WO2008080487A1 - Folienführung in einer folientransfereinheit - Google Patents

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WO2008080487A1
WO2008080487A1 PCT/EP2007/010509 EP2007010509W WO2008080487A1 WO 2008080487 A1 WO2008080487 A1 WO 2008080487A1 EP 2007010509 W EP2007010509 W EP 2007010509W WO 2008080487 A1 WO2008080487 A1 WO 2008080487A1
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WO
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film
guide
unit
coating
printing
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PCT/EP2007/010509
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English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Püschel
Guido Reschke
Jürgen Schölzig
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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Priority to EP07856351A priority patent/EP2106347A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B41P2219/22—Guiding or tensioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between two units printing units and a coating unit are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied. Between the metallic layer and the carrier film, a separating layer is provided, which ensures that the metallic layer can be removed from the carrier layer.
  • each sheet is given an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the loading lamination, wherein by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet is brought into contact with the sheet material. In this case, the downwardly lying metallic layer enters into a close connection with the areas provided with adhesive on the printed sheet. To the further transport of the printed sheet adheres to the metallic layer only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed from the metallic layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. The print sheet is laid out in the coated state.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a metallization layer on a sheet can be done safely, economically and accurately, the device should be easy to handle.
  • an imaging layer e.g. a metallization layer on a sheet
  • a feed device is used for guiding the transfer film, in which the transfer film is guided during feeding to the transfer nip by a modular guide system.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width. In combination with the above-mentioned method, it is thus also possible to use different types of film side by side.
  • recording devices or aggregate assemblies existing within a printing unit are used to receive or integrate guide devices for film transport.
  • a guide for a removable from the printing blanket blanket washing device in the machine frame permanently mounted recording devices exhibit.
  • Folienleit coupled with the receiving devices corresponding holding elements.
  • the corresponding assembly or disassembly is preferably done without tools.
  • the assembly is preferably carried out in sheet travel direction from the printing unit broadside.
  • a printing cylinder blowing device provided in the printing unit, which serves for sheet guiding.
  • the assembly of guide devices can optionally also be made on the face side to a printing unit by insertion into mounting holes.
  • an integrated cardboard guide or blowing bar can be used directly as a guide for guiding the transfer film into the transfer nip.
  • Correspondingly designed deflection rollers can be adjusted so that the entry angle of the film web is adjustable in the transfer nip.
  • a film guide may be on the outlet side of the film web, if necessary, a channel o- an active protection against intrusion integrated on a printing unit protection integrated.
  • the printing unit protection can furthermore be adjustable into a guide position, in which the channel for discharging the film web at the guide devices is released. This setting can be done automatically when operating with foil application. During normal machine operation, the print protection also automatically closes the channel again.
  • a film guide may be integrally formed on the outlet side of the film web, if necessary, an active protective device against engagement as an adapter element with quick-release device on a printing unit protection.
  • the function can be designed as described above.
  • the automatic control can be connected to the insertion or removal of the adapter element on the printing unit protection.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing machine with two printing units.
  • a cold foil transfer process is performed.
  • a sheet is first provided with an imaging adhesive pattern (applicator 1 with inking / dampening unit 11, plate cylinder 12 and rubber or blanket cylinder 13).
  • an imaging adhesive pattern (applicator 1 with inking / dampening unit 11, plate cylinder 12 and rubber or blanket cylinder 13).
  • a transfer sheet 5 is passed through a transfer nip 6 in the following printing unit together with a printing sheet, wherein the transfer sheet 5 is pressed in the transfer nip 6 against the sheet (coating unit 2 with press roller 3 and impression cylinder 4).
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may be the blanket cylinder of an offset printing unit or the forme cylinder of a lacquer module of a sheet-fed press, preferably a sheetfed offset press.
  • Transfer films 5 have a carrier layer and a release layer to form an imaging layer.
  • the separating layer serves to facilitate lifting of the imaging layer from the carrier layer.
  • the image-forming layer may be a metallized layer or a glossy layer or a texture layer or a colored layer or a layer containing one or more image patterns.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2 and is therefore controllable. Furthermore, a deflecting or tensioning roller is provided in the region of the film feed. Thus, the film web of the transfer film 5 is always held in the same tension against the press roller 3. On the downstream side of the coating unit 2, a film collecting roller 9 is arranged, is wound on the used sheet material again. For optimized production, a rotary drive 7 is provided, which is controllable. The transfer film 5 can also be moved by the rotary drive 7 on the discharge side and kept taut on the inlet side by means of a brake.
  • the surface of the press roll. 3 is equipped by means of a compressible, damping element.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example, as a plastic coating, comparable to a blanket or blanket.
  • the press fabric 10 is held in a cylinder channel on clamping devices.
  • the press fabric 10 is provided to improve the transfer properties in the transfer nip 6 with a specific elasticity or compressibility, which can be generated by means of conventional printing blankets or combined coverings of a blanket and a pad.
  • one or more pressing areas limited to subject areas can be provided directly on the press roll 3 or on the press fabric.
  • the arrangement of a press roll can also be carried out within an integrated film transfer module FA together with a processing unit within the scope of the invention.
  • a printing unit here, for example, applicator 1 in Fig. 1
  • an additional device for adhesive application to the impression cylinder 4 can be arranged upstream of the transfer nip 6 on a printing unit (here, for example, coating unit 2 according to FIG. Both embodiments result in a compact design.
  • driers 25 can be provided downstream of the applicator 1 or the coating unit 2.
  • driers 25 can be provided downstream of the applicator 1 or the coating unit 2.
  • the coating unit 2 can be provided downstream of a monitoring system 26 for sheet inspection. Defects in the cold foil stamping process can be identified by means of such a monitoring system 26 in addition to errors in the transfer image.
  • the film advance of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and to the film collection roller 9 is controllable such that as far as possible the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of the imaging layer should take place:
  • a control of the transfer film 5 can be carried out such that the transport of the transfer film 5 is stopped when a gripper of the sheet-guiding counter-pressure cylinder 4 accommodates the cylinder channel and a correlating cylinder channel of the press roller 3.
  • the timing of the film feed can be executed in accordance with a necessary acceleration or braking of the film supply roll 8 or film collection roller 9 via so-called dancer rollers 18 or the rotary drives 7 of the film rolls 8, 9.
  • a device shown in Figure 2 for Folient- tion on a press roll 3 is provided, which is substantially tangential to
  • Press roll 3 is guided by the transfer nip 6 with the impression cylinder 4 of the coating plant 2.
  • These include a corresponding film guiding device 20 and a film feeding device 30, which are described below, and guide the film web 5 in the transporting direction T through the coating mechanism 3.
  • a film guide 14 which is aligned approximately tangentially between the press roll 3 and the impression cylinder 4 and forms a wrap of the press roll 3 by less than 90 degrees. This achieves a defined application and guidance of the film web 5 on the press roller 3 and at the same time the necessary conditions for a possible film timing or film discontinuity in the transfer nip 6 during a passage through the channel in the transfer nip 6, but also for the use of narrow film webs 5, created.
  • the film guide 14 for a film web 5 or partial film webs 19 includes on the feed side to the transfer nip 6 starting from an inlet opening 16 on a printing unit protection 15 some guide rollers 22. These can be arranged differently depending on the configuration of the printing unit.
  • the film guide 14 may be arranged in accordance with FIG. 2 in conjunction with a Druckzylinderblasvorraum 36.
  • This has blow holes for the formation of blow jets S, which are used on the one hand to guide a printing material B on the impression cylinder 4 when entering the transfer nip 6.
  • the Druckzylinderblasvortechnik 36 may also be directed to the pneumatic support on the film web 5 in order to spread this wrinkle-free and tight. If necessary, one of the guide rollers 22 for guiding the film web 5 can be replaced by means of an appropriate arrangement of the printing cylinder blowing device 36.
  • Part of the film guide 14 can furthermore be a mechanical or pneumatic guide element on the edge of the printing mechanism protection 15 in the region of the inlet opening 16 which seals the film web 5 when running into the coating unit 2 taut and holds.
  • the film web 5 is also passed to a cleaning device 39, which is assigned to the press roller 3.
  • the cleaner 39 removes stains resulting from the film processing from the press roller 3.
  • Another part of the film guide 14 includes on the discharge side of the transfer nip 6 starting at an exit opening 17 on a printing unit protection 15 further guide rollers 32, 34. These may in turn be arranged differently depending on the configuration of the printing unit.
  • the film guide 14 is arranged here in conjunction with an inlet protection 33. This serves to secure the transfer gap 6 against unintentional interventions.
  • the film web 5 can be guided around the inlet protection 33 or through openings in its contour.
  • the guide rollers 32, 34 may be arranged in conjunction with the printing unit protection 15, so that they take along the film web 5 during its displacement.
  • the guide roller 34 may be arranged to be adjustable, so that the wrap angle of the film web 5 on the press roller 3 is adjustable.
  • the transfer film 5 can come into contact with the counter-pressure cylinder 4 during a channel pass in the transfer nip 6 with grippers G.
  • the grippers G hold a sheet B at its front edge on the impression cylinder 3 for secure transport through the transfer nip 6 fixed. With their so-called gripper back in the region of the pinching of the edge of the printing sheet B, they project to a slight extent over the circumference of the counter-pressure cylinder 4. Coordination with a channel likewise present on the press roll 3 is selected such that its associated edge comes into contact with the impression cylinder 4 only after the contour of the gripper G has arrived.
  • the grippers G can press into the film web 5 which is not supported there.
  • the gripper G are formed with a projecting in the smallest possible extent over the circumference of the impression cylinder 4 contour.
  • systems of grippers G can be used, the total are permanently or cyclically adjustable radially to the impression cylinder 4, so that the height of the gripper G can be minimized over the cylinder contour.
  • the film guide can be further supported by the fact that the cylinder channel of the press roll 3 is provided with a cover for largely cylindrical complement of the surface of the press roll. As a result, the film web 5 is indeed brought closer to the impression cylinder 4 in the area of the gripper G, but the film guide is overall more continuous and quiet.
  • the guide of the transfer film 5 can be influenced by a further guide roller, which is arranged in the region after the film removal from the film supply roll 8.
  • this guide roller 38 which is adjustable in its axial position relative to the position of the axis of the film supply roll 8, unevenness or irregularities of the film flow from the film supply roll 8 can be compensated for feeding the film web 5 to the film guide 14.
  • a slide-in cassette 21 is provided with guide elements made of metal and / or plastic (CFK).
  • guide elements by means of integrated initially rotating guide rollers 22 are provided. Air-purged blow rods or blow rods made of sintered metal with air outlet can also be used for the film web 5, so that the transfer film 5 is carried on an air cushion.
  • the guide rollers 22 may be made of aluminum or reinforced plastic, such as CFRP, so they are easy to build and thus enter the lowest possible stress in the film web 5.
  • the guide rollers 22 may be surface-coated, for example with Teflon or other the adhesion of the transfer film 5-reducing coatings.
  • the guide rollers 23 preferably form a guide channel 24 and serve both for guiding the film (deflection) during the film run and also as an insertion aid in the film feed at the beginning a production process.
  • the drawer cassette 21 may be associated with a printing cylinder blowing apparatus or the drawer cassette 21 may be configured together with the printing cylinder blowing apparatus as a unit. Thus, the drawer cartridge 21 can be used simultaneously for sheet guiding on the impression cylinder 4.
  • the film guiding device 20 can furthermore be supported by means for generating blowing air.
  • it may have at the film exit to the transfer nip 6 between the press roller 3 and the impression cylinder 4, a blowing device 16 which directs one or more bundled or fan-shaped air jets S for sheet guiding below the film web 5 on the substrate.
  • the combination comes with a Druckzylinderblasvorraum in question.
  • the film guiding device 20 can have easily replaceable guide elements, for example the guide rollers 22 or the guide plates 23, at the particularly critical deflection or exit positions, so that the wear parts can easily be replaced during service.
  • the Folienleit nails 20 may be associated with a carton guide or integrated with this in a structural unit to prevent contact between the film web 5 and substrate (cardboard) even before their entry into the transfer nip 6 between the press roller 3 and the impression cylinder 4.
  • a support plate 29 is optionally applied with blown air, arranged.
  • a baffle 27 can be temporarily inserted for film feeding.
  • a film deflection is preferably in an existing printing unit protection 15 of the coating unit 2, for example. a protection for an automatic plate feeder, integrated.
  • a guide roller 32 or a coated guide plate 28 or a possibly luftum Spaten deflection is possible.
  • said printing unit protectors 15 can automatically be moved into a defined, preselectable and lockable opening position, so that an appropriately dimensioned inlet opening 16 or outlet opening 17 is created for the film web 5.
  • a guide or drawstring or strip of metal or plastic or foil is attached to the foil leading edge of the unwinding roll.
  • the film web 5 can be pushed or pulled through the film guide 20 within the coating unit 2.
  • the coating unit 2 can also be assigned a partially or fully automated feeder device 30, eg by means of a cable pull, chain hoist, belt. In this case, both the entire path of the film web 5 or only the area within the coating plant (printing unit of a sheet-fed offset printing machine or paint module in a sheet-fed printing machine).
  • a film feed and a film guide within a coating unit 2 are made possible. This ensures operability at all times and setup times are minimized.
  • existing recording devices or aggregate assemblies are used within a printing unit to receive or integrate guide devices for film transport.
  • a guide for a removable from the printing unit blanket washing device U in the machine frame permanently mounted recording devices have, can be used in the Folienleit Sken with corresponding holding elements.
  • the assembly is preferably carried out in sheet travel direction from the printing unit broadside.
  • a pressure cylinder blowing device V provided in the printing unit.
  • the mounting of the guide can be effected on the face side to form a printing unit by insertion into mounting openings.
  • an integrated cardboard guide or blow rod X can be used directly as a guide of the transfer film in the transfer nip.
  • a film guide may be on the outlet side of the film web, if necessary, a channel o- an active protective device Y against engagement forming in the vicinity of a printing unit protection 15 integrated.
  • a film guide can be integrally formed on the outlet side of the film web, if necessary, an active protective device against engagement as an adapter element Z with quick-release device on a printing unit protection.

Abstract

Die Folienzuführung in einem Beschichtungswerk zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff soll vereinfacht werden. Hierzu ist die Folienführung durch Schutze und einen Druckspalt zu ermöglichen. Dazu werden Folienleiteinrichtungen in das Beschichtungswerk eingesetzt. Die Folie wird hierbei vorzugsweise in etwa tangential an einer Presswalze vorbeigeführt. Die Folienleiteinrichtungen sind in vorhandene Halterungen einsetzbar.

Description

Folienführuπg in einer Folientransfereinheit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen dem Gegendruckzylinder und der Presswalze geführt wird. Der Folienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Zwischen der metallischen Schicht und der Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, die dafür sorgt, dass die metallische Schicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Be- Schichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass die Zuführung der Transferfolie aufwändig und schwierig zu handhaben ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht, auf einen Druckbogen sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1.
Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie eine Zuführeinrichtung ver- wendet, bei der die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt durch ein modulares Leitsystem geführt wird.
Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß werden innerhalb eines Druckwerks vorhandene Aufnahmeein- richtungen bzw. Aggregatbaugruppen genutzt, um Leiteinrichtungen für den Folientransport aufzunehmen bzw. zu integrieren.
So kann eine Führung für eine aus dem Druckwerk entnehmbar Gummituchwascheinrichtung in dem Maschinengestell fest montierte Aufnahmeeinrichtungen aufweisen. In diese Aufnahmeeinrichtungen werden Folienleiteinrichtungen mit den Aufnahmeeinrichtungen entsprechenden Halteelementen eingesetzt. Die entsprechende Montage bzw. Demontage erfolgt vorzugsweise werkzeuglos. Die Montage erfolgt vorzugsweise in Bogenlaufrichtung von der Druckwerksbreitseite aus.
Gleiches gilt für eine in dem Druckwerk vorgesehene Druckzylinderblasvorrich- tung, die der Bogenführung dient. Hier kann die Montage von Leiteinrichtungen ggf. auch stirnseitig zu einem Druckwerk durch Einschieben in Montageöffnungen erfolgen. Weiterhin kann eine integrierte Kartonführung bzw. Blasstange direkt als Leiteinrichtung zur Führung der Transferfolie in den Transferspalt genutzt werden. Entsprechend gestaltete Umlenkwalzen können so verstellbar sein, dass der Einlaufwinkel der Folienbahn in den Transferspalt einstellbar ist. Eine Folienführung kann auf der Auslaufseite der Folienbahn ggf. einen Kanal o- der eine aktive Schutzeinrichtung gegen Eingriff bildend an einem Druckwerksschutz integriert sein. Der Druckwerksschutz kann weiterhin in eine Leitposition einstellbar sein, bei der der Kanal zum Ausleiten der Folienbahn an den Leiteinrichtungen frei gegeben wird. Diese Einstellung kann bei Betrieb mit Folienapplikation automatisch erfolgen. Bei normalem Maschinenbetrieb schließt der Druck- werksschutz ebenso automatisch wieder den Kanal.
Eine Folienführung kann auf der Auslaufseite der Folienbahn ggf. eine aktive Schutzeinrichtung gegen Eingriff bildend als Adapterelement mit Schnellspanneinrichtung an einem Druckwerksschutz integrierbar sein. Die Funktion kann wie zuvor geschildert ausgebildet sein. Hierbei kann die automatische Steuerung mit dem Einsetzen bzw. Entnehmen des Adapterelementes am Druckwerksschutz verbunden sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung,
Figur 2 einer Folienführung an einer Presswalze und Figur 3 einer Folienführung in detaillierter Darstellung.
Figur 1 zeigt eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine mit zwei Druckwerken. Mit den Druckwerken wird ein Kaltfolientransferverfahren durchgeführt. Dabei wird zunächst ein Druckbogen mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Auftragwerk 1 mit Farb-/Feuchtwerk 11 , Plattenzylinder 12 und Gummi- oder Drucktuchzylinder 13). Danach wird im Folgedruckwerk gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 5 durch einen Transferspalt 6 geführt, wobei die Transferfolie 5 im Transferspalt 6 gegen den Druckbogen gepresst wird (Beschichtungswerk 2 mit Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4).
Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann der Drucktuchzylinder eines Offsetdruckwerkes oder der Formzylinder eines Lackmodules einer Bogendruckmaschine, vorzugsweise eine Bogenoffsetdruckmaschine sein. Transferfolien 5 weisen eine Trägerschicht und eine Trennschicht zu einer bildgebenden Schicht auf. Die Trennschicht dient dem erleichterten Abheben der bildgebenden Schicht von der Trägerschicht. Die bildgebende Schicht kann eine metallisierte Schicht oder eine Glanzschicht oder eine Texturschicht oder eine eingefärbte Schicht oder eine ein oder mehrere Bildmuster enthaltende Schicht sein. Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzu- führung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin ist im Bereich der Folienzuführung eine Umlenk- bzw. Spannwalze vorgesehen. Damit wird die Folienbahn der Transferfolie 5 immer in gleicher Spannung gegenüber der Presswalze 3 gehalten. Auf der ablaufseitigen Seite des Beschichtungswerkes 2 ist eine Foliensammelrolle 9 angeordnet, auf das verbrauchte Folienmaterial wieder aufgewickelt wird. Für die optimierte Produktion ist ein Drehantrieb 7 vorzusehen, der steuerbar ist. Die Transferfolie 5 kann auch durch den Drehantrieb 7 auf der Ablaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.
Für den Transfervorgang der bildgebenden z.B. metallisierten Schicht auf den Bedruckstoff im Transferspalt 6 ist wesentlich, dass die Oberfläche der Presswalze 3 mittels eines kompressiblen, dämpfenden Elementes ausgerüstet ist. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein. Die Pressbespannung 10 wird in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehal- ten. Die Pressbespannung 10 ist zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 6 mit einer gezielten Elastizität bzw. Kompressibilität ausgestattet, die mittels konventioneller Drucktücher oder kombinierter Bespannungen aus einem Drucktuch und einer Unterlage erzeugbar ist.
Weiterhin können direkt auf der Presswalze 3 oder auf der Pressbespannung eine oder mehrere auf Sujetbereiche begrenzte Pressflächen vorgesehen sein.
Die Anordnung einer Presswalze kann im erfindungsgemäßen Umfang auch innerhalb eines integrierten Folientransfermodules FA gemeinsam mit einem Verarbeitungsaggregat erfolgen. Dazu kann ein Druckwerk (hier z.B. Auftragwerk 1 in Fig. 1 ) für den Kleberauftrag benutzt und dem Druckspalt des Kleberauftrages am gleichen Gegendruckzylinder 4 dieses Druckwerkes nachgeordnet eine separate Presswalze angeordnet werden. Alternativ kann an einem Druckwerk (hier z.B. Beschichtungswerk 2 nach Fig. 1) eine Zusatzeinrichtung für den Kleberauftrag am Gegendruckzylinder 4 dem Transferspalt 6 vorgeordnet werden. Durch beide Ausführungsformen entsteht eine kompakte Bauform.
Zur Zwischen- bzw. Nachbehandlung der Kleberschicht bzw. des darauf aufgetragenen Transferbildes können Trockner 25 dem Auftragwerk 1 bzw. dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet vorgesehen sein. Hier kommen insbesondere in Ver- bindung mit einem entsprechenden Kleber UV-Trockner in Frage.
Zur Kontrolle des aufgetragenen Transferbildes kann dem Beschichtungswerk 2 nachgeordnet ein Überwachungssystem 26 zur Bogeninspektion vorgesehen sein. Mittels eines derartigen Überwachungssystems 26 sind neben Fehlern im Trans- ferbild auch Mängel beim Kaltfolienprägeprozess identifizierbar.
Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, dass der Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 derart steuerbar ist, dass so weit als möglich die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden Schicht erfolgen soll:
Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 5 derart erfolgen, dass beim Durch- laufen eines Greifer des bogenführenden Gegendruckzylinders 4 aufnehmenden Zylinderkanales und eines korrelierenden Zylinderkanals der Presswalze 3 der Transport der Transferfolie 5 angehalten wird. Die Taktung des Folienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 8 bzw. Foliensammelrolle 9 über so genannte Tänzerwalzen 18 oder die Drehantriebe 7 der Folienrollen 8, 9 ausführbar sein.
Eine Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschich- tungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
Erfindungsgemäß wird hierzu eine in Figur 2 gezeigte Einrichtung zur Folienfüh- rung an einer Presswalze 3 vorgesehen, die im Wesentlichen tangential zur
Presswalze 3 durch deren Transferspalt 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 des Be- schichtungswerkes 2 geführt wird. Hierzu gehören eine entsprechende Folienleiteinrichtung 20 sowie eine Folieneinzugseinrichtung 30, die weiter unten beschrieben werden, und die Folienbahn 5 in Transportrichtung T durch das Beschich- tungswerk 3 führen.
Vorgesehen ist eine Folienführung 14, die in etwa tangential zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze 3 um weniger als 90 Grad bildet. Damit werden eine definierte An- läge und Führung der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 erreicht und gleichzeitig die notwendigen Voraussetzungen für eine eventuelle Folientaktung bzw. einen Folienstillstand im Transferspalt 6 während eines Kanaldurchlaufes im Transferspalt 6, aber auch für die Verwendung von schmalen Folienbahnen 5, geschaffen. Die Folienführung 14 für eine Folienbahn 5 bzw. Teilfolienbahnen 19 beinhaltet auf der Zulaufseite zum Transferspalt 6 ausgehend von einer Einlauföffnung 16 an einem Druckwerksschutz 15 einige Leitrollen 22. Diese können je nach Konfigurati- on des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 kann gemäß Fig. 2 in Verbindung mit einer Druckzylinderblasvorrichtung 36 angeordnet sein. Diese weist Blasöffnungen zur Bildung von Blasstrahlen S auf, die einerseits zur Führung eines Bedruckstoffes B am Gegendruckzylinder 4 beim Einlauf in den Transferspalt 6 verwendet werden. Die Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann aber auch zur pneumatischen Unterstützung auf die Folienbahn 5 gerichtet sein, um diese faltenfrei ausgebreitet und straff zu halten. Mittels entsprechender Anordnung der Druckzylinderblasvorrichtung 36 kann ggf. eine der Leitrollen 22 zur Führung der Folienbahn 5 ersetzt werden Teil der Folienführung 14 kann weiterhin ein mechanisches oder pneumatisches Leitelement an der Kante des Druckwerk- Schutzes 15 im Bereich der Eintrittsöffnung 16 sein, das die Folienbahn 5 beim Einlaufen in das Beschichtungswerk 2 straff und eben hält. Die Folienbahn 5 wird auch zu einer Reinigungseinrichtung 39 geleitet, die der Presswalze 3 zugeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung 39 entfernt Verschmutzungen, die von der Folienverarbeitung stammen, von der Presswalze 3.
Ein weiterer Teil der Folienführung 14 beinhaltet auf der Ablaufseite vom Transferspalt 6 ausgehend zu einer Austrittsöffnung 17 an einem Druckwerksschutz 15 weitere Leitrollen 32, 34. Diese können wiederum je nach Konfiguration des Druckwerkes unterschiedlich angeordnet sein. Die Folienführung 14 ist hier in Verbindung mit einem Einlaufschutz 33 angeordnet. Dieser dient der Absicherung des Transferspaltes 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. Die Folienbahn 5 kann um den Einlaufschutz 33 oder durch Öffnungen in dessen Kontur geführt werden. Die Leitrollen 32, 34 können in Verbindung mit dem Druckwerksschutz 15 angeordnet sein, so dass sie bei dessen Verschiebung die Folienbahn 5 mitnehmen. Alternativ kann die Leitrolle 34 verstellbar angeordnet sein, so dass der Umschlin- gungswinkel der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 einstellbar ist. In diesem Zusammenhang ist auch von Bedeutung, dass die Transferfolie 5 bei einem Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 mit Greifern G am Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommen kann. Die Greifer G halten einen Druckbogen B an seiner Vorderkante auf dem Gegendruckzylinder 3 für den gesicherten Transport durch den Transferspalt 6 fest. Sie stehen mit ihrem so genannten Greiferrücken im Bereich der Einklemmung der Kante des Druckbogens B in geringem Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 über. Die Koordination zu einem an der Presswalze 3 ebenfalls vorhandenen Kanal ist so gewählt, dass dessen zugehörige Kante erst nach der Kontur der Greifer G mit dem Gegendruckzylinder 4 in Be- rührung kommt. Da die Folienbahn 5 aber frei über den Kanal der Presswalze 3 gespannt ist, können sich die Greifer G in die dort nicht gestützte Folienbahn 5 eindrücken. Hierzu ist es vorteilhaft den Umschlingungswinkel der Folienbahn einstellbar zu machen, um eine frühzeitige Trennung der Greifer G von der Folienbahn 5 beim Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 zu erreichen. Vorzugsweise werden die Greifer G mit einer in einem möglichst geringen Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 überstehenden Kontur ausgebildet. Hier können auch Systeme von Greifern G verwendet werden, die insgesamt dauernd oder taktweise radial zum Gegendruckzylinder 4 einstellbar sind, so dass die Höhe der Greifer G über der Zylinderkontur minimiert werden kann. Die Folienführung kann weiterhin dadurch unterstützt werden, dass der Zylinderkanal der Presswalze 3 mit eine Abdeckung zur weitgehend zylindrischen Ergänzung der Oberfläche der Presswalze versehen wird. Dadurch wird die Folienbahn 5 zwar im Bereich der Greifer G näher an den Gegendruckzylinder 4 herangeführt, die Folienführung ist insgesamt aber kontinuierlicher und ruhiger.
Darüber hinaus kann die Führung der Transferfolie 5 durch eine weitere Leitwalze beeinflusst werden, die im Bereich nach der Folienentnahme von der Folienvorratsrolle 8 angeordnet ist. Mittels dieser Leitwalze 38, die in ihrer Achslage relativ zur Lage der Achse der Folienvorratsrolle 8 einstellbar ist, können Unebenheiten oder Ungleichmäßigkeiten des Folienablaufes von der Folienvorratsrolle 8 vor der Zuführung der Folienbahn 5 zur Folienführung 14 ausgeglichen werden. Gemäß Figur 3 ist eine Einschubkassette 21 mit Führungselementen aus Metall und/oder Kunststoff (CFK) vorgesehen. Als Führungselemente mittels integrierten sind zunäphst drehende Leitrollen 22 vorgesehen. Verwendbar sind auch luftumspülten Blasstangen oder Blasstangen aus Sintermetall mit Luftaustritt zur Folien- bahn 5 hin, sodass die Transferfolie 5 auf einem Luftpolster getragen wird. Die Leitrollen 22 können aus Aluminium oder verstärktem Kunststoff, z.B. CFK gefertigt sein, damit sie leicht bauen und damit eine möglichst geringe Beanspruchung in die Folienbahn 5 eintragen. Die Leitrollen 22 können oberflächenbeschichtet sein, z.B. mit Teflon oder anderen die Anhaftung der Transferfolie 5 mindernden Beschichtungen. Den Leitrollen 22 zugeordnete Führungsbleche 23, die im gleichen Sinne beschichtet sein können, dienen der ebenen Führung der Folienbahn 5. Die Führungsbleche 23 bilden vorzugsweise ein Führungskanal 24 und dienen sowohl zur Folienführung (Umlenkung) während des Folienlaufes und auch als Einführhilfe beim Folieneinzug zu Beginn eines Produktionsprozesses.
Der Einschubkassette 21 kann eine Druckzylinderblasvorrichtung zugeordnet oder die Einschubkassette 21 kann mit der Druckzylinderblasvorrichtung gemeinsam als Baueinheit konfiguriert sein. Damit kann die Einschubkassette 21 gleichzeitig zur Bogenführung auf dem Gegendruckzylinder 4 genutzt werden.
Die Folienleiteinrichtung 20 kann weiterhin mittels einer Einrichtung zur Erzeugung von Blasluft unterstützt sein. Hierzu kann sie am Folienaustritt zum Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 eine Blasvorrichtung 16 aufweisen, die einen oder mehrere gebündelte oder gefächerte Luftstrahlen S zur Bogenführung unterhalb der Folienbahn 5 auf den Bedruckstoff leitet. Hier kommt insbesondere die Kombination mit einer Druckzylinderblasvorrichtung in Frage.
Die Folienleiteinrichtung 20 kann an den besonders kritischen Umlenk- bzw. Austrittspositionen leicht auswechselbare Führungselemente, z.B. die Leitrollen 22 oder die Führungsbleche 23, aufweisen, sodass im Service die Verschleißteile leicht ersetzbar sind. Der Folienleiteinrichtung 20 kann eine Kartonführung zugeordnet bzw. gemeinsam mit dieser in eine Baueinheit integriert sein, um den Kontakt zwischen Folienbahn 5 und Bedruckstoff (Karton) schon vor deren Einlauf in den Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 zu verhindern.
Auslaufseitig, d.h. in Transportrichtung der Folienbahn 5 nach dem Transferspalt 6 zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4, ist oberhalb der Folienbahn 5 ein Abstützblech 29 ggf. mit Blasluft beaufschlagt, angeordnet. Unterhalb der Folienbahn 5 kann ein Leitblech 27 zum Folieneinzug temporär einge- schoben werden.
Auslaufseitig ist eine Folienumlenkung bevorzugt in einen vorhandenen Druckwerksschutz 15 des Beschichtungswerkes 2 z.B. einem Schutz für eine automatische Plattenzuführung, integriert. Hier ist wiederum der Einsatz einer Leitrolle 32 oder eines beschichteten Führungsbleches 28 oder einer ggf. luftumspülten Umlenkstange möglich.
Die genannten Druckwerksschutze 15 können beim Betrieb eines Druckwerkes als Beschichtungswerk 2 mit Folienbahnen 5 automatisch in eine definierte, vorwähl- bare und verriegelbare Öffnungsposition gefahren werden, so dass eine angemessen dimensionierte Eintrittsöffnung 16 bzw. Austrittsöffnung 17 für die Folienbahn 5 geschaffen wird.
Zur Folieneinführung wird ein Leit- oder Zugband bzw. -streifen aus Metall bzw. Kunststoff bzw. Folie an der Folienvorderkante der Abwickelrolle befestigt. Mittels dieser Hilfseinrichtung kann die Folienbahn 5 durch die Folienleiteinrichtung 20 innerhalb des Beschichtungswerkes 2 geschoben bzw. gezogen werden.
Dem Beschichtungswerk 2 kann auch eine teil- oder vollautomatisierte Einzugs- Vorrichtung 30 zugeordnet sein, z.B. mittels Seilzug, Kettenzug, Riemen. Hierbei kann sowohl der gesamte Weg der Folienbahn 5 oder nur der Bereich innerhalb des Beschichtungswerkes (Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine oder Lackmodul in einer Bogendruckmaschine). Mittels der beschriebenen Folienfüh- rung 14 bzw. 20 kann sowohl ein Folieneinzug als auch eine Folienführung innerhalb eines Beschichtungswerkes 2 ermöglicht werden. So wird die Bedienbarkeit jederzeit sichergestellt und die Rüstzeiten werden minimiert. Schließlich ist mittels der Folienführung 14 bzw. 20 eine weitgehende Automatisierung aller Arbeiten und Einstellungen bei der Folieneinführung und Foliendurchführung möglich.
Erfindungsgemäß werden innerhalb eines Druckwerks vorhandene Aufnahmeeinrichtungen bzw. Aggregatbaugruppen genutzt, um Leiteinrichtungen für den Folientransport aufzunehmen bzw. zu integrieren. So kann eine Führung für eine aus dem Druckwerk entnehmbar Gummituchwascheinrichtung U in dem Maschinengestell fest montierte Aufnahmeeinrichtungen aufweisen, in die Folienleiteinrichtungen mit entsprechenden Halteelementen einsetzbar sind. Die Montage erfolgt vorzugsweise in Bogenlaufrichtung von der Druckwerksbreitseite aus. Gleiches gilt für eine in dem Druckwerk vorgesehene Druckzylinderblasvorrichtung V. Hier kann die Montage der Leiteinrichtung stirnseitig zu einem Druckwerk durch Einschieben in Montageöffnungen erfolgen.
Weiterhin kann eine integrierte Kartonführung bzw. Blasstange X direkt als Leiteinrichtung der Transferfolie in den Transferspalt genutzt werden. Eine Folienführung kann auf der Auslaufseite der Folienbahn ggf. einen Kanal o- der eine aktive Schutzeinrichtung Y gegen Eingriff bildend in der Nähe eines Druckwerksschutzes 15 integriert sein.
Eine Folienführung kann auf der Auslaufseite der Folienbahn ggf. eine aktive Schutzeinrichtung gegen Eingriff bildend als Adapterelement Z mit Schnellspann- einrichtung an einem Druckwerksschutz integrierbar sein.
Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Beschichtungswerk
3 Presswalze
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Gummi-/Drucktuchzylinder
14 Folienführung
15 Druckwerksschutz
16 Blasvorrichtung
17 Eintritts-/Austrittsöffnung
18 Tänzerwalze
19 Teilfolienbahn
20 Folienleiteinrichtung
21 Einschubkassette
22 Leitrolle
23 Führungsblech
24 Führungskanal
25 Trockner
26 Überwachungssystem
27 Leitblech
28 Führungsblech
29 Abstützblech 30 Folieneinzugseinrichtung
31 Andrückrolle
32 Leitrolle
33 Einlaufschutz 34 Leitrolle
35 Halterung
36 Druckzylinderblasvorrichtung
37 Blasvorrichtung
38 Leitwalze 39 Reinigungseinrichtung
S Blasstrahl
G Greifer
B Bedruckstoff T Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmässige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit einem Beschich- tungswerk (2) zum Übertragen der bildgebenden Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei das Beschichtungsmodul (2) einen Gegendruckzylinder (4) und eine Presswalze (3) enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, und wobei weiterhin die Trägerfolie um die Presswal- ze (3) führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem
Gegendruckzylinder (4) geführten Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) zwischen Presswalze (3) und Gegendruckzylinder (4) geführt wird, so dass die bildgebenden Schichten nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) im Bereich der mit Kleber versehenen bildmässigen Bereiche auf dem Druckbogen haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Beschichtungswerk (2) eine oder mehrere Folienführungen (14) bzw. Folienleiteinrichtungen (20) zur Zuführung der Bahn der Trägerfolie (5) zu dem Transferspalt (6) hin als Austauschelemente gegen Funktionselemente eines das Beschichtungsmodul (2) bildenden Druckwerks vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Beschichtungswerk (2) eine Folienführung (14) mit einem oder mehreren Folienleitelementen zur Ableitung der Bahn der Trägerfolie (5) von dem Transferspalt (6) weg vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Folienleitelemente, vorzugsweise in Form von Leitrollen (32, 34) und/oder Leitbleche (27, 28, 29), als Baueinheit in dem Beschichtungswerk (2) und/oder an einem Druckwerksschutz (15) lösbar einsetzbar oder umstellbar vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleitelemente Aufnahmeeinrichtungen aufweisen, die mit Halterungen von in dem Druckwerk des Beschichtungsmoduls (2) entnehmbar angeordneten Funktionseinheiten korrelieren, so dass die Folieleitelemente lösbar einsetzbar oder umstellbar in dem das Beschichtungsmodul (2) bildenden Druckwerk anbringbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) als Baueinheit in der Art einer Einschubkassette (21) in dem Beschichtungswerk (2) lösbar verriegelbar einsetz- bar und/oder umstellbar vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Bedruckstoffleitvorrichtung bildet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (14, 20) eine Baueinheit mit einer auf die Ober- fläche des Gegendruckzylinders (4) gerichteten Druckzylinderblasvorrichtung
(36) bildet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung mit einer Blasvorrichtung versehen ist, mittels derer
Blasluft unterhalb der Folienbahn (5) gegen einen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) geführten Bedruckstoff gerichtet werden kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung eine Baueinheit mit einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Kartonführung bildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung zur Aufnahme in die Halterung einer der Oberfläche der Presswalze (3) zugeordneten Waschvorrichtung ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung zur Aufnahme in die Halterung einer der Oberfläche des Gegendruckzylinders (4) zugeordneten Blasvorrichtung ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Leitvorrichtung als Leitwalze oder Leitwalzenpaar ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie (5) in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird und dass mittels der Folienleiteinrichtung (20) die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienleiteinrichtung (20) Führungselemente aufweist, mittels derer die Teilfolienbahnen nebeneinander dem Transferspalt (6) zugeführt werden.
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