EP2104614A2 - Modulare folieneinheit - Google Patents

Modulare folieneinheit

Info

Publication number
EP2104614A2
EP2104614A2 EP07856686A EP07856686A EP2104614A2 EP 2104614 A2 EP2104614 A2 EP 2104614A2 EP 07856686 A EP07856686 A EP 07856686A EP 07856686 A EP07856686 A EP 07856686A EP 2104614 A2 EP2104614 A2 EP 2104614A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
transfer
web
module
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07856686A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2104614B1 (de
Inventor
Mario Preisner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2104614A2 publication Critical patent/EP2104614A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2104614B1 publication Critical patent/EP2104614B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/50—Printing presses using a heated printing foil combined with existing presses
    • B41P2219/51—Converting existing presses to foil printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/60—Using more than one printing foil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00—Function indicators
    • B65H2220/01—Function indicators indicating an entity as a function of which control, adjustment or change is performed, i.e. input
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2220/00—Function indicators
    • B65H2220/03—Function indicators indicating an entity which is measured, estimated, evaluated, calculated or determined but which does not constitute an entity which is adjusted or changed by the control process per se
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
    • B65H2301/41398—Supporting means for several rolls juxtaposed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46018—Splicing special splicing features or applications involving location or further processing of splice
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5111—Printing; Marking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5114—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring imaging layers from a carrier film to printing sheet according to the preamble of patent claim 1.
  • EP 0 569 520 B1 describes a printing material and a printing device using this material.
  • a sheet-processing machine which has a feeder and a boom, between which two units printing units and a film transfer module are arranged.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific imaging subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following the film transfer module with a counter-pressure cylinder and a transfer cylinder.
  • This is designed in such a way that a film strip or a transfer film is guided through the transfer nip of the film transfer module between the impression cylinder and the transfer cylinder by a film supply roll.
  • the film strip is rewound on the exit side after leaving the film transfer module.
  • the transfer film has a carrier layer on which imaging layers such as metallic layers, for example of aluminum, can be applied.
  • the object of the invention is therefore to provide a device by means of which the transfer of an imaging layer, e.g. a Metallmaschines für safely, economically and can be done exactly, the device should be easy to handle.
  • a method is used to guide the transfer film, in which the film web is stored on one or more film rolls and can be used for changing film rolls by means of an adhesive device within the same recording an existing film roll used.
  • recordings for film rolls are provided in two variants, which allow easy replacement of one or more film rolls.
  • the receptacles can be provided in a module, wherein at least two axes for receiving film rolls are arranged one above the other.
  • One or more film rolls can be mounted on each axis.
  • the or the axes can be assigned drives.
  • Each holder of a film roll may be associated with a web tension unit. In this way, an improvement in set-up times is achieved in conjunction with a film transfer module.
  • the receptacles can be provided in two modules, wherein in each module at least two axes for receiving film rolls are arranged one above the other.
  • One or more film rolls can be mounted on each axis.
  • the or the axes can be assigned drives. At least in one module, one or each support of film rolls may be associated with a web tension unit. In this way, a further improvement of set-up times is achieved in connection with a film transfer module by the replacement of film rolls is greatly simplified.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of a printing press with a film transfer device
  • FIG. 2 shows a first module according to the invention for receiving film
  • Figure 3 shows a second module according to the invention for film recording.
  • FIG. 1 shows a sheet-processing machine, here a printing press, which consists of at least two printing units.
  • a sheet to be coated is provided in a first step in the applicator 1 with an imaging adhesive pattern.
  • a printing unit of an offset printing press with dyeing and dampening units 11, a printing plate on a plate cylinder 12, a blanket or blanket cylinder 13 and a counter-pressure cylinder 4 can be used.
  • Sheet a transfer sheet 5 under pressure through a transfer nip 6 out.
  • a film transfer module 2 used for this purpose may be a printing unit, a paint module, a base unit or another type of processing station of a sheet-fed offset printing press.
  • the transfer nip 6 in the film transfer module 2 is formed by a transfer cylinder 3 and an impression cylinder 4.
  • the transfer cylinder 3 may be a blanket or form cylinder of a known offset printing unit or Paint module correspond to a sheetfed offset press.
  • Paint module correspond to a sheetfed offset press.
  • the device can also be arranged as an integrated film transfer module FA within a printing unit.
  • a film supply roll 8 is assigned to the film transfer module 2 on the side of the sheet feed.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7.
  • the rotary drive 7 is required for continuous regulated feeding of the transfer film 5 to the film transfer module 2 and is therefore controllable.
  • film feed and removal guide devices 14 such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, baffles o. ⁇ . Provided.
  • the film web of the transfer film 5 can always be guided flat without distortions and held in the same voltage with respect to the transfer cylinder 3.
  • the transfer film 5 can be guided around the transfer cylinder 3, wherein the transfer film 5 can advantageously be fed in and out of the transfer nip 6 only from one side of the film transfer module 2 (see dotted representation). Furthermore, the transfer film 5 can also be substantially tangential on
  • Transfer cylinder 3 or this only in a small circumferential angle are looped around in the transfer nip 6.
  • the transfer film 5 is fed to one side of the film transfer module 2 and discharged to the opposite side.
  • a film collecting roller 9 is shown, by means of which used film material is wound up.
  • a rotary drive 7 is provided, which is controllable.
  • dryer 16 can additionally be arranged in the film transfer module 2 or FA in order to pre-dry the adhesive on the printing substrate and / or to finish drying the finished coating. By means of an inspection device 17, the coating quality can be observed.
  • cleaning devices R can also be provided in the film transfer module 2 or FA, around the web of film of the transfer film 5 falling and possibly to remove the cylinder "which adherent impurities from the machine.
  • FIGS. 2 and 3 show devices according to the invention for receiving film rolls.
  • FIG. 2 shows a device in the embodiment with a single receiving module 19 for film rolls 20, 21, which is placed on the film transfer module 2 or FA.
  • the receiving module 19 is provided with two axes 22, 23 for holding film rolls 20, 21.
  • On each axis 22, 23, one or more film rolls 20, 21 can be supported correspondingly in the direction of transport of the printing sheets to be coated parallel to each other processing tracks.
  • the feed of the transfer film 5 to the transfer nip 6 is effected by one or more film rolls 20 held on the lower axis 22 on the right side of the film transfer module 2 or FA.
  • the return of the used transfer film 5 takes place from the transfer nip 6 parallel to the film transfer module 2 or FA up to one or more supported on the upper axis 23 film rolls 21.
  • All axes 22, 23 can be provided to drive or brake the film rolls 20, 21 with rotary actuators be.
  • the web tension unit 24 may be designed as a retractable module. It has a plurality of guide rollers 25, which are adjustable in accordance with the required web tension of the film web with respect to the path thereof. The adjustment can be regulated as a function of the web tension.
  • a plurality of web tensioning units 24 may also be arranged interchangeably as modules parallel to each other. In this arrangement, it is therefore possible to work both with one format width or with several part width film webs.
  • FIG. 3 shows a device with a first receiving module 19 for film rolls 27, 28 according to FIG. 2 and a second receiving module 26 for film rolls 30, 31.
  • the first receiving module 26 is placed on the film transfer module 2 or FA and the second receiving module 29 is placed on a downstream printing or processing unit 32 of the sheet-processing machine.
  • Each of the receiving modules 26, 29 is provided with two axes 33, 34 and 35, 36 for holding film rolls 27, 28 and 30, 31 respectively.
  • On each of the axes 33, 34 and 35, 36 one or more film rolls 27, 28 and 30, 31 can be supported according to the processing tracks to be supplied on the sheet to be coated. All axes 33, 34 and 35, 36 can be provided with rotary actuators for driving or braking the film rolls 27, 28 and 30, 31.
  • the feeding of the transfer film 5 to the transfer nip 6 takes place from one or more film rolls 27, 28 from the first receiving module 26.
  • the transfer film 5 per processing track can be supplied to the transfer nip 6 either from film rolls 27 held on the lower axis 33 or also from film rolls 28 held on the upper axis 34 on the right side of the film transfer module 2 or FA.
  • the return of the used transfer film 5 takes place from the transfer nip 6 from parallel to the film transfer module 2 or FA to the second receiving module 29 and to the upper and lower axes 35, 36 of the supported film rolls 30, 31.
  • a web tension unit 37 is arranged below the lower axis 33 or the film rolls 27 held there.
  • the web tension unit 37 may be designed as a retractable module. It has a plurality of guide rollers, which are adjustable in accordance with the required web tension of the film web with respect to the path thereof. The adjustment can be regulated as a function of the web tension.
  • 34 arranged film rolls 27, 28 may be arranged in parallel to each other and several web tension units 37 as modules interchangeable.
  • the upper axle 34 and the film rolls 28 held thereon are assigned one or more responsive web tension units 38.
  • the arrangement also allows operation according to a quick-change concept, in which several film rolls can be used per processing track. Furthermore, an equipable within the printing machine with film rolls device is provided which is operable in the manner of a roll changer.
  • a supply roll 28 for transfer film 5 can already be provided on a free axis 34, while the active film roll 27 is processed.
  • the supply roll 28 can be connected by means of bonding with the active film roll 27 at a standstill. This can be done semi-automatically, manually or with auxiliary means.
  • the new transfer film from the new film roll 28 can be fed directly into the film transfer module 2 by means of the transfer film currently being processed.
  • the system described can also be automated.
  • a sufficient amount of transfer film 7 can be stored in a magazine, eg in conjunction with a web tension unit 37 or 38 for the outgoing transfer film from the active film roll 27.
  • adhesion between the active film roll 27 and the new roll 28 to be taken into use can take place.
  • the change process between old and new film roll 27 and 28 is reduced so much that quasi a continuous role change takes place. This is also a full automation possible, as is common in automatic reel splicers in web-processing printing machines.
  • the winding film rolls 30, 31 can also be arranged twice. Even if an automated roll change from a full to an empty take-up roll is realized there, the up- and down-turn operations can be performed during non-productive or auxiliary times with minimal or even no production stoppages.
  • the arrangement can be improved by a loading and unloading of the axes 22 and 33, 34 and 23 and 35 and 36 of the receiving modules 19 and 26 and 29 via the end faces, e.g. done from the back of the printing machine ago.
  • the web tension units 37, 38 shown in Figures 2 and 3 extend over the entire width of the device. Thus, any arrangement and width of the film webs or partial film webs during cold foil transfer is possible.
  • the web guide can therefore be chosen completely variable with respect to the position and width of the sub-film webs and their arrangement with respect to the position of the processing tracks on the substrate.
  • the film guide means for detecting the splice in the film web is provided to associate the film guide means for detecting the splice in the film web.
  • a corresponding sensor arrangement is arranged between the film roll-off in the receiving module 19 or 26 and the feed of the transfer film 5 to the transfer nip 6 in the film transfer module 2.
  • the recognition of the splice the sheet or sheets coated with the splice or the area before and after the splice can be recognized and sorted out by means of appropriate aids in the delivery pile of the printing press. This can be done by means of a computer, the corresponding movement distance of sheet or transfer film are calculated.
  • the splice can be marked and sensory detected by means of an RFID transponder or a magnetic strip. In this case, it is possible to transfer the marking element to the printed sheets even with multiple film webs. Then different benefits to the discharge existing on the sheet can be recognized as defective in a further processing station, so that benefits with Folienklebestelle be safely sorted out.
  • the removal of the used film web after the transfer gap can be done via turning bars, so that they can be led out laterally from the printing press. Then, a reel above of the press arranged auxiliary equipment is possible. Likewise, the used film web can be shredded there and vacuumed.
  • a film cap device may be associated with film catcher in the vicinity of the unwinding to the film transfer module to prevent machine damage.
  • the film tear detection takes place from the web tension detection or control and / or a sensor for web monitoring.

Description

Modulare Folieneinheit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransfer- verfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist ein Bogen verarbeitende Maschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und ein Folientransfermodul angeordnet sind. In wenigstens einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes bildgebendes Sujet auf. In dem dem Druckwerk folgenden Folientransfermodul mit einem Gegendruckzylinder und einem Transferzylinder ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Transferspalt des Folientransfermoduls zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Transferzylinder geführt wird. Der Fo- lienstreifen wird auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Folientransfermoduls wieder aufgewickelt. Die Transferfolie weist eine Trägerschicht auf, auf der bildgebende Schichten wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, aufgebracht sein können. Beim Transport von Druckbogen durch das Druckwerk wird jeder Druckbogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Folientransfermodul geführt, wobei mittels des Transferzylinders der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Nach dem Weitertransportieren des Druckbogens haftet die metallische Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also die metallische Schicht im Bereich der Klebstoffmus- ter entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt. Es ist bekannt derartige Folientransfermodule beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind und dass der Verbrauch an Transferfolie aufwändig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung vorzusehen mittels derer der Übertrag einer bildgebenden Schicht z.B. einer Metallisierungsschicht sicher, wirt- schaftlich und exakt erfolgen kann, wobei die Vorrichtung einfach handhabbar sein soll.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
In vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie ein Verfahren verwendet, bei dem die Folienbahn auf einer oder mehreren Folienrollen gespeichert ist und zum Wechseln von Folienrollen mittels einer Klebevorrichtung innerhalb der gleichen Aufnahme eine vorhandene Folienrolle zum Einsatz gebracht werden kann.
In erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind in zwei Varianten Aufnahmen für Folienrollen vorgesehen, die einen einfachen Austausch einer oder mehrerer Folienrollen erlauben. In einer ersten Variante können die Aufnahmen in einem Modul vorgesehen sein, wobei wenigstens zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen übereinander angeordnet sind. Auf jeder Achse können eine oder mehrer Folienrollen angebracht werden. Der oder den Achsen können Antriebe zugeordnet sein. Jeder Halterung einer Folienrolle kann eine Bahnspannungseinheit zugeordnet sein. Auf diese Weise wird eine Verbesserung der Rüstzeiten in Verbindung mit einem Folien- transfermodul erreicht. In einer zweiten Variante können die Aufnahmen in zwei Modulen vorgesehen sein, wobei in jedem Modul wenigstens zwei Achsen zur Aufnahme von Folienrollen übereinander angeordnet sind. Auf jeder Achse können eine oder mehrer Folienrollen angebracht werden. Der oder den Achsen können Antriebe zugeordnet sein. Wenigstens in einem Modul kann einer oder jeder Halterung von Folienrollen kann eine Bahnspannungseinheit zugeordnet sein. Auf diese Weise wird eine weitere Verbesserung der Rüstzeiten in Verbindung mit einem Folientransfermodul erreicht, indem der Austausch von Folienrollen stark vereinfacht wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher dargestellt. Dabei zeigt:
Figur 1 eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Fo- lientransfereinrichtung, Figur 2 ein erstes erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme und
Figur 3 ein zweites erfindungsgemäßes Modul zur Folienaufnahme.
In Figur 1 ist eine Bogen verarbeitende Maschine, hier eine Druckmaschine, gezeigt, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Schritt im Auftragwerk 1 mit einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen. Hierzu kann ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine mit Färb- und Feuchtwerken 11 , einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder 12, einem Drucktuch- oder Gummizylinder 13 und einem Gegendruckzylinder 4 verwendet werden. Im zweiten Schritt wird gemeinsam mit dem. Druckbogen eine Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt. Ein hierfür verwendetes Folientransfermodul 2 kann ein Druckwerk, ein Lackmodul, eine Basiseinheit oder andersartige Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine sein. Der Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 wird durch einen Transferzylinder 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Der Transferzylinder 3 kann einem Drucktuch- oder Formzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes oder Lackmoduls einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen. Innerhalb des Folien- transfermoduls 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien 5 dargestellt.
Die Einrichtung kann auch als integriertes Folientransfermodul FA innerhalb eines Druckwerks angeordnet sein.
In der grundlegenden Darstellung nach Fig. 1 ist eine Folienvorratsrolle 8 dem Folientransfermodul 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 auf. Der Drehantrieb 7 wird zur kontinuierli- chen geregelten Zuführung der Transferfolie 5 zum Folientransfermodul 2 benötigt und ist daher steuerbar. Weiterhin sind im Bereich der Folienzu- und -abführung Leiteinrichtungen 14, wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche o. ä. vorgesehen. Damit kann die Folienbahn der Transferfolie 5 immer ohne Verzerrungen eben geführt und in gleicher Spannung gegenüber dem Transferzylinder 3 gehalten werden.
Die Transferfolie 5 kann um den Transferzylinder 3 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 5 in vorteilhafter weise nur von einer Seite des Folientransfermo- duls 2 aus zum Transferspalt 6 zu- und abführbar ist (siehe strichlierte Darstel- lung). Weiterhin kann die Transferfolie 5 auch im Wesentlichen tangential am
Transferzylinder 3 bzw. diesen nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend im Transferspalt 6 geführt werden. Hier wird die Transferfolie 5 an einer Seite des Folientransfermoduls 2 zu- und zur gegenüberliegenden Seite abgeführt. Auslauf- seitig am Druckwerk ist eine Foliensammelrolle 9 dargestellt, mittels derer ver- brauchtes Folienmaterial aufgewickelt wird. Auch hier ist ein Drehantrieb 7 vorgesehen, der steuerbar ist.
Weiterhin können in dem Folientransfermodul 2 bzw. FA ergänzend Trockner 16 angeordnet sein, um den Kleber auf dem Bedruckstoff vorzutrocknen und/oder die fertige Beschichtung fertig zu trocknen. Mittels einer Inspektionseinrichtung 17 kann die Beschichtungsqualität beobachtet werden. Schließlich können in dem Folientransfermodul 2 bzw. FA auch Reinigungseinrichtungen R vorgesehen sein, um von der der Folienbahn der Transferfolie 5 abfallende und ggf. an den Zylin- " dem anhaftende Verunreinigungen aus der Maschine zu entfernen.
In den Figuren 2 und 3 sind erfindungsgemäße Vorrichtungen zur Aufnahme von Folienrollen dargestellt.
In Figur 2 ist eine Einrichtung in der Ausführungsform mit einem einzigen Aufnahmemodul 19 für Folienrollen 20, 21 dargestellt, das auf dem Folientransfermodul 2 bzw. FA aufgesetzt ist. Das Aufnahmemodul 19 ist mit zwei Achsen 22, 23 zur Halterung von Folienrollen 20, 21 versehen. Auf jeder Achse 22, 23 können entsprechend in Transportrichtung der zu beschichtenden Druckbogen parallel zueinander liegenden Verarbeitungsspuren eine oder mehrere Folienrollen 20, 21 gehaltert werden. Die Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 erfolgt von einer oder meh- reren auf der unteren Achse 22 gehalterten Folienrollen 20 auf der rechten Seite des Folientransfermoduls 2 bzw. FA. Die Rückführung der verbrauchten Transferfolie 5 erfolgt vom Transferspalt 6 aus parallel zum Folientransfermodul 2 bzw. FA bis zu einer oder mehreren auf der oberen Achse 23 gehalterten Folienrollen 21. Alle Achsen 22, 23 können zum antreiben oder bremsen der Folienrollen 20, 21 mit Drehantrieben versehen sein.
Unterhalb der unteren Achse 22 bzw. der dort gehalterten der Folienrollen 20 ist eine Bahnspannungseinheit 24 angeordnet. Die Bahnspannungseinheit 24 kann als einschiebbares Modul ausgeführt sein. Sie weist mehrere Leitwalzen 25 auf, die entsprechend der erforderlichen Bahnspannung der Folienbahn in Bezug auf deren Bahnweg verstellbar sind. Die Verstellung kann in Abhängigkeit von der Bahnspannung regelbar sein.
Je nach Anzahl der entsprechend der Verarbeitungsspuren auf der Achse 22 angeordneten Folienrollen 20 können parallel zueinander auch mehrere Bahnspan- nungseinheiten 24 als Module austauschbar angeordnet sein. In dieser Anordnung kann also sowohl mit je einer formatbreiten oder mit mehreren teilbreiten Folienbahnen gearbeitet werden.
In Figur 3 ist eine Einrichtung mit einem ersten Aufnahmemodul 19 für Folienrollen 27, 28 gemäß Fig. 2 und einem zweiten Aufnahmemodul 26 für Folienrollen 30, 31 dargestellt. Das erste Aufnahmemodul 26 ist auf dem Folientransfermodul 2 bzw. FA und das zweite Aufnahmemodul 29 ist auf einem diesem nachgeordneten Druck- oder Verarbeitungswerk 32 der Bogen verarbeitenden Maschine aufgesetzt. Jedes der Aufnahmemodule 26, 29 ist mit je zwei Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 zur Halterung von Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 versehen. Auf jeder der Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 können entsprechend der zu versorgenden Verarbeitungsspuren auf dem zu beschichtenden Druckbogen eine oder mehrere Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 gehaltert werden. Alle Achsen 33, 34 bzw. 35, 36 können mit Drehantrieben zum antreiben oder bremsen der Folienrollen 27, 28 bzw. 30, 31 versehen werden.
Die Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 erfolgt von einer oder mehreren Folienrollen 27, 28 von dem ersten Aufnahmemodul 26 aus. Hierbei kann die Transferfolie 5 je Verarbeitungsspur entweder von auf der unteren Achse 33 gehalterten Folienrollen 27 oder auch von auf der oberen Achse 34 gehalterten Folienrollen 28 aus auf der rechten Seite des Folientransfermoduls 2 bzw. FA dem Transferspalt 6 zugeführt werden.
Die Rückführung der verbrauchten Transferfolie 5 erfolgt vom Transferspalt 6 aus parallel zum Folientransfermodul 2 bzw. FA zu dem zweiten Aufnahmemodul 29 und zu dessen oberen und unteren Achse 35, 36 gehalterten Folienrollen 30, 31.
In dem ersten Aufnahmemodul 26 ist unterhalb der unteren Achse 33 bzw. den dort gehalterten Folienrollen 27 eine Bahnspannungseinheit 37 angeordnet. Die Bahnspannungseinheit 37 kann als einschiebbares Modul ausgeführt sein. Sie weist mehrere Leitwalzen auf, die entsprechend der erforderlichen Bahnspannung der Folienbahn in Bezug auf deren Bahnweg verstellbar sind. Die Verstellung kann in Abhängigkeit von der Bahnspannung regelbar sein. Je nach Anzahl der entsprechend der erforderlichen Verarbeitungsspuren auf den Achsen 33, 34 angeordneten Folienrollen 27, 28 können parallel zueinander auch mehrere Bahnspannungseinheiten 37 als Module austauschbar angeordnet sein. Weiterhin sind der oberen Achse 34 bzw. den darauf gehalterten Folienrollen 28 eine oder mehrere einsprechende Bahnspannungseinheiten 38 zugeordnet.
Auch in der zuletzt beschriebenen Anordnung kann sowohl mit je einer formatbreiten oder mit mehreren teilbreiten Folienbahnen bzw. entsprechend erforderlichen Verarbeitungsspuren angeordneten Transferfolien gearbeitet werden.
Die Anordnung erlaubt auch eine Betriebsweise nach einem Quick-Change- Konzept, bei dem mehrere Folienrollen pro Verarbeitungsspur einsetzbar sind. Weiterhin wird eine innerhalb der Druckmaschine mit Folienrollen bestückbare Einrichtung geschaffen, die in der Art eines Rollenwechslers betreibbar ist.
Hierzu kann in dem nach Figur 3 beschriebenen Aufnahmemodul 26 eine Vorratsrolle 28 für Transferfolie 5 bereits auf einer freien Achse 34 vorgesehen sein, während die aktive Folienrolle 27 verarbeitet wird. Bei oder kurz vor dem vollständigen Verbrauch der Transferfolie 5 kann die Vorratsrolle 28 mittels Verklebung mit der aktiven Folienrolle 27 im Stillstand verbunden werden. Dies kann manuell oder mit Hilfsmitteln halbautomatisch geschehen. Damit kann die neue Transferfolie von der neuen Folienrolle 28 direkt mittels der gerade verarbeiteten Transferfolie in das Folientransfermodul 2 eingezogen werden.
In Verbindung hiermit kann das beschriebene System auch automatisiert werden. Hierzu kann in einem Magazin, z.B. in Verbindung mit einer Bahnspannungseinheit 37 bzw. 38 für die ablaufende Transferfolie von der aktiven Folienrolle 27 eine ausreichende Menge Transferfolie 7 gespeichert werden. Dann kann eine Klebung zwischen der aktiven Folienrolle 27 und der neu in Gebrauch zu nehmenden Fo- lienrolle 28 erfolgen. Mit entsprechender Beschleunigung der nachfolgend zu nutzenden Folienrolle 28, evtl. bis auf Maschinengeschwindigkeit reduziert sich der Wechselvorgang zwischen alter und neuer Folienrolle 27 bzw. 28 so stark, dass quasi ein kontinuierlicher Rollenwechsel stattfindet. Hier ist auch eine Vollautomatisierung möglich, wie sie in automatischen Rollenwechslern in Bahnen verarbeitenden Druckmaschinen üblich ist.
In diesem Fall bleibt die konventionelle Anordnung des Folientransfermoduls über zwei Drucktürme, wie in Figur 1 gezeigt, erhalten.
Dabei können die aufwickelnden Folienrollen 30, 31 ebenfalls doppelt angeordnet werden. Wenn auch dort ein automatisierter Rollenwechsel von einer vollen auf eine leere Aufwickelrolle realisiert wird, können die Abläufe für das auf- und abrüs- ten während Nebenzeiten oder per Hilfskraft mit minimaler oder sogar ohne Produktionsunterbrechungen ausgeführt werden.
Weiterhin kann die Anordnung verbessert werden, indem eine Be- und Entladung der Achsen 22 bzw. 33, 34 und 23 bzw. 35 und 36 der Aufnahmemodule 19 bzw. 26 und 29 über deren Stirnseiten, z.B. von der Rückseite der Druckmaschine her erfolgt.
Die in Figuren 2 und 3 gezeigten Bahnspannungseinheiten 37, 38 reichen über die gesamte Breite der Einrichtung. Damit ist eine beliebige Anordnung und Breite der Folienbahnen oder Teilfolienbahnen beim Kaltfolientransfer möglich. Die Bahnführung kann deshalb vollkommen variabel hinsichtlich der Lage und Breite der Teilfolienbahnen und deren Anordnung in Bezug auf die Lage der Verarbeitungsspuren am Bedruckstoff gewählt werden.
Zur weiteren Verbesserung der Anordnung ist vorgesehen, der Folienführung eine Einrichtung zur Erkennung der Klebestelle in der Folienbahn zuzuordnen. Eine entsprechende Sensoranordnung wird zwischen der Folienabrollung im Aufnahmemodul 19 bzw. 26 und der Zuführung der Transferfolie 5 zum Transferspalt 6 im Folientransfermodul 2 angeordnet. Mittels der Erkennung der Klebestelle können der oder die mit der Klebestelle oder dem Bereich vor und nach der Klebestelle beschichteten Bogen erkannt und mittels entsprechender Hilfsmittel aussortiert im Auslegerstapel der Druckmaschine gekennzeichnet werden. Hierzu kann mittels eines Rechners die entsprechende Bewegungsstrecke von Bogen bzw. Transferfolie berechnet werden. Alternativ kann mittels eines RFID-Transponders oder eines Magnetstreifens die Klebestelle markiert und sensorisch erkannt werden. Hierbei besteht die Möglichkeit die Markierungselement auch bei mehreren Fo- lienbahnen auf die Druckbogen zu übertragen. Dann können auf dem Bogen vorhandene unterschiedliche Nutzen zur Ausschleusung als fehlerhaft in einer Weiterverarbeitungsstation erkannt werden, so dass Nutzen mit Folienklebestelle sicher aussortierbar sind.
Weiterhin kann die Abführung der verbrauchten Folienbahn nach dem Transferspalt über Wendestangen erfolgen, so dass diese seitlich aus der Druckmaschine herausgeführt werden kann. Dann ist eine Aufrollung oberhalb von seitlich der Druckmaschine angeordneten Hilfsaggregaten möglich. Ebenso kann die verbrauchte Folienbahn dort geshreddert und absaugt werden.
Insgesamt gesehen kann also in der beschriebenen Vorrichtung entsprechend der auf dem zu beschichtenden Druckbogen erforderlichen Verarbeitungsspuren mit einer formatbreiten Folienrolle oder mehreren schmäleren Folienrollen über die Formatbreite gearbeitet werden. Die Verarbeitung kann getaktet oder ungetaktet erfolgen.
In Verbindung mit einer Folienrisserkennung kann zur Verhinderung von Maschinenschäden dem Folientransfermodul eine Folienkappeinrichtung ggf. mit Folien- fangeinrichtung in der Nähe der Abwickelrolle zugeordnet sein. Die Folienrisser- kennung erfolgt aus der Bahnspannungserfassung bzw. -Steuerung und/oder einer Sensorik zur Bahnüberwachung. Bezugszeichenliste
1 Auftragwerk
2 Folientransfermodul
3 Transferzylinder
4 Gegendruckzylinder
5 Transferfolie / Folienbahn
6 Transferspalt
7 Rollenantrieb
8 Folienvorratsrolle
9 Foliensammelrolle
10 Pressbespannung
11 Farb-/Feuchtwerk
12 Plattenzylinder
13 Drucktuchzylinder
14 Leitvorrichtung
15 Verschutzung
16 UV-Trockner
17 Überwachungssystem
18 Tänzerwalze
19 Aufnahmemodul
20 Folienrolle (Aufwickeln)
21 Folienrolle
22 Achse
23 Achse
24 Bahnspannungsmodul
25 Leitwalze
26 Aufnahmemodul
27 Folienrolle
28 Folienrolle
29 Aufnahmemodul
30 Folienrolle (Aufwickeln)
31 Folienrolle (Aufwickeln) Druck- oder Verarbeitungswerk
Achse
Achse
Achse
Achse
Bahnspannungseinheit
Bahnspannungseinheit
Folientransfermodul

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Trägerfolie, die gemeinsam eine Transferfolie (5) bilden, auf Druckbogen nach dem KaIt- folientransferverfahren in einer Bogen verarbeitenden Maschine mit wenigstens einem Folientransfermodul (2, FA), in dem ein Transferzylinder (5) einem Bogen führenden Gegendruckzylinder (4) einen Transferspalt (6) bildend zugeordnet ist, wobei die Transferfolie (5) an dem Transferzylinder (3) anliegend und gemeinsam mit zu beschichtenden Druckbogen durch den Transferspalt (6) führbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Folientransfermodul (2) / (FA) ein Aufnahmemodul (19, 26) für Folienrollen (20, 21 , 27, 28) mit zwei versetzt zueinander angeordneten Achsen (22, 23; 33, 34) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer dem Folientransfermodul (2) / (FA) nachgeordneten Verarbeitungseinheit (32) der Bogen verarbeitenden Maschine ein weiteres Aufnah- memodul (29) für Folienrollen (30, 31 ) mit zwei versetzt zueinander angeordneten Achsen (35, 36) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) zur Aufnahme von Folienrollen (20,
21 , 27, 28, 20, 31) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) in verschiedenen Ebenen übereinander und / oder in horizontaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (22, 23; 33, 34, 35, 36) in dem ersten Aufnahmemodul (19, 26) und / oder dem zweiten Aufnahmemodul (29) zur Aufnahme von Folien- rollen(20, 21 , 27, 28, 20, 31) für eine oder mehrere nebeneinander liegende Verarbeitungsspuren ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der unteren Achse (22, 33) des ersten Aufnahmemoduls (19, 26) wenigstens ein Modul (24, 37) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der unteren Achse (22, 33) und der oberen Achse (23, 34) und jeder weiteren Achse des ersten Aufnahmemoduls (19, 26) jeweils wenigstens ein Modul (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der
Bahnspannung zugeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung über die gesamte oder eine Teilbreite des Folientransfermodules (8, FA) reichend und / oder für jede Verarbeitungsspur separat wirkend ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung als austauschbare Module ausgebildet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Module (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung als Folienbahnspeicher ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung Einrichtungen zur fest haftenden Verbindung von Enden von Folienbahnen aus Transferfolie (5) zugeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung Einrichtungen zur fest haftenden Verbindung von zwei Bahnen von Transferfolie (5) im Bereich des Endabschnitts einer ersten Folienbahn mit dem Anfangsabschnitt einer zweiten Folienbahn zugeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung und zur Steuerung oder Regelung der Bahnspannung Einrichtungen zur fest haftenden Verbindung von Folienbahnen aus Transferfolie (5) zugeordnet sind, wobei die Folienbahnen von Folienrollen auf verschiedenen Achsen abgeführt werden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem oder den Modulen (24, 37, 38) zur Bahnführung Sensoren zur Erkennung von Verbindungsbereichen zweier Folienbahnen zweier verschiedener Folienrollen der Transferfolie (5) zugeordnet sind.
14. Folienführung in einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Betriebszustand Transferfolie (5) als frische Folien- bahn/-en für eine oder mehrere Verarbeitungsspuren von je einer pro Verarbeitungsspur auf einer ersten Achse (22) gehalterten ersten Folienrolle (20) eines dem Folientransfermodul (2, FA) zugeordneten ersten Aufnahmemoduls (19) abgerollt und als verbrauchte Folienbahn/-en auf je einer pro Verarbeitungsspur auf einer zweiten Achse (23), die vertikal und / oder horizontal versetzt zu der ersten Achse (22) angeordnet ist, vorgesehene zweiten Folienrolle (21 ) des gleichen Aufnahmemoduls (19) aufgerollt wird.
15. Folienführung in einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten nach einem oder allen der Ansprüche 1 bis 13 , dadurch gekennzeichnet, dass in einem zweiten Betriebszustand Transferfolie (5) als frische Folien- bahn/-en für eine oder mehrere Verarbeitungsspuren je eine pro Verarbeitungsspur auf einer ersten Achse (22) gehalterten erste Folienrolle (20) und / oder auf einer oder mehreren weiteren Achsen (33, 34) und gehalterten weiteren Folienrollen (27, 28) eines dem Folientransfermodul (2, FA) zugeordneten ersten Aufnahmemoduls (26) angebracht werden, dass Transferfolie (5) nur von eine der Folienrollen (27, 28) pro Verarbeitungsspur abgerollt, zum
Transferspalt (6) geleitet und als verbrauchte Folienbahn/-en auf je einer pro Verarbeitungsspur auf wenigstens einer ersten und/oder einer oder mehreren weiteren Achsen (35, 36) vorgesehene ersten und/oder einer oder mehreren Folienrollen (30, 31 ) eines zweiten Aufnahmemoduls (29) aufgerollt wird.
16. Folienführung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Aufnahmemodul je Verarbeitungsspur bei oder vor dem Ende des Verbrauchs der Transferfolie (5) der rollenden Folienrolle ein Ver- bindungsvorgang eingeleitet wird, wobei ein Ende der ablaufenden Folienbahn erzeugt wird und das Ende der ablaufenden Folienbahn mit einem Anfang der nicht abrollenden Folienbahn der gleichen Verarbeitungsspur ver- bunden wird und dass die Abrollung und Zuführung der Transferfolie (5) der betreffenden Verarbeitungsspur zum Transferspalt (6) von der neu verbundenen Folienrolle fortgesetzt wird.
17. Folienführung nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsvorgang für alle Verarbeitungsspuren gleichzeitig durchgeführt wird.
18. Folienführung nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsvorgang für jede Verarbeitungsspur separat durchgeführt wird.
19. Folienführung nach Anspruch 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Verbindungsstellen der Folienbahnen für jede Verarbeitungsspur separat sensorisch erfasst wird, dass die Lage der Verbindungsstellen in Bezug auf die Lage eines zu beschichtenden Druckbogens errech- net wird und dass der zu beschichtende Druckbogen oderder zu beschichtende Bereich des Druckbogens, an dem der Folientransfer im Bereich einer Verbindungsstelle erfolgt, markiert wird.
20. Folienführung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die markierten Druckbogen und/oder die markierten Bereich der Druckbogen im Auslagebereich der Bogen verarbeitenden Maschine markiert oder ausgesondert werden.
EP07856686A 2006-12-20 2007-12-13 Modulare folieneinheit Not-in-force EP2104614B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006060243 2006-12-20
PCT/EP2007/010940 WO2008077496A2 (de) 2006-12-20 2007-12-13 Modulare folieneinheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2104614A2 true EP2104614A2 (de) 2009-09-30
EP2104614B1 EP2104614B1 (de) 2010-09-01

Family

ID=39272165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07856686A Not-in-force EP2104614B1 (de) 2006-12-20 2007-12-13 Modulare folieneinheit

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100006234A1 (de)
EP (1) EP2104614B1 (de)
JP (1) JP2010513075A (de)
CN (1) CN101563228B (de)
AT (1) ATE479545T1 (de)
DE (1) DE502007004967D1 (de)
DK (1) DK2104614T3 (de)
WO (1) WO2008077496A2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005011568A1 (de) * 2004-04-13 2005-11-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Produktionsverfahren für eine Prägeeinrichtung in einer Bogendruckmaschine
CN101590715B (zh) * 2008-05-27 2013-03-06 海德堡印刷机械股份公司 薄膜节拍装置
JP5291732B2 (ja) * 2011-02-17 2013-09-18 株式会社日本製鋼所 転写フィルムの張力制御装置及び転写フィルムの張力制御方法
FR2972135B1 (fr) * 2011-03-01 2013-10-04 Astea Machine de transfert a chaud et sous pression d'une couche de protection d'un substrat
CN103029425B (zh) 2011-10-07 2015-07-29 小森公司 薄膜转印装置
DE202013102257U1 (de) * 2012-05-29 2013-06-12 manroland sheetfed GmbH Inkjet-Druckkopf in einer Druckmaschine
DE102014008515A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag System mit einer Druckmaschine und einer Folientransfereinrichtung
CN104444503B (zh) * 2013-09-17 2016-09-14 云南省玉溪市科技彩印有限公司 多工位圆压圆烫印电化铝同步换卷及自动标识一体装置
JP6245476B2 (ja) * 2014-08-20 2017-12-13 トヨタ自動車株式会社 二次電池
DE102016213438A1 (de) * 2016-07-22 2018-01-25 Gallus Druckmaschinen Gmbh Bahndruckmaschine mit Bearbeitungsmodulen und Trägermodulen
EP3552825B1 (de) * 2016-12-08 2020-09-02 Wan, Junxia Vollautomatische kaltprägungsmaschine vom drehradtyp

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929981C1 (de) * 1989-09-08 1991-03-07 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De
FR2672008B1 (fr) 1991-01-29 1994-09-02 Cros Jean Pierre Materiau pour impression et procede et installation d'impression au moyen de ce materiau.
GB9727201D0 (en) * 1997-12-23 1998-02-25 Rhs International Limited Material winding apparatus
DE19842585A1 (de) * 1998-09-17 2000-03-23 Armin Steuer Speichereinrichtung und ihre Verwendung
DE102005008940C5 (de) * 2004-04-13 2017-01-12 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung zum Prägefoliendruck
DE102005011568A1 (de) * 2004-04-13 2005-11-17 Man Roland Druckmaschinen Ag Produktionsverfahren für eine Prägeeinrichtung in einer Bogendruckmaschine
JP2007532348A (ja) * 2004-04-13 2007-11-15 エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト エンボスフィルム印刷のための装置
DE502005006052D1 (de) * 2004-12-29 2009-01-08 Manroland Ag Folienzuführung für Kaltfolienprägung
PL1700692T3 (pl) * 2005-03-10 2016-05-31 manroland sheetfed GmbH Urządzenie do transferu warstw nadających obraz z folii nośnej na arkusze drukarskie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008077496A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007004967D1 (de) 2010-10-14
CN101563228B (zh) 2013-08-14
CN101563228A (zh) 2009-10-21
DK2104614T3 (da) 2011-01-03
US20100006234A1 (en) 2010-01-14
WO2008077496A2 (de) 2008-07-03
JP2010513075A (ja) 2010-04-30
WO2008077496A3 (de) 2009-02-05
ATE479545T1 (de) 2010-09-15
EP2104614B1 (de) 2010-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2104614B1 (de) Modulare folieneinheit
EP2222471B1 (de) Modulare folieneinheit
EP2296891B1 (de) Vorrichtung zum kaltfolienprägen
EP1846242B1 (de) Folienführung für eine prägeeinrichtung
WO2005100028A1 (de) Prägevorrichtung
EP1688252A2 (de) Folienzuführung für Kaltfolienprägung
EP2382095B1 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
DE102005043940C5 (de) Prägeeinrichtung mit Folienlogistik in einer Bogendruckmaschine
EP1676702B2 (de) Folienzuführung für Kaltfolienprägung
DE102006004094B4 (de) Folienführung für eine Prägeeinrichtung
EP1815982A2 (de) Folienführung in einer Prägeeinrichtung
DE102005011696A1 (de) Prägeeinrichtung mit Folienbehandlung in einer Bogendruckmaschine
EP1700696B1 (de) Prägeeinrichtung mit Folienbehandlung in einer Bogendruckmaschine
DE10023689A1 (de) Kombinierte Druckmaschine
DE102007060028A1 (de) Modulare Folieneinheit
WO2011141359A1 (de) Folienspeicher in einer vorrichtung zum kaltfolienprägen
EP2106347A1 (de) Folienführung in einer folientransfereinheit
EP1985448A2 (de) Folienführung in einem Kaltfolienaggregat
DE3901176C2 (de) Druckmaschine
DE102005063566B3 (de) Prägeeinrichtung mit Folienlogistik in einer Bogendruckmaschine
WO2009144103A1 (de) Betrieb eines kaltfolienaggregates mit einem druckwerk
EP2231406B1 (de) Kaltfolienaggregat mit kleberauftrag
DE102007051790A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
DE102007061400A1 (de) Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden Schichten von einer Transferfolie auf Bogen
DE102007014564A1 (de) Folientransfer mit integrierter Trocknung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090805

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PREISNER, MARIO

17Q First examination report despatched

Effective date: 20091113

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007004967

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101014

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20101210

Year of fee payment: 4

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101202

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110101

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110103

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

BERE Be: lapsed

Owner name: MANROLAND A.G.

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101212

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

26N No opposition filed

Effective date: 20110606

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007004967

Country of ref document: DE

Effective date: 20110606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101231

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20111223

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 20111228

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120120

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110302

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100901

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111231

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121214

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007004967

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND SHEETFED GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20130617

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130102

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 479545

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161213

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007004967

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180703