EP1815982A2 - Folienführung in einer Prägeeinrichtung - Google Patents

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EP1815982A2
EP1815982A2 EP06025499A EP06025499A EP1815982A2 EP 1815982 A2 EP1815982 A2 EP 1815982A2 EP 06025499 A EP06025499 A EP 06025499A EP 06025499 A EP06025499 A EP 06025499A EP 1815982 A2 EP1815982 A2 EP 1815982A2
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EP
European Patent Office
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film
web
transfer
sheet
cylinder
Prior art date
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Granted
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EP06025499A
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English (en)
French (fr)
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EP1815982B2 (de
EP1815982A3 (de
EP1815982B1 (de
Inventor
Uwe Püschel
Jürgen Schölzig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland Sheetfed GmbH
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
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Publication of EP1815982A3 publication Critical patent/EP1815982A3/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP1815982B2 publication Critical patent/EP1815982B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F16/00—Transfer printing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging or covering layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 18, respectively.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet resting on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres only in the area provided with adhesive pattern or even full-surface adhesive areas on, wherein the carrier film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • a disadvantage of the described procedures is that they are not flexible applicable, require extensive know-how on the complex processes and are difficult to handle. Above all, the previously known production methods are limited to the processing of substrates made of paper or cardboard. A coating of film substrates in the cold foil stamping process has not been previously known.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 18, by means of which a film coating of printed sheets of different quality films can be simple, safe, economical and accurate, with method and device easy should be manageable.
  • a film coating module on a sheet-fed rotary printing press should offer an improvement in application quality in the case of a tangential film guide.
  • a feed device is used to guide the transfer film, in which the transfer film is guided during feeding to the transfer nip by a modular control system.
  • An associated device for feeding the transfer film advantageously has a guide device in the manner of a cassette module, by means of which the supply to the transfer nip and the removal from the transfer nip are made possible in a simple manner.
  • the device can also be advantageously used in order to improve the use of the film by dividing the transfer film into one or more partial film webs of lesser width.
  • a control of the transfer film can be carried out in such a way that, when passing through a cylinder channel receiving the gripper of the sheet, the film feed is stopped, the press roll then slidingly passing under the transfer film.
  • the gripper back at the beginning of printing touches the application film and adversely affects surface finishing.
  • the control of the deflection can be done via a mechanical cam mechanism or electro-pneumatic actuator which is controlled angle accurate on the real-time computer.
  • the up or unwinding role have drives and brakes;
  • the plate, rubber and printing cylinder has a channel and the printing cylinder are grippers for the transport of substrate.
  • each sheet pass (rotation of the cylinder) leads to a web influence on the film web (web shortening in the channel has an effect on the web tension of the film).
  • a (magnetic field) brake is on the film handling per web and on the film rewind a drive (friction shaft).
  • the web tension is preset controlled on the operating panel of the module.
  • the dancer is not used for single roles.
  • the module continues to evolve in terms of channel clocking, with the web tension having to be reduced from a relatively high value to maintain channel continuity.
  • dancer roller operation is also carried out with several individual rollers.
  • the dancer virtually controls (controls) the common passage of the individual roller conveyors.
  • the solution can be carried out pneumatically, wherein a dancer roller clamped on both sides can be controlled with an air cushion in the middle position via proportional valves. It is also a hydraulic, mechanical solution by means of springs and weights conceivable, etc.)
  • the channel impact on the film web is to be cushioned, thus the effect channel / cylinder circumference is optimized to the web tension and it can be set a relatively constant web tension (web tension).
  • the Folienholz- and -abwicklung can be performed with individual drives or drive-brake combination.
  • the blanket cylinder or the press roll can also be a sleeve carrier. If necessary retracted in the channel area.
  • the gripper may have a flat gripper back or be retracted largely in the channel (printing cylinder projection minimized).
  • the applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
  • the blanket cylinder 13 cooperates with a counter-pressure cylinder 4.
  • the coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder.
  • the press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module.
  • a web guide 14 for transfer films is shown.
  • the transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.
  • the press roll 3 (as blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, for example, also provided with a compressible intermediate layer element.
  • a film transfer device integrated into the applicator 1 can be provided, whereby an integrated film application module is created.
  • an additional press roll is assigned to a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 at an impression cylinder 4.
  • a film web of a transfer film can be fed to a transfer nip formed as mentioned above and also discharged directly again.
  • the cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module.
  • an applicator can be arranged in a compact design within the coating module.
  • an adhesive application device is assigned to the impression cylinder 4 and arranged upstream of the transfer nip, which would be provided here between the blanket cylinder 13 and the impression cylinder 3.
  • the transfer film would be guided here around the blanket cylinder 13 or approximately tangentially past it through the designated printing nip.
  • Such an adhesive application device 1 ' may consist of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the side of the sheet feeder and has a rotary drive 7 for continuously controlled Feeding the transfer film to the coating unit 2.
  • the film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
  • the associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
  • the film application module dryer 16 may be provided, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the sheet surface with evaluation of image contents of the coating and detection of defects in the film coating.
  • a device for guiding the film on the press roll 3 is provided according to FIG. 2, which is guided substantially tangentially to the press roll 3 through the transfer nip 6 with the impression cylinder 4 of the coating unit 2.
  • a film guiding device 20 and optionally a film feeding device guide the film web 5 in the transport direction T through the coating unit 3.
  • a film guide 14 which is aligned approximately tangentially between the press roll 3 and the impression cylinder 4 and forms a wrap of the press roll 3 by less than 90 degrees.
  • the film guide 14 for a film web 5 or partial film webs 19 includes on the feed side to the transfer nip 6, starting from an inlet opening 16 on a printing unit protection 15 some guide rollers 22nd
  • the film guide 14 may be arranged as shown in FIG. 2 connected to a so-called Druckzylinderblasvorraum 36. This has nozzles for the formation of blown jets S in order to guide substrates on the impression cylinder 4 in front of the transfer nip 6, which can also keep the transfer film 5 taut and smooth.
  • Another part of the film guide 14 includes on the discharge side of the transfer nip 6, starting at an exit opening 17 on a printing unit protection 15 further guide rollers 32, 34th
  • the film guide 14 is arranged here in conjunction with an inlet protection 33. This serves to secure the transfer gap 6 against unintentional interventions.
  • the film web 5 can be guided around the inlet protection 33 or through openings in its contour.
  • the guide rollers 32, 34 may be arranged in conjunction with the printing unit protection 15, so that they take along the film web 5 during its displacement.
  • the guide roller 34 may be arranged to be adjustable, so that the wrap angle Z of the film web 5 on the press roller 3 is adjustable.
  • the transfer film 5 can come into contact with the counter-pressure cylinder 4 during a channel pass in the transfer nip 6 with grippers G.
  • the grippers G hold a sheet B at its front edge on the impression cylinder 3 for secure transport through the transfer nip 6 fixed. With their so-called gripper back in the region of the pinching of the edge of the printing sheet B, they project to a slight extent over the circumference of the counter-pressure cylinder 4. Coordination to a channel also present on the press roll 3 is selected such that its associated edge comes into contact with the impression cylinder 4 only after the contour of the gripper G has arrived.
  • the grippers G can press into the film web 5 which is not supported there.
  • the gripper G are formed with a projecting in the smallest possible extent over the circumference of the impression cylinder 4 contour.
  • systems of grippers G can be used, the total are permanently or cyclically adjustable radially to the impression cylinder 4, so that the height of the gripper G can be minimized over the cylinder contour.
  • the film guide can be further supported by the fact that the cylinder channel of the press roll 3 is provided with a cover for largely cylindrical complement of the surface of the press roll. As a result, the film web 5 is indeed brought closer to the impression cylinder 4 in the area of the gripper G, but the film guide is overall more continuous and quiet.
  • the guide of the transfer film 5 can be influenced by a further guide roller 38 (see FIG. 1), which is arranged in the region after the film removal from the film supply roll 8.
  • This guide roller 38 in their Axle position is adjustable relative to the position of the axis of the film supply roll 8, unevenness or irregularities of the film flow from the film supply roll 8 before feeding the film web 5 to the film guide 14 can be compensated.
  • the film collecting roller 9 may be associated with a pressure roller 31 (see FIG. 1) with adjustable pressure force and bias as a friction and leadership role.
  • a defined tension (film tension) can be maintained on the film collecting roller 9, so that the film web 5 extends only to a very limited extent laterally and disturbances for this reason are avoided.
  • a film guide can be provided at the edges of the film web 5 via flanges or suitable guide surfaces, so that no lateral film run can take place from the winding core and thus a film wound roll 9 is wound up.
  • a guide roller 34 is used, by means of which a deflection angle X between the tangent plane on the press roller 3 in the transfer nip 6 and the plane in the deflection direction of the transfer film 5 can be changed.
  • the control of the change of the deflection angle X of the transfer film 5 by means of the guide roller 34 can be effected via a mechanical cam mechanism, an electric drive or an electro-pneumatic actuator, which is designed to be actuated angularly via a real-time computer.
  • the idler 34 is on a mounted linearly displaceable or pivotable holder and substantially in the direction of the double arrow of FIG. 2 displaced.
  • web tension variations occurring according to the invention are compensated during the passage of the cylinder passages 3.1 or 4.1 of impression cylinder 4 and press roll 3. This is done by extending the path of the film web when the cylinder channels 3.1 and 4.1 in the transfer gap 6 face each other or by shortening the path of the film web after passing through the cylinder channels 3.1 and 4.1.
  • signals of e.g. in the axis of rotation of the rotary drive 7 mounted sensor are guided to the take-up reel 9 and compensated by speed adjustment.
  • a clocked film deflection of this type can also be provided on the film inlet side.
  • one of the guide rollers 23 or 24 corresponding to the guide roller 34 is arranged to be movable and controllable.
  • a deflection angle Y of the film web between the tangent plane on the press roller 3 in the transfer nip 6 and the plane in the deflection direction of the transfer film 5 when entering the transfer nip 6 is changed.
  • the deflection angle Y in connection with the passage of the cylinder channels 3.1 and 4.1 are designed to be cyclically variable.
  • the adjustment of the dancer rollers 18 may be carried out pneumatically, wherein a dancer roller 18 clamped on both sides can be controlled with an air cushion in the middle position via proportional valves. It is also a hydraulic, mechanical solution by means of springs and weights conceivable, etc.)
  • a cyclic force acting as a channel impact on the film web which disturbs its guiding behavior and the entry into the transfer nip, can thus be cushioned.
  • the effect of the known changes of the web path of the film web in the interaction of cylinder channel and cylinder circumference on the web tension can thus be compensated and a be set relatively constant web tension (web tension).
  • the partial webs can be passed over in each case a separate dancer roller 18 to produce a constant web tension.
  • the Folienauf- and -abwicklung can be performed with individual drives or drive-brake combination.
  • an additional guide can be introduced advantageously. This limits the shortening path of the film in the channel passage.
  • a channel cover may be provided in the blanket cylinder or the press roll 3, which complements the surface of the blanket cylinder or the press roller 3 substantially continuously.
  • the blanket cylinder or the press roll may also be a sleeve carrier, which may be retracted in the channel region.
  • the grippers G of the impression cylinder 4 may have a flat gripper back or may be largely retracted in the channel, so that the printing cylinder projection is minimized.
  • the web tension of the film web can be controlled according to a desired-actual-value comparison to an appropriate for the film web web tension.
  • the plate cylinder can be parked by the blanket cylinder or the press roll 3 and driven without contact.
  • the plate cylinder and the inking unit are preferably shut down in the application module.
  • a direct drive of the plate cylinder is advantageous with its own drive motor.
  • the inking unit can be disengaged from the drive of the printing unit that forms the application module and thus shut down.
  • the demolition angle on the outlet side by changing the distance of the guide roller 34 can be changed independently of a clock cycle.
  • the change in the inlet angle can be done by a change in position of the inlet deflection by means of the guide roller 24.
  • a continuous adjustment between maximum positions for Abrisswinkelver be provided on the outlet and the inlet side of the film web.

Abstract

Ein Beschichtungswerk (2) zum Transfer von bildgebenden oder abdeckenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf einen Bedruckstoff soll flexible zur Herstellung komplexer Bedruckstoffe bei schonender Folienbehandlung eingesetzt werden. Hierzu wird ein Folienapplikationsmodul in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit Mitteln zur Regelung der Bahnspannung der Folienbahn (5) versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruches 18.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Beschichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder auch vollflächigen Kleberbereiche an, wobei der Trägerfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind, ein umfangreiches Knowhow zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind. Vor allem sind die bisher bekannten Produktionsverfahren auf die Verarbeitung von Bedruckstoffen aus Papier oder Karton beschränkt. Eine Beschichtung von Folienbedruckstoffen im Kaltfolienprägeverfahren ist bisher nicht bekannt geworden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 vorzusehen, mittels derer eine Folienbeschichtung von Druckbogen aus Folien unterschiedlicher Qualität einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen. Ein Folienbeschichtungsmodul an einer Bogenrotationsdruckmaschine soll eine Verbesserung der Applikationsqualität bei einer tangentialen Folienführung bieten.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 18.
  • Vorteilhafter Weise wird zur Führung der Transferfolie eine Zuführeinrichtung verwendet, bei der die Transferfolie während Zuführung zum Transferspalt durch ein modulares Leitsystem geführt wird.
  • Eine zugehörige Vorrichtung zur Zuführung der Transferfolie weist in vorteilhafter Weise eine Leiteinrichtung in der Art eines Kassettenmoduls auf, mittels dessen die Zufuhr zum Transferspalt und die Abfuhr aus dem Transferspalt auf einfache Weise ermöglicht werden.
  • Die Vorrichtung ist in vorteilhafter Weise auch einsetzbar, um eine Verbesserung der Folienausnutzung dadurch zu erreichen, dass die Transferfolie in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. In Kombination mit dem vorgenannten Verfahren können so auch unterschiedliche Folienarten nebeneinander eingesetzt werden.
    Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt.
    In vorteilhafter Weise kann eine Steuerung der Transferfolie derart erfolgen, dass beim Durchlaufen eines die Greifer des Bogen führenden Gegendruckzylinders aufnehmenden Zylinderkanals der Folienvorschub angehalten wird, wobei die Presswalze dann unter der Transferfolie gleitend durchläuft.
  • Im Kanalbereich zwischen Gummizylinder bzw. Presswalze und Druckzylinder touchiert der Greiferrücken am Druckanfang die Applikationsfolie und beeinflusst die Oberflächenveredelung negativ.
  • Um dies zu verhindern, wird die Folie beim Greiferdurchgang durch eine getaktete Führungsumlenkung so verändert (näher an den Gummizylinder bzw. die Presswalze herangeführt), dass es zu keiner Greiferberührung kommt.
  • Die Steuerung der Umlenkung kann über ein mechanisches Kurvengetriebe oder elektro-pneumatisches Stellglied erfolgen das winkelgenau über den Realtimerechner angesteuert wird.
  • Auftretende Bahnspannungsschwankungen werden durch die Signale eines z.B. in der Drehachse montierten Sensors (z.B. Potentiometer) an den Folienaufwickelmotor geleitet und durch Drehzahlanpassung ausgeregelt.
    Diese getaktete Folienumlenkung kann auch an der Folienablaufseite montiert werden.
    Vorteile sind:
    • geringe Bahnspannungsschwankungen
    • keine Greifermarkierungen.
    • Zum besseren Ablöseverhalten der zu applizierenden Folienbeschichtung kann der Abrisswinkel auf der Auslaufseite durch Änderung der Position "A" unabhängig vom Taktvorgang verändert werden
    • Beim steilen Abrisswinkel kann auch der Taktvorgang ausgeschaltet werden.
    • Die verursachte Bahnspannungsänderung wird über einen nachgeschalteten "Tänzer" oder Aufwickelmotor korrigiert.
    • Veränderung des Einlaufwinkels durch Positionsänderung der Einlaufumlenkung. Stufenlose Verstellung von einer Position. I => II.
    • Skizze A zeigt die Extrempositionen zur Abrisswinkelveränderung (III / IV) auf der Auslaufseite.
    • Um eine gleichmäßige Folienapplikation über die Zylinderbreite zu erreichen kann der Gummizylinder aus Stahl gefertigt sein
  • Weiterhin kann in einem Folienapplikationsmodul mit oder annähernd tangentialer Folienführung durch den Druckspalt in einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einer Stammrolle (bis Formatbreite max.) oder mehreren Einzelrollen nebeneinander, die auf- bzw. abwickelnde Rolle(n) haben Antriebe und Bremsen; der Platten-, Gummi- und Druckzylinder hat einen Kanal und am Druckzylinder sind Greifer für den Bedruckstofftransport.
  • Durch den Kanaldurchgang (Gummizylinder/Druckzylinder) kommt es bei jedem Bogendurchlauf (Zyl.-Umdrehung) zu einer Bahnbeeinflussung der Folienbahn (Bahnverkürzung im Kanal wirkt sich auf Bahnspannung der Folie aus). Bei der jetzigen Lösung ist an der Folienabwicklung pro Bahn eine (Magnetfeld-) Bremse und auf der Folienaufwicklung ein Antrieb (Friktionswelle). Die Bahnspannung wird gesteuert vorgegeben, am Bedienpanel des Modules. Der Tänzer ist bei Einzelrollen nicht im Einsatz. Das Modul wird bezüglich Kanal- bzw. Sujet-Taktung weiterentwickelt, wobei die Bahnspannung von einem relativ hohen Wert zur Aufrechterhaltung beim Kanaldurchgang reduziert werden muss. Diese Vorgaben führen dazu, dass insbesondere bei Maschinenlauf die Folienbahn relativ stark schwingt.
  • Auf die Folienbahn soll eine möglichst gleichmäßige Bahnspannung wirken (niedrige Bahnspannung, keine Streckung der Folie). Hierzu wird Tänzerwalzenbetrieb auch bei mehreren Einzelrollen gefahren. Der Tänzer regelt (steuert) den gemeinsamen Kanaldurchgang der Einzelrollenbahnen quasi weitgehend aus.
  • Die Lösung kann pneumatisch ausgeführt sein, wobei eine beidseitig eingespannte Tänzerwalze mit einem Luftpolster in Mittellage über Proportionalventile gesteuert werden kann. Es ist auch eine hydraulisch, mechanische Lösung mittels Federn und Gewichten denkbar usw.)
  • Der Kanalstoß auf die Folienbahn soll abgefedert werden, somit ist die Auswirkung Kanal/Zylinderumfang auf die Bahnspannung optimiert und es kann eine relativ konstante Bahnspannung (Bahnzug) eingestellt werden.
  • Alternativ können alle Einzelbahnen über einen "eigenen" Tänzer gefahren werden => konstante Bahnspannung erzeugen. Die Folienauf- und -abwicklung kann mit einzelnen Antrieben oder Antriebs-Brems-Kombination ausgeführt sein.
  • Zur Folienführung im Kanalbereich des Gummizylinders bzw. der Presswalze ist eine zusätzliche Führung einbringbar. Diese begrenzt den Verkürzungsweg der Folie beim Kanaldurchgang.
  • Der Gummizylinder bzw. der Presswalze kann auch ein Sleeveträger sein. Im Kanalbereich ggf. eingezogen.
  • Der Greifer kann einen flachen Greiferrücken aufweisen bzw. weitgehend im Kanal eingezogen sein (Druckzylinderüberstand minimiert).
  • Die Bahnspannung der Folienbahn kann geregelt sein (Soll-Ist). Der Plattenzylinder kann / ist vom Gummizylinder abgestellt (kontaktlos). Der Plattenzylinder / das Farbwerk ist im Applikationsmodul stillgesetzt (Direktantrieb) oder das Farbwerk ausgekuppelt (stillgesetzt).
    • Betriebssicherheit des Systems erhöhen
    • Applizierqualität stabilisieren, Bahnspannung reduzieren
    • Bahnspannung regeln => Bediensicherheit / Verfügbarkeit.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung, und
    Figur 2
    einer Einrichtung zur Zuführung von Transferfolie in detaillierter Darstellung.
  • Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
    • Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
  • Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen. Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.
    Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element.
  • Alternativ kann eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine zusätzliche Presswalze zugeordnet. So kann eine Folienbahn einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 einem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul. Hierbei kann auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet. Die Transferfolie würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.
    Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet und weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
    Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn stillsteht, solange der Zylinderkanal durchläuft.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
  • Weiterhin können in dem Folienapplikationsmodul Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.
    Weiterhin kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur Abtastung der Bogenoberfläche mit Auswertung von Bildinhalten der Beschichtung und Feststellung von Fehlern in der Folienbeschichtung enthalten.
  • Erfindungsgemäß ist nach Figur 2 eine Einrichtung zur Folienführung an der Presswalze 3 vorgesehen, die im Wesentlichen tangential zur Presswalze 3 durch den Transferspalt 6 mit dem Gegendruckzylinder 4 des Beschichtungswerkes 2 geführt wird. Eine Folienleiteinrichtung 20 und ggf. eine Folieneinzugseinrichtung führen die Folienbahn 5 in Transportrichtung T durch das Beschichtungswerk 3.
  • Vorgesehen ist eine Folienführung 14, die in etwa tangential zwischen der Presswalze 3 und dem Gegendruckzylinder 4 ausgerichtet ist und eine Umschlingung der Presswalze 3 um weniger als 90 Grad bildet. Damit werden eine definierte Anlage und Führung der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 erreicht und gleichzeitig die notwendigen Voraussetzungen für eine eventuelle Folientaktung bzw. einen Folienstillstand im Transferspalt 6 während eines Kanaldurchlaufes im Transferspalt 6, aber auch für die Verwendung von schmalen Folienbahnen 5, geschaffen.
  • Die Folienführung 14 für eine Folienbahn 5 bzw. Teilfolienbahnen 19 beinhaltet auf der Zulaufseite zum Transferspalt 6 ausgehend von einer Einlauföffnung 16 an einem Druckwerksschutz 15 einige Leitrollen 22.
    Die Folienführung 14 kann gemäß Fig. 2 verbunden mit einer so genannten Druckzylinderblasvorrichtung 36 angeordnet sein. Diese weist Düsen zur Bildung von Blasstrahlen S auf, um Bedruckstoffe am Gegendruckzylinder 4 vor dem Transferspalt 6 zu führen, wobei diese auch die Transferfolie 5 straff und glatt halten kann.
  • Ein weiterer Teil der Folienführung 14 beinhaltet auf der Ablaufseite vom Transferspalt 6 ausgehend zu einer Austrittsöffnung 17 an einem Druckwerksschutz 15 weitere Leitrollen 32, 34.
    Die Folienführung 14 ist hier in Verbindung mit einem Einlaufschutz 33 angeordnet. Dieser dient der Absicherung des Transferspaltes 6 gegen unbeabsichtigte Eingriffe. Die Folienbahn 5 kann um den Einlaufschutz 33 oder durch Öffnungen in dessen Kontur geführt werden. Die Leitrollen 32, 34 können in Verbindung mit dem Druckwerksschutz 15 angeordnet sein, so dass sie bei dessen Verschiebung die Folienbahn 5 mitnehmen.
  • Alternativ kann die Leitrolle 34 verstellbar angeordnet sein, so dass der Umschlingungswinkel Z der Folienbahn 5 an der Presswalze 3 einstellbar ist.
  • In diesem Zusammenhang ist auch von Bedeutung, dass die Transferfolie 5 bei einem Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 mit Greifern G am Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommen kann. Die Greifer G halten einen Druckbogen B an seiner Vorderkante auf dem Gegendruckzylinder 3 für den gesicherten Transport durch den Transferspalt 6 fest. Sie stehen mit ihrem so genannten Greiferrücken im Bereich der Einklemmung der Kante des Druckbogens B in geringem Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 über. Die Koordination zu einem an der Presswalze 3 ebenfalls vorhandenen Kanal ist so gewählt, dass dessen zugehörige Kante erst nach der Kontur der Greifer G mit dem Gegendruckzylinder 4 in Berührung kommt. Da die Folienbahn 5 aber frei über den Kanal der Presswalze 3 gespannt ist, können sich die Greifer G in die dort nicht gestützte Folienbahn 5 eindrücken. Hierzu ist es vorteilhaft den Umschlingungswinkel Z der Folienbahn einstellbar zu machen, um eine frühzeitige Trennung der Greifer G von der Folienbahn 5 beim Kanaldurchlauf im Transferspalt 6 zu erreichen.
    Vorzugsweise werden die Greifer G mit einer in einem möglichst geringen Maß über den Umfang des Gegendruckzylinders 4 überstehenden Kontur ausgebildet. Hier können auch Systeme von Greifern G verwendet werden, die insgesamt dauernd oder taktweise radial zum Gegendruckzylinder 4 einstellbar sind, so dass die Höhe der Greifer G über der Zylinderkontur minimiert werden kann.
  • Die Folienführung kann weiterhin dadurch unterstützt werden, dass der Zylinderkanal der Presswalze 3 mit eine Abdeckung zur weitgehend zylindrischen Ergänzung der Oberfläche der Presswalze versehen wird. Dadurch wird die Folienbahn 5 zwar im Bereich der Greifer G näher an den Gegendruckzylinder 4 herangeführt, die Folienführung ist insgesamt aber kontinuierlicher und ruhiger.
  • Darüber hinaus kann die Führung der Transferfolie 5 durch eine weitere Leitwalze 38 (siehe Fig. 1) beeinflusst werden, die im Bereich nach der Folienentnahme von der Folienvorratsrolle 8 angeordnet ist. Mittels dieser Leitwalze 38, die in ihrer Achslage relativ zur Lage der Achse der Folienvorratsrolle 8 einstellbar ist, können Unebenheiten oder Ungleichmäßigkeiten des Folienablaufes von der Folienvorratsrolle 8 vor der Zuführung der Folienbahn 5 zur Folienführung 14 ausgeglichen werden.
    Der Foliensammelrolle 9 kann eine Andrückrolle 31 (siehe Fig. 1) mit einstellbare Andruckkraft und Vorspannung als Reib- und Führungsrolle zugeordnet sein. Mittels der Andrückrolle 31 kann eine definierte Spannung (Folienspannung) auf der Foliensammelrolle 9 aufrechterhalten werden, so dass die Folienbahn 5 nur sehr begrenzt seitlich verläuft und Störungen aus diesem Grund vermieden werden. Zusätzlich kann eine Folienführung an den Kanten der Folienbahn 5 über Bordscheiben oder geeignete Leitflächen vorgesehen sein, damit kein seitlicher Folienverlauf vom Wickelkern erfolgen kann und so eine gerade gewickelte Foliensammelrolle 9 entsteht.
  • Wesentlich für die erfindungsgemäße Ausführung ist der im Folgenden dargestellte Zusammenhang.
    Im Bereich von Zylinderkanälen (z.B. 4.1 am Gegendruckzylinder 4) zwischen Gummizylinder bzw. Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 können so genannte Greiferrücken von Greifern G, die am Gegendruckzylinder 4 zum Transport von Bogen B benötigt werden, am Beginn der Druckfläche die Transferfolie 5 berühren, da sie etwas über die Zylinderkontur überstehen. Dieser Umstand beeinflusst die Oberflächenveredelung negativ. Um dies zu verhindern, wird erfindungsgemäß die Transferfolie beim Greiferdurchgang durch eine getaktete Führungsumlenkung so verändert, dass sie näher an den Gummizylinder bzw. die Presswalze 3 herangeführt wird und es zu keiner Greiferberührung mehr kommen kann. Zur Umlenkung der Transferfolie wird eine Leitrolle 34 verwendet, mittels derer ein Umlenkwinkel X zwischen der Tangentenebene an der Presswalze 3 im Transferspalt 6 und der Ebene in Ablenkrichtung der Transferfolie 5 verändert werden kann.
    Die Steuerung der Veränderung des Umlenkwinkels X der Transferfolie 5 mittels der Leitrolle 34 kann über ein mechanisches Kurvengetriebe, einen elektrischen Antrieb oder ein elektro-pneumatisches Stellglied erfolgen, das winkelgenau über eine Echtzeitrechner ansteuerbar ausgeführt ist. Die Leitrolle 34 ist hierzu auf einer linear verschiebbaren oder schwenkbaren Halterung gelagert und im Wesentlichen in Richtung des Doppelpfeils gemäß Fig. 2 verlagerbar.
  • Gleichzeitig und in erster Linie werden erfindungsgemäß auftretende Bahnspannungsschwankungen beim Durchlauf der Zylinderkanäle 3.1 bzw. 4.1 von Gegendruckzylinder 4 und Presswalze 3 ausgeglichen. Die geschieht durch Verlängerung des Weges der Folienbahn, wenn sich die Zylinderkanäle 3.1 und 4.1 im Transferspalt 6 gegenüberstehen bzw. durch Verkürzung des Weges der Folienbahn nach dem Durchlaufen der Zylinderkanäle 3.1 und 4.1.
  • Weiterhin können Signale eines z.B. in der Drehachse des Drehantriebes 7 montierten Sensors (z.B. Potentiometer) an der Aufwickelrolle 9 geleitet und durch Drehzahlanpassung ausgeregelt werden.
  • Eine getaktete Folienumlenkung dieser Art kann auch an der Folieneinlaufseite vorgesehen werden. Dazu wird hier eine der Leitrollen 23 oder 24 entsprechend der Leitrolle 34 bewegbar und steuerbar angeordnet. Dadurch wird ein Umlenkwinkel Y der Folienbahn zwischen der Tangentenebene an der Presswalze 3 im Transferspalt 6 und der Ebene in Ablenkrichtung der Transferfolie 5 beim Einlaufen in den Transferspalt 6 verändert. Ggf. kann der Umlenkwinkel Y im Zusammenhang mit dem Durchlaufen der Zylinderkanäle 3.1 und 4.1 zyklisch veränderbar gestaltet sein.
  • Durch den Durchlauf der Zylinderkanäle 3.1 und 4.1 von Presswalze 3 und Gegendruckzylinder 4 kommt es bei jedem Bogendurchlauf bzw. jeder Zylinderumdrehung zu einer Bahnspannungsbeeinflussung der Folienbahn, da die Bahnverkürzung im Zylinderkanal 3.1, 4.1 sich auf die Bahnspannung der Transferfolie 5 auswirkt. Diese Vorgaben führen dazu, dass insbesondere bei Maschinenlauf die Folienbahn relativ stark schwingen kann. Auf die Folienbahn soll aber eine möglichst gleichmäßige Bahnspannung wirken und es soll keine Streckung der Folie erfolgen. Hierzu wird ein Tänzerwalzenbetrieb (siehe Tänzerwalzen 18 in Fig. 1) auch bei mehreren Einzelrollen gefahren. Die Tänzerwalzen 18 regeln bzw. steuern den gemeinsamen Kanaldurchgang auch bei Verwendung von Einzelrollenbahnen weitgehend aus, da die Zylinderkanäle 3.1, 4.1 ja für alle Teilfolienbahnen der Einzelrollen gleichzeitig zur Wirkung kommen.
  • Die Verstellung der Tänzerwalzen 18 kann pneumatisch ausgeführt sein, wobei eine beidseitig eingespannte Tänzerwalze 18 mit einem Luftpolster in Mittellage über Proportionalventile gesteuert werden kann. Es ist auch eine hydraulisch, mechanische Lösung mittels Federn und Gewichten denkbar usw.)
  • Eine als Kanalstoß bezeichnete zyklische Krafteinwirkung auf die Folienbahn, die deren Führungsverhalten und den Einlauf in den Transferspalt stört, kann so abgefedert werden: Die Auswirkung der bekannte Änderungen des Bahnweges der Folienbahn in der Wechselwirkung von Zylinderkanal und Zylinderumfang auf die Bahnspannung kann so ausgeglichen und eine relativ konstante Bahnspannung (Bahnzug) eingestellt werden.
  • Alternativ können bei Verwendung von mehreren Einzelrollen die Teilbahnen über jeweils eine eigene Tänzerwalze 18 geleitet werden, um eine konstante Bahnspannung erzeugen. Die Folienauf- und -abwicklung kann mit einzelnen Antrieben oder Antriebs-Brems-Kombination ausgeführt sein.
  • Zur Folienführung im Kanalbereich des Gummizylinders bzw. der Presswalze ist in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Führung einbringbar. Diese begrenzt den Verkürzungsweg der Folie beim Kanaldurchgang.
  • Weiterhin kann eine Kanalabdeckung im Gummizylinder bzw. der Presswalze 3 vorgesehen sein, die die Oberfläche des Gummizylinders bzw. der Presswalze 3 weitgehend kontinuierlich ergänzt.
    Der Gummizylinder bzw. der Presswalze kann auch ein Sleeveträger sein, der im Kanalbereich ggf. eingezogen ist.
  • Die Greifer G des Gegendruckzylinders 4 können einen flachen Greiferrücken aufweisen bzw. weitgehend im Kanal eingezogen sein, so dass der Druckzylinderüberstand minimiert wird.
  • Die Bahnspannung der Folienbahn kann nach einem Soll-Ist-Wert-Vergleich auf eine für die Folienbahn angemessene Bahnspannung geregelt sein.
  • Der Plattenzylinder kann vom Gummizylinder bzw. der Presswalze 3 abgestellt und kontaktlos angetrieben sein. Der Plattenzylinder und das Farbwerk sind aber vorzugsweise im Applikationsmodul stillgesetzt. Hierzu ist ein Direktantrieb des Plattenzylinders mit einem eigenen Antriebsmotor vorteilhaft. Das Farbwerk kann vom Antrieb des Druckwerks, das das Applikationsmodul bildet ausgekuppelt und damit stillgesetzt sein.
  • Weiterhin wird durch diese Anordnung ein besseres Ablöseverhalten der zu applizierenden Folienbeschichtung erreicht, indem der Abrisswinkel auf der Auslaufseite durch Änderung des Abstandes der Leitrolle 34 unabhängig von einem Taktvorgang verändert werden kann. Die Veränderung des Einlaufwinkels kann durch eine Positionsänderung der Einlaufumlenkung mittels der Leitrolle 24 erfolgen. Hierbei kann eine stufenlose Verstellung zwischen Maximalpositionen zur Abrisswinkelveränderung auf der Auslauf- und der Einlaufseite der Folienbahn vorgesehen sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auftragwerk
    2
    Beschichtungswerk
    3
    Presswalze
    4
    Gegendruckzylinder
    5
    Transferfolie / Folienbahn
    6
    Transferspalt
    7
    Rollenantrieb
    8
    Folienvorratsrolle
    9
    Foliensammelrolle
    10
    Pressbespannung
    11
    Farb-/Feuchtwerk
    12
    Plattenzylinder
    13
    Gummi-/Drucktuchzylinder
    14
    Folienführung
    15
    Druckwerksschutz
    16
    Blasvorrichtung
    17
    Eintritts-/Austrittsöffnung
    18
    Tänzerwalze
    19
    Teilfolienbahn
    20
    Folienleiteinrichtung
    21
    Einschubkassette
    22
    Leitrolle
    23
    Leitrolle
    24
    Leitrolle
    25
    Trockner
    26
    Überwachungssystem
    27
    -
    28
    -
    29
    Abstützblech
    30
    -
    31
    Andrückrolle
    32
    Leitrolle
    33
    Einlaufschutz
    34
    Leitrolle
    35
    Halterung
    36
    Druckzylinderblasvorrichtung
    37
    Blasvorrichtung
    38
    Leitwalze
    3.1
    Zylinderkanal
    4.1
    Zylinderkanal
    S
    Blasstrahl
    G
    Greifer
    B
    Bedruckstoff
    T
    Transportrichtung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transferspalt (6) gebildet ist und die Trägerfolie an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Trägerfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnzugkraft bei der Zuführung einer Transferfolie (5) zum Transferspalt (6) und/oder bei der Abführung der Transferfolie (5) von dem Transferspalt (6) im Takt der Bogenbeschichtung veränderbar ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahn der Transferfolie (5) im Arbeitstakt des Beschichtungswerkes (2) am Auslauf des Transferspaltes (6) in ihrem Umschlingungswinkel (Z) an der Presswalze (3) verändernd geführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bahnspannung der Transferfolie (5) im Takt eines Kanaldurchlaufes von Zylinderkanälen (3.1, 4.1) zwischen dem Gegendruckzylinder (4) und der Presswalze (3) geregelt wird, derart, dass die Bahnspannung beim Kanaldurchlauf kurzzeitig erhöht wird.
  4. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit einem wenigstens Auftragwerk (1) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung von Druckbogen mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender und/oder abdeckender Schichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen, wobei jedes Beschichtungswerk (2) einen Transferspalt (6) aufweist, in dem die Transferfolie (5) eine Presswalze (3) wenigstens tangierend, mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so dass die bildgebende oder ab- bzw. überdeckende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen Bereiche auf dem Druckbogen haftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Folienapplikationsmodul eine im Takt der Bogenbeschichtung steuerbare Folienführungseinrichtung für die Transferfolie (5) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Folienführungseinrichtung zur Regelung der Bahnspannung der Transferfolie (5) eine Einrichtung zur Messung der Zugkraft der Folienbahn der Transferfolie (5) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Folienführungseinrichtung zur Regelung der Bahnspannung der Transferfolie (5) eine oder mehrere Einrichtungen zur Veränderung der Bahnspannung der Folienbahn unter Verwendung von Messwerten der Einrichtung zur Messung der Zugkraft der Folienbahn vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Folienführungseinrichtung zur Regelung der Bahnspannung der Transferfolie (5) eine oder mehrer Tänzerwalzen (18) zur Veränderung des Transportweges der Folienbahn durch Verlagerung der Folienbahn quer zu deren Förderrichtung unter Verwendung von Messwerten der Einrichtung zur Messung der Zugkraft der Folienbahn vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Folienführungseinrichtung zur Regelung der Bahnspannung der Transferfolie (5) ein oder mehrere Antriebe (7) oder Bremsen zur Veränderung der Zugkraft von den Auf- bzw. Abwickelrollen (8, 9) auf die Folienbahn in deren Förderrichtung unter Verwendung von Messwerten der Einrichtung zur Messung der Zugkraft der Folienbahn vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Folienführungseinrichtung zur Regelung der Bahnspannung der Transferfolie (5) eine Einrichtung zur getakteten Veränderung des Umschlingungswinkels (Z) der Folienbahn an der Presswalze (3) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an Einlaufseite des Transferspaltes (6) eine quer zur Bahnlaufrichtung der Transferfolie (5) getaktet verlagerbare Leitrolle (24) zur getakteten Veränderung des Umschlingungswinkels (Z) der Folienbahn an der Presswalze (3) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an Auslaufseite des Transferspaltes (6) eine quer zur Bahnlaufrichtung der Transferfolie (5) getaktet verlagerbare Leitrolle (34) zur getakteten Veränderung des Umschlingungswinkels (Z) der Folienbahn an der Presswalze (3) vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Presswalze (3) mit einem einen Zylinderkanal (3.1), der Elemente für die Spannung einer Pressbespannung aufnimmt, abdeckenden Element versehen ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gegendruckzylinder (4) mit abgeflachten Greiferelementen von Greifern (G) zur Halterung von Bogen (B) am Gegendruckzylinder (4) versehen ist, wobei der Überstand der Greiferelemente über der Umfangsfläche minimiert oder 0 ist.
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