling between take-up shaft and motor. Or the drive is passed from the outside via the respective guide 70 to 73 via a transmission within the holder for receiving shaft.
  • Each take-up shaft 60-63 is driven by its own variable motor to individually adjust the unwinding speed.
  • each of the take-up shafts 60 to 63 are driven jointly or in pairs by a motor. Then, the take-up shafts 60 to 63 are formed as so-called friction shafts to compensate for speed differences in unwinding.
  • the outer receptacle for the film rolls can be positive fit
  • an adjustable friction connection is arranged between outer receptacle and shaft.
  • 60 to 63 slipping elements are provided in order to To balance differences between the recording waves when rolling.
  • each of the recording waves 60 to 63 are side by side.
  • the holder on the receiving module 26 driven jointly by a motor.
  • the receiving waves 60 to 63 may be formed as friction waves or driven by slip clutches.
  • slip clutches in the drive of the axles for the film rolls allows the use of a respective film or partial film roll on each one of the slip clutch associated receiving shaft 60, 61, 62, 63.
  • friction waves could be used multiple shaft rollers per shaft. However, this is not provided according to the invention, since the handling of the roller exchange would thereby deteriorate.
  • Both friction shafts and slip clutches in the drive train to the take-up shafts 60-63 serve to compensate for speed differences in rolling between the sub-roll films.
  • the take-up waves 60 to 63 are driven slower by the common drive 80, as the film webs are actually deducted. As a result, there is always a slip motion in the drive 80 or in the friction shaft.
  • This Seh lupf beweg ung is uniform in the inventive solution, since for each of the recording waves 60 to 63 only a partial film roll is provided. Therefore, as a take-up shaft can also be used in mandrel.
  • the arrangement can also be provided in a receiving module 29 for winding up the used partial film webs.
  • the holders of the receiving shafts 62 and 63 can be combined with each other.
  • the brackets are designed as brackets with Antriebsein- directions in which a recording wave can be inserted.
  • shafts can be combined, furthermore, the holders can be freely positioned, each take-up shaft can be individually loaded, the partial film rolls can be exchanged completely flexible and there is a very flexible drive configuration, largely to the needs of the leadership of the film webs in different qualities, widths and thicknesses is tunable.
  • a roller support 52 is provided as an insertion aid for fresh film rolls 20 or a roll support 53 as a removal aid for used film rolls 21.
  • the embodiment is preferably suitable for full-format film rolls 20, 21 which extend over the full working width of the film module 19.
  • the roll supports 52, 53 are designed as rails with latching contours for axes of the film rolls 20, 21.
  • the roller supports 52, 53 are arranged in pairs at the end face to the film module 19 in the lateral end region of the axles 22, 23 for the roller receptacle. For loading, the roller supports 52, 53 can be moved on the face side to the film module 19, ie pulled out of the film module 19 relative to the axes 22, 23 or pushed into the film module 19.
  • a new film roll 20 can be deposited by depositing by means of a transport axis on the roller support 52 in front of the film module 19. If the roller supports 52 are longitudinally displaceable, the film roll 20 can be inserted directly into the film module 19 by means of the roller support 52. Otherwise, the film roll 20 is advanced over the roll support 52 to the axis 22 in the film module 19 and there connected to the axis 22 for holding the fresh transfer film 5.
  • a used film roll 21 deposited by separation from the axis 23 for holding the used transfer film 5 for storage by means of a transport axis on the roller support 52 in the film module 19 and lifted out of the film module 19 via the roller support 53 or by means of the roller support 52 by pulling become. Thereafter, a new empty axis for receiving further spent transfer film 5 in the film module 19 are attached and the film module 19 is ready for use again.
  • the invention contains the following features for the film treatment in a transfer module:
  • the unwinding side of the film guide is motor-driven b) when receiving only one film roll 8, 9, 20, 21, 27, 28, 30, 31 may be provided a continuous axis which is movable in the axial direction. c) Supporting arms for overhead rolls of film are suitable for single roll use d) Mandrels are provided as a replacement set for different film rolls e) Mandrels can be positioned in all directions as they are provided in connection with through drive shafts f) Supporting shafts contain gear stages for the drive shafts g) H) Each dancer of the dancer groups can be moved by means of a rodless pneumatic cylinder i) The function of the web tear control is provided separately for each film web via a deflection roller and / or via dancer rollers j) Both on the up and optionally on the Unwinding side can be arranged one or more friction shafts with central drive k) Both on the up and optionally on the unwinding side, one or more friction shafts with individual drives for each unwinding / winding shaft

Abstract

Zur Übertragung einer bildmässigen Beschichtung von einer Trägerfolie auf einen Druckbogen wird ein bildmäßiger Kleberauftrag auf dem Druckbogen aufgebracht. In einem Folientransfermodul (2) wird dann die Trägerfolie mit der bildmässigen Beschichtung unter Anpressdruck an dem Druckbogen vorbeigeführt, sodass die Beschichtung an den Klebestellen haftet und ein Bild entsteht. Zur Verbesserung der Funktion, zur Vereinfachung der Vorrichtung und zur Erhöhung der Flexibilität ist vorgesehen, eine Aufnahme für Folienrollen der Transferfolie (5) vorzusehen, die ein vereinfachtes Handling vorsieht.

Description

Modulare Folieneinheit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist ein Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Folientransfermodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Folientransfermodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Folientransfermoduls zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Transferzylinder geführt wird. Der Fo- lienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Folientransfermoduls wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Folientransfermodul geführt, wobei mittels des Transferzylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmus- ter entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt. Es ist bekannt derartige Folientransfermodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass der Verbrauch an Transferfolie aufwändig ist.
Weiterhin ist aus der DE 10 2006 015 466 A1 ein Folientransferwerk mit Friktionswelle bekannt. Dort werden die Folien- oder Teilfolienrollen auf einer mittels Reib- Wirkung eine Antriebs- oder Bremskraft übertragenden Welle gehaltert. Die Reibwirkung ist jeweils auf schmale Bereiche begrenzt. Diese ermöglichen unabhängig voneinander eine Drehung der Rollenaufnahme, so dass eine Mehrzahl von Teilfolienrollen nebeneinander auf der Welle aufgenommen werden können. Die aufgenommenen Folienrollen können daher mit unterschiedlichen Umfangsgeschwin- digkeiten bzw. Drehzahlen ablaufen. Die Bahnspannung der von den Folienrollen abgeführten Folienbahnen kann gleichwohl in einem Toleranzbereich gehalten werden. Die mittels Reibwirkung antreibenden Wellen können auf der Abrollseite oder auf der Foliensammelseite angeordnet sein. Nachteilig an dieser Vorrichtung ist die schlechte Handhabung zum Aufsetzen der Folien- oder Teilfolienrollen auf nur einer Achse. Dabei können mittlere Folienrollen erst dann ausgetauscht werden, wenn die Folienrollen wenigstens eines Randbereiches vorher von der Welle entnommen wurden. Weiterhin ist eine unabhängige Regelung der Reib- oder Bremskräfte für unterschiedliche Folien- oder Teilfolienrollen nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen mit der der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. In vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie ein Verfahren verwendet, bei dem die Folienbahn auf einer oder mehreren Folienrollen gespeichert ist und zum Wechseln von Folienrollen mittels einer Klebevorrichtung innerhalb der gleichen Aufnahme eine vorhandene Folienrolle zum Einsatz gebracht werden kann.
In erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind in zwei Varianten Aufnahmen für Folienrollen vorgesehen, die einen einfachen Austausch einer oder mehrerer Folienrollen erlauben. In einer ersten Variante können die Aufnahmen in einem Modul vorgesehen sein, wobei wenigstens zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen übereinander angeordnet sind. Auf jeder Achse können eine oder mehrer Folienrollen angebracht werden. Der oder den Achsen können Antriebe zugeordnet sein. Jeder Halterung einer Folienrolle kann eine Bahnspannungseinheit zugeordnet sein. Auf diese Weise wird eine Verbesserung der Rüstzeiten in Verbindung mit einem Folien- transfermodul erreicht.
In einer zweiten Variante können die Aufnahmen in zwei Modulen vorgesehen sein, wobei in jedem Modul wenigstens zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen übereinander angeordnet sind. Auf jeder Achse können eine oder mehrer Fo- lienrollen angebracht werden. Der oder den Achsen können Antriebe zugeordnet sein. Wenigstens in einem Modul kann einer oder jeder Halterung von Folienrollen kann eine Bahnspannungseinheit zugeordnet sein. Auf diese Weise wird eine weitere Verbesserung der Rüstzeiten in Verbindung mit einem Folientransfermodul erreicht, indem der Austausch von Folienrollen stark vereinfacht wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung, Figur 2 ein erstes erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme,
Figur 2.1 eine Variante des ersten Moduls zur Folienaufnahme,
Figur 3 ein zweites erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme und Figur 4 ein drittes erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme.
Figur 4.1 eine Variante des dritten Moduls zur Folienaufnahme.
Figur 5 eine andere Ansicht eines Moduls zur Folienaufnahme.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht.
Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Schritt im Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Hierzu kann ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit Färb- und Feuchtwerken 11 , einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einem Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einem Gegendruckzylinder 4 verwendet werden.
Im zweiten Schritt wird gemeinsam mit dem Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt. Ein hierfür verwendetes Folien- transfermodul 2 kann ein Druckwerk, ein Lackmodul, eine Basiseinheit oder an- dersartige Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine sein.
Der Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 wird durch einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Der Transferzylinder 3 kann einem Drucktuch- oder Formzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes oder Lackmoduls einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen. Innerhalb des Folien- transfermoduls 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Die Einrichtung kann auch als integriertes Folientransfermodul FA innerhalb eines Druckwerks angeordnet sein.
In der grundlegenden Darstellung nach Fig. 1 ist eine Folienvorratsrolle 8 dem Folientransfermodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Folientransfermodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfo- Ne 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber dem Transferzylinder 3 gehalten werden.
Die Transferfolie 5 kann um den Transferzylinder 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Folientransfermo- duls 2 aus zum Transferspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstellung). Weiterhin kann die Transferfolie 5 auch im Wesentlichen tangential am Transferzylinder 3 bzw. diesen nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend im Transferspalt 6 geführt werden. Hier wird die Transferfolie 5 an einer Seite des Folientransfermoduls 2 zu- und zur gegenüberliegenden Seite abgeführt. Auslauf- seitig am Druckwerk ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, mittels derer verbrauchtes Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorgesehen, der steuerbar ist.
Weiterhin können in dem Folientransfermodul 2 bzw. FA ergänzend Trockner 16 angeordnet sein, um den Kleber auf dem Bedruckstoff vorzutrocknen und/oder die fertige Beschichtung fertig zu trocknen. Mittels einer Inspektionseinrichtung 17 kann die Beschichtungsqualität beobachtet werden. Schließlich können in dem Folientransfermodul 2 bzw. FA auch Reinigungseinrichtungen R vorgesehen sein, um von der der Folienbahn der Transferfolie 5 abfallende und ggf. an den Zylindern anhaftende Verunreinigungen aus der Maschine zu entfernen.
In den Figuren 2 bis 5 sind erfindungsgemäße Vorrichtungen zur Aufnahme von Folienrollen dargestellt.
In Figur 2 ist eine Einrichtung in der Ausführungsform mit einem einzigen Aufnahmemodul 19 für Folienrollen 20, 21 dargestellt, das auf dem Folientransfermodul 2 bzw. FA aufgesetzt ist. Das Aufnahmemodul 19 ist mit zwei Achsen 22, 23 zur Halterung von Folienrollen 20, 21 versehen. Auf jeder Achse 22, 23 können ent- sprechend in Transportrichtung der zu beschichtenden Druckbogen parallel zueinander liegenden Verarbeitungsspuren eine oder mehrere Folienrollen 20, 21 gehaltert werden. Die Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 erfolgt von einer oder mehreren auf der unteren Achse 22 gehalterten Folienrollen 20 auf der rechten Seite des Folientransfermoduls 2 bzw. FA. Die Rückführung der verbrauchten Transferfolie 5 erfolgt vom Transferspalt 6 aus parallel zum Folientransfermodul 2 bzw. FA bis zu einer oder mehreren auf der oberen Achse 23 gehalterten Folienrollen 21. Alle Achsen 22, 23 können zum antreiben oder bremsen der Folienrollen 20, 21 mit Drehantrieben versehen sein.
Unterhalb der unteren Achse 22 bzw. der dort gehalterten der Folienrollen 20 ist eine Bahnspannungseinheit 24 angeordnet. Die Bahnspannungseinheit 24 kann als einschiebbares Modul ausgeführt sein. Sie weist mehrere Leitwalzen 25 auf, die entsprechend der erforderlichen Bahnspannung der Folienbahn 5 in Bezug auf deren Bahnweg verstellbar sind. Die Verstellung kann in Abhängigkeit von der Bahnspannung regelbar sein. Je nach Anzahl der entsprechend der Verarbeitungsspuren auf der Achse 22 angeordneten Folienrollen 20 können parallel zueinander auch mehrere Bahnspannungseinheiten 24 als Module austauschbar angeordnet sein.
In dieser Anordnung kann also sowohl mit je einer formatbreiten oder mit mehre- ren teilbreiten Folienbahnen gearbeitet werden.
In Figur 2.1 ist die Ausführungsform nach Figur 2 durch eine zusätzliche Bahnspannungseinheit 24.1 im Bereich der Folienabführung ergänzt. So kann die abgeführte Folienbahn 5 auch nach dem Transferspalt 6 und vor Aufwicklung auf der Folienrolle 21 zusätzlich in ihrer Bahnspannung angepasst werden. Dies ist insbesondere bei einer Taktung des Folienvorschubes von Vorteil.
Die Bahnspannungseinheiten 24, 24.1 können alternativ als Speichereinheiten mit mehreren Umlenkrollen vorgesehen sein. Diese Umlenkrollen können in der Art eines Schlaufenspeichers für die Bahnzuführung an Rollenrotationsdruckmaschinen vorgesehen, wobei die Umlenkwalzen paarweise eine Bahnschlaufe bilden, die bei fehlendem Bahnnachschub, z.B. bei Stillstand der zuführenden Bahnrolle, zur zeitweiligen Bahnzufuhr verkürzt werden kann, bis der Bahnnachschub von einer Abwickelrolle wieder einsetzt. In dieser Ausführungsform werden die Bahnspannungseinheiten 24, 24.1 auch für Funktionen der so genannten Formattak- tung oder Kanaltaktung eingesetzt.
In Figur 3 ist eine Einrichtung mit einem ersten Aufnahmemodul 19 für Folienrollen 27, 28 gemäß Fig. 2 und einem zweiten Aufnahmemodul 26 für Folienrollen 30, 31 dargestellt. Das erste Aufnahmemodul 26 ist auf dem Folientransfermodul 2 bzw. FA und das zweite Aufnahmemodul 29 ist auf einem diesem nachgeordneten Druck- oder Verarbeitungswerk 32 der Bogen verarbeitenden Maschine aufgesetzt. Jedes der Aufnahmemodule 26, 29 ist mit je zwei Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 zur Halterung von Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 versehen. Auf jeder der Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 können entsprechend der zu versorgenden Verarbeitungsspuren auf dem zu beschichtenden Druckbogen eine oder mehrere Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 gehaltert werden.
Alle Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 können mit Drehantrieben zum antreiben oder bremsen der Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 versehen werden.
Ebenso können mehr als zwei Achsen pro Modul angeordnet sein, um weitere Fo- lienrollen zur Ab- oder Aufrollung aufzunehmen. Damit lässt sich eine Vielzahl von Folienrollen für entsprechend viele Verarbeitungsspuren in den Modulen aufnehmen. Die folgenden Ausführungen zum Folienhandling gelten entsprechend auch für Module mit mehr als zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen.
Die Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 erfolgt von einer oder mehreren Folienrollen 27, 28 von dem ersten Aufnahmemodul 26 aus. Hierbei kann die Transferfolie 5 je Verarbeitungsspur entweder von auf der unteren Achse 33 gehalterten Folienrollen 27 oder auch von auf der oberen Achse 34 gehalterten Folienrollen 28 aus auf der rechten Seite des Folientransfermoduls 2 bzw. FA dem Transferspalt 6 zugeführt werden. Die Rückführung der verbrauchten Transferfolie 5 erfolgt vom Transferspalt 6 aus parallel zum Folientransfermodul 2 bzw. FA zu dem zweiten Aufnahmemodul 29 und zu dessen oberen und unteren Achse 35, 36 gehalterten Folienrollen 30, 31.
In dem ersten Aufnahmemodul 26 ist unterhalb der unteren Achse 33 bzw. den dort gehalterten Folienrollen 27 eine Bahnspannungseinheit 37 angeordnet. Die Bahnspannungseinheit 37 kann als einschiebbares Modul ausgeführt sein. Sie weist mehrere Leitwalzen auf, die entsprechend der erforderlichen Bahnspannung der Folienbahn in Bezug auf deren Bahnweg verstellbar sind. Die Verstellung kann in Abhängigkeit von der Bahnspannung regelbar sein.
Je nach Anzahl der entsprechend der erforderlichen Verarbeitungsspuren auf den Achsen 33, 34 angeordneten Folienrollen 27, 28 können parallel zueinander auch mehrere Bahnspannungseinheiten 37 als Module austauschbar angeordnet sein. Weiterhin sind der oberen Achse 34 bzw. den darauf gehalterten Folienrollen 28 eine oder mehrere einsprechende Bahnspannungseinheiten 38 zugeordnet.
Auch in der zuletzt beschriebenen Anordnung kann sowohl mit je einer formatbreiten oder mit mehreren teilbreiten Folienbahnen bzw. entsprechend erforderlichen Verarbeitungsspuren angeordneten Transferfolien gearbeitet werden.
Die Anordnung erlaubt auch eine Betriebsweise nach einem Quick-Change- Konzept, bei dem mehrere Folienrollen pro Verarbeitungsspur einsetzbar sind. Weiterhin wird eine innerhalb der Druckmaschine mit Folienrollen bestückbare Einrichtung geschaffen, die in der Art eines Rollenwechslers betreibbar ist.
Hierzu kann in dem nach Figur 3 beschriebenen Aufnahmemodul 26 eine Vorratsrolle 28 für Transferfolie 5 bereits auf einer freien Achse 34 vorgesehen sein, während die aktive Folienrolle 27 verarbeitet wird. Bei oder kurz vor dem vollständigen Verbrauch der Transferfolie 5 kann die Vorratsrolle 28 mittels Verklebung mit der aktiven Folienrolle 27 im Stillstand verbunden werden. Dies kann manuell oder mit Hilfsmitteln halbautomatisch geschehen. Damit kann die neue Transferfolie von der neuen Folienrolle 28 direkt mittels der gerade verarbeiteten Transferfolie in das Folientransfermodul 2 eingezogen werden.
In Verbindung hiermit kann das beschriebene System auch automatisiert werden. Hierzu kann in einem Magazin, z.B. in Verbindung mit einer Bahnspannungseinheit 37 bzw. 38 für die ablaufende Transferfolie von der aktiven Folienrolle 27 eine ausreichende Menge Transferfolie 7 gespeichert werden. Dann kann eine Klebung zwischen der aktiven Folienrolle 27 und der neu in Gebrauch zu nehmenden Folienrolle 28 erfolgen. Mit entsprechender Beschleunigung der nachfolgend zu nut- zenden Folienrolle 28, evtl. bis auf Maschinengeschwindigkeit reduziert sich der Wechselvorgang zwischen alter und neuer Folienrolle 27 bzw. 28 so stark, dass quasi ein kontinuierlicher Rollenwechsel stattfindet. Hier ist auch eine Vollautomatisierung möglich, wie sie in automatischen Rollenwechslern in Bahnen verarbeitenden Druckmaschinen üblich ist.
In diesem Fall bleibt die konventionelle Anordnung des Folientransfermoduls über zwei Drucktürme, wie in Figur 1 gezeigt, erhalten.
Dabei können die aufwickelnden Folienrollen 30, 31 ebenfalls doppelt angeordnet werden. Wenn auch dort ein automatisierter Rollenwechsel von einer vollen auf eine leere Aufwickelrolle realisiert wird, können die Abläufe für das auf- und abrüsten während Nebenzeiten oder per Hilfskraft mit minimaler oder sogar ohne Produktionsunterbrechungen ausgeführt werden.
Weiterhin kann die Anordnung verbessert werden, indem eine Be- und Entladung der Achsen 22 bzw. 33, 34 und 23 bzw. 35 und 36 der Aufnahmemodule 19 bzw. 26 und 29 über deren Stirnseiten, z.B. von der Rückseite der Druckmaschine her erfolgt. Hierbei werden die Folienrollen auf als Spanndorn ausgeführte Achsen z.B. in Sleeve-Technologie aufgeschoben. Dies kann mittels einfachster Transportmittel, z.B. mit Hubwagen erfolgen.
In vorteilhafter weise sind nach Fig. 3 in die Aufnahmemodule 26, 29 integrierte Hebezeuge 50, 51 vorhanden. Damit ergibt sich ein noch geringerer Platzbedarf zum Rollenwechsel. Die Hebezeuge 50, 51 sind jeweils auf einem der Aufnahmemodule 26, 29 der Beschichtungseinrichtung 2 angeordnet. Sie sind dem jeweiligen Einbauort der Folienrollen in die Aufnahmemodule 26, 29 so nahe, dass eine sehr kompakte Anordnung entsteht. Daher kann mit dem Hebezeug 50 der Einbau der frischen Folienrollen auf der Abrollseite in das Aufnahmemodul 26 erfolgen. Weiterhin kann mittels des Hebezeuges 51 der Ausbau der gefüllten Sammelrollen auf der Aufrollseite aus dem Aufnahmemodul 29 erfolgen.
Hierbei können Achsen 22 bzw. 33, 34 und 23 bzw. 35 und 36 verwendet werden, deren Lagerung einseitig und somit freitragend erfolgt. Die geringeren Gewichte der schmalen Folienrollen machen dies möglich. Hierzu sind bevorzugt die jeweils seitlich endseitigen Aufnahmen als freitragende Achsen ausgeführt. Alle Vorrichtungsvarianten mit mehr als eine Aufnahme für Folienrollen sind hierzu geeignet. Die freitragenden Achsen können, wenn deren freie Enden zueinander zeigen, auch gemeinsam zur Aufnahme von formatbreiten Folienrollen genutzt werden.
Eine hierzu verwendbare Einrichtung ist in Figur 4 gezeigt. Diese ist besonders geeignet über Breite der Einrichtung versetzt zueinander angeordnete Teilfolienbahnen aufzunehmen. Damit kann auf den Druckbogen partiell ein Folientransfer erfolgen. Dies ist in Teilbereichen oder in einander benachbarten Bereichen mit unterschiedlichen Folienarten möglich.
Gemäß Figur 4 sind zwei Folienrollen 27 und 39 axial versetzt nebeneinander auf der Achse 33 angeordnet und eine Folienrolle 28 ist auf der Achsen 34 wiederum axial versetzt zu den beiden anderen Folienrollen 27, 39 angeordnet. Die Achse 33 kann dazu zwei Rollenaufnahmen aufweisen oder zweiteilig ausgeführt sein. Die axiale Lage der Folienrollen 27, 39 und 28 bilden in ihrer Lage und Breite bestimmbare Verarbeitungsspuren für die Teilfolienbahnen der Transferfolie 5. Die Teilfolienbahnen von den Folienrollen 27, 39 und 28 können über eine Um- lenkwalze 42 drei übereinander im Aufnahmemodul 26 unterhalb der Rollenhalterungen angeordnete Bahnspannungseinheiten 37, 38 und 40 und von dort dem Transferspalt 6 zugeführt werden. Die Darstellung in Fig. 4 zeigt den Bahnweg der Teilfolienbahnen der Transferfolie 5 nur in der Abrollung von den Folienrollen 27, 39 und 28 voneinander getrennt. Dies ist dadurch bedingt, dass sich die Bahnwege im Bereich der Zuleitung zu den Bahnspannungseinheiten 37, 38 und 40 und zum Transferspalt 6 überdecken, da die Teilfolienbahnen dann in der dargestellten Sicht hintereinander liegen.
Da sich aber die Bahnwege der Teilfolienbahnen nicht überschneiden, können sie auch nebeneinander liegend direkt in die drei Bahnspannungseinheiten 37, 38 und 40 geleitet und danach dem Transferspalt 6 zugeführt werden. Jede Folienbahn wird dabei nur einer der Bahnspannungseinheiten 37, 38 und 40 zugeleitet und dort prozessgerecht geführt. Vom Transferspalt 6 aus werden die Folienbahnen dann zum Aufwickeln entsprechenden Folienrollen 30, 41 auf der Achse 35 und einer Folienrolle 31 auf der Achse 36 zugeführt.
Bei Einsatz einer Umlenkwalze 42 werden alle Teilfolienbahnen der Transferfolie 5 gemeinsam von dieser geführt und den Bahnspannungseinheiten 37, 38 und 40 mit gleicher Geschwindigkeit zugeleitet. Die Teilfolienbahnen werden demzufolge erst in der jeweiligen Bahnspannungseinheit 37, 38 oder 40 separat geführt und können auch erst dort hinsichtlich eines Bahnrisses geprüft werden. Dazu kann eine der jeweiligen Bahnspannungseinheit 37, 38 und 40 zugeordnete Leitwalze zur Überprüfung der Teilfolienbahn auf Bahnriss vorgesehen sein.
In Figur 4.1 ist die Ausführungsform nach Figur 4 durch zusätzliche Bahnspan- nungseinheiten 37.1 , 38.1 und 40.1 im Bereich der Folienabführung ergänzt. So kann jede der abgeführten Teilfolienbahnen von den Folienrollen 27, 28, 39 auch nach dem Transferspalt 6 und vor Aufwicklung auf den Folienrollen 30, 31 , 41 zusätzlich in ihrer Bahnspannung angepasst werden. Dies ist insbesondere bei einer Taktung des Folienvorschubes von Vorteil. So kann auf einfache Weise in einer kompakten Anordnung eine mehrspurige Fo- lienbeschichtung mit einer Bahnspannungsregelung für jede der Verarbeitungsspuren erfolgen.
Alle in Figur 2 bis 4.1 gezeigten Bahnspannungseinheiten 24, 24.1 , 37, 37.1 , 38, 38.1 , 40 und 40.1 reichen über die gesamte Breite der Einrichtung. Damit ist eine beliebige Anordnung und Breite der Folienbahnen oder Teilfolienbahnen beim Kaltfolientransfer möglich. Die Bahnführung kann deshalb vollkommen variabel hinsichtlich der Lage und Breite der Teilfolienbahnen und deren Anordnung in Be- zug auf die Lage der Verarbeitungsspuren am Bedruckstoff gewählt werden.
Es kann also in der beschriebenen Vorrichtung entsprechend der auf dem zu beschichtenden Druckbogen erforderlichen Verarbeitungsspuren mit einer formatbreiten Folienrolle oder mehreren schmäleren Folienrollen über die Formatbreite gearbeitet werden. Die Verarbeitung kann getaktet oder ungetaktet erfolgen.
Durch die Anordnung der Rollenhalterungen auf verschiebbaren Aufnahmen kann bevorzugt eine so genannte Stammrolle (vollformatige Folienrolle) axial verschiebbar ähnlich einem Seitenregister bei Bahnführungen von Rollendruckma- schinen ausgeführt werden. Diese seitliche Verschiebung der Folienrollen erfolgt gegenüber dem Sujet auf dem Bedruckstoff und dient zur Ausrichtung der Folienkanten auf den Bedruckstoff. Sie kann ohne manuelle Eingriffe und bei geschlossenen Schützen erfolgen. Damit ist ein automatisches Seitenregistern der Folienrollen bzw. der Kante der Folienrollen zum Drucksujet beim Einrichten im Fortdruck für eine vollformatige Folienrolle oder auch für eine oder mehrere schmälere Einzelrollen möglich. Ein teilautomatisiertes Registern kann durch visuelle Kontrolle der Lage der Folienbahn 5 zum Einrichten oder Korrektur im Fortdruck mit Verschieben der Folienbahn 5 bzw. Folienrolle über ein Bedientableau oder den Leitstand erfolgen. Die entsprechend vollautomatische Steuerung von Umfangs- oder Seitenregister mit zugehöriger seitlicher Rollenausrichtung erfolgt etwa in Verbindung mit Inspektionssystemen, die eine Fehllage von Elementen erkennen und aus den gemes- senen Werten die Fehllage ausregeln können. Hierbei wird die Lage der Folienbahn 5 zum Drucksujet des Klebers oder einem folgenden Druckbild bzw. die Lage der Folienbahn 5 zu einem der Arbeitszylinder erfasst und verarbeitet.
In Verbindung mit einer Folienrisserkennung kann zur Verhinderung von Maschinenschäden dem Folientransfermodul eine Folienkappeinrichtung ggf. mit Folien- fangeinrichtung in der Nähe der Abwickelrolle zugeordnet sein. Die Folienrisserkennung erfolgt aus der Bahnspannungserfassung bzw. -Steuerung und/oder einer Sensorik zur Bahnüberwachung.
In Figur 5 ist eine Anordnung zur Folienaufnahme in Teilfolienrollen in einer Aufnahmeeinheit 26 in dem Beschichtungswerk 2 in der Draufsicht gezeigt. Hierbei sind Aufnahmeachsen 60, 61 , 62, 63 für Teilfolienrollen 27, 27.1 , 28, 39 (Bezugszeichen siehe Fig. 4) vorgesehen. Die Aufnahmeachsen 60, 61 , 62, 63 sind je- weils als freitragende, einseitig gelagerte Achsestummel ausgeführt.
Die Halterungen der Aufnahmeachsen 60, 61 sind jeweils an einer Seitenwand der Aufnahmeeinheit 26 vorgesehen und dort in Führungen 70, 71 an der Seitenwand verschiebbar gehaltert. Die Verschiebbarkeit kann in verschiedenen Richtungen in der Ebene der Seitenwand vorgesehen sein. Die Halterungen der Aufnahmeach- sen 62, 63 sind jeweils im freien Bereich zwischen den Seitenwänden der Aufnahmeeinheit 26 vorgesehen und dort in parallel zu den Aufnahmeachsen 62, 63 ausgerichteten Führungen 72, 73 verschiebbar gehaltert.
Die Achsstummel der Aufnahmeachsen 60, 61 , 62, 63 können austauschbar sein, um Teilfolienrollen verschiedener Breite aufzunehmen. Weiterhin können so Aufnahmeachsen 60, 61 , 62, 63 unterschiedlicher Bauart, wie Friktionswellen oder Spanndorne aufgenommen werden. Außerdem können so wenigstens die Aufnahmeachsen 60, 61 bei entsprechender Positionierung zu einer durchgehenden Aufnahmeachse kombiniert werden.
Von den Teilfolienrollen, 27, 27.1 , 28 und 39 werden Folienbahnen 5.1 bis 5.4 abgezogen und zu einer jeweils eigenen Bahnspannungseinheit 64 bis 66 geleitet. Dort wird jede Folienbahn 5.1 bis 5.4 in einer Schlaufe um eine verstellbare Tänzerwalze geleitet, um Bahnspannungsunterschiede individuell ausgleichen zu können. Die Teilfolienbahn 5.1 durchläuft die Bahnspannungseinheit 64 und Teilfolienbahnen 5.2 bzw. 5.3 bzw. 5.4 durchlaufen die Bahnspannungseinheiten 65 bzw. 66 bzw. 67. Die Folienrollen können mittels eines Hebezeuges 50 in die Aufnahmewellen 60 bis 63 eingesetzt werden.
Der Antrieb der Aufnahmewellen 60 bis 63 erfolgt von einer Antriebseinheit 80 aus. Die angedeuteten Antriebswege sollen lediglich zeigen, dass für jede der Auf- nahmewellen 60 bis 63 ein eigener Antrieb vorgesehen ist.
Die Antriebsführung erfolgt in entweder in direkter Koppelung zwischen Aufnahmewelle und Motor. Oder der Antrieb wird von außen über die jeweilige Führung 70 bis 73 über ein Getriebe innerhalb der Halterung zur Aufnahmewelle geleitet.
Es gibt verschieden Antriebsmöglichkeiten, um die bei der Produktion auftretenden Geschwindigkeitsunterschiede der Teilfolienrollen auszugleichen.
A. Jede Aufnahmewelle 60 bis 63 wird von einem eigenen regelbaren Motor aus angetrieben, um die Abrollgeschwindigkeit individuell einzustellen.
B. Alle oder wenigstens je zwei der Aufnahmewellen 60 bis 63 werden gemeinsam oder paarweise von einem Motor angetrieben. Dann sind die Aufnahmewellen 60 bis 63 als so genannte Friktionswellen ausgebildet, um Geschwindigkeitsunterschiede beim Abrollen auszugleichen. In Friktions- wellen ist die äußere Aufnahme für die Folienrollen (kann formschlüssig sein) gegenüber einer inneren Welle verdrehbar. Zwischen äußerer Aufnahme und Welle ist eine einstellbare Reibverbindung angeordnet.
C. Alle Aufnahmewellen 60 bis 63 werden gemeinsam von einem Motor ange- trieben. Dann können im Antriebsstrang vom Motor zu den Aufnahmewellen
60 bis 63 Schlupfelemente vorgesehen sein, um Geschwindigkeitsunter- schiede zwischen den Aufnahmewellen beim Abrollen auszugleichen.
D. Alle oder wenigstens je zwei der Aufnahmewellen 60 bis 63 werden seitenweise bzgl. der Halterung am Aufnahmemodul 26 gemeinsam von einem Motor angetrieben. Die Aufnahmewellen 60 bis 63 können als Friktionswellen ausgebildet sein oder mittels Schlupfkupplungen angetrieben werden.
Die Ausbildung von Schlupfkupplungen im Antrieb der Achsen für die Folienrollen erlaubt die Verwendung je einer Folien- oder Teilfolienrolle auf je einer der Schlupfkupplung zugeordneten Aufnahmewelle 60, 61 , 62, 63. Bei Friktionswellen könnten pro Welle mehrere Teilfolienrollen verwendet werden. Dies ist aber erfindungsgemäß nicht vorgesehen, da das Handling des Rollenaustausches sich dadurch verschlechtern würde.
Sowohl Friktionswellen als auch Schlupfkupplungen im Antriebsstrang zu den Aufnahmewellen 60 bis 63 dienen dazu, um Geschwindigkeitsunterschiede beim Abrollen zwischen den Teilfolienrollen auszugleichen. Die Aufnahmewellen 60 bis 63 werden von dem gemeinsamen Antrieb 80 langsamer angetrieben, als die Folienbahnen tatsächlich abgezogen werden. Dadurch ist ständig eine Schlupfbewe- gung im Antrieb 80 oder in der Friktionswelle vorhanden.
Diese Seh lupf beweg ung ist bei der erfindungsgemäßen Lösung einheitlich, da für jede der Aufnahmewellen 60 bis 63 nur eine Teilfolienrolle vorgesehen ist. Daher kann als Aufnahmewelle auch in Spanndorn verwendet werden.
Die Anordnung kann selbstverständlich auch in einem Aufnahmemodul 29 für die Aufwicklung der verbrauchten Teilfolienbahnen vorsehen sein.
Weiterhin können auch die Halterungen der Aufnahmewellen 62 und 63 miteinander kombiniert werden. Dazu sind die Halterungen als Tragarme mit Antriebsein- richtungen ausgebildet, in die eine Aufnahmewelle eingelegt werden kann. So kann die Folienrolle mit der Aufnahmewelle außerhalb der Maschine gerüstet und nach automatischer Positionierung der Tragarme (siehe Führungen 72, 73) nur noch in die Antriebseinrichtungen der Tragarme eingelegt zu werden.
Die Bedienung insbesondere beim Beladen ist also sehr ergonomisch. Einerseits sind Wellen kombinierbar, weiterhin können die Halterungen frei positioniert werden, jede Aufnahmewelle ist individuell beladbar, die Teilfolienrollen können vollkommen flexibel ausgetauscht werden und es ist eine sehr flexible Antriebkonfiguration gegeben, die weitestgehend auf die Bedürfnisse bei der Führung der Folienbahnen in unterschiedlichen Qualitäten, Breiten und Dicken abstimmbar ist.
Weiterhin ist beispielhaft entsprechend Figur 2.1 eine Rollenauflage 52 als Einführhilfe für frische Folienrollen 20 bzw. eine Rollenauflage 53 als Entnahmehilfe für verbrauchte Folienrollen 21 vorgesehen. Die Ausführung ist bevorzugt für voll- formatige Folienrollen 20, 21 geeignet, die über die volle Arbeitsbreite des Folien- moduls 19 reichen Die Rollenauflagen 52, 53 sind als Schienen mit Rastkonturen für Achsen der Folienrollen 20, 21 ausgeführt. Die Rollenauflagen 52, 53 sind paarweise stirnseitig zum Folienmodul 19 im seitlichen Endbereich der Achsen 22, 23 für die Rollenaufnahme angeordnet. Zur Beladung können die Rollenauflagen 52, 53 stirnseitig zum Folienmodul 19 bewegt, also gegenüber den Achsen 22, 23 aus dem Folienmodul 19 herausgezogen oder in das Folienmodul 19 hineingeschoben werden.
Zum Wechseln einer verbrauchten Folienrolle 20 wird deren Achse 22 aus dem Folienmodul 19 entnommen. Dann kann eine neue Folienrolle 20 durch Ablage mittels einer Transportachse auf der Rollenauflage 52 vor dem Folienmodul 19 abgesetzt werden. Wenn die Rollenauflagen 52 längs verschiebbar sind, kann die Folienrolle 20 direkt mittels der Rollenauflage 52 ins Folienmodul 19 eingeschoben. Andernfalls wird die Folienrolle 20 über die Rollenauflage 52 bis zur Achse 22 ins Folienmodul 19 vorgeschoben und dort mit der Achse 22 für die Halterung der frischen Transferfolie 5 verbunden. Weiterhin kann eine verbrauchte Folienrolle 21 durch Trennung von der Achse 23 für die Halterung der verbrauchten Transferfolie 5 zur Ablage mittels einer Transportachse auf der Rollenauflage 52 im Folienmodul 19 abgesetzt und über die Rollenauflage 53 oder auch mittels der Rollenauflage 52 durch Herausziehen aus dem Folienmodul 19 heraushoben werden. Danach kann eine neue leere Achse zur Aufnahme weiterer verbrauchter Transferfolie 5 im Folienmodul 19 angebracht werden und das Folienmodul 19 ist wieder betriebsbereit.
Insgesamt enthält also die Erfindung folgende Merkmale für die Folienbehandlung in einem Transfermodul:
a) Die Abwickelseite der Folienführung ist motorisch angetrieben b) bei Aufnahme nur einer Folienrolle 8, 9, 20, 21 , 27, 28, 30, 31 kann eine durchgehende Achse vorgesehen sein, die in Achsrichtung verfahrbar ist. c) Tragarme für oben liegenden Folienrollen sind für Einzelrolleneinsatz geeignet d) Spanndorne als Wechselsatz für verschiedene Folienrollen vorgesehen e) Spanndorne sind in allen Richtungen positionierbar, da sie in Verbindung mit durchgehenden Antriebswellen vorgesehen sind f) In Tragarmen sind Zahnradstufen für die Antriebswellen enthalten g) Unterhalb der Rollenaufnahmen liegen mehrere Tänzerwalzengruppen h) Jeder Tänzer der Tänzergruppen ist mittels eines kolbenstangenlosen Pneumatikzylinders verfahrbar i) Die Funktion der Bahnrisskontrolle ist für jede Folienbahn separat über eine Umlenkwalze und/oder über Tänzerwalzen vorgesehen j) Sowohl auf der Auf- als auch wahlweise auf der Abwickelseite können eine oder mehrere Friktionswellen mit Zentralantrieb angeordnet sein k) Sowohl auf der Auf- als auch wahlweise auf der Abwickelseite können eine oder mehrere Friktionswellen mit Einzelantriebe für jede einzelne Ab- /Aufwickelwelle vorgesehen sein
I) Pro Aufwickelrolle ein Paar Bordscheiben zur Führung der Folienbahn 5 vorgesehen m) Laufkontrolle für Abwickel- und Aufwickelrolle durch Durchmessererfassung mittels Lasersensorik oder Lichtvorhang, erlaubt Laufmeterberechnung n) An jedem Turm der Aufwickel- und Abwickelseite ist eine Beladeeinrichtung 50 zugeordnet, die manuell oder motorisch bedienbare Hebezeuge aufweist o) Einzelrolle mit vollem Format wird auf der Auf- oder Abwickelseite in ggf. verfahrbarer Auflageschiene 52, 53 gelagert und von dort in Spannposition gefahren und verriegelt p) Schaltschrank ist integriert auf einer Seite auf dem Druckwerk incl. Schaltschrankkühlung, d.h. es entsteht kein separater Platzbedarf q) Auf- und Abwickelseite sind im Bereich der Rollenzuführung mittels ferngesteuerten Rollläden abgedeckt (gesichert) r) Stammrolle axial verschiebbar (ähnlich Seitenregister) ohne manuelle Eingriffe und bei geschlossenen Schützen s) automatisches Seitenregistern der Folienrolle (Kante) zum Drucksujet beim Einrichten im Fortdruck für eine vollformatige Stammrolle oder Einzelrollen) t) teilautomatisiertes Registern durch visuelle Kontrolle zum Einrichten oder Korrektur im Fortdruck mit Verschieben der Bahn / Rolle über ein Bedien- tableau oder den Leitstand u) automatische Steuerung von Umfangs- oder Seitenregister (seitliche Rollen- aushchtung); z.B. in Verbindung mit Inspektionssystemen erkennen und ausregeln (Lage der Folie zum Sujet bzw. Zylinder)
Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Folientransfermodul
3 Transferzylinder
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Drucktuchzylinder
14 Leitvorrichtung
15 Verschutzung
16 UV-Trockner
17 Überwachungssystem
18 Tänzerwalze
19 Aufnahmemodul
20 Folienrolle (Aufwickeln)
21 Folienrolle
22 Achse
23 Achse
24 Bahnspannungsmodul
25 Leitwalze
26 Aufnahmemodul
27 Folienrolle
28 Folienrolle
29 Aufnahmemodul
30 Folienrolle (Aufwickeln) 31 Folienrolle (Aufwickeln)
32 Druck- oder Verarbeitungswerk
33 Achse
34 Achse
35 Achse
36 Achse
37 Bahnspannungseinheit
38 Bahnspannungseinheit
39 Folienrolle
40 Bahnspannungseinheit
41 Folienrolle (Aufwickeln)
42 Umlenkwalze
5.1 Teilfolienbahn
5.2 Teilfolienbahn
5.3 Teilfolienbahn
5.4 Teilfolienbahn
27.1 Teilfolienrolle
50 Hebezeug
51 Hebezeug
52 Rollenauflage
53 Rollenauflage
60/61 Aufnahmewelle
62/63 Aufnahmewelle
64/65 Bahnspannungseinheit
66/67 Bahnspannungseinheit
70/71 Führung
72/73 Führung
80 Antrieb
FA Folientransfermodul

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie, die gemeinsam eine Transferfolie (5) bilden, auf Druckbogen nach dem KaIt- folientransferverfahren in einer Bogen verarbeitenden Maschine mit wenigstens einem Folientransfermodul (2, FA), in dem ein Transferzylinder (5) einem Bogen führenden Gegendruckzylinder (4) einen Transferspalt (6) bildend zugeordnet ist, wobei die Transferfolie (5) an dem Transferzylinder (3) anliegend und gemeinsam mit zu beschichtenden Druckbogen durch den Transferspalt (6) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Folientransfermodul (2 / FA) ein Aufnahmemodul (19, 26) für Folienrollen (20, 21 , 27, 28) mit zwei oder mehr Achsen (22, 23; 33, 34) zugeordnet ist und dass eine oder mehrere der Achsen (22, 23; 33, 34) als Spanndorn oder Friktionswelle ausgebildet sind..
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer dem Folientransfermodul (2) / (FA) nachgeordneten Verarbei- tungseinheit (32) der Bogen verarbeitenden Maschine ein weiteres Aufnahmemodul (29) für Folienrollen (30, 31 ) mit zwei oder mehr Achsen (35, 36) zugeordnet ist und dass eine oder mehrere der Achsen (35, 36) als Spanndorn oder Friktionswelle ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) zur Aufnahme von Folienrollen (20, 21 , 27, 28, 20, 31 ) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) in verschiedenen Ebenen übereinander und / oder in horizontaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) zur Aufnahme von Folien- rollen (20, 21 , 27, 28, 20, 31 ) für eine oder mehrere nebeneinander liegende
Verarbeitungsspuren ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) mit einer einseitigen Lagerung eines Spannelementes zur drehbaren Halterung von Folienrollen(20, 21 , 27, 28, 20, 31 ) für eine oder mehrere nebeneinander liegende Verarbeitungsspuren ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) in Achs- richtung und/oder quer zur Achsrichtung verschiebbar ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der unteren Achse (22, 33) des ersten Aufnahmemoduls (19, 26) we- nigstens ein Modul (24, 37) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der unteren Achse (22, 33) und der oberen Achse (23, 34) und jeder weiteren Achse des ersten Aufnahmemoduls (19, 26) jeweils wenigstens ein Modul (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung über die gesamte oder eine Teilbreite des Folientransfermodules (8, FA) reichend und / oder für jede Verarbeitungsspur separat wirkend ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung als austauschbare Module ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung als Folien- bahnspeicher ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass den Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) in einem oder allen Aufnahmemodulen (26, 29) zur Aufnahme von jeweils wenigstens einer Folienrolle oder Teilfolienrolle jeweils eine Aufnahmewelle (60, 62, 62, 63) zugeordnet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewellen (60, 62, 62, 63) den Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) jeweils austauschbar zugeordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmewellen (60, 61 , 62, 63) gegenüber dem Antrieb (80) in dem oder den Aufnahmemodulen (26, 29) mit einander kombinierbar oder verbindbar angeordnet sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewellen (60, 61 , 62, 63) einzeln, gruppenweise oder gemeinsam antreibbar mittels eines oder mehrerer Antriebe (80) in dem oder den Aufnahmemodulen (26, 29) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme der Folienrollen auf den Aufnahmewellen (60 bis 63) eine Koppeleinrichtung zu dem Antrieb (80) aufweist, die eine gegenüber einer durch den Antrieb (80) vorgegebenen Geschwindigkeit abweichende Geschwindigkeit der/den Folienrolle/-n bzw. von der/den Folienrolle/-n abgezogenen Folienbahn/-en oder Teilfolienbahn/-en erlaubt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewellen (60 bis 63) als Friktionswellen ausgebildet sind, wobei eine reibschlüssige Verbindung zwischen einer Achse einer Friktionswelle und einer auf dieser umlaufend angeordneten Folienrollenaufnahme vorgesehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmewellen (60 bis 63) als Spanndorne ausgebildet sind, wobei jeweils eine Schlupfkupplung im Antriebszug zwischen dem Antrieb (80) und den Spanndornen vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die den Aufnahmewellen (60 bis 63) zugeordneten Elemente zur Erzeugung eines Schlupfes oder einer Reibkraft einstellbar sind, derart dass eine Differenzgeschwindigkeit der Folien-/Teilfolierollen gegenüber dem An- trieb (80) und/oder eine Bahnzugkraft der von den Folien- / Teilfolienrollen abgezogenen Folien-/Teilfolienbahnen einstellbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmewellen für Folienrollen parallel zur Achse der Folienrollen verschiebbar ausgebildet sind und dass eine Registersteuerung zur Ausrichtung der Folienrollen und der von diesen ablaufenden oder auf diese auflaufenden Folienbahn (5) gegenüber einem in der Druckmaschine zu druckenden
Drucksujet, wenigstens aber gegenüber dem in dem Auftragwerk (1 ) gedruckten Klebersujet vorgesehen ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig zu Folienmodulen und paarweise endseitig zu jeweiligen Aufnahmeachsen für Folienrollen zugeordnet Auflageschienen (52, 53) für frische oder verbrauchte Folienrollen vorgesehen sind, derart, dass Folienrollen durch Ablage auf den Auflageschienen (52, 53) den jeweiligen Aufnahmeachsen zugeführt oder von diesen Entnommen werden können.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig zu Folienmodulen und endseitig zu jeder Aufnahmeachsen für Folienrollen je eine Auflageschienen (52, 53) angeordnet ist und dass die Auflageschienen (52, 53) Ablagekonturen für Tragachsen oder Hilfsachsen der Folienrollen aufweisen und dass die Auflageschienen (52, 53) in Richtung zu den Aufnahmeachsen verschiebbar oder von den Aufnahmeachse weg verschiebbar angeordnet sind, derart dass die Folienrollen mittels der Aufnahmeachsen oder Hilfsachsen zum Einbau an oder zur Entnahme von den Aufnahmeachsen (22, 23) direkt auf den Auflageschienen (52, 53) auf- legbar oder von diesen abnehmbar sind..
23. Folienführung in einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Betriebszustand Transferfolie (5) als frische oder verbrauchte FolienbahnAen für eine oder mehrere Verarbeitungsspuren je eine pro Verarbeitungsspur auf einer ersten Achse (22) gehalterten erste Folien- rolle (20) und / oder auf einer oder mehreren weiteren Achsen (33, 34) und gehalterten weiteren Folienrollen (27, 28, 39) eines dem Folientransfermodul (2, FA) zugeordneten ersten Aufnahmemoduls (26) angebracht werden, dass Transferfolie (5) nur von eine der Folienrollen (27, 28, 39) pro Verarbeitungs- spur abgerollt, zum Transferspalt (6) geleitet und als verbrauchte Folien- bahn/-en auf je einer pro Verarbeitungsspur auf wenigstens einer ersten und/oder einer oder mehreren weiteren Achsen (35, 36) vorgesehene ersten und/oder einer oder mehreren Folienrollen (30, 31 , 41 ) eines zweiten Aufnahmemoduls (29) aufgerollt wird.
24. Folienführung in einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 22 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Betriebszustand Transferfolie (5) als frische oder ver- brauchte FolienbahnAen für wenigstens eine Verarbeitungsspur je einer pro
Verarbeitungsspur auf entsprechenden Achsen (22, 33, 34; 35, 36) gehalter- ter Folienrollen (20, 27, 28, 39; 30, 31 , 41 ) eines dem Folientransfermodul (2, FA) zugeordneten ersten Aufnahmemoduls (26, 29) angebracht werden, dass Transferfolie (5) nur an einer der Folienrollen (20, 27, 28, 39) pro Ver- arbeitungsspur zum/vom Transferspalt (6) geleitet ab-/aufgerollt wird, und dass Folienrollen (20, 27, 28, 39; 30, 31 , 41 ) mit frischer oder verbrauchter Folienbahn/-en auf je Verarbeitungsspur einzeln austauschbar angebracht sind, so dass die weiteren Folienrollen (20, 27, 28, 39; 30, 31 , 41 ) in ihrer Aufnahmeposition verbleiben.
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